JP4810404B2

JP4810404B2 - 素地調整材

Info

Publication number: JP4810404B2
Application number: JP2006304583A
Authority: JP
Inventors: 俊之佐伯
Original assignee: Taiheiyo Materials Corp
Current assignee: Taiheiyo Materials Corp
Priority date: 2006-11-09
Filing date: 2006-11-09
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2026-11-09
Also published as: JP2008120620A

Description

本発明は、主にコンクリート系構造物に表面塗装等を行う際に、コンクリート下地と表面塗装物等との間に介在させて表面塗装物等の塗装状態を調整するための素地調整材に関する。

コンクリートは、打設後に内部から表面に浮き出た気泡や、乾燥による水分散逸等により、硬化体表面に微小な開口気孔（ピンホール）が生じ易い。コンクリート系構造物に、例えば防食ライニングや表面塗装等を行う際、下地のコンクリート表面にピンホールが存在すると、ピンホール内に施工物が徐徐に流れ込むと共にピンホール内の気体が上昇するため、塗装物表面に局所的な膨れが発生したり、当該気体が塗装物を貫通するとその部分がピンホールとして塗装物表面に残る。このため、下地コンクリートの上に表面調整材を施して、ピンホールを埋め、表面を平滑にして、防食ライニングや表面塗装を行う。しかし、従来の素地調整材では、１回の施工で平滑性のある表面が得難いため、これを何度も塗り重ね、膨れた部分があればそれを鏝押さえするなどし乍ら、塗装物の表面状態を整えていくような非常に手間と時間がかかる方法が行われてきた。このような表面調整材として、エポキシ系のパテ材が使用されてきたが、施工性が悪く、しかも高価である。また、ポリマーセメントモルタルはコンクリート下地に対して仕上げ材の施工状態を向上させる代表的な下地調整剤として知られているが（例えば、特許文献１、２参照。）、ポリマーセメントモルタル単独ではピンホールや膨れの抑制用の素地調整材としては適していない。エポキシ系ポリマーセメントモルタルと水溶性エポキシ樹脂プライマーを組み合わせた素地調整材も知られているが（例えば、特許文献３、４参照。）、水溶性エポキシ樹脂プライマーとエポキシポリマーセメントモルタルを塗り重ねるため、施工工程が増えて手間がかかる割にはピンホール発生抑制はさほど向上しない。
特開２０００−１８５９５７号公報特開２００４−１３６５２５号公報特開平７−１９７６７０号公報特開平１０−１７６４２４号公報

本発明は、例えばコンクリート構造物などのピンホールが存在する下地に、防食ライニングや表面塗装等を施工するに際し、防食ライニングや表面塗装物表面に膨れやピンホールが発生するのを抑制することができ、しかも施工作業負荷が増すこともなく、施工性の良い素地調整材の提供を課題とする。

本発明者は、前記課題解決のため鋭意検討を重ねた結果、特定のブレーン比表面積からなる無機粒子と有機系混和剤からなるポルトランドセメント系組成物をピンホールが存在する下地に素地調整材として施工すると、該素地調整材が下地ピンホール内に簡単且つ速やかに入り込み、下地ピンホール中の気体と容易に置換し、また置換された気体は下地と素地調整材の界面や素地調整材中に滞留することなく素地調整材中を迅速に通過してその表面で簡単に破泡し、さらに破泡箇所は周囲の素地調整材により直ぐに修復されるという自己平滑性が見られ、その結果気体の通過や破泡の痕跡が窪みや開口気孔として素地調整表面に殆ど残らないという知見を得、しかも該素地調整材の施工は、繁雑で時間がかかるような工程は必要とせず、重ね塗りを行うことなく良好な平滑面が容易に得られたことから本発明を完成させた。

即ち、本発明は、以下の（１）で表す素地調整材である。（１）次の（Ａ）及び（Ｂ）からなる素地調整材。（Ａ）；炭酸カルシウム、珪砂、天然又は人工の骨材の何れか１種以上からなる水に実質不活性な粒子１０〜６０質量部、ポルトランドセメント１００質量部及びブレーン比表面積４０００〜８０００ｃｍ ² ／ｇのスラグ粉末及び／又はフライアッシュ２．２〜５０質量部を含有してなるブレーン比表面積２５００〜８０００ｃｍ²／ｇの無機粒子であって、ブレーン比表面積２５００〜４０００ｃｍ ² ／ｇの粒子含有量が７０質量％以上の無機粒子。（Ｂ）；減水剤０．８〜１．６質量部及び／又は増粘剤０．３〜０．６質量部と、ポリマーを固形分換算で２〜２０質量部とを含有してなる有機系混和剤又は該有機系混和剤と水。

本発明によれば、コンクリート構造物のようなピンホールが存在し易い下地に防食ライニングや表面塗装等を行っても、塗装物表面にピンホールや膨れなど表面状態の劣化が殆ど生じることが無く、平滑な表面が繁雑で時間がかかる施工手段を用いることもなく、容易に得ることができる。

本発明の素地調整材を構成する無機粒子は、少なくともポルトランドセメントと水に実質不活性な粒子を含む。使用するポルトランドセメントはブレーン比表面積が２５００〜８０００ｃｍ²／ｇの範囲のものとする以外は何等制限されず、例えば普通、早強、超早強、中庸熱等のポルトランドセメントを挙げることができる。コスト的に安価なことから通常は普通ポルトランドセメントを使用すれば良い。ポルトランドセメントは本発明の素地調整材では結合相形成成分として作用する。

また、前記無機粒子に含まれる水に実質不活性な粒子とは、本発明の素地調整材の施工温度で水と全く反応しないか、僅かに反応性を示すものであってもその反応によって本発明の効果には何等影響を及ぼさない無機物質からなる粒子であれば、ブレーン比表面積が２５００〜８０００ｃｍ²／ｇの範囲の粒子とする以外は特に限定されない。具体的には、炭酸カルシウム、珪砂、その他一般のモルタルで使用されているような天然又は人工の骨材等が例示される。この中でも炭酸カルシウム及び／又は珪砂を使用するのがコスト的にも安価で、安定した品質のものが容易に入手でき、また製造時の混合・分散性が良好であることから好ましい。珪砂を使用する場合は８号珪砂が前記ブレーン比表面積の範囲を満たし、分級処理等を特に必要としないので好適である。尚、本発明の素地調整材の施工温度としては特に制限されないが、概ね５〜４０℃が例示される。このような水に実質不活性な粒子の含有により素地調整材として塗り付け施工に適した施工性が得られ易くなり、また下地ピンホールから発生した気体が途中で滞留することなく素地調整材上から放出され易くなる。水に実質不活性な粒子の含有量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、１０〜６０質量部が好ましい。１０質量部未満では施工性が低下し、また６０質量部を超える配合量では、表面塗装時の膨れやピンホールの発生を抑制し難くなるので適当ではない。

本発明の素地調整材を構成する無機粒子は、ブレーン比表面積が２５００〜８０００ｃｍ²／ｇであることを必須とする。ブレーン比表面積が２５００ｃｍ²／ｇ未満では、粒度が荒過ぎるため、下地ピンホール中への素地調整材の進入が円滑に行われ難くなり、また素地調整材の表面平滑性に関わる施工性が低下するので好ましくない。ブレーン比表面積が８０００ｃｍ²／ｇを超えると塗り付け施工に適した施工性が得らず、また下地ピンホールから浮上する気体が素地調整材中を通過し難くなるので好ましくない。好ましくは、本発明の素地調整材を構成する無機粒子はブレーン比表面積が２５００〜８０００ｃｍ²／ｇであって、ブレーン比表面積２５００〜４０００ｃｍ²／ｇの粒子含有量が７０質量％以上のものとする。このようなブレーン比表面積の粒子含有率とすることで、表面塗装を施しても膨れやピンホールの発生をより一層抑制され易くなる。

本発明の素地調整剤を構成する無機粒子は、本発明の効果を喪失させない範囲で前記水に実質不活性な粒子以外のブレーン比表面積が２５００〜８０００ｃｍ²／ｇの無機粒子を含有するものが良く、具体的には何れもブレーン比表面積が４０００〜８０００ｃｍ ² ／ｇの高炉スラグなどの各種スラグ粉末及び／又はフライアッシュ等を２．２〜５０質量部必須含有するものとする。

また、本発明の素地調整材は、前記の無機粒子に加えて、減水剤及び／又は増粘剤と、ポリマーとを含有してなる有機系混和剤又は該有機系混和剤からなる。減水剤と増粘剤はそれぞれ単独使用であっても、併用しても良い。このうち、減水剤はモルタル又はコンクリートで使用できるものなら何れでも良く、単に減水剤と称されているものの他、例えば高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、分散剤と称されるものを用いることができる。成分的には、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、リグニンスルホン酸系又はポリカルボン酸系等の各減水剤を例示することができる。この中でもナフタレンスルホン酸系の減水剤が好ましい。減水剤の含有により塗り付け施工に適した施工性が得られると共に、素地調整材のコンクリート下地ピンホールへの進入を容易にし、また素地調整材に気体通過や破泡による痕跡が残り難くなる。減水剤を単独使用する場合の含有量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、０．８〜１．６質量部が好ましい。０．８質量部未満では含有効果が十分発揮されない。また１．６質量部を超えると硬化遅延を起こすことがあるので適当ではない。

また、本発明の素地調整材に使用する増粘剤は、モルタルやコンクリートに使用できるものであれば特に限定されず、例えば各種セルロース系増粘剤を挙げることができる。増粘剤の含有により塗り付け施工に適した施工性が得られると共に、施工物の付着力向上に寄与する。増粘剤を単独使用する場合の含有量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、０．３〜０．６質量部が好ましい。０．３質量部未満では含有効果が十分発揮されない。また０．６質量部を超えると粘性が過度に上昇し、施工性が低下することがあるので適当ではない。尚、有機系混和剤に減水剤と増粘剤を併用する場合は、それらの含有量は各々単独使用する場合の含有量の概ね半分程度とすることが推奨されるが、この推奨値に限定はされず、また、それぞれ単独使用する場合の好適含有量を下回っても、併用効果により、例えば優れた施工性の確保が容易になる。

また、有機系混和剤に含有されるポリマーは、モルタルやコンクリートに使用できるものなら特に制限されない。このようなポリマーとしては、例えばＪＩＳＡ６２０３に規定されるポリマーディスパージョン、ＪＩＳＡ６２０３に規定される再乳化粉末樹脂などが使用できる。具体的にはポリマーディスパージョンとして、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸エステル、スチレンブタジエン又はエチレン酢酸ビニル等を有効成分とするものが例示され、再乳化粉末樹脂として、ポリアクリル酸エステル、スチレンアクリル共重合体、エチレン酢酸ビニル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル等を有効成分とする粉末樹脂を例示することができる。ポリマーを含有することによって、素地調整材中の水分散逸を抑制すると共に、下地コンクリートとの付着力を向上するという作用が働く。ポリマーの含有量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、固型分換算で２〜２０質量部が好ましい。２質量部未満では含有効果が殆ど見られず、また２０質量部を超えるとコンシステンシーが小さくなり過ぎて施工作業性が低下し、膨れや窪み等が残存し易くなり、さらにひび割れも発生することがあるので適当ではない。

また、本発明の素地調整材に使用する有機系混和剤は、前記の減水剤及びポリマー以外の有機系混和剤を、本発明の効果を喪失させない範囲で含むものであっても良い。このような混和剤として例えば、何れもモルタルやコンクリートに使用可能な、保水剤、消泡剤、収縮低減材等を挙げることができる。

また、本発明の素地調整材は水を含むものでも良い。ポルトランドセメントを水和硬化させるための水の供給源は、有機系混和剤に含有するポリマーがポリマーディスパージョンを使用する場合は該ポリマーディスパージョン中の水分でも充足できる可能性もあるが、再乳化粉末樹脂を使用する場合は、これを再乳化するために水を添加する必要がある。このような場合を考慮し、水を添加する場合の量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、概ね２０〜４５質量部が推奨される。２０質量部未満では再乳化粉末樹脂を使用した場合はセメントが硬化しないことがあるので適当ではなく、また４５質量部を超えると下地コンクリートへの付着強度低下や表面平滑性が得難くなるので適当ではない。

また、本発明の素地調整材の製造方法は特に限定されず、一般的なセメント系モルタルと概ね同様の方法で製造できる。一例を示すと、市販のモルタルミキサーに前記のような無機粒子及び有機系混和剤、さらに必要に応じて水を、一括投入して混練すれば良い。また、本発明の素地調整材の下地コンクリートへの施工方法は、塗り付け施工が適するが、これに限定されるものではなく他の施工方法で施工しても良い。

以下、実施例により本発明を具体的に詳しく説明するが、本発明はここで表す実施例に限定されるものではない。なお、下記に示した本発明品６、８〜１０及び１２は参考例であって、特許請求の範囲に包含されない。

＜素地調整材の作製＞次に表すＣ〜Ｈ３から選定される材料と水（添加水；水道水を使用）を、表１に表した配合量となるよう混合容器に投入し、温度約２０℃湿度８０％の環境下でハンドミキサを用い、回転数１０００ｒｐｍにて１分間混練し、素地調整材（本発明品１〜１２、参考品２１〜２５）を作製した。

Ｃ；普通ポルトランドセメント（ブレーン比表面積３２９０ｃｍ²／ｇ、太平洋セメント株式会社製）
Ｄ１；炭酸カルシウム粉末（ブレーン比表面積３０００ｃｍ²／ｇに粉砕調整、日立寒水石株式会社製）
Ｄ２；８号珪砂（ブレーン比表面積２８００ｃｍ²／ｇ）
Ｄ３；７号珪砂（ブレーン比表面積＜２５００ｃｍ²／ｇ、最大粒径０．３ｍｍ）
Ｄ４；６号珪砂（ブレーン比表面積＜２５００ｃｍ²／ｇ、最大粒径０．６ｍｍ）
Ｅ１；ブレーン比表面積４０００ｃｍ²／ｇの高炉スラグ粉末。
Ｅ２；ブレーン比表面積８０００ｃｍ²／ｇの高炉スラグ粉末
Ｅ３；フライアッシュ（ブレーン比表面積４８００ｃｍ²／ｇ）
Ｅ４；シリカフューム（ブレーン比表面積２０ｍ²／ｇ）
Ｆ；ナフタレンスルフォン酸系高性能減水剤（商品名「マイティ１００」、花王株式会社製）
Ｇ；ヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名「９０ＳＨ−４０００」、信越化学工業株式会社製）
Ｈ１；水性エポキシ樹脂エマルジョン（商品名「ＮＣＬ−ＵＣ−Ａ」、ナガセケムテック株式会社製）
Ｈ２；スチレンブタジエン系ポリマーディスパージョン（商品名「太平洋ＣＸ−Ｂ」、太平洋マテリアル株式会社製）
Ｈ３；アクリルスチレン系再乳化粉末樹脂（商品名「ヴィナパスＬＬ５１２」、旭化成ケミカルズ株式会社製）

作製した素地調整材について、以下の評価・試験を行った。その結果を表２に纏めて表す。

＜塗り付け施工性の評価＞４０×１００×８ｃｍのコンクリート平板を、８×１００ｃｍの一面を底面にして地面に垂直に設置した。温度２０℃の環境下で、設置した該平板のピンホールが肉眼観察により約５０個存在することが確認された４０×１００ｃｍの一面に、前記の素地調整材を金ゴテで押し広げて塗り付けた。５分未満で抵抗無く該面の全面に素地調整材を施工でき、且つ施工後の金ゴテに素地調整材が実質付着残存していなかったものを塗り付け施工性「良好」と判断し、それ以外の状況となったものを塗り付け施工性「不良」と判断した。

＜施工物表面状態の評価＞塗り付け施工性が「良好」と判断されたものについては、塗り付け施工完了直後に表面の膨れの個数を肉眼と触手で確認し、さらに６０分経過後の施工物表面上のピンホールの発生個数を肉眼でそれぞれ調べた。その結果も表２に表す。

＜付着強度試験＞温度２０℃、湿度８０％の室内で、３０×３０×６ｃｍのコンクリート平板の３０×３０ｃｍの一面に作製した素地調整材を金ゴテで押し広げて塗り付けた。これを温度２０℃、湿度６０％の試験室に塗り付け面を上面として水平に設置し、養生を行った。材齢２日及び４日の養生した塗り付け面に対し、建研式接着力試験機を用い、４×４ｃｍ鋼鉄製アタッチメントを市販のエポキシ樹脂接着剤で貼り付け、付着強度を測定した。

表２より、本発明品は何れも塗り付け施工を用いて塗り付け施工性が良く、また、付着強度も低下することなく、本発明から外れた参考品と比べ、膨れやピンホールの発生が著しく低いものとなったことがわかる。

Claims

次の（Ａ）及び（Ｂ）からなる素地調整材。（Ａ）；炭酸カルシウム、珪砂、天然又は人工の骨材の何れか１種以上からなる水に実質不活性な粒子１０〜６０質量部、ポルトランドセメント１００質量部及びブレーン比表面積４０００〜８０００ｃｍ ² ／ｇのスラグ粉末及び／又はフライアッシュ２．２〜５０質量部を含有してなるブレーン比表面積２５００〜８０００ｃｍ²／ｇの無機粒子であって、ブレーン比表面積２５００〜４０００ｃｍ ² ／ｇの粒子含有量が７０質量％以上の無機粒子。（Ｂ）；減水剤０．８〜１．６質量部及び／又は増粘剤０．３〜０．６質量部と、ポリマーを固形分換算で２〜２０質量部とを含有してなる有機系混和剤又は該有機系混和剤と水。