Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4811082B2 - n型AlN結晶及びその製造方法 - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4811082B2 - n型AlN結晶及びその製造方法 - Google Patents

n型AlN結晶及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4811082B2
JP4811082B2 JP2006089897A JP2006089897A JP4811082B2 JP 4811082 B2 JP4811082 B2 JP 4811082B2 JP 2006089897 A JP2006089897 A JP 2006089897A JP 2006089897 A JP2006089897 A JP 2006089897A JP 4811082 B2 JP4811082 B2 JP 4811082B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aln crystal
group
type
crystal
aln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006089897A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2007261883A (ja
Inventor
久雄 竹内
孝 築野
倫正 宮永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP2006089897A priority Critical patent/JP4811082B2/ja
Publication of JP2007261883A publication Critical patent/JP2007261883A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4811082B2 publication Critical patent/JP4811082B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)

Description

本発明は、ワイドバンドギャップ半導体として開発が進められている、低抵抗n型AlN結晶及びその製造方法に関するものである。
AlN(窒化アルミニウム)は、バンドギャップが大きい(6.5eV)のに加え、高い熱伝導率(320W/mK)や耐熱性等多くの優れた特性を有することから、高密度記録に必要な短波長発光素子やパワーデバイスへの利用が期待されている。これらの用途に用いられるためには、ドーピングによってp,n型結晶を合成する必要があり、多方面で検討が行われている。
例えば、原子状のビームを用いて、C原子とO原子を同時ドーピングしたAlN結晶を合成し、C,Oの比率によってp型やn型の半導体を得た事例(特許文献1参照)や、MOCVDを用いたAlN合成時にSiを導入し、キャリア濃度が約1017cm-3のn型AlN結晶を得た事例(非特許文献1参照)が報告されている。しかし、これらの方法では、生産性やキャリア濃度が十分ではないという問題があった。本発明は、これらの問題を解決するためになされた。
特許第3439994号 Yoshitaka Taniyasu et.al,Applied Physics Letters 81(7), 1255p (2002)
従来の技術において不十分であった生産性やキャリア濃度という問題を解決し、低抵抗n型AlN半導体結晶を提供し、もって短波長発光素子やパワーデバイスを実現することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成が採用された。
(1)本発明は、AlN結晶のAl原子の一部をIIIa族元素又は/及びIIIb族元素で置換し、隣接するN原子のうち1原子をO原子で同時に置換した構造n型AlN結晶であって、前記IIIa族元素又は/及びIIIb族元素は、Y、Sc、La、Ce、及びGaよりなる群から選ばれる1種以上の元素であることを特徴とするn型AlN結晶である。
(2)本発明は、IIIa族元素又は/及びIIIb族元素の合計濃度(C3A)が1×1018cm−3以上であり、O濃度(C)が、0.01C3A<C<1.5C3Aであることを特徴とする、請求項1記載のn型AlN結晶である。

(3)本発明は、CVD法又はMBE法を用いてAlN結晶を合成する際、IIIa族元素
又は/及びIIIb族元素含有化合物及び酸素(O) 含有化合物を添加することを特徴とす
る、請求項1又は2記載のn型AlN結晶の製造方法である。
(4)本発明は、昇華法を用いてAlN結晶を合成する際、IIIa族元素又は/及びIIIb族元素含有化合物及び酸素(O) 含有化合物を添加することを特徴とする、請求項1又は2記載のn型AlN結晶の製造方法である。
(5)本発明は、合成したAlN結晶を、不活性雰囲気において熱処理することを特徴とする、請求項1又は2記載のn型AlN結晶の製造方法である。
すなわち本発明によれば、AlN結晶のAl原子を、IIIa族元素又は/及びIIIb族元素(以下「III族元素」と略記)で置換し、隣接する窒素(N)1原子を酸素(O)原子
で置換することにより、浅い不純物準位が形成され、低抵抗n型AlN結晶を得ることが
できる。ここで、IIIa族元素とは、Sc,Yの他ランタン系及びアクチニウム系の希土
類元素を、IIIb族元素とは、B,Ga,In,Tlを意味する。
より具体的には、CVD法や昇華法等によってAlN結晶を合成する際に、III族元素
化合物及び酸素(O) 含有化合物を添加することによって、これらの元素を含有する結晶を合成し、必要に応じて熱処理(拡散処理)することにより、前述の「M−O構造」(MはIII族元素)を形成して、浅い不純物準位を有するn型半導体を得ることができる。こ
の際、III族元素及び酸素(O)が単一の化合物中に含有される場合には、必ずしも、複数の化合物を用いる必要はない。
前述のM−O構造形成とその導電性を向上させる効果については、第一原理計算による解析等から、次のような要因があると推定される。
構造形成については、M−O構造では、格子の歪みが小さく、M−O結合エネルギーが極めて強いことも相まって、単独置換する場合に比較してエネルギー的に極めて有利となる。このため、結晶成長中や熱処理中において、M,Oは隣接サイトに選択的に導入されると推定される。この隣接サイト選択置換効果は、M−O結合エネルギーが大きいIIIa
族元素でより顕著である。
この構造の効果については、M−O結合により、Oの結合形態が変化するためと考えている。酸素は、AlNに相当量(約1000ppm)固溶することが古くから知られており、「n型半導体」となるが、深い不純物準位(350〜700meV)を形成するため、現実には絶縁体的な挙動を示す。この原因は、OがNサイトで偏心するため、非結合手が生じるためと考えられている。III族元素で隣接位置を置換することによって偏心が解
消され、不純物準位が浅くなり、導電性が向上すると推定される。
上述の同時ドーピングにおいて、ドープ元素濃度の比率は重要である。O/Mが0.01以下の場合には、Mの単独置換サイト(電荷中立)が多数形成されて結晶構造が乱れる効果が大きく、n型半導体としての機能が十分ではなくなる。一方、O/Mが1.5以上の場合には、Oの単独置換サイトが多く形成されて、深い不純物準位の影響が主体的となり、導電率が低下する。
以上の様に、本発明によれば、低抵抗n型AlN半導体結晶を得ることができ、短波長発光素子やパワーデバイスを実現することができる。
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
AlN単結晶板(1mm×5mm×1mm)に、III族元素及びOの濃度が表1の濃度
になるよう、イオン注入法を用いてドープを行い、不活性雰囲気中1500℃で10分間熱処理して試料を作製し、120℃で導電率を測定した。結果を表1に併記した。
Figure 0004811082
昇華法により、SiC基板上に成長したAlN(0001)を基板としてエピタキシャル成長をMOCVD法により行った。トリメチルアルミニウムとアンモニアからドーパントを含まないAlNエピタキシャル層を約0.5μmに成長させた後、装置内にトリメチルアルミニウム、アンモニアとは別系統で基板ホルダー直上に設置したノズルから、エチルアルコールとビスシクロペンタディエニルイットリウムを導入しながら0.2μmのエピタキシャル層を成長させた。成長後、不活性ガス雰囲気下で1150℃にてアニール処理を行った。その結果、シート抵抗2kΩ、またホール測定によりn型の導電性を示すことが確認された。
高さが200mmの炭素(グラファイト)製ヒータの内部に、CeO2粉末(2wt%)
を混合したAlN粉末を入れたBN製のルツボを設置し、ケースの上部にはAlNの種結晶を固定して、1気圧の窒素雰囲気中、ルツボ下部の温度が2200℃,上部が2100℃となるよう20時間加熱し、AlN結晶を成長させた。得られた結晶の比抵抗を150℃で測定した結果、5Ω・cmであった。
サファイア(0001)を基板として、AlNエピタキシャル成長をHVPE法により行った。
石英管中にAlCl3とNH3を別系統で導入して基板上で反応させ、さらに別系統からLaCl3と酸素を導入した。圧力は常圧、温度は1000℃とし、10時間結晶成長さ
せた後、不活性ガス雰囲気下、1200℃でアニール処理を行った。得られた試料の導電性を測定した結果、シート抵抗は1.5kΩであり、ホール測定によりn型の電気伝導を示すことが確認された。
SiCを基板として、AlNエピタキシャル成長をMBE法により行った。
Ga源として金属Ga、N源として窒素分子(N2)を用い、N2をRFプラズマにより活性化した。
SiC基板上に、低温AlNバッファ層を堆積させた後、Y金属(400ppm)を含むGa源と共にO(O2,H2Oとして)を100ppm含むN源として用い、10時間結晶成長させた後、窒素雰囲気下、1100℃で1時間アニール処理を行った。得られた試料の導電性を100℃で測定した結果、シート抵抗は5kΩであり、ホール測定によりn型の電気伝導を示すことが確認された。

Claims (5)

  1. AlN結晶のAl原子の一部をIIIa族元素又は/及びIIIb族元素で置換し、隣接するN原子のうち1原子をO原子で同時に置換した構造n型AlN結晶であって、前記IIIa族元素又は/及びIIIb族元素は、Y、Sc、La、Ce、及びGaよりなる群から選ばれる1種以上の元素であることを特徴とするn型AlN結晶。
  2. 前記IIIa族元素又は/及びIIIb族元素の合計濃度(C3A)が1×1018cm−3以上であり、O濃度(C)が、0.01C3A<C<1.5C3Aであることを特徴とする、請求項1記載のn型AlN結晶。
  3. CVD法又はMBE法を用いてAlN結晶を合成する際、IIIa族元素又は/及びIIIb族元素含有化合物及び酸素(O)含有化合物を添加することを特徴とする、請求項1又は2記載のn型AlN結晶の製造方法。
  4. 昇華法を用いてAlN結晶を合成する際、IIIa族元素又は/及びIIIb族元素含有化合物及び酸素(O)含有化合物を添加することを特徴とする、請求項1又は2記載のn型AlN結晶の製造方法。
  5. 合成したAlN結晶を、不活性雰囲気において熱処理することを特徴とする、請求項1又は2記載のn型AlN結晶の製造方法。
JP2006089897A 2006-03-29 2006-03-29 n型AlN結晶及びその製造方法 Expired - Fee Related JP4811082B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006089897A JP4811082B2 (ja) 2006-03-29 2006-03-29 n型AlN結晶及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006089897A JP4811082B2 (ja) 2006-03-29 2006-03-29 n型AlN結晶及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007261883A JP2007261883A (ja) 2007-10-11
JP4811082B2 true JP4811082B2 (ja) 2011-11-09

Family

ID=38635241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006089897A Expired - Fee Related JP4811082B2 (ja) 2006-03-29 2006-03-29 n型AlN結晶及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4811082B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8461071B2 (en) * 2008-12-12 2013-06-11 Soraa, Inc. Polycrystalline group III metal nitride with getter and method of making
JP6055290B2 (ja) * 2012-11-26 2016-12-27 シャープ株式会社 窒化物半導体結晶の製造方法
DE102015116068A1 (de) * 2015-09-23 2017-03-23 Forschungsverbund Berlin E.V. (Sc,Y):AIN Einkristalle für Gitter-angepasste AlGaN Systeme

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01203270A (ja) * 1988-02-08 1989-08-16 Sumitomo Electric Ind Ltd 高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体及びその製造法
JP3439994B2 (ja) * 1998-07-07 2003-08-25 科学技術振興事業団 低抵抗n型および低抵抗p型単結晶AlN薄膜の合成法
JP2006052123A (ja) * 2004-07-12 2006-02-23 Sumitomo Electric Ind Ltd n型AlN結晶、n型AlGaN固溶体及びそれらの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007261883A (ja) 2007-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11183567B2 (en) Doped aluminum nitride crystals and methods of making them
ES2602565T3 (es) Lingote de carburo de silicio monocristalino, y sustrato y oblea epitaxial obtenidos a partir del lingote de carburo de silicio monocristalino
Devi et al. A Study of Bisazido (dimethylamino‐propyl) gallium as a Precursor for the OMVPE of Gallium Nitride Thin Films in a Cold‐Wall Reactor System under Reduced Pressure
Davis Thin films and devices of diamond, silicon carbide and gallium nitride
JP3307647B2 (ja) 高低抗炭化ケイ素の製法
Maruska et al. Preparation of Mg-doped GaN diodes exhibiting violet electroluminescence
US10026610B2 (en) Silicon carbide semiconductor device manufacturing method
JP2005507360A (ja) 高い抵抗率の炭化ケイ素単結晶
JP2000026194A (ja) 低抵抗n型ダイヤモンドの合成法
US20180053649A1 (en) Method to grow a semi-conducting sic layer
JP2011176360A (ja) (100)面方位を有するダイヤモンド半導体デバイス
TW201221710A (en) Gan-crystal free-standing substrate and method for producing the same
JP2017065959A (ja) p型4H−SiC単結晶及びp型4H−SiC単結晶の製造方法
JP2007320790A (ja) 炭化珪素単結晶の製造方法、炭化珪素単結晶インゴット及び炭化珪素単結晶基板
Pinault-Thaury et al. n-Type CVD diamond: Epitaxy and doping
Kimoto et al. Homoepitaxial growth of 4H–SiC (033̄8) and nitrogen doping by chemical vapor deposition
JP4811082B2 (ja) n型AlN結晶及びその製造方法
JP2005314217A (ja) 炭化珪素単結晶およびその製造方法
Lee et al. Arsenic doping of ZnO nanowires by post-annealing treatment
TW200421455A (en) Low-resistance n-type semiconductor diamond and its manufacturing method
JP2006052123A (ja) n型AlN結晶、n型AlGaN固溶体及びそれらの製造方法
JPH07131067A (ja) 炭化ケイ素ウエハの製造方法及び炭化ケイ素発光ダイオード素子の製造方法
Kimoto et al. Chemical vapor deposition and deep level analyses of 4H-SiC (112̄0)
JP5487888B2 (ja) n型SiC単結晶の製造方法
JPH0769794A (ja) 半導体ダイヤモンド及びその形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080924

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100810

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100817

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101018

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110301

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110527

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20110606

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110726

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110808

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4811082

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140902

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees