JP4821115B2

JP4821115B2 - Combine sorter

Info

Publication number: JP4821115B2
Application number: JP2004375350A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2024-12-27
Also published as: JP2006180728A

Description

この発明は、コンバインの選別装置に関するものである。 The present invention, Ru der relates Combine sorting apparatus.

例えば、コンバインへ載置した脱穀装置であると、刈取り穀稈は、脱穀装置へ供給されて引継ぎされ、挟持移送中にこの脱穀装置の扱室へ軸支内装した扱胴で脱穀され、脱穀済みの脱穀処理物は、受網から漏下して、特開平６−２２６３４号公報で示す揺動選別ケース内へ供給される。 For example, in the case of a threshing device placed on a combine harvester, the harvested cereal meal is supplied to the threshing device and taken over, and is threshed by a handling cylinder that is pivotally supported in the handling room of the threshing device during pinching and transfer. The threshing processed product is leaked from the receiving net and supplied into the swing sorting case shown in Japanese Patent Laid-Open No. 6-22634.

特開平６−２２６３４号公報で示す如く揺動選別ケース内へ落下供給された脱穀処理物は、揺動移送されながら、移送始端部より、順次配設される下記部品により、揺動選別される。複数の山形形状よりなるグレンパンと、複数個で上部が接合して、表裏二枚の板体よりなり、裏側の板体が開閉移動自在なチャフシーブと、このチャフシーブの上側の複数のストローラックと、後側の複数のストローラックと、下側前部の複数の山形形状よりなるグレンパンと、グレンシーブと、後側の各ストローラックの下側の流下棚等との、これらの部品により、揺動移送選別される。 As shown in Japanese Patent Laid-Open No. 6-22634, the threshing processed product dropped and supplied into the swing sorting case is swing-sorted by the following components arranged sequentially from the transfer start end while being swing-transferred. . A plurality of angled pans, a plurality of upper parts joined together, two front and back plates, a chaff sheave whose back plate can be opened and closed, and a plurality of strolacacks on the upper side of the chaff sheave, Oscillating transfer by these parts such as a plurality of rear strollers, a plurality of angled pans on the lower front, a grain sheave, a lower shelves below each stroller on the rear, etc. Selected.

又、前記揺動選別ケース内へ落下供給される脱穀処理物の供給量により、各チャフシーブの裏側の板体が開閉制御されて、これら各チャフシーブ間より漏下する漏下量を調節する構成である。
特開平６−２２６３４号公報 In addition, the plate body on the back side of each chaff sheave is controlled to open and close by the supply amount of the threshing product that is dropped and supplied into the swing sorting case, and the amount of leakage that leaks between these chaff sheaves is adjusted. is there.
JP-A-6-22634

揺動選別ケース内のチャフシーブは、表裏二枚の板体よりなり、この裏側の板体を開閉自在に設け、漏下量が調節できる構成であるが、特に濡れ扱ぎを行うと、表側へ設けた板体の表面板へ藁屑、及び塵埃が付着してたまることがあり、このために、脱穀作業の継続ができなくなることがある。このために、脱穀作業を途中で中断し、チャフシーブの表面部を掃除する必要があったが、この発明により、この問題を解決しようとするものである。 The chaff sheave in the oscillating sorting case is composed of two front and back plates, and the back plate can be freely opened and closed to adjust the amount of leakage. Swarf and dust may adhere to the surface plate of the provided plate body and accumulate, which may make it impossible to continue the threshing operation. For this reason, it has been necessary to interrupt the threshing operation on the way and clean the surface portion of the chaff sheave. The present invention intends to solve this problem.

請求項１記載の発明は、脱穀室（６）から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置（８）に、該揺動選別装置（８）の移送始端部から、移送棚（９ａ）とチャフシーブ装置（１０）とストローラック（９ｂ）とをこの順に設け、前記チャフシーブ装置（１０）は、前後方向に所定間隔をおいて設けた左右両側の支持筒（１１ａ）に板状のチャフシーブ（１１）を装着し、該各チャフシーブ（１１）をチャフシーブ軸（１１ｃ）で回動自在に軸支するにあたり、該各チャフシーブ軸（１１ｃ）に対してチャフシーブ（１１）の前後幅方向の一方側が長く他方側が短くなるように軸支した構成とし、前記各チャフシーブ軸（１１ｃ）の一端部にスプロケット（２６ａ）を取り付け、該各スプロケット（２６ａ）に無限軌道帯（Ｂ）を掛け渡し、該無限軌道帯（Ｂ）の駆動によって各チャフシーブ（１１）を回動させて各チャフシーブ（１１）間の間隔を変更する構成としたことを特徴とするコンバインの選別装置としたものである。請 Motomeko 1 Symbol placement of inventions is the swing sorting device that swings sorting threshing treated product was Moshita from de Kokushitsu (6) (8), the transfer start end of the swing sorting device (8) from setting the transfer shelves and (9a) and Chi Yafushibu device (10) and the straw rack (9b) in this order only, the chaff sieve device (10) is supported on both left and right sides provided at predetermined intervals in the longitudinal direction Upon the cylinder (11a) equipped with a plate-like the chaff sieve (11), pivotally supporting respective chaff sieve (11) in rotation the self-standing with chaff sieve axis (11c), with respect to respective chaff sieve axis (11 c) The chaff sheave (11) is pivotally supported such that one side in the front-rear width direction is long and the other side is short, and a sprocket (26a) is attached to one end of each chaff sheave shaft (11c), and each sprocket (26a) is attached. Hanging the endless track (B) Pass is obtained by a combined sorting apparatus being characterized in that the arrangement for changing the spacing between each rotates the respective chaff sieve (11) chaff sieve (11) by driving the endless track (B) .

請求項２記載の発明は、前記チャフシーブ装置（１０）を前側の前部ブロック（ロ）と後側の後部ブロック（ハ）とに分割して、後部ブロック（ハ）をニ番物還元回収部（ホ）の上側に配置し、該後部ブロック（ハ）の各チャフシーブ軸（１１ｃ）に取り付けたスプロケットの直径を、前部ブロック（ロ）の各チャフシーブ軸（１１ｃ）に取り付けたスプロケットの直径よりも小さく形成して、該後部ブロック（ハ）の各チャフシーブの回動範囲を、前部ブロック（ロ）の各チャフシーブの回動範囲よりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの選別装置としたものである。 Claim 2 Symbol placement of invention, wherein said chaff sieve device (10) half and split with the front side of the front block (B) and the rear side of the rear block (c), two rear block (c) Ban reductant recovery unit is arranged on the upper side of the (e), the diameter of the sprocket mounted on the chaff sieve axis of the rear section block (c) (11c), each chaff sieve axis of the front block (b) (11c) mounting was formed smaller than the diameter of the sprocket, characterized in that the rotation range of each chaff sieve of said rear block (c), was larger than the range of rotation of the chaff sieve of the front block (b) The combine sorting apparatus according to claim 1 is used.

請求項３記載の発明は、前記無限軌道帯（Ｂ）を、前部ブロック（ロ）の各チャフシーブ軸に取り付けた大径のスプロケットが噛み合うピッチの噛合用孔と、後部ブロック（ハ）の各チャフシーブ軸に取り付けた小径のスプロケットが噛み合うピッチの噛合用孔とを有するベルトとしたことを特徴とする請求項２に記載のコンバインの選別装置としたものである。 The inventions of claim 3 Symbol placement, the endless track of (B), the mesh holes of the large diameter sprocket meshing pitch attached to each chaff sieve axis of the front block (B), the rear Bubu lock 3. The combine sorting apparatus according to claim 2 , wherein the belt has a meshing hole with a pitch with which a small-diameter sprocket fitted to each of the chaff sheave shafts of ( c).

請求項４記載の発明は、前記揺動選別装置（８）における移送始端部のチャフシーブ軸（１１ｃ）に回動ギヤー（２８）を取り付け、該回動ギヤー（２８）に扇形状の駆動用ギヤー（２８ａ）を噛み合わせ、チャフシーブ用モータ（２９）の出力軸に装着したアーム（２９ｂ）と前記駆動用ギヤー（２８ａ）とをワイヤ（２９ｃ）で接続し、コンバインの操作装置（１９ａ）に備えた方向制御レバー（１９ｃ）の旋回操作に連動して前記チャフシーブ用モータ（２９）が自動的に回転し、各チャフシーブ（１１）が垂直状態になることでチャフシーブ装置（１０）上の選別物が全量漏下する構成としたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの選別装置としたものである。According to a fourth aspect of the present invention, a rotation gear (28) is attached to the chaff sheave shaft (11c) at the transfer start end of the swing sorting device (8), and a fan-shaped drive gear is attached to the rotation gear (28). (28a) is engaged, and the arm (29b) attached to the output shaft of the chaff sheave motor (29) and the drive gear (28a) are connected by a wire (29c) to prepare for the combine operating device (19a). The chaff sheave motor (29) automatically rotates in conjunction with the turning operation of the direction control lever (19c), and each chaff sheave (11) is brought into a vertical state, so that the selection on the chaff sheave device (10) is made. The combine sorting apparatus according to claim 1, wherein all the components are leaked.
請求項５記載の発明は、前記揺動選別装置（８）における移送始端部のチャフシーブ軸（１１ｃ）に回動ギヤー（２８）を取り付け、該回動ギヤー（２８）に扇形状の駆動用ギヤー（２８ａ）を噛み合わせ、チャフシーブ用モータ（２９）の出力軸に装着したアーム（２９ｂ）と前記駆動用ギヤー（２８ａ）とをワイヤ（２９ｃ）で接続し、コンバインの操作装置（１９ａ）に備えた不良操作レバーの操作に連動して前記チャフシーブ用モータ（２９）が自動的に回転し、各チャフシーブ（１１）が略水平状態になることでチャフシーブ装置（１０）上の選別物が全量外部へ排出される構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のコンバインの選別装置としたものである。According to a fifth aspect of the present invention, a rotating gear (28) is attached to a chaff sheave shaft (11c) at a transfer start end in the swing sorting device (8), and a fan-shaped driving gear is attached to the rotating gear (28). (28a) is engaged, and the arm (29b) attached to the output shaft of the chaff sheave motor (29) and the drive gear (28a) are connected by a wire (29c) to prepare for the combine operating device (19a). The chaff sheave motor (29) automatically rotates in conjunction with the operation of the defective operation lever, and each chaff sheave (11) is in a substantially horizontal state, so that all of the selected items on the chaff sheave device (10) are moved outside. It is set as the combine sorting apparatus of Claim 1 or Claim 4 characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載の発明によれば、チャフシーブ装置（１０）上を移送される選別物量に応じて、各チャフシーブ（１１）を回動させて各チャフシーブ（１１）間の間隔を変更することができる。 According to the invention described in claim 1, in accordance with the selection amount to be transferred to chaff sieve device (10) above, to change the spacing between the chaff sieve (11) to be rotated each Chafushi Bed (1 1) it is Ru can.

請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、チャフシーブ装置（１０）を前側の前部ブロック（ロ）と後側の後部ブロック（ハ）とに分割し、後部ブロック（ハ）の各チャフシーブの回動範囲を、前部ブロック（ロ）の各チャフシーブの回動範囲よりも大きくしたことにより、揺動選別装置（８）の移送終端部側での藁屑及び稈切等の落下を防止することができて、選別精度の向上を図ることができる。 According to the invention described in claim 2, in addition to the effects of the invention described in claim 1, chaff sieve device (10) and the front of the front block (B) and the rear side of the rear block (c) was divided by the rotational range of the chaff sieve of the rear block (c), was larger than the range of rotation of the chaff sieve before unit blocks (b), the transfer of the rocking sorter (8) Drops such as sawdust and chopping on the terminal end side can be prevented, and the sorting accuracy can be improved.

請求項３に記載の発明によれば、上記請求項２に記載の発明の効果を奏するうえで、前部ブロック（ロ）の各チャフシーブ軸に取り付けた大径のスプロケットが噛み合うピッチの噛合用孔と、後部ブロック（ハ）の各チャフシーブ軸に取り付けた小径のスプロケットが噛み合うピッチの噛合用孔とを有するベルトによって、各チャフシーブを回動させることができる。
請求項４に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、収穫作業中の旋回操作に連動して、チャフシーブ装置（１０）上を移送中の選別物が全量漏下することにより、三番飛散粒の減少を図ることができる。
請求項５に記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項４に記載の発明の効果に加え、不良操作レバーの操作に連動してチャフシーブ装置（１０）上の選別物が全量外部へ排出されることにより、収穫中の良品穀粒と不良品穀粒との混合を防止することができる。 According to the invention described in claim 3, said in terms of the effects of the invention described in claim 2, the front blocks (b) for the pitch engagement of large diameter sprocket mounted meshes with the chaff sieve axis the belt having a hole, a meshed hole of small diameter sprocket meshing pitch attached to each chaff sieve axis of the rear block (c), it is Rukoto rotates the respective chaff sieve.
According to the fourth aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, in conjunction with the turning operation during the harvesting operation, the sorted matter being transferred on the chaff sheave device (10) leaks in its entirety. By reducing the number, the number of third scattered particles can be reduced.
According to the invention described in claim 5, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or claim 4, all the items on the chaff sheave device (10) are moved to the outside in conjunction with the operation of the defective operation lever. By discharging, it is possible to prevent mixing of good and defective grains during harvesting.

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１ヘ載置した脱穀機３について説明する。前記コンバイン１の走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りした刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の脱穀室６内を挟持移送中に、扱胴６ａの多種類で多数本を植設した扱歯６ｂで脱穀される。脱穀済み脱穀処理物は、脱穀室６から漏下し、下側の選別室７内へ配設して、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置８内へ漏下供給され、この揺動選別装置８の移送始端部より、順次設ける複数の山形状に形成した移送棚９ａと、チャフシーブ装置（チャフシーブ）１０と、複数のストローラック９ｂと、流下棚９ｃと、チャフシーブ装置１０の下側のグレンシーブ９ｄ等を設けた構成である。チャフシーブ装置１０は、前後方向に所定間隔で左右方向に複数のチャフシーブ１１を、チャフシーブ軸１１ｃへ設け、このチャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、回動移動自在に軸支して設け、該チャフシーブ１１は、所定の時間毎に前後に反転（正逆）回転し、両側面で脱穀処理物を揺動移動して、揺動選別する構成である。これら脱穀機３と、揺動選別装置８と、チャフシーブ装置１０等を主に図示して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The threshing machine 3 placed on the combine 1 will be described. The harvested cereals harvested by the reaper 4 provided at the front part of the traveling chassis 2 of the combine 1 are transferred to the rear upper part by the reaper 4 and taken over by the feed chain 5a of the threshing machine 3 and the sandwiching ridges 5b. During the threshing chamber 6 of the threshing machine 3, the threshing is carried out by the tooth handling 6b in which a large number of handling cylinders 6a are planted. The threshing processed product that has been threshed leaks from the threshing chamber 6, is disposed in the lower sorting chamber 7, and is leaked and supplied to the oscillating sorting device 8 that performs oscillating and sorting while oscillating and transporting. A transfer shelf 9 a formed in a plurality of mountain shapes, a chaff sheave device (chaff sheave) 10, a plurality of stroll racks 9 b, a flow-down shelf 9 c, and It is the structure which provided the side grain sieve 9d. The chaff sheave device 10 is provided with a plurality of chaff sheaves 11 on the chaff sheave shaft 11c at predetermined intervals in the front-rear direction, and is provided rotatably supported by the chaff sheave shaft 11c as a rotation center (A). The chaff sheave 11 is configured to rotate back and forth (forward and reverse) at predetermined time intervals, swing and move the threshing product on both sides, and perform swing selection. The threshing machine 3, the swing sorting device 8, the chaff sheave device 10 and the like are mainly illustrated and described.

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１３ａを張設した走行装置１３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成であり、この脱穀機３の詳細は後述する。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク１２ａ内へ一時貯留される。 Below the traveling chassis 2 of the combine 1, a traveling device 13 is provided with a pair of left and right traveling crawlers 13a that travel on the soil surface as shown in FIG. It is the structure which mounted the machine 3, The detail of this threshing machine 3 is mentioned later. The napped grain culm is harvested by the reaper 4 at the front part of the traveling chassis 2, and this reaped cereal is transferred to the rear upper part by the reaper 4, and is taken over by the feed chain 5 a of the threshing machine 3 and the sandwiching trough 5 b. And threshing while being held and transferred. The threshed and selected grain is temporarily stored in a grain storage tank 12 a disposed on the right side of the threshing machine 3.

前記走行車台２の前方部には、図１１で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７ａにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。 As shown in FIG. 11, a narrow guide 14 a for separating the napped grains from the front end position, each weed body 14 b, and each pulling device 14 c for raising the napped grains are raised at the front part of the traveling chassis 2. Each of the scraping devices 15a of the culm scraping and transporting device 15 for scrambling the culm, the cutting blade device 14d for cutting the squeezed culm, and the threshing machine 3 The reamer 4 is provided with a root and tip transfer device 16a, 16b, etc. of the cereal scraping transfer device 15 to be delivered to the feed chain 5a. The reaper 4 is configured to move up and down with respect to the soil surface by a hydraulically driven telescopic cylinder 17a.

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１８ｂを設け、この支持パイプ杆１８ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１７ａの作動により、刈取機４は支持パイプ杆１８ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。 A support pipe rod 18b is provided in the left-right direction at the upper end portion of the support rod 18a inclined from the front lower part to the rear upper part of the reaper 4, and the support device 18c is provided on the upper side surface of the traveling chassis 2. The reaping machine 4 is configured to rotate up and down around the support pipe rod 18b by the operation of the telescopic cylinder 17a.

前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。 In the culm transfer path formed by the culm scraping transfer device 15 of the reaper 4, whether or not the cereal is supplied to the threshing machine 3 by contacting the culm that is harvested and transferred. It is the structure which provided the grain candy sensor 4a to detect.

前記穀粒貯留タンク１２側の前部には、図１１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１７ｂを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１２を配設する。これら走行装置１３と、刈取機４と、脱穀機３と、エンジン１７ｂ等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。 At the front of the grain storage tank 12 side, as shown in FIG. 11, an operating device 19a for starting and stopping the combine 1 and adjusting each part and the like, and a cockpit on which an operator who performs these operations is boarded 19b, and an engine 17b is mounted on the upper side of the traveling chassis 2 below the cockpit 19b, and a grain storage tank 12 is disposed in the rear part. It is the structure which formed the body 1a of the combine 1 by these traveling devices 13, the reaper 4, the threshing machine 3, and the engine 17b.

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けた構成である。 A potentiometer type vehicle speed sensor 20b for detecting the traveling vehicle speed is provided in the transmission path of the transmission mechanism 20a in the traveling mission case 20 mounted on the front end portion of the traveling chassis 2. It is a configuration.

前記刈取機４の根元・穂先移送装置１６ａ，１６ｂで移送される刈取り穀稈を、引継ぎ移送する脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとは、図１０、及び図１１で示す如く脱穀機３の上方左側部へ設けた構成である。 As shown in FIGS. 10 and 11, the feed chain 5 a of the threshing machine 3 for handing over the chopped cereals transferred by the root and tip transfer devices 16 a and 16 b of the reaping machine 4 and the sandwiching ridges 5 b are threshing as shown in FIGS. 10 and 11. This is a configuration provided on the upper left side of the machine 3.

前記脱穀機３は、図１、図２、及び図９〜図１１で示す如くフィードチェン５ｂと、挟持杆５ｂとで挟持された穀稈は、脱穀機３の脱穀室６内を挟持移送中に、この脱穀室６へ回転自在に軸支した扱胴軸６ｃには、扱胴６ａを軸支して設け、この扱胴６ａへ多種類で多数本を植設した扱歯６ｂで脱穀する。脱穀済み脱穀処理物は、これら各扱歯６ｂの回転外周下部へ張設した脱穀網６ｄから漏下し、詳細後述する揺動選別装置８へ供給される構成である。 As shown in FIGS. 1, 2, and 9 to 11, the threshing machine 3 is holding and transferring the cereal rice cake sandwiched between the feed chain 5 b and the holding bowl 5 b in the threshing chamber 6 of the threshing machine 3. In addition, a handle cylinder 6c rotatably supported in the threshing chamber 6 is provided with a handle cylinder 6a supported, and threshing is performed by a handle 6b in which a large number of kinds are planted on the handle cylinder 6a. . The threshing processed product after threshing is leaked from the threshing net 6d stretched around the rotating outer periphery of each tooth handle 6b and supplied to the swing sorting device 8 described later in detail.

前記脱穀室６の脱穀網６ｄから漏下しなかった排塵物は、脱穀室６の移送終端部の脱穀排出口２１から、脱穀室６の右上側へ設けた排塵処理室２２内へ供給され、この排塵処理室２２内には、回転自在に排塵軸２３ａを軸支し、この排塵軸２３ａへ排塵処理胴２３を軸支して設け、この排塵処理胴２３へ設けた排塵螺旋プレート２３ｂ等で再脱穀処理する構成である。この排塵螺旋プレート２３ｂの回転外周下部には、排塵網２３ｃを張設し、この排塵網２３ｃから再脱穀処理物は漏下する構成である。漏下しなかった一部の穀粒と、藁屑等は、後述する揺動選別装置８へ排出供給する。排塵処理室２２の移送終端部には、排塵排出口２２ａを設けた構成である。 Dust that has not leaked from the threshing net 6d of the threshing chamber 6 is supplied from the threshing discharge port 21 at the transfer end of the threshing chamber 6 into the dust processing chamber 22 provided on the upper right side of the threshing chamber 6. In the dust treatment chamber 22, a dust removal shaft 23 a is rotatably supported, and a dust treatment cylinder 23 is provided on the dust removal shaft 23 a, and is provided on the dust treatment cylinder 23. In this configuration, the threshing process is performed again with the dust exhaust spiral plate 23b or the like. The dust draining spiral plate 23b has a configuration in which a dust draining net 23c is stretched at the lower part of the outer periphery of the rotation, and the threshing processed product leaks from the dust draining net 23c. Part of the grains that have not been leaked, the sawdust, and the like are discharged and supplied to the swing sorting device 8 described later. A dust exhaust outlet 22 a is provided at the transfer terminal end of the dust exhaust treatment chamber 22.

前記排塵処理室２２の前側には、二番還元物を再脱穀処理する二番処理室２４を設けた構成である。この二番処理室２４内には、前部へ延長した、排塵軸２３ａで軸支した二番処理胴２５を設け、この二番処理胴２５へ設けた二番処理爪２５ａ等で再脱穀処理する構成である。この二番処理爪２５ａの回転外周下部には、二番網２５ｂを張設し、この二番網２５ｂから再脱穀処理物は、漏下する構成である。漏下しなかった一部の穀粒、及び藁屑等は、後述する揺動選別装置８へ排出供給する。二番処理室２４の移送終端部には、二番排出口２４ａを設けた構成である。 In the front side of the dust removal treatment chamber 22, a second treatment chamber 24 for rethreshing the second reduced product is provided. In the second processing chamber 24, a second processing cylinder 25 extended to the front and supported by a dust removal shaft 23a is provided, and threshing is performed by a second processing claw 25a provided on the second processing cylinder 25 and the like. It is the structure to process. The second net 25b is stretched on the lower part of the outer periphery of the second processing claw 25a, and the threshing processed product leaks from the second net 25b. Part of the grains, swarf, etc. that have not leaked are discharged and supplied to the swing sorting device 8 described later. A second discharge port 24 a is provided at the transfer terminal end of the second processing chamber 24.

前記脱穀室６と、各処理室２２，２４の下側には、選別室７を設け、この選別室７内には、脱穀室６と、各処理室２２，２４とから供給される脱穀処理物と、再脱穀処理物と、各排出口２２ａ，２４ａから排出される排出物等との供給を受けて、揺動移送中に揺動選別する揺動選別装置８を設けた構成である。 A sorting room 7 is provided below the threshing chamber 6 and the processing chambers 22 and 24, and a threshing process is provided in the sorting chamber 7 from the threshing chamber 6 and the processing chambers 22 and 24. Is provided with a swing sorting device 8 that receives the supply of the product, the threshing processed product, the discharged matter discharged from the discharge ports 22a, 24a, and the like to swing and sort during the swing transfer.

前記揺動選別装置８は、図９で示す如くカム装置８ａと、ローラ装置８ｂ等により、揺動させる構成であると共に、略箱形状に形成した箱枠８ｃよりなる構成である。この箱枠８ｃには、多種類の各種部品を装着して設けた構成である。 As shown in FIG. 9, the swing sorting device 8 is configured to swing by a cam device 8a, a roller device 8b, and the like, and is composed of a box frame 8c formed in a substantially box shape. The box frame 8c has a configuration in which various types of various parts are mounted.

前記揺動選別装置８の箱枠８ｃ内には、図１、図２、及び図９、図１０で示す如く移送始端部側より、順次複数個の山形形状に形成した移送棚９ａと、チャフシーブ装置１０と、左右方向に所定間隔で、前後上方に所定長さで、更に上部側を鋸歯状に形成した複数個のストローラック９ｂと、チャフシーブ装置１０の下側へ設けた網目材等よりなるグレンシーブ９ｄと、ストローラック９ｂの下側へ設けた流下棚９ｃ等とよりなる構成である。 In the box frame 8c of the swing sorting device 8, there are a transfer shelf 9a formed in a plurality of chevron shapes sequentially from the transfer start end side as shown in FIGS. 1, 2, 9, and 10, and a chaff sheave. It comprises a device 10, a plurality of Strollacs 9 b having a predetermined interval in the left and right direction, a predetermined length in the front and rear, and a sawtooth shape on the upper side, and a mesh material provided below the chaff sheave device 10. It consists of a Glen sheave 9d and a flow down shelf 9c provided below the Strollac 9b.

前記チャフシーブ装置１０には、前後方向に所定間隔で、左右方向に所定長さで、左右両側の円筒状の支持筒１１ａへ板状のチャフシーブ１１を装着して設けた構成であり、この各チャフシーブ１１をチャフシーブ軸１１ｃへ装着して設け、このチャフシーブ軸１１ｃを左右両側の支持メタル１１ｂで軸支して設けた構成である。このチャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、回動自在に軸支して設け、各チャフシーブ１１は、所定時間毎に反転（正逆）回動移動して、前後両側面で交互に脱穀処理物、及び再脱穀処理物等を揺動移送しながら揺動選別し、各チャフシーブ１１間より、揺動選別物を漏下させる構成である。又、チャフシーブ１１は、前後両側へ開閉移動する開閉位置を変更可能に設けた構成である。 The chaff sheave device 10 has a structure in which plate-shaped chaff sheaves 11 are mounted on cylindrical support cylinders 11a on both left and right sides at predetermined intervals in the front-rear direction and at predetermined lengths in the left-right direction. 11 is provided by being mounted on a chaff sheave shaft 11c, and the chaff sheave shaft 11c is provided by being pivotally supported by support metals 11b on the left and right sides. This chaff sheave shaft 11c is pivotally supported around the center of rotation (A), and each chaff sheave 11 is rotated in reverse (forward / reverse) every predetermined time, and threshing alternately on both front and rear sides. In this configuration, the processed product, the rethreshing processed product, and the like are subjected to rocking sorting while being rocked and transferred, and the rocking sorting material is leaked from between the chaff sheaves 11. Further, the chaff sheave 11 has a configuration in which the opening / closing position for opening / closing movement to the front and rear sides can be changed.

脱穀処理物、及び再脱穀処理物の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する。チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１は、前後方向に所定間隔で、左右方向に設けた、この各チャフシーブ１１は、チャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、反転（正逆）回動移動自在に軸支して設け、この各チャフシーブ１１の前後両側面で、揺動始動して揺動選別することにより、１８０度反転（正逆）回動移動するので、この各チャフシーブ１１の両側面を使用することにより、定期的に自動でこの各チャフシーブ１１の清掃ができ、作業途中で停止して清掃の必要がなく、作業能率が向上する。又、脱穀処理物等が増加したとき、すなわち作業能率の向上を図ったときには、この各チャフシーブ１１の前後へ回動移動位置を変更操作することにより、落下する落下量の増加を図ることができる。 In response to the supply of the threshing processed product and the rethreshing processed product, the selection is performed while swinging and transferring. Each chaff sheave 11 of the chaff sheave device 10 is provided in the left-right direction at a predetermined interval in the front-rear direction. Each chaff sheave 11 is rotatable in a reverse (forward / reverse) manner with a chaff sheave shaft 11c as a rotation center (A). It is provided with a shaft, and by rotating and selecting on both the front and rear side surfaces of each chaff sheave 11 to rotate 180 degrees in reverse (forward and reverse), both side surfaces of each chaff sheave 11 are used. By doing so, each of the chaff sheaves 11 can be automatically and periodically cleaned, and it is not necessary to stop the cleaning during the work and to improve the work efficiency. Further, when the number of threshing products increases, that is, when the work efficiency is improved, the amount of falling drops can be increased by changing the rotational movement position before and after each chaff sheave 11. .

前記各チャフシーブ１１間は、図１で示す如くチャフシーブ軸１１ｃの軸心より、一方側を長く、他方側を短く形成して設けた構成であり、移送する選別物量の多少により、変更できる構成である。 As shown in FIG. 1, the space between each of the chaff sheaves 11 is configured such that one side is longer and the other side is shorter than the axis of the chaff sheave shaft 11c, and can be changed depending on the amount of the sort to be transferred. is there.

前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の複数個を前後方向へ所定間隔で、左右方向へ所定長さに、支持筒１１ａへ設けたチャフシーブ１１には、図１、図２、及び図９、図１０で示す如くこのチャフシーブ１１を回動移動する円筒形駆動手段（Ａ）は、例えば、スプロケット２６ａを、左右両側の支持筒１１ａへ個別に設けた、各支持メタル１１ｂで軸支した、各チャフシーブ軸１１ｃの一方側の軸端部へ軸支して設けた構成である。この各スプロケット２６ａと、下側の前後両側へ設けた前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃとには、無限軌道帯（Ｂ）を掛け渡した構成であり、この無限軌道帯（Ｂ）により、チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を回動移動する構成である。 The chaff sheave 11 provided on the support cylinder 11a at a predetermined interval in the front-rear direction and at a predetermined length in the left-right direction includes a plurality of chaff sheave devices 10 of the swing sorting device 8 as shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. As shown in FIG. 10, the cylindrical driving means (A) for rotationally moving the chaff sheave 11 includes, for example, sprockets 26a that are individually provided on the support cylinders 11a on the left and right sides, and are supported by respective support metals 11b. In this configuration, the chaff sheave shaft 11c is pivotally supported on one end of the shaft. Each sprocket 26a and the front and rear sprockets 26b, 26c provided on the lower front and rear sides are configured to span an endless track (B), and the endless track (B) provides a chaff sheave device. In this configuration, the ten chaff sheaves 11 are rotated.

前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１には、円筒形駆動手段（Ａ）の、個別に各スプロケット２６ａを軸支して設け、この各スプロケット２６ａと、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃとには、無限軌道帯（Ｂ）を掛け渡して、各チャフシーブ１１を、チャフシーブ軸１１ｃを回動中心として、回動移動する構成としたことにより、各チャフシーブ１１を同一回転方向へ回動移動することができる。又、回動移動構成が簡単である。 Each of the chaff sheaves 11 of the chaff sheave device 10 of the swing sorting device 8 is provided with the respective sprockets 26a of the cylindrical drive means (A) individually supported by the shafts, and the lower front and rear fronts. An endless track (B) is spanned between the sprockets 26b and 26c, and each chaff sheave 11 is configured to pivot about the chaff sheave shaft 11c, whereby each chaff sheave 11 is rotated in the same rotational direction. Can be pivoted to. Further, the rotational movement configuration is simple.

前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の複数個設けた各チャフシーブ１１には、図１、図２、図９及び図１０で示す如く円筒形駆動手段（Ａ）の、例えば、各スプロケット２６ａを軸支して設け、この各スプロケット２６ａと、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃには、各チャフシーブ１１を回動移動する無限軌道帯（Ｂ）の、例えば、ベルト２７ａ、又はチェン２７ｂ等で構成して、これらベルト２７ａ、又はチェン２７ｂを掛け渡して、回転駆動した構成である。 For example, each sprocket 26a of the cylindrical driving means (A) is provided in each of the plurality of chaff sheaves 11 provided in the chaff sheave device 10 of the swing sorting device 8 as shown in FIG. 1, FIG. 2, FIG. 9, and FIG. Each sprocket 26a and the lower front / rear sprockets 26b, 26c are provided with shafts, for example, belts 27a, chains 27b, etc. of the endless track zone (B) in which each chaff sheave 11 rotates. The belt 27a or the chain 27b is stretched and driven to rotate.

前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を、回転駆動する無限軌道帯（Ｂ）は、ベルト２７ａ、又はチェン２７ｂで構成したことにより、軽量化、及びコンパクト化になり、コスト低減になる。又、回動移動構成が簡単である。 The endless track belt (B) for rotationally driving each chaff sheave 11 of the chaff sheave device 10 of the swing sorting device 8 is constituted by the belt 27a or the chain 27b, thereby reducing the weight and the size and reducing the cost. become. Further, the rotational movement configuration is simple.

前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１の各チャフシーブ軸１１ｃへ設ける各スプロケット２６ａは、箱枠８ｃの一方側の外側へ設けた構成である。移送始端部チャフシーブ軸１１ｃで、スプロケット２６ａの外側には、回動ギヤー２８を軸支して設け、又、移送始端部のこの回動ギヤー２８の前側で、箱枠８ｃの外側には、略おおぎ形状の駆動用ギヤー２８ａを支持軸２８ｂで回動自在に軸支した構成である。この駆動用ギヤー２８ａと、回動ギヤー２８とは、噛合させた構成である。走行車台２の上側部には、チャフシーブ用モータ２９を載置して設けた構成である。このチャフシーブ用モータ２９のモータ軸２９ａには、アーム２９ｂを装着し、このアーム２９ｂと、駆動用ギヤー２８ａとは、ワイヤ２９ｃで接続した構成である。更に、スプリング２９ｄを駆動用ギヤー２８ａと、箱枠８ｃとへ張設した構成である。 Each sprocket 26a that is provided to each chaff sieve axes 11c of the chaff sieve 11 of the chaff sieve device 10 is a structure in which the one side of the outside of the box frame 8c. A rotation gear 28 is pivotally supported outside the sprocket 26a on the transfer start end chaff sheave shaft 11c. Also, on the front side of the rotation gear 28 at the transfer start end and outside the box frame 8c, it is substantially This is a configuration in which a drive gear 28a having a large shape is pivotally supported by a support shaft 28b. The drive gear 28a and the rotation gear 28 are configured to mesh with each other. A chaff sheave motor 29 is placed on the upper side of the traveling chassis 2. An arm 29b is mounted on the motor shaft 29a of the chaff sheave motor 29, and the arm 29b and the driving gear 28a are connected by a wire 29c. Further, the spring 29d is stretched around the drive gear 28a and the box frame 8c.

前記チャフシーブ用モータ２９の正回転、又は逆回転により、アーム２９ｂと、ワイヤ２９ｃ等を介して、駆動用ギヤー２８ａが回動され、これにより、回動ギヤー２８が回転駆動され、移送始端部のスプロケット２６ａが回転駆動され、ベルト２７ａが回転駆動される。このベルト２７ａの回転駆動により、このベルト２７ａへ噛合する。其の他の各スプロケット２６ａが回転駆動され、各チャフシーブ１１が反転（正逆）回動移動する構成である。チャフシーブ用モータ２９の正回転、又は逆回転の作動量の設定により、各チャフシーブ１１の正作動範囲位置、及び逆作動範囲位置が設定され、この設定位置まで回動移動する構成である。移送始端部のスプロケット２６ａは、図５で示す如く回動ギャー２８の外側へ軸支して設け、移送始端部のスプロケット２６ａと、其の他の各スプロケット２６ａとは、同列位置へ軸支して設けた構成である。 By the forward rotation or reverse rotation of the chaff sheave motor 29, the drive gear 28a is rotated through the arm 29b, the wire 29c, etc., and thereby the rotation gear 28 is rotationally driven, and the transfer start end portion is moved. The sprocket 26a is rotationally driven, and the belt 27a is rotationally driven. The belt 27a is meshed with the belt 27a by the rotational drive. Each of the other sprockets 26a is rotationally driven, and each of the chaff sheaves 11 is rotated in reverse (forward / reverse). The forward operation range position and the reverse operation range position of each chive sheave 11 are set by setting the forward rotation or reverse rotation operation amount of the chaff sheave motor 29, and the chaff sheave 11 is rotated to this set position. As shown in FIG. 5, the sprocket 26a at the transfer start end is pivotally supported outside the rotation gear 28, and the sprocket 26a at the transfer start end and each of the other sprockets 26a are supported at the same position. It is the structure provided.

前記各チャフシーブ１１の正・逆作動範囲位置により、各チャフシーブ１１間の隙間が変更され、揺動選別された選別物の漏下量を調節できる構成である。
前記スプロケット２６ａと、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃへ掛け渡したベルト２７ａの上側には、図１、図２、及び図９で示す如くこのベルト２７ａの外れ防止用の断面形状略コ字形状の防止板２７ｃを、ベルト２７ａと所定隙間を設けて、箱枠８ｃへ装着して設けた構成である。 The gap between the chaff sheaves 11 is changed depending on the normal / reverse operating range positions of the chaff sheaves 11 so that the amount of leakage of the sorted and sorted items can be adjusted.
As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 9, the cross-sectional shape of the belt 27a for preventing the belt 27a from detaching is arranged on the upper side of the belt 27a spanned between the sprocket 26a and the lower front and rear sprockets 26b and 26c. The character-shaped prevention plate 27c is provided by being attached to the box frame 8c with a predetermined gap from the belt 27a.

前記スプロケット２６ａは、図１、図２、及び図９で示す如く外周部には、凹凸形状を設けた構成とすると共に、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃは、図１、及び図２で示す如く凹凸形状は廃止し、遊動プーリ方式に形成し、非駆動方式とした構成である。スプロケット２６ａは、ギヤー方式として、このギヤー部がベルト２７ａへ噛合する構成とするもよい。 As shown in FIGS. 1, 2, and 9, the sprocket 26a has a configuration in which an outer periphery is provided with an uneven shape, and the lower front and rear sprockets 26b, 26c are shown in FIGS. As shown in the figure, the concavo-convex shape is abolished, and is formed in an idle pulley system and a non-drive system. The sprocket 26a may be configured so that the gear portion meshes with the belt 27a as a gear system.

これにより、前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１の伝動構成を、軽量化、コンパクト化、及びコスト低減を図った構成である。
前記チャフシーブ装置１０は、図３で示す如く前部、及び後部の複数のチャフシーブ１１別に、前部ブロック群（ロ）と、後部ブロック群（ハ）とに２分割した構成として、この後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１を、前部ブロック群（ロ）の各チャフシーブ１１より、所定回転数を増速回転に制御する構成とすると共に、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けた構成である。 As a result, the transmission configuration of each chaff sheave 11 of the chaff sheave device 10 is configured to reduce weight, size, and cost.
As shown in FIG. 3, the chaff sheave device 10 is divided into a front block group (B) and a rear block group (C) for each of a plurality of front and rear chaff sheaves 11, and this rear block group is divided into two groups. Each of the chaff sheaves 11 in (c) is configured to control the predetermined number of rotations to be accelerated at a higher speed than each of the chaff sheaves 11 in the front block group (b), and each of the chaff sheaves 11 in the rear block group (c) It is the structure provided in the upper part of the waste reduction collection part (e).

前記後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１を、所定回転数を増速回転に制御するために、これら各チャフシーブ１１の各チャフシーブ軸１１ｃの一方側の軸端部へ軸支した各スプロケット２６ａの外径部を、前部ブロック群（ロ）の各チャフシーブ１１の各チャフシーブ軸１１ｃの一方側の軸端部へ軸支した各スプロケット２６ａの外径部より、小外径に形成して設けた構成であり、このために、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、所定回転数を増速回転に制御され、これら後方部のこの各チャフシーブ１１の反転（正逆）回動範囲を、前方部の各チャフシーブ１１の反転（正逆）回動範囲を、より大きくなる構成としたことにより、選別物、特に藁屑、及び稈切等の漏下量を防止して、選別性能の向上を図ることができる。又、後部ブロック群（ハ）から落下する選別物は、二番物として処理できることにより、穀粒のロス発生を防止できる。 In order to control each of the chaff sheaves 11 of the rear block group (c) at a predetermined speed, the sprockets 26a pivotally supported on one end of the chaff sheave shaft 11c of each of the chaff sheaves 11 are supported. the outer diameter than the outer diameter of one side sprockets 26 a which axially supports the shaft end portion of the chaff sieve axes 11c of the chaff sieve 11 of the front blocks (b), provided to form a small outer diameter For this reason, the respective chaff sheaves 11 of the rear block group (c) are controlled to be rotated at a predetermined rotational speed, and the reverse (forward / reverse) rotation range of the respective chaff sheaves 11 of these rear portions is set. In addition, the reversal (forward / reverse) rotation range of each chaff sheave 11 at the front portion is configured to be larger, thereby preventing the amount of leakage of sorted items, particularly swarf and slashers, and improving the sorting performance. Can improve The Moreover, since the selected item falling from the rear block group (c) can be processed as the second item, it is possible to prevent grain loss.

前記チャフシーブ装置１０は、図４で示す如く前部、中間部、後部の複数の各チャフシーブ１１別に、前部ブロック群（ロ）、中間部ブロック群（ニ）、後部ブロック群（ハ）とに３分割した構成として、これら前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転数を増速回転に制御する構成とすると共に、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物を還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けた構成である。 As shown in FIG. 4, the chaff sheave device 10 is divided into a front block group (b), an intermediate block group (d), and a rear block group (c) for each of a plurality of chaff sheaves 11 at the front, middle, and rear. As a configuration divided into three, the front, middle, and rear block groups (B), (D), and (C) are controlled in order of a predetermined number of revolutions in a speed-increasing rotation, and the rear block group (C) Each of the chaff sheaves 11 has a configuration in which the second product is positioned above the reduction recovery unit (e).

前記チャフシーブ装置１０は、前部、中間部、後部の各チャフシーブ１１別に前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）に３分割し、これら前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転数を順次増速回転制御させ、又、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物の還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けたことにより、揺動選別装置８の移送終端部側での藁屑、及び稈切等の落下を防止することができて、選別性能の向上を図ることができる。又、後部ブロック群（ハ）から落下する選別物は、二番物として処理できることにより、穀粒のロス発生を防止できる。 The chaff sheave device 10 is divided into front, middle, and rear block groups (b), (d), and (c) for each of the front, middle, and rear chaff sheaves 11, and the front, middle, The rear block group (B), (D), and (C) are sequentially controlled at a predetermined rotational speed, and each chaff sheave 11 of the rear block group (C) has a second reduction recovery unit (HO). ) Is provided on the upper portion of the swinging sorting device 8 so that it is possible to prevent dropping of swarf and slashes on the transfer terminal end side of the swing sorting device 8 and to improve sorting performance. . Moreover, since the selected item falling from the rear block group (c) can be processed as the second item, it is possible to prevent grain loss.

前記チャフシーブ装置１０のベルト２７ａには、前部ブロック群（ロ）用の外径径大用のスプロケット２６ａの歯部が噛合する広い孔ピッチの噛合用孔と、後部ブロック群（ハ）用の外径径小用のスプロケット２６ａの歯部が噛合する狭い孔ピッチの噛合用孔との二種のピッチ孔を設けた構成である。又、前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）のときには、スプロケット２６ａは、外径径大用、外径中間用、外径径小用の３種類となり、このときには、３種類の各スプロケット２６ａに対応した広ピッチ用と、中間ピッチ用と、狭ピッチ用の３種のピッチ孔を設けた構成である。これら２種類、又は３種類の噛合用の各ピッチ孔は、直線上に配設した構成である。 The belt 27a of the chaff sheave device 10 has a wide hole pitch meshing hole for meshing the tooth portion of a large outer diameter sprocket 26a for the front block group (b) and a rear block group (c). This is a configuration in which two types of pitch holes are provided, that is, a narrow hole pitch engagement hole with which a tooth portion of a small outer diameter sprocket 26a meshes. In the case of the front, middle and rear block groups (b), (d) and (c), the sprocket 26a has three types, one for large outer diameter, one for outer diameter, and one for small outer diameter. At this time, there are provided three types of pitch holes corresponding to the three types of sprockets 26a, one for wide pitches, one for intermediate pitches, and one for narrow pitches. These two types or three types of meshing pitch holes are arranged on a straight line.

又は２種類、又は３種類の各スプロケット２６ａを横方向へ２列、又は３列に個別に軸支して設け、このときには、ベルト２７ａにも横方向へ２列、又は３列に噛合用孔を各スプロケット２６ａに対応したピッチ孔を配設した構成とするもよい。 Alternatively, two types or three types of sprockets 26a are individually supported in two or three rows in the lateral direction, and at this time, the belt 27a also has two or three rows of engagement holes in the lateral direction. It is good also as a structure which has arrange | positioned the pitch hole corresponding to each sprocket 26a.

前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０へ設けた各チャフシーブ１１は、図１１で示す如くコンバイン１を操作装置１９ａへ設けた方向制御レバー１９ｃの「入」操作より、旋回操作したときには、この操作に連動されて、チャフシーブ用モータ２９が自動正回転制御され、アーム２９ｂ、ワイヤ２９を介して駆動用ギャー２８ａが回動されて、噛合する回動ギャー２８が回転され、ベルト２７ａが回転駆動され、各スプロケット２６ａが所定量回転され、各チャフシーブ１１は、図６で示す如く垂直状態に回動される。この回動により、移送棚９ａ、及びチャフシーブ装置１０上を移送中の脱穀処理物、及び再脱穀処理物等は下部へ全量漏下される構成である。又、図７で示す如く各チャフシーブ１１を前方上部から後方下部へ傾斜状態に回動移動させて、下部へ全量を漏下させる構成とするもよい。 When each chive sheave 11 provided in the chaff sheave device 10 of the swing sorting device 8 is turned by an “on” operation of the direction control lever 19c provided in the operating device 19a as shown in FIG. In conjunction with this, the chaff sheave motor 29 is automatically controlled to rotate forward, the drive gear 28a is rotated via the arm 29b and the wire 29, the meshing rotation gear 28 is rotated, and the belt 27a is rotationally driven. Each sprocket 26a is rotated by a predetermined amount, and each chaff sheave 11 is rotated in a vertical state as shown in FIG. By this rotation, the threshing processed product and the rethreshing processed product being transferred on the transfer shelf 9a and the chaff sheave device 10 are all leaked to the lower part. Further, as shown in FIG. 7, the chaff sheaves 11 may be configured to rotate in an inclined state from the front upper part to the rear lower part so that the entire amount is leaked to the lower part.

これにより、作業中に前記コンバイン１を収穫作業中に旋回操作に連動して、揺動選別装置８の移送棚９ａ、及びチャフシーブ装置１０上を移送中の選別する選別物は、下部へ漏下することにより、三番飛散粒の減少を図ることができる。 As a result, the sort 1 to be sorted while being transported on the transfer shelf 9a of the swing sorting device 8 and the chaff sheave device 10 in conjunction with the turning operation during the harvesting operation of the combine 1 during the work leaks downward. By doing so, it is possible to reduce the number 3 scattered particles.

前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１は、図８で示す如く腐った穀粒、又は芽の出た穀粒を収穫作業するときには、これらの不良穀粒が良品穀粒へ混入させないために、操作装置１９ａへ設けた不良操作レバー（図示せず）を「入」操作により、この操作に連動されて、各チャフシーブ１１は、略水平状態に制御され、移動中の選別物は全量機外へ排出される構成である。 As shown in FIG. 8, each chaff sheave 11 of the chaff sheave device 10 has an operating device when harvesting rotten or sprouted grains so that these defective grains are not mixed into non-defective grains. When a defective operation lever (not shown) provided on 19a is turned on, the chaff sheave 11 is controlled to be in a substantially horizontal state in conjunction with this operation, and all the moving items are discharged out of the machine. This is a configuration.

これにより、収穫中の良品穀粒と、不良品穀粒との混合を防止することができる。
前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を回動移動する、図１、及び図２で示す如く各スプロケット２６ａを樹脂材で形成した構成である。又は、各スプロケット２６ａと、各支持筒１１ａと、チャフシーブ軸１１ｃとを、図１２〜図１４で示す如く一体で樹脂材で形成した構成である。この長方形状の各支持筒１１ａには、各チャフシーブ１１を挿入して組付ける構成である。 Thereby, mixing with the good quality grain under harvest and defective grain can be prevented.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, each sprocket 26 a is made of a resin material for rotating each chaff sheave 11 of the chaff sheave device 10. Alternatively, each sprocket 26a, each support cylinder 11a, and the chaff sheave shaft 11c are integrally formed of a resin material as shown in FIGS. Each chaff sheave 11 is inserted and assembled to each rectangular support cylinder 11a.

これにより、前記チャフシーブ装置１０が軽量化、及びコスト低減化が可能である。又、錆の発生がない。
前記チャフシーブ装置１０のチャフシーブ１１は、図１５で示す如く一方側の端部は、鋸歯状に形成すると共に、他方側の端部は、直線状に形成して設けた構成である。又は、図１６で示す如く図１５とは逆に形成する構成とするもよい。 Thereby, the chaff sheave device 10 can be reduced in weight and cost. Moreover, there is no rust generation.
As shown in FIG. 15, the chaff sheave 11 of the chaff sheave device 10 has a configuration in which one end is formed in a sawtooth shape and the other end is formed in a straight line. Alternatively, as shown in FIG. 16, it may be formed opposite to FIG.

これにより、前記チャフシーブ１１の端部は、２種を使い分けすることにより、穀稈に対する適応性が向上する。
前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を軸支する各チャフシーブ軸１１ｃへ軸支する各スプロケット２６ａは、図５、及び図１０で示す如く揺動選別装置８の箱枠８ｃの外側面と、脱穀機３を形成する左側の側板３ａ内側面との空間部へ位置させて設けた構成である。又、これら各スプロケット２６ａは、脱穀機３の左側で、フィードチェン５ａ側へ設けた構成である。 Thereby, the adaptability with respect to a corn straw improves the edge part of the said chaff sheave 11 by using 2 types properly.
Each sprocket 26a pivotally supported on each chaff sheave shaft 11c that pivotally supports each chaff sheave 11 of the chaff sheave device 10 includes an outer surface of the box frame 8c of the swing sorting device 8 and a threshing machine as shown in FIGS. 3 is provided to be positioned in a space portion with the inner side surface of the left side plate 3 a forming 3. Each of these sprockets 26a is provided on the left side of the threshing machine 3 on the feed chain 5a side.

更に、前記各スプロケット２６ａへ掛け渡す無限軌道帯（Ｂ）のベルト２７ａ、又はチェン２ｂは、図１０で示す如く二番処理胴２５、及び排塵処理胴２３の反対側である左側へ設けた構成である。フィードチェン５ａは、移送始端部に設けた支持軸５ｃを回動中心として、移送始端部を左外側へ回動移動自在な構成である。 Further, the belt 27a or chain 2b of the endless track (B) that spans the sprockets 26a is provided on the left side that is the opposite side of the second processing cylinder 25 and the dust processing cylinder 23 as shown in FIG. It is a configuration. The feed chain 5a is configured such that the transfer start end can be rotated to the left outer side with a support shaft 5c provided at the transfer start end as a rotation center.

これにより、空間部を有効利用できる。又、前記チャフシーブ１１の伝動構成が簡単である。フィードチェン５ａを回動させることにより、メンテナンスが容易である。
前記揺動選別装置８の下側の前部には、図９、及び図１０で示す如く送風機３２を設け、この送風機３２から発生する起風を送風して、揺動選別装置８のグレンシーブ９ｄから漏下する揺動済み選別物を穀粒と、藁屑、及び稈切等とに風選別する構成である。 Thereby, a space part can be used effectively. Further, the transmission configuration of the chaff sheave 11 is simple. Maintenance is easy by rotating the feed chain 5a.
As shown in FIGS. 9 and 10, a blower 32 is provided at the lower front portion of the swing sorting device 8, and a wind generated from the blower 32 is blown to the glensy sheave 9 d of the swing sorting device 8. It is the structure which wind-sorts the rocking | pulverized sorting thing which leaks out from a grain, swarf, and a chopping cutter.

前記送風機３２の後側には、一番選別室３３を設け、この一番選別室３３の選別棚３３ａ上を流下する揺動選別物を、送風機３２の起風により、穀粒と、藁屑、及び塵埃とに風選別する構成である。選別済み穀粒は、一番戸樋３３ｂ内へ左右方向へ回転自在に軸支した一番螺旋３３ｃで右側端部へ移送される。右側部へ設けた揚穀筒３４で引継ぎ揚送して、穀粒貯留タンク１２内へ供給されて、一時貯留する構成である。 On the rear side of the blower 32, a first sorting chamber 33 is provided, and the swinging sorting material flowing down on the sorting shelf 33 a of the first sorting chamber 33 is separated from the grains and sawdust by the wind of the blower 32. And wind sorting into dust. The sorted grain is transferred to the right end portion by the first spiral 33c that is pivotally supported in the leftmost direction 33b so as to be rotatable in the left-right direction. It is the structure which is handed over by the raising cylinder 34 provided in the right side part, is supplied into the grain storage tank 12, and is stored temporarily.

前記一番選別室３３の後側には、図９、及び図１０で示す如く二番選別室３５を設け、この二番選別室３５の選別棚３５ａと、揺動選別装置８の流下棚９ｃとを流下する二番物を、送風機３２の起風により風選別し、選別済み二番物と、藁屑の一部とは、二番戸樋３５ｂへ左右方向へ回転自在に軸支した二番螺旋３５ｃで右側端部へ移送される。右側部へ設けた二番還元筒３６で引継ぎ揚送して、二番処理室２４内へ還元され、この二番処理室２４内で再脱穀処理する構成である。 A second sorting chamber 35 is provided on the rear side of the first sorting chamber 33 as shown in FIGS. 9 and 10. A sorting shelf 35 a of the second sorting chamber 35 and a falling shelf 9 c of the swing sorting device 8 are provided. The second thing that flows down is wind-sorted by the wake of the blower 32, and the sorted second thing and a part of the sawdust are pivotally supported to the second door fence 35b so as to be rotatable in the left-right direction. It is transferred to the right end by the spiral 35c. It is configured such that it is handed over by a second reduction cylinder 36 provided on the right side, returned to the second processing chamber 24, and rethreshed in the second processing chamber 24.

前記揺動選別装置８の移送終端部の上側で、排塵処理室２２の反対側部には、この排塵処理室２２から排出される藁屑等を、吸引して機外へ排出する軸流方式の吸引ファン３７、３７を前後方向で、上下方向に所定の間隔を設けて装着した構成である。 On the upper side of the transfer terminal portion of the swing sorting device 8 and on the opposite side of the dust disposal chamber 22 is a shaft for sucking and discharging the soot and the like discharged from the dust disposal chamber 22 to the outside of the machine. The flow-type suction fans 37, 37 are mounted in the front-rear direction and at a predetermined interval in the up-down direction.

前記穀粒貯留タンク１２内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１２の後側には、図１１で示す如く縦移送螺旋３０ａを内装した排出支持筒３０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。 On the rear side of the grain storage tank 12 for discharging the grains stored in the grain storage tank 12 to the outside of the machine, a discharge support cylinder 30 having a vertical transfer spiral 30a as shown in FIG. A discharge auger 31 is provided at the upper end portion of the discharge support cylinder 30 so as to be extendable and retractably provided at the upper end of the discharge support cylinder 30 to discharge the grain to the outside of the combine 1 in the longitudinal direction. Are arranged in the front-rear direction so as to be telescopic, pivotable up and down, and pivotable left and right.

揺動選別装置のチャフシーブ装置の正転時の拡大側面図Enlarged side view of the chaff sheave device of the swing sorting device during normal rotation 揺動選別装置のチャフシーブ装置の逆転時の拡大側面図Enlarged side view of the chaff sheave device of the rocking sorter during reverse rotation 揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図Enlarged side view of the chaff sheave device of the swing sorting device 揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図Enlarged side view of the chaff sheave device of the swing sorting device 揺動選別装置のチャフシーブ装置部の拡大平面図Enlarged plan view of the chaff sheave device of the swing sorting device 揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図Enlarged side view of the chaff sheave device of the swing sorting device 揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図Enlarged side view of the chaff sheave device of the swing sorting device 揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図Enlarged side view of the chaff sheave device of the swing sorting device 脱穀機の全体拡大側断面図Whole enlarged side sectional view of threshing machine 脱穀機の全体拡大平断面図Whole enlarged plan view of threshing machine コンバインの左側全体側面図Combine left side side view 他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブ部の拡大平面図It is a figure which shows another Example, and is an enlarged plan view of the chaff sheave part of the chaff sheave device 他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブ部の拡大正断面図It is a figure which shows another Example, and the expanded front sectional view of the chaff sheave part of a chaff sheave device 他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブ部の拡大正面斜視図It is a figure which shows another Example, and the expansion front perspective view of the chaff sheave part of a chaff sheave device 他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブの拡大平面図It is a figure which shows another Example, and is an enlarged plan view of the chaff sheave of the chaff sheave device 他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブの拡大平面図It is a figure which shows another Example, and is an enlarged plan view of the chaff sheave of the chaff sheave device

６脱穀室
６ａ扱胴
８揺動選別装置
９ａ移送棚
９ｂストローラック
９ｃ流下棚
９ｄグレンシーブ
１０チャフシーブ装置
１１チャフシーブ
１１ａ支持筒
１１ｃチャフシーブ軸
１９ａ操作装置
１９ｃ方向制御レバー
２６ａスプロケット
２８回動ギヤー
２８ａ駆動用ギヤー
２９チャフシーブ用モータ
２９ｂアーム
２９ｃワイヤ
イ回動中心
ロ前部ブロック群（前部ブロック）
ハ後部ブロック群（後部ブロック）
ニ中間部ブロック群
ホ二番物還元回収部
Ｂ無限軌道帯 6 Threshing chamber 6a Handling cylinder 8 Oscillating sorting device 9a Transfer shelf 9b Strollac 9c Downflow shelf 9d Glen sheave 10 Chaff sheave device 11 Chaff sheave
11a support cylinder 11c chaff sheave shaft
19a operating device
19c direction control lever
26a sprocket
28 rotation gear
28a drive gear
29 chaff sheave motor
29b arm
29c wire a rotation center b front block group (front block)
C Rear block group (rear block)
D Intermediate block group E Second product reduction recovery unit
B endless orbit zone

Claims

The threshing treated product was Moshita from de Kokushitsu (6) to the swing sorting device swings sorting (8), from the transfer start end of the swing sorting device (8), the transfer rack (9a) and Chi Yafushibu device (10) and the straw rack (9b) and the only set in this order, the chaff sieve device (10) is of plate-shaped right and left sides of the support tube which is provided at a predetermined interval in the longitudinal direction (11a) chaff sieve (11 ) fitted with a, when pivotally supporting respective chaff sieve (11) in rotation the self-standing with chaff sieve axis (11c), one side is the longitudinal width direction of the chaff sieve (11) to the respective chaff sieve axis (11 c) The shaft is supported so that the other side is long and the other side is short. A sprocket (26a) is attached to one end of each of the chaff sheave shafts (11c), and an endless track (B) is passed over each sprocket (26a). Endless orbit zone ( Combine sorting device characterized by being configured to change the spacing between each rotates the respective chaff sieve (11) chaff sieve (11) by driving).

The chaff sieve device (10) half and split with the front side of the front block (B) and the rear side of the rear block (c), two number reductant recovery section rear block (c) of (e) was arranged on the upper side, the diameter of the sprocket mounted on the chaff sieve axis of the rear section block (c) (11c), less than the diameter of the sprocket mounted on the chaff sieve axis of the front block (b) (11c) formed and, combined according to claim 1, characterized in that the rotation range of each chaff sieve of said rear block (c), was larger than the range of rotation of the chaff sieve of the front block (b) Sorting device.

The endless track of (B), was fitted with a front block (b) meshing hole of pitch diameter of the sprocket mounted meshes with the chaff sieve axis, each chaff sieve axis of the rear Bubu lock (c) The combine sorting apparatus according to claim 2 , wherein the belt has a meshing hole having a pitch with which a small-diameter sprocket meshes .

A rotation gear (28) is attached to a chaff sheave shaft (11c) at the transfer start end of the swing sorting device (8), and a fan-shaped drive gear (28a) is engaged with the rotation gear (28), thereby the chaff sheave. The arm (29b) attached to the output shaft of the motor (29) and the drive gear (28a) are connected by a wire (29c), and the direction control lever (19c) of the combine operating device (19a) is provided. The chaff sheave motor (29) automatically rotates in conjunction with the turning operation, and each chaff sheave (11) is in a vertical state, so that all of the selected items on the chaff sheave device (10) leak. The combine sorting apparatus according to claim 1.

A rotation gear (28) is attached to a chaff sheave shaft (11c) at the transfer start end of the swing sorting device (8), and a fan-shaped drive gear (28a) is engaged with the rotation gear (28), thereby the chaff sheave. The arm (29b) attached to the output shaft of the motor (29) and the drive gear (28a) are connected by a wire (29c) and linked to the operation of the defective operation lever provided in the combine operating device (19a). Then, the chaff sheave motor (29) is automatically rotated, and each chaff sheave (11) is in a substantially horizontal state, so that all of the selected items on the chaff sheave device (10) are discharged to the outside. The combine sorting apparatus according to claim 1 or 4, wherein the combine sorting apparatus is characterized.