JP4821464B2

JP4821464B2 - Bar inspection equipment

Info

Publication number: JP4821464B2
Application number: JP2006181791A
Authority: JP
Inventors: 浩一小久保
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2026-06-30
Also published as: JP2008008847A

Description

本発明は、棒材の横断面形状の検査と長手方向の曲がり検査を同時に行なう装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for simultaneously inspecting a cross-sectional shape of a bar and bending inspection in a longitudinal direction.

条鋼製品である棒材は、熱間の圧延ライン内で切断された後、冷間で曲がりが矯正され、形状検査をされた後、客先に出荷される。
従来、このような形状検査は、特許文献１のような装置で行われていた。
実開昭６１−７２６０８号公報 After being cut in a hot rolling line, the bar material, which is a long steel product, is bent in a cold state, subjected to shape inspection, and then shipped to a customer.
Conventionally, such a shape inspection has been performed by an apparatus such as that disclosed in Patent Document 1.
Japanese Utility Model Publication No. 61-72608

出荷後の棒材１は、客先で、図３に示す円筒バイト２ａと上バイト２ｂによって切断されるものがある。図３中の３は棒材１の切断長さ調整用ストッパーである。
このような円筒バイトを用いて切断しようとした場合、棒材１の切断端部断面の真円度が劣ると、切断しようとする棒材が、円筒バイトの中で詰まってしまうという不具合が発生する。 The bar 1 after shipment may be cut at the customer by a cylindrical cutting tool 2a and an upper cutting tool 2b shown in FIG. 3 in FIG. 3 is a stopper for adjusting the cutting length of the bar 1.
When trying to cut using such a cylindrical cutting tool, if the roundness of the cut end section of the bar 1 is inferior, the bar to be cut will be clogged in the cylindrical cutting tool. To do.

一方、出荷前の棒材の切断は熱間において剪断加工で行われるため、その切断された端部は楕円形状になり易く、棒材の長手方向中央部の真円度は良好であっても、その端部の真円度が劣るために、その横断面形状を厳しく管理する必要があった。 On the other hand, since the cutting of the bar material before shipment is performed by shearing in the hot state, the cut end portion tends to be elliptical, and the roundness of the central portion in the longitudinal direction of the bar material is good. Since the roundness of the end portion is inferior, it is necessary to strictly manage the cross-sectional shape.

しかしながら、特許文献１で開示された技術は、曲がり（真直性）検査のためのものであるため、ある程度余裕をもった外径許容値を確保せざるを得ず、そのため、厳しい横断面形状の検査を曲がり（真直性）検査と同時に要求される場合には、対応することができなかった。 However, since the technique disclosed in Patent Document 1 is for bending (straightness) inspection, it is necessary to secure an allowable outer diameter with a certain margin, and therefore, a severe cross-sectional shape is required. When the inspection was required at the same time as the bending (straightness) inspection, it could not be dealt with.

本発明の目的は、曲がりだけでなく、厳しい横断面形状を保証するための検査を行なうことができる装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an apparatus capable of performing an inspection for assuring a severe cross-sectional shape as well as bending.

本発明の棒材の検査装置は、
1) 被検査材の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する複数個のスリーブと、
これら複数個のスリーブを固定する第１のハウジングと、
前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有する１個のゲージと、
このゲージを固定する第２のハウジングとからなる棒材の検査装置であって、
前記第１のハウジングと前記第２のハウジングは、被検査材の搬送方向に所定の間隔を存して配置されており、
前記複数個のスリーブの軸中心と前記ゲージの軸中心が同一線上にあるように、前記ゲージが前記複数個のスリーブの上流側に設けられている、
2) 被検査材の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する１個のスリーブと、
このスリーブを固定する第１のハウジングと、
前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有するとともに前記スリーブよりも長さの短い１個のゲージと、
このゲージを固定する第２のハウジングとからなる棒材の検査装置であって、
前記第１のハウジングと前記第２のハウジングは、被検査材の搬送方向に所定の間隔を存して配置されており、
前記スリーブの軸中心と前記ゲージの軸中心が同一線上にあるように、前記ゲージが前記スリーブの上流側に設けられている、
ことを最も主要な特徴としている。 The bar inspection apparatus of the present invention is
1) a plurality of sleeves having an inner diameter taking into account a tolerance for inspection of the inspection material;
A first housing for fixing the plurality of sleeves;
A gauge having an inner diameter less than the tolerance for the bend inspection, with an allowance for the outer diameter inspection;
A bar inspection device comprising a second housing for fixing the gauge,
The first housing and the second housing are arranged at a predetermined interval in the conveyance direction of the material to be inspected,
The gauge is provided on the upstream side of the plurality of sleeves such that the axial center of the plurality of sleeves and the axial center of the gauge are on the same line.
2) one sleeve having an inner diameter that takes into account the tolerance for inspection of the material to be inspected;
A first housing for fixing the sleeve;
One gauge having an inner diameter that takes into account a tolerance value for an outer diameter inspection that is smaller than a tolerance value for the bending inspection and is shorter than the sleeve;
A bar inspection device comprising a second housing for fixing the gauge,
The first housing and the second housing are arranged at a predetermined interval in the conveyance direction of the material to be inspected,
The gauge is provided on the upstream side of the sleeve so that the axial center of the sleeve and the axial center of the gauge are on the same line.
This is the main feature.

本発明は、スリーブの上流側に、スリーブよりも外径許容値の小さい１個のゲージを設置することにより、横断面形状、すなわち外径の上限寸法を保証するための検査と曲がり矯正後の曲がり検査を、オンラインで同時に行なうことができる。 In the present invention, by installing one gauge having an outer diameter tolerance smaller than that of the sleeve on the upstream side of the sleeve, the cross-sectional shape, that is, after the inspection and bending correction for assuring the upper limit of the outer diameter. Bending inspection can be done online at the same time.

以下、本発明を実施するための一形態と共に最良の形態について、図１及び図２を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の棒材の検査装置の最良の形態を説明する図、図２は本発明の棒材の検査装置の他の形態を説明する図である。 Hereinafter, the best mode as well as one mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 1 is a view for explaining the best mode of the bar inspection apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining another mode of the bar inspection apparatus of the present invention.

図１及び図２において、１１は被検査材である棒材１の、曲がり矯正後の曲がり検査と、横断面形状、すなわち外径の上限寸法を保証するための検査を同時に行なう本発明の棒材の検査装置であり、以下のような構成である。 1 and 2, reference numeral 11 denotes a bar of the present invention that simultaneously performs a bending inspection after bending correction of a bar 1 as a material to be inspected and an inspection for assuring an upper limit dimension of a cross-sectional shape, that is, an outer diameter. This is a material inspection device having the following configuration.

１２は棒材１の曲がり矯正後の曲がり検査部（以下、曲がり検査部という。）、１３は外径の上限寸法を保証するための検査部（以下、外径上限寸法検査部という。）である。そして、本発明の棒材の検査装置１１は、これら両検査部１２，１３が、棒材１の搬送方向に所定の間隔を存して、かつ外径上限寸法検査部１３が搬送方向上流側となるように配置された構成である。 Reference numeral 12 denotes a bending inspection section (hereinafter referred to as a bending inspection section) after correcting the bending of the bar 1, and reference numeral 13 denotes an inspection section (hereinafter referred to as an outer diameter upper limit dimension inspection section) for assuring the upper limit of the outer diameter. is there. In the bar inspection apparatus 11 according to the present invention, both the inspection units 12 and 13 have a predetermined interval in the conveyance direction of the bar 1 and the outer diameter upper limit dimension inspection unit 13 is upstream in the conveyance direction. It is the structure arranged so that

このうち、曲がり検査部１２は、図１に示すものは、棒材１の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する、例えば長さの短い３個のスリーブ１２ａ〜１２ｃを、所定の間隔を存して第１のハウジング１２ｄ内に、それぞれの軸中心が同一線上に位置するように固定した構成である。 Among these, the bending inspection unit 12 shown in FIG. 1 has, for example, three sleeves 12a to 12c having a short inner diameter, which have an inner diameter taking into account an allowable value for bending inspection of the rod 1. The first housing 12d is fixed so that the center of each axis is located on the same line.

このように、棒材１の曲がり検査のためのスリーブを棒材１の長手方向に複数に分割した場合には、棒材１がスリーブ１２ａ又は１２ｂ又は１２ｃに詰まった場合、第１のハウジング１２ｄを取り外せば、容易に棒材１をスリーブ１２ａ，１２ｂおよび１２ｃから取り外すことができる。この際、第１のハウジング１２ｄをスリーブ１２ａ，１２ｂおよび１２ｃの軸中心に沿った断面が形成するように分割しておけば、前記取り外しがより容易に行えるようになる。 As described above, when the sleeve for bending inspection of the bar 1 is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction of the bar 1, when the bar 1 is clogged into the sleeve 12a, 12b or 12c, the first housing 12d. Can be easily removed from the sleeves 12a, 12b and 12c. At this time, if the first housing 12d is divided so as to form a cross section along the axial center of the sleeves 12a, 12b and 12c, the removal can be performed more easily.

一方、図２に示すものは、第１のハウジング１２ｄ内に、棒材１の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する、図１のスリーブ１２ａ〜１２ｃよりも長さの長い１個のスリーブ１２ｅを固定した構成であり、この図２の例では、スリーブ１２ｅは、その軸中心に沿った断面が形成するように２分割し、位置決めピン１２ｅａで一体にするようにしている。 On the other hand, what is shown in FIG. 2 is one longer in length than the sleeves 12a to 12c in FIG. 1, which has an inner diameter taking into account a tolerance value for bending inspection of the bar 1 in the first housing 12d. The sleeve 12e is fixed, and in the example shown in FIG. 2, the sleeve 12e is divided into two parts so that a cross section along the center of the axis is formed, and is integrated with a positioning pin 12ea.

このようにスリーブ１２ｅをその軸中心に沿った断面が形成するように分割可能な構成にすれば、スリーブ１２ｅの長さが長い場合も、棒材１がスリーブ１２ｅに詰まった場合の処理が容易に行える。 If the sleeve 12e is configured to be split so that a cross-section along the axial center is formed in this way, even when the sleeve 12e is long, the processing when the rod 1 is clogged with the sleeve 12e is easy. Can be done.

なお、曲がり検査のための許容値を加味した内径とは、棒材１の外径によっても変化するが、例えば製品の外径許容値＋０．８〜１．０mm程度である。 In addition, although the internal diameter which considered the allowable value for a bending test | inspection changes also with the outer diameter of the bar 1, it is about the outer diameter allowable value + 0.8-1.0mm of a product, for example.

また、外径上限寸法検査部１３は、図１に示すものは、前記曲がり検査のための許容値よりも小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有する１個の円筒ゲージ１３ａを、第２のハウジング１３ｂ内に固定した構成である。 Further, the outer diameter upper limit dimension inspection unit 13 shown in FIG. 1 has one cylindrical gauge 13a having an inner diameter that is smaller than the allowable value for the bending inspection and takes into account the allowable value for the outer diameter inspection. Is fixed in the second housing 13b.

一方、図２に示すものは、前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有するとともに、前記スリーブ１２ｅよりも長さの短い１個の円筒ゲージ１３ｃを、第２のハウジング１３ｂ内に固定した構成である。 On the other hand, what is shown in FIG. 2 has one cylindrical gauge having an inner diameter that is smaller than the allowable value for the bending inspection and taking into account the allowable value for the outer diameter inspection, and is shorter than the sleeve 12e. 13c is fixed in the second housing 13b.

なお、曲がり検査のための許容値より小さい外径検査のための許容値を加味した内径とは、例えば先に説明した例では、内径を小さくした円筒バイトの当該内径で、棒材１の外径によっても変化するが、例えば製品の外径許容値＋０．２〜０．４mm程度である。 It should be noted that the inner diameter including the allowable value for the outer diameter inspection smaller than the allowable value for the bending inspection is, for example, the inner diameter of the cylindrical cutting tool having a smaller inner diameter in the example described above, and the outside of the bar 1 For example, the outer diameter allowable value of the product is about +0.2 to 0.4 mm, although it varies depending on the diameter.

そして、本発明の棒材の検査装置１１は、前記スリーブ１２ａ〜１２ｃ又は１２ｅの軸中心と前記円筒ゲージ１３ａ又は１３ｃの軸中心が同一線上にあるように設けている。 The bar inspection apparatus 11 according to the present invention is provided so that the axial center of the sleeves 12a to 12c or 12e and the axial center of the cylindrical gauge 13a or 13c are on the same line.

また、図１及び図２に示した例では、両検査部１２，１３の間にＶ字状の搬送ローラ１４を配置し、これら両検査部１２，１３と搬送ローラ１４を、シリンダ１２ｆ，１３ｄ，１５によって昇降可能に構成し、棒材１の径が異なる場合に対応できるものを示している。 Further, in the example shown in FIGS. 1 and 2, a V-shaped transport roller 14 is disposed between the inspection units 12 and 13, and the inspection units 12 and 13 and the transport roller 14 are connected to the cylinders 12f and 13d. , 15 are configured to be movable up and down, and can cope with a case where the diameter of the bar 1 is different.

以上の本発明の棒材の検査装置１１によれば、横断面形状、すなわち外径の上限寸法を保証するための検査と曲がり矯正後の曲がり検査を同時に行なうことができる。そして、仮に棒材１がスリーブ１２ａ〜１２ｃ又は１２ｅに詰まった場合も容易に処理することができる。 According to the bar inspection apparatus 11 of the present invention described above, it is possible to simultaneously perform the inspection for ensuring the cross-sectional shape, that is, the upper limit of the outer diameter, and the bending inspection after the bending correction. And even if the bar 1 is clogged in the sleeves 12a to 12c or 12e, it can be easily processed.

本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇内で、適宜実施の形態を変更しても良い。 The present invention is not limited to the above examples, and the embodiments may be changed as appropriate within the scope of the technical idea described in each claim.

例えば、検査する棒材１の径が１種類であれば、図１や図２のように両検査部１２，１３と搬送ローラ１４を、シリンダ１２ｆ，１３ｄ，１５によって昇降可能に構成する必要はない。 For example, if the diameter of the bar 1 to be inspected is one kind, it is necessary to configure both the inspection parts 12 and 13 and the conveying roller 14 to be movable up and down by the cylinders 12f, 13d and 15 as shown in FIGS. Absent.

また、図１や図２の例では、前記スリーブ１２ａ〜１２ｃ，１２ｅや前記円筒ゲージ１３ａ，１３ｃは、入側と出側がラッパ状に拡がったものを示しているが、入側のみラッパ状に拡がったものとしてもよい。 In the examples of FIGS. 1 and 2, the sleeves 12a to 12c, 12e and the cylindrical gauges 13a, 13c are shown in a trumpet shape on the entrance side and the exit side. It may be expanded.

本発明の棒材の検査装置は、横断面が円形の棒材に限らず、多角形状の棒材などにも適用できる。 The bar inspection apparatus of the present invention can be applied not only to a bar having a circular cross section but also to a bar having a polygonal shape.

本発明の棒材の検査装置の最良の形態を説明する図で、（ａ）は概略全体図、（ｂ）は曲がり検査部の拡大縦断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure explaining the best form of the inspection apparatus of the bar material of this invention, (a) is a schematic whole figure, (b) is an expanded longitudinal cross-sectional view of a bending inspection part. 本発明の棒材の検査装置の他の形態を説明する図、（ａ）は概略全体図、（ｂ）は曲がり検査部の拡大縦断面図である。The figure explaining the other form of the inspection apparatus of the bar material of this invention, (a) is a schematic whole figure, (b) is an expanded longitudinal cross-sectional view of a bending test | inspection part. 円筒バイトと上バイトによって切断する切断装置の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the cutting device cut | disconnected by a cylindrical cutting tool and an upper cutting tool.

Explanation of symbols

１棒材
１１棒材の検査装置
１２曲がり検査部
１ａ〜１２ｃ，１２ｅスリーブ
１２ｄ第１のハウジング
１２外径上限寸法検査部
１３ａ，１３ｃ円筒ゲージ
１３ｂ第２のハウジング
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bar material 11 Bar material inspection apparatus 12 Bending inspection part 1a-12c, 12e Sleeve 12d 1st housing 12 Outer diameter upper limit dimension inspection part 13a, 13c Cylindrical gauge 13b 2nd housing

Claims

A plurality of sleeves having an inner diameter that takes into account a tolerance value for bending inspection of a material to be inspected;
A first housing for fixing the plurality of sleeves;
A gauge having an inner diameter less than the tolerance for the bend inspection, with an allowance for the outer diameter inspection;
A bar inspection device comprising a second housing for fixing the gauge,
The first housing and the second housing are arranged at a predetermined interval in the conveyance direction of the material to be inspected,
The bar inspection apparatus, wherein the gauge is provided on the upstream side of the plurality of sleeves so that the shaft centers of the plurality of sleeves and the axis centers of the gauges are on the same line.

One sleeve having an inner diameter taking into account a tolerance for inspection of the inspection material;
A first housing for fixing the sleeve;
One gauge having an inner diameter that takes into account a tolerance value for an outer diameter inspection that is smaller than a tolerance value for the bending inspection and is shorter than the sleeve;
A bar inspection device comprising a second housing for fixing the gauge,
The first housing and the second housing are arranged at a predetermined interval in the conveyance direction of the material to be inspected,
The bar inspection apparatus according to claim 1, wherein the gauge is provided on the upstream side of the sleeve so that the axial center of the sleeve and the axial center of the gauge are on the same line.