JP4826992B2 - Fuel cell plate, fuel cell cylindrical cell, fuel cell stack, fuel cell module, fuel cell unit and fuel cell system - Google Patents
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体酸化物型電解質を用い、電気化学反応により電気エネルギーを得る固体酸化物型燃料電池(SOFC)に係り、更に詳細には、固体酸化物型電解質層を電極で挟持して成る電池要素部を有する燃料電池用セル板、燃料電池用円柱型セル、燃料電池用スタック、燃料電池用モジュール、燃料電池ユニット及び燃料電池システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、高エネルギー変換が可能で、地球環境に優しいクリーンエネルギー源として燃料電池が注目されている。
固体電解質型燃料電池(以下、「SOFC」と略す)としては、酸素イオンやプロトンなどのイオン導電性を有する固体電解質を多孔質の酸化極と還元極とで挟んで成る発電部の酸化極側に酸化性ガスを供給し、還元極側に還元性ガスを供給し、これらのガスが固体電解質を介して電気化学的に反応することにより、起電力を生じる電池が提案されている。
【0003】
また、他のSOFCとして、J.Electrochem.Soc.,147,1338(2000)及びElectrochemical and Solid−State Letters.,2,317(1999)では、空気(酸化性ガス)と燃料(炭化水素ガス)を混合して得た混合ガスを供給して発電を行う混合ガス導入型SOFC及びこれを用いたスタックが提案されている。
【0004】
このような混合ガス導入型SOFCは、電極ごとに流通ガスを区別するタイプのSOFCと異なり空気流路及び燃料流路を分離しないので、ガスシールが不要になり、構造が大幅に簡素化されている。言い換えれば、コンパクト化、低コスト化が可能となっている。
また、空気極側、燃料極側が同じガス雰囲気であるため、電解質がガス分離性を有することを必要としない、即ち多孔質の電解質でガスを透過性を有しても使用できる。
なお、混合ガス導入型SOFCは、単セル部の各要素(空気極、燃料極及び固体電解質)に、電極ごとに流通ガスを区別するタイプのSOFCと同様の材料を用い得るが、燃料として空気と混合できない水素を用いることはできず、使用燃料は炭化水素に限られる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、混合ガス導入型SOFCは、電極ごとに流通ガスを区別するタイプのSOFCと比較して、発電出力はやや低下し、燃料利用効率(供給燃料の有するエネルギーの内、電力に変換されたエネルギーの割合)は低下してしまう(燃費が悪い)。
また、混合ガス導入型SOFCは、電解質が共通であるため、短絡して発電出力が低下する可能性がある。
【0006】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、発電出力が高く、燃料利用率の良好な燃料電池用セル板、燃料電池用円柱型セル、燃料電池用スタック、燃料電池用モジュール、燃料電池ユニット及び燃料電池システムを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、支持基体に独立した電池要素を所定の配置で設置したことにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
本発明に係る燃料電池用セル板は、固体酸化物型電解質層を燃料極層と空気極層で挟持した2以上の電池要素部を、これら各電池要素部の固体酸化物型電解質層を互いに電気的に独立させ、かつ、絶縁体からなる支持基体の表裏面にそれぞれ燃料極層と空気極層とを混在させて露出しておき、酸素と炭化水素とを含む混合ガスが上記支持基体の表裏面に供給されることにより発電するようにしている。
【0009】
また、本発明に係る燃料電池用セル板の好適形態は、セル板表面に上記燃料極層及び空気極層が市松模様状に露出するように上記電池要素部を配設している。
【0010】
さらに、本発明に係る燃料電池用セル板の他の好適形態は、複数の電池要素部が共通の燃料極層及び/又は空気極層に挟持されて成る。
【0011】
さらにまた、本発明に係る燃料電池用円柱型セルは、上記燃料電池用セル板を用いて成るものであり、その燃料電池用セル板を円柱状に巻いたものである。
【0012】
また、本発明に係る燃料電池用スタックは、上記燃料電池用セル板を用いて成るものであり、その燃料電池用セル板を積層して成る。
【0013】
さらに、本発明に係る燃料電池用モジュールは、燃料電池用円柱型セルを用いて成るものであり、その燃料電池用円柱型セルを円筒管に内設して成る。
【0014】
さらにまた、本発明に係る燃料電池発電ユニットは、上記燃料電池用スタック又は上記燃料電池用モジュールを用いて成るものであり、酸素と炭化水素とを含む混合ガスをセル板とセル板の間隙又は円柱型セルの間隙に流通させている。
【0015】
さらにまた、本発明に係る燃料電池システムは、上記燃料電池発電ユニットを用いて成るものであり、燃料電池に供給するための混合ガスを生成するガス混合器、A/Fセンサー、加湿器及びバーナー、及びそれらを制御するガス流通制御手段とを有し、上記ガス混合器が空気と燃料を所定の混合比率で混合し、上記A/Fセンサーが燃料電池発電ユニット流通後の未反応ガスの濃度を検知し、この結果から加湿が必要なときは上記加湿器により加湿し、該未反応ガスが一定値以上であるときは上記ガス混合器へ回収して再利用し、該未反応ガスが一定値未満であるときは上記バーナーで燃焼している。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の固体電解質型燃料電池用セル板について詳細に説明する。なお、本明細書において、「%」は特記しない限り質量百分率を示す。
また、説明の便宜上、基体や電池要素部などの一方の面を「表面」、他の面を「裏面」などと記載するが、これらは等価な要素であり、相互に置換した構成も本発明の範囲に含まれるのは言うまでもない。
【0017】
上述の如く、本発明の固体電解質型燃料電池用セル板は、固体電解質層を燃料極層と空気極層で挟持して成る電池要素部を支持基体に2つ以上支持して成る。言い換えれば、燃料極層(空気極層)、固体電解質層及び空気極層(燃料極層)をこの順番で積層した電池要素部を有する。代表的には、図1に示すようなセル板を例示できる。
【0018】
ここで、かかる電池要素部は、支持基体の表面及び裏面に、少なくとも1つの燃料極層及び空気極層が露出するように支持されている。これより、セル板の片面に単セル要素の燃料極及び空気極の両方が面している構成となるため、電池要素部に混合ガスを供給して発電させ得る。また、ガスシールが不要となり、本セル板を用いたスタックなどの製造が容易である。混合ガスとしては、例えば、酸化ガスとして酸素、燃料ガスとしてメタンなどの炭化水素を使用できる。燃料極層としては、ニッケル(Ni)、銅(Cu)及びこれらのサーメットなどを使用できる。空気極層としては、LSC(ランタン−ストロンチウム−コバルト複合酸化物)、LSM、銀(Ag)、白金(Pt)などを使用できる。
また、上記固体電解質層は、電池要素部毎に電気的に独立するように支持されている。これより短絡が防止されるので有効である。固体電解質層としては、例えばYSZやLaGaO3を主成分とする複合酸化物(ランタンガレートなど)を使用することができるが、これらに限定されるものではない。なお、隣接する電池要素部における固体電解質層を共通にすると短絡が発生し、発電出力が低下してしまう。
【0019】
また、上記電気要素部は配線材料を用いて直列に接続することが好適である。これより、高電圧化され発電出力が向上するので有効である。配線材料としては、Pt、Ag、SUS及びランタンクロマイトなどを使用できる。具体的には、図3に示すようなセル板を例示できる。
【0020】
更に、上記電池要素部は、上記セル板表面に上記燃料極層及び空気極層が市松模様状に露出するように配設することが好適である。この場合は、直列に接続するのが容易になる。即ち、配線材料のの配線が容易になる。なお、セル板裏面の配線も同様に容易であることは言うまでもない。また、電池要素部の配設が市松模様状以外であっても、直列に配線することが容易であれば適宜採用できる。
【0021】
更にまた、上記支持基体は、単セル要素の空気極と燃料極間の絶縁性確保の面から、絶縁体であることが好適である。例えば、アルミナ、SUS等の板又は多孔質板を用いることができる。
【0022】
また、隣接する複数の電池要素部は、共通の燃料極層及び/又は空気極層に挟持されて成ることが好適である。この場合は、製造がより容易になるので有効である。例えば、図5に示すように、ガスの流れ方向に対して垂直方向に配設された電池要素部を共通の電極で挟持して成る櫛状のセル板を例示できる。
【0023】
更に、上記セル板における支持基体を波形状とすることができる。これより、表面積を増大(体積効率を向上)させることができ、また、耐衝撃性を向上させることができる。例えば、図6に示すような波形状のセル板を挙げることができる。なお、かかる波形状などの平面以外の形状に加工するときは、絶縁被覆した金属板などを用いて、セル板に柔軟性を付与することがよい。また、波形の山や谷(波の角)は、鋭くても良いし丸みを帯びていても良い。
【0024】
本発明では、上述の燃料電池用セル板を円柱状に巻いて、円柱型セルが得られる。この場合は、耐衝撃性が向上し、急速昇温が可能となる。なお、セル板を円柱状に巻くときは、図7に示すように、空間保持材などを設けて、ガスの流通を確保することが良い。また、上記波形状のセル板や櫛状のセル板などを巻き上げた円柱型セルも効果的である。
【0025】
次に、本発明の固体電解質型燃料電池用スタック及びモジュールについて詳細に説明する。
かかる燃料電池用スタックは、上述のセル板を用いて成り、上記燃料電池用セル板を積層して成る。本発明のセル板をスタック化して成るため、高出力化が可能である。例えば、図9に示すように、セル板の両端に空間保護材を設けたセル板を重ねることにより、ガス流路の確保された燃料電池用スタックが得られる。一方、燃料電池用モジュールは、上述の円柱型セルが内接された円筒管を複数個電気的に接続して成る。このとき、円筒管は、両端が開放されたSUS及びアルミナなどの材料より成るものを使用するのがよい。また、このモジュールは、図8のように故障時に故障したスタックのみを簡易に交換することができる。
【0026】
これらスタック及びモジュールは、上記燃料極層及び空気極層が、ガスの流通方向に対して配置密度を有することが好適である。これより、燃料利用率が向上し得る。ここで、上記「配置密度」とは、セル板の一方の面に、空気極が露出している単セル要素と、燃料極を露出している単セル要素が、セル板内に均等に配置されていないことをいう。また、上記配置密度は、電極の配置やガス流路の形状などにより形成することができる。代表的には、図4に示すように、ガス流路の上流側を空気極メインとし、下流側を燃料極メインとすることができる。
【0027】
次に、本発明の固体電解質型燃料電池発電発電ユニットは、上記スタック及びモジュールを用い、酸素と炭化水素とを含む混合ガスがセル板とセル板の間隙又は円柱型セルの間隙に流通される。例えば、図10に示すように、Si基体を用い空間保持材でガスを流通する隙間を確保して高出力化されたμセルユニットを挙げることができる。
【0028】
次に、本発明の固体電解質型燃料電池システムは、上述の固体電解質型燃料電池発電ユニットを用いて成る。また、ガス混合器、A/Fセンサー、加湿器及びバーナーと、これらを制御するガス流通制御手段(コンピュータなど)とを有して成る。上記ガス混合器が空気と燃料を所定の混合比率で混合し、上記A/Fセンサーが燃料電池発電ユニット流通後の未反応ガスの濃度を検知する。この結果から加湿が必要なときは上記加湿器により加湿し、該未反応ガスが一定値以上であるときは上記ガス混合器へ回収して再利用し、該未反応ガスが一定値未満であるときは上記バーナーで燃焼する。具体的には、図11に示すような、SOFCが動力源である車両用発電システムとして使用できる。なお、上記「加湿が必要なとき」とは、燃料極に炭素が析出するなどして、出力が低下したときをいい、上記「一定値」とは、発電ユニット流通後の未反応ガス濃度が30%であることをいう。
【0029】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【0030】
<固体電解質型燃料電池用セル板>
(実施例1)
図2に示すように、厚さ500μm、5cm×5cmのアルミナ基体に、縦10mm、横10mmの貫通孔を形成し、裏面にあて板をした後、表面側にある該貫通孔に市松模様状にLa0.9Sr0.1Ga0.8Mg0.2O3(ランタンガレート)の電解質グリーンシートを挿入した。上記電解質上に燃料極ペースト(Ni−ランタンガレートサーメット)を印刷法により塗布し、仮焼成して燃料極を形成した。
裏面側も同様にして、空気極(La0.7Sr0.3CoO3(LSC))を形成し、その後に本焼成した。
図3に示すように電極間に配線材を接続して、本例の固体電解質型燃料電池用セル板を得た。
【0031】
(実施例2)
図4に示すようにガスの流れ方向に対して傾斜配置密度を設けた以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の固体電解質型燃料電池用セル板を得た。
【0032】
(実施例3)
図5に示すように5つの電解質を2つの電極で挟持したパターンとした以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の固体電解質型燃料電池用セル板を得た。
【0033】
(実施例4)
図6に示すように電極形成後にセル板を波形状に加工した以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の固体電解質型燃料電池用セル板を得た。
【0034】
<固体電解質型燃料電池用円筒型セル>
(実施例5)
図7に示すように、SUS表面にアルミナ皮膜を形成して絶縁化し、電極形成後にセル板の表面に空間保持材を設置し、これを巻き上げた以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の固体電解質型燃料電池用円筒型セルを得た。なお、この円筒型セルを円筒状の両端開放管に挿入することで、図8に示すような固体電解質型燃料電池用モジュールが得られる。
【0035】
<固体電解質型燃料電池用スタック>
(実施例6)
図9に示すように、セル板の両端に空間保持材を有する以外は、実施例1と同様の操作を繰り返してセル板を形成し、このセル板を重ねて本例の固体電解質型燃料電池用スタックを得た。
【0036】
<固体電解質型燃料電池発電ユニット>
(実施例7)
図10に示すように、支持基体としてSi基板を用い、μセル(縦2mm、横2mm)を有するセル板に空間保持材を設けた以外は、実施例1と同様の操作を繰り返してセル板を形成し、このセル板をスタック化したものを、容器で内包して、本例の固体電解質型燃料電池発電ユニットを得た。
【0037】
<固体電解質型燃料電池システム>
(実施例8)
図11に示すように、固体電解質型燃料電池発電ユニットにガス混合器、加湿器、A/Fセンサー及びバーナーを接続し、これらをガス流れ制御手段で制御できる燃料電池システムを得た。
この燃料電池システムでは、燃料ボンベから燃料を、外気からブロワーで空気を、上記ガス混合器に送り、混合した。また、空気と燃料の混合比はガス混合器下流のA/Fセンサーで検知し、制御した。混合ガスに加湿が必要なときは、上記加湿器に混合ガスが流通するように分岐弁を切り替えた。
更に、燃料電池下流にあるA/Fセンサーで燃料電池排気中の未反応燃料ガス濃度を検知した。このとき、未反応燃料ガスが一定値(30%)以上であるときは、上記ガス混合器へ回収し再利用した。一方、30%未満であるときは、上記バーナーに送って燃焼処理した。
また、システム起動時には、燃料と空気をバーナーに送って燃焼させ、燃料電池を加熱した。
【0038】
以上の本発明の固体電解質型燃料電池用セル板、スタック、モジュール、発電ユニット及びこれらを用いた固体電解質型燃料電池システムは、燃料利用率が50〜80%と良好であり、発電出力が向上する。また、電解質が独立しているので短絡が防止される。更に、従来のようにガス流路を分離しないので、ガスシールが不要になり、構造が大幅に簡素化され、コンパクト化、低コスト化が可能となる。更にまた、起動時には、電極表面で炭化水素が直接燃焼するため急速昇温が可能である。また、空気極側、燃料極側に同じガスを流通するため、電解質はガス分離性を有する必要がない。
【0039】
以上、本発明を実施例により詳細に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
例えば、セル板などの各電池要素部の形状、配置密度や混合ガスの流通量等は任意に選択でき、目的の出力に応じて発電させ得る。また、上記セル板と燃料電池用モジュールを併用して燃料電池発電ユニットを作成することもできる。
【0040】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
・2以上の電池要素部を、これらの固体酸化物型電解質層を互いに電気的に独立させ、かつ、絶縁体からなる支持基体の表裏面にそれぞれ燃料極層と空気極層とを混在させて露出させているので、支持基体の片面に電池要素部の燃料極及び空気極の両方を臨ませた構成となるため、電池要素部に混合ガスを供給して発電させることができるとともに、発電出力が高く、燃料利用率を良好にすることができる。
・また、ガスシールが不要となり、本セル板を用いたスタック等の製造が容易である。
・さらに、固体酸化物型電解質層は、電池要素部毎に電気的に独立するように支持されているので、短絡を防止する上で有効である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の固体電解質型燃料電池用セル板の一例を示す平面図及び断面図である。
【図2】固体電解質型燃料電池用セル板の製造方法の一例を示す概略図である。
【図3】実施例1の固体電解質型燃料電池用セル板を示す平面図及び断面図である。
【図4】実施例2の固体電解質型燃料電池用セル板を示す平面図である。
【図5】実施例3の固体電解質型燃料電池用セル板を示す平面図である。
【図6】実施例4の固体電解質型燃料電池用セル板を示す斜視図である。
【図7】実施例5の固体電解質型燃料電池用円柱型セルを示す斜視図である。
【図8】実施例5の円柱型セルをモジュール化した状態を示す斜視図である。
【図9】実施例6の固体電解質型燃料電池用スタックを示す斜視図である。
【図10】実施例7の固体電解質型燃料電池発電ユニットを示す断面図である。
【図11】実施例8の固体電解質型燃料電池システムを示す概略図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid oxide fuel cell (SOFC) that uses a solid oxide electrolyte to obtain electric energy by an electrochemical reaction, and more specifically, a solid oxide electrolyte layer is sandwiched between electrodes. The present invention relates to a fuel cell plate having a battery element, a fuel cell columnar cell, a fuel cell stack, a fuel cell module, a fuel cell unit, and a fuel cell system.
[0002]
[Prior art]
In recent years, fuel cells have attracted attention as a clean energy source capable of high energy conversion and friendly to the global environment.
As a solid oxide fuel cell (hereinafter abbreviated as “SOFC”), a solid electrolyte having ionic conductivity such as oxygen ions and protons is sandwiched between a porous oxidation electrode and a reduction electrode. There has been proposed a battery that generates an electromotive force by supplying an oxidizing gas to the reducing electrode, supplying a reducing gas to the reducing electrode side, and electrochemically reacting these gases via a solid electrolyte.
[0003]
In addition, as another SOFC, J.A. Electrochem. Soc. , 147, 1338 (2000) and Electrochemical and Solid-State Letters. , 2, 317 (1999) propose a mixed gas introduction type SOFC that generates power by supplying a mixed gas obtained by mixing air (oxidizing gas) and fuel (hydrocarbon gas), and a stack using the same. Has been.
[0004]
Such a mixed gas introduction type SOFC does not separate the air flow path and the fuel flow path, unlike the SOFC of the type that distinguishes the flow gas for each electrode, so that no gas seal is required, and the structure is greatly simplified. Yes. In other words, downsizing and cost reduction are possible.
Further, since the air electrode side and the fuel electrode side have the same gas atmosphere, the electrolyte does not need to have gas separation properties, that is, even if the gas is permeable with a porous electrolyte.
In addition, the mixed gas introduction type SOFC can use the same material as the SOFC of the type that distinguishes the flowing gas for each electrode for each element (air electrode, fuel electrode, and solid electrolyte) of the single cell portion, but air as a fuel. Hydrogen that cannot be mixed cannot be used, and the fuel used is limited to hydrocarbons.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the mixed gas introduction type SOFC has a slightly lower power generation output than the SOFC of the type that distinguishes the distribution gas for each electrode, and the fuel use efficiency (the energy converted into electric power among the energy of the supplied fuel). Ratio) decreases (fuel efficiency is poor).
Moreover, since the mixed gas introduction type SOFC has a common electrolyte, there is a possibility that the power generation output is reduced due to a short circuit.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art. The object of the present invention is to provide a fuel cell plate having a high power output and a high fuel utilization rate, and a fuel cell column type. The object is to provide a cell, a fuel cell stack, a fuel cell module, a fuel cell unit, and a fuel cell system.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that the above problems can be solved by installing independent battery elements in a predetermined arrangement on the support base, and to complete the present invention. It came.
[0008]
The cell plate for a fuel cell according to the present invention comprises two or more battery element portions in which a solid oxide electrolyte layer is sandwiched between a fuel electrode layer and an air electrode layer, and the solid oxide electrolyte layers of these battery element portions are mutually connected. The fuel electrode layer and the air electrode layer are mixed and exposed on the front and back surfaces of the support base made of an insulator, which are electrically independent, and a mixed gas containing oxygen and hydrocarbons is formed on the support base. Electric power is generated by being supplied to the front and back surfaces.
[0009]
Moreover, the suitable form of the cell board for fuel cells which concerns on this invention has arrange | positioned the said battery element part so that the said fuel electrode layer and air electrode layer may be exposed in a checkered pattern form on the cell board surface.
[0010]
Furthermore, in another preferred embodiment of the cell plate for a fuel cell according to the present invention, a plurality of battery element portions are sandwiched between a common fuel electrode layer and / or air electrode layer.
[0011]
Furthermore, the cylindrical cell for a fuel cell according to the present invention is formed by using the above-described cell plate for a fuel cell, and the cell plate for a fuel cell is wound in a cylindrical shape.
[0012]
The fuel cell stack according to the present invention is formed by using the fuel cell plate, and the fuel cell plate is laminated.
[0013]
Furthermore, the fuel cell module according to the present invention comprises a fuel cell columnar cell, and the fuel cell columnar cell is provided in a cylindrical tube.
[0014]
Furthermore, a fuel cell power generation unit according to the present invention is formed using the fuel cell stack or the fuel cell module, and a mixed gas containing oxygen and hydrocarbon is mixed between the cell plate and the cell plate. It is made to distribute | circulate in the clearance gap between cylindrical cells.
[0015]
Furthermore, a fuel cell system according to the present invention comprises the above fuel cell power generation unit, and comprises a gas mixer, an A / F sensor, a humidifier, and a burner that generate a mixed gas to be supplied to the fuel cell. And a gas flow control means for controlling them, wherein the gas mixer mixes air and fuel at a predetermined mixing ratio, and the A / F sensor has a concentration of unreacted gas after flowing through the fuel cell power generation unit. From this result, when humidification is necessary, humidify by the humidifier, and when the unreacted gas exceeds a certain value, it is recovered and reused in the gas mixer, and the unreacted gas is constant. When it is less than the value, the burner burns.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the cell plate for a solid oxide fuel cell of the present invention will be described in detail. In the present specification, “%” indicates a mass percentage unless otherwise specified.
For convenience of explanation, one surface of the substrate or the battery element portion is described as “front surface”, and the other surface is described as “rear surface”. However, these are equivalent elements, and the configurations replaced with each other are also the present invention. It goes without saying that it is included in the range.
[0017]
As described above, the cell plate for a solid oxide fuel cell according to the present invention is formed by supporting two or more battery element portions each having a solid electrolyte layer sandwiched between a fuel electrode layer and an air electrode layer on a support base. In other words, it has a battery element portion in which a fuel electrode layer (air electrode layer), a solid electrolyte layer, and an air electrode layer (fuel electrode layer) are laminated in this order. Typically, a cell plate as shown in FIG. 1 can be illustrated.
[0018]
Here, the battery element portion is supported so that at least one fuel electrode layer and air electrode layer are exposed on the front surface and the back surface of the support base. Accordingly, since both the fuel electrode and the air electrode of the single cell element face one side of the cell plate, a mixed gas can be supplied to the battery element unit to generate electric power. In addition, a gas seal is not required, and manufacturing of a stack using the cell plate is easy. As the mixed gas, for example, oxygen as an oxidizing gas and hydrocarbon such as methane as a fuel gas can be used. As the fuel electrode layer, nickel (Ni), copper (Cu), and their cermets can be used. As the air electrode layer, LSC (lanthanum-strontium-cobalt composite oxide), LSM, silver (Ag), platinum (Pt), or the like can be used.
Moreover, the said solid electrolyte layer is supported so that it may become electrically independent for every battery element part. This is effective because a short circuit is prevented. As the solid electrolyte layer, for example, a composite oxide (such as lanthanum gallate) mainly containing YSZ or LaGaO 3 can be used, but is not limited thereto. In addition, when the solid electrolyte layer in the adjacent battery element part is made common, a short circuit will generate | occur | produce and a power generation output will fall.
[0019]
Moreover, it is preferable that the electric element portions are connected in series using a wiring material. This is effective because the voltage is increased and the power generation output is improved. As a wiring material, Pt, Ag, SUS, lanthanum chromite, or the like can be used. Specifically, a cell plate as shown in FIG. 3 can be illustrated.
[0020]
Furthermore, it is preferable that the battery element part is disposed on the surface of the cell plate so that the fuel electrode layer and the air electrode layer are exposed in a checkered pattern. In this case, it becomes easy to connect in series. That is, wiring of the wiring material is facilitated. Needless to say, wiring on the back surface of the cell plate is similarly easy. Moreover, even if the arrangement of the battery element portion is other than the checkered pattern, it can be appropriately adopted if it is easy to wire in series.
[0021]
Furthermore, the support substrate is preferably an insulator from the viewpoint of ensuring insulation between the air electrode and the fuel electrode of the single cell element. For example, a plate made of alumina or SUS or a porous plate can be used.
[0022]
Moreover, it is preferable that a plurality of adjacent battery element portions are sandwiched between a common fuel electrode layer and / or air electrode layer. In this case, the manufacturing becomes easier, which is effective. For example, as shown in FIG. 5, a comb-shaped cell plate formed by sandwiching battery element portions arranged in a direction perpendicular to the gas flow direction with a common electrode can be exemplified.
[0023]
Further, the support substrate in the cell plate can be corrugated. Thus, the surface area can be increased (volume efficiency can be improved), and the impact resistance can be improved. For example, a wave-shaped cell plate as shown in FIG. In addition, when processing into shapes other than planes, such as this wave shape, it is good to give a softness | flexibility to a cell board using the metal plate etc. which carried out insulation coating. Further, the peaks and valleys (wave corners) of the waveform may be sharp or rounded.
[0024]
In the present invention, a cylindrical cell is obtained by winding the above-described fuel cell plate in a cylindrical shape. In this case, impact resistance is improved and rapid temperature rise is possible. In addition, when winding a cell board in column shape, as shown in FIG. 7, it is good to provide the space holding material etc. and to ensure the distribution | circulation of gas. In addition, a cylindrical cell obtained by winding the above-described wave-shaped cell plate or comb-shaped cell plate is also effective.
[0025]
Next, the solid oxide fuel cell stack and module of the present invention will be described in detail.
Such a fuel cell stack is formed by using the above-described cell plates, and is formed by laminating the fuel cell cell plates. Since the cell plates according to the present invention are stacked, high output is possible. For example, as shown in FIG. 9, by stacking cell plates provided with space protection materials on both ends of the cell plate, a fuel cell stack having a gas flow path is obtained. On the other hand, the fuel cell module is formed by electrically connecting a plurality of cylindrical tubes in which the aforementioned columnar cells are inscribed. At this time, it is preferable to use a cylindrical tube made of a material such as SUS or alumina having both ends opened. Further, this module can easily replace only the stack that has failed at the time of failure as shown in FIG.
[0026]
In these stacks and modules, it is preferable that the fuel electrode layer and the air electrode layer have an arrangement density with respect to the gas flow direction. As a result, the fuel utilization rate can be improved. Here, the “arrangement density” means that the single cell element with the air electrode exposed on one surface of the cell plate and the single cell element with the fuel electrode exposed are evenly arranged in the cell plate. That is not done. The arrangement density can be formed by the arrangement of the electrodes, the shape of the gas flow path, and the like. Typically, as shown in FIG. 4, the upstream side of the gas flow path can be the main air electrode, and the downstream side can be the main fuel electrode.
[0027]
Next, the solid oxide fuel cell power generation unit according to the present invention uses the stack and the module, and a mixed gas containing oxygen and hydrocarbon is circulated in the gap between the cell plates or the gap between the cylindrical cells. . For example, as shown in FIG. 10, there can be mentioned a μ cell unit that uses a Si substrate and has a high output by ensuring a gap for flowing gas with a space holding material.
[0028]
Next, the solid oxide fuel cell system of the present invention is formed using the above-described solid oxide fuel cell power generation unit. Moreover, it has a gas mixer, an A / F sensor, a humidifier, and a burner, and gas distribution control means (computer etc.) which control these. The gas mixer mixes air and fuel at a predetermined mixing ratio, and the A / F sensor detects the concentration of unreacted gas after the fuel cell power generation unit is distributed. From this result, when humidification is required, humidify by the humidifier, and when the unreacted gas is above a certain value, it is recovered and reused in the gas mixer, and the unreacted gas is less than a certain value. When it burns with the above burner. Specifically, it can be used as a vehicle power generation system in which SOFC is a power source as shown in FIG. The above “when humidification is necessary” refers to the time when the output is reduced due to carbon deposition or the like on the fuel electrode, and the above “constant value” refers to the unreacted gas concentration after distribution of the power generation unit. It means 30%.
[0029]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention still in detail, this invention is not limited to these Examples.
[0030]
<Cell plate for solid oxide fuel cell>
Example 1
As shown in FIG. 2, a through hole having a length of 10 mm and a width of 10 mm is formed on an alumina substrate having a thickness of 500 μm and 5 cm × 5 cm, a back plate is applied to the back surface, and then a checkered pattern is formed on the through hole on the front side. An electrolyte green sheet of La 0.9 Sr 0.1 Ga 0.8 Mg 0.2 O 3 (lanthanum gallate) was inserted into this. A fuel electrode paste (Ni-lanthanum gallate cermet) was applied on the electrolyte by a printing method, and calcined to form a fuel electrode.
Similarly, an air electrode (La 0.7 Sr 0.3 CoO 3 (LSC)) was formed on the back surface side, followed by main firing.
As shown in FIG. 3, a wiring material was connected between the electrodes to obtain a solid oxide fuel cell plate for this example.
[0031]
(Example 2)
As shown in FIG. 4, the same operation as in Example 1 was repeated except that the gradient arrangement density was provided with respect to the gas flow direction, to obtain a cell plate for a solid oxide fuel cell of this example.
[0032]
(Example 3)
As shown in FIG. 5, the same operation as in Example 1 was repeated except that a pattern in which five electrolytes were sandwiched between two electrodes was obtained, thereby obtaining a cell plate for a solid oxide fuel cell of this example.
[0033]
Example 4
As shown in FIG. 6, the same operation as in Example 1 was repeated except that the cell plate was processed into a corrugated shape after forming the electrode, thereby obtaining a cell plate for a solid oxide fuel cell of this example.
[0034]
<Cylindrical cell for solid oxide fuel cell>
(Example 5)
As shown in FIG. 7, the same operation as in Example 1 was repeated except that an alumina film was formed on the SUS surface for insulation, a space holding material was placed on the surface of the cell plate after electrode formation, and this was wound up. Thus, a cylindrical cell for a solid oxide fuel cell of this example was obtained. In addition, the module for solid oxide fuel cells as shown in FIG. 8 is obtained by inserting this cylindrical cell into a cylindrical open tube at both ends.
[0035]
<Stack for solid oxide fuel cell>
(Example 6)
As shown in FIG. 9, a cell plate is formed by repeating the same operation as in Example 1 except that a space holding material is provided at both ends of the cell plate, and this cell plate is stacked to form a solid oxide fuel cell of this example. Got the stack for.
[0036]
<Solid electrolyte fuel cell power generation unit>
(Example 7)
As shown in FIG. 10, the same operation as in Example 1 was repeated except that a Si substrate was used as the support base and a space holding material was provided on a cell plate having μ cells (2 mm in length and 2 mm in width). The cell plate was stacked and enclosed in a container to obtain a solid oxide fuel cell power generation unit of this example.
[0037]
<Solid electrolyte fuel cell system>
(Example 8)
As shown in FIG. 11, a gas mixer, a humidifier, an A / F sensor, and a burner were connected to the solid oxide fuel cell power generation unit, and a fuel cell system that could be controlled by gas flow control means was obtained.
In this fuel cell system, fuel was sent from a fuel cylinder and air was blown from outside air with a blower to the gas mixer and mixed. The mixing ratio of air and fuel was detected and controlled by an A / F sensor downstream of the gas mixer. When humidification was required for the mixed gas, the branch valve was switched so that the mixed gas circulated through the humidifier.
Furthermore, the unreacted fuel gas concentration in the fuel cell exhaust was detected by an A / F sensor downstream of the fuel cell. At this time, when the unreacted fuel gas was above a certain value (30%), it was recovered into the gas mixer and reused. On the other hand, when it was less than 30%, it was sent to the burner for combustion treatment.
In addition, when the system was started, fuel and air were sent to a burner for combustion, and the fuel cell was heated.
[0038]
The solid oxide fuel cell plate, stack, module, power generation unit, and solid oxide fuel cell system using the same according to the present invention have a good fuel utilization rate of 50 to 80% and an improved power generation output. To do. Moreover, since the electrolyte is independent, a short circuit is prevented. Further, since the gas flow paths are not separated as in the prior art, a gas seal is not required, the structure is greatly simplified, and the size and cost can be reduced. Furthermore, at the time of start-up, since the hydrocarbons are directly combusted on the electrode surface, rapid temperature increase is possible. In addition, since the same gas flows through the air electrode side and the fuel electrode side, the electrolyte does not need to have gas separation properties.
[0039]
As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail by the Example, this invention is not limited to these, A various deformation | transformation is possible within the range of the summary of this invention.
For example, the shape of each battery element part such as a cell plate, the arrangement density, the flow rate of the mixed gas, and the like can be arbitrarily selected, and power can be generated according to the target output. Moreover, a fuel cell power generation unit can be produced by using the cell plate and the fuel cell module together.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained.
-Two or more battery element parts, these solid oxide electrolyte layers are electrically independent from each other, and a fuel electrode layer and an air electrode layer are mixed on the front and back surfaces of a support base made of an insulator, respectively. Since it is exposed, both the fuel electrode and the air electrode of the battery element part are exposed on one side of the support base, so that it is possible to generate a power by supplying a mixed gas to the battery element part and generating power. The fuel utilization rate can be improved.
-In addition, no gas seal is required, making it easy to manufacture stacks using this cell plate.
Furthermore, since the solid oxide electrolyte layer is supported so as to be electrically independent for each battery element portion, it is effective in preventing a short circuit.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are a plan view and a cross-sectional view showing an example of a solid oxide fuel cell plate according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a method for producing a solid oxide fuel cell plate.
3 is a plan view and a cross-sectional view showing a cell plate for a solid oxide fuel cell of Example 1. FIG.
4 is a plan view showing a cell plate for a solid oxide fuel cell of Example 2. FIG.
5 is a plan view showing a cell plate for a solid oxide fuel cell of Example 3. FIG.
6 is a perspective view showing a cell plate for a solid oxide fuel cell according to Example 4. FIG.
7 is a perspective view showing a cylindrical cell for a solid oxide fuel cell of Example 5. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the cylindrical cell of Example 5 is modularized.
9 is a perspective view showing a solid oxide fuel cell stack of Example 6. FIG.
10 is a cross-sectional view showing a solid oxide fuel cell power generation unit of Example 7. FIG.
11 is a schematic view showing a solid oxide fuel cell system of Example 8. FIG.
Claims (11)
酸素と炭化水素とを含む混合ガスが上記支持基体の表裏面に供給されることにより発電するようにしたことを特徴とする燃料電池用セル板。 Two or more of the battery element portion which sandwiches a solid oxide electrolyte layer with a fuel electrode layer and the air electrode layer, electrically made independent solid oxide electrolyte layer of the battery element portions mutually, and an insulator A fuel electrode layer and an air electrode layer are mixed and exposed on the front and back surfaces of the support substrate,
A cell plate for a fuel cell, wherein a mixed gas containing oxygen and hydrocarbons is supplied to the front and back surfaces of the support base to generate electric power .
上記燃料電池用セル板を円柱状に巻いたことを特徴とする燃料電池用円柱型セル。A fuel cell columnar cell comprising the fuel cell plate according to any one of claims 1 to 6,
A fuel cell cylindrical cell, wherein the fuel cell plate is wound in a cylindrical shape.
上記燃料電池用セル板を積層して成ることを特徴とする燃料電池用スタック。A fuel cell stack comprising the fuel cell plate according to any one of claims 1 to 6,
A fuel cell stack comprising the fuel cell plate laminated.
上記燃料電池用円柱型セルを円筒管に内設して成ることを特徴とする燃料電池用モジュール。 A fuel cell module comprising the cylindrical cell for a fuel cell according to claim 7,
A fuel cell module comprising the cylindrical cell for a fuel cell provided in a cylindrical tube .
上記混合ガスがセル板とセル板の間隙又は円柱型セルの間隙に流通されることを特徴とする燃料電池発電ユニット。 A fuel cell power generation unit using the fuel cell module according to claim 9,
The fuel cell power generation unit, wherein the mixed gas is circulated in a gap between the cell plates or the gap between the cylindrical cells .
燃料電池に供給するための混合ガスを生成するガス混合器、A/Fセンサー、加湿器及びバーナー及びそれらを制御するガス流通制御手段を有し、
上記ガス混合器が空気と燃料を所定の混合比率で混合し、上記A/Fセンサーが燃料電池発電ユニット流通後の未反応ガスの濃度を検知し、この結果から加湿が必要なときは上記加湿器により加湿し、該未反応ガスが一定値以上であるときは上記ガス混合器へ回収して再利用し、該未反応ガスが一定値未満であるときは上記バーナーで燃焼することを特徴とする燃料電池システム。 A fuel cell system using the fuel cell power generation unit according to claim 10,
A gas mixer for generating a mixed gas to be supplied to the fuel cell, an A / F sensor, a humidifier and a burner, and a gas flow control means for controlling them,
The gas mixer mixes air and fuel at a predetermined mixing ratio, and the A / F sensor detects the concentration of unreacted gas after distribution through the fuel cell power generation unit. When the unreacted gas is above a certain value, it is recovered by the gas mixer and reused, and when the unreacted gas is less than a certain value, it is burned by the burner. Fuel cell system .
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