JP4828357B2 - アキューム装置 - Google Patents

Description

この発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置に関する。

例えば、ボトル等に装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのような合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材を紙管にロール状に巻回した基材ロールから、ラベル形成基材を繰り出して送出する基材送出装置と、この基材送出装置から送出されたラベル形成基材を順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトル等に装着するラベリング装置との間には、通常、アキューム装置が設置されており、基材送出装置における基材ロールの交換作業に伴い、ラベル形成基材の送出が一時的に停止された場合でも、ラベル形成基材の送出が再開されるまでの間、ラベリング装置の運転を停止させなくてもよいように、アキューム装置に貯えられているラベル形成基材がラベリング装置に送出されるようになっている。

こういったアキューム装置は、図８に示すように、基材送出装置等の上流側装置にセットされた基材ロール等のフィルムロールから繰り出されたラベル形成基材等の帯状フィルムＦが掛け渡される複数の固定ローラ５１及び複数の固定ローラ５１間を昇降する複数の可動ローラ５２を備えており、複数の可動ローラ５２は、昇降可能な共通のベース部材５３に支持されている。

従って、ラベリング装置等の下流側装置の運転中に、上流側装置による帯状フィルムＦの送出動作が一時的に停止された場合は、アキューム装置５０に蓄えられている帯状フィルムＦが下流側装置側に引き出され、これに伴って、可動ローラ５２がベース部材５３と共に上昇していくことになり、帯状フィルムＦの送出を再開したときは、アキューム装置５０に帯状フィルムＦを補充するために、上流側装置の帯状フィルムＦの送出速度を急激に上昇させるので、これに伴って、可動ローラ５２がベース部材５３と共に降下していくことになる。

特開２００４−１０２１１号公報

ところで、上述したように、帯状フィルムＦを固定ローラ５１及び可動ローラ５２に掛け渡すタイプのアキューム装置５０では、固定ローラ５１や可動ローラ５２に接触した帯状フィルムＦが、固定ローラ５１や可動ローラ５２から離れるときに静電気が発生し易く、アキューム装置５０を通過する間に、帯状フィルムＦに静電気が蓄積されていくので、これに伴って、帯状フィルムＦが蛇行しながら送出されることになり、帯状フィルムＦが固定ローラ５１や可動ローラ５２から外れたり、帯状フィルムＦに折れ込みが発生したりするといった問題がある。

また、帯状フィルムＦに静電気が蓄積すると、固定ローラ５１と可動ローラ５２との間において、隣り合う帯状フィルムが相互に吸着してしまい、これに伴って、帯状フィルムＦの送出抵抗が大きくなるので、帯状フィルムＦを円滑に送出することができなくなるという問題もある。

特に、アキューム量を大きくするために、固定ローラ５１と可動ローラ５２の数を多くすると、帯状フィルムＦに蓄積される静電気の量も多くなるので、上述した問題が顕著に現れることになる。

そこで、この発明の課題は、帯状フィルムに蓄積された静電気を除去することのできるアキューム装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯状フィルムを送出する上流側装置と、前記上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、帯状フィルムが交互に掛け渡される、固定設置された複数の固定ローラ及びその固定ローラの下方側または上方側で昇降する複数の可動ローラを備え、前記可動ローラは、帯状フィルムの初期セット時に、前記固定ローラの上方側または下方側に待避可能に構成されており、前記可動ローラと平面的に重ならないように、隣り合う前記可動ローラの間における前記可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に、アースされた棒状の導電性部材が固定設置されていることを特徴とするアキューム装置を提供するものである。

また、上記の課題を解決するため、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のアキューム装置において、平面的には、帯状フィルムの少なくとも一方の側縁部の外側における前記可動ローラの端部近傍であって、前記可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に、帯状フィルムの導入側から送出側に向かって延びるアースされた導電性部材が設置されていることを特徴としている。

以上のように、請求項１にかかる発明のアキューム装置では、隣り合う可動ローラ間における可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に、アースされた導電性部材が設置されているので、帯状フィルムが導電性部材の近傍を必ず通過することになり、静電気が蓄積した帯状フィルムが導電性部材の近傍を通過する際、帯電した帯状フィルムが放電を起こして静電気が導電性部材に移動し、大地に流れていくので、帯状フィルムから静電気が除去され、アキューム装置内で帯状フィルムが蛇行したり、固定ローラと可動ローラとの間において、隣り合う帯状フィルム同士が相互に吸着したりすることがない。従って、通過する間に帯状フィルムに静電気が蓄積される従来のアキューム装置のように、帯状フィルムが蛇行して、固定ローラや可動ローラから外れたり、帯状フィルムに折れ込みが発生したりすることがなく、帯状フィルムを円滑に送出することができる。

特に、このアキューム装置では、可動ローラが、帯状フィルムの初期セット時に、固定ローラの上方側または下方側に待避可能に構成されているので、帯状フィルムを初期セットする場合、固定ローラの下方側で可動ローラが昇降するタイプのアキューム装置では、可動ローラを固定ローラの上側に退避させた状態で、固定ローラの上方側で可動ローラが昇降するタイプのアキューム装置では、可動ローラを固定ローラの下側に退避させた状態で、可動ローラと固定ローラとの間に帯状フィルムを通した後、可動ローラを降下または上昇させることによって、帯状フィルムを固定ローラと可動ローラとに掛け渡すのが一般的であるので、可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に棒状の導電性部材を固定設置する場合、導電性部材が初期セットの障害になる可能性があるが、このアキューム装置では、可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に固定設置される棒状の導電性部材が、可動ローラと平面的に重ならないように、隣り合う可動ローラ間に配置されているので、導電性部材が初期セットの障害になることがなく、従来のアキューム装置と同様に、簡単に初期セット作業を行うことができる。

また、請求項２に係る発明のアキューム装置では、平面的には、帯状フィルムの少なくとも一方の側縁部の外側における可動ローラの端部近傍であって、可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に、帯状フィルムの導入側から送出側に向かって延びるアースされた導電性部材が設置されているので、帯状フィルムが導電性部材の近傍を必ず通過することになり、静電気が蓄積した帯状フィルムが導電性部材の近傍を通過する際、帯電した帯状フィルムが放電を起こして静電気が導電性部材に移動し、大地に流れていくので、帯状フィルムから静電気が除去され、アキューム装置内で帯状フィルムが蛇行したり、固定ローラと可動ローラとの間において、隣り合う帯状フィルム同士が相互に吸着したりすることがなく、帯状フィルムを円滑に送出することができる。

特に、このアキューム装置では、可動ローラの外側に導電性部材が配設されているので、送出中の帯状フィルムが導電性部材に接触することがなく、帯状フィルムを円滑かつ確実に送出することができる。

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すアキューム装置１は、ボトルに装着されるシュリンクラベルやストレッチラベルのような合成樹脂フィルムによって形成された筒状のラベルが連続的に繋がった状態でシート状に折り畳まれた長尺帯状のラベル形成基材（以下、帯状フィルムという。）Ｆを紙管にロール状に巻回した原反ロールから、帯状フィルムＦを繰り出して送出するフィルム送出装置と、このフィルム送出装置から送出された帯状フィルムＦを順次切断することで筒状のラベルを形成しながら、ボトルに装着するラベリング装置との間に設置されており、フィルム送出装置側のフィルム送出速度とラベリング装置側のフィルム送出速度との間に差が生じた場合に、その速度差を吸収するようになっている。

このアキューム装置１は、図１及び図２に示すように、フレーム１０の上部に固定設置された１９個の固定ローラ１１と、隣り合う固定ローラ１１間で昇降する１８個の可動ローラ１２とを備えており、フィルム送出装置から送出された帯状フィルムＦが、１９個の固定ローラ１１及び１８個の可動ローラ１２に交互に掛け渡された状態で、ラベリング装置側に送出されるようになっている。

前記可動ローラ１２は、フレーム１０に固定設置されたスライドポール（図示せず）に昇降可能に支持された可動プレート１３に取り付けられており、この可動プレート１３を、昇降機構１４によって、昇降させることができるようになっている。また、フレーム１０の上部には、ストッパ（図示せず）が設けられており、このストッパによって、可動プレート１３の上昇動作を、必要に応じて制限することができるようになっている。なお、図１には図示していないが、フレーム１０の正面側には、図２に示すように、上下２段に観音開きタイプの扉１９が設置されており、この扉１９を開くことによって、内部を点検することができるようになっている。

前記昇降機構１４は、フレーム１０の下部及び上部に設置された駆動プーリ１５及び従動プーリ１６と、この駆動プーリ１５及び従動プーリ１６に掛け渡され、可動プレート１３が連結された無端状のベルト１７と、駆動プーリ１５を回転させる駆動モータ１８とを備えており、駆動モータ１８を正回転させると、可動プレート１３が上昇し、駆動モータ１８を逆回転させると、可動プレート１３が降下するようになっている。

また、このアキューム装置１には、図１〜図３に示すように、静電気除去ユニット２０が取り付けられており、この静電気除去ユニット２０によって、帯状フィルムＦが固定ローラ１１や可動ローラ１２から離れる際に発生し、帯状フィルムＦに蓄積された静電気が除去されるようになっている。

この静電気除去ユニット２０は、図１〜図３に示すように、可動プレート１３に支持されていない可動ローラ１２の開放端の外側において、可動ローラ１２の昇降範囲内における所定の高さ位置（ストッパと可動ローラ１２の最下位置との間の中間位置）に固定設置された、導電性の良好な金属製の支持プレート２１と、この支持プレート２１に電気的に接続された状態で、固定された１９本の導電性が良好な円柱状のバー２２とを備えており、支持プレート２１は、アース線２３を介して、アースされている。

１９本のバー２２は、図３に示すように、可動ローラ１２と平面的に重ならないように、隣り合う可動ローラ１２の間にそれぞれ配置されており、各バー２２は、図４に示すように、銅によって形成された直径８ｍｍの円柱状の芯棒２２ａと、この芯棒２２ａの外周面を被覆する、炭素繊維で編んだ厚さ０．５ｍｍの布地によって形成された被覆材２２ｂとから構成されている。

以上のように、このアキューム装置１では、隣り合う可動ローラ１２間における可動ローラ１２の昇降範囲内の高さ位置に、アースされたバー２２が設置されているので、帯状フィルムＦがバー２２の近傍を必ず通過することになり、静電気が蓄積した帯状フィルムＦがバー２２の近傍を通過する際、帯電した帯状フィルムＦが放電を起こして静電気がバー２２に移動し、支持プレート２１を介して、大地に流れていくので、帯状フィルムＦから静電気が除去され、アキューム装置１内で帯状フィルムＦが蛇行したり、固定ローラ１１と可動ローラ１２との間において、隣り合う帯状フィルムＦ同士が相互に吸着したりすることがない。従って、従来のアキューム装置のように、帯状フィルムＦが蛇行して、固定ローラ１１や可動ローラ１２から外れたり、帯状フィルムＦに折れ込みが発生したりすることがなく、帯状フィルムＦを円滑に送出することができる。

ここで、上述した静電気除去ユニット２０を設置した場合と設置しない場合の双方について、帯状フィルムＦに蓄積された静電気量の計測結果を表１に示す。表１に示すように、上述した静電気除去ユニット２０を設置した場合は、設置しない場合に比べて、帯状フィルムＦに蓄積された静電気量が極端に小さく、十分な除電効果が発揮されていることが分かる。なお、静電気量の計測機器としては、春日電機株式会社製のデジタル静電電位測定器（ＫＳＤ−０１０３）を使用した。

また、このアキューム装置１では、初期セッティングを行う場合、図５（ａ）に示すように、ストッパを退避させ、駆動モータ１８を正回転させることによって、１８個の可動ローラ１２を１９個の固定ローラ１１よりも上方側に上昇させ、１８個の可動ローラ１２と１９個の固定ローラ１１の間に帯状フィルムＦを通した後、駆動モータ１８を逆回転させることによって、１８個の可動ローラ１２を最下位置まで降下させることで、フィルム送出装置から送出された帯状フィルムＦを、１９個の固定ローラ１１及び１８個の可動ローラ１２に交互に掛け渡すことになるが、上述したように、静電気除去ユニット２０のバー２２は、可動ローラ１２と平面的に重ならないように、隣り合う可動ローラ１２の間にそれぞれ配置されているので、アキューム装置１の初期セッティングを行うために、可動ローラ１２を固定ローラ１１よりも上方側に上昇させる際、バー２２がその障害になることがなく、従来のアキューム装置と同様に、簡単に初期セッティング作業を行うことができる。

また、このアキューム装置１に搭載されている静電気除去ユニット２０は、バー２２等のアースされた導電性部材を帯状フィルムＦの搬送経路近傍に設置しているだけなので、空気イオンを利用して静電気を中和する高価なコロナ放電式除電器や光照射式除電器等を設置する場合に比べて、設置スペースが小さく、アキューム装置１全体を小型化することができると共に、電源も必要ないので、同等の除電効果を低コストで実現することができる。

なお、上述した実施形態では、全ての固定ローラ１１に対応するように、１９本のバー２２を設置しているが、これに限定されるものではなく、バー２２の設置本数は、除電効果等を考慮して、適宜設定すればよい。

また、上述した実施形態では、導電性部材として、銅によって形成された円柱状の芯棒２２ａの外周面を、炭素繊維で編んだ布地からなる被覆材２２ｂによって被覆してなるバー２２を使用しているが、これに限定されるものではなく、銅やアルミニウム等の導電性の良好な金属からなる棒状部材のみによって形成されたバーを使用してもよい。

また、上述した実施形態では、導電性部材であるバー２２を隣り合う可動ローラ１２の間にそれぞれ配置しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、平面的に可動ローラ１２の端部近傍に配置されるように、扉１９の内面側に、扉１９の全幅にわたってその幅方向に延びる、銅等によって形成された導電性が良好な複数本の金属バー２２Ａを取り付け、これらの金属バー２２Ａを、アース線２３を介して、アースするようにしてもよい。

この場合、帯状フィルムＦが金属バー２２Ａの近傍を必ず通過することになり、静電気が蓄積した帯状フィルムＦが金属バー２２Ａの近傍を通過する際、帯電した帯状フィルムＦが放電を起こして静電気が金属バー２２Ａに移動し、大地に流れていくので、帯状フィルムＦから静電気が除去され、アキューム装置内で帯状フィルムＦが蛇行したり、固定ローラ１１と可動ローラ１２との間において、隣り合う帯状フィルムＦ同士が相互に吸着したりすることがなく、上述したアキューム装置１と同様に、帯状フィルムＦを円滑に送出することができる。

特に、このアキューム装置では、可動ローラ１２の外側に導電性部材である金属バー２２Ａが配設されているので、送出中の帯状フィルムＦが金属バー２２Ａに接触することがなく、帯状フィルムＦを円滑かつ確実に送出することができる。

また、扉１９に取り付ける、アースされた導電性部材としては、上述した金属バー２２Ａに限定されるものではなく、所定高さを有する金属プレートを使用することも可能である。

また、金属バー２２Ａや金属プレート等からなる導電性部材は、必ずしも、扉１９側に設置する必要はなく、扉１９の反対側に設置することも可能であり、扉１９側及び扉１９の反対側の双方に設置することも可能である。導電性部材を扉１９の反対側に設置する場合は、平面的に可動ローラ１２の端部近傍に導電性部材が配置されるように、可動ローラ１２を支持している可動プレート１３の外側近傍に設置することになる。

また、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、扉１９自体が可動ローラ１２の端部近傍に配置されている場合は、扉１９自体を導電性の良好な金属プレート等によって形成し、扉１９自体を、アース線２３を介して、アースするようにしておくと、静電気を除去するための導電性部材を別途設置する必要がなく、導電性部材の設置スペースを削減することができる。

また、扉の代わりにカバーが固定設置されている場合であって、そのカバーが可動ローラ１２の端部近傍に配置されている場合は、カバー自体を導電性の良好な金属プレート等によって形成し、カバー自体をアースしておくと、同様の効果を得ることができる。

この発明にかかるアキューム装置の一実施形態を示す正面図である。 図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 同上のアキューム装置に設けられた静電気除去ユニットを示す部分拡大平面図である。 同上の静電気除去ユニットを構成しているバーを示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のアキューム装置に帯状フィルムをセットする方法を示す説明図である。 （ａ）は他の実施形態であるアキューム装置を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 （ａ）は他の実施形態であるアキューム装置を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 従来のアキューム装置を示す正面図である。

符号の説明

１ アキューム装置
１０ フレーム
１１ 固定ローラ
１２ 可動ローラ
１３ 可動プレート
１４ 昇降機構
１５ 駆動プーリ
１６ 従動プーリ
１７ ベルト
１８ 駆動モータ
１９ 扉
２０ 静電気除去ユニット
２１ 支持プレート
２２ バー（導電性部材）
２２ａ 芯棒
２２ｂ 被覆材
２２Ａ 金属バー（導電性部材）
２３ アース線
Ｆ 帯状フィルム

Claims (2)

1. 帯状フィルムを送出する上流側装置と、前記上流側装置から送出された帯状フィルムを使用する下流側装置との間に設置されたアキューム装置であって、
   帯状フィルムが交互に掛け渡される、固定設置された複数の固定ローラ及びその固定ローラの下方側または上方側で昇降する複数の可動ローラを備え、
   前記可動ローラは、帯状フィルムの初期セット時に、前記固定ローラの上方側または下方側に待避可能に構成されており、
   前記可動ローラと平面的に重ならないように、隣り合う前記可動ローラの間における前記可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に、アースされた棒状の導電性部材が固定設置されていることを特徴とするアキューム装置。
2. 平面的には、帯状フィルムの少なくとも一方の側縁部の外側における前記可動ローラの端部近傍であって、前記可動ローラの昇降範囲内の高さ位置に、帯状フィルムの導入側から送出側に向かって延びるアースされた導電性部材が設置されている請求項１に記載のアキューム装置。

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