JP4830353B2

JP4830353B2 - 筆記具

Info

Publication number: JP4830353B2
Application number: JP2005158932A
Authority: JP
Inventors: 浩石井
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2025-05-31
Also published as: JP2006334800A

Description

本発明は、軸筒に対して筆記体を前後動可能に配置した筆記具に関する。

１例として、歯車機構を使用し芯の繰り出しを行うシャープペンシルがある。以下、詳述する。鉛筆芯を保持するチャックの側面には軸方向にラックが形成されている。そのチャックは軸筒内に摺動自在に収容されている。また、そのチャックのつばと軸筒内面の段部との間にはチャックを尾端方向へ押圧するばねが張架されており、さらに、軸筒内面の段部によって軸方向の移動範囲が制限された締付環が前記チャックに嵌合されている。また、前記軸筒には前記ラックに噛合う扇形歯車が回転自在に配置されていると共に、軸筒の側面にはその軸と直角な方向へ移動し得るように取付けたカバーの内面に前記扇形歯車に突設した腕の先端を対向させて設けている。つまり、そのカバーを押圧することによって歯車を回転させ、その歯車の回転によって前記ラックと共にチャックを軸方向へ移動させて鉛筆芯の繰り出しを行うものである。
実開昭４８−１１００３２号公報

しかし、上記の従来技術にあっては、組み立て時に、扇形歯車とラックとの位置合わせが必要となり、その組み立てに時間を費やしてしまい、その結果、生産性が悪いものとなってしまっていた。つまり、不使用時における鉛筆芯の繰り出しが行われない状態と、使用時における鉛筆芯の繰り出しが行われる状態、つまり、その双方の位置を考慮し、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならなかった。
また、カバーと扇形歯車の腕が接触しているため、そのカバーによる扇形歯車の押圧操作量も考慮しつつ、前記扇形歯車とラックを位置合わせし組み立てなければならず、さらに生産性を悪くしてしまっていた。

本発明は、芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体を前端に固定したスライド部材を有する芯の繰り出し機構を軸筒に対して前後動可能に配置した筆記具であって、前記スライド部材に係合受部を設け、その係合受部に係合・非係合する係合部を操作体に設けると共に、前記スライド部材を弾発部材によって後方に付勢し、また、前記軸筒の前部側面に開口部を形成し、その開口部の縁部であって、前記軸筒の外面に円周突部を形成して、その円周突部に前記操作体を嵌め込ませ、前記操作体を前記軸筒に対して回転自在に配置し、その操作体の回転により前記係合受部と前記係合部との係合・非係合をなし、前記係合受部と前記係合部との係合により前記スライド部材が弾発部材の弾発力に抗して前進し、また、前記係合受部と前記係合部との非係合により前記スライド部材が弾発部材の弾発力によって後退することを要旨とする。

本発明は、芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体を前端に固定したスライド部材を有する芯の繰り出し機構を軸筒に対して前後動可能に配置した筆記具であって、前記スライド部材に係合受部を設け、その係合受部に係合・非係合する係合部を操作体に設けると共に、前記スライド部材を弾発部材によって後方に付勢し、また、前記軸筒の前部側面に開口部を形成し、その開口部の縁部であって、前記軸筒の外面に円周突部を形成して、その円周突部に前記操作体を嵌め込ませ、前記操作体を前記軸筒に対して回転自在に配置し、その操作体の回転により前記係合受部と前記係合部との係合・非係合をなし、前記係合受部と前記係合部との係合により前記スライド部材が弾発部材の弾発力に抗して前進し、また、前記係合受部と前記係合部との非係合により前記スライド部材が弾発部材の弾発力によって後退するので、操作体と前後動手段の位置合わせを極めて容易に行うことができ、その結果、生産性に優れた筆記具を提供することができる。

第１例を図１〜図４に示し説明する。透明な樹脂材質からなる軸筒１の後部は複数の芯を収容する芯タンク部２となっているが、芯タンク部２を別部材で構成し軸筒１内に配置してもよい。その軸筒１の後部には、消しゴム３とその消しゴム３を覆うようにキャップ部材４が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ部材４には、クリップ部５が一体形成されているが、別部材で構成し公知の手段で固定してもよい。また、前記軸筒１の内面と外面の断面形状は、８角形状をなしておりレンズ効果が発揮し得るようになっている。つまり、レンズ効果を得ることによって、興趣性を持たせると共に、芯タンク部２に収容されている芯が拡大され、芯の残量確認が容易に行えるようになるのである。

一方、軸筒１の前部内側にはスライド部材６が前後動可能に配置されているが、そのスライド部材６には複数本の芯が収容できる芯通過孔７が形成されている。スライド部材６に複数の芯を収容可能とすることによって、前記芯タンク部２に例えば、繰り出しが可能な長い消しゴムなどを取り付けることができる。尚、スライド部材６の後部に前記芯タンク部２からの芯を１本ごと分離する芯受け部を一体形成してもよいが、芯受け部を別部材で構成しスライド部材に圧入などの手段によって固定してもよい。
また、スライド部材６の前端には、芯の把持・開放を行うチャック体８が固定されており、そのチャック体８の前方部には、チャック体８の開閉を行うチャックリング９が囲撓している。参照符号１０は、前記スライド部材６やチャック体８などを後方に向けて付勢するコイルスプリングなどからなる弾発部材である。
前記チャック体８の前方には、繰り出される芯の後退を規制するシリコーンゴムや二トリルブタジエンゴムなどからなる芯戻り止め部材１１が位置しているが、その芯戻り止め部材１１は前記軸筒１の前端に螺着された先部材１２の内面に圧入された状態で固定されているが、先部材１２の内面に弾性片などとして一体形成などしてもよい。その先部材１２の前端には、金属材質などからなる芯保護管１３が圧入・固定されているが、この芯保護管１３も先部材１２と一体形成してもよい。参照符号１４は、軸筒１の把持する部分に取り付けられたゴム材質などからなる滑り止め性を有するグリップ部材であるが、軸筒１の表面に微細な凹凸などを形成することによって滑り止め性を有するグリップ部として一体形成してもよい。

前記スライド部材６の外面の１部には、平坦部１５が形成されている。その平坦部１５の前方には、円柱状の突起（係合受部）１６が形成されている。一方、軸筒１の側面には、開口部１７が形成されており、その開口部１７の縁部には円周突部１８が形成されている。そして、その円周突部１８には円盤状の回転操作体１９が回転自在に嵌まり込んでいるが、円盤状に限定されることはなく四角形状や三角形状、或いは、星型形状であってもよい。具体的には、前記円周突部１８に回転操作体１９の内面に形成された円周溝２０が嵌まり込んでいると共に、前記円周突部１８の上端外周部に形成された２箇所の突起２１に回転操作体１９の円周凹部２２が係合している。これら突起２１と円周凹部２２との係合によって、回転操作体１９の軸筒１からの脱落が防止されている。
また、回転操作体１９の内面には、前記突起１６と係合・非係合する内面突起（係合部）２３が３個形成されているが、それらの内面突起２３は放射状の等間隔な位置、すなわち、正三角形の各頂点の位置に形成されているが、２箇所であってもよく、４箇所、或いは、５箇所などであってもよいが放射状の等間隔な位置に形成するのが好ましい。尚、前記突起１６にリング状の筒体２４を被覆させ、前記回転操作体１９の内面突起２３との係合による摩擦抵抗を低減させてもよい。参照符号２５は、前記回転操作体１９の側面に形成した微細な凹凸部であって、その凹凸部２５によって芯を繰り出す際の操作性を良好なものとしている。つまり、指に対する滑り止め作用を果たしている。

次に動作について説明する。図１（並びに、図１１）に示す状態から、回転操作体１９を時計方向、或いは、反時計方向に回転させると、回転操作体１９の内面突起２３がスライド部材６の突起１６に係合する。ここで、更に回転操作体１９の回転を行うと前記内面突起２３と突起１６との係合によりスライド部材６が弾発部材１０の弾発力に抗して前進する。このスライド部材６の前進によってチャック体８も前進し、その結果、芯が繰り出される（図１２参照）。
更に、回転操作体１９を回転させると、前記内面突起２３と突起１６との係合が解除され、その結果、スライド部材６は弾発部材１０の弾発力によって復帰する。この時、チャック体８も復帰すると共に、再び芯を把持し、芯の後退が阻止される。この操作を繰り返すことにより、芯は徐々に繰り出されることになる。つまり、回転操作体１９の内面突起２３とスライド部材６の突起１６が間欠的に係合・解除することによって、芯が徐々に繰り出されるのである。また、上記の構成によって係合・解除が間欠的に行われるため、仮に指などが回転操作体１９に触れていたとしても、確実なスライダ６、並びに、チャック体８の復帰動作が得られる。
尚、本例においては、前記の繰り出し操作を行う際、弾発部材１０の付勢力によって回転操作体１９の円周凹部２２の内側面２２ａが円周突部１８の内側面１８ａに押し付けられるようにしてあるが、円周凹部２２の外側面２２ｂが円周突部１８の外側面１８ｂに押し付けられるようにしてもよい。

第２例を図１３〜図１５に示し説明する。前記第１例の回転操作体１９の軸筒１からの脱落防止の変形例である。本例においては、回転操作体１９の上面部に軸筒１に取り付けた押さえ部材２６を当接させているが、若干の隙間を設けてもよい。多少のがたつきが発生してしまうが、摩擦抵抗が軽減され軽い操作で容易に回転操作体１９を回転させることができるようになる。
前記押さえ部材２６について詳述する。押さえ部材２６は、軸筒１に嵌合・固定するリング部２７と回転操作体１９に当接する腕部２８とから構成されているが、腕部２８のみで構成し、その腕部２８の前方部を軸筒１に接着などの手段によって固定してもよい。また、リング部２７と軸筒との固定部を各々小判形状にするなどして、押さえ部材２６の軸筒１に対する回転防止効果を高めてもよい。尚、本例においては、前記第１例に形成した突起２１並びに、円周凹部２２を形成していないが、これらも形成し脱落防止、並びに、軸筒１に対する回転操作体１９の振れ防止の効果を向上させてもよい。

第３例を図１６〜図１９に示し説明する。前記第２例の押さえ部材と回転操作体の変形例である。本例における押さえ部材２９は、回転操作体３０を跨ぐようにして軸筒１に固定されているが、第２例のように片側のみを軸筒１に固定してもよい。その押さえ部材２９の内側のほぼ中央部には、円形状の溝３１が形成されており、その溝３１に回転操作体３０の回転軸３２が回転自在に軸支している。符号３３は、押さえ部材２９を軸筒１に固定するための嵌合突起である。また、本例においては、回転操作体３０の底面を軸筒１の凹部平面部３４に接触させている。すなわち、回転操作体３０は押さえ部材２９によって押さえられながら凹部平面部３４を摺るようにして回転するものとなっている。

第４例を図２０〜図２２に示し説明する。前記スライド部材の突起の種々の変形例である。図２０〜図２１に示す例は、平坦状の係合受部３５のほぼ中央部分に切り欠き部３６を設けた例である。芯の繰り出しを行う際、回転操作体１９の係合部（例えば、内面突起２３）が前記切り欠き部３６に一時的に落ち込み係合する為、操作の感覚が得られると共に、スライド部材６（チャック体８）を前進させた位置、すなわち、チャック体８が拡開した状態で一時的に係止させておくことができるため、容易に芯を収納することができる。
また、図２２に示す例は、前例の切り欠き部３６の両側に直線状の傾斜面３７を形成した例であるが、直線状の傾斜面３７に変え円弧（曲）状の傾斜面としてもよい。芯の繰り出し量を多くすることができる例である。また、スライド部材の移動量を多くすることができるため、例えばチャック体の動きにより芯戻り止め部材を内設した芯保護管を先部材内で前後動させる、所謂、スライド式芯保護管を有するシャープペンシルに適用させた場合にも十分な移動量を得ることができる。

第５例を図２３〜図３０に示し説明する。前記回転操作体の内面突起の種々の変形例である。図２３、図２４に示す例は、回転操作体１９の内面突起３８に切り欠き部３８ａを形成した例である。前例と同様に、スライド部材６（チャック体８）を前進させた位置、すなわち、チャック体８が拡開した状態で一時的に係止させておくことができるため、容易に芯を収納することができるが、この切り欠き部は必ずしも必要なものではない。尚、本例においては、４個の内面突起３８を等間隔な位置に設けているが、図２５に示すように不等間隔な位置に設けても良い。不等間隔な位置に設けることによって、短い間隔で複数回の繰り出し操作が得られ、その後、間隔をおいて再び繰り出し操作が得られるため、芯の繰り出し動作状況がより判り易くなるようになると共に、誤って回転操作体を必要以上に回転させてしまっても、本例においては２回の繰り出し操作がなされるものの、その後は間隔が開いているため必要以上の繰り出し操作を防止することができる。すなわち、次の繰り出し動作までに時間がかかるため、誤った回転操作を認識することができるのである。
また、図２６、図２７に示す例は、前記第１例の内面突起（係合受部）２３を一体化させた例である。三ツ星型の内面突起３９をなしているが、四ツ星型、或いは、直線状の係合受部４０（図２８参照）としてもよく、形状を変更させることによって間欠動作による芯の繰り出し動作を適宜変更することができる。内面突起を一体化させることによって、その内面突起自体の強度を向上させることができる。
また、図２９、図３０に示す例は、回転操作体１９の内面突起２３の外周に筒体２４を回転自在にはめ合わせた例である。前記第１例の変形例と同様に、スライド部材６の突起１６との係合による摩擦抵抗を低減させている。

以上の例においては、回転操作体１９の係合部を内面突起として説明したが、第６例（図３１〜図３２）に示すように回転操作体１９の内面に係合部となるカム形状をカム溝４１として形成してもよい。以下、具体的に説明する。３個の円弧溝からなるカム溝４１の各連結部には、前記第４例と同様に切り欠き部４１ａが形成されている。この切り欠き部４１ａもチャック体８を前進させた位置で係止させる手段であって、芯の収納を容易に行うことができる。
また、図３３に示す例は、回転操作体１９の偏心した位置に円形の溝４２を形成した例である。本例においても、円形の溝４２の内面には前例と同様な効果をなす切り欠き部４３が形成されている。尚、これらの第６例においては、カム溝を回転操作体に設けた例を示したが、スライド部材にカム溝を設けてもよい。
以上説明したように、各実施例においては、芯の繰り出し操作を行う回転操作体を軸筒の側面部に配置しているため、スライド部材の芯挿通孔の内径を大きく採ることができ、これによって、大量の芯を収容することができている。
また、筆記体ユニットの１例として芯の繰り出し機構を挙げて説明したが、これに限定されることなく、例えば、筆記体ユニットをボールペンやスタイラスペンなどとしてもよいが、突出状態を維持するためにも第５例に示したように一時的に係止が可能な切り欠き部を係合受部、或いは係合部に形成するのが好ましい。

本発明の第１例を示す正面図。図１の正面図。図２の縦断面図。図３の要部拡大図。図３の−線断面図。図３の−線断面図。回転操作体を除いた図１の斜視図。回転操作体を示す斜視図。スライド部材を示す斜視図。変形例を示す断面斜視図。図１の縦断面図。動作を示す縦断面図。第２例を示す要部縦断面図。図１３の−線断面図。押さえ部材を示す斜視図。第３例を示す要部縦断面図。図１６の−線断面図。第３例の回転操作体を除いた斜視図。（ａ）第３例の回転体を示す側面図。（ｂ）第３例の押さえ部材を示す斜視図。第４例を示す斜視図。図２０の９０度方向反転図。第４例の変形例を示す斜視図。第５例を示す縦断面図。図２３の左側面図。第５例、第１例などの変形例を示す縦断面図。第５例の変形例を示す縦断面図。図２５の左側面図。第５例の変形例を示す図２６相当の縦断面図。第５例の変形例を示す縦断面図。図２８の左側面図。第６例を示す縦断面図。図３０の左側面図。第６例の変形例を示す図３１相当の側面図。

１軸筒
２芯タンク部
３消しゴム
４キャップ部材
５クリップ部
６スライド部材
７芯通過孔
８チャック体
９チャックリング
１０弾発部材
１１芯戻り止め部材
１２先部材
１３芯保護管
１４グリップ部材
１５平坦部
１６突起
１７開口部
１８円周突部
１９回転操作体
２０円周溝
２１突起
２２円周凹部
２３内面突起
２４筒体
２５凹凸部
２６押さえ部材
２７リング部
２８腕部
２９押さえ部材
３０回転操作体
３１溝
３２回転軸
３３嵌合突起
３４凹部平面部
３５係合受部
３６切り欠き部
３７傾斜面
３８内面突起
３９内面突起
４０筒体
４１カム溝
４２溝
４３切り欠き部

Claims

芯の把持・開放を行うチャック体と、そのチャック体を前端に固定したスライド部材を有する芯の繰り出し機構を軸筒に対して前後動可能に配置した筆記具であって、前記スライド部材に係合受部を設け、その係合受部に係合・非係合する係合部を操作体に設けると共に、前記スライド部材を弾発部材によって後方に付勢し、また、前記軸筒の前部側面に開口部を形成し、その開口部の縁部であって、前記軸筒の外面に円周突部を形成して、その円周突部に前記操作体を嵌め込ませ、前記操作体を前記軸筒に対して回転自在に配置し、その操作体の回転により前記係合受部と前記係合部との係合・非係合をなし、前記係合受部と前記係合部との係合により前記スライド部材が弾発部材の弾発力に抗して前進し、また、前記係合受部と前記係合部との非係合により前記スライド部材が弾発部材の弾発力によって後退することを特徴とする筆記具。
前記係合部を複数設けると共に、それらの係合部を前記操作体の回転中心から放射状に等間隔な位置であって、各係合部間が等間隔となる位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の筆記具。
前記係合部に切り欠き部を形成し、その切り欠き部に前記係合受部を一時的に係止可能としたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具。