JP4833399B2

JP4833399B2 - Pressure-sensitive self-backing adhesive tape or sheet

Info

Publication number: JP4833399B2
Application number: JP2000291117A
Authority: JP
Inventors: 康慈川原
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 2000-09-25
Filing date: 2000-09-25
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2020-09-25
Also published as: JP2002097421A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着テ−プまたはシ−トに関し、人体の皮膚や物品の表面等には実質的に粘着性を示さないが、その接着テ−プまたはシ−トの自己の背面には強い接着性を示す感圧性自背面接着テ−プまたはシ−トである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にガ−ゼなどを固定する粘着テ−プやシ−トにはポリエチレンや紙などの基材の片面に粘着剤を塗布したものが使用される。
また穿刺後の止血には、救急ばんそう膏のようなプラスチック基材表面に粘着剤を塗布し、その上にガ−ゼなどを貼り合わせ、所定の大きさに打ち抜いたものを使用する。
更に、献血時やＰＴＣＡ（経皮的冠動脈形成術）などの止血には特殊な圧迫器具の他、布にマジックテ−プの付いたもの等で止血を行っている。
【０００３】
しかし粘着テ−プを使用した場合には個人差はあるものの、常に皮膚刺激を発現する可能性を持っている。その原因としては、貼付中及び剥離時の皮膚へのストレス並びに長期密封による一次刺激性皮膚炎と、構成成分による化学的な刺激及び感作反応によるアレルギ−性皮膚炎が挙げられる。
【０００４】
その中で、長期密封による一次刺激及びアレルギ−性皮膚炎については、適当な原材料を選択することである程度回避できる。しかし貼付したものを剥離する時及び貼付中のストレスによる刺激は、伸縮性を持つ支持体や保持力の低い粘着剤を選択しても、固定のための機能を十分に確保するためには最低限の粘着力が必要とされるため、ある程度の刺激の発現は避けられないのが現状である。
また圧迫止血に際しても特殊な器具を必要としたり、同じ器具を何度も使用するなど衛生的にも問題がある。
【０００５】
また、粘着テ−プを巻付けて各種の物品を束ねたりする場合、粘着剤が物品の表面に強く貼付くので、これを剥すときに物品の表面を剥したり、破ったりして損傷することも多く、粘着テ−プの使用が制限されることも多かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、止血の場合などの人体の皮膚表面や物品の表面などの被着物に対しては実質的な粘着性を示さず、自己のテ−プやシ−トの背面側には強く接着して充分な結束作用等を得るようにするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記問題点について鋭意検討を重ねた結果、一般的に使用されている粘着テ−プの粘着剤に使用される粘着付与剤などの樹脂配合量とは異なる領域、つまり、接着剤の成分として、エラストマ−100重量部に対して粘着付与性の樹脂を80重量部以上で200重量部未満に設定し、また上記粘着付与剤の数平均分子量を1000〜3000の比較的大きなものすることによって、本来の粘着テ−プの働きが少なくなり、皮膚や物品への粘着性がほとんど無くなると共に、上記接着剤のエラストマ−と同じかこれと同類のエラストマ−で形成した基材を選択することによって、自己の背面に対して高い接着性を持つことを見出し、本発明に至ったものである。
本発明の感圧性の接着テ−プまたはシ−トは、皮膚や物品の表面に対しては微粘着かあるいは全く粘着性を示さずに、該テ−プ等の自背面には高い接着性を示す。
【０００８】
本発明において使用される接着剤のエラストマ−は、シス-1,4- ポリイソプレン、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体などが好ましく、これらを単独若しくは混合して用いることができる。
【０００９】
このエラストマ−に配合する粘着付与剤は、数平均分子量として約1000〜3000程度、好ましくは約1000〜2000程度の比較的分子量の高いものを使用する。こうした粘着付与剤には、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油系樹脂などがあり、適宜２種以上のものを併用することもできる。
また、充填剤として炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、けい酸アルミニウム、酸化アルミニウム水化物、水酸化アルミニウム、含水けい酸マグネシウムなどを用いることができる。
【００１０】
上記粘着付与剤は、上記エラストマ−100重量部に対して約80重量部以上で200重量部未満程度、好ましくは約100重量部以上で160重量部以下程度に配合する。この配合量は、通常の粘着テ−プには用いられない程度の量であり、粘着付与剤を添加して行くと次第に上昇した粘着力が急速に低下して、殆んど粘着性を示さない状態になったものである。
【００１１】
また、必要に応じて液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン、液状ポリイソプレン、鉱油などの軟化剤、ブチルヒドロキシトルエンその他の酸化防止剤を適宜配合することができる。
【００１２】
この接着テ−プやシートの基材としては、各種のフイルム類を使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイン系、ポリメチルメタアクリレ−ト、ポリエチレンメタメチルアクリレ−トなどのポリアクリル系、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−トなどのポリエステル系、セロハン、ポリビニルアルコ−ル、エチレン・ビニルアルコ−ル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン系、ポリアクリロニトリル、フッ素系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、ナイロン、ポリアミド、ポリスルフォンなどの単層または適宜積層したフイルムなどがある。
【００１３】
上記基材の背面側は、一面（他面）側に形成されている接着剤層が強く接着する表面特性を有しているもので、基材の他面側に設けられる接着剤層に使用されているエラストマ−またはそれと同類型のエラストマ−によって表層を形成する。例えば、接着剤層にエラストマ−として、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）を使用した場合、背面側の表層を形成するエラストマ−としてスチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（水添ＳＩＳ）、スチレン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）などを使用することができる。
【００１４】
上記基材の背面側の表層に設けるエラストマ−には、該エラストマ−１００重量部に対して、上記した粘着付与剤を約２０重量部以下の量で配合するとよく、またこの粘着付与剤の一部を上記充填剤で置換えることもできる。
これらのエラストマ−等が基材の背面に対して投錨性の低い場合等には、基材の背面に適宜コロナ処理やプライマ−処理を行うとよい。
こうして形成された基材の背面の表層は、それ自身では実質的な粘着性を有さず、他の物に付着するようなことはない。
【００１５】
また、上記基材としては、不織布なども用いることができ、レ−ヨン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）などのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフイン系、ポリエステルポリエ−テル、ポリウレタン系、アクリル系、ポリビニルアルコ−ルなどからなる不織布を使用することができる。
【００１６】
上記基材を上記エラストマ−と同じ材料、例えば、ポリイソプレン、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体などで形成したフイルムまたはシ−ト、不織布などで形成すれば、上記したように基材の背面側に特別に表層を形成しなくても、その基材そのものの背面が上記表層の性質を有しているのでそのまま使用することができ、使用し易いこともある。
また、上記エラストマ−を含有するフイルムまたはシ−ト、不織布なども同様にそのままで表層としての性質を得ることができるし、これらのフイルム等の他の基材を積層して得た基材についても同様の効果が得られる。
【００１７】
本接着テ−プ１等は、上記したように基材２の一面側に上記接着剤を塗布等して接着剤層３を形成し、他面側の背面には、その表面にエラストマ−類を塗布等したりして表層４を形成し、材質によってはそのままの状態で表層とすることができる。
上記基材の一面に形成した接着剤同志は接着し易いので、適当な剥離紙を仮着して表面を覆うようにするとよい。
【００１８】
こうした接着テ−プの接着剤層は、その粘着性においてボ−ルタックがNo.5以下であり、プロ−ブタックを 3.0Ｎ／５mmφ以下の実質的に粘着性のない状態にするとよい。また、同時に接着テ−プの接着剤層をその接着テ−プの背面側に貼付けた状態で測定した自背面剪断接着力を５Ｎ／30×30mm以上の強接着性にするとよい。
【００１９】
上記ボ−ルタック等の測定は、下記の測定法により行った。
（ボ−ルタック）
JIS Z0237 傾斜式ボ−ルタック試験に準じて測定する。
（プロ−ブタック）
ニチバン（株）製プロ−ブタックテスタ−を用いて、JIS Z0237 の参考として記載されているプロ−ブタック試験に準じて測定する。
（自背面剪断接着力）
図３に示すように、ベ−クライト板５に幅40mm、長さ60mmのサンプル１を両面粘着テープ６を用いて貼りつけ、そのサンプル１の基材の表層上に幅30mm、長さ30mmの正方形になるように同じサンプル１（幅30mm、長さ60mm）を重ね合わせる。重量 500ｇのロ−ルを１往復させて圧着し、サンプル１同志を接着させた後、このサンプル１の一端とベークライト板５の他端を、各々インストロン型引張試験機のチャック７、８に固定し、２３℃、６５％ＲＨの条件下で 300mm/minの引張速度で、矢印方向に引っ張って自背面に対する剪断接着力（Ｎ／30×30mm）を測定する。
【００２０】
医療用に使用する場合には、人体の皮膚（肌）に対する接着性が問題となるが、こうした接着性を測定するような定型的試験法は知られていないので下記する試験法によってヒト肌接着力を測定し、その測定値が 600ｍＮ／30mm以下になるようにすると好ましい。
（ヒト肌接着力）
被験者には、貼付20分前に、２３℃、６５％ＲＨ条件下の測定室に入室してもらい、前腕内側部に幅30mm、長さ60mmのサンプルを貼付する。さらに指で軽く圧着後、20分経過したらインストロン型引張試験器を用いて、剥離角度をなるべく90度に維持しながら、 100mm/minの引張速度で引き剥がして応力を測定し、ヒト肌接着力とする。
【００２１】
【実施例】
（実施例１）
エラストマ−として、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ5000, ＪＳＲ（株) 製）１００ｇ、粘着付与剤としてβ−ピネン樹脂（ＹＳレジンＰＸ1150N,数平均分子量1350, ヤスハラケミカル（株）製）１３０ｇを、n-ヘキサン／トルエン混合溶液（２／１）３４５ｇに溶解させ、固形分４０％の接着剤溶液を得た。これを乾燥後の厚みが３０μm となるように剥離紙に塗工し、乾燥後、基材を貼り合わせて感圧性自背面接着テ−プとした。基材には、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（水添ＳＩＳ）からなる不織布（ミクロフレックスＳＩＳ０１００, (株) クラレ製, 目付け100g／ｍ^２）を用いた。
【００２２】
（実施例２）
エラストマ−として、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ5000, ＪＳＲ（株) 製）１００ｇ、粘着付与剤としてＣ５系石油樹脂（クイントンＡ１００, 数平均分子量1850，日本ゼオン（株）製）１６０ｇを、n-ヘキサン／トルエン混合溶液（２／１）３９０ｇに溶解させ、固形分４０％の接着剤溶液を得た。これを乾燥後の厚みが３０μm となるように剥離紙に塗工し、乾燥後、基材を貼り合わせて感圧性自背面接着テ−プとした。基材にはスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（水添ＳＩＳ）からなる不織布（ミクロフレックスＳＩＳ０１００，（株) クラレ製, 目付け100g／ｍ^２）を用いた。
【００２３】
（実施例３）
エラストマ−として、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（セプトン2005, （株) クラレ製）１００ｇ、粘着付与剤としてＣ５系石油樹脂（クイントンＡ１００, 数平均分子量1850，日本ゼオン（株）製）１２０ｇを、n-ヘキサン／トルエン混合溶液（２／１）３３０ｇに溶解させ、固形分４０％の接着剤溶液を得た。これを乾燥後の厚みが３０μm となるように剥離紙に塗工し、乾燥後、基材を貼り合わせて感圧性自背面接着テ−プとした。基材には、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ 5000,ＪＳＲ（株) 製）をＴダイによってポリエステル不織布（５０ｇ／ｍ^２，日本バイリ−ン（株）製））と押し出しラミした複合基材を、ＳＩＳ側が背面となるようにして用いた。
【００２４】
（実施例４）
エラストマ−として、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（セプトン2005, （株) クラレ製）１００ｇ、粘着付与剤としてβ−ピネン樹脂（ＹＳレジンＰＸ1150N,数平均分子量1350, ヤスハラケミカル（株）製）１２０ｇを、n-ヘキサン／トルエン混合溶液（２／１）３３０ｇに溶解させ、固形分４０％の接着剤溶液を得た。これを乾燥後の厚みが３０μm となるように剥離紙に塗工し、乾燥後、基材を貼り合わせて感圧性自背面接着テ−プとした。基材には、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ 5000,ＪＳＲ（株) 製）をＴダイによってポリエステル不織布（５０ｇ／ｍ^２，日本バイリ−ン（株）製））と押し出しラミした複合基材を、ＳＩＳ側が背面となるようにして用いた。
【００２５】
（実施例５）
エラストマ−として、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ5000, ＪＳＲ（株) 製）１００ｇ、粘着付与剤としてβ−ピネン樹脂（ＹＳレジンＰＸ1150N,数平均分子量1350, ヤスハラケミカル（株）製）６７ｇとＣ５系石油樹脂（クイントンＡ１００, 数平均分子量1850，日本ゼオン（株）製）３３ｇを、n-ヘキサン／トルエン混合溶液（２／１）３００ｇに溶解させ、固形分４０％の接着剤溶液を得た。これを乾燥後の厚みが３０μm となるように剥離紙に塗工し、乾燥後、基材を貼り合わせて感圧性自背面接着テ−プとした。基材には、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体からなる不織布（ミクロフレックスＳＩＳ０１００， (株) クラレ製, 目付け100g／ｍ^２）を用いた。
【００２６】
（比較例１）
エラストマ−として、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ5000, ＪＳＲ（株) 製）１００ｇ、粘着付与剤として脂環族飽和炭化水素樹脂（アルコンP-100,数平均分子量610,荒川化学（株）製 )１８０ｇをn-ヘキサン／トルエン混合溶液（２／１）４２０ｇに溶解させ、固形分４０％の接着剤溶液を得た。これを乾燥後の厚みが３０μm となるように剥離紙に塗工し、乾燥後、基材を貼り合わせて接着テ−プとした。基材にはスチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（水添ＳＩＳ）からなる不織布（ミクロフレックスＳＩＳ０１００，（株) クラレ製, 目付け100g／ｍ^２）を用いた。
【００２７】
（比較例２）
エラストマ−として、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ5000, 日本合成ゴム（株) 製）１００ｇ、粘着付与剤として脂環族飽和炭化水素樹脂（アルコンP-100)２５０ｇを、シクロヘキサン／トルエン混合溶液（２／１）５２５ｇに溶解させ、固形分４０％の接着剤溶液を得た。これを剥離紙に乾燥後の厚みが３０μm となるように塗工し、乾燥後、基材を貼り合わせて接着テ−プとした。基材にはウレタン不織布（エスパンシオーネ，カネボウ（株）製）を用いた。
【００２８】
（特性の測定）
上記実施例の１〜５，比較例１，２について、その特性をボ−ルタック、プロ−ブタック、ヒト肌粘着力、自背面剪断力について測定した。初期値及び４０℃、７５％ＲＨ条件下に１月保管後の各数値は、次表に示すとおりである。
【００２９】
【表１】

【００３０】
（考察）
実施例１〜５では、ボールタック、プローブタックの値が低く、ヒト肌接着力も小さな値を示しているが、自背面剪断接着力は大きな数値となっており、感圧性自背面接着テ−プとして有用であることが判る。また、４０℃、７５％ＲＨ条件下に１月保管後においても、ボールタック、プローブタックの値が低く、ヒト肌接着力も小さな値を示し、自背面剪断接着力は大きな数値となっていて、なお感圧性自背面接着テ−プとして有用であることが判る。
一方、比較例１のものは、初期値は適正であるが、４０℃、７５％ＲＨ条件下に１月保管後にボ−ルタックが大きく上昇し、またヒト肌接着力が 600ｍＮ／30mm以上に上昇しており、皮膚等に強く粘着してしまうものである。また、比較例２のものは、ボールタック、プローブタック、ヒト肌接着力の各数値が小さくて皮膚等に強く粘着することは無いが、自背面剪断接着力が小さくて自背面に強く接着していないことが判る。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の感圧性自背面接着テ−プは、自背面には強く接着するのでガ−ゼやカテ−テルの固定及び種々の止血等に際し医療用テ−プとして充分な効果を示すと共に、接着剤層側は皮膚等に貼り付かないから、剥がす時の苦痛を回避し、かつ皮膚刺激を発現することなく、より安全に使用することができる。また、使用後の使い捨ておむつ等を丸めて廃棄する場合など、各種物品の結束具としてその物品を確実に結束して保持することができる。そして、これを剥すときにもスムーズに剥がれ、その物品の表面を損傷することがない。更に、保管後においても適正な性能を保っている。従って、多くの用途に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実例の拡大一部断面図である。
【図２】本発明の感圧性自背面接着テ−プを自背面に接着した状態を示す斜視図である。
【図３】自背面剪断接着力の測定方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１感圧性自背面接着テ−プ
２基材
３接着剤層
４背面の表層
５ベークライト板
６両面粘着テープ
７、８インストロン型引張試験機のチャック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive tape or sheet, and does not substantially exhibit stickiness to the human skin, the surface of an article, etc., but is strong on the back surface of the adhesive tape or sheet. It is a pressure-sensitive self-backing adhesive tape or sheet exhibiting adhesiveness.
[0002]
[Prior art]
Generally, an adhesive tape or sheet for fixing a gauze or the like is obtained by applying an adhesive to one side of a base material such as polyethylene or paper.
For hemostasis after puncture, an adhesive is applied to the surface of a plastic base material such as an emergency plaster, a gauze or the like is pasted thereon, and punched to a predetermined size is used.
Furthermore, for blood donation and PTCA (percutaneous coronary angioplasty) and the like, in addition to a special compression device, hemostasis is performed using a cloth with a magic tape.
[0003]
However, when adhesive tape is used, there is a possibility that skin irritation will always occur although there are individual differences. The causes include primary irritant dermatitis due to stress on the skin during application and peeling and long-term sealing, and allergic dermatitis due to chemical irritation and sensitization reaction due to the constituent components.
[0004]
Among them, primary irritation and allergic dermatitis due to long-term sealing can be avoided to some extent by selecting appropriate raw materials. However, when peeling the applied material and stress during application, the stress is minimal in order to ensure sufficient fixing functions even when a stretchable support or an adhesive with low holding power is selected. Since a limited adhesive force is required, a certain degree of stimulation cannot be avoided.
In addition, there is a problem in terms of hygiene such that special equipment is required for compression hemostasis and the same instrument is used many times.
[0005]
Also, when bundling various articles by wrapping an adhesive tape, the adhesive sticks strongly to the surface of the article, so when peeling this off, the surface of the article may be peeled off or damaged. In many cases, the use of adhesive tape was often limited.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention does not exhibit substantial adhesiveness to adherends such as the surface of the human body and the surface of articles in the case of hemostasis, and strongly adheres to the back side of its own tape or sheet. Thus, a sufficient binding action and the like are obtained.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on the above problems, the present inventor has obtained a region different from the resin compounding amount such as a tackifier used for a pressure-sensitive adhesive of a commonly used pressure-sensitive adhesive tape, that is, an adhesive. As a component of the elastomer, the tackifying resin is set to 80 parts by weight or more and less than 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the elastomer, and the number average molecular weight of the tackifier is relatively large from 1000 to 3000. As a result, the function of the original adhesive tape is reduced, the adhesiveness to the skin and articles is almost eliminated, and a substrate formed of the same or similar elastomer as that of the adhesive is selected. As a result, the present inventors have found that it has high adhesiveness to the back surface of the self, and have reached the present invention.
The pressure-sensitive adhesive tape or sheet of the present invention exhibits little or no adhesion to the skin or the surface of the article, and has high adhesion to the back surface of the tape or the like. Indicates.
[0008]
The adhesive elastomer used in the present invention is preferably cis-1,4-polyisoprene, styrene / isoprene / styrene block copolymer, styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer, and the like. Or it can mix and use.
[0009]
As the tackifier to be blended in this elastomer, a number average molecular weight of about 1000 to 3000, preferably about 1000 to 2000, having a relatively high molecular weight is used. Such tackifiers include rosin resins, terpene resins, coumarone-indene resins, petroleum resins, and the like, and two or more types can be used in combination as appropriate.
Further, calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, aluminum silicate, aluminum oxide hydrate, aluminum hydroxide, hydrous magnesium silicate, or the like can be used as the filler.
[0010]
The tackifier is blended in an amount of about 80 parts by weight or more and less than about 200 parts by weight, preferably about 100 parts by weight or more and about 160 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the elastomer. This blending amount is an amount that is not used in ordinary adhesive tapes, and as the tackifier is added, the gradually increasing adhesive force rapidly decreases, showing almost tackiness. Ru der what became no state.
[0011]
If necessary, liquid polybutene, liquid polyisobutylene, liquid polyisoprene, softening agents such as mineral oil, butylhydroxytoluene and other antioxidants can be appropriately blended.
[0012]
Various films can be used as the base material of the adhesive tape or sheet. For example, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyacrylic such as polymethylmethacrylate, polyethylenemethamethylacrylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc. Polyester, Cellophane, Polyvinyl alcohol, Ethylene / vinyl alcohol copolymer, Polyvinyl chloride, Polystyrene, Polyurethane, Polyacrylonitrile, Fluorine, Ethylene / vinyl acetate copolymer, Nylon, Polyamide, Polysulfone, etc. There is a single layer or an appropriately laminated film.
[0013]
The back side of the base material has surface characteristics that the adhesive layer formed on one side (other side) strongly adheres, and is used for the adhesive layer provided on the other side of the base material. The surface layer is formed by a conventional elastomer or a similar type of elastomer. For example, when styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS) is used as an elastomer for the adhesive layer, styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS), styrene / isopropylene as an elastomer for forming the surface layer on the back side. An ethylene / propylene / styrene copolymer (hydrogenated SIS), a styrene / butylene / styrene copolymer (SBS), or the like can be used.
[0014]
In the elastomer provided on the surface layer on the back side of the substrate, the above-mentioned tackifier may be blended in an amount of about 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the elastomer. The part can also be replaced with the filler.
When these elastomers and the like have a low anchoring property with respect to the back surface of the substrate, corona treatment or primer treatment may be appropriately performed on the back surface of the substrate.
The surface layer on the back surface of the base material thus formed does not have substantial adhesiveness by itself and does not adhere to other objects.
[0015]
Non-woven fabrics can also be used as the base material, such as rayon, nylon, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polyolefins such as polypropylene, polyester ethers, polyurethanes, acrylics. Nonwoven fabric made of a system, polyvinyl alcohol or the like can be used.
[0016]
The base material is formed of the same material as the elastomer, for example, a film or sheet formed of polyisoprene, styrene / isoprene / styrene copolymer, styrene / ethylene / propylene / styrene copolymer, or non-woven fabric. For example, as described above, even if a surface layer is not specially formed on the back surface side of the base material, the back surface of the base material itself can be used as it is because it has the properties of the surface layer. There is also.
In addition, the film or sheet containing the elastomer, the nonwoven fabric, and the like can be obtained as they are as they are, and the base material obtained by laminating other base materials such as these films. The same effect can be obtained.
[0017]
As described above, the adhesive tape 1 or the like forms the adhesive layer 3 by applying the adhesive on one surface side of the base material 2 as described above, and an elastomer or the like on the back surface on the other surface side. The surface layer 4 is formed by coating or the like, and depending on the material, the surface layer can be used as it is.
Since the adhesives formed on one surface of the substrate are easy to adhere, it is preferable to temporarily attach an appropriate release paper to cover the surface.
[0018]
The adhesive layer of such an adhesive tape should have a ball tack of No. 5 or less in terms of tackiness, and make Pro-Buck a substantially non-sticky state of 3.0 N / 5 mmφ or less. At the same time, the self-rear shear adhesive force measured with the adhesive layer of the adhesive tape adhered to the back side of the adhesive tape may be a strong adhesive property of 5 N / 30 × 30 mm or more.
[0019]
The ball tack and the like were measured by the following measurement method.
(Ball tack)
Measured according to JIS Z0237 inclined ball tack test.
(Pro-Buck)
Using a pro-Buck tester manufactured by Nichiban Co., Ltd., measurement is performed according to the Pro-Buck test described as a reference in JIS Z0237.
(Self-rear shear adhesive strength)
As shown in FIG. 3, a sample 1 having a width of 40 mm and a length of 60 mm is attached to the belite plate 5 using a double-sided adhesive tape 6, and the sample 1 has a width of 30 mm and a length of 30 mm on the surface of the base material. Overlay the same sample 1 (width 30mm, length 60mm) so that it becomes a square. After a 500 g roll was reciprocated once and bonded, the samples 1 were bonded together, and then one end of the sample 1 and the other end of the bakelite plate 5 were connected to chucks 7 and 8 of an Instron type tensile tester, respectively. Fix and measure the shear adhesive strength (N / 30 × 30 mm) to the back surface by pulling in the direction of the arrow at a tensile speed of 300 mm / min under the conditions of 23 ° C. and 65% RH.
[0020]
When used for medical purposes, adhesion to the human skin (skin) becomes a problem, but there is no known standard test method for measuring such adhesion, so human skin adhesion can be achieved by the following test method. It is preferable to measure the force so that the measured value is 600 mN / 30 mm or less.
(Human skin adhesion)
The subject is asked to enter a measurement room under conditions of 23 ° C. and 65% RH 20 minutes before application, and a sample 30 mm wide and 60 mm long is applied to the inner side of the forearm. Furthermore, after lightly crimping with a finger, 20 minutes later, using an Instron type tensile tester, while maintaining the peel angle at 90 degrees as much as possible, peel it off at a pulling speed of 100 mm / min, measure the stress, and adhere to human skin Power.
[0021]
【Example】
Example 1
As an elastomer, 100 g of a styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS5000, manufactured by JSR Corporation), β-pinene resin (YS resin PX1150N, number average molecular weight 1350, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) 130 g as a tackifier, It was dissolved in 345 g of n-hexane / toluene mixed solution (2/1) to obtain an adhesive solution having a solid content of 40%. This was coated on release paper so that the thickness after drying would be 30 μm, and after drying, the base material was bonded to form a pressure-sensitive self-backing adhesive tape. A non-woven fabric (Microflex SIS0100, manufactured by Kuraray Co., Ltd., basis weight 100 g / m ² ) made of styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (hydrogenated SIS) was used as the substrate.
[0022]
(Example 2)
As an elastomer, 100 g of a styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS5000, manufactured by JSR Corporation), 160 g of a C5 petroleum resin (Quinton A100, number average molecular weight 1850, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) as a tackifier, It was dissolved in 390 g of n-hexane / toluene mixed solution (2/1) to obtain an adhesive solution having a solid content of 40%. This was coated on release paper so that the thickness after drying would be 30 μm, and after drying, the base material was bonded to form a pressure-sensitive self-backing adhesive tape. A non-woven fabric (Microflex SIS0100, manufactured by Kuraray Co., Ltd., basis weight 100 g / m ² ) made of styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (hydrogenated SIS) was used as the substrate.
[0023]
(Example 3)
100 g of styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (Septon 2005, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as an elastomer, C5 petroleum resin (Quinton A100, number average molecular weight 1850, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) as a tackifier ) 120 g was dissolved in 330 g of n-hexane / toluene mixed solution (2/1) to obtain an adhesive solution having a solid content of 40%. This was coated on release paper so that the thickness after drying would be 30 μm, and after drying, the base material was bonded to form a pressure-sensitive self-backing adhesive tape. For the base material, styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS 5000, manufactured by JSR Corporation) was extruded and laminated with a polyester nonwoven fabric (50 g / m ² , manufactured by Japan Vilene Co., Ltd.) using a T-die. The composite substrate was used such that the SIS side was the back surface.
[0024]
Example 4
100 g of styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (Septon 2005, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as an elastomer, β-pinene resin (YS resin PX1150N, number average molecular weight 1350, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) as a tackifier ) 120 g was dissolved in 330 g of n-hexane / toluene mixed solution (2/1) to obtain an adhesive solution having a solid content of 40%. This was coated on release paper so that the thickness after drying would be 30 μm, and after drying, the base material was bonded to form a pressure-sensitive self-backing adhesive tape. For the base material, styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS 5000, manufactured by JSR Corporation) was extruded and laminated with a polyester nonwoven fabric (50 g / m ² , manufactured by Japan Vilene Co., Ltd.) using a T-die. The composite substrate was used such that the SIS side was the back surface.
[0025]
(Example 5)
As an elastomer, 100 g of styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS5000, manufactured by JSR Corporation), β-pinene resin (YS resin PX1150N, number average molecular weight 1350, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) 67 g and C5 as a tackifier -Based petroleum resin (Quinton A100, number average molecular weight 1850, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 33 g was dissolved in 300 g of n-hexane / toluene mixed solution (2/1) to obtain an adhesive solution having a solid content of 40%. . This was coated on release paper so that the thickness after drying would be 30 μm, and after drying, the base material was bonded to form a pressure-sensitive self-backing adhesive tape. A non-woven fabric made of styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (Microflex SIS0100, manufactured by Kuraray Co., Ltd., basis weight 100 g / m ² ) was used as the substrate.
[0026]
(Comparative Example 1)
As elastomer, 100 g of styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS5000, manufactured by JSR), alicyclic saturated hydrocarbon resin (Alcon P-100, number average molecular weight 610, Arakawa Chemical Co., Ltd.) as tackifier 180 g) was dissolved in 420 g of an n-hexane / toluene mixed solution (2/1) to obtain an adhesive solution having a solid content of 40%. This was coated on release paper so that the thickness after drying would be 30 μm, and after drying, the base material was bonded to form an adhesive tape. A non-woven fabric (Microflex SIS0100, manufactured by Kuraray Co., Ltd., basis weight 100 g / m ² ) made of styrene / ethylene / propylene / styrene copolymer (hydrogenated SIS) was used as the substrate.
[0027]
(Comparative Example 2)
100 g of styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS5000, manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) as the elastomer, 250 g of alicyclic saturated hydrocarbon resin (Alcon P-100) as the tackifier, and a cyclohexane / toluene mixed solution (2/1) It was dissolved in 525 g to obtain an adhesive solution having a solid content of 40%. This was coated on release paper so that the thickness after drying was 30 μm, and after drying, the base material was bonded to obtain an adhesive tape. A urethane nonwoven fabric (Espancione, manufactured by Kanebo Co., Ltd.) was used as the substrate.
[0028]
(Characteristic measurement)
About the 1-5 of the said Example and the comparative examples 1 and 2, the characteristic was measured about ball tack, pro-butac, human skin adhesive force, and self-rear surface shear force. The following table shows the initial values and the numerical values after storage in January under 40 ° C. and 75% RH conditions.
[0029]
[Table 1]

[0030]
(Discussion)
In Examples 1 to 5, the values of the ball tack and the probe tack are low and the human skin adhesive force is also small, but the self back shear adhesive force is a large value, and the pressure sensitive self back adhesive tape As useful. In addition, even after storage at 40 ° C. and 75% RH for 1 month, the values of ball tack and probe tack are low, the human skin adhesive strength is also small, and the self-rear shear adhesive strength is a large value, In addition, it turns out that it is useful as a pressure-sensitive self-backing adhesive tape.
On the other hand, the initial value of Comparative Example 1 is appropriate, but the ball tack greatly increases after 1 month storage at 40 ° C. and 75% RH, and the human skin adhesion increases to 600 mN / 30 mm or more. And adheres strongly to the skin and the like. In Comparative Example 2, the values of ball tack, probe tack, and human skin adhesion are small and do not adhere strongly to the skin, etc., but their back shear adhesive strength is small and they adhere strongly to their back. You can see that it is not.
[0031]
【The invention's effect】
The pressure-sensitive self-backing adhesive tape of the present invention strongly adheres to the self-backing surface, so that it exhibits a sufficient effect as a medical tape for fixing gauze and catheters and various types of hemostasis. Since the agent layer side does not stick to the skin or the like, it can be used more safely without causing pain when peeling and without causing skin irritation. Further, when a disposable diaper after use is rolled up and discarded, the article can be securely bound and held as a binding tool for various articles. And when peeling this, it peels off smoothly and does not damage the surface of the article. Furthermore, proper performance is maintained even after storage. Therefore, it can be widely used for many applications.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged partial sectional view of an example of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the pressure-sensitive self-backing adhesive tape of the present invention is bonded to the back side.
FIG. 3 is an explanatory view showing a method for measuring a self-rear shear adhesive force.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressure-sensitive self-backing adhesive tape 2 Base material 3 Adhesive layer 4 Back surface layer 5 Bakelite board 6 Double-sided adhesive tape 7, 8 Instron type tensile tester chuck

Claims

On one side of the substrate, an elastomer 100 selected from one or a mixture of cis-1,4-polyisoprene, styrene / isoprene / styrene block copolymer or styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer relative to the weight unit, to form an adhesive layer compounded less than 200 parts by weight 80 parts by weight or more compatible resin having a number average molecular weight of 1000 to 3000 to be used as tackifiers, adhesive layer of the base material The base material is cis-1,4-polyisoprene, styrene / isoprene / styrene block copolymer or styrene / ethylene / propylene / styrene block which is an elastomer of the adhesive layer so as to have high adhesion to the back surface. Pressure-sensitive self-backing adhesive tape formed of a film, sheet or nonwoven fabric of a material selected from one or a mixture of two or more copolymers Or sheet.

The pressure-sensitive self-adhesive tape or sheet adhesive layer has a ball tack of No. 5 or less, Pro-Buck of 3.0 N / 5 mmφ or less, and self-rear shear adhesive strength of 5 N / 30 × 30 mm or more The pressure-sensitive self-backing adhesive tape or sheet according to claim 1 .