JP4842428B2 - Plate making system - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタを製版する製版装置に製版画像データを送信する製版システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
複数の印刷ドラムが装着可能な多色印刷装置には、製版機能を持たないタイプのものがある。製版機能を持たない多色印刷装置では、多色印刷装置と個別に設けた製版装置で印刷ドラムに巻着するマスタを製版し、この製版装置で製版マスタを印刷ドラムに巻着させている。
【0003】
製版装置では、データ送信手段から送信される製版画像データに基づき製版手段のサーマルヘッドを発熱させて、未製版のマスタヘ製版画像データに対応する製版画像を書き込んで製版している。
【0004】
製版装置では、何色のインキの印刷ドラムが装置本体にセットされているのかを知るのに、装置操作者がいちいち装着されている印刷ドラムを見て確認しているのが現状である。このため、製版画像データは、複数の製版画像データを合成されたフルカラーの製版画像データとしてデータ送信手段の記憶部から送信され、コントローラでフルカラーを構成するインキ色毎に色分解(分版)されて、色分解された製版画像データを全て製版装置に送信されている。製版装置では、装置操作者が装着されているドラムのインキ色を確認後、送信された製版画像データのか中からインキ色に対応する製版画像データを選択している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構成であると、製版装置に装着されている印刷ドラムのインキ色を確認するのに一々装置を見なければならず面倒である。データ送信手段から製版装置には、装着されているインキ色がわからないので全ての製版画像データを送信しているため、データの送信に時間がかかり、製版開始までの時間が長くなってしまう。また、インキ色や送信された製版画像データを装置操作者が確認、選択するため、製版装置にセットされている印刷ドラムのインキ色とデータ送信手段から送信される製版画像データの色情報とが一致しない場合も発生し、製版ミスが発生してしまう。
本発明は、データ送信時間を短縮して製版時間の短縮を図りながら製版ミスを低減可能な製版システムを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、送信される製版画像データに基づき装置本体に着脱可能な印刷ドラムに巻着するためのマスタを製版する製版装置と、製版装置に対して製版画像データを送信するデータ送信手段とを備えた製版システムであって、製版装置に装着されている印刷ドラムのインキ色を検知するインキ色検知手段を有している。
【0008】
さらに本発明では、データ送信手段が、合成されたフルカラーの製版画像データが記憶される記憶部と、記憶部に記憶されたフルカラーの製版画像データを色情報毎に色分解し、この色分解された製版画像データの中から製版装置に装着された印刷ドラムのインキ色に対応する製版画像データだけを製版装置に送信するコントローラとを有することを特徴としている。本発明によると、データ送信手段の記憶部に記憶された合成されたフルカラーの製版画像データは、コントローラによって色情報毎に色分解され、色分解された製版画像データの中から製版装置に装着されている印刷ドラムのインキ色に対応する製版画像データだけが製版装置に送信される。
【0009】
【発明の実施の形態】
(第1の実施の形態)
図1は、本発明の第1の実施の形態にかかる製版システムの全体構成を示している。この製版システムは、印刷ドラム15が1つ装置本体1Aに着脱可能な製版装置1と、製版装置1にインキ色に対応する製版画像データ22を送信するデータ送信手段30とを備えている。
【0010】
製版装置1は、装着される印刷ドラム15に巻着するためのマスタを製版する製版部2、印刷使用後のマスタを廃棄する排版部3、装着された印刷ドラムに対して下方から接離動作する印圧部材としてのプレスローラ4を装置本体1A内に備え、印刷機能も備えたものとなっている。無論、排版部3を持たない製版機能単独の製版装置であってもよい。印圧部材としては周知の圧胴を用いてもよい。印刷ドラム15は、装置本体1Aの略中央に装着される。装着される印刷ドラム15とプレスローラ4との対向部は、用紙6に画像を転写する印刷部10となる。
【0011】
装置本体1Aの右側部には、用紙6を載置するための給紙台5が昇降可能に設けられている。本形態において用紙6は版付けや印刷に用いる。給紙台5に載置された用紙6の上方には、用紙6を印刷部10に向って給紙する給紙ローラ8が配設されている。給紙ローラ8と印刷部10の間には、給紙された用紙6を所定のタイミングで印刷部10に送り込むためのレジストローラ対9が配設されている。装置本体1Aの左側部には、印刷部10を通過した用紙6の排出部となる排紙台7が配設されている。この排紙台7には、周知のエンドフェンスおよびサイドフェンスが設けられている。排紙台7と印刷部10の間には、印刷部10を通過した用紙6を排紙台7に搬送するための搬送ユニット11が配置されている。
【0012】
製版装置1には、装置本体1Aに装着された印刷ドラム15のインキ色を検知するインキ色検知手段としてのインキ色検知センサ13と、装置本体1Aの印刷ドラムの有無を検知するドラム着脱センサ12とが装置本体1Aに配設されている。
【0013】
装置本体1Aの一側部には、コネクター16が配設されている。コネクター16はデータ送信手段30の一構成であるコントローラ18との接続部を成し、コントローラ18とデータ通信用のケーブルで接続されている。コネクター16は、装置本体1Aに設けられた制御手段14にケーブル接続されている。
【0014】
装置本体1Aの上部には報知手段としての表示装置17が設けられている。表示装置17は、装置本体1Aに装着される印刷ドラム15の状態を報知するものである。印刷ドラム15の状態を報知するとは、装置本体1Aに装着された印刷ドラム15のインキ色や、ドラム装着の有無等を表示して装置操作者に知らせることである。本形態では、表示装置17に液晶ディスプレイが用いられている。報知手段としては、表示装置17ではなく音声発生装置を用いて報知内容を音声メッセージで装置操作者に知らせるように構成してもよいし、ランプを用いて報知内容をランプの点灯や点滅で報知するようにしたものであってもよいし、これらを複合的に用いたものであってもよい。
【0015】
データ送信手段30は、色情報毎に製版画像データ22を作成したり、既に作成された色情報毎の製版画像データ22が記憶される記憶部としてのパソコン20と、コントローラ18とを備えている。パソコン20に記憶される色情報毎の製版画像データ22は、例えば、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(BK)等のインキ色毎にそれぞれ作成されて4つの製版画像データとなっている。本形態では、4色のインキ色に対応する4つの製版画像データ22としたが、インキ色としては4色に限定されるものではなく、印刷希望者の要望色に対応させて適宜パソコン20で製版画像データを作成したり、所望の色情報に対応する製版画像データを記憶させて対応すればよい。
【0016】
パソコン20には、その処理内容や各種情報を表示するためのディスプレイ装置21が接続されている。パソコン20は、ネットワークの1つの形態であるローカルエリアネットワーク(以下「LAN」と記す)19を介してコントローラ18と交信可能となっている。LAN19には、パソコン20とコントローラ18とをケーブル接続してデータの通信を行う形態と、無線でデータの通信を行う形態がある。本形態ではケーブル接続としている。
【0017】
コントローラ18は、インキ色検知センサ13で検知したインキ色情報をパソコン20側に送信するとともに、インキ色検知センサ13で検知したインキ色に対応する色情報の製版画像データだけをパソコン20から取り出して製版装置1に送信する機能を備えている。本形態において、コントローラ18はパソコン20と個別に設けられているが、パソコン20と一体的に設けた形態であってもよいし、製版装置1に装着された形態であっても無論構わない。
【0018】
制御手段14は、周知のマイクロコンピュータで構成されており、電源66が接続されている。制御手段14には、図2に示すように製版部2、排版部3、ドラム着脱センサ12、インキ色検知センサ13、表示装置17とともに製版装置1の図示しない駆動部が電気的に接続されている。制御手段14は、インキ色検知センサ13で検知したインキ色情報をコントローラ18に送信する機能と、コントローラ18から送信されてくる製版画像データ22を製版部3に送信するとともに製版装置1の製版動作を制御する機能を備えている。
【0019】
インキ色検知センサ13は、図3に示すように、装置本体1Aの本体フレーム70に装着された複数の押しボタン75,76,77,78を有するボタンスイッチであり、各押しボタンが押されるとオン状態となる。印刷ドラム15は、ドラム支持フレーム68に回転自在に支持されている。ドラム支持フレーム68の側板69には、ドラム支持フレーム68を装置本体1Aに装着した際に、ボタン75〜78をそれぞれ収納する開口部85,86,87,88が任意に形成されている。開口部85は押しボタン75を、開口部86は押しボタン76を、開口部87は押しボタン77を、開口部88は押しボタン78をそれぞれ収納するように配置されている。インキ色検知センサ13は、各押しボタンが対応する開口部内に収納された状態において、側板69の外面69aで各押しボタンを押されないように構成されている。開口部85〜88は、インキ色に応じてその位置や個数が異なるように側板69に形成される。本形態において、押しボタン75はイエローのインキを有する印刷ドラムのドラム支持フレームで押され、押しボタン76はマゼンタのインキを有する印刷ドラムのドラム支持フレームで押される。押しボタン77はシアンのインキを有する印刷ドラムのドラム支持フレームで押され、押しボタン78はブラックのインキを有する印刷ドラムのドラム支持フレームで押される。図3において、側板69には開口部88が形成されておらず、ブラックのインキを有する印刷ドラムとなっている。
【0020】
このような構成の製版システムによる製版処理を、図4に示すフローチャートを中心に説明する。
製版処理では、図4のステップ100に示すように、インキ色検知センサ13のインキ色検知信号の読み込みが行なわれ、製版装置1に装着された印刷ドラム15のインキ色が読み取られる。ステップ101では読み込んだインキ色検知信号に対応する色情報の製版画像データを選択し、例えばポストスクリプト形式で製版装置1に送信する。製版画像データの選択は、インキ色検知信号と製版画像データの色情報とが比較され、両者が一致したものが選択される。
【0021】
ステップ102ではインキ色検知センサ13で検知したインキ色を表示装置17に表示し、ステップ103では送信された製版画像データに基づいて製版動作が実行されて、この処理が終了する。
【0022】
このような構成によると、データ送信手段30から製版装置1に送信される製版画像データが、製版装置1に装着されている印刷ドラム15のインキ色に対応する分しか送信されないので、送信時間が短くて済む。送信される製版画像データが印刷ドラム15のインキ色に対応するデータであるので、インキ色の間違えによる製版ミスがなくなる。また、製版装置1に印刷ドラム15を装着すると、インキ色が検知されるとともに、表示装置17にインキ色が表示され、装着されたインキ色に対応する色情報の製版画像データが送信されるので、装置操作者が一々インキ色の確認や製版画像データを選択しなくて済み、作業性が向上する。
【0023】
本形態において、製版装置1は製版一体型の印刷装置であるので、印刷処理について図5に示すフローチャートを用いて簡単に説明する。印刷処理は、ステップ200でパソコン20の操作によって印刷枚数Aが設定され、ステップ201でパソコン20からの印刷指令が入力されることで、ステップ202で印刷動作が開始する。印刷動作が開始すると製版装置1の各部が動作して、図1に示す印刷ドラム1が時計回りに回転されるとともに、用紙6が給紙され印刷部10で印刷ドラム15に巻着されたマスタの画像を印刷されて、搬送ユニット11によって排紙台7に排出される。
【0024】
排紙台7に用紙6が排出されたことが図示しない排紙センサによって検知されると、ステップ203に示すように、印刷枚数Aを減算して印刷枚数Aを更新し、ステップ204で印刷枚数Aが0(ゼロ)になるまで印刷動作が継続される。そして、印刷枚数が0(ゼロ)になると、ステップ205に進んで印刷動作が停止して印刷処理が終了する。製版動作において、用紙6は、1枚だけ給紙され印刷部10において、版付けされて排紙台7に排出される。
(第2の実施の形態)
図6は、本発明の第2の実施の形態にかかる製版システムの全体構成を示している。この製版システムは、図1に示す製版システムに対して、データ送信手段300から送信されるデータの送信方法が異なる。以下、図1に示す製版システムとの相違点を中心に説明し、第1の実施の形態と同一の構成要素には第1の実施の形態と同一符号を付すに留め、詳細な説明は省略する。
【0025】
本形態にかかるデータ送信手段300は、合成されたフルカラーの製版画像データ220が作成されたり記憶される記憶部としてのパソコン20Aと、パソコン20Aに記憶されたフルカラーの製版画像データ220を色情報毎の製版画像データ22に色分解し、この色分解された製版画像データ22の中から製版装置1に装着された印刷ドラム15のインキ色に対応する色情報の製版画像データ22を製版装置1に送信するコントローラ180から構成されている。
【0026】
パソコン20Aは、LAN19を介してコントローラ180と交信可能となっている。コントローラ180は、データ通信用のケーブルでコネクター16と接続されている。
【0027】
このような構成の製版システムによる製版処理を、図7に示すフローチャートを中心に説明する。
製版処理では、図7のステップ110に示すように、インキ色検知センサ13のインキ色検知信号の読み込みが行なわれ、製版装置1に装着されているドラムのインキ色が読み取られる。ステップ111では、パソコン20Aに記憶されているフルカラーの製版画像データ220をコントローラ180に送信する。
【0028】
ステップ112では、送信されたフルカラーの製版画像データ220をコントローラ180で色情報毎に色分解(分版)された製版画像データ22とする。ステップ113では色分解された製版画像データ22の中から読み込んだインキ色検知信号に対応する色情報の製版画像データを選択して製版装置1に、例えばポストスクリプト形式で送信する。
【0029】
ステップ114では、検知したインキ色を表示装置17に表示し、ステップ115では、送信された製版画像データに基づいて製版動作が実行されて、この処理が終了する。
【0030】
このような構成によると、データ送信手段300から製版装置1に送信される製版画像データが、第1の実施の形態同様、製版装置1に装着されている印刷ドラム15のインキ色に対応する分しか送信されないので、送信時間が短くて済む。送信された製版画像データが印刷ドラム15のインキ色に対応するデータであるので、インキ色の間違えによる製版ミスがなくなる。製版装置1に印刷ドラム15を装着すると、インキ色が検知されるとともに、表示装置17にインキ色が表示され、装着されたインキ色に対応する色情報の製版画像データが送信されるので、装置操作者が一々インキ色の確認や製版画像データを選択しなくて済み、作業性が向上する。
【0031】
次に従来の製版画像データの送信手法と、本発明にかかる製版画像データの送信手法における送信時間の比較を、図8を用いて説明する。
図8において、(A)は従来の製版画像データの送信手法による送信時間を示し、(B)は第1の実施の形態にかかる製版画像データの送信手法による送信時間を示し、(C)は第2の実施の形態にかかる製版画像データの送信手法による送信時間を示す。
【0032】
図8において、Tは各パソコンから各コントローラまでのデータの送信時間を示し、T1は、各コントローラから製版装置までのデータの送信時間を示す。図8(A)では、パソコン(PCと記す)からコントローラに対してフルカラーの製版画像データを送信し、コントローラでイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C),ブラック(BK)等の色情報毎に色分解、すなわち分版したものを全て製版装置に送信している。
【0033】
これに対し、第1の実施の形態にかかる図8(B)に示すデータの送信では、色情報毎の予め分版されてパソコン20に記憶された製版画像データの中から、インキ色に対応する色情報の製版画像データだけをパソコン20から製版装置1に送信する。例えば、フルカラーの製版画像データが4色の色情報の製版画像データを合成したものである場合、製版装置1には印刷ドラムが1つだけしか装着されないので、送信されるデータ量は、パソコンからコントローラおよびコントローラから製版装置の間において従来の1/4となり、送信時間が短くなる。
【0034】
第2の実施の形態にかかる図8(C)に示すデータの送信では、パソコンからコントローラまで送信される製版画像データは、従来と同様フルカラーの製版画像データであるので、この間の送信時間は従来と同じあるが、コントローラから製版装置に送信されるデータは、インキ色に対応する色情報の製版画像データだけであるので、コントローラから製版装置の間での送信時間が従来の1/4となり、送信時間が短くなる。
【0035】
各形態では、LAN19に対して1つの製版装置1だけが接続されているが、複数の製版装置1をLAN19に接続し、各製版装置に装着された印刷ドラムのインキ色をそれぞれ検知し、検知したインキ色に対応する製版画像データだけを対応する製版装置にそれぞれ送信するような構成であってもよい。このような構成であってもデータの送信時間の短縮や製版ミスの低減を図れるとともに、複数の製版装置に対して装置操作者がインキ色の確認や製版画像データの選択を行わなくて済むので、作業性をより向上することができる。また、コントローラ18,180は、LAN19を介してパソコン20,20Aと接続しているが、LAN19を介さずに直接パソコン20,20Aと接続する形態としてもよい。
【0036】
各形態において、インキ色検知手段として押しボタンスイッチを例示したが、印刷ドラムのインキ色を検知できるものであれば、上記の形態に限定されるものではなく、例えば、印刷ドラムのインキ面に光を照射して、その反射率からインキ色を検知する光学式のセンサであってもよいし、インキ色に対応する磁気情報を印刷ドラム側に設け、その磁気情報を読み取る磁気センサであってよい。
【0037】
【発明の効果】
本発明によれば、データ送信手段から製版装置に送信される製版画像データが、製版装置に装着されている印刷ドラムのインキ色に対応する分しか送信されないので、製版画像データの送信時間が短くなって製版時間の短縮を図りながら、製版ミスが減少させつつ、作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す製版システムの概略全体構成図である。
【図2】本発明にかかるデータ送信手段とそれにつながる構成要素の接続関係を示すブロック図である。
【図3】インキ色検知手段の一構成例を示す平面断面図である。
【図4】製版処理の一形態を示すフローチャートである。
【図5】印刷処理の一形態を示すフローチャートである。
【図6】本発明の第2の実施の形態を示す製版システムの概略全体構成図である。
【図7】第2の実施の形態における製版処理の一形態を示すフローチャートである。
【図8】従来の製版画像データと本発明による製版画像データのデータ送信のタイミングチャートである。
【符号の説明】
1 製版装置
1A 装置本体
13 インキ色検知センサ
15 印刷ドラム
18,180 コントローラ
22 色情報毎の製版画像データ
20,20A 記憶部
30,300 データ送信手段
220 フルカラーの製版画像データ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate making system for transmitting plate making image data to a plate making apparatus for making a master.
[0002]
[Prior art]
Among multi-color printing apparatuses in which a plurality of printing drums can be mounted, there is a type that does not have a plate making function. In a multicolor printing apparatus that does not have a plate making function, a master to be wound around a printing drum is made by a plate making apparatus provided separately from the multicolor printing apparatus, and the plate making master is wound around the printing drum by this plate making apparatus.
[0003]
In the plate making apparatus, the thermal head of the plate making means generates heat based on the plate making image data transmitted from the data sending means, and the plate making image corresponding to the unfinished master plate making image data is written to make the plate.
[0004]
In the plate making apparatus, in order to know how many colors of ink printing drums are set in the main body of the apparatus, an operator of the apparatus checks each printing drum that is installed one by one. Therefore, the plate-making image data is transmitted from the storage unit of the data transmission means as full-color plate-making image data obtained by combining a plurality of plate-making image data, and is color-separated (separated) for each ink color constituting the full color by the controller. All of the color-separated plate-making image data is transmitted to the plate-making apparatus. In the plate making apparatus, after confirming the ink color of the drum on which the apparatus operator is mounted, the plate making image data corresponding to the ink color is selected from the transmitted plate making image data.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional configuration, it is troublesome to look at the apparatus one by one to confirm the ink color of the printing drum mounted on the plate making apparatus. Since all the platemaking image data is transmitted from the data transmission means to the platemaking apparatus because the attached ink color is unknown, it takes time to transmit the data and the time until the platemaking starts is lengthened. In addition, since the apparatus operator confirms and selects the ink color and transmitted plate-making image data, the ink color of the printing drum set in the plate-making apparatus and the color information of the plate-making image data transmitted from the data transmission means are A mismatch may also occur, resulting in a plate making error.
An object of the present invention is to provide a plate making system capable of reducing plate making mistakes while shortening the plate making time by shortening the data transmission time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention provides a plate making apparatus for making a master for winding on a printing drum that can be attached to and detached from the apparatus main body based on transmitted plate making image data, and plate making image data for the plate making apparatus. a prepress system comprising a data transmission means for transmitting, and has the ink color detection means for detecting the ink color of the printing drum mounted on the plate making device.
[0008]
Further, in the present invention , the data transmission means color-separates the full-color plate-making image data stored in the storage unit for storing the combined full-color plate-making image data for each color information, and performs this color separation. And a controller for transmitting only the plate-making image data corresponding to the ink color of the printing drum mounted on the plate-making device from the plate-making image data. According to the present invention, the combined full-color plate-making image data stored in the storage unit of the data transmission unit is color-separated for each color information by the controller, and is attached to the plate-making apparatus from the color-separated plate-making image data. Only the plate-making image data corresponding to the ink color of the printing drum is sent to the plate-making apparatus.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 shows the overall configuration of a plate making system according to a first embodiment of the present invention. This plate making system includes a plate making
[0010]
The
[0011]
On the right side of the apparatus main body 1A, a paper feed table 5 for placing the paper 6 is provided so as to be able to move up and down. In this embodiment, the paper 6 is used for printing and printing. A
[0012]
The
[0013]
A
[0014]
A
[0015]
The data transmission means 30 includes a
[0016]
A
[0017]
The
[0018]
The control means 14 is composed of a well-known microcomputer and is connected to a
[0019]
As shown in FIG. 3, the ink
[0020]
The plate making process by the plate making system having such a configuration will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
In the plate making process, as shown in
[0021]
In
[0022]
According to such a configuration, the plate-making image data transmitted from the
[0023]
In the present embodiment, since the
[0024]
When it is detected by a paper discharge sensor (not shown) that the paper 6 has been discharged to the
(Second Embodiment)
FIG. 6 shows the overall configuration of the plate making system according to the second embodiment of the present invention. This plate making system differs from the plate making system shown in FIG. 1 in the transmission method of data transmitted from the data transmission means 300. The following description will focus on the differences from the plate making system shown in FIG. 1, and the same components as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. To do.
[0025]
The data transmission means 300 according to this embodiment includes a personal computer 20A as a storage unit in which the synthesized full-color plate-making
[0026]
The
[0027]
The plate making process by the plate making system having such a configuration will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
In the plate making process, as shown in
[0028]
In
[0029]
In
[0030]
According to such a configuration, the plate-making image data transmitted from the
[0031]
Next, a comparison of transmission times in the conventional transmission method of plate making image data and the transmission method of plate making image data according to the present invention will be described with reference to FIG.
8, (A) shows the transmission time by the transmission method of the conventional plate-making image data, (B) shows the transmission time by the transmission method of the plate-making image data according to the first embodiment, and (C) shows the transmission time. The transmission time by the transmission method of the prepress image data concerning 2nd Embodiment is shown.
[0032]
In FIG. 8, T indicates the data transmission time from each personal computer to each controller, and T1 indicates the data transmission time from each controller to the plate making apparatus. In FIG. 8A, full-color plate-making image data is transmitted from a personal computer (referred to as PC) to the controller, and the controller uses yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (BK), and the like. All color separations, that is, color separations for each color information are transmitted to the plate making apparatus.
[0033]
On the other hand, in the transmission of the data shown in FIG. 8B according to the first embodiment, the color corresponding to the ink color is selected from the plate-making image data preliminarily separated for each color information and stored in the
[0034]
In the transmission of the data shown in FIG. 8C according to the second embodiment, the plate-making image data transmitted from the personal computer to the controller is full-color plate-making image data as in the conventional case. However, since the data transmitted from the controller to the plate making apparatus is only the plate making image data of the color information corresponding to the ink color, the transmission time between the controller and the plate making apparatus is 1/4 of the conventional, Transmission time is shortened.
[0035]
In each embodiment, only one plate-making
[0036]
In each embodiment, the push button switch is exemplified as the ink color detecting means. However, the invention is not limited to the above-described embodiment as long as the ink color of the printing drum can be detected. May be an optical sensor that detects ink color from its reflectance, or may be a magnetic sensor that provides magnetic information corresponding to the ink color on the printing drum side and reads the magnetic information. .
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, the plate-making image data transmitted from the data transmission unit to the plate-making apparatus is transmitted only in an amount corresponding to the ink color of the printing drum mounted on the plate-making apparatus, so that the transmission time of the plate-making image data is short. Thus, workability can be improved while shortening plate making time and reducing plate making mistakes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a plate making system showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a connection relationship between data transmission means and components connected thereto according to the present invention.
FIG. 3 is a plan sectional view showing an example of the configuration of ink color detection means.
FIG. 4 is a flowchart showing an embodiment of plate making processing.
FIG. 5 is a flowchart illustrating one form of print processing.
FIG. 6 is a schematic overall configuration diagram of a plate making system showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing one form of a plate making process in the second embodiment.
FIG. 8 is a timing chart of data transmission of conventional plate-making image data and plate-making image data according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
前記印刷ドラムのインキ色を検知するインキ色検知手段を有し、
前記データ送信手段は、合成されたフルカラーの製版画像データが記憶される記憶部と、前記インキ色検知手段の検知情報から前記製版装置に装着されている印刷ドラムのインキ色を判断し、前記記憶部に記憶されたフルカラーの製版画像データを色情報毎に色分解し、この色分解された製版画像データの中から装着された印刷ドラムに対応する製版画像データだけを前記製版装置に送信するコントローラとを有する製版システム。A plate making apparatus comprising a plate making apparatus for making a master for winding around a printing drum detachable from the apparatus main body based on the sent plate making image data, and data transmitting means for sending the plate making image data to the plate making apparatus. A system,
Having ink color detecting means for detecting the ink color of the printing drum;
The data transmission means determines the ink color of a printing drum mounted on the plate making apparatus from the storage unit storing the synthesized full color plate making image data and the detection information of the ink color detection means, and stores the storage A controller that separates the full-color plate-making image data stored in the unit for each color information and transmits only the plate-making image data corresponding to the mounted printing drum from the color-separated plate-making image data to the plate-making apparatus prepress system to have a door.
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