JP4846196B2

JP4846196B2 - 焼入れステーションおよび成形ガラスシートの焼入れ方法

Info

Publication number: JP4846196B2
Application number: JP2003505280A
Authority: JP
Inventors: ドニヴァンエムシェタリー; テリーエイベネット; ダニエルジーコモン
Original assignee: グラステクインコーポレイテッド
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2022-06-17
Also published as: PL364437A1; KR20040017244A; CN1293006C; CN1518526A; WO2002102728A1; US20020189289A1; EP1397314B1; PL196971B1; KR100940007B1; EP1397314A1; JP2004530625A; US6513348B2; ES2412179T3; EP1397314A4; MXPA03011450A

Description

本発明は、サイクル時間を短縮でき従って生産を増大できる態様で、成形されたガラスシート（以下、「成形ガラスシート」という）を焼入れする焼入れステーションおよび焼入れ方法に関する。

加熱によりガラスシートを成形し、次にガラスシートを焼入れして高靭化（toughening）するシステムは、焼入れの遂行に要する時間の長さによって、サイクル時間の短縮が制限されている。焼入れは、成形ガラスシートの両表面に向けて焼入れガスを吹付けて、両表面とガラスの中心との間に温度差を生じさせることにより行なわれる。温度差は、大気温度に到達するまで冷却の間中維持されなくてはならず、さもなくばガラスは、その表面を圧縮しかつガラスの中心に張力を付与することによっても高靭化されない。

特許文献１（下記特許文献１参照）には、上下の焼入れヘッド間でのガラスシート焼入れ方法が開示されており、この方法では、成形ガラスシートを開放センター・リング上に置き、焼入れが完了すると、上方焼入れヘッドからの下向き焼入れガスを停止して、ガラスシートを開放センター・リングから持上げて上方焼入れヘッドに当接させ、これによりリングを移動して次のサイクルを開始できるようにする。成形ガラスシートの下でデリバリ・リングが移動され、次の成形ガラスシートが焼入れのために上下の焼入れヘッド間に移動されるとき、配給（デリバリ）のためにガラスシートをデリバリ・リング上に堆積させるべく、下向きガスが再び供給される。

米国特許第４，３６１，４３２号明細書（McMaster等）

本発明の１つの目的は、成形ガラスシートの焼入れを行なう改善された焼入れステーションを提供することにある。
本発明の他の目的は、成形ガラスシートの改善された焼入れ方法を提供することにある。

上記１つの目的を達成するため、本発明による成形ガラスシートの焼入れステーションは、下方および上方の焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートに上向きおよび下向きの焼入れガスをそれぞれ供給してガラスシートの部分的焼入れを行なう下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えている第一焼入れセクションを有している。このような部分焼入れは、最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である。焼入れステーションの第二焼入れセクションは、部分的に焼入れされたガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに、該ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を有している。焼入れステーションのシャトルは、ガラスシートが成形される成形ステーション、第一焼入れセクションおよび第二焼入れセクションに対して同時に搬送方向に移動してガラスシートの搬送を行なう。シャトルは、搬送方向に移動する度毎に３つのガラスシートを同時に搬送できるようにするための３つのガラス位置を有しており、この搬送は、好ましくは、３つのガラス位置を連結し、アクチュエータによって移動されるシャトル部材によって行われる。かくして、３つのガラスシートは、成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから配給（デリバリ）へと同時に移動される。焼入れステーションの制御装置は、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れセクションに焼入れガスを供給し、ガラスシートをシャトルから持上げて上方焼入れヘッド組立体に押付け、次のサイクルの準備としてシャトルが搬送方向とは逆方向に移動できるようにする。

焼入れステーションの構造は、フレーム構造を有し、各焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体の各々は、加圧ガスを供給する複数の焼入れヘッドを備えている。各焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドは、異なる形状の成形ガラスシートの焼入れを可能にするため互いに調節できる。下方および上方の焼入れヘッド組立体は、それぞれ、当該形状のガラスシートを焼入れする適正位置に焼入れヘッドを位置決めするための、フレーム構造に取付けられた下方および上方のテンプレートを備えている。焼入れステーションのアジャスタは、焼入れヘッドを適正に位置決めするため、フレーム上のテンプレートの位置を調節する。クランプはフレーム構造に対してテンプレートを固定し、アジャスタによる前記調節の後にフレーム構造に対してテンプレートを固定する。

下方および上方の焼入れヘッド組立体は、それぞれ、これらの組立体の焼入れヘッドを連結する下方および上方のリンク機構を有している。フレーム構造と下方および上方の焼入れヘッド組立体との間には、下方および上方のテンプレートによる焼入れヘッド組立体の位置決めの準備として、リンク機構の制御により焼入れヘッドを調節移動させる下方および上方の焼入れヘッドアクチュエータがそれぞれ配置されている。
上方焼入れヘッド組立体の各々は、焼入れステーションの周期的作動中に、上向き焼入れガスによりガラスシートが上方に押付けられる断熱ストップを有している。

上記他の目的を達成するため、本発明による成形ガラスシートの焼入れ方法は、最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である部分焼入れを行なうため、シャトル上の第一成形ガラスシートを、成形ステーションから、それぞれ上向きおよび下向き焼入れガスを供給する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第一焼入れセクションに移動させることにより遂行される。第一ガラスシートの移動と同時に、部分的に焼入れされた第二成形ガラスシートは、シャトル上で、第一焼入れセクションから、第二ガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに第二ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第二焼入れセクションに移動される。大気温度に最終冷却するため、第一および第二ガラスシートの移動と同時に、シャトル上の完全に焼入れされた第三ガラスシートが、第二焼入れセクションから移動され、第一、第二およびサイドウォール３つのガラスシートは、好ましくは、アクチュエータによってシャトル部材上を移動される。成形ガラスシートがシャトル上で最終冷却位置に移動された後に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れが制御され、成形ガラスシートをシャトルから上方に移動させて、他のサイクルの準備としてシャトルが逆方向に移動できるようにする。次に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れが制御され、両焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートをシャトル上に移動させ、３つの成形ガラスシートを成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから最終冷却へと搬送する他のサイクルを可能にする。

本発明の焼入れ方法の遂行に際し、下方および上方の焼入れヘッド組立体は、それぞれ、下方および上方のテンプレートにより位置決めされ、下方および上方のテンプレートは、下方および上方の焼入れヘッド組立体を位置決めするため、焼入れセクションのフレーム構造に対して調節されかつクランプされる。また、下方および上方の焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドは、それぞれ、下方および上方のリンク機構により連結されかつ関連アクチュエータにより移動されて使用準備の位置決めを行なう。
焼入れ中に、ガラスシートは、下方および上方の焼入れヘッド組立体の断熱ストップに対して上方に押付けられる。

本発明の上記目的、特徴および長所は、添付図面を参照して述べる本発明の好ましい実施形態の以下の詳細な説明から容易に理解されよう。
図１に示すように、全体を参照番号１０で示すガラスシート成形／焼入れシステムは、ガラスシートＧを加熱する炉１２と、加熱ガラスシートを成形する成形ステーション１４と、焼入れステーション１６とを有し、該焼入れステーション１６は本発明に従って構成されており、より完全に後述する本発明の焼入れ方法を提供する。焼入れステーション１６の構造およびその作動方法は、本発明のあらゆる特徴の理解を容易にするため、一体化した態様で説明する。

引続き図１を参照すると、システムの炉１２はコンベア１８を有し、該コンベア１８上でガラスシートＧが炉の加熱チャンバ内で、ガラスの成形および焼入れを可能にする充分な温度に加熱される。加熱後に、加熱ガラスシートＧは任意の適当な方法で成形ステーション１４に搬送され、ここで、成形装置２０は、各加熱ガラスシートを平形状から湾曲形状に成形する。成形後、加熱ガラスシートは、本発明に従って構成された前述のような焼入れステーション１６に搬送される準備として、図示のように上方の真空金型２２により支持される。

図１に示した本発明の焼入れステーション１６は、第一焼入れセクション２４、第二焼入れセクション２６、およびシャトル２８を有し、該シャトル２８は、より完全に後述するように、３つの成形ガラスシートＧ₁、Ｇ₂、Ｇ₃を焼入れセクションを通して同時に移動させる。また、焼入れセクションは制御装置３０を有し、該制御装置３０は焼入れガスを制御された態様で供給し、焼入れガスは、ガラスシートが焼入れステーションを通る周期的作動中に、ガラスシートをシャトル２８から上方に移動させ、次にシャトル２８上に下降させて戻す。成形ガラスシートは、通常、焼入れステーション２６を通る搬送方向に対して横方向の曲りを有するが、図示のように搬送方向に沿う曲りをもたせることもできる。

図１および図２に示すように、第一焼入れセクション２４は下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４を有し、これらの焼入れヘッド組立体３２、３４は、それぞれ、成形ガラスシートとの間に上向きおよび下向きの焼入れガスを供給して、成形ガラスシートの部分的焼入れを行なう。大気温度（周囲温度）への最終冷却時にガラスを高靭化させるガラス温度差の損失を防止するには、自然対流以外に、熱強化または焼戻しのためのより急速の冷却による他の強制冷却を行なわなくては、第一焼入れセクション２４により行なわれる焼入れだけでは不充分である。焼入れステーションの第二焼入れセクション２６もまた、下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４を有し、これらの焼入れヘッド組立体３２、３４は、後述のシャトル搬送サイクル中に、部分的に焼入れされたガラスシートが両焼入れヘッド組立体３２、３４間に受け入れられると、該ガラスシートに対してそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給する。第二焼入れステーション２６でのこの焼入れはガラスシートの焼入れを完全なものとし、遂行される特定の製造作業により要求される熱強化または焼戻しを行なう。焼入れステーション２６は、第二焼入れセクション２６の右方すなわち下流側に、上方ストップ３８を備えた後冷却セクション３６を有する。焼入れされたガラスシートは、後冷却コンベア（図示せず）に搬送される準備における搬送サイクル中に上方ストップ３８により支持体されて、最終的にシステムから配給される。

図１に示すシャトル２８は、システムを通って右方に向かう搬送方向Ｃに一致する搬送方向に沿って移動でき、各ガラスシートが成形される成形ステーション１４、第一焼入れセクション２４、第二焼入れセクション２６並びに後冷却セクション２６に対して同時的に移動されるように、アクチュエータ４０により駆動される。シャトル２８は３つの位置を有し、各位置は、それぞれ、右方に向かう各移動中に３つのガラスシートを支持しかつ搬送するための関連開放リング４２、４４、４６を有している。より詳しくは、シャトル２８の好ましい構成は、単一のシャトル４０の作動が、図示のように、１つのガラスシートＧ₁を成形ステーション１４から第一焼入れセクション２４へ、第二ガラスシートＧ₂を第一焼入れセクション２４から第二焼入れセクション２６へ、および前述のように、第三ガラスシートＧ₃を第二焼入れセクション２６から後冷却コンベア（図示せず）に搬送するための後冷却セクション３６へと同時的に移動させ、最終的にはシステム外に配給するように開放リング４２、４４、４６を連結するシャトル部材２９を含む。

更に図１に示すように、ガス焼入れ制御装置３０は、主供給導管５０を通して焼入れステーション１６に供給される加圧焼入れガスの源４８を有している。弁コントローラ５２は弁５４、５６を制御し、該弁５４、５６は、それぞれ、供給導管５８、６０を通って第一焼入れセクション２４の下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４に至る流れを制御する。弁コントローラ５２はまた弁６２、６４を制御し、該弁６２、６４は、それぞれ、第二焼入れセクション２６の下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４に供給する導管６６、６８を通る焼入れガスの流れを制御する。また、弁コントローラ５２は弁７０を制御し、該弁７０は、後冷却ステーション３６での上向き焼入れガスを供給する下方のブローアップ・プレナム７４への焼入れガス７２の流れを制御する。

図１に示すシャトル２８の各作動サイクルは、シャトル２８を、左から右に向かって、３つのガラスシートを搬送すべく図示した位置、すなわち成形ステーション１４から第一焼入れセクション２４へと移動する第一ガラスシートＧ₁、第一焼入れセクション２４から第二焼入れステーション２６へと移動する第二ガラスシートＧ₂、および第二焼入れステーション２６から後冷却セクション３６へと移動する第三ガラスシートＧ₃へと移動させることにより遂行される。シャトルが図１に示すように配置されると、制御装置３０の作動により、焼入れガスが充分な時間をかけて、第一および第二成形ガラスシートＧ₁、Ｇ₂に供給され、第一ガラスシートＧ₁の部分焼入れを行ないかつ第二ガラスシートＧ₂の焼入れを完了する。このような焼入れに包含される時間はガラスの厚さに基いて定まるが、通常は約１・１／２〜２秒である。次に制御装置３０は、関連シャトルリング４２、４４、４６から上方に持上げるためにガラスシートに加えるべき力を変化させる。かくして、ガラスシートＧ₁は上方に移動されて第一焼入れセクション２４の上方焼入れヘッド組立体３４に当接し、ガラスシートＧ₂は上方に移動されて第二焼入れセクション２６の上方焼入れヘッド組立体３４に当接し、かつガラスシートＧ₃は上方に移動されて後冷却セクション３６のストップ３８に当接する。この時点で、焼入れは、第一および第二焼入れセクション２４、２６の両セクションの下方焼入れヘッド組立体３２により上向き焼入れガスの供給を続け、かつ上方焼入れヘッド組立体３４により下向き焼入れガスの供給を続けることにより続けられる。同時に、シャトル２８の左方への戻り移動により他のサイクルを開始でき、ガラスシートは左方から右方に向かって焼入れセクションを通って進行し、右方に向かう各シャトル移動の間に３つのガラスシートが移動される。各サイクルの開始に先だって、第一および第二焼入れセクション２４、２６に供給される焼入れガスが制御装置３０により変化され、成形ガラスシートがこれらの関連する上方焼入れヘッド組立体３４から解放されて、それぞれ、シャトルリング４４、４６上に下降でき、それぞれ、第一焼入れセクション２４から第二焼入れセクション２６への移動および第二焼入れセクション２６から後冷却セクション３６への移動の準備がなされる。ガラスシートを持上げるためのガス流の変化は、（１）上向きガス流を増大させることにより、（２）下向きガス流を減少させることにより、または（３）上向きガス流を増大させかつ下向きガス流を減少させることの両方により行なうことができる。

図１に示した第一および第二焼入れセクション２４、２６の両セクションの上方焼入れヘッド組立体３４に対してガラスシートが押付けられるとき、ガラスシートが上方焼入れヘッド組立体３４に近接して配置されるため、上下両側から行なわれる冷却が一層均一になるという事実により、下向き焼入れガスの量に比べて多量の上向き焼入れガスがオフセットされる。

図１および図２に示すように、下方および上方のブラストヘッド組立体３２、３４の各々が、それぞれ、複数の焼入れヘッド７６、７８を有し、該焼入れヘッド７６、７８の対向面の通孔を通って、焼入れガスが上向きおよび下向きに供給される。また、図１に示すように、下方および上方の焼入れヘッド７６、７８の上流側端部は、それぞれ、下方および上方のリンク機構８０、８２により連結されており、かつ下方および上方のテンプレート８４、８６により位置決めされる。同様に、下方および上方の焼入れヘッド７６、７８の下流側端部は、それぞれ、下方および上方のリンク機構８０、８２により連結されており、かつ下方および上方のテンプレート８４、８６により位置決めされる。また、第一および第二焼入れステーション２４、２６の下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４の下方および上方の焼入れヘッド７６、７８は互いに流体的に隔絶されているが、これらのそれぞれの下流側および上流側端部には機械的な下方および上方のコネクタ８８、９０が設けられており、下方および上方のリンク機構８０、８２および下方および上方のテンプレート８４、８６に関連して互いに移動できかつ位置決めされる。

図２〜図５に示すように、焼入れステーションはフレーム構造９２を有し、該フレーム構造は垂直支柱９４および水平ビーム（梁）９６を備え、水平ビーム上には下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４が取付けられている。下方および上方の焼入れヘッド組立体の下方および上方のリンク機構８０、８２は図４に最も良く示す構造を有している。下方のリンク機構は下方および上方のリンク列９８、９９を有し、各リンク列は、関連焼入れヘッドおよび隣接リンクへの枢動連結部１０１を備え、下方および上方の焼入れヘッドが互いに対向するように焼入れヘッドの角度位置を互いに制御する鋸歯形状を形成している。かくして、下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４の焼入れヘッドは、種々の形状の成形ガラスシートの焼入れができるように互いに調節できる。
図３に示すように、下方および上方のテンプレート８４、８６は上向きの位置決めノッチ１０２、１０４を有し、該ノッチ１０２、１０４は、下方および上方の焼入れヘッド７６、７８の隣接端部の下方および上方のポジショナ１０６、１０８を受入れて、関連リンク機構が互いに下方および上方の焼入れヘッドの適正角度位置を与えることにより、焼入れヘッドの適正位置決めを行う。

図２に示すように、焼入れガス供給ダクト５０_a、５０_bは、加圧焼入れガスを可撓性のある下方および上方の導管５８、６０に供給し、該導管５８、６０は、それぞれ、焼入れガスを、下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４の下方および上方の焼入れヘッド７６、７８に供給する。
前述のように、下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４の下方および上方のリンク機構８０、８２は、下方および上方の焼入れヘッド７６、７８の対向面が整合してこれらの間で焼入れされるガラスシートＧに焼入れガスの均一分布を与えることを確保する。また、図３、図６および図７に示すように、下方および上方のテンプレート８４、８６とそれぞれ関連する下方および上方のアジャスタ１１０、１１２は、フレーム構造９２上でのテンプレートの適正位置決めを行ない、下方および上方のリンク機構により与えられる角度位置に関連して下方および上方の焼入れヘッド７６、７８の適正位置決めを行なう。図６および図７に示すように、各アジャスタ１１０、１１２は、関連テンプレートのねじ部材１１６により受入れられかつフレーム構造９２の支持ラグ１１８と係合する下端部をもつねじ調節部材１１４を有し、該調節部材１１４を螺合することによりテンプレートを適正位置に上下移動させる。このような適正位置決めがなされたならば、調節部材１１４のロックナット１２０をテンプレートが取付けられた部材に螺合し、調節位置を固定する。

また、図３、図６および図７に示すように、下方および上方のテンプレート８４、８６にそれぞれ関連する下方および上方のクランプ１２２、１２４は、前述のように下方および上方のアジャスタ１１０、１１２により行なわれた調節の後に、フレーム構造９２に対してテンプレートをクランプする。図６および図７に示すように、下方および上方のクランプ１２２、１２４は任意の慣用的な態様でクランプアクチュエータ１２８により作動されるクランプ部材を有し、フレーム構造９２に対して関連テンプレートをクランプしかつテンプレートを適正位置に調節した後のテンプレートのあらゆる移動を防止する。各クランプのクランプコネクタ１３０がクランプ部材１２６からクランプアクチュエータ１２８まで延びかつ関連テンプレートの下面の下向きに開口したノッチ１３２（図３）内に受入れられ、テンプレートがクランピングに適した位置となるまで必要に応じて上方および下方への調節移動を行なうことができる。

図４に最も良く示すように、下方および上方の焼入れヘッド組立体は、フレーム構造９２と下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４との間に延びている下方および上方のアクチュエータ１３４、１３６を有している。より詳しくは、下方および上方の焼入れヘッド組立体３２、３４の各々は、中央の焼入れヘッド７６、７８を有し、該中央焼入れヘッド７６、７８は固定的に位置決めされるのに対して、他の焼入れヘッドは、前述のように、下方および上方のリンク機構の制御により移動可能である。前述のアジャスタによる調節の前の、テンプレートによる位置決めのための焼入れヘッド組立体の移動（これも前述）は、下方および上方のアクチュエータ１３４、１３６により最初に行なわれる。下方のアクチュエータ１３４は、下方の水平ビーム９６に取付けられる下端部を有しかつ下方の焼入れヘッド組立体３２に連結すべく上方に延びている。幾つかのアクチュエータはリンク１３８を介した連結部を有しかつ他のアクチュエータは関連する下方の焼入れヘッド７８に直接連結される枢動連結部１４０を有している。下方アクチュエータ１３４は伸長して下方の焼入れヘッドを必要に応じて上方に移動させることができ、関連する下方のリンク機構８０は、焼入れヘッドが移動されるときの焼入れヘッドの角度位置の制御を行なう。

図４および図５に示す上方アクチュエータ１３６はフレーム構造９２の上方の水平ビーム９６に取付けられ、かつ上方焼入れヘッド７８の隣接対に連結された１対のリンク１４４へと下方に延びている連結部１４２を有している。これらの上方アクチュエータ１３６は、適正角度位置を与えるこれらの上方リンク機構の制御により上方焼入れヘッド７８を移動させ、下方の焼入れヘッドに対向させる。
図５に最も良く示すように、上方の焼入れヘッド組立体３４は、前述のように、搬送作業中に焼入れガスによりガラスシートが上方に押付けられる断熱ストップ１４６を有している。これらの断熱ストップ４６はガラスシートを位置決めし、かつガラス冷却の均一性を損なわせる過度の伝熱冷却が行なわれないように、充分に小さい熱伝導率を有している。

図２および図４に示すように、焼入れステーションのフレーム構造９２は上方フレーム１４８を有し、該フレーム１４８は各上方焼入れヘッド組立体３４を支持しかつ壊れたガラスのの除去並びにメインテナンスおよび補修ができるように上方フレームおよび上方焼入れヘッド組立体を持上げるモータ駆動型ボールねじ機構１５０を有している。
以上、本発明の装置の好ましい実施形態について詳細に説明したが、当業者ならば、特許請求の範囲に記載の本発明を実施する種々の形態を理解できるであろう。

本発明の焼入れ方法を実施すべく本発明に従って構成された焼入れステーションを備えたガラスシートガラスシート加工システムを示す概略側面図である。下方および上方の焼入れヘッド組立体の間で成形ガラスシートを焼入れすべく、上向きおよび下向きの焼入れガスをそれぞれ供給する下方および上方の焼入れヘッド組立体を示す図１の２−２線に沿う焼入れステーションを通る断面図である。各焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドの位置決めを行なう下方および上方の焼入れヘッド組立体および下方および上方のテンプレートを更に示す図２の一部の拡大図である。下方および上方の焼入れヘッド組立体の焼入れヘッド間の連結を行なう下方および上方のリンク機構を示すべく、図２とほぼ同じ方向であるが異なる位置での焼入れステーションを通る断面図である。図２および図３に示した下方および上方のテンプレートにより、下方および上方の焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドの位置決めの準備としてアクチュエータが該焼入れヘッドを移動させる態様を示す、図４と同じ方向であるが異なる位置での断面図である。上方テンプレートがアジャスタおよびクランプにより焼入れステーションのフレーム構造に位置決めされる態様を示す、図３の６−６線の方向から見た図面である。下方のテンプレートがアジャスタにより位置決めされかつクランプにより焼入れステーションのフレーム構造に固定される態様を示す、図３の７−７線の方向から見た図面である。

符号の説明

１０ガラスシート成形／焼入れシステム
１６焼入れステーション
２４第一焼入れセクション
２６第二焼入れセクション
２８シャトル
３０ガス焼入れ制御装置
３６後冷却セクション
３８上方ストップ
４０アクチュエータ

Claims

最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である部分焼入れを行なうため、下方および上方の焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートに上向きおよび下向きの焼入れガスをそれぞれ供給する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えている第一焼入れセクションと、
部分的に焼入れされたガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに、該ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第二焼入れセクションと、
ガラスシートが成形される成形ステーション、第一焼入れセクションおよび第二焼入れセクションに対して同時に搬送方向に移動してガラスシートの搬送を行なうことができるシャトルとを有し、該シャトルは、搬送方向に移動する度毎に３つのガラスシートを同時に搬送できるようにするための３つのガラス位置を有し、これにより、３つのガラスシートは、成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから配給（デリバリ）へと同時に移動され、
第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体に焼入れガスを供給し、ガラスシートをシャトルから持上げて上方の焼入れヘッド組立体に押付け、次のサイクルの準備としてシャトルが搬送方向とは逆方向に移動できるようにする制御装置を更に有することを特徴とする成形ガラスシートの焼入れを行なう焼入れステーション。
フレーム構造を有し、各焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体の各々が、加圧ガスを供給する複数の焼入れヘッドを備え、各焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドが、異なる形状の成形ガラスシートの焼入れを可能にするため互いに調節でき、下方および上方の焼入れヘッド組立体は、それぞれ、当該形状のガラスシートを焼入れする適正位置に焼入れヘッドを位置決めするための、フレーム構造に取付けられた下方および上方のテンプレートを備えていることを特徴とする請求項１記載の焼入れステーション。
焼入れヘッドを適正に位置決めするため、フレーム上のテンプレートの位置を調節するアジャスタを更に有することを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
フレーム構造に対してテンプレートを固定するクランプを更に有することを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
焼入れヘッドを適正に位置決めするため、フレーム上のテンプレートの位置を調節するアジャスタと、前記調節後にフレーム構造に対してテンプレートを固定するクランプとを更に有することを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
下方および上方の焼入れヘッド組立体は、それぞれ、これらの組立体の焼入れヘッドを連結する下方および上方のリンク機構を有し、フレーム構造と下方および上方の焼入れヘッド組立体との間には、下方および上方のテンプレートによる焼入れヘッド組立体の位置決めの準備として、リンク機構の制御により焼入れヘッドを調節移動させる下方および上方の焼入れヘッドアクチュエータがそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項２記載の焼入れステーション。
上方焼入れヘッド組立体の各々が、ガラスシートが上方に押付けられる断熱ストップを有していることを特徴とする請求項１記載の焼入れステーション。
シャトルは、３つのガラス位置を連結するシャトル部材と、シャトルを移動させるアクチュエータとを含むことを特徴とする請求項１に記載の焼入れステーション。
最終的に大気温度に冷却されたときにガラスを高靭化するガラス温度差の損失を防止するには、自然対流に加えて更に強制冷却しなくては不充分である部分焼入れを行なうため、シャトル上の第一成形ガラスシートを、成形ステーションから、それぞれ上向きおよび下向き焼入れガスを供給する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第一焼入れセクションに移動させる段階と、
第一ガラスシートの移動と同時に、シャトル上の部分的に焼入れされた第二成形ガラスシートを、第一焼入れセクションから、第二ガラスシートが下方および上方の焼入れヘッド組立体の間に受入れられたときに第二ガラスシートにそれぞれ上向きおよび下向きの焼入れガスを供給してガラスシートの焼入れを完了する下方および上方の焼入れヘッド組立体を備えた第二焼入れセクションに移動させる段階と、
大気温度に最終冷却するため、第一および第二ガラスシートの移動と同時に、シャトル上の完全に焼入れされた第三ガラスシートを第二焼入れセクションから移動させる段階と、
成形ガラスシートがシャトル上で最終冷却位置に移動された後に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れを制御して、成形ガラスシートをシャトルから上方に移動させて、他のサイクルの準備としてシャトルが逆方向に移動できるようにし、次に、第一および第二焼入れセクションの下方および上方の焼入れヘッド組立体からの焼入れガスの流れを制御して、両焼入れヘッド組立体の間の成形ガラスシートをシャトル上に移動させ、３つの成形ガラスシートを成形ステーションから第一焼入れセクションへ、第一焼入れセクションから第二焼入れセクションへ、および第二焼入れセクションから最終冷却へと搬送する他のサイクルを可能にすることを特徴とする成形ガラスシートの焼入れ方法。
下方および上方の焼入れヘッド組立体が、それぞれ、下方および上方のテンプレートにより位置決めされることを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
下方および上方のテンプレートは、下方および上方の焼入れヘッド組立体を位置決めするため、焼入れセクションのフレーム構造に対して調節されかつクランプされることを特徴とする請求項１０記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
下方および上方の焼入れヘッド組立体の焼入れヘッドは、それぞれ、下方および上方のリンク機構により連結されかつ関連アクチュエータにより移動されて使用準備の位置決めを行なうことを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
ガラスシートが、下方および上方の焼入れヘッド組立体の断熱ストップに対して上方に押付けられることを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。
３つのガラスシートは、アクチュエータによってシャトル部材上を移動されることを特徴とする請求項９記載の成形ガラスシートの焼入れ方法。