JP4846543B2

JP4846543B2 - Plasma display panel and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4846543B2
Application number: JP2006318382A
Authority: JP
Inventors: 孝伸矢野; 倉内　　利春
Original assignee: Ulvac Inc
Current assignee: Ulvac Inc
Priority date: 2006-11-27
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2026-11-27
Also published as: JP2008135206A

Description

本発明はプラズマディスプレイパネルの封止技術に関する。 The present invention relates to a sealing technique for a plasma display panel.

従来より、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）は表示装置の分野で広く用いられており、近年、大画面で高品質かつ、低価格のＰＤＰが要求されている。
一般にＰＤＰはガラス基板上に維持電極および走査電極が形成された前面板と、ガラス基板上にアドレス電極が形成された背面板とがはりあわされて構成されている３電極面放電型が主流となっている。 Conventionally, PDPs (plasma display panels) have been widely used in the field of display devices, and in recent years, high-quality, low-cost PDPs with large screens have been required.
In general, a PDP is mainly a three-electrode surface discharge type in which a front plate in which sustain electrodes and scan electrodes are formed on a glass substrate and a back plate in which address electrodes are formed on a glass substrate are bonded together. It has become.

前面板と背面板の間には放電ガスが封入されており、走査電極とアドレス電極との間で電圧を印加して放電をおこすと、封入された放電ガスがプラズマ化し、紫外線が放射される。放射された紫外線が照射される位置に蛍光体を配置しておけば、紫外線によって蛍光体が励起され、可視光が放出される。
一般に、維持電極及び走査電極上には、誘電体膜が形成され、さらにその上に誘電体を保護するためのＭｇＯ保護膜が形成されている。 A discharge gas is sealed between the front plate and the back plate. When a voltage is applied between the scan electrode and the address electrode to cause discharge, the sealed discharge gas is turned into plasma and ultraviolet rays are emitted. If the phosphor is arranged at a position where the emitted ultraviolet rays are irradiated, the phosphor is excited by the ultraviolet rays and visible light is emitted.
In general, a dielectric film is formed on the sustain electrode and the scan electrode, and an MgO protective film for protecting the dielectric is further formed thereon.

放電維持のために、走査電極と維持電極に交流電圧を印加すると、放電ガスのプラズマ化により、発生した陽イオンが走査電極側および維持電極側に入射するが、維持電極および走査電極とそれら電極上の誘電体膜は保護膜によって陽イオンから保護される。 When an alternating voltage is applied to the scan electrode and the sustain electrode to maintain the discharge, the generated cations are incident on the scan electrode side and the sustain electrode side due to the plasma of the discharge gas. The upper dielectric film is protected from cations by the protective film.

近年、高性能化の要求に伴い、ＰＤＰの発光効率を向上させるために、放電ガスとして通常用いられるＮｅとＸｅの混合ガス中のＸｅ濃度を従来の５％程度から１０％以上まで高くする方法が行われている。 In recent years, with the demand for higher performance, a method for increasing the Xe concentration in a mixed gas of Ne and Xe, which is usually used as a discharge gas, from about 5% to 10% or more in order to improve the luminous efficiency of PDP Has been done.

しかし、保護膜がＭｇＯの場合、放電ガス中のＸｅ濃度を高くすると放電電圧が上昇し、耐スパッタ性が低下して保護膜としての機能が低下するため、パネル寿命が短くなることが問題であった。また、ＰＤＰを駆動するためのドライバー回路も高電圧対応の仕様が必要となり、ＰＤＰ駆動制御系の製造コストが高くなることが問題とされていた。 However, when the protective film is MgO, if the Xe concentration in the discharge gas is increased, the discharge voltage rises, the sputtering resistance is lowered and the function as the protective film is lowered, and the panel life is shortened. there were. Also, the driver circuit for driving the PDP needs to be compatible with a high voltage specification, which raises a problem that the manufacturing cost of the PDP drive control system increases.

ＰＤＰの放電電圧は保護膜の２次電子放出係数に依存する。仕事関数がＭｇＯよりも小さいアルカリ土類金属の酸化物を保護膜として用い、放電電圧を低電圧化することが提案されている。（特開２００２−２３１１２９）また、アルカリ土類金属の酸化物を保護膜として用い、特開２０００−１５６１６０で提案されている、真空一貫装置によってＰＤＰを製造すれば、アルカリ土類金属酸化物保護膜を大気にさらす必要がないため、保護膜の特性を損なうことなく、ＰＤＰの製造が可能になる。さらに、特開２００２-７５１９７で提案されているように、封着材に樹脂材料を用いれば、パネル封着時の加熱と冷却が不要になるため、パネル製造時間を大幅に短縮することが出来る。 The discharge voltage of the PDP depends on the secondary electron emission coefficient of the protective film. It has been proposed to use an alkaline earth metal oxide having a work function smaller than that of MgO as a protective film to lower the discharge voltage. Further, when an alkaline earth metal oxide is used as a protective film and a PDP is manufactured by a vacuum integrated device proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-156160, alkaline earth metal oxide protection is achieved. Since it is not necessary to expose the film to the atmosphere, the PDP can be manufactured without impairing the characteristics of the protective film. Furthermore, as proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-75197, if a resin material is used for the sealing material, heating and cooling at the time of panel sealing is not required, so that the panel manufacturing time can be greatly shortened. .

しかしながら、封着材に樹脂材料を用いた、上記従来技術の実施においては、樹脂材料から透過してパネル内に進入する不純物ガスにより、パネル内に封入されている放電ガスの純度が次第に低下することにより、放電電圧が上昇するという問題がある。
特開２００３−２７２５４３号公報特開２０００−３０６１８号公報 However, in the implementation of the above-described conventional technique using a resin material as a sealing material, the purity of the discharge gas sealed in the panel gradually decreases due to the impurity gas that permeates from the resin material and enters the panel. As a result, there is a problem that the discharge voltage increases.
JP 2003-272543 A JP 2000-30618 A

本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、不純物ガスの進入を防止し、放電電圧の上昇を抑制する技術を提供するものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a technique for preventing an impurity gas from entering and suppressing an increase in discharge voltage.

上記課題を解決するために本発明は、互いに所定間隔を開けて対向して配置された第一、第二の基板と、前記第一、第二の基板の間に配置され、前記第一、第二の基板間の隙間を取り囲む内側接着リングと、前記内側接着リングの内側に封入された放電ガスと、前記内側接着リングの外周側に前記内側接着リングと離間して配置され、前記内側接着リングを取り囲む外側接着リングと、前記内側接着リングと前記外側接着リングの間に配置された吸湿剤とを有し、前記内側接着リングのリング幅は、前記外側接着リングのリング幅よりも狭くされ、前記吸湿剤は、発光領域の保護膜とは異なる吸湿材料で形成されるプラズマディスプレイパネルである。
本発明は、プラズマディスプレイパネルであって、前記吸湿剤は、ＭｇＯと、ＣａＯと、ＳｒＯとからなる群より選択される少なくとも一種類の金属酸化物を含有する薄膜で構成されたプラズマディスプレイパネルである。
本発明は、プラズマディスプレイパネルであって、前記吸湿剤は、Ｃａと、Ｓｒと、Ｂａとからなる群より選択される少なくとも１種類の金属を含有するプラズマディスプレイパネルである。
本発明は、プラズマディスプレイパネルであって、前記内側接着リングの内側に配置された内側吸湿剤を有するプラズマディスプレイパネルである。
本発明は、第一の基板表面に保護膜を形成した後、第一又は第二の基板のいずれか一方に紫外線硬化樹脂を所定間隔を開けて二重リング状に配置し、前記第一、第二の基板を、前記紫外線硬化樹脂を間に挟んで配置し、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させ、前記第一、第二の基板を固定するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記二重リングを形成する前に、前記第一の基板表面の前記二重リングの間の位置に吸湿剤を配置し、前記二重リング状に配置する前記紫外線硬化樹脂の幅は、内側のリングの方が、外側のリングの方よりも狭く、前記吸湿剤は、発光領域の保護膜とは異なる吸湿材料で形成されているプラズマディスプレイパネルの製造方法である。

In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is arranged between the first and second substrates disposed opposite to each other at a predetermined interval, and the first and second substrates. An inner adhesive ring that encloses a gap between the second substrates; a discharge gas sealed inside the inner adhesive ring; and an outer peripheral side of the inner adhesive ring that is spaced apart from the inner adhesive ring, the inner adhesive ring An outer adhesive ring surrounding the ring; and a moisture absorbent disposed between the inner adhesive ring and the outer adhesive ring, wherein the inner adhesive ring has a ring width narrower than a ring width of the outer adhesive ring. The hygroscopic agent is a plasma display panel formed of a hygroscopic material different from the protective film in the light emitting region .
The present invention is a plasma display panel, wherein the hygroscopic agent is a thin film containing at least one metal oxide selected from the group consisting of MgO, CaO, and SrO. is there.
The present invention is the plasma display panel, wherein the hygroscopic agent contains at least one metal selected from the group consisting of Ca, Sr, and Ba.
The present invention is a plasma display panel having an inner moisture absorbent disposed inside the inner adhesive ring.
In the present invention, after a protective film is formed on the surface of the first substrate, an ultraviolet curable resin is arranged in a double ring shape at a predetermined interval on either the first or second substrate, A method of manufacturing a plasma display panel in which a second substrate is disposed with the ultraviolet curable resin interposed therebetween, the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays and cured, and the first and second substrates are fixed. Before forming the double ring, a hygroscopic agent is disposed at a position between the double rings on the first substrate surface, and the width of the ultraviolet curable resin disposed in the double ring shape is as follows: The inner ring is narrower than the outer ring , and the hygroscopic agent is a method of manufacturing a plasma display panel formed of a hygroscopic material different from the protective film in the light emitting region .

放電ガスが封入された空間に大気から不純物ガス（例えば水分）が進入すると、維持放電や書き込み放電等の放電電圧が高くなり、保護膜がエッチングされる速度が速くなるが、本発明では、放電ガスを封止する接着リングを二重にすることで、パネル内への不純物ガスの進入速度を遅くすることができる。
また、接着リングの間に不純物ガスのゲッター（吸湿剤）を配置することで、水分等の不純物が吸収されるので、大気側からパネル内への不純物ガスの進入をさらに効果的に防ぐことが出来る。 When an impurity gas (for example, moisture) enters the space filled with the discharge gas from the atmosphere, the discharge voltage such as the sustain discharge and the write discharge increases, and the protective film is etched faster. By making the adhesive ring for sealing the gas double, the entry speed of the impurity gas into the panel can be reduced.
In addition, since impurities such as moisture are absorbed by arranging an impurity gas getter (moisture absorbent) between the adhesive rings, it is possible to more effectively prevent the impurity gas from entering the panel from the atmosphere side. I can do it.

本発明では封着材の樹脂材料を透過し、パネル内部に進入する不純物ガスの透過量を大幅に低減することが出来る。この効果により、従来よりも安定した放電電圧が得られ、プラズマディスプレイパネルの寿命も長くなる。 In the present invention, the permeation amount of the impurity gas that penetrates the resin material of the sealing material and enters the inside of the panel can be greatly reduced. Due to this effect, a more stable discharge voltage can be obtained than before, and the life of the plasma display panel can be extended.

図２〜４の符号１〜３は本発明の第一例〜第三例のプラズマディスプレイパネルを示しており、共通する部分には共通する符号を付して一緒に説明する。
図１は第一〜第五例のプラズマディスプレイパネル１〜３、７、８の中央部分である発光領域５の斜視図であり、逆に図２〜４、１３、１４は発光領域５は図１のＡ−Ａ切断線断面図の部分が示されている。 Reference numerals 1 to 3 in FIGS. 2 to 4 show the first to third plasma display panels of the present invention, and common portions are denoted by common reference numerals and will be described together.
FIG. 1 is a perspective view of a light emitting region 5 which is a central portion of the plasma display panels 1 to 3, 7 and 8 of the first to fifth examples, and conversely, FIGS. 1 shows a portion of a sectional view taken along the line AA.

プラズマディスプレイパネル１〜３は、矩形板状の第一、第二のパネル１０、２０をそれぞれ有している。第一、第二のパネル１０、２０は、各パネル１０、２０の外周付近に封止部材４０、５０、６０が配置された状態で、所定間隔を空けて張り合わされている。 The plasma display panels 1 to 3 have rectangular plate-like first and second panels 10 and 20, respectively. The first and second panels 10 and 20 are attached to each other with a predetermined interval in a state where the sealing members 40, 50, and 60 are arranged near the outer periphery of each panel 10 and 20.

第一、第二のパネル１０、２０は第一、第二の基板（ここではガラス基板）１１、２１を有しており、第一の基板１１の第二のパネル２０と対向する面上には、透明電極１５が配置され、第二の基板２１の第一のパネル１０と対向する面上には金属電極２５が配置されている。 The first and second panels 10 and 20 have first and second substrates (here, glass substrates) 11 and 21, and on the surface of the first substrate 11 that faces the second panel 20. The transparent electrode 15 is arranged, and the metal electrode 25 is arranged on the surface of the second substrate 21 facing the first panel 10.

ここでは、透明電極１５は、細長の維持電極１５ａと細長の走査電極１５ｂの２種類があり、維持電極１５ａと走査電極１５ｂは交互に所定間隔をあけて並べられ、金属電極（アドレス電極）２５は細長であって、維持電極１５ａ及び走査電極１５ｂと交差するように所定間隔を空けて並べられている。 Here, there are two types of transparent electrodes 15, elongate sustain electrodes 15 a and elongate scan electrodes 15 b, and sustain electrodes 15 a and scan electrodes 15 b are alternately arranged at predetermined intervals, and metal electrodes (address electrodes) 25. Are elongated and are arranged at predetermined intervals so as to intersect the sustain electrodes 15a and the scan electrodes 15b.

第一の基板１１の表面上には、絶縁材料からなる誘電体膜１２が維持電極１５ａと走査電極１５ｂの表面及び側面を覆うように形成され、維持電極１５ａと走査電極１５ｂは誘電体膜１２で互いに絶縁されている。
誘電体膜１２の表面には金属酸化物を主成分とする保護膜１４が形成され、維持電極１５ａの表面上と走査電極１５ｂの表面上には該保護膜１４が位置する。 A dielectric film 12 made of an insulating material is formed on the surface of the first substrate 11 so as to cover the surfaces and side surfaces of the sustain electrode 15a and the scan electrode 15b. The sustain electrode 15a and the scan electrode 15b are formed on the dielectric film 12. Are insulated from each other.
A protective film 14 mainly composed of a metal oxide is formed on the surface of the dielectric film 12, and the protective film 14 is located on the surface of the sustain electrode 15a and the surface of the scan electrode 15b.

アドレス電極２５の間には細長の隔壁２３がアドレス電極２５の長手方向に沿って形成されている。隔壁２３の第二の基板２１表面からの高さはアドレス電極２５よりも高く、その先端が保護膜１４に当接され、第一、第二のパネル１０、２０の間の空間のうち、発光領域５にある部分は隔壁２３で区分けされている。 Between the address electrodes 25, elongated partition walls 23 are formed along the longitudinal direction of the address electrodes 25. The height of the partition wall 23 from the surface of the second substrate 21 is higher than that of the address electrode 25, the tip of which is in contact with the protective film 14, and light emission in the space between the first and second panels 10 and 20. A portion in the region 5 is divided by a partition wall 23.

第一、第二のパネル１０、２０の間の空間のうち、発光領域５にある部分は封止部材４０、５０、６０で密閉され、Ｘｅガス、Ｎｅガスのいずれか一方又は両方を含む放電ガスが封入されており、従って、隔壁２３で区分けされた各空間には放電ガスが配置されている。 Of the space between the first and second panels 10 and 20, the portion in the light emitting region 5 is sealed with the sealing members 40, 50, and 60, and the discharge includes one or both of Xe gas and Ne gas. Gas is sealed, and therefore, a discharge gas is disposed in each space partitioned by the partition wall 23.

維持電極１５ａと、走査電極１５ｂと、アドレス電極２５は発光領域５から封止部材４０、５０、６０よりも外側にそれぞれ引き出され、外部回路に接続されている。
選択した走査電極１５ｂとアドレス電極２５との間に外部回路から電圧を印加すると、選択した走査電極１５ｂとアドレス電極２５とが交差する部分で書き込み放電が起こり、選択した走査電極１５ｂと隣接する維持電極１５ａの間に交流電圧を印加すると維持放電が起こり、封入ガスがプラズマ化して紫外線が発生する。 The sustain electrode 15a, the scan electrode 15b, and the address electrode 25 are drawn from the light emitting region 5 to the outside of the sealing members 40, 50, and 60, respectively, and connected to an external circuit.
When a voltage is applied between the selected scan electrode 15b and the address electrode 25 from an external circuit, a write discharge occurs at a portion where the selected scan electrode 15b and the address electrode 25 intersect, and the adjacent scan electrode 15b is maintained adjacent to the selected scan electrode 15b. When an alternating voltage is applied between the electrodes 15a, a sustain discharge occurs, the sealed gas is turned into plasma, and ultraviolet rays are generated.

第二のパネル２０表面のうち、発光領域５にある部分には蛍光体層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂが形成されている。ここでは、隔壁２３と隔壁２３との間の空間に、赤色の蛍光体層２２Ｒ、緑色の蛍光体層２２Ｇ、青色の蛍光体層２２Ｂのいずれか１色が配置され、紫外線が発生した部分にある蛍光体層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂが発色し、赤、緑、青のいずれかの色の可視光が放出される。 On the surface of the second panel 20, phosphor layers 22 </ b> R, 22 </ b> G, and 22 </ b> B are formed on the portion in the light emitting region 5. Here, in the space between the barrier ribs 23 and 23, any one color of the red phosphor layer 22R, the green phosphor layer 22G, and the blue phosphor layer 22B is arranged, and the portion where the ultraviolet rays are generated is arranged. A certain phosphor layer 22R, 22G, 22B is colored, and visible light of any one of red, green, and blue is emitted.

ここでは誘電体膜１２と保護膜１４と第一の基板１１は透明になっている。上述したように、維持電極１５ａと走査電極１５ｂは透明電極１５であるから、第一のパネル１０の少なくとも発光領域５にある部分は透明であり、放出された可視光は第一のパネル１０を透過して外部に放出される。 Here, the dielectric film 12, the protective film 14, and the first substrate 11 are transparent. As described above, since the sustain electrode 15 a and the scan electrode 15 b are the transparent electrodes 15, at least a portion in the light emitting region 5 of the first panel 10 is transparent, and the emitted visible light passes through the first panel 10. Permeated and released to the outside.

選択された走査電極１５ｂと、該走査電極１５ｂに隣接する維持電極１５ａの間に、維持放電の時よりも弱い電圧を印加し、維持放電よりも弱い放電（消去放電）を起こすと、紫外線の発生が停止し、可視光の放出が停止される。 When a voltage weaker than the sustain discharge is applied between the selected scan electrode 15b and the sustain electrode 15a adjacent to the scan electrode 15b and a discharge (erase discharge) weaker than the sustain discharge occurs, The generation stops and the emission of visible light is stopped.

次に、第一〜第三例のプラズマディスプレイパネル１〜３の封止部材４０〜６０について説明する。
封止部材４０〜６０は内側接着リング４１、５１、６１と、外側接着リング４２、５２、６２と、吸湿剤４５、５５、６５とをそれぞれ有している。
内側接着リング４１、５１、６１は内周が発光領域５と同じかそれよりも大きいリング形状であって、発光領域５を取り囲んでいる。 Next, the sealing members 40 to 60 of the plasma display panels 1 to 3 of the first to third examples will be described.
The sealing members 40 to 60 have inner adhesive rings 41, 51 and 61, outer adhesive rings 42, 52 and 62, and hygroscopic agents 45, 55 and 65, respectively.
The inner adhesive rings 41, 51, 61 have a ring shape whose inner circumference is the same as or larger than that of the light emitting region 5, and surrounds the light emitting region 5.

外側接着リング４２、５２、６２は内周が内側接着リング４１、５１、６１の外周よりも大きいリング状であって、内側接着リング４１、５１、６１と所定間隔を空けて内側接着リング４１、５１、６１を取り囲むように配置されている。 The outer adhesive rings 42, 52, 62 are ring-shaped whose inner circumference is larger than the outer circumference of the inner adhesive rings 41, 51, 61, and are spaced apart from the inner adhesive rings 41, 51, 61 by a predetermined distance. It arrange | positions so that 51 and 61 may be surrounded.

第一、第二のパネル１０、２０は外周部分に第一、第二の基板１１、２１の表面が露出し、第一〜第三例のプラズマディスプレイパネル１〜３の外側接着リング４２、５２、６２は第一、第二の基板１１、２１の両方に密着しており、第一、第二の基板１１、２１は外側接着リング４２、５２、６２によって機械的に直接貼り合わされている。 In the first and second panels 10 and 20, the surfaces of the first and second substrates 11 and 21 are exposed at the outer peripheral portions, and the outer adhesive rings 42 and 52 of the plasma display panels 1 to 3 of the first to third examples. , 62 are in close contact with both the first and second substrates 11, 21, and the first and second substrates 11, 21 are mechanically directly bonded together by outer adhesive rings 42, 52, 62.

第一〜第三例のプラズマディスプレイパネル１〜３では、内側接着リング４１、５１、６１の第二の基板２１側の端部が第二の基板２１に密着している。
第一〜第三例のうち、第一例のプラズマディスプレイパネル１では、保護膜１４と誘電体膜１２が発光領域５の外側も覆うように形成され、内側接着リング４１の第一の基板１１側端部は、発光領域５よりも外側で保護膜１４表面に密着している。 In the plasma display panels 1 to 3 of the first to third examples, the end portions on the second substrate 21 side of the inner adhesive rings 41, 51, 61 are in close contact with the second substrate 21.
Among the first to third examples, in the plasma display panel 1 of the first example, the protective film 14 and the dielectric film 12 are formed so as to cover the outside of the light emitting region 5, and the first substrate 11 of the inner adhesive ring 41. The side end is in close contact with the surface of the protective film 14 outside the light emitting region 5.

これに対し、第二例のプラズマディスプレイパネル２では、保護膜１４にリング状の開口部５９が形成され、該開口部５９の底面で内側接着リング５１の第一の基板１１側端部が第一の基板１１に密着し、第三例のプラズマディスプレイパネル３では保護膜１４が発光領域５からはみ出しておらず、内側接着リング６１の第一の基板１１側端部は保護膜１４の縁よりも外側で第一の基板１１に密着している。
保護膜１４は、ＭｇＯと、ＣａＯと、ＳｒＯのうち、いずれか１種類以上の吸湿性金属酸化物を含有する。 On the other hand, in the plasma display panel 2 of the second example, a ring-shaped opening 59 is formed in the protective film 14, and the end of the inner adhesive ring 51 on the first substrate 11 side at the bottom of the opening 59 is the first. In the plasma display panel 3 of the third example, the protective film 14 does not protrude from the light emitting region 5, and the end of the inner adhesive ring 61 on the first substrate 11 side is closer to the edge of the protective film 14. Is also in close contact with the first substrate 11 on the outside.
The protective film 14 contains one or more hygroscopic metal oxides of MgO, CaO, and SrO.

第一例のプラズマディスプレイパネル１では、保護膜１４の平面形状は内側接着リング４１の外周よりも大きく、保護膜１４の縁が内側接着リング４１の全外周からはみ出し、そのはみ出した部分で吸湿剤４５が構成されている。従って、第一例のプラズマディスプレイパネル１では、保護膜１４と吸湿剤４５とは連続している。 In the plasma display panel 1 of the first example, the planar shape of the protective film 14 is larger than the outer periphery of the inner adhesive ring 41, and the edge of the protective film 14 protrudes from the entire outer periphery of the inner adhesive ring 41. 45 is configured. Therefore, in the plasma display panel 1 of the first example, the protective film 14 and the hygroscopic agent 45 are continuous.

これに対し、第二、第三例のプラズマディスプレイパネル２、３では、吸湿剤５５、６５が発光領域５に位置する保護膜１４から分離されている。
第二例のプラズマディスプレイパネル２では、上述したように保護膜１４に開口部５９が形成されており、内側接着リング５１は開口部５９に位置するから、保護膜１４の開口部５９よりも外側のリング部分は内側接着リング５１よりも外側に位置する。 On the other hand, in the plasma display panels 2 and 3 of the second and third examples, the hygroscopic agents 55 and 65 are separated from the protective film 14 located in the light emitting region 5.
In the plasma display panel 2 of the second example, as described above, the opening 59 is formed in the protective film 14, and the inner adhesive ring 51 is located in the opening 59, so that the outer side than the opening 59 of the protective film 14. This ring portion is located outside the inner adhesive ring 51.

保護膜１４のリング部分は、リング外周が外側接着リング５２の内周と同じかそれよりも小さく、外側接着リング５２と内側接着リング５１の間に位置し、そのリング部分で吸湿剤５５が構成される。従って、第二例のプラズマディスプレイパネル２では吸湿剤５５は保護膜１４と同じ材料で構成されているが、保護膜１４からは分離している。 The ring portion of the protective film 14 has a ring outer periphery that is the same as or smaller than the inner periphery of the outer adhesive ring 52, and is positioned between the outer adhesive ring 52 and the inner adhesive ring 51. Is done. Therefore, in the plasma display panel 2 of the second example, the hygroscopic agent 55 is made of the same material as the protective film 14, but is separated from the protective film 14.

第三例のプラズマディスプレイパネル３の吸湿剤６５は、保護膜１４と異なる吸湿材料で構成されたリング状であって、そのリングの内周は内側接着リング６１の外周と同じかそれよりも大きく、リング外周は外側接着リング６２の内周と同じかそれよりも小さくされ、外側接着リング６２と内側接着リング６１の間で、内側接着リング６１を取り囲むように配置されている。 The hygroscopic agent 65 of the plasma display panel 3 of the third example is a ring shape made of a hygroscopic material different from the protective film 14, and the inner circumference of the ring is the same as or larger than the outer circumference of the inner adhesive ring 61. The outer periphery of the ring is the same as or smaller than the inner periphery of the outer adhesive ring 62, and is arranged between the outer adhesive ring 62 and the inner adhesive ring 61 so as to surround the inner adhesive ring 61.

第一〜第三例のプラズマディスプレイパネル１〜３のいずれも、内側接着リング４１、５１、６１と外側接着リング４２、５２、６２とで二重に放電ガスが密閉され、しかも、内側接着リング４１、５１、６１と外側接着リング４２、５２、６２の間に吸湿剤４５、５５、６５が配置されているから、大気中の水分が内側接着リング４１、５１、６１で囲まれた空間まで進入しない。 In each of the plasma display panels 1 to 3 of the first to third examples, the discharge gas is double sealed by the inner adhesive rings 41, 51, 61 and the outer adhesive rings 42, 52, 62, and the inner adhesive rings Since moisture absorbents 45, 55, 65 are arranged between 41, 51, 61 and the outer adhesive rings 42, 52, 62, water in the atmosphere is surrounded by the inner adhesive rings 41, 51, 61. Do not enter.

従って、第一〜第三例のプラズマディスプレイパネル１〜３は放電電圧が高くならず、放電電圧が安定する。放電電圧が高くならないと、保護膜１４が放電ガスのプラズマでエッチングされる速度も早くならないので、従来に比べてプラズマディスプレイパネル１〜３の寿命も長くなる。 Therefore, the plasma display panels 1 to 3 of the first to third examples do not have a high discharge voltage, and the discharge voltage is stabilized. If the discharge voltage is not increased, the rate at which the protective film 14 is etched by the plasma of the discharge gas does not increase, so that the lifetimes of the plasma display panels 1 to 3 become longer than in the prior art.

次に、第一例〜第三例のプラズマディスプレイパネル１〜３のうち、先ず、第一例のプラズマディスプレイパネル１の製造工程について説明する。
透明電極１５が形成された状態の第一の基板１１の表面に、発光領域５となる部分と、その周囲の領域が露出する開口が形成されたマスクを配置し、第一の基板１１の外周部分をマスクで覆った状態で、第一の基板１１の表面上に、誘電体膜１２と保護膜１４とを記載した順番に積層する。 Next, among the plasma display panels 1 to 3 of the first example to the third example, a manufacturing process of the plasma display panel 1 of the first example will be described first.
On the surface of the first substrate 11 in a state where the transparent electrode 15 is formed, a mask in which a portion that becomes the light emitting region 5 and an opening that exposes the surrounding region is formed is arranged. With the portion covered with a mask, the dielectric film 12 and the protective film 14 are laminated on the surface of the first substrate 11 in the order described.

図５は誘電体膜１２と保護膜１４とが形成された状態の第一の基板１１を示しており、マスクで覆われた部分には誘電体膜１２と保護膜１４とが形成されないから、第一の基板１１の外周部分には第一の基板１１の表面が露出している。 FIG. 5 shows the first substrate 11 in a state where the dielectric film 12 and the protective film 14 are formed, and the dielectric film 12 and the protective film 14 are not formed on the portion covered with the mask. The surface of the first substrate 11 is exposed at the outer peripheral portion of the first substrate 11.

図６（ａ）は第二のパネル２０を貼り合わせる前であって、隔壁２３間に蛍光体層２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂが形成された状態の第二のパネル２０を示しいる。
第二のパネル２０の外周部分には第二の基板２１の表面が露出しており、第二の基板２１が露出した部分に、リング状に成形した紫外線硬化樹脂を貼付するか、ペースト状の紫外線硬化樹脂をリング状に塗布して、リング状の紫外線硬化樹脂（内側接着剤）４６と、内側接着剤４６と離間してその外周を取り囲むリング状の紫外線硬化樹脂（外側接着剤）４７とを形成し、紫外線硬化樹脂の二重リングを形成する。 FIG. 6A shows the second panel 20 in a state where the phosphor layers 22R, 22G, and 22B are formed between the barrier ribs 23 before the second panel 20 is bonded.
The surface of the second substrate 21 is exposed at the outer peripheral portion of the second panel 20, and a UV-curable resin molded into a ring shape is attached to the exposed portion of the second substrate 21, or a paste-like A ring-shaped ultraviolet curable resin (inner adhesive) 46; a ring-shaped ultraviolet curable resin (outer adhesive) 47 that is spaced apart from the inner adhesive 46 and surrounds the outer periphery thereof; To form a double ring of UV curable resin.

その状態の第二のパネル２０と、図５に示した状態の第一のパネル１０とを同じ真空雰囲気に置き、第一のパネル１０の保護膜１４が形成された側の面と、第二のパネル２０の内側接着剤４６と外側接着剤４７が形成された側の面を対向させ、第一、第二のパネル１０、２０同士を位置合わせする。 The second panel 20 in that state and the first panel 10 in the state shown in FIG. 5 are placed in the same vacuum atmosphere, the surface of the first panel 10 on which the protective film 14 is formed, The first and second panels 10 and 20 are aligned with each other so that the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 of the panel 20 face each other.

誘電体膜１２と保護膜１４の平面形状は、内側接着剤４６のリング外周よりも大きく、かつ、外側接着剤４７のリング内周よりも小さくなっており、位置合わせした状態では、保護膜１４の外周は内側接着剤４６と外側接着剤４７の二重リングの間に位置する。 The planar shape of the dielectric film 12 and the protective film 14 is larger than the outer periphery of the ring of the inner adhesive 46 and smaller than the inner periphery of the ring of the outer adhesive 47, and the protective film 14 in the aligned state. Is located between the double ring of inner adhesive 46 and outer adhesive 47.

内側接着剤４６の高さを隔壁２３と同じかそれよりも高くし、外側接着剤４７の高さを内側接着剤４６よりも高くしておき、第一、第二のパネル１０、２０が置かれた真空雰囲気に放電ガスを供給した状態で、位置合わせした第一、第二のパネル１０、２０を互いに近づけ、隔壁２３を保護膜１４に当接させると、内側接着剤４６が保護膜１４に接触し、外側接着剤４７が第一の基板１１に接触し、内側接着剤４６の内側と、外側接着剤４７と内側接着剤４６の間に放電ガスが密閉される（図６（ｃ））。
上述したように、内側接着剤４６と外側接着剤４７は紫外線硬化樹脂で構成されている。 The height of the inner adhesive 46 is the same as or higher than that of the partition wall 23, and the height of the outer adhesive 47 is higher than that of the inner adhesive 46, and the first and second panels 10, 20 are placed. When the aligned first and second panels 10 and 20 are brought close to each other and the partition wall 23 is brought into contact with the protective film 14 in a state where the discharge gas is supplied to the vacuum atmosphere, the inner adhesive 46 is bonded to the protective film 14. The outer adhesive 47 comes into contact with the first substrate 11, and the discharge gas is sealed between the inner adhesive 46 and between the outer adhesive 47 and the inner adhesive 46 (FIG. 6C). ).
As described above, the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 are made of an ultraviolet curable resin.

第一の基板１１は透明であり、保護膜１４と誘電体膜１２も透明であるから、第一のパネル１０の裏面側から紫外線を照射すると、内側接着剤４６と外側接着剤４７に紫外線が入射して、内側接着剤４６が保護膜１４と第二の基板２１に密着した状態で硬化して内側接着リング４１となり、外側接着剤４７が第一、第二の基板１１、２１に密着した状態で硬化して外側接着リング４２となり、保護膜１４の二重リングの間に位置する部分が吸湿剤４５となって、封止部材４０が形成される。 Since the first substrate 11 is transparent, and the protective film 14 and the dielectric film 12 are also transparent, when ultraviolet rays are irradiated from the back side of the first panel 10, ultraviolet rays are applied to the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47. Incident, the inner adhesive 46 is cured in a state of being in close contact with the protective film 14 and the second substrate 21 to form the inner adhesive ring 41, and the outer adhesive 47 is in close contact with the first and second substrates 11 and 21. It hardens | cures in a state, becomes the outer side adhesion ring 42, and the part located between the double rings of the protective film 14 becomes the hygroscopic agent 45, and the sealing member 40 is formed.

第一例のプラズマディスプレイパネル１は、第二例、第三例のプラズマディスプレイパネル２、３と異なり、吸湿剤４５が保護膜１４の一部で構成されているため、製造工程が簡易である。 Unlike the plasma display panels 2 and 3 of the second example and the third example, the plasma display panel 1 of the first example has a simple manufacturing process because the hygroscopic agent 45 is configured by a part of the protective film 14. .

次に、第二、第三例のプラズマディスプレイパネル２、３を製造する工程について説明する。
図７（ａ）は第一の基板１１の表面に透明電極１５と、誘電体膜１２とが形成された状態を示しており、誘電体膜１２の周囲には第一の基板１１の外周部分が露出している。図７（ａ）の符号６は誘電体膜１２よりも外側の領域であって、第一の基板１１が露出する封止領域を示しており、封止領域６は誘電体膜１２を取り囲むリング状である。 Next, processes for manufacturing the plasma display panels 2 and 3 of the second and third examples will be described.
FIG. 7A shows a state in which the transparent electrode 15 and the dielectric film 12 are formed on the surface of the first substrate 11, and the outer peripheral portion of the first substrate 11 is around the dielectric film 12. Is exposed. Reference numeral 6 in FIG. 7A denotes a region outside the dielectric film 12 and indicates a sealing region where the first substrate 11 is exposed. The sealing region 6 surrounds the ring surrounding the dielectric film 12. Is.

図７（ａ）に示す状態の第一の基板１１を不図示の真空槽内部に配置し、第二例のプラズマディスプレイパネル２を製造する場合には誘電体膜１２が露出する開口と、封止領域６のリング幅方向の中央部分が部分的に露出する開口とを有するマスクを第一の基板１１上に配置する。 When the first substrate 11 in the state shown in FIG. 7A is placed inside a vacuum chamber (not shown) and the plasma display panel 2 of the second example is manufactured, an opening through which the dielectric film 12 is exposed, and a seal are formed. A mask having an opening in which the central portion of the stop region 6 in the ring width direction is partially exposed is disposed on the first substrate 11.

その状態で、真空槽内部で吸湿性の金属酸化物を蒸発させると、誘電体膜１２の表面に金属酸化物の膜が成長して保護膜１４が形成されると同時に、封止領域６のリング幅方向の中央部分に、保護膜１４とは分離して金属酸化物の膜が成長して吸湿剤５５が形成される（図７（ｂ））。
従って、第二例のプラズマディスプレイパネル２の製造工程では、保護膜１４と同じ材料で構成される吸湿剤５５が、保護膜１４と一緒に形成される。 In this state, when the hygroscopic metal oxide is evaporated inside the vacuum chamber, a metal oxide film grows on the surface of the dielectric film 12 to form the protective film 14, and at the same time, the sealing region 6. At the center portion in the ring width direction, a metal oxide film is grown separately from the protective film 14 to form a hygroscopic agent 55 (FIG. 7B).
Therefore, in the manufacturing process of the plasma display panel 2 of the second example, the hygroscopic agent 55 made of the same material as the protective film 14 is formed together with the protective film 14.

第三例のプラズマディスプレイパネル３を製造する場合には、図７（ａ）に示す状態の第一の基板１１を真空槽内部に配置し、第一の基板１１上に不図示のマスクを配置し、封止領域６の幅方向中央部分だけを部分的に露出させた状態で、真空槽内部で吸湿性の金属材料（例えば、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃａ等の２族のアルカリ土塁金属）を蒸発させると、該金属材料の蒸気が封止領域６の幅方向中央部分に到達して、誘電体膜１２から分離したリング状の吸湿剤６５が第一の基板１１の表面に形成される（図９（ａ））。 When manufacturing the plasma display panel 3 of the third example, the first substrate 11 in the state shown in FIG. 7A is arranged inside the vacuum chamber, and a mask (not shown) is arranged on the first substrate 11. Then, in a state where only the central portion in the width direction of the sealing region 6 is partially exposed, a hygroscopic metal material (for example, a group 2 alkaline earth metal such as Sr, Ba, Ca, etc.) is used inside the vacuum chamber. When evaporated, the vapor of the metal material reaches the central portion of the sealing region 6 in the width direction, and a ring-shaped moisture absorbent 65 separated from the dielectric film 12 is formed on the surface of the first substrate 11 ( FIG. 9A).

吸湿剤６５を形成後マスクを交換し、誘電体膜１２の表面を露出させ、封止領域６を全部マスクで覆う。マスク交換後の第一の基板１１が配置された真空槽内で、吸湿性の金属酸化物を蒸発させると、誘電体膜１２の表面に保護膜１４が形成される（図９（ｂ））。 After forming the hygroscopic agent 65, the mask is replaced, the surface of the dielectric film 12 is exposed, and the sealing region 6 is entirely covered with the mask. When the hygroscopic metal oxide is evaporated in the vacuum chamber in which the first substrate 11 after the mask replacement is disposed, a protective film 14 is formed on the surface of the dielectric film 12 (FIG. 9B). .

第二例のプラズマディスプレイパネル２を製造する場合も、第三例のプラズマディスプレイパネル３を製造する場合も、吸湿剤５５、６５は封止領域６のリング幅方向中央に部分的に形成されるから、吸湿剤５５、６５は保護膜１４から分離されている。 In both the case of manufacturing the plasma display panel 2 of the second example and the case of manufacturing the plasma display panel 3 of the third example, the hygroscopic agents 55 and 65 are partially formed in the center of the sealing region 6 in the ring width direction. Therefore, the hygroscopic agents 55 and 65 are separated from the protective film 14.

次に、図６（ａ）で示した状態の第二のパネル２０の外周部分に、上述した内側接着剤４６と外側接着剤４７の二重リングを形成する（図８）。
ここでは、内側接着剤４６と外側接着剤４７の膜厚を略等しく、その高さをそれぞれ隔壁２３よりも高くしておき、第一例のプラズマディスプレイパネル１を製造する場合と同様に、真空雰囲気に第一、第二のパネル１０、２０を置いて位置合わせを行った後、該真空雰囲気に放電ガスを導入した状態で、第一、第二のパネル１０、２０を近づけ、隔壁２３を保護膜１４の表面に当接させ、内側接着剤４６を吸湿剤５５、６５と保護膜１４の間で第一の基板１１の表面に密着させ、外側接着剤４７を吸湿剤５５、６５の外側で第一の基板１１の表面に密着させ、内側接着剤４６の内側と、外側接着剤４７と内側接着剤４６の間に放電ガスを密閉する。
その状態で、第一例のプラズマディスプレイパネル１を製造する場合と同様に内側接着剤４６と外側接着剤４７を硬化させれば、第二、第三例のプラズマディスプレイパネル２、３が得られる。 Next, the above-described double ring of the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 is formed on the outer peripheral portion of the second panel 20 in the state shown in FIG. 6A (FIG. 8).
Here, the film thicknesses of the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 are substantially equal, and the heights of the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 are set higher than the partition wall 23, respectively. After the first and second panels 10 and 20 are aligned in the atmosphere, the first and second panels 10 and 20 are brought close to each other with the discharge gas introduced into the vacuum atmosphere, and the partition wall 23 is The inner adhesive 46 is brought into close contact with the surface of the first substrate 11 between the hygroscopic agents 55 and 65 and the protective film 14, and the outer adhesive 47 is placed outside the hygroscopic agents 55 and 65. In close contact with the surface of the first substrate 11, the discharge gas is sealed between the inside of the inner adhesive 46 and between the outer adhesive 47 and the inner adhesive 46.
In this state, if the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 are cured as in the case of manufacturing the plasma display panel 1 of the first example, the plasma display panels 2 and 3 of the second and third examples are obtained. .

保護膜１４を構成する材料は特に限定されないが、ＭｇＯやＣａＯやＳｒＯのように、電子放出特性が高い金属酸化物を用いることが望ましい。これらの金属酸化物は１種類を単独で保護膜１４に用いてもよいし、ＳｒＯとＣａＯの混合物、ＳｒＯとＭｇＯの混合物のように、２種類以上を混合して保護膜１４に用いてもよい。 Although the material which comprises the protective film 14 is not specifically limited, It is desirable to use a metal oxide with high electron emission characteristics like MgO, CaO, and SrO. One kind of these metal oxides may be used alone for the protective film 14, or two or more kinds such as a mixture of SrO and CaO and a mixture of SrO and MgO may be used for the protective film 14. Good.

第三例のプラズマディスプレイパネル３の吸湿剤６５はＳｒと、Ｂａと、Ｃａ等の金属材料を１種類以上用いることができる。この吸湿剤はこれら金属材料に特に限定されないが、吸湿剤は大気に触れると劣化する恐れがあるので、真空雰囲気で成膜可能なものが好ましい。 The hygroscopic agent 65 of the plasma display panel 3 of the third example can use one or more metal materials such as Sr, Ba, and Ca. The hygroscopic agent is not particularly limited to these metal materials, but since the hygroscopic agent may be deteriorated when exposed to the air, a material capable of forming a film in a vacuum atmosphere is preferable.

内側接着剤４６と外側接着剤４７に用いる紫外線硬化樹脂は、特に限定されないが、具体的にはアクリル樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂のような紫外線照射によって重合する樹脂を１種類以上含有するものである。 Although the ultraviolet curable resin used for the inner side adhesive 46 and the outer side adhesive 47 is not specifically limited, Specifically, it contains at least one kind of resin that is polymerized by ultraviolet irradiation such as an acrylic resin, an epoxy resin, or an unsaturated polyester resin. To do.

また接着剤としては、紫外線硬化樹脂以外にも、加熱による重合する熱硬化性樹脂を用いることも可能であり、この場合は内側接着剤４６と外側接着剤４７を第一、第二のパネル１０、２０に接触させた状態で加熱することで、各接着剤を硬化させることができる。
以上は保護膜１４を透明電極１５上に配置する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、透明電極１５上に加え、金属電極（アドレス電極）２５の上に保護膜１４を配置してもよい。 In addition to the ultraviolet curable resin, it is also possible to use a thermosetting resin that is polymerized by heating. In this case, the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 are used as the first and second panels 10. Each of the adhesives can be cured by heating in a state of being in contact with 20.
The case where the protective film 14 is disposed on the transparent electrode 15 has been described above, but the present invention is not limited to this, and the protective film 14 is disposed on the metal electrode (address electrode) 25 in addition to the transparent electrode 15. May be.

少なくとも、第一のパネル１０の保護膜１４と吸湿剤４５、５５、６５を形成する工程から、図６（ｂ）、図８に示した状態の第二のパネル２０との位置合わせし、内側接着剤４６と外側接着剤４７を硬化させて放電ガスを封入するまでの作業を、全て大気に曝すことなく真空雰囲気で行えば、製造工程においても大気中の水分が混入することがないので、放電電圧は高くならない。 At least from the step of forming the protective film 14 of the first panel 10 and the hygroscopic agents 45, 55, 65, alignment with the second panel 20 in the state shown in FIG. 6B and FIG. If the work until the adhesive 46 and the outer adhesive 47 are cured and the discharge gas is sealed is performed in a vacuum atmosphere without exposing to the atmosphere, moisture in the atmosphere will not be mixed even in the manufacturing process. The discharge voltage does not increase.

また、接着剤層は内側接着リング４１、５１、６１と、外側接着リング４２、５２、６２の二つに限定されず、内側接着リング４１、５１、６１よりも内側で内部空間を取り囲むリング状の接着剤層、又は、外側接着リング４２、５２、６２よりも更に外側で外側接着リング４２、５２、６２を取り囲むリング状の接着剤層を１つ以上設けてもよい。 The adhesive layer is not limited to the inner adhesive rings 41, 51, 61 and the outer adhesive rings 42, 52, 62, and is a ring shape that surrounds the inner space inside the inner adhesive rings 41, 51, 61. Or one or more ring-shaped adhesive layers surrounding the outer adhesive rings 42, 52, 62 outside the outer adhesive rings 42, 52, 62.

以上は、内側接着剤４６と外側接着剤４７の両方を、第二のパネル２０に形成してから、第一、第二のパネル１０、２０を貼り合わせる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、内側接着剤４６と外側接着剤４７のいずれか一方又は両方を第一のパネル１０に形成してから、第一、第二のパネル１０、２０を張り合わせてもよい。この場合、外側接着剤４７は第一の基板１１の露出部分に密着させ、内側接着剤４６は第一の基板１１の露出部分、又は保護膜１４の表面に密着させる。 The above describes the case where both the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 are formed on the second panel 20 and then the first and second panels 10 and 20 are bonded together. The first and second panels 10 and 20 may be bonded together after either or both of the inner adhesive 46 and the outer adhesive 47 are formed on the first panel 10. . In this case, the outer adhesive 47 is in close contact with the exposed portion of the first substrate 11, and the inner adhesive 46 is in close contact with the exposed portion of the first substrate 11 or the surface of the protective film 14.

紫外線硬化型の接着剤が硬化するときには、水やアルコール等の不純物ガスが発生する。接着剤の量が多いと、不純物ガスの発生量も多くなり、放電ガスの純度が下がるので、接着剤の二重リングを形成する時に、内側接着剤のリング幅を外側接着剤のリング幅よりも狭くし、内側接着リングで囲まれる空間の不純物ガス発生量を少なくすることが望ましい。 When the ultraviolet curable adhesive is cured, an impurity gas such as water or alcohol is generated. When the amount of the adhesive is large, the amount of impurity gas generated increases and the purity of the discharge gas is lowered. Therefore, when forming the double ring of the adhesive, the ring width of the inner adhesive is larger than the ring width of the outer adhesive. It is also desirable to reduce the amount of impurity gas generated in the space surrounded by the inner adhesive ring.

図１３の符号７は、内側接着剤のリング幅を外側接着剤よりも狭くして形成した本発明の第四例のプラズマディスプレイパネルを示しており、内側接着リング７１のリング幅は、外側接着リング７２のリング幅よりも狭くなっている。ここでは、プラズマディスプレイパネル７は、内側接着リング７１のリング幅が狭くされた以外は、上記第一例のプラズマディスプレイパネル１と同じ構成を有している。 Reference numeral 7 in FIG. 13 shows the plasma display panel of the fourth example of the present invention formed by making the ring width of the inner adhesive narrower than that of the outer adhesive, and the ring width of the inner adhesive ring 71 is the outer adhesive. The ring 72 is narrower than the ring width. Here, the plasma display panel 7 has the same configuration as the plasma display panel 1 of the first example except that the ring width of the inner adhesive ring 71 is narrowed.

また、上記第二、第三例のプラズマディスプレイパネル２、３でも、第四例のプラズマディスプレイパネル７と同様に、内側接着剤のリング幅を狭くして、内側接着リングのリング幅を外側接着リングのリング幅を狭くすることが望ましい。
更に、図１４に示すように、内側接着リング８１の内側にもリング状の内側吸湿剤８６を設ければ、内側接着剤が硬化する際に、内側接着剤で囲まれた領域に放出される不純物ガスが内側吸湿剤８６で吸収されるので、放電ガスの純度低下がより効果的に防止される。 Also, in the plasma display panels 2 and 3 of the second and third examples, similarly to the plasma display panel 7 of the fourth example, the ring width of the inner adhesive ring is narrowed and the ring width of the inner adhesive ring is bonded outside. It is desirable to reduce the ring width of the ring.
Further, as shown in FIG. 14, if a ring-shaped inner moisture absorbent 86 is also provided on the inner side of the inner adhesive ring 81, the inner adhesive is released into a region surrounded by the inner adhesive when it is cured. Since the impurity gas is absorbed by the inner moisture absorbent 86, a decrease in the purity of the discharge gas is more effectively prevented.

内側吸湿剤８６の配置は特に限定されず、プラズマディスプレイパネル８の発光を阻害しないのであれば、第一の基板１１の表面に配置してもよいし、誘電体膜１２の表面に配置してもよいし、保護膜１４の表面にも配置してもよい。 The arrangement of the inner moisture absorbent 86 is not particularly limited, and may be arranged on the surface of the first substrate 11 or the surface of the dielectric film 12 as long as the emission of the plasma display panel 8 is not inhibited. Alternatively, it may be arranged on the surface of the protective film 14.

このプラズマディスプレイパネル８においても、内側接着剤のリング幅を外側接着剤のリング幅よりも狭くし、リング幅が外側接着リング８２よりも狭い内側接着リング８１を形成することが望ましい。
保護膜１４と吸湿剤４５、５５、６５の形成方法は蒸着法に限定されず、スパッタ法等他の成膜方法でも形成することができる。 Also in this plasma display panel 8, it is desirable that the inner adhesive ring 81 is narrower than the outer adhesive ring 82 by making the inner adhesive ring width narrower than the outer adhesive ring width.
The formation method of the protective film 14 and the hygroscopic agents 45, 55, and 65 is not limited to the vapor deposition method, and can be formed by other film formation methods such as a sputtering method.

蒸着材料としてＳｒＯがＣａＯに添加された混合材料を用い、ＳｒＯが２０ｍｏｌ％添加されたＣａＯ膜（厚さ８００ｎｍ）をＥＢ蒸着法により形成して保護膜１４を形成し、図５に示す状態の第一のパネル１０を製造した。
Ｎｅを主成分とし、Ｘｅが４％添加された放電ガスを真空槽内に導入して、４００Ｔｏｒｒの真空雰囲気を形成し、第一のパネル１０と第二のパネル２０とを、図６（ａ）〜（ｃ）で示した工程で貼り合わせ、第一例のプラズマディスプレイパネル１を得た（実施例）。 Using a mixed material in which SrO is added to CaO as a vapor deposition material, a protective film 14 is formed by forming a CaO film (thickness 800 nm) with 20 mol% of SrO added by EB vapor deposition. A first panel 10 was manufactured.
A discharge gas containing Ne as a main component and Xe added at 4% is introduced into a vacuum chamber to form a vacuum atmosphere of 400 Torr, and the first panel 10 and the second panel 20 are formed as shown in FIG. ) To (c), the first example of the plasma display panel 1 was obtained (Example).

これとは別に、図６（ａ）に示した第二のパネル２０に内側接着剤を形成せず、外側接着剤４７だけを形成したものを貼り合わせに用いた以外は、実施例と同じ条件で比較例のプラズマディスプレイパネルを製造した。
尚、実施例、比較例共に、保護膜１４の成膜から第一、第二のパネル１０、２０の貼り合わせて放電ガスを密閉する工程まで大気中に取り出すことなく、真空雰囲気内で行った。 Apart from this, the same conditions as in the example except that the inner panel is not formed on the second panel 20 shown in FIG. 6A and only the outer adhesive 47 is formed for bonding. A plasma display panel of a comparative example was manufactured.
In both the examples and the comparative examples, the process from the formation of the protective film 14 to the step of bonding the first and second panels 10 and 20 and sealing the discharge gas was performed in a vacuum atmosphere without being taken out into the atmosphere. .

＜放電電圧測定＞
実施例のプラズマディスプレイパネル１と、比較例のプラズマディスプレイパネルを温度８５℃、湿度９５％の恒温、恒湿槽内に入れ、放電電圧の経時変化を測定した。実施例のＰＤＤ１の測定結果を図１０に、比較例のプラズマディスプレイパネルの測定結果を図１１に示す。 <Discharge voltage measurement>
The plasma display panel 1 of the example and the plasma display panel of the comparative example were placed in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 85 ° C. and a humidity of 95%, and the change with time in the discharge voltage was measured. FIG. 10 shows the measurement results of the PDD 1 of the example, and FIG. 11 shows the measurement results of the plasma display panel of the comparative example.

図１０、図１１の横軸はエージング時間（単位：時間）を、縦軸は電圧を示しており、図１０、図１１中のＶｆｎは最大放電開始電圧（maximun firing voltage)を示し、Ｖｓｍｎは最大維持放電電圧（maximum sustain voltage)示している。
図１０、図１１から明らかなように、実施例のプラズマディスプレイパネル１は維持放電、書き込み放電共に、２０００時間経過しても放電電圧の電圧上昇が極僅かであったが、比較例のプラズマディスプレイパネルは時間と共に放電電圧が上昇した。 10 and 11, the horizontal axis indicates the aging time (unit: time), the vertical axis indicates the voltage, Vfn in FIGS. 10 and 11 indicates the maximum discharge start voltage (maximun firing voltage), and Vsmn is The maximum sustain discharge voltage is shown.
As is clear from FIGS. 10 and 11, the plasma display panel 1 of the example showed a slight increase in the discharge voltage after 2000 hours in both the sustain discharge and the write discharge, but the plasma display of the comparative example The discharge voltage of the panel increased with time.

＜水分透過量測定＞
次に、実施例のプラズマディスプレイパネル１の封止部材４０で封止された内部空間と、比較例の一重の接着剤層で封止された内部空間の水分量を測定した。その結果を図１２に示す。 <Measurement of moisture permeation>
Next, the moisture content of the internal space sealed with the sealing member 40 of the plasma display panel 1 of the example and the internal space sealed with the single adhesive layer of the comparative example was measured. The result is shown in FIG.

図１２から明らかなように、本発明のプラズマディスプレイパネル１は内部空間への水分量がほぼゼロであったが、比較例のプラズマディスプレイパネルは時間と共に内部空間の水分量が増えた。以上のことから、本発明のプラズマディスプレイパネル１は内部空間への水分進入がなく、放電電圧も上昇も起こらないことがわかった。 As can be seen from FIG. 12, the plasma display panel 1 of the present invention had almost no moisture content in the internal space, but the comparative plasma display panel increased the moisture content in the internal space with time. From the above, it has been found that the plasma display panel 1 of the present invention has no moisture ingress into the internal space, and neither the discharge voltage nor the rise occurs.

第一〜第五例のプラズマディスプレイパネルの発光領域の斜視図The perspective view of the light emission area | region of the plasma display panel of a 1st-5th example 第一例のプラズマディスプレイパネルの断面図Cross section of the first example plasma display panel 第二例のプラズマディスプレイパネルの断面図Sectional view of the plasma display panel of the second example 第三例のプラズマディスプレイパネルの断面図Cross-sectional view of the third example plasma display panel 誘電体膜と保護膜が形成された状態の第一の基板の断面図Sectional view of the first substrate with the dielectric film and protective film formed （ａ）〜（ｃ）：第一例のプラズマディスプレイパネルを製造する工程を説明するための断面図(A)-(c): Sectional drawing for demonstrating the process of manufacturing the plasma display panel of a 1st example. （ａ）、（ｂ）：第二例のプラズマディスプレイパネルの吸湿剤を形成する工程を説明するための断面図(A), (b): Sectional drawing for demonstrating the process of forming the hygroscopic agent of the plasma display panel of a 2nd example. 内側接着剤と、外側接着剤が形成された状態を説明するための断面図Sectional drawing for demonstrating the state in which the inner side adhesive and the outer side adhesive were formed （ａ）、（ｂ）：第三例のプラズマディスプレイパネルの吸湿剤を形成する工程を説明するための断面図(A), (b): Sectional drawing for demonstrating the process of forming the hygroscopic agent of the plasma display panel of a 3rd example. 実施例のプラズマディスプレイパネルの放電電圧と時間との関係を説明するためのグラフThe graph for demonstrating the relationship between the discharge voltage of the plasma display panel of an Example, and time. 比較例のプラズマディスプレイパネルの放電電圧と時間との関係を説明するためのグラフGraph for explaining relationship between discharge voltage and time of plasma display panel of comparative example 水分透過量と時間との関係を説明するためのグラフGraph for explaining the relationship between moisture permeation and time 本発明第四例のプラズマディスプレイパネルの断面図Sectional view of the plasma display panel of the fourth example of the present invention 本発明第五例のプラズマディスプレイパネルの断面図Sectional view of the plasma display panel of the fifth example of the present invention

Explanation of symbols

１〜３、７、８……プラズマディスプレイパネル１０……第一のパネル１１……第一の基板１４……保護膜１５……透明電極２０……第二のパネル２１……第二の基板４０、５０、６０……封止部材４１、５１、６１、７１、８１……内側接着リング４２、５２、６２、７２、８２……外側接着リング４５、５５、６５……吸湿剤８６……内側吸湿剤 1-3, 7, 8 ... Plasma display panel 10 ... First panel 11 ... First substrate 14 ... Protective film 15 ... Transparent electrode 20 ... Second panel 21 ... Second substrate 40, 50, 60 ... Sealing member 41, 51, 61, 71, 81 ... Inner adhesive ring 42, 52, 62, 72, 82 ... Outer adhesive ring 45, 55, 65 ... Hygroscopic agent 86 ... Inner moisture absorbent

Claims

First and second substrates disposed opposite each other at a predetermined interval;
An inner bonding ring disposed between the first and second substrates and surrounding a gap between the first and second substrates;
A discharge gas sealed inside the inner adhesive ring;
An outer adhesive ring disposed on the outer peripheral side of the inner adhesive ring and spaced from the inner adhesive ring, and surrounding the inner adhesive ring;
A moisture absorbent disposed between the inner adhesive ring and the outer adhesive ring;
The plasma display panel is configured such that a ring width of the inner adhesive ring is narrower than a ring width of the outer adhesive ring, and the hygroscopic agent is formed of a hygroscopic material different from the protective film of the light emitting region .

The plasma display panel according to claim 1, wherein the hygroscopic agent is formed of a thin film containing at least one kind of metal oxide selected from the group consisting of MgO, CaO, and SrO.

The plasma display panel according to claim 1, wherein the hygroscopic agent contains at least one metal selected from the group consisting of Ca, Sr, and Ba.

The plasma display panel according to any one of claims 1 to 3 , further comprising an inner moisture absorbent disposed inside the inner adhesive ring.

After forming a protective film on the surface of the first substrate, UV curable resin is arranged in a double ring shape with a predetermined interval on either the first or second substrate,
A plasma display panel in which the first and second substrates are disposed with the ultraviolet curable resin interposed therebetween, and the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays to be cured, and the first and second substrates are fixed. A manufacturing method comprising:
Before forming the double ring, place a hygroscopic agent at a position between the double rings on the first substrate surface,
The width of the UV curable resin arranged in the double ring shape is narrower in the inner ring than in the outer ring , and the hygroscopic agent is formed of a hygroscopic material different from the protective film in the light emitting region. and has manufacturing method of a plasma display panel.