JP4847566B2

JP4847566B2 - 包装袋の製造方法および製造装置

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Publication number: JP4847566B2
Application number: JP2009195434A
Authority: JP
Inventors: 敏昭志田
Original assignee: Taisei Lamick Co Ltd
Current assignee: Taisei Lamick Co Ltd
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2009-08-26
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2029-08-26
Also published as: JP2011046051A

Description

この発明は、飲食物、調味料、医薬品、化粧品その他の液状ないし粘稠状あるいはゼリー状等の流動性物質からなる被包装物を充填包装するための包装袋の製造方法および製造装置に関し、特には被包装物の注出が容易な注出口を持つ包装袋の製造方法および製造装置に関するものである。

近年、飲食物、調味料、医薬品、化粧品その他の液状ないし粘稠状あるいはゼリー状等の流動性物質からなる被包装物を充填包装するための包装袋として、プラスチックフィルムからなる包装袋が広く利用されている。

このような包装袋としては、例えば図６に示す自立型の包装袋１が知られており、この包装袋１は、例えば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂等からなるベースフィルム層と、例えば無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂等からなるシーラント層とを積層した長尺の一枚の積層フィルムから、本願出願人が製造販売している自動製袋充填機（商品名DANGAN（登録商標））により、その積層フィルムを長手方向へ連続的に走行させながらその走行中に、先ず積層フィルムをシーラント層が互いに向かい合わせになるように幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせ、その両側縁部同士を長手方向に加熱シールして縦シール部２を形成することで積層フィルムを筒状とし、この筒状の積層フィルムの折り返し側の基端部３の中央部を内側へ押し込んでその基端部３を二股に形成し、この筒状の積層フィルムをその幅方向に加熱シールして、全幅に亘る横シール部４と、縦シール部２から内側に少し突出する瓶口型シール部５とを積層フィルムの長手方向へ間隔を空けて繰り返し形成し、さらに瓶口型シール部５に隣接する一方の横シール部４から瓶口型シール部５を経て縦シール部２にかけてミシン目等により切り取り部としての引裂き誘導疵６を設けるという工程により、連続的に高速で多数製袋することができる。

そして、この包装袋１の、一方の横シール部４と他方の横シール部４との間の収納スペース７への被包装物の充填は、上記自動製袋充填機により、上記筒状の積層フィルムを上方から下方へ連続的に走行させながら、一方の横シール部４を形成した後その上側に他方の横シール部４を形成する前に上記筒状の積層フィルム内に被包装物を供給することで、上記製袋と同時に行うことができる。

また、この包装袋１からの被包装物の取り出しは、図７（ａ）に示すように、包装袋１の上記一方の横シール部４に設けた引裂き誘導疵６の一端部からその包装袋１の引裂きを開始し、それによる袋の裂け目を、横シール部４から注出通路８を過ぎて瓶口型シール部５に至り、瓶口型シール部５内でその瓶口型シール部５の輪郭線に略一定距離をおいて沿った後、縦シール部２を横切るように進行させ、好ましくは同図中矢印で示す如く包装袋１の一部を切り離すことで包装袋１を開封し、その開封状態で、図７（ｃ）に示すように包装袋１を傾けて、収納スペース７内の被包装物Ｐを自重で注出通路８の開口部から流出させることにより行う。

しかしながらこの包装袋１では、重ね合わされて注出通路８の開口部周辺を形成する積層フィルムが平坦なため、それらの積層フィルム同士が密接して、図７（ｂ）に示すように、注出通路８の開口部が横断面で見て厚さ方向にほぼ閉じており、しかも注出通路８は瓶口型シール部５とそれに隣接する横シール部４とに挟まれていて、包装袋１全体と比較して幅狭なため厚さ方向に広がりにくいことから、収納スペース７内の被包装物Ｐを流出させづらい場合があった。

この一方、収納スペース内の被包装物の流出を容易にするために、収納スペースに繋がる注出通路を形成する二枚の積層フィルムの少なくとも一方に他方から離間する方向へ突出するエンボスを形成して、注出通路の開口横断面積を確保するようにした自立型の包装袋が、例えば特許文献１により提案されている。

特開２００７−２４６１５７号公報特開２００６−２９７７６２号公報

しかしながら、この特許文献１記載の包装袋は、胴部用の積層フィルムと底部用の積層フィルムとを異ならせているため、この包装袋を製袋する際には通常、特許文献２に記載されているように、胴部用の二枚の積層フィルムを水平にして上下に重ねるとともに、それらの積層フィルムの間に内向きに折った底部用の積層フィルムを挟み込んで、それらの積層フィルムを間欠送りしながら、その停止中に熱プレス装置で加熱シールするという方法をとる必要があり、製袋に時間がかかるとともにコストが嵩むという不都合があった。

それゆえこの発明は、本願出願人の前述した自動製袋充填機に鑑みて、収納スペース内の被包装物の流出を容易にするエンボス付きの包装袋を連続的に高速で多数製袋することができる包装袋の製造方法および製造装置を提供することで、上記不都合を解消させることを目的としている。

この発明は、上記課題を有利に解決するものであり、この発明の包装袋の製造方法は、長尺の積層フィルムをその長手方向へ連続的に走行させている間に、前記積層フィルムをその幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせ、その両側縁部同士を前記長手方向に加熱シールして連続的な縦シール部を形成することで前記積層フィルムを筒状とし、その筒状の積層フィルムを前記幅方向に加熱シールして全幅に亘る横シール部を前記長手方向に間隔を空けて繰り返し形成することで、多数の包装袋を連続的に製造するに際し、前記積層フィルムの長手方向走行における、前記両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、前記積層フィルムの両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに他方の側縁部から離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により、前記長手方向に前記横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、前記縦シール部と前記横シール部との少なくとも一方に、前記エンボスに繋がる切り取り部を形成することを特徴とするものである。

また、この発明の包装袋の製造装置は、長尺の積層フィルムをその長手方向へ連続的に走行させている間に、前記積層フィルムをその幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせ、その両側縁部同士を前記長手方向に加熱シールして連続的な縦シール部を形成することで前記積層フィルムを筒状とし、その筒状の積層フィルムを前記幅方向に加熱シールして全幅に亘る横シール部を前記長手方向に間隔を空けて繰り返し形成することで、多数の包装袋を連続的に製造する包装袋の製造装置において、前記積層フィルムの長手方向走行における、前記両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、前記積層フィルムの両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により、前記長手方向に前記横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成するエンボス形成手段と、前記縦シール部と前記横シール部との少なくとも一方に、前記エンボスに繋がる切り取り部を形成する切り取り部形成手段と、を具えることを特徴とするものである。

この発明の包装袋の製造方法によれば、多数の包装袋を連続的に製造する際の積層フィルムの長手方向走行における、両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、積層フィルムの両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により、長手方向に横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、その後に縦シール部と横シール部との少なくとも一方に、上記エンボスに繋がる切り取り部を形成することから、包装袋の開封の際、切り取り部の切断により生じる開口部にエンボスが繋がって、エンボスがその開口部の開口横断面積を確保するので、収納スペース内の被包装物の流出を容易にするエンボス付きの包装袋を、連続的に高速で多数製袋することができる。そしてそのエンボスは、収納スペースを形成する積層フィルムの、横シール部に隣接する位置に形成しても良いが、横シール部とそれに隣接する瓶口型シール部等の部分シール部との間に注出通路を形成する積層フィルムにその注出通路に沿って延在するよう形成すると、幅狭ゆえ厚さ方向へ開きにくい注出通路の開口横断面積を確保できるので、より好ましい。

また、この発明の包装袋の製造装置によれば、エンボス形成手段が、多数の包装袋を連続的に製造する製造装置での積層フィルムの長手方向走行における、両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、積層フィルムの両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により長手方向に横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、また切り取り部形成手段が、縦シール部と横シール部との少なくとも一方に、上記エンボスに繋がる切り取り部を形成することから、包装袋の開封の際、切り取り部の切断により生じた開口部にエンボスが繋がって、エンボスがその開口部の開口横断面積を確保するので、収納スペース内の被包装物の流出を容易にするエンボス付きの包装袋を、連続的に高速で多数製袋することができる。そしてそのエンボス形成手段は、収納スペースを形成する積層フィルムの、横シール部に隣接する位置にエンボスを形成しても良いが、横シール部とそれに隣接する瓶口型シール部等の部分シール部との間に注出通路を形成する積層フィルムにその注出通路に沿って延在するようエンボスを形成すると、幅狭ゆえ厚さ方向へ開きにくい注出通路の開口横断面積を確保できるので、より好ましい。

さらに、この発明の包装袋の製造方法においては、前記積層フィルムの両側縁部のそれぞれに前記エンボスを、その積層フィルムの長手方向に対し直交する方向へ互いに整列して位置するように成形する。またこの発明の包装袋の製造装置においては、前記エンボス形成手段が、前記積層フィルムの両側縁部のそれぞれに前記エンボスを、その積層フィルムの長手方向に対し直交する方向へ互いに整列して位置するように成形する。

この発明の製造方法および製造装置によれば、一枚の積層フィルムを幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせることで包装袋を製袋することから、上記のようにすることで、積層フィルムの長手方向に対し直交する方向へ互いに整列して位置する二つのエンボスが、積層フィルムの両側縁部同士の重ね合わせの際に互いに正確に重なり合うので、包装袋の開封の際、切り取り部の切断により生じる開口部の開口横断面積を大きく確保することができる。

また、この発明の包装袋の製造方法においては、前記積層フィルムを挟んで対向するとともに各々前記積層フィルムの長手方向と直交する方向へ延在する一対のローラの一方の表面にそのローラの軸線方向にそれぞれ前記積層フィルムの内側から側縁を超えて外側まで延在させかつそのローラの軸線方向に互いに整列させて突設した対をなす加熱突起で前記両側縁部を他方のローラの弾性表面へ押し込むことで前記エンボスを成形する。またこの発明の包装袋の製造装置においては、前記エンボス形成手段が、前記積層フィルムを挟んで対向するとともに各々前記積層フィルムの長手方向と直交する方向へ延在する一対のローラの一方の表面にそのローラの軸線方向にそれぞれ前記積層フィルムの内側から側縁を超えて外側まで延在させかつそのローラの軸線方向に互いに整列させて突設した対をなす加熱突起で前記両側縁部を他方のローラの弾性表面へ押し込むことで、前記エンボスを成形する。

この発明の製造方法および製造装置によれば、一対のローラを連続的に回転させながらその加熱突起で、連続的に走行する積層フィルムの両側縁部にエンボスを、積層フィルムの長手方向に間隔を空けて繰り返し形成できるので、簡単かつ安価な構成で、両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを、積層フィルムの長手方向に横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成することができる。

なお、この発明の包装袋の製造方法においては、前記包装袋を三方シール形式の平袋としても良いが、前記積層フィルムの前記折り返し側の端部の中央部を内側へ押し込んでその端部を二股に形成することで、前記包装袋をその二股の端部を下にして自立し得るものとすると、より好ましい。またこの発明の包装袋の製造装置においては、前記包装袋を三方シール形式の平袋としても良いが、前記製造装置が、前記積層フィルムの前記折り返し側の端部の中央部を内側へ押し込んでその端部を二股に形成することで、前記包装袋をその二股の端部を下にして自立し得るものとすると、より好ましい。

すなわち、上記のようにすれば、包装袋をその二股の端部を下にするとともに縦シール部を上にして、そこに繋がるエンボスを上下方向へ延在させて自立させることができることから、縦シール部の、エンボスに繋がる部分を切り取り部で切り取っても、それにより生じる開口部を、包装袋の上部に上向きに配置できるので、自立させた包装袋からの被包装物のこぼれ出しを有効に防止することができる。

そして、この発明の包装袋の製造方法においては、連続して製造した包装袋を横シール部の位置で切り離すとともに開口させ、後の工程でその包装袋に対し個別に被包装物の充填およびシールを行っても良いが、前記筒状の積層フィルムを上方から下方へ連続的に走行させ、その筒状の積層フィルムに最初の前記横シール部を形成した後、二番目の前記横シール部を形成する前に、その筒状の積層フィルム内に上方から被包装物を供給することで、その被包装物を前記積層フィルム内の、前記最初の横シール部と前記二番目の横シール部との間に充填することとすると、より好ましい。またこの発明の包装袋の製造装置においては、連続して製造した包装袋を横シール部の位置で切り離すとともに開口させ、後の工程でその包装袋に対し個別に被包装物の充填およびシールを行っても良いが、前記製造装置が、前記筒状の積層フィルムを上方から下方へ連続的に走行させ、前記製造装置がさらに、その筒状の積層フィルムに最初の前記横シール部を形成した後、二番目の前記横シール部を形成する前に、その筒状の積層フィルム内に上方から被包装物を供給することで、その被包装物を前記積層フィルム内の、前記最初の横シール部と前記二番目の横シール部との間に充填する被包装物充填手段を具えていると、より好ましい。

すなわち、上記のようにすれば、収納スペース内の被包装物の流出を容易にするエンボス付きの包装袋を連続的に高速で多数製袋することができるとともに、その包装袋の製袋と同時に被包装物の充填を行うことができる。

（ａ），（ｂ）は、この発明の包装袋の製造方法の一実施例としての製袋充填方法を実施する、この発明の包装袋の製造装置の一実施例としての自動製袋充填機の構成を模式的に示す正面図および側面図である。（ａ），（ｂ）は、上記自動製袋充填機におけるエンボス形成部周辺の構成および、そのエンボス形成部が形成したエンボスを模式的に示す斜視図である。（ａ），（ｂ）は、上記エンボス形成部の構成を模式的に示す側面図および正面図である。（ａ）は、エンボスを形成した積層フィルムを幅方向に折り返した段階、（ｂ）は、その折り返した積層フィルムに縦シール部を形成した段階、（ｃ）は、その縦シール部を形成した積層フィルムにさらに横シール部と瓶口型シール部とを形成した段階、そして（ｄ）は、それら縦シール部と横シール部と瓶口型シール部とを形成した積層フィルムに切り取り部と切り離し部とを形成し、その切り離し部で包装袋を個包装に切り離した段階をそれぞれ示す説明図である。上記自動製袋充填機において上記実施例の製造方法により製袋した包装袋を開封状態で示す斜視図である。従来の自動製袋充填機において従来の製造方法により製袋した従来の包装袋を示す斜視図である。（ａ），（ｂ）は、上記従来の包装袋から被包装物を流出させる方法を示す説明図、そして（ｃ）は、その従来の包装袋の、（ａ）中のＡ−Ａ線に沿う端面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づく実施例によって詳細に説明する。ここに、図１（ａ），（ｂ）は、この発明の包装袋の製造方法の一実施例としての製袋充填方法を実施する、この発明の包装袋の製造装置の一実施例としての自動製袋充填機の構成を模式的に示す正面図および側面図、図２（ａ），（ｂ）は、上記自動製袋充填機におけるエンボス形成部周辺の構成および、そのエンボス形成部が形成したエンボスを模式的に示す斜視図、図３（ａ），（ｂ）は、上記エンボス形成部の構成を模式的に示す側面図および正面図、そして図４（ａ）〜（ｄ）は、上記自動製袋充填機における製袋の各段階を示す説明図である。

この実施例の製袋充填方法は、例えば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂等からなるベースフィルム層と、例えば無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂等からなるシーラント層とを積層した長尺の一枚の長尺の積層フィルムから、多数の包装袋を連続的に製袋しつつ、各包装袋内に飲食物、調味料、医薬品、化粧品その他の液状ないし粘稠状あるいはゼリー状等の流動性物質からなる被包装物を自動的に充填するもので、主に、（１）エンボス形成工程、（２）折り込み部形成工程、（３）縦シール部形成工程、（４）被包装物充填工程、（５）横シール部形成工程および（６）切断工程からなり、以下、各工程について図１〜図４を参照しつつ説明する。

（１）エンボス形成工程
この工程では、図２に示すように、フィルムロールＲから連続的に繰出し走行される長尺の積層フィルム９の両側縁部にそれぞれ位置させて、エンボス形成手段としてのエンボス形成部１１により２つのエンボス１０を形成する。これらのエンボス１０は、互いに同一方向（図示例では下方）へ突出する略半円形横断面形状の突条状をなし、各々積層フィルム９の幅方向へ延在するとともに、互いに積層フィルム９の幅方向へ整列する。

かかる２つのエンボス１０を形成するエンボス形成部１１は、図１（ａ）および図３にも併せて示すように、積層フィルム９に対しその厚さ方向の一方の側（図示例では上側）に位置して積層フィルム９の幅方向へ延在するポイントアイロンロール１２と、積層フィルム９に対しその厚さ方向の他方の側（図示例では下側）に位置してそのポイントアイロンロール１２と平行に延在し、そのポイントアイロンロール１２との間に積層フィルム９を挟みこむ受けロール１３と、それらポイントアイロンロール１２と受けロール１３とをそれぞれ回転駆動する２台の駆動モータ１４とを具えている。

ここでポイントアイロンロール１２はその軸線方向両端部の外周面上にそれぞれ、そのポイントアイロンロール１２の半径方向外方へ突出してその軸線方向へ延在する、加熱突起としての突条状のアイロン１２ａを周方向に等間隔に複数本（図示例では２本）ずつ有するとともに、そのポイントアイロンロール１２の内部に、各アイロン１２ａを加熱する図示しないヒータを有している。なお、アイロン１２ａの上記周方向間隔は、製袋する包装袋の幅方向（積層フィルム１の長手方向）寸法に対応している。

また受けロール１３は少なくともそのロールの軸線方向両端部の外周面（図示例ではロールの軸線方向全長の外周面）の全周に亘り、耐熱性弾性材料（例えばシリコンゴム）製の外層１３ａを有しており、図３に示す如く、その外層１３ａへの、ポイントアイロンロール１２のアイロン１２ａによる積層フィルム９の押し込みを許容する。そして２台の駆動モータ１４は、ポイントアイロンロール１２と受けロール１３とのそれぞれの外周面が積層フィルム９の走行方向（図示例では左方）と同一方向へその走行速度と同期して回転するように、ポイントアイロンロール１２と受けロール１３とを互いに逆方向に回転させるとともにその回転速度を制御する。

これによりエンボス形成部１１は、ポイントアイロンロール１２と受けロール１３との間に挟みこんだ積層フィルム９の幅方向の両側縁部を、ポイントアイロンロール１２のアイロン１２ａにより部分的かつ間欠的に受けロール１３の外層１３ａに押し込んで加熱しつつ押し伸ばし、積層フィルム９の両側縁部に、各々受けロール１３側へ突出する略半円形横断面形状の突条状の２つのエンボス１０を加熱成形により、積層フィルム９の長手方向に間隔を空けて繰り返し形成する。

（２）折り込み部形成工程
この工程では、図１に示すように、エンボス形成部１１でエンボス１０が形成された積層フィルム９を、２本のローラ１５で走行方向を下方へ変えて折り込み部１６に連続的に供給する。この折り込み部１６は、２枚のフィルムガイド板１７と、１本のフィルム折り込み治具１８とを有しており、積層フィルム９を、２枚のフィルムガイド板１７の外側を包み込むように走行させて積層フィルム９の幅方向に半折りした後、その半折りした積層フィルム９の基端部３をフィルム折り込み治具１８によって積層フィルム９の幅方向内側に向けて押し込み、図４（ａ）に示すように、基端部３を二股状に成形する。

すなわちフィルムガイド板１７とフィルム折り込み治具１８とは、積層フィルム９を挟んで対向する位置に配置されており、積層フィルム９の基端部３は、フィルム折り込み治具１８が走行中の積層フィルム９に対し前進して２枚のフィルムガイド板１７の間に入り込むことにより、そのフィルム折り込み治具１８によって内側に折込まれ、これにより二股状に成形されることになる。なお、基端部３の折り込み幅は、フィルム折り込み治具１８の前進位置を変えることによって簡単に調整することができるため、同じ装置を用いて折込み幅が異なる様々な自立型包装袋を形成することができる。

（３）縦シール部形成工程
この工程では、積層フィルム９を半折りした際に重ね合わせた積層フィルム９の両側縁部同士を、縦シール部形成部１９によって積層フィルム９の長手方向（縦方向）に連続的に加熱シールして、図４（ｂ）に示すように縦シール部２を形成し、これにより積層フィルム９を筒状にする。この縦シール部形成部１９は、互いに平行に延在する一対の縦シールロール２０と、それらの縦シールロール２０を互いに逆向きに回転駆動する図示しないモータと具えており、縦シールロール２０は、各々その外周面上に外周フランジ２０ａを有するとともにその内部に外周フランジ２０ａを加熱するヒータを有し、積層フィルム９の重ね合わせた両側縁部をそれらの外周フランジ２０ａの間に挟持して加熱することで、その両側縁部同士を加熱シールして縦シール部２を形成しつつ、その回転により積層フィルム９を下方へ走行させる。

（４）充填工程
この工程では、上記縦シール部形成工程によって筒状に形成した積層フィルム９の内側へ、被包装物充填手段としての充填部２１の充填ノズル２２により被包装物を充填する。この充填ノズル２２は、積層フィルム９の両側縁部が重なり合う前の位置から積層フィルム９内へ入り込み、一対の縦シールロール２０の間を通って筒状の積層フィルム９内を下方へ延在して、充填部２１の図示しないバルブの作動により、次工程の横シール部形成工程で横シール部４を形成する毎にその横シール部４の上側に被包装物を速やかに流入させる。

（５）横シール部形成工程
この工程では、横シール部形成部２３により、積層フィルム９の長手方向に一定間隔（包装袋の幅に対応する間隔）をおいて被包装物充填後の筒状の積層フィルム９を全幅に亘り加熱シールして横シール部４を形成し、自立型包装袋１を製袋する。ここで横シール部形成部２３は、一対の平板状加熱シール板２４を加熱および開閉作動させる加熱プレス装置２５と、その加熱プレス装置２５を昇降移動させる昇降機構２６とを有し、被包装物が充填された筒状の積層フィルム９を、加熱プレス装置２５の一対の平板状加熱シール板２４で挟持しつつ加熱して、その状態のまま加熱プレス装置２５を昇降機構２６で積層フィルム９の走行に同期させて下降させることにより、シール時間を稼ぎ、横シール部４の強度を高めて、二股状の基端部３を含めた横シール部４全体のシールを確実なものとする。

そして横シール部形成部２３は、積層フィルム９に横シール部４を形成した後、加熱プレス装置２５の一対の平板状の加熱シール板２４を積層フィルム９の厚さ方向へ互いに離間するように移動させるとともに加熱プレス装置２５を昇降機構２６で元の位置まで上昇させ、上記横シール部４の上方に次の横シール部４を形成して包装袋を閉じる動作（ボックスモーション）を行う。

ここで加熱シール板２４は、図１（ａ）に示すように、横シール部４を形成するための直線形ヒートシール刃２４ａを有するとともに、その直線形ヒートシール刃２４ａの上方に間隔を空けて、積層フィルム９の縦シール部２側の端部から被包装物収納スペースに向かう瓶口形ヒートシール刃２４ｂを有しており、この瓶口形ヒートシール刃２４ｂは、図４（ｃ）に示すように、積層フィルム９の縦シール部２側の端部に縦シール部２から内向きに突出する瓶口形シール部５を形成し、この瓶口形シール部５とそれに隣接する横シール部４とによって注出通路８を区画するとともに、エンボス１０を瓶口形シール部５とそれに隣接する横シール部４との間に位置させて、注出通路８に沿って延在させる。

なお、上記縦シール部２、横シール部４および瓶口形シール部５における加熱シール目の形状としては、ベタシール、三線シール、布目シールなどを用いることができ、特にシールの確実性と安全性の点から、ベタシールや三線シールを用いることが好ましい。

（６）切断工程
この工程では、上記（１）〜（５）の工程によって完成された自立型包装袋１の横シール部４の全幅を、切り取り部形成手段としての切断部２７により１袋毎に切断する。ここで切断部２７は、一対の平板状のカット板２８を開閉作動させるカットユニット２９と、そのカットユニット２９を昇降移動させる昇降機構３０とを有しており、平板状のカット板２８は、直線状カット刃２８ａとミシン目状カット刃２８ｂとを持ち、積層フィルム９の横シール部４を、直線状カット刃２８ａを用いて全幅に亘って切断し、積層フィルム９を自立型包装袋１の１個毎に分割するとともに、ミシン目状カット刃２８ｂによって、図４（ｄ）に示す如き、切り取り部としての引裂き誘導疵６を形成する。

この引裂き誘導疵６は、瓶口型シール部５に隣接する横シール部４の端縁付近から始まり横シール部４を横切るとともに、エンボス１０と交差するように注出通路８を横切って瓶口型シール部５に至り、瓶口型シール部５内でその瓶口型シール部５の輪郭線に略一定距離をおいて沿った後、縦シール部２を横切ってその縦シール部２の端縁付近まで延在しており、図７（ａ）に示す従来の包装袋１と同様に、製袋後に自立型包装袋１をその引裂き誘導疵６に沿って引き裂いて、その引裂き誘導疵６によって区画された縦シール部２側の部分を切り取ることにより、注出通路８に開口部を形成して包装袋１を開封することができる。

そして切断部２７は、昇降機構３０により、加熱プレス装置２５の開閉および昇降移動に同期させてカットユニット２９を開閉および昇降移動させて、積層フィルム９から多数の包装袋１を連続的に切り離す動作（ボックスモーション）を行う。

以上の（１）〜（６）の工程により、図５に示す如き自立型の包装袋１を、上記実施例の自動製袋充填機によって形成することができる。この包装袋１は、図６に示す従来の包装袋１と同様に、上端部の縦シール部２と、下端部の二股の基端部３と、両側部の横シール部４と、縦シール部２から内側に突出する瓶口型シール部５と、引裂き誘導疵６と、縦シール部２と基端部３と横シール部４とで囲まれた収納スペース７と、注出通路８とを有するのに加えてさらに、その注出通路８の位置に、引裂き誘導疵６と繋がる２つのエンボス１０を有しており、それらのエンボス１０は、互いに逆向きに突出するとともに互いに積層フィルムひいては包装袋１の厚さ方向に整列して、注出通路８の開口部を、包装袋１の厚さ方向に開いた、横断面積の大きなものとしている。

従って、この実施例の製袋方法および自動製袋充填機によれば、多数の包装袋１を連続的に製造する際の積層フィルム９の長手方向走行における、両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、積層フィルム９の両側縁部に、他方の側縁部から離間する方向へ突出するエンボス１０を加熱成形により、長手方向に横シール部４の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、その後に縦シール部２と横シール部４とに、上記エンボス１０に繋がる引裂き誘導疵６を形成することから、包装袋１の開封の際、引裂き誘導疵６の切断により生じる開口部にエンボス１０が繋がって、エンボス１０がその開口部の開口横断面積を確保するので、収納スペース７内の被包装物の流出を容易にするエンボス１０付きの包装袋１を、連続的に高速で多数製袋することができる。そしてそのエンボス１０は、横シール部４とそれに隣接する瓶口型シール部５との間に注出通路８を形成する積層フィルム９にその注出通路８に沿って延在するよう形成するので、幅狭ゆえ厚さ方向へ開きにくい注出通路８の開口横断面積を確保することができる。

また、この実施例の製袋方法および自動製袋充填機によれば、１枚の積層フィルム９を幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせることで包装袋１を製袋するとともに、その積層フィルム９の両側縁部のそれぞれにエンボス１０を、その積層フィルム９の長手方向に対し直交する方向へ互いに整列して位置するように成形することから、積層フィルム９の長手方向に対し直交する方向へ互いに整列して位置する二つのエンボス１０が、積層フィルム９の両側縁部同士の重ね合わせの際に互いに正確に重なり合うので、包装袋１の開封の際、引裂き誘導疵６の切断により生じる開口部の開口横断面積を大きく確保することができる。

さらに、この実施例の製袋方法および自動製袋充填機によれば、積層フィルム９を挟んで対向するとともに各々積層フィルム９の長手方向と直交する方向へ延在する一対のローラ１２，１３のうち上側のポイントアイロンロール１２の表面に突設したアイロン１２ａで積層フィルム９の側縁部を下側の受けロール１３の外層１３ａの弾性表面へ押し込むことでエンボス１０を成形することから、一対のローラ１２，１３を連続的に回転させながらそのアイロン１２ａで、連続的に走行する積層フィルム９にエンボス１０を、積層フィルム９の長手方向に間隔を空けて繰り返し形成できるので、簡単かつ安価な構成で、エンボス１０を積層フィルム９の長手方向に横シール部４の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成することができる。

さらに、この実施例の製袋方法および自動製袋充填機によれば、積層フィルム９の折り返し側の端部である基端部３の中央部を内側へ押し込んでその基端部３を二股に形成することで、包装袋１をその基端部３を下にして自立し得るものとし、エンボス１０を、積層フィルム９の長手方向に対し直交する方向へ延在して縦シール部２に繋がるように成形するので、包装袋１をその二股の基端部３を下にするとともに縦シール部２を上にして、そこに繋がるエンボス１０を上下方向へ延在させて自立させることができることから、縦シール部２の、エンボス１０に繋がる部分を引裂き誘導疵６で切り取っても、それにより生じる開口部を、包装袋１の上部に上向きに配置できるので、自立させた包装袋１からの被包装物のこぼれ出しを有効に防止することができる。

そして、この実施例の製袋方法および自動製袋充填機によれば、筒状の積層フィルム９を上方から下方へ連続的に走行させ、その筒状の積層フィルム９に最初の横シール部４を形成した後、その上側に二番目の横シール部４を形成する前に、その筒状の積層フィルム９内に上方から被包装物を供給することで、その被包装物を積層フィルム９内の、最初の横シール部４と二番目の横シール部４との間に充填することから、収納スペース７内の被包装物の流出を容易にするエンボス１０付きの包装袋１を連続的に高速で多数製袋することができるとともに、その包装袋１の製袋と同時に被包装物の充填を行うことができる。

以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の例に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更し得るものであり、例えば、積層フィルム９の材質および積層構造は、被包装物の種類や量等に応じて既知のものから適宜選択できる。

さらに、横シール部形成部２３は、一対の加熱シールロールで横シール部４を形成する一方、瓶口型アイロンをボックスモーションさせることで瓶口型シール部５を形成するものでも良い。また切断部２７は、一対の切断ロールで積層フィルム９から包装袋１を１個または複数個ずつ切り離すとともに各包装袋１毎に引裂き誘導疵６を形成するものでも良い。

さらに、切り離し部は、上記ミシン目の引裂き誘導疵６に替えて、レーザー光により形成するハーフカット線や、シール刃表面に設ける微細な刃先または砥粒により形成する多数の微細な疵痕からなる引裂き誘導疵や、縦シール部２や横シール部４の端縁のノッチ、Ｖカット、鋸歯カット等で構成しても良い。また包装袋１は、注出通路８を有さないものでも良く、その場合にエンボス１０を、縦シール部２に沿って横シール部４を横切る位置や横シール部４に沿って縦シール部２を横切る位置、または縦シール部２の長手方向中央部を横切る位置に形成し、そのエンボス１０に繋がるように適宜切り離し部を設けても良い。さらに包装袋１は、基端部が二股の自立型のものでなく平袋型のものでも良い。

そして、各エンボス１０の横断面形状は台形状としても良い。

かくしてこの発明の包装袋の製造方法によれば、多数の包装袋を連続的に製造する際の積層フィルムの長手方向走行における、両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、積層フィルムの両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により、長手方向に横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、その後に縦シール部と横シール部との少なくとも一方に、上記エンボスに繋がる切り取り部を形成することから、包装袋の開封の際、切り取り部の切断により生じる開口部にエンボスが繋がって、エンボスがその開口部の開口横断面積を確保するので、収納スペース内の被包装物の流出を容易にするエンボス付きの包装袋を、連続的に高速で多数製袋することができる。

また、この発明の包装袋の製造装置によれば、エンボス形成手段が、多数の包装袋を連続的に製造する製造装置での積層フィルムの長手方向走行における、両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、積層フィルムの両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により長手方向に横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、また切り取り部形成手段が、縦シール部と横シール部との少なくとも一方に、上記エンボスに繋がる切り取り部を形成することから、包装袋の開封の際、切り取り部の切断により生じた開口部にエンボスが繋がって、エンボスがその開口部の開口横断面積を確保するので、収納スペース内の被包装物の流出を容易にするエンボス付きの包装袋を、連続的に高速で多数製袋することができる。

１包装袋
２縦シール部
３基端部
４横シール部
５瓶口型シール部
６引裂き誘導疵
７収納スペース
８注出通路
９積層フィルム
１０エンボス
１１エンボス形成部
１２ポイントアイロンロール
１２ａアイロン
１３受けロール
１３ａ外層
１４駆動モータ
１５ローラ
１６折り込み部
１７フィルムガイド板
１８折り込み治具
１９縦シール部形成部
２０縦シールロール
２０ａ外周フランジ
２１充填部
２２充填ノズル
２３横シール部形成部
２４加熱シール板
２４ａ直線形ヒートシール刃
２４ｂ瓶口型ヒートシール刃
２５加熱プレス装置
２６昇降機構
２７切断部
２８カット板
２８ａ直線状カット刃
２８ｂミシン目状カット刃
２９カットユニット
３０昇降機構
Ｐ被包装物
Ｒフィルムロール

Claims

長尺の積層フィルムをその長手方向へ連続的に走行させている間に、前記積層フィルムをその幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせ、その両側縁部同士を前記長手方向に加熱シールして連続的な縦シール部を形成することで前記積層フィルムを筒状とし、その筒状の積層フィルムを前記幅方向に加熱シールして全幅に亘る横シール部を前記長手方向に間隔を空けて繰り返し形成することで、多数の包装袋を連続的に製造するに際し、
前記積層フィルムの長手方向走行における、前記両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、前記積層フィルムを挟んで対向するとともに各々前記積層フィルムの長手方向と直交する方向へ延在する一対のローラの一方の表面にそのローラの軸線方向にそれぞれ前記積層フィルムの内側から側縁を超えて外側まで延在させかつそのローラの軸線方向に互いに整列させて突設した対をなす加熱突起で前記両側縁部をそれぞれ他方のローラの弾性表面へ押し込むことで、前記両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により、その積層フィルムの長手方向に対し直交する方向に前記側縁まで延在するとともにその積層フィルムの長手方向に対し直交する方向に互いに整列する配置で、前記長手方向に前記横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成し、
前記縦シール部と前記横シール部との少なくとも一方に、前記エンボスに繋がる切り取り部を形成することを特徴とする、包装袋の製造方法。
前記積層フィルムの前記折り返し側の端部の中央部を内側へ押し込んでその端部を二股に形成することで、前記包装袋をその二股の端部を下にして自立し得るものとすることを特徴とする、請求項１記載の包装袋の製造方法。
前記筒状の積層フィルムを上方から下方へ連続的に走行させ、
その筒状の積層フィルムに最初の前記横シール部を形成した後、二番目の前記横シール部を形成する前に、その筒状の積層フィルム内に上方から被包装物を供給することで、その被包装物を前記積層フィルム内の、前記最初の横シール部と前記二番目の横シール部との間に充填することを特徴とする、請求項１または２記載の包装袋の製造方法。
長尺の積層フィルムをその長手方向へ連続的に走行させている間に、前記積層フィルムをその幅方向に折り返して両側縁部同士を重ね合わせ、その両側縁部同士を前記長手方向に加熱シールして連続的な縦シール部を形成することで前記積層フィルムを筒状とし、その筒状の積層フィルムを前記幅方向に加熱シールして全幅に亘る横シール部を前記長手方向に間隔を空けて繰り返し形成することで、多数の包装袋を連続的に製造する包装袋の製造装置において、
前記積層フィルムの長手方向走行における、前記両側縁部同士を重ね合わせる以前の段階で、前記積層フィルムを挟んで対向するとともに各々前記積層フィルムの長手方向と直交する方向へ延在する一対のローラの一方の表面にそのローラの軸線方向にそれぞれ前記積層フィルムの内側から側縁を超えて外側まで延在させかつそのローラの軸線方向に互いに整列させて突設した対をなす加熱突起で前記両側縁部をそれぞれ他方のローラの弾性表面へ押し込むことで、前記両側縁部にそれぞれ、前記両側縁部同士を重ね合わせたときに互いに離間する方向へ突出するエンボスを加熱成形により、その積層フィルムの長手方向に対し直交する方向に前記側縁まで延在するとともにその積層フィルムの長手方向に対し直交する方向に互いに整列する配置で、前記長手方向に前記横シール部の間隔に対応する間隔を空けて繰り返し形成するエンボス形成手段と、
前記縦シール部と前記横シール部との少なくとも一方に、前記エンボスに繋がる切り取り部を形成する切り取り部形成手段と、
を具えることを特徴とする、包装袋の製造装置。
前記製造装置は、前記積層フィルムの前記折り返し側の端部の中央部を内側へ押し込んでその端部を二股に形成することで、前記包装袋をその二股の端部を下にして自立し得るものとすることを特徴とする、請求項４記載の包装袋の製造装置。
前記製造装置は、前記筒状の積層フィルムを上方から下方へ連続的に走行させ、
前記製造装置はさらに、その筒状の積層フィルムに最初の前記横シール部を形成した後、二番目の前記横シール部を形成する前に、その筒状の積層フィルム内に上方から被包装物を供給することで、その被包装物を前記積層フィルム内の、前記最初の横シール部と前記二番目の横シール部との間に充填する被包装物充填手段を具えることを特徴とする、請求項４または５記載の包装袋の製造装置。