JP4848817B2

JP4848817B2 - Leather

Info

Publication number: JP4848817B2
Application number: JP2006102626A
Authority: JP
Inventors: 智昭坂根; 裕司奥山
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2026-04-04
Also published as: JP2007277323A

Description

本発明は、皮革材に係り、更に詳細には、例えば、自動車用のステアリング、シート、ドア、インパネ、アシストグリップ、グリップ類などに好適に用いることができる皮革材に関する。 The present invention relates to a leather material, and more particularly, to a leather material that can be suitably used for, for example, an automobile steering, a seat, a door, an instrument panel, an assist grip, and grips.

一般に、自動車に用いられるステアリング、シート、ドア、インパネ、アシストグリップ、グリップ類などの皮革材は本革単体の上に高分子材料を塗布した表面処理層が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
特開昭６１−２１１４００号公報 In general, leather materials such as steering, seats, doors, instrument panels, assist grips, and grips used in automobiles are provided with a surface treatment layer in which a polymer material is applied on a single leather (for example, Patent Document 1). reference.).
JP-A-61-211400

一方、従来から、皮革材には、触感を良くすることが求められており、その方策としては高分子材料の膜厚を薄くすることや、高分子材料を塗布しないことが考えられる。 On the other hand, leather materials have conventionally been required to have a good tactile sensation. As a measure for this, it is conceivable to reduce the film thickness of the polymer material or not to apply the polymer material.

しかし、かかる皮革材では、耐摩耗性を充分に確保できないという問題点があった。また、耐摩耗性以外にも耐光性や色移り（衣類等へ本革の色が付着する）等も確保できないという問題点があった。 However, such a leather material has a problem in that sufficient wear resistance cannot be ensured. In addition to wear resistance, there is a problem that light resistance and color transfer (the color of genuine leather adheres to clothing etc.) cannot be secured.

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐摩耗性を確保するとともにソフト感を維持して触感を向上させた皮革材を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and the object of the present invention is to provide a leather material that improves the tactile sensation while ensuring the wear resistance and maintaining the soft feeling. There is to do.

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリカプロラクトンがポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されている高分子材料層を用いることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has found that the above problems can be solved by using a polymer material layer in which polycaprolactone is introduced into the skeleton of the polydimethylsiloxane copolymer. The headline and the present invention were completed.

即ち、本発明の皮革材は、天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る皮革材であって、
該高分子材料層は、ポリカプロラクトンがポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されている高分子材料を含有することを特徴とする。 That is, the leather material of the present invention is a leather material formed by coating a polymer material layer on natural leather or synthetic leather,
The polymer material layer contains a polymer material in which polycaprolactone is introduced into the skeleton of a polydimethylsiloxane copolymer .

更にまた、本発明の皮革材の好適形態は、上記高分子材料層が、更にポリシロキサンを含有することを特徴とする。 Furthermore, a preferred form of the leather material of the present invention, the polymeric material layer, further be characterized in that it contains a port polysiloxane.

本発明によれば、ポリカプロラクトンがポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されている高分子材料層を用いることとしたため、耐摩耗性を確保するとともにソフト感を維持して触感を向上させた皮革材を提供することができる。 According to the present invention, since the polymer material layer in which polycaprolactone is introduced into the skeleton of the polydimethylsiloxane copolymer is used, wear resistance is ensured and soft feeling is maintained to improve tactile sensation. Leather material can be provided.

以下、本発明の皮革材について詳細に説明する。なお、本明細書において「％」は、特記しない限り質量百分率を示す。 Hereinafter, the leather material of the present invention will be described in detail. In the present specification, “%” indicates a mass percentage unless otherwise specified.

上述の如く、本発明の皮革材は、天然皮革又は合成皮革に高分子材料層を被覆して成る。
この高分子材料層は、シリコン系共重合体を含有し、歪みが２０％のときの応力が２．４ＭＰａ以下、且つ歪みが１００％のときの応力が３．５ＭＰａ以上である。 As described above, the leather material of the present invention is formed by coating natural leather or synthetic leather with a polymer material layer.
This polymer material layer contains a silicon-based copolymer and has a stress of 2.4 MPa or less when the strain is 20% and a stress of 3.5 MPa or more when the strain is 100%.

このように、高分子材料層の歪みの大きさに対する応力を規定したことにより、触感、耐摩耗性に優れる皮革材となる。また、耐光性に優れ、色移りも抑制される。
例えば、図１に示すように、パウダー３を分散させた高分子材料層２を皮革単体１に被覆して皮革材とすることができる。 Thus, by defining the stress with respect to the magnitude of strain of the polymer material layer, the leather material is excellent in tactile sensation and wear resistance. Moreover, it is excellent in light resistance and color transfer is also suppressed.
For example, as shown in FIG. 1, a leather material 1 can be coated with a polymer material layer 2 in which powder 3 is dispersed to form a leather material.

なお、歪み２０％時の応力が２．４ＭＰａより大きくなると触感が悪くなり、歪み１００％時の応力が３．５ＭＰａ未満であると耐摩耗性が悪くなる。 In addition, when the stress at 20% strain becomes larger than 2.4 MPa, the tactile sensation becomes worse, and when the stress at 100% strain is less than 3.5 MPa, the wear resistance becomes worse.

ここで、本発明の皮革材において、高分子材料層が被覆される天然皮革又は合成皮革は、特に限定されないが、代表的には以下のものを使用できる。
天然皮革としては、例えば、牛皮、馬皮、豚皮などが挙げられる。 Here, in the leather material of the present invention, the natural leather or the synthetic leather on which the polymer material layer is coated is not particularly limited, but typically, the following can be used.
Examples of natural leather include cow skin, horse skin, and pig skin.

また、天然皮革又は合成皮革は、それ自体が、歪み２０％時の応力が２５ＭＰａ以下であることが好適である。
２５ＭＰａより大きくなると皮革単体が硬すぎるため、高分子材料層を表面に施しても触感が悪くなり易い。 Further, it is preferable that the natural leather or the synthetic leather itself has a stress at a strain of 20% of 25 MPa or less.
If the pressure exceeds 25 MPa, the leather itself is too hard, and the tactile sensation tends to deteriorate even if the polymer material layer is applied to the surface.

一方、上記高分子材料層が含有するシリコン系共重合体としては、ポリジメチルシロキサン系共重合体を使用することが好適である。 On the other hand, it is preferable to use a polydimethylsiloxane copolymer as the silicon copolymer contained in the polymer material layer.

上記ポリジメチルシロキサン系共重合体は、ポリジメチルシロキサン部分と、ビニルモノマーの合体鎖部分とを有する共重合体であり、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。 The polydimethylsiloxane copolymer is a copolymer having a polydimethylsiloxane portion and a vinyl monomer coalescence chain portion, and may be a block copolymer or a graft copolymer. Good.

ポリジメチルシロキサン系ブロック共重合体は、（１）リビング重合法、（２）高分子開始剤法、（３）高分子連鎖移動法等によって合成することができる。
工業的には、（２）高分子開始剤法又は（３）高分子連鎖移動法により合成するのが好ましい。 The polydimethylsiloxane block copolymer can be synthesized by (1) a living polymerization method, (2) a polymer initiator method, (3) a polymer chain transfer method, or the like.
Industrially, it is preferable to synthesize by (2) polymer initiator method or (3) polymer chain transfer method.

具体的には、（２）高分子開始剤法では、高分子アゾ系ラジカル重合開始剤を使用してビニルモノマーと共重合させることにより、効率良くブロック共重合体を合成することができる。
また、ペルオキシモノマーと不飽和基を有するポリジメチルシロキサンとを低温で共重合させて、過酸化物基を側鎖に導入したプレポリマーを合成し、該プレポリマーをビニルモノマーと共重合させる二段階の重合を行うこともできる。
（３）高分子連鎖移動法では、シリコーンオイルに、ＨＳ−ＣＨ_２ＣＯＯＨや、ＨＳ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯＨ等を付加してＳＨ基を有するシリコーン化合物とした後、該ＳＨ基の連鎖移動を利用して該シリコーン化合物とビニルモノマーとを共重合させることにより、ブロック共重合体を合成することができる。 Specifically, in the (2) polymer initiator method, a block copolymer can be efficiently synthesized by copolymerizing with a vinyl monomer using a polymer azo radical polymerization initiator.
Also, a two-stage process in which a peroxy monomer and polydimethylsiloxane having an unsaturated group are copolymerized at a low temperature to synthesize a prepolymer having a peroxide group introduced into a side chain, and the prepolymer is copolymerized with a vinyl monomer. The polymerization can also be carried out.
(3) In the polymer chain transfer method, HS—CH ₂ COOH or HS—CH ₂ CH ₂ COOH is added to silicone oil to form a silicone compound having an SH group, and then the chain transfer of the SH group is performed. A block copolymer can be synthesized by copolymerizing the silicone compound and a vinyl monomer.

ポリジメチルシロキサン系グラフト共重合体は、ポリジメチルシロキサンのメタクリルエステル等とビニルモノマーとを共重合させることにより、容易に且つ収率良くグラフト共重合体を合成することができる。 The polydimethylsiloxane-based graft copolymer can be easily synthesized in a good yield by copolymerizing a methacrylic ester of polydimethylsiloxane and a vinyl monomer.

かかるビニルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメタクリレート、ジアセトンアクリルアミド等が挙げられる。
また、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコール等のＯＨ基を有するビニルモノマーを用いることもできるし、カージュラＥとアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸等との反応物を用いることもできる。
なお、本発明のポリジメチルシロキサン系共重合体は、これらビニルモノマーを原料としたものに限定されるものではない。 Examples of such vinyl monomers include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl. Methacrylate, stearyl methacrylate, lauryl methacrylate, methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, styrene, α-methyl styrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, Vinyl fluoride, vinylidene fluoride, glycidyl Chryrate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, citraconic acid, acrylamide, methacrylamide, N-methylolacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N, Examples thereof include N-dimethylaminoethyl methacrylate, N, N-diethylamino methacrylate, diacetone acrylamide and the like.
Also, vinyl monomers having an OH group such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, and allyl alcohol can be used. A reaction product with acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid or the like can also be used.
The polydimethylsiloxane copolymer of the present invention is not limited to those using these vinyl monomers as raw materials.

また、上記高分子材料層には、更にポリカプロラクトンやポリシロキサンを含有することができる。これら各々は、上述のポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されていてもよいし、高分子材料層中で個別に存在していてもよい。 The polymer material layer can further contain polycaprolactone or polysiloxane. Each of these may be introduced into the skeleton of the above-mentioned polydimethylsiloxane copolymer, or may exist individually in the polymer material layer.

上記ポリカプロラクトンとしては、例えば、２官能ポリカプロラクトンジオール類、３官能ポリカプロラクトントリオール類、その他４官能ポリカプロラクトンポリオール等を使用することができる。
これらポリカプロラクトンをポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入する場合には、ラクトン変成ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート類を使用するのが好ましい。 Examples of the polycaprolactone include bifunctional polycaprolactone diols, trifunctional polycaprolactone triols, and other tetrafunctional polycaprolactone polyols.
When these polycaprolactones are introduced into the skeleton of the polydimethylsiloxane copolymer, lactone-modified hydroxyethyl (meth) acrylates are preferably used.

上記ポリシロキサンとしては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトキエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の加水分解性シリル基を有するシラン化合物の部分加水分解物や、有機溶媒中に無水ケイ酸の微粒子を安定に分散させたオルガノシリカゾル、又は該オルガノシリカゾルにラジカル重合性を有する上記シラン化合物を付加させたもの等を使用することができる。
なお、ポリカプロラクトンやポリシロキサンは、上記例示に限定されるものではない。 Examples of the polysiloxane include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyltoxioxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and γ-glycidoxy. Propyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane, γ-methacryloxypropylmethyl Hydrolyzable silyl groups such as dimethoxysilane, γ-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, γ-acryloxypropyltrimethoxysilane, γ-acryloxypropylmethyldimethoxysilane A partially hydrolyzed silane compound, an organosilica sol in which silicic acid fine particles are stably dispersed in an organic solvent, or a product obtained by adding the above silane compound having radical polymerizability to the organosilica sol, etc. be able to.
Polycaprolactone and polysiloxane are not limited to the above examples.

更に、上記高分子材料層には、触感をより向上させる観点から、平均粒径が１０μｍ以下のパウダーを添加することができる。
パウダーの平均粒径が１０μｍより大きくなるとパウダーの脱落等により耐摩耗性が悪くなり易い。 Furthermore, a powder having an average particle size of 10 μm or less can be added to the polymer material layer from the viewpoint of further improving the tactile sensation.
When the average particle diameter of the powder is larger than 10 μm, the wear resistance tends to be deteriorated due to the falling off of the powder.

上記パウダーとしては、代表的には、プロテインなどを挙げることができる。 A typical example of the powder is protein.

更にまた、上記高分子材料層の厚さは、触感をより向上させる観点から、１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下とすることが良い。１００μｍを超える厚さでは、触感が悪くなることがある。 Furthermore, the thickness of the polymer material layer is preferably 100 μm or less, more preferably 50 μm or less, from the viewpoint of further improving the tactile sensation. When the thickness exceeds 100 μm, the tactile sensation may be deteriorated.

以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in full detail, this invention is not limited to these Examples.

（実施例１）
ポリジメチルシロキサン系共重合体とポリカプロラクトンを含有しており、該ポリカプロラクトンがポリジメチルシロキサン系共重合体の骨格に導入されている高分子材料を用意した。
この高分子材料１００重量部を、トルエン５０重量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部とより成る溶剤に希釈し、更に平均粒径５μｍのプロテインパウダーを１０重量部添加して、高分子材料層用前駆体とした。
この前駆体をスプレーにて天然皮革（牛皮単体）の表層に２０μｍの厚さで被覆し、８０℃で２０分間乾燥させて、本例の皮革材を得た。
なお、応力測定方法とパウダーの硬さ測定方法を以下に示す。 Example 1
A polymer material containing a polydimethylsiloxane copolymer and polycaprolactone and having the polycaprolactone introduced into the skeleton of the polydimethylsiloxane copolymer was prepared.
100 parts by weight of this polymer material is diluted in a solvent consisting of 50 parts by weight of toluene and 50 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 10 parts by weight of protein powder having an average particle size of 5 μm is added to the polymer material layer. A precursor was obtained.
The precursor was coated on the surface layer of natural leather (cowhide alone) with a thickness of 20 μm by spraying and dried at 80 ° C. for 20 minutes to obtain the leather material of this example.
The stress measurement method and the powder hardness measurement method are shown below.

１．応力測定
牛皮単体の応力、歪み０〜２０％のときの最大応力、歪み１００％のときの応力を以下の条件で測定した。
測定モード：引張り
試料点数：１１点（合皮４点、本皮７点）
試料寸法：５ｍｍ×１ｍｍ×４０ｍｍ
温度範囲：−４０〜１５０℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
周波数：１０Ｈｚ 1. Stress Measurement The stress of cowhide alone, the maximum stress when strain was 0 to 20%, and the stress when strain was 100% were measured under the following conditions.
Measurement mode: Tensile Number of samples: 11 points (4 synthetic leather points, 7 genuine leather points)
Sample size: 5 mm x 1 mm x 40 mm
Temperature range: -40 to 150 ° C
Temperature increase rate: 10 ° C / min
Frequency: 10Hz

（実施例２）
プロテインパウダーを使用しなかった以外は、実施例１と同様の操作を繰返して、本例の皮革材を得た。 (Example 2)
Except not using protein powder, the same operation as Example 1 was repeated and the leather material of this example was obtained.

（比較例１）
ポリジメチルシロキサン系共重合体とポリカプロラクトンを使用しないで、ポリエステルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの重合体を用意した。
この重合体１００重量部を、トルエン５０重量部とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部とより成る溶剤に希釈し、更に平均粒径５μｍのプロテインパウダーを１０重量部添加して、高分子材料層用前駆体とした。
この前駆体をスプレーにて天然皮革（牛皮単体）の表層に２０μｍの厚さで被覆し、８０℃で２０分間乾燥させて、本例の皮革材を得た。 (Comparative Example 1)
A polymer of polyester polyol and hexamethylene diisocyanate was prepared without using a polydimethylsiloxane copolymer and polycaprolactone.
100 parts by weight of this polymer is diluted in a solvent composed of 50 parts by weight of toluene and 50 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK), and 10 parts by weight of protein powder having an average particle size of 5 μm is added to the precursor for the polymer material layer. The body.
The precursor was coated on the surface layer of natural leather (cowhide alone) with a thickness of 20 μm by spraying and dried at 80 ° C. for 20 minutes to obtain the leather material of this example.

（比較例２）
牛皮単体を用意し、本例の皮革材とした。 (Comparative Example 2)
A single cowhide was prepared and used as the leather material of this example.

（比較例３）
プロテインパウダーの代わりにフェノール樹脂パウダーを用いた以外は、比較例１と同様の操作を繰返して、本例の皮革材を得た。 (Comparative Example 3)
A leather material of this example was obtained by repeating the same operation as in Comparative Example 1 except that phenol resin powder was used instead of protein powder.

（性能評価）
各例で得られた皮革材について、触感（官能評価）及び摩耗耐久性を以下の条件及び手順にて測定した。 (Performance evaluation)
About the leather material obtained in each case, tactile sensation (sensory evaluation) and wear durability were measured under the following conditions and procedures.

１．摩耗耐久性
装置：テーバー式ロータリーアブレッサ（図２，３参照）
備品：Ｓ−１１ペーパー 1. Wear durability Equipment: Taber type rotary abressa (See Fig. 2 and 3)
Equipment: S-11 paper

・試験条件
摩耗輪：ＣＳ−１０
荷重：９．８Ｎ（但し、アームの重量を含む）
回転速度：６０ｒｐｍ
回転数：１０００回
吸塵ノズルの高さ：５ｍｍ（試料面より）／吸塵力（レベル４）・ Test conditions Wear wheel: CS-10
Load: 9.8N (including the weight of the arm)
Rotation speed: 60rpm
Number of revolutions: 1000 times Height of dust suction nozzle: 5 mm (from sample surface) / Dust absorption (level 4)

・試験方法
（１）図２、３に示す試験機を上記試験条件でセットした。
（２）この試験機のテーブルに、図４に示すように試験片を取付けた。
ａ．テーブルにゴム製の板及び試験片（皮革材）を置いた。
ｂ．中心を止めネジでしっかりと止めた。
ｃ．試験片を固定するための外枠に予めネジをはめた。このときネジを締め付ける強さは、外枠を固定したときに、試験片が強く伸ばされない程度とした。
ｄ．外枠を試験片とターンテーブルに固定し、止めネジをしっかりと締めた。このとき、試験片が過度に伸ばされて、タテ／ヨコのバランスが変化したり、シワがよらないようにした。また、試験中にシワがよったときは、再度、別の試験機で試験を行った。
なお、試験片を固定するための外枠は、試験機により異なる場合がある。重要なことは、試験片を固定した後又は試験中、試験片にシワがよったり、過度に伸ばされて変形したりしないことである。
（３）試験機を動かすと同時に吸塵器も始動させた。
（４）１００回転数を終える毎に、試験片を外してエアーブローし、摩耗塵をはらった。
（５）試験片表面の外観を観察異常かないか確認し、表面処理が残っているか未摩耗部と比較した。表面処理が残っていない場合は、試験を終了し、その時点の回転数を記録した。表面処理が残っている場合は１０００回まで実施し、再度外観を観察して表面処理が残っている場合はＯＫとした。 Test method (1) The tester shown in FIGS. 2 and 3 was set under the above test conditions.
(2) A test piece was attached to the table of this testing machine as shown in FIG.
a. A rubber plate and a test piece (leather material) were placed on the table.
b. The center was firmly fixed with a set screw.
c. A screw was previously fitted to the outer frame for fixing the test piece. At this time, the strength of tightening the screws was such that the test piece was not stretched strongly when the outer frame was fixed.
d. The outer frame was fixed to the test piece and the turntable, and the set screw was tightened firmly. At this time, the test piece was stretched excessively so that the vertical / horizontal balance was not changed and wrinkles were not caused. Moreover, when wrinkles occurred during the test, the test was performed again with another testing machine.
The outer frame for fixing the test piece may differ depending on the testing machine. What is important is that after the test piece is fixed or during the test, the test piece is not wrinkled or excessively stretched and deformed.
(3) The dust absorber was started simultaneously with the movement of the test machine.
(4) Each time 100 revolutions were completed, the test piece was removed and air blown to remove wear dust.
(5) The appearance of the test piece surface was checked for abnormal observation, and the surface treatment remained or was compared with the unworn part. When no surface treatment remained, the test was terminated and the number of rotations at that time was recorded. When the surface treatment remained, it was carried out up to 1000 times, and when the surface treatment remained after observing the appearance again, it was determined as OK.

２．官能評価
１０人のパネラーにより、以下の評点基準で実施し、上下限をカットし８人の平均値を求めた。 2. Sensory evaluation It was carried out according to the following score criteria by 10 panelists, the upper and lower limits were cut, and the average value of 8 persons was obtained.

・評点基準
５：非常に触感が良い
４：触感が良い
３：どちらでもない
２：触感が悪い
１：触感が非常に悪い・ Score criteria 5: Very good tactile sensation 4: Good tactile sensation 3: None

表１より、実施例１の皮革材は、触感が良好であり耐磨耗性も優れていることがわかる。また、実施例２の皮革材は、パウダーを添加していないため実施例１に比べて触感が劣るものの比較例１〜３よりも触感が良好であり、耐磨耗性も十分であった。 From Table 1, it can be seen that the leather material of Example 1 has good tactile sensation and excellent wear resistance. Moreover, although the leather material of Example 2 was inferior in tactile feeling compared to Example 1 because no powder was added, it had better tactile feeling than Comparative Examples 1 to 3, and had sufficient wear resistance.

一方、比較例１及び比較例３の皮革材は、本発明の範囲外の構成であるため、触感が実施例１に比べて劣っていることがわかる。
また、比較例２の皮革材は、高分子材料層を備えていないため、摩耗耐久性が実施例２に比べて劣っていることがわかる。 On the other hand, since the leather materials of Comparative Example 1 and Comparative Example 3 have configurations outside the scope of the present invention, it can be seen that the tactile sensation is inferior to that of Example 1.
Moreover, since the leather material of the comparative example 2 is not provided with the polymeric material layer, it turns out that abrasion durability is inferior compared with Example 2. FIG.

皮革材の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a leather material. テーバー式ロータリーアブレッサを示す概略図である。It is the schematic which shows a Taber type rotary abressa. テーバー式ロータリーアブレッサを示す概略図である。It is the schematic which shows a Taber type rotary abressa. 試験片の取付け方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the attachment method of a test piece.

Explanation of symbols

１皮革
２高分子材料層
３パウダー 1 Leather 2 Polymer material layer 3 Powder

Claims

A leather material obtained by coating a polymer material layer on natural leather or synthetic leather,
The leather material, wherein the polymer material layer contains a polymer material in which polycaprolactone is introduced into a skeleton of a polydimethylsiloxane copolymer .

The leather material according to claim 1 , wherein the polymer material layer contains protein powder having an average particle size of 10 μm or less.

The leather material according to claim 1 or 2 , wherein the polymer material layer further contains polysiloxane.