JP4849738B2

JP4849738B2 - Label sheet with process sheet and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4849738B2
Application number: JP2001155706A
Authority: JP
Inventors: 和喜中村; 茂生内山
Original assignee: Lintec Corp; Roland DG Corp
Current assignee: Lintec Corp; Roland DG Corp
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: JP2002348555A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工程シート付ラベルシート及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は一つのシートから、特にオンデマンド方式で印刷された単数又は複数の同一又は異なる剥離シート付ラベルを取り出すことができる工程シート付ラベルシート、及びこのものを効率よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、剥離シート付きのラベルやステッカーなどの単体を生産する場合、例えば裏面に粘着剤層及び剥離シートが設けられた基材シートの表面に、オフセット印刷やグラビア印刷、その他各種の方式による印刷を施したのち、所望形状に打抜く方法が用いられている。そして、この打抜き加工においては、所望形状の切断刃が必要であるために、求められるラベル形状の切断刃を個別に製造しなければならず、切断刃の製作に多大の費用を要するという問題があった。
近年、コンピュータ利用技術の普及により、コンピュータにより作成した文字や画像を各種のプリンターを用いてプリントアウトすることが頻繁に行われるようになってきた。それに伴い、熱転写方式やインクジェット方式などにより、基材シート表面に、オンデマンド印刷を施した印刷物が、様々な用途に用いられ始めている。この場合、印刷が施された基材シートは所望形状に打抜かれ様々な用途、例えばステッカーやラベル類、公告などのディスプレイ分野などで用いられる。
しかしながら、剥離シート付のステッカーやラベル類を打抜き法で作製する場合、前述のように所望形状の切断刃を必要とし、多大の設備費を要し、製造コストが高くつくのを免れないという問題があった。
一方、ラベル類の分野においては、一つのシートから、単数又は複数の同一又は異なる種類の剥離シート付ラベルを取り出すことができるラベルシートが利便性の面から望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情のもとで、所望形状の切断刃を用いることなく、剥離シート付ラベルを作製でき、また一つのシートから、特にオンデマンド方式で印刷された単数又は複数の同一又は異なる剥離シート付ラベルを取り出すことができる、安価なラベルシートを提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、基材シートの片面に、粘着剤層、剥離シート、擬似接着層及び工程シートが順次設けられた積層シートを用い、その基材シート表面に印刷を施すと共に、可動刃を用いて、先端が少なくとも工程シート層中に達するようにラベル切抜き用の切込みを設けることにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）表面に印刷が施された基材シートの裏面に、粘着剤層、剥離シート、擬似接着層及び工程シートが順次積層され、かつ該基材シート表面から、ラベル切抜き用の切込みを、その先端が少なくとも工程シート層中に達するように設けてなる工程シート付ラベルシート、
（２）粘着剤層と剥離シート間、剥離シートと擬似接着層間及び擬似接着層と工程シート間の剥離強度の中で、擬似接着層と工程シート間の剥離強度が最も小さい第１項記載の工程シート付ラベルシート、
（３）印刷が、オンデマンド方式による印刷である第１項又は第２項記載の工程シート付ラベルシート、
（４）印刷を熱転写方式又はインクジェット方式で行う第１項、第２項又は第３項記載の工程シート付ラベルシート、
（５）印刷可能な表面を有する基材シートの反対側の面に、粘着剤層、剥離シート、擬似接着層及び工程シートを順次設けてなる積層シートを用い、次いで該積層シートにおける前記基材シート表面に、印刷を施すと共に、前記基材シート表面から先端が少なくとも工程シート層中に達するようにラベル切抜き用の切込みを設けることを特徴とする工程シート付ラベルシートの製造方法、及び
（６）工程シート層中に達するラベル切抜き用の切込みを可動刃によって設ける第５項記載の工程シート付ラベルシートの製造方法、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の工程シート付ラベルシートは、基材シートの裏面に粘着剤層、剥離シート、擬似接着層及び工程シートが順次設けられた積層シートにおいて、前記基材シートの表面に、単数又は複数の同一又は異なる印刷が施されると共に、各ラベル切抜き用の切込みが、その先端が少なくとも工程シート層中に達するように設けられている。
そして、粘着剤層と剥離シート間、剥離シートと擬似接着層間及び擬似接着層と工程シート間の剥離強度の中で、擬似接着層と工程シート間の剥離強度を最も小さくすることができ、したがって、ラベルを手で剥がすと、擬似接着層と工程シート間で剥離が可能となり、剥離シート付のラベルを容易に取り出すことができる。また、このラベルの剥離シートの裏面に付着する擬似接着層は、実質上粘着性を有していない。
本発明のラベルシートにおける基材シート表面の印刷については、オンデマンド方式の適用が有利な印刷方法が好ましく用いられる。このような印刷方法としては、例えば熱転写方式、インクジェット方式、電子写真方式などがあるが、これらの中で、特に熱転写方式及びインクジェット方式が好適である。
このような構成の工程シート付ラベルシートは、本発明によれば、以下に示す方法によって製造することができる。
本発明の工程シート付ラベルシートの製造方法においては、まず、印刷可能な表面を有する基材シートの反対側の面に、粘着剤層、剥離シート、擬似接着層及び工程シートを順次設けてなる積層シートを用意し、次いで該積層シートにおける前記基材シート表面に、単数又は複数の同一又は異なる印刷を施すと共に、先端が少なくとも工程シート層中に達するように各ラベル切抜き用の切込みを設ける。
本発明においては、基材シートとして印刷可能な表面を有するシートが用いられる。このようなものとしては、例えば紙、合成紙、プラスチックシート、金属箔などの中から、状況に応じて適宜選択して用いることができる。ここで、紙基材としては、例えば上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙などが挙げられる。
合成紙は、熱可塑性樹脂と無機充填剤との組合わせにより表層を紙化したものであって、印刷性に優れている。この熱可塑性樹脂合成紙としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂合成紙などを用いることができる。
一方、プラスチックシートとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、各種オレフィン系共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂及びこれらの樹脂の混合物又は積層物からなるシートを挙げることができる。これらのプラスチックシートは、印刷性を付与するために、印刷される面に所望により、各印刷方式に対応するインク受理層を形成したシートであってもよいし、多孔質のシートであってもよい。
【０００６】
また、これらプラスチックシートは、その上に設けられる印刷層やインク受理層などの層との密着性を向上させるために、所望により酸化法や凹凸化法などの表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材シートの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、プライマー処理を施すこともできる。
金属箔としては、銅箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
本発明においては、この基材シートの厚さは、得られるラベルの用途に応じて適宜選定されるが、通常２０〜５００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍの範囲である。
本発明においては、前記基材シートの印刷可能な表面とは反対側の面（以下、基材シートの裏面と称す。）に、粘着剤層、剥離シート、擬似接着層及び工程シートが順次積層される。上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、従来ラベルの粘着剤として慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤及びポリエステル系粘着剤などを用いることができるが、これらの中で、一般的にはアクリル系粘着剤、及びゴム系粘着剤がよく用いられる。
前記アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えばアクリル酸エステル単独重合体、アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体及びアクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。該アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸ブチルエステル、（メタ）アクリル酸ペンチルエステル、（メタ）アクリル酸ヘキシルエステル、（メタ）アクリル酸ヘプチルエステル、（メタ）アクリル酸オクチルエステル、（メタ）アクリル酸ノニルエステル、（メタ）アクリル酸デシルエステルなどが挙げられる。また、官能性単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルエステルなどのヒドロキシル基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体、（メタ）アクリル酸などのカルボン酸基含有単量体などが挙げられる。
前記ゴム系粘着剤としては、主成分として、例えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などの中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。
【０００７】
これらの粘着剤には、所望に応じて粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤などを配合することができる。
これらの粘着剤は、前記基材シートの裏面に直接塗布して粘着剤層を設けてもよいし、剥離シート上に粘着剤を塗布して粘着剤層を設けたのち、これを基材シート裏面に貼付し、該粘着剤層を転写してもよい。この粘着剤層の厚みは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜６０μｍ程度である。
上記剥離シートとしては、例えばグラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる、この剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。
次に、上記擬似接着層は、剥離シートと工程シートのいずれにも接着し、基材シートと粘着剤層と剥離シートと擬似接着層と工程シートとが一体化した積層シートを与えると共に、剥離シート付基材シートを工程シートから手で剥離することが可能な機能を有する層である。そして、工程シートと剥離シート付基材シートを剥離した場合該擬似接着層は工程シート又は剥離シートあるいはその両方に付着してもよいが、本発明においては、剥離シートに擬似接着層を付着させる方法が好ましく用いられる。そして剥離後の該擬似接着層は、実質上粘着性を有しないことが肝要である。
本発明における擬似接着層を構成する接着剤は、前記機能を有するものであればよく、特に制限されず、従来公知の接着剤の中から、適宜選択して用いることができる。
【０００８】
このような擬似接着層としては、例えばエチレン−アクリル系共重合体樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、天然ゴム系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂などの中から選ばれた少なくとも１種の接着剤を含む層を挙げることができる。また、必要により、上記接着剤に酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、アルミナ、デンプン、シリカなどの充填剤を配合してもよい。
このような接着剤を用いて擬似接着層を形成するには、例えば該接着剤及び必要により用いられる充填剤を含むものを押出機により加熱溶融してフィルム状に押出し、このフィルムの片面に前記剥離シートを接触させると共に、他方の面に工程シートの表面又は後述する工程シートの離型層の表面を接触させ、基材シートと工程シートを貼合する方法、あるいは前記接着剤及び必要により用いられる充填剤を含む有機溶剤溶液、水性エマルジョン、水性溶液などを調製し、公知の方法により剥離シートあるいは工程シートの表面又は工程シートの離型層の上に塗工し、乾燥処理することにより、所望の擬似接着層を形成することができる。後者の場合、基材シートと工程シートとの貼合は加圧圧着又は加熱圧着により行われる。
本発明におけるこの擬似接着層の厚さは、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜５０μｍの範囲で選定される。
本発明の方法において用いられる工程シートの材質としては特に制限はなく、例えば紙類やプラスチックシートなどが用いられる。ここで、紙類としては、上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、ラミネート紙などが挙げられ、一方、プラスチックシートとしては、例えば前記基材シートにおけるプラスチックシートの説明において例示したものと同じものを挙げることができるが、クッション性などの点で紙類が好ましい。この工程シートの厚さは、通常１５〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍの範囲で選定される。
【０００９】
この工程シートには、前記擬似接着層と接する側の面に、所望により離型層を設けることができる。この離型層を形成する材料としては、例えばオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。また、該離型層には、必要に応じ、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛などのフィラーを添加してもよい。
この離型層を工程シート上に設ける方法としては特に制限はなく、前記樹脂成分及び必要により添加されるフィラーを含むものを熱溶融してフィルム状に押出し、工程シート表面に設ける方法、又は適当な溶媒中に、前記樹脂成分及び所望により用いられるフィラーを含む塗工液を調製し、従来公知の方法により工程シート表面に塗布し、乾燥処理する方法などを用いることができる。この離型層の厚さは、通常０.１〜３０μｍの範囲である。
本発明の方法においては、このようにして作製された積層シートにおける基材シートの表面に、印刷を施すと共に、基材シート表面から各ラベル切抜き用の切込みを、その先端が少なくとも工程シート層中に達するように設ける。印刷操作と切込みを設ける操作の順序については特に制限はなく、いずれを先に行ってもよいが、通常、印刷を施したのち、切込みを設ける方法が用いられる。
本発明の方法は、オンデマンド方式の印刷に適しているので、印刷方法としては、前述したようにこのオンデマンド方式に有利な方法、例えば熱転写方式、インクジェット方式、電子写真方式などを挙げることができるが、特に熱転写方式及びインクジェット方式が好適である。
本発明の方法においては、通常、このようにして文字や図柄を印刷したのち、各ラベル切抜き用の切込みを設けるが、この切込みは、可動刃を用いて、その先端が少なくとも工程シート層中に達するように設けることが必要である。一般的には、切込みを設けるのに使用する刃の先端部が、工程シートに接する程度に行われる。このように、印刷された各個別ラベルを可動刃により、所望形状に切込みを設けることができる。この印刷や切込みを設ける操作は、コンピュータを操作することによって行うことができる。
前記印刷及び切込みを施す操作は、印刷機構とカッティング機構の両方を備えた装置を用いて行ってもよいし、印刷機構を備えた装置と、カッティング機構を備えた装置を別々に用いて行ってもよい。またこの印刷層上に、耐擦過性、耐傷付き性、耐水性、耐候性及び耐汚染性などを付与する目的で、従来公知の各種透明保護層を設けることができる。
このようにして、工程シート付ラベルシートが得られる。このラベルシートにおいては、各ラベルは、剥離シートが付着した状態で工程シートから容易に剥離することができる。工程シートから剥離した各ラベルを使用する場合には、剥離シートを剥がし、粘着剤層を介して被着体に貼付すればよい。
図１は、本発明の工程シート付ラベルシートの１例の断面図である。工程シート付ラベルシート１０は、表面に印刷層７を有し、かつ裏面に粘着剤層２及び剥離シート３が設けられた基材シート１と、表面に離型層５を有する離型処理された工程シート６とが、擬似接着層４を介して貼合され、一体化された積層構造を有すると共に、基材シート１の表面から、先端が工程シート６の一部に貫入した切込み８が設けられている。
この工程シート付ラベルシート１０において、各ラベルを手で剥がすと、裏面に剥離シートを有するラベルが、工程シート６の離型処理面（離型層５の表面）と擬似接着層４との界面で容易に剥離する。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
基材シートとして厚さ２００μｍのコート紙［リンテック(株)製、商品名「印字上手」］、剥離シートとして厚さ９５μｍの剥離紙［リンテック(株)製、商品名「８ＬＫＹ」］、及び工程シートとして、厚さ１６０μｍの上質紙［日本製紙(株)製、商品名「ＥＶ−Ａ１２５」］を用いた。
まず、剥離シートの剥離処理面にアクリル系粘着剤［リンテック(株)製、商品名「ＰＡ−Ｔ１」］を、ロールナイフコーターを用いて、乾燥塗膜の厚さが３０μｍになるように塗布し、乾燥させて粘着剤層を形成した。
次に、基材シートである厚さ２００μｍの上記コート紙の片面に、上記剥離シートを該粘着剤層を介して貼り合わせた。
一方、工程シートである厚さ１６０μｍの上記上質紙の片面に、スチレン系樹脂［昭栄化学工業社製、商品名：エスゾール］をロールコーティング法により、コーティングして、厚さ２μｍの離型層を形成した。
次いで、低密度ポリエチレン樹脂［日本ポリオレフィン(株)製、商品名：Ｌ１８２］を押出機により加熱溶融して、上記基材シートに設けられた剥離シートと上記工程シートの剥離層間にフィルム状に押出し、厚さ２０μｍの擬似接着層を形成させると共に、上記基材シートと工程シートを、この擬似接着層を介して貼合し、積層シートを作製した。
次に、この積層シートにおける基材シート表面に、熱転写方式による印刷機構とカッティング機構を備えた装置［ローランドディー．ジー．(株)製、商品名「ＣｏｌｏｒＣＡＭＭＰＲＯＭｏｄｅｌＰＣ−６００」］を用いて複数のラベル用印刷を施したのち、各ラベル切抜き用の切込みを、その先端が工程シートの一部に貫入する程度に設け、図１に示す構成の工程シート付ラベルシートを作製した。
この工程シート付ラベルシートの各ラベルを手で剥がすと、擬似接着層と離型層間で、極めて容易に剥離し、剥離シート付ラベルを取り出すことができた。なお、剥離シートの裏面は、全く粘着性を有していなかった。
実施例２
実施例１と同様にして積層シートを作製した。
次に、この積層シートにおける基材シート表面に、インクジェット方式による印刷機構とカッティング機構を備えた装置［ローランドディー．ジー．(株)製、商品名「ＣＡＭＭＪＥＴＭｏｄｅｌＣＪ−５００」］を用いて複数のラベル用印刷を施したのち、各ラベル切抜き用の切込みを、その先端が工程シートの一部に貫入する程度に設け、図１に示す構成の工程シート付集合ラベルシートを作製した。
この工程シート付ラベルシートの各ラベルを手で剥がすと、擬似接着層と離型層間で、極めて容易に剥離し、剥離シート付ラベルを取り出すことができた。なお、剥離シートの裏面は、全く粘着性を有していなかった。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、所望形状の切断刃を用いることなく、剥離シート付ラベルを作製することができ、また、一つのシートから、特にオンデマンド方式で印刷された単数又は複数の同一又は異なる剥離シート付ラベルを取り出すことができる、安価な工程シート付ラベルシートを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の工程シート付ラベルシートの１例の断面図である。
【符号の説明】
１基材シート
２粘着剤層
３剥離シート
４擬似接着層
５離型層
６工程シート
７印刷層
８切込み
１０工程シート付ラベルシート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a label sheet with a process sheet and a method for producing the same. More specifically, the present invention can efficiently produce a label sheet with a process sheet from which one or a plurality of labels with the same or different release sheets printed on demand can be taken out from one sheet, and the same. It is about the method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when producing a single unit such as a label or sticker with a release sheet, for example, printing by offset printing, gravure printing or other various methods on the surface of a base sheet provided with an adhesive layer and a release sheet on the back side. After applying, a method of punching into a desired shape is used. In this punching process, since a cutting blade having a desired shape is required, a cutting blade having a desired label shape must be manufactured individually, and there is a problem that it requires a great deal of cost for manufacturing the cutting blade. there were.
In recent years, with the spread of computer utilization technology, characters and images created by computers have been frequently printed out using various printers. Along with this, printed materials that have been subjected to on-demand printing on the surface of a substrate sheet by a thermal transfer method, an ink jet method, or the like have begun to be used in various applications. In this case, the printed substrate sheet is punched into a desired shape and used in various applications, for example, in the display field such as stickers, labels, and public notices.
However, when producing stickers and labels with a release sheet by the punching method, a cutting blade with a desired shape is required as described above, which requires a lot of equipment costs and high manufacturing costs. was there.
On the other hand, in the field of labels, a label sheet from which one or a plurality of the same or different types of labels with release sheets can be taken out from one sheet is desired from the viewpoint of convenience.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Under such circumstances, the present invention can produce a label with a release sheet without using a cutting blade of a desired shape, and also from one sheet, particularly one or a plurality of identical printed on-demand methods. Alternatively, it is an object to provide an inexpensive label sheet from which a different label with a release sheet can be taken out.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors used a laminated sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer, a release sheet, a pseudo-adhesive layer, and a process sheet were sequentially provided on one side of a base sheet, It is found that the purpose can be achieved by printing on the surface of the base material sheet and providing a notch for label cutting so that the tip reaches at least the process sheet layer using a movable blade. Based on this, the present invention has been completed.
That is, the present invention
(1) An adhesive layer, a release sheet, a pseudo-adhesive layer, and a process sheet are sequentially laminated on the back surface of the base material sheet that has been printed on the front surface, and from the surface of the base material sheet, a cut for label cutting is performed. A label sheet with a process sheet, which is provided so that its tip reaches at least the process sheet layer,
(2) The peel strength between the pseudo adhesive layer and the process sheet is the smallest among the peel strengths between the pressure-sensitive adhesive layer and the release sheet, between the release sheet and the pseudo adhesive layer, and between the pseudo adhesive layer and the process sheet. Label sheet with process sheet,
(3) The label sheet with a process sheet according to item 1 or 2, wherein the printing is printing by an on-demand method,
(4) The label sheet with a process sheet according to the first, second or third item, wherein printing is performed by a thermal transfer method or an inkjet method.
(5) A laminated sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer, a release sheet, a pseudo-adhesive layer, and a process sheet are sequentially provided on the opposite surface of the substrate sheet having a printable surface, and then the substrate in the laminated sheet is used. (6) A method for producing a label sheet with a process sheet, wherein printing is performed on the sheet surface, and a notch for label cutting is provided so that the front end reaches at least the process sheet layer from the surface of the base sheet. ) The method for producing a label sheet with a process sheet according to item 5, wherein a cut for label cutting reaching the process sheet layer is provided by a movable blade,
Is to provide.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the laminated sheet in which the pressure-sensitive adhesive layer, the release sheet, the pseudo-adhesive layer, and the process sheet are sequentially provided on the back surface of the base sheet, the label sheet with the process sheet of the present invention has one or more on the surface of the base sheet. The same or different printing is performed, and the cutout for each label cutout is provided so that the tip thereof reaches at least the process sheet layer.
And among the peel strength between the pressure-sensitive adhesive layer and the release sheet, between the release sheet and the pseudo-adhesion layer and between the pseudo-adhesion layer and the process sheet, the peel strength between the pseudo-adhesion layer and the process sheet can be minimized. When the label is peeled off by hand, it is possible to peel between the pseudo adhesive layer and the process sheet, and the label with the release sheet can be easily taken out. Moreover, the pseudo-adhesion layer adhering to the back surface of the release sheet of this label has substantially no adhesiveness.
For printing on the surface of the base sheet in the label sheet of the present invention, a printing method that is advantageous for application of the on-demand method is preferably used. Examples of such a printing method include a thermal transfer method, an inkjet method, and an electrophotographic method. Among these, the thermal transfer method and the inkjet method are particularly preferable.
According to the present invention, the label sheet with a process sheet having such a configuration can be manufactured by the following method.
In the method for producing a label sheet with a process sheet of the present invention, first, an adhesive layer, a release sheet, a pseudo-adhesion layer, and a process sheet are sequentially provided on the opposite surface of the base sheet having a printable surface. A laminated sheet is prepared, and then the surface of the base sheet in the laminated sheet is subjected to one or a plurality of the same or different printing, and a notch for cutting out each label is provided so that the tip reaches at least the process sheet layer.
In the present invention, a sheet having a printable surface is used as the base sheet. As such a thing, it can select suitably from a paper, a synthetic paper, a plastic sheet, a metal foil etc. according to a condition, for example, and can use it. Here, examples of the paper base material include high-quality paper, art paper, coated paper, kraft paper, and laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene on these paper base materials.
Synthetic paper is a paper whose surface is formed by a combination of a thermoplastic resin and an inorganic filler, and is excellent in printability. As the thermoplastic resin synthetic paper, polyolefin resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyester resin synthetic paper, or the like can be used.
On the other hand, as a plastic sheet, for example, polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, various olefin copolymers, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polystyrene resins, polyvinyl chloride resins, acrylic resins, Examples thereof include a sheet made of a fluororesin such as polycarbonate resin, polyamide resin, polytetrafluoroethylene, and a mixture or laminate of these resins. These plastic sheets may be sheets having an ink receiving layer corresponding to each printing method formed on the surface to be printed to give printability, or may be porous sheets. Good.
[0006]
In addition, these plastic sheets can be subjected to surface treatment such as an oxidation method or a concavo-convex method, if desired, in order to improve adhesion to layers such as a printing layer and an ink receiving layer provided thereon. Examples of the oxidation method include corona discharge treatment, chromic acid treatment (wet), flame treatment, hot air treatment, ozone / ultraviolet irradiation treatment and the like, and examples of the unevenness method include sand blast method and solvent treatment method. Is mentioned. These surface treatment methods are appropriately selected according to the type of the base sheet, but in general, the corona discharge treatment method is preferably used from the viewpoints of effects and operability. Moreover, primer treatment can also be performed.
Examples of the metal foil include copper foil and aluminum foil.
In this invention, although the thickness of this base material sheet is suitably selected according to the use of the label obtained, it is 20-500 micrometers normally, Preferably it is the range of 30-200 micrometers.
In the present invention, a pressure-sensitive adhesive layer, a release sheet, a pseudo-adhesive layer, and a process sheet are sequentially laminated on the surface of the base sheet opposite to the printable surface (hereinafter referred to as the back surface of the base sheet). Is done. There is no restriction | limiting in particular as an adhesive which comprises the said adhesive layer, From the things conventionally used as an adhesive of a conventional label, arbitrary things can be selected suitably and can be used. For example, acrylic pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, polyurethane-based pressure-sensitive adhesives, and polyester-based pressure-sensitive adhesives can be used. Among these, acrylic pressure-sensitive adhesives and rubber-based pressure-sensitive adhesives are generally used. Adhesives are often used.
Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include, as a main component, an acrylic ester homopolymer, a copolymer containing two or more acrylic ester units, and a copolymer of an acrylic ester and another functional monomer. What contains at least 1 sort (s) chosen from the inside is used. Examples of the acrylic ester include (meth) acrylic acid butyl ester, (meth) acrylic acid pentyl ester, (meth) acrylic acid hexyl ester, (meth) acrylic acid heptyl ester, (meth) acrylic acid octyl ester, (meth ) Acrylic acid nonyl ester, (meth) acrylic acid decyl ester and the like. Examples of the functional monomer include hydroxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid hydroxyethyl ester and (meth) acrylic acid hydroxypropyl ester, and amides such as (meth) acrylamide and dimethyl (meth) acrylamide. Examples thereof include group-containing monomers and carboxylic acid group-containing monomers such as (meth) acrylic acid.
The rubber-based adhesive is selected from, for example, natural rubber, polyisoprene rubber, polyisobutylene, polybutadiene rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer as a main component. Those containing at least one selected from the above are used.
[0007]
These pressure-sensitive adhesives can be mixed with a tackifier, an antioxidant, a filler and the like as desired.
These pressure-sensitive adhesives may be directly applied to the back surface of the base material sheet to provide a pressure-sensitive adhesive layer, or after applying a pressure-sensitive adhesive on the release sheet to provide a pressure-sensitive adhesive layer, this is used as the base material sheet. The pressure-sensitive adhesive layer may be transferred by sticking to the back surface. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually 5 to 100 μm, preferably about 10 to 60 μm.
Examples of the release sheet include paper substrates such as glassine paper, coated paper, and high-quality paper, laminated paper obtained by laminating a thermoplastic resin such as polyethylene on these paper substrates, or polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate. There are no particular restrictions on the thickness of this release sheet, although there are no particular restrictions on the thickness of the release sheet, such as a polyester film such as a polyolefin film such as polypropylene or polyethylene, and a release film such as a silicone resin. It is about 150 μm.
Next, the pseudo adhesive layer adheres to both the release sheet and the process sheet, and gives a laminated sheet in which the base sheet, the pressure-sensitive adhesive layer, the release sheet, the pseudo adhesive layer, and the process sheet are integrated. It is a layer having a function capable of manually peeling the base sheet with sheet from the process sheet. And when a process sheet and a base sheet with a release sheet are peeled off, the pseudo adhesive layer may be attached to the process sheet and / or the release sheet. In the present invention, the pseudo adhesive layer is attached to the release sheet. The method is preferably used. It is important that the pseudo-adhesion layer after peeling has substantially no tackiness.
The adhesive constituting the pseudo-adhesive layer in the present invention is not particularly limited as long as it has the above functions, and can be appropriately selected from conventionally known adhesives.
[0008]
Examples of such a pseudo-adhesive layer include ethylene-acrylic copolymer resins, styrene resins, acrylic resins, polyester resins, vinyl acetate resins, polyurethane resins, acrylate copolymer resins, polyethylene, and ethylene. -A layer containing at least one adhesive selected from vinyl acetate copolymer resins, polyolefin resins such as polypropylene, styrene-butadiene copolymer resins, natural rubber resins, vinylidene chloride resins, etc. be able to. Moreover, you may mix | blend fillers, such as a zinc oxide, a titanium oxide, a calcium carbonate, a kaolin, an alumina, a starch, a silica, with the said adhesive agent as needed.
In order to form a pseudo-adhesion layer using such an adhesive, for example, an adhesive containing the adhesive and a filler used as necessary is heated and melted by an extruder and extruded into a film shape. A method in which the release sheet is brought into contact with the surface of the process sheet or the release layer of the process sheet, which will be described later, on the other surface, and the base sheet and the process sheet are bonded together, or the adhesive and optionally used By preparing an organic solvent solution containing a filler, an aqueous emulsion, an aqueous solution, and the like, and applying the coating on the release sheet or the surface of the process sheet or the release layer of the process sheet by a known method, A desired pseudo-adhesion layer can be formed. In the latter case, the bonding between the base sheet and the process sheet is performed by pressure bonding or thermocompression bonding.
The thickness of the pseudo adhesive layer in the present invention is usually selected in the range of 1 to 100 μm, preferably 5 to 50 μm.
There is no restriction | limiting in particular as a material of the process sheet | seat used in the method of this invention, For example, papers, a plastic sheet, etc. are used. Here, examples of the paper include high-quality paper, art paper, coated paper, kraft paper, and laminated paper. On the other hand, the plastic sheet is the same as that exemplified in the description of the plastic sheet in the base sheet, for example. Among them, paper is preferable in terms of cushioning properties. The thickness of the process sheet is usually selected in the range of 15 to 500 μm, preferably 50 to 300 μm.
[0009]
In this process sheet, a release layer can be provided on the surface in contact with the pseudo-adhesive layer as desired. Examples of the material for forming the release layer include olefin resins, styrene resins, acrylic resins, polyester resins, polyurethane resins, silicone resins, fluororesins, alkyd resins, and the like. Moreover, you may add fillers, such as a silica, clay, a calcium carbonate, a titanium oxide, a zinc oxide, to this mold release layer.
The method for providing the release layer on the process sheet is not particularly limited, and a method of thermally melting and extruding the resin component and a filler containing a filler to be added to the process sheet, and providing the process sheet on the process sheet surface, or an appropriate method. A method of preparing a coating solution containing the resin component and optionally used filler in an appropriate solvent, applying the solution to the surface of the process sheet by a conventionally known method, and drying treatment can be used. The thickness of the release layer is usually in the range of 0.1 to 30 μm.
In the method of the present invention, printing is performed on the surface of the base material sheet in the laminated sheet thus prepared, and each label cut-out is cut from the surface of the base material sheet, with the tip at least in the process sheet layer. Provided to reach There is no particular limitation on the order of the printing operation and the operation for providing the cut, and either may be performed first, but usually a method of providing the cut after printing is used.
Since the method of the present invention is suitable for on-demand printing, examples of printing methods include methods advantageous to this on-demand method, such as the thermal transfer method, inkjet method, and electrophotographic method, as described above. However, the thermal transfer method and the ink jet method are particularly suitable.
In the method of the present invention, after printing characters and designs in this way, a cut for each label cut is usually provided. This cut is made using a movable blade, and its tip is at least in the process sheet layer. It is necessary to provide so that it may reach. Generally, it is performed to such an extent that the front-end | tip part of the blade used for providing an incision contacts a process sheet | seat. In this way, it is possible to cut each printed individual label into a desired shape with a movable blade. The operation of providing printing or cutting can be performed by operating a computer.
The printing and cutting operations may be performed using a device having both a printing mechanism and a cutting mechanism, or may be performed separately using a device having a printing mechanism and a device having a cutting mechanism. Also good. Moreover, conventionally well-known various transparent protective layers can be provided on this printed layer for the purpose of imparting scratch resistance, scratch resistance, water resistance, weather resistance, stain resistance, and the like.
In this way, a label sheet with a process sheet is obtained. In this label sheet, each label can be easily peeled from the process sheet with the release sheet attached. When using each label peeled from the process sheet, the peel sheet may be peeled off and attached to the adherend via the adhesive layer.
FIG. 1 is a cross-sectional view of one example of a label sheet with a process sheet of the present invention. The label sheet 10 with a process sheet is subjected to a release treatment having a substrate layer 1 having a printed layer 7 on the front surface and an adhesive layer 2 and a release sheet 3 on the back surface, and a release layer 5 on the surface. The process sheet 6 is bonded via the pseudo-adhesive layer 4 and has an integrated laminated structure, and a notch 8 having a tip penetrated into a part of the process sheet 6 from the surface of the base sheet 1. Is provided.
In this label sheet 10 with a process sheet, when each label is peeled off by hand, the label having the release sheet on the back surface is the interface between the release treatment surface of the process sheet 6 (the surface of the release layer 5) and the pseudo adhesive layer 4. Easy peeling.
[0010]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
Example 1
Coated paper having a thickness of 200 μm as a base sheet [Lintec Co., Ltd., trade name “printing skill”], release paper having a thickness of 95 μm as a release sheet [trade name “8LKY” manufactured by Lintec Co., Ltd.], and process A high-quality paper having a thickness of 160 μm [manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., trade name “EV-A125”] was used as the sheet.
First, an acrylic pressure-sensitive adhesive [trade name “PA-T1” manufactured by LINTEC Co., Ltd.] was applied to the release-treated surface of the release sheet using a roll knife coater so that the thickness of the dried coating film was 30 μm. And dried to form an adhesive layer.
Next, the release sheet was bonded to one side of the coated paper having a thickness of 200 μm, which was a base sheet, via the pressure-sensitive adhesive layer.
On the other hand, one side of the above-mentioned high-quality paper having a thickness of 160 μm, which is a process sheet, is coated with a styrene resin [manufactured by Shoei Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Essol] by a roll coating method, and a release layer having a thickness of 2 μm is formed. Formed.
Next, a low-density polyethylene resin [manufactured by Nippon Polyolefin Co., Ltd., trade name: L182] is heated and melted by an extruder and extruded into a film between the release sheet provided on the base sheet and the release layer of the process sheet. A pseudo adhesive layer having a thickness of 20 μm was formed, and the base sheet and the process sheet were bonded together via the pseudo adhesive layer to produce a laminated sheet.
Next, an apparatus [Roland Dee. Co., Ltd.] equipped with a thermal transfer printing mechanism and a cutting mechanism on the base sheet surface of the laminated sheet. Gee. After printing a plurality of labels using the product name “Color CAMM PRO Model PC-600” manufactured by Co., Ltd., the extent that each notch for cutting out the label penetrates into a part of the process sheet A label sheet with a process sheet having the configuration shown in FIG. 1 was produced.
When each label of the label sheet with the process sheet was peeled by hand, it was peeled off very easily between the pseudo adhesive layer and the release layer, and the label with the release sheet could be taken out. In addition, the back surface of the release sheet had no adhesiveness.
Example 2
A laminated sheet was produced in the same manner as in Example 1.
Next, an apparatus [Roland Dee. Co., Ltd.] equipped with an inkjet printing mechanism and a cutting mechanism on the base sheet surface of the laminated sheet. Gee. After printing a plurality of labels using the product name “CAMMJET Model CJ-500” manufactured by Co., Ltd., a cut for each label cut is provided so that the leading edge penetrates a part of the process sheet. The assembly label sheet with a process sheet having the configuration shown in FIG. 1 was produced.
When each label of the label sheet with the process sheet was peeled by hand, it was peeled off very easily between the pseudo adhesive layer and the release layer, and the label with the release sheet could be taken out. In addition, the back surface of the release sheet had no adhesiveness.
[0011]
【The invention's effect】
According to the present invention, a label with a release sheet can be produced without using a cutting blade having a desired shape, and one or more same or different peels printed from one sheet, particularly in an on-demand manner. An inexpensive label sheet with a process sheet from which the sheet-attached label can be taken out can be easily obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a label sheet with a process sheet according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material sheet 2 Adhesive layer 3 Release sheet 4 Pseudo-adhesion layer 5 Release layer 6 Process sheet 7 Printing layer 8 Cutting 10 Label sheet with process sheet

Claims

A pressure-sensitive adhesive layer, a release sheet, a pseudo-adhesive layer, and a process sheet are sequentially laminated on the back surface of the base material sheet that has been printed on the front surface. A label sheet with a process sheet provided to reach at least the process sheet layer.

2. With process sheet according to claim 1, wherein the peel strength between the pseudo adhesive layer and the process sheet is the smallest among the peel strength between the adhesive layer and the release sheet, between the release sheet and the pseudo adhesive layer, and between the pseudo adhesive layer and the process sheet. Label sheet.

The label sheet with a process sheet according to claim 1 or 2, wherein the printing is an on-demand printing.

The label sheet with a process sheet according to claim 1, wherein printing is performed by a thermal transfer method or an inkjet method.

On the opposite surface of the substrate sheet having a printable surface, a laminated sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer, a release sheet, a pseudo-adhesive layer and a process sheet is provided, and then the surface of the substrate sheet in the laminated sheet is used. A method for producing a label sheet with a process sheet, wherein printing is performed, and a notch for label cutting is provided so that the front end reaches at least the process sheet layer from the surface of the base sheet.

The manufacturing method of the label sheet with a process sheet of Claim 5 which provides the notch for label cutting which reaches in a process sheet layer with a movable blade.