JP4852673B2 - How to protect waterways - Google Patents
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Description
本発明は、土砂等を含んだ水流による水路の磨耗や損傷を防ぐとともに、水流に対する抵抗を小さくするために、水路の表面(水流と接する可能性のある水路の内面等)に、樹脂層を形成する技術に関するものである。 The present invention provides a resin layer on the surface of the water channel (the inner surface of the water channel that may come into contact with the water flow) in order to prevent wear and damage to the water channel due to the water flow including earth and sand and to reduce resistance to the water flow. It relates to the forming technology.
従来より、一般の水路は、水流に含まれる混入物によって磨耗するという問題があった。そこで、水路の表面にウレタン樹脂(ポリウレア樹脂)を塗布・吹きつけすることがあった。こうすることにより、水流に対する抵抗を小さくすることもできる。このようなウレタン樹脂の吹きつけ作業は、まず、水路の吹きつけ面を清掃し、プライマーを塗布した後に行われる。 Conventionally, a general water channel has a problem of being worn by contaminants contained in the water flow. Thus, urethane resin (polyurea resin) may be applied and sprayed on the surface of the water channel. By doing so, the resistance to water flow can be reduced. Such a urethane resin spraying operation is performed after first cleaning the spray surface of the water channel and applying a primer.
ところが、上述したような従来の樹脂を吹きつける工法では、水流に混入した土砂等の衝撃によって、樹脂層の一部が磨耗したり損傷したりすると、その部分が剥がれてしまう。このようにして、樹脂層の一部が剥がれるとそこから水流が樹脂層と水路の表面の間に侵入して、周囲まで次々に剥がれてしまうという問題があった。 However, in the conventional method of spraying resin as described above, when a part of the resin layer is worn or damaged by the impact of earth and sand mixed in the water flow, the part is peeled off. In this way, when a part of the resin layer is peeled off, there is a problem that the water flow enters between the resin layer and the surface of the water channel and is peeled off one after another.
以上の問題に鑑みて、本発明は、仮に樹脂層の一部が剥がれても、周囲まで次々に剥がれないような工法を提案することを目的としてなされたものである。 In view of the above problems, the present invention has been made for the purpose of proposing a construction method in which even if a part of a resin layer is peeled off, it is not peeled off one after another.
請求項1に係る発明は、
水路の表面に樹脂層を形成することによって、前記水路を保護する水路の保護方法において、樹脂を吹き付け塗布することによって水路の表面を覆う樹脂層を形成し、前記樹脂層にスリット状の切れ目を設けることを特徴としている。
請求項2では、
樹脂層に設けた前記スリット状の切れ目によって周囲が囲まれた複数の閉領域を形成することを特徴としている。
請求項3では、
前記樹脂層は、前記水路の表面に溝を設け、その後、樹脂を吹き付け塗布することによって、樹脂を前記溝の内部まで充填するとともに、水路の表面を覆うように形成することを特徴としている。
The invention according to
In the method for protecting a water channel that protects the water channel by forming a resin layer on the surface of the water channel, a resin layer that covers the surface of the water channel is formed by spraying and applying a resin, and a slit-like cut is formed in the resin layer. It is characterized by providing.
In
A plurality of closed regions surrounded by the slit-like cuts provided in the resin layer are formed.
In
The resin layer is characterized in that a groove is provided on the surface of the water channel, and then the resin is sprayed and applied to fill the resin into the groove and cover the surface of the water channel.
本発明の請求項1では、樹脂層にスリット状の切れ目を設けたので、前記スリット状の切れ目の上流側の樹脂層が剥離してもスリット状の切れ目の部分で樹脂層が破断して、スリット状の切れ目の下流側まで剥離することは抑制できる。
このようにして、スリット状の切れ目の上流側で発生した剥離は下流側へは伝わらないようにしたので、剥離部分を最小限に抑えることができる。
従って、樹脂層による保護効果が長期間にわたって維持される。
そして、請求項2では、樹脂層に設けたスリット状の切れ目によって、周囲が囲まれた複数の閉領域が形成されているので、前記閉領域の内部で発生した剥離はその閉領域の外へは伝わらない。また、前記閉領域の外部で発生した剥離はその閉領域の内部へは伝わらないようにしたので、樹脂層による保護効果が長期間にわたって維持される。
請求項3では、請求項1、2のようにスリット状の切れ目によって、スリット状の切れ目の上流側で剥離が発生しても、その剥離は下流側へは伝わらないという効果に加えて、樹脂層が水路の表面に設けられた溝の内部まで充填されているので、樹脂層と水路の表面との密着力が強くなって、剥離そのものが発生し難くなっている。
In
In this way, the peeling that has occurred on the upstream side of the slit-like cut is prevented from being transmitted to the downstream side, so that the peeling portion can be minimized.
Therefore, the protective effect by the resin layer is maintained for a long time.
In
In
以下に、本発明の方法を、その方法を適用した水路の図面に基づいて詳細に説明する。
先ずはじめに、図1〜図5を参照して、本発明の請求項1に記載の技術的範囲外ではあるが、水路の表面に溝を設けた水路の保護方法に関する説明を行う。
Below, the method of this invention is demonstrated in detail based on drawing of the waterway to which the method is applied.
First, with reference to FIGS. 1-5, although it is outside the technical scope of
図1は、水路の部分的な斜視図である。
この図1において、水路1はダムの放流用の水路であり、コンクリートで構築されている。この水路1の表面にはウレア系樹脂Uが吹きつけられて保護のための樹脂層2が形成されている。ウレア系樹脂の吹きつけにあたっては、溝3を水路の表面に形成する。溝3の形成にあたっては、切削してもよいが、型枠に凸条を形成しておいてもよい。そして、吹きつけ面となる下地4を清掃する。その後、下地4と樹脂層2との付着力を確保するためにプライマー5を塗布する。その上に、ウレア系樹脂Uを吹きつけて3mm〜10mm程度の樹脂層2を形成する。
FIG. 1 is a partial perspective view of a water channel.
In FIG. 1, a
なお、ウレア系樹脂の吹きつけにあたっては、小型のノズルを使用し、霧状になったウレア系樹脂をプライマー処理された水路の表面に吹きつけ塗布することによって、樹脂層を形成するものである。ウレア系樹脂としては、ウレアウレタン樹脂とポリウレアウレタン樹脂が使用できる。これらのウレア系樹脂では、吹きつけ後数十秒から数分で硬化して十分な強度が得られるので養生時間がほとんど必要でなく、吹きつけ後短時間で供用可能になる。 In spraying the urea-based resin, a resin layer is formed by spraying and applying the sprayed urea-based resin to the surface of the primer-treated water channel using a small nozzle. . As the urea resin, urea urethane resin and polyurea urethane resin can be used. These urea-based resins can be cured in a few tens of seconds to several minutes after spraying, so that sufficient strength is obtained, so that almost no curing time is required, and they can be used in a short time after spraying.
なお、ウレア系樹脂とは、アミンを持つ化合物とイソシアネート類との反応により生成するウレア結合を有するポリマーのことであり、反応速度が非常に早く数十秒から数分で硬化する。また、経時的な性能低下が少なく、長期間にわたって安定した保護性能が維持される。また、耐薬品性も高い。更に、クラックや下地の変位等に十分に追従できる弾性も備えている。ウレア系樹脂層の試験結果は、引っ張り強度10〜20MPa(試験方法JIS K 6301)、伸び率300〜500%(試験方法JIS K 6301)、引裂強度490〜970N/cm(試験方法JIS K 6301)、硬度80〜97(JIS A)(試験方法JIS K 6301) The urea-based resin is a polymer having a urea bond formed by a reaction between an amine-containing compound and isocyanates, and the reaction rate is very fast and cures in several tens of seconds to several minutes. In addition, performance degradation with time is small, and stable protection performance is maintained over a long period of time. It also has high chemical resistance. Furthermore, it has elasticity that can sufficiently follow cracks, displacement of the base, and the like. The test results of the urea resin layer are as follows: Tensile strength: 10 to 20 MPa (test method JIS K 6301), elongation: 300 to 500% (test method JIS K 6301), tear strength: 490 to 970 N / cm (test method JIS K 6301) , Hardness 80 ~ 97 (JIS A) (Test method JIS K 6301)
図2は、水路の表面に設けた溝を説明するために、水路の一部を水流の方向で切断した断面を示した断面図である。
図2に示したように、前記水路1の表面には水流に直交する方向に形成された溝3が適宜間隔で形成されている。この溝3の断面形状は矩形であり、ウレア系樹脂層の厚みが3mmのとき、溝の幅Wは10mm前後で、溝の深さDはウレア系樹脂層の厚みの2倍以上とすることが好ましい。このことは、以下の表1に示した剥離強度測定結果からも明らかである。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a cross section in which a part of the water channel is cut in the direction of the water flow in order to explain the groove provided on the surface of the water channel.
As shown in FIG. 2,
なお、表1の剥離強度測定は、JIS K 6854に規定された浮動ローラー法剥離試験に準拠した図3の(A)に示したような試験方法で行ったものであり、テストスピードは100mm/min、測定温度は21〜23℃で行った。表1における、剥離強度の「平坦部の平均」は、図4の「平坦部」における剥離荷重の平均を示しており、「ピーク(破断)」は、同じく図4の「剥離ピークor破断」における荷重を示している。 The peel strength measurement in Table 1 was performed by the test method as shown in FIG. 3A based on the floating roller method peel test specified in JIS K 6854, and the test speed was 100 mm / The measurement temperature was 21 to 23 ° C. for min. In Table 1, “average flat portion” of peel strength indicates the average peel load in “flat portion” in FIG. 4, and “peak (break)” is “peel peak or break” in FIG. 4. The load at is shown.
例えば、表1に示されているように、溝の深さが7.5mm、幅が10mmのとき、ケース4、5では、樹脂層が溝の部分まで剥離した後に、図3の(B)のように、樹脂層が破断した。しかし、同じ条件でケース6では、樹脂層が溝の部分で破断することなく、図3の(C)のように、全面剥離したことを示している。そして、溝の深さが10mm以上になると樹脂層の厚さが3mm程度でも、樹脂層は溝の部分まで剥離した後に破断した。従って、溝の深さが樹脂層の厚さの約2.5(≒7.5/3.03)倍以上であれば、溝の上流側で発生した樹脂層の剥離が、溝の下流側まで広がることを防止できるといえる。
For example, as shown in Table 1, when the depth of the groove is 7.5 mm and the width is 10 mm, in
このようにして、水路の表面に溝を設けて樹脂を吹きつけることにより、溝の内部に充填された樹脂が、水路の表面の樹脂層のアンカーとして作用するために、表1のような大きな剥離強度が得られたのである。このような剥離強度が得られるため、溝の上流側において、樹脂層の剥離が発生しても、溝の下流側まで剥離することは防止されるのである。従って、樹脂層による水路の保護効果は長期間にわたって維持されるのである。 In this way, by providing a groove on the surface of the water channel and spraying the resin, the resin filled in the groove acts as an anchor for the resin layer on the surface of the water channel. Peel strength was obtained. Since such a peel strength is obtained, even if the resin layer peels on the upstream side of the groove, it is prevented from peeling to the downstream side of the groove. Therefore, the protective effect of the water channel by the resin layer is maintained over a long period of time.
なお、溝の平面形状は、図5の(A)〜(D)に示したように、種々の形状が実現可能である。そして、溝によって周囲が囲まれた複数の閉領域Rを形成することによって、前記閉領域Rの周囲は十分な付着強度で水路の表面に付着している事になり、容易には剥離しない。また、仮に、前記閉領域が剥離した場合でも、周囲の溝によって周りの領域に剥離が広がらないので、樹脂層が保護されるのである。また、溝の断面形状は矩形に限らず、V字状や平行四辺形状のものとしてもよい。
As shown in FIGS. 5A to 5D, various shapes can be realized as the planar shape of the groove. Then, by forming a plurality of closed regions R surrounded by grooves, the periphery of the closed region R adheres to the surface of the water channel with sufficient adhesion strength and does not easily peel off. Further, even if the closed region is peeled off, the peeling is not spread to the surrounding region by the surrounding groove, so that the resin layer is protected. Further, the cross-sectional shape of the groove is not limited to a rectangular shape, and may be a V shape or a parallelogram shape.
次に、本発明に係る水路の保護方法を、水路の表面の樹脂層にスリット状の切れ目を設けた水路の部分的な断面図を示した図6を参照して説明する。
本発明の特徴は、図6に示したように、水路の表面に形成した樹脂層2にスリット状の切れ目Sを形成したものである。
この切れ目Sによって、上流側で発生した剥離はスリットSを超えて下流側へ広がる事が防止されるのである。
Next, a method for protecting a water channel according to the present invention will be described with reference to FIG. 6 showing a partial cross-sectional view of a water channel in which a slit-like cut is provided in a resin layer on the surface of the water channel.
As shown in FIG. 6, the present invention is characterized in that slit-like cuts S are formed in the
The cut S prevents the separation generated on the upstream side from extending beyond the slit S to the downstream side.
実施例1の断面図を示した図6の(A)のように、水路の表面に形成した樹脂層2にスリット状の切れ目Sを形成するとともに、樹脂層2は水路の表面に設けた溝3の内部まで充填するとよい。
前記樹脂層2は、前記水路の表面に溝3を設け、その後、樹脂を吹き付け塗布することによって、樹脂を前記溝3の内部まで充填するとともに、水路の表面を覆うように形成したものである。このように溝3の内部まで樹脂を充填することよって、図1〜図5を参照して説明したように、樹脂層2が剥離し難くなっている。
As shown in FIG. 6A showing the cross-sectional view of Example 1, slit-like cuts S are formed in the
The
特に、図6の(A)に示したように、水路の表面に設けた溝3より上流側に、樹脂層2にスリット状の切れ目Sを設けることにより、上流側で樹脂層2の剥離が発生しても、その広がりを前記スリット状の切れ目Sで、下流側へ広がることをほぼ確実に止めることができるのである。
また、図6の(A)に示したように、樹脂層2の最上流側の端部51を、水路の表面に設けた溝52に埋め込んだり、鉄板53等で覆ったりすることが好ましい。
In particular, as shown in FIG. 6A, by providing a slit S in the
Further, as shown in FIG. 6A, it is preferable that the end 51 on the most upstream side of the
実施例2
実施例2の断面図を示した図6の(B)のように、水路の表面に形成した樹脂層2にスリット状の切れ目Sを形成するとともに、樹脂層2は水路の表面に設けた溝3の内部まで充填し、さらに、樹脂層2の最上流側の端部を斜めに加工することが好ましい。
Example 2
As shown in FIG. 6B showing a cross-sectional view of Example 2, slit-like cuts S are formed in the
図6においては、樹脂層2のスリット状の切れ目Sと水路の表面の溝3の両方を設けた例を図示したが、樹脂層のスリット状の切れ目Sだけであっても、上流側で発生した樹脂層の剥離が下流側へ広がることを抑制できる。
そして、樹脂層2に設けたスリット状の切れ目Sによって周囲が囲まれた閉領域を形成すると、水路に設けた溝の場合と同様に、上流側の剥離が下流側へ広がることを抑制できるのである。
Although FIG. 6 shows an example in which both the slit-like cut S of the
And if the closed region surrounded by the slit-like cut S provided in the
樹脂層に設けるスリット状の切れ目Sは、水路の表面までの深さとしてもよいが、切れ目の底に若干の樹脂層を残した状態としてもよい。いずれにせよ、スリット状の切れ目Sの部分で樹脂層が破断しやすい状態となっていればよいのである。 The slit-like cut S provided in the resin layer may be a depth to the surface of the water channel, or may be in a state in which some resin layer is left at the bottom of the cut. In any case, it is only necessary that the resin layer is easily broken at the slit-shaped break S.
また、水路は、コンクリート製でも鋼製でもよい。そして、樹脂層は水路の施工現場で吹きつけ等によって形成してもよいが、予め工場においてコンクリート等の水路構成用セグメントに樹脂層を形成しておき、それらのセグメントを施工現場で組み立ててもよい。また、水路の形式は、上部が開いた開渠でも暗渠や管路のような水路でもよい。いずれの場合でも、水流と接する可能性のある部分に樹脂層を形成して保護すればよいのである。 The water channel may be made of concrete or steel. And although the resin layer may be formed by spraying etc. at the construction site of the water channel, the resin layer may be formed in advance on the water channel constituting segment such as concrete in the factory, and those segments may be assembled at the construction site. Good. Moreover, the form of the water channel may be an open channel with an open top or a channel such as a culvert or a conduit. In any case, a resin layer may be formed and protected in a portion that may come into contact with the water flow.
以上のようにして形成された樹脂層は、優れた耐薬品性、耐磨耗性が得られる。しかも、低温での施工が可能であるので、新設の水路に限らず、作業条件の悪い既設の水路を補修する場合にも適している。なお、樹脂はエポキシ樹脂系あるいはウレタン樹脂系を用いることも可能である。
The resin layer formed as described above has excellent chemical resistance and wear resistance. Moreover, since construction at a low temperature is possible, it is suitable not only for newly established water channels, but also for repairing existing water channels with poor working conditions. The resin may be an epoxy resin or a urethane resin.
1 水路
2 樹脂層
3 溝
4 下地
5 プライマー
U ウレア系樹脂
S スリット状の切れ目
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