JP4854079B2 - サイドバイザ製造用２色成形金型 - Google Patents

Description

本発明は、１次側可動型及び２次側可動型が順次、固定型の凹部と合致して２色成形を行い、車両用の樹脂製サイドバイザを成形し得るサイドバイザ製造用２色成形金型に関するものである。

自動車などのドア上縁部に取り付けられる車両用の樹脂製サイドバイザは、意匠性などの観点から、例えば樹脂成形品に塗料等を吹き付けて２色の濃淡配色とされるものが多く提供されている。然るに、塗料の吹き付け作業は、マスキングを取り付ける工程、吹き付け工程、マスキングの取り外し工程など多数の手作業が必要となることから、製造コストが嵩んでしまう一因となっていた。

ところで、従来より、２つの可動型（１次側可動型、２次側可動型）を順次固定型の凹部に合致させて溶融樹脂を流し込むことにより樹脂成形品を成形するサイドバイザ製造用２色成形金型が例えば特許文献１にて開示されている。かかるサイドバイザ製造用２色成形金型によれば、吹き付け工程などの手作業による工程を不要とすることができるため、製造コストが嵩んでしまうのを抑制しつつ比較的大型の樹脂製サイドバイザを成形することができる。
特開２０００−１４１４０６号公報

しかしながら、上記従来のサイドバイザ製造用２色成形金型においては、１次成形により得られた半製品が離型時に１次側可動型に付着し、固定型の凹部から取り除かれてしまう虞があった。この場合、２次側可動型を合致させても２次成形を行うことができず、作業者が手作業で１次側可動型に付着した半製品を固定型の凹部に戻すことが必要となり、作業性が悪化してしまう。

即ち、１次成形で成形された半製品を固定型の凹部に残存させつつ、２次側可動型を当該凹部に合致させて２色成形を行うことにより、連続的に１次成形及び２次成形を行うことができるのであるが、１次成形で得られた半製品が１次側可動型に付着して固定型の凹部から取り除かれてしまうと、連続した２色成形を行うことができず、却って作業性が悪化してしまうのである。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、確実に１次成形及び２次成形を連続して行わせることにより、作業性を向上させつつ車両用の樹脂製サイドバイザを得ることができるサイドバイザ製造用２色成形金型を提供することにある。

請求項１記載の発明は、車両用の樹脂製サイドバイザの形状に倣った凹部を有した固定型と、該固定型の凹部と合致して１次キャビティを形成し、該１次キャビティに１次成形用溶融樹脂を流し込んで１次成形を行い得る１次側可動型と、前記１次成形後の前記固定型の凹部と合致して２次キャビティを形成し、該２次キャビティに２次成形用溶融樹脂を流し込んで２次成形を行い得る２次側可動型とを具備し、前記１次側可動型及び２次側可動型が順次、前記固定型の凹部と合致して２色成形を行い、樹脂製サイドバイザを成形し得るサイドバイザ製造用２色成形金型において、前記固定型の凹部周縁には、１次成形時に成形される半製品の周縁にボス状捨て肉を形成する捨てボス形成部が形成されたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のサイドバイザ製造用２色成形金型において、前記ボス状捨て肉には、前記固定型から出没自在に配設されたノックアウトピンの先端が突き当てられ、２次成形後の樹脂製サイドバイザが前記固定型の凹部から排出されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のサイドバイザ製造用２色成形金型において、前記１次側可動型による１次成形時、前記２次成形時の湯口を挿通し得る挿入孔が形成された湯口用捨て肉を形成し、当該挿入孔に湯口を挿入して前記２次キャビティ内に２次成形用溶融樹脂を流し込むことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、固定型の凹部周縁には、１次成形時に成形される半製品の周縁にボス状捨て肉を形成する捨てボス形成部が形成されているので、離型時に１次側可動型に半製品が付着してしまうのを確実に回避することができる。従って、確実に１次成形及び２次成形を連続して行わせることにより、作業性を向上させつつ車両用の樹脂製サイドバイザを得ることができる。

請求項２の発明によれば、ボス状捨て肉には、固定型から出没自在に配設されたノックアウトピンの先端が突き当てられ、２次成形後の樹脂製サイドバイザが前記固定型の凹部から排出されるので、樹脂製サイドバイザの製品面にノックアウトピン先端の形状が転写されてしまうのを回避することができる。加えて、ボス状捨て肉が、１次成形後の離型時において不用意に半製品が凹部から取り除かれてしまうのを回避する機能と、２次成形後の離型時において確実に凹部から樹脂製サイドバイザを排出させる機能とを兼ね備えることとなる。

請求項３の発明によれば、１次側可動型による１次成形時、２次成形時の湯口を挿通し得る挿入孔が形成された湯口用捨て肉を形成し、当該挿入孔に湯口を挿入して２次キャビティ内に２次成形用溶融樹脂を流し込むので、固定型の凹部と半製品との間の隙間に２次成形用溶融樹脂が流れ込んでしまうのを確実に回避することができ、精度よく樹脂製サイドバイザの２色成形を行うことができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るサイドバイザ製造用２色成形金型は、２色成形を施して車両用の樹脂製サイドバイザを成形し得るものであり、図１に示すように、固定型１と、１次側可動型２と、２次側可動型３とから主に構成されているとともに、１次側可動型２及び２次側可動型３とが一体的に同図中上下方向、及び左右方向に移動して、順次１次成形及び２次成形を行い得るよう構成されている。

固定型１は、車両用の樹脂製サイドバイザの形状（表面形状）に倣った凹部１ａを有しているとともに、１次成形時において溶融樹脂（１次成形用溶融樹脂）を吐出させる湯口１ｂと、２次成形時において溶融樹脂（２次成形用溶融樹脂）を吐出させる湯口１ｃとを有している。尚、同図中符号１ｂは、後述する挟持部３ｂを動作させるための棒状の動作部を示している。

また、固定型１の凹部１ａは、図２に示すように、その周縁に、１次成形時に成形される半製品Ａ（図４参照）の周縁に複数のボス状捨て肉Ａｃを形成する捨てボス形成部１ａａが形成されている。更に、同図に示すように、凹部１ａの周縁には、捨てボス形成部１ａの他、１次成形時の樹脂溜まりを形成する形状１ａｃ及び湯口用捨て肉Ａｂを形成するための形状１ａｂが造り込まれている。

このうち、湯口用捨て肉Ａｂを形成する形状１ａｂは、２次成形時に湯口１ｃが配設される位置に形成されている。尚、固定型１における捨てボス形成部１ａが形成された位置には、出没自在なノックアウトピンＫ（図９参照）が配設されており、１次成形及び２次成形が終了した製品（２色成形後の樹脂製サイドバイザ）を凹部１ａから容易に排出し得るよう構成されている。

１次側可動型２は、図３に示すように、固定型１の凹部１ａと合致して１次キャビティＣ１を形成するダイ２ａを具備しており、湯口１ｂから１次キャビティＣ１に１次成形用溶融樹脂を流し込んで１次成形を行い得るものである。ダイ２ａには、樹脂溜まり形成部２ｂが形成されており、湯口１ｂから１次成形用溶融樹脂が吐出されると、樹脂溜まりＡａ（コールドスラグ）を形成し得るよう構成されている。尚、同図中符号２ｃは、動作部１ｄを挿通させ、ダイ２ａとの干渉を防止するための挿通部を示している。

上記１次側可動型２による１次成形においては、図４で示す如き半製品Ａが成形されることとなる。かかる半製品Ａの周縁には、樹脂溜まり形成部２ｂにより形成された樹脂溜まりＡａ、形状１ａｂにより形成された湯口用捨て肉Ａｂ、捨てボス形成部１ａにより形成されたボス状捨て肉Ａｃがそれぞれ成形されるとともに、湯口用捨て肉Ａｂには、２次成形時の湯口１ｃを挿通し得る挿通孔Ａｂａが形成されることとなる。

２次側可動型３は、図６に示すように、１次成形後の固定型１の凹部１ａと合致して２次キャビティＣ２を形成するダイ３ａを具備しており、湯口１ｃから２次キャビティＣ２に２次成形用溶融樹脂を流し込んで２次成形を行い得るものである。ダイ３ａには、挟持部３ｂが形成されており、１次成形時の湯口１ｂ近傍に形成された樹脂溜まりＡａを挟持し得るようになっている。

即ち、挟持部３ｂは、その一方の面に複数の突起３ｂａが形成されるとともに、他方の面に傾斜面３ｂｂが形成されており、キャビティＣ２を形成すべく、２次側可動型３が固定型１に近接すると、図７に示すように、動作部１ｄが傾斜面３ｂｂと当接してカムの作用にて挟持部３ｂを図中上方に動作させ、突起３ｂａにて樹脂溜まりＡａを挟持し得るよう構成されているのである。

また、２次側可動型３が固定型１に近接してキャビティＣ２が形成されると、図８に示すように、半製品Ａの挿通孔Ａｂａに湯口１ｃが挿通されてキャビティＣ２に臨むようになっている。この状態で２次キャビティＣ２内に２次成形用溶融樹脂を流し込むことにより、その圧力で湯口用捨て肉Ａｂを凹部１ａ側に強く密着させることができる。これにより、半製品Ａが成形途中で撓んでしまった場合でも、固定型１の凹部１ａと半製品Ａとの間の隙間に２次成形用溶融樹脂が流れ込んでしまうのを確実に回避することができ、精度よく樹脂製サイドバイザの２色成形を行うことができる。

次に、上記サイドバイザ製造用２色成形金型における作用について説明する。
まず、固定型１と１次側可動型２とが対向した状態（図１の状態）から、当該１次側可動型２を左方向に移動させて固定型１に合致させ（同時に２次側可動型３も動作する）、図３で示すように、凹部１ｃとダイ２ａとの間でキャビティＣ１を形成する。かかる状態で湯口１ｂからキャビティＣ１に１次成形用溶融樹脂を流し込んだ後、冷却固化して半製品Ａを得る。

このとき、捨てボス形成部１ａａ（図２参照）により、図４に示すように、半製品Ａの周縁に複数のボス状捨て肉Ａｃが形成されることとなる。これにより、半製品Ａの固定型１の凹部１ａに対する密着性を向上させることができるので、１次成形が終了し、１次側可動型２を固定型１から離間（離型）させる際、図５で示すように、半製品Ａを凹部１ａ側に確実に残存させることができる。

１次成形の後、固定型１の凹部１ａに半製品Ａを残存させた状態において、１次側可動型２及び２次側可動型３を下方へ移動させ、２次側可動型３を固定型１に対向した状態とする。その後、２次側可動型３を左方向に移動させて固定型１に合致させ（同時に１次側可動型２も動作する）、図６で示すように、半製品Ａの一部とダイ３ａとの間でキャビティＣ２を形成する。

このとき、図７に示すように、挟持部３ｂが樹脂溜まりＡａ側に移動して当該樹脂溜まりＡａを挟持するとともに、図８に示すように、湯口１ｃが湯口用捨て肉Ａｂの挿通孔Ａｂａに挿通された状態とされる。然るに、挟持部３ｂにおける樹脂溜まりＡａとの当接面には、突起３ｂａが形成されているため、挟持時において、当該突起３ｂａが樹脂溜まりＡａに食い込み、硬く挟持することができる。

かかる状態で湯口１ｃからキャビティＣ２に２次成形用溶融樹脂を流し込めば、当該２次成形用溶融樹脂の圧力により湯口用捨て肉Ａｂを固定型１側に密着させつつ２次成形を行うことができ、既述のように、固定型１の凹部１ａと半製品Ａとの間の隙間に２次成形用溶融樹脂が流れ込んでしまうのを確実に回避することができ、精度よく樹脂製サイドバイザの２色成形を行うことができる。

そして、２次成形用溶融樹脂が冷却固化すれば２次成形による樹脂Ｂが半製品Ａの所望位置に形成されることとなる。その後、２次側可動型３を固定型１から離間（離型）させる際、ノックアウトピンＫを突出させ、その先端をボス状捨て肉Ａｃに突き当てる。しかして、ノックアウトピンＫによる突き当て動作と挟持部３ｂによる挟持で、図９に示すように、２次側可動型３側に製品（即ち、捨て肉が形成された状態の樹脂製サイドバイザ）が確実に付着した状態となる。

これにより、ボス状捨て肉Ａｃには、ノックアウトピンＫの先端が突き当てられ、２次成形後の樹脂製サイドバイザが固定型１の凹部１ａから排出されるので、樹脂製サイドバイザの製品面にノックアウトピンＫ先端の形状が転写されてしまうのを回避することができる。加えて、ボス状捨て肉Ａｃが、１次成形後の離型時において不用意に半製品が凹部１ａから取り除かれてしまうのを回避する機能と、２次成形後の離型時において確実に凹部１ａから樹脂製サイドバイザを排出させる機能とを兼ね備えることとなる。

この状態から２次側可動型３及び１次側可動型２を上方へ移動させ、当該１次側可動型２を固定型１に対向させた状態（図１０の状態）とすれば、製品を容易に取り出すことができるとともに、製品の取り出し後に再び１次側可動型２を固定側１に合致させれば、次の２色成形作業における１次成形を行わせることができる。そして、取り出された製品の捨て肉（ボス状捨て肉Ａｃ、湯口用捨て肉Ａｂ）及び樹脂溜まりＡａをトリミングすれば、車両のドアに取り付け可能な樹脂製サイドバイザを得ることができる。

上記実施形態によれば、固定型１の凹部１ａ周縁には、１次成形時に成形される半製品Ａの周縁にボス状捨て肉Ａｃを形成する捨てボス形成部１ａａが形成されているので、離型時に１次側可動型２に半製品Ａが付着してしまうのを確実に回避することができる。従って、確実に１次成形及び２次成形を連続して行わせることにより、作業性を向上させつつ車両用の樹脂製サイドバイザを得ることができる。

また、２次側可動型３には、１次成形時の湯口近傍に形成された樹脂溜まりＡａを挟持するための挟持部３ｂが配設されているので、２次成形後の樹脂製サイドバイザを確実に２次側可動型３に付着させ、当該樹脂製サイドバイザの搬出を容易とすることができる。特に、挟持部３ｂは、樹脂溜まりＡａとの当接面に突起３ｂａが形成されているので、挟持時に当該突起３ｂａを当該樹脂溜まりＡａに食い込ませることにより、より確実に挟持することができ、樹脂製サイドバイザの搬出を容易とすることができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば挟持部の突起に代えて、樹脂溜まりを挟持する他の形態（例えば、樹脂溜まりとの当接面の粗度を大きくして摩擦力をより大きくしたもの）としてもよい。また、本実施形態においては、所謂ダイスライド型の２色成形金型に適用されているが、ロータリー式など他の２色成形金型に適用してもよい。

１次側可動型及び２次側可動型が順次、固定型の凹部と合致して２色成形を行い、樹脂製サイドバイザを成形し得るものであって、固定型の凹部周縁に１次成形時に成形される半製品の周縁にボス状捨て肉を形成する捨てボス形成部が形成されたサイドバイザ製造用２色成形金型であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。

本発明の実施形態に係るサイドバイザ製造用２色成形金型を示す全体模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における固定型の凹部を示す平面図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における固定型に１次側可動型が合致した状態を示す模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における１次成形で得られた半製品を示す模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における固定型から１次側可動型が離型した状態を示す模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における固定型に２次側可動型が合致した状態を示す模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における挟持部が樹脂溜まりを挟持した状態を示す模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における２次キャビティ及び２次成形用溶融樹脂の流れを示す模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における固定型から２次側可動型が離型した状態を示す拡大模式図 同サイドバイザ製造用２色成形金型における２色成形が終了した状態を示す模式図

符号の説明

１ 固定型
１ａ 凹部
１ａａ 捨てボス形成部
１ｂ、１ｃ 湯口
１ｄ 動作部
２ １次側可動型
２ａ ダイ
２ｂ 樹脂溜まり形成部
３ ２次側可動型
３ａ ダイ
３ｂ 挟持部
３ｂａ 突起
Ａ 半製品
Ａａ 樹脂溜まり
Ａｂ 湯口用捨て肉
Ａｃ ボス状捨て肉
Ｂ ２次成形により形成される樹脂
Ｃ１ １次キャビティ
Ｃ２ ２次キャビティ

Claims (3)

1. 車両用の樹脂製サイドバイザの形状に倣った凹部を有した固定型と、
   該固定型の凹部と合致して１次キャビティを形成し、該１次キャビティに１次成形用溶融樹脂を流し込んで１次成形を行い得る１次側可動型と、
   前記１次成形後の前記固定型の凹部と合致して２次キャビティを形成し、該２次キャビティに２次成形用溶融樹脂を流し込んで２次成形を行い得る２次側可動型と、
   を具備し、前記１次側可動型及び２次側可動型が順次、前記固定型の凹部と合致して２色成形を行い、樹脂製サイドバイザを成形し得るサイドバイザ製造用２色成形金型において、
   前記固定型の凹部周縁には、１次成形時に成形される半製品の周縁にボス状捨て肉を形成する捨てボス形成部が形成されたことを特徴とするサイドバイザ製造用２色成形金型。
2. 前記ボス状捨て肉には、前記固定型から出没自在に配設されたノックアウトピンの先端が突き当てられ、２次成形後の樹脂製サイドバイザが前記固定型の凹部から排出されることを特徴とする請求項１記載のサイドバイザ製造用２色成形金型。
3. 前記１次側可動型による１次成形時、前記２次成形時の湯口を挿通し得る挿入孔が形成された湯口用捨て肉を形成し、当該挿入孔に湯口を挿入して前記２次キャビティ内に２次成形用溶融樹脂を流し込むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のサイドバイザ製造用２色成形金型。

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