JP4854082B2

JP4854082B2 - 隠蔽ラベル剥離装置

Info

Publication number: JP4854082B2
Application number: JP2006292562A
Authority: JP
Inventors: 一広杉浦; 敏彦沓名
Original assignee: 小林クリエイト株式会社
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2026-10-27
Also published as: JP2008105842A

Description

本発明は、葉書に隠蔽ラベルを貼付した隠蔽ラベル付き葉書から隠蔽ラベルを剥離するための装置に関する。

従来、例えば口座振替申込書、配当金振込指定書、議決権行使書などのように、記載した情報を保護して郵送すべき郵便物がある。通常このような郵便物を取り扱う場合、業者が返信葉書と隠蔽ラベルを封筒に同封して利用者に郵送し、利用者は返信葉書に所定事項を記載した後、その上に隠蔽ラベルを貼り付けて業者へ返送する。そして、返信葉書を受け取った業者は隠蔽ラベルを剥がし取り、利用者が記載した情報を読み取って処理するようにしている。

ところで、従来は企業側で隠蔽ラベルの剥離処理を手作業で実施していたが、剥離する隠蔽ラベルの枚数が多いと作業者の負担が大きくなる。そこで、こうした作業者の負担を軽減させるべく、近年では手作業によらず自動で隠蔽ラベルを剥離する装置が利用されている（例えば下記の特許文献１参照）。

特許文献１に開示されている装置は、隠蔽ラベル付き葉書の上から感圧性接着剤を有する剥離テープを圧着した後、剥離テープを牽引することによって剥離テープと隠蔽ラベルを同時に剥がし取るようになっている。ところが、この装置によると、剥離方向に傾きを設けた隠蔽ラベルしか剥離することができないという欠点がある。すなわち、特許文献１の図９に示されているように、この装置で剥離できる隠蔽ラベルはラベル上端部に突起部を設けた特殊な形状であり、剥離開始位置も突起部に限定されていた。このように、剥離方向に傾きを設けなければならないことから、葉書の通信面に設ける情報欄の隠蔽面積が狭くなってしまうという問題があった。

特許第３８０７７２３号公報

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、隠蔽ラベルの剥離方向が限定されない汎用性に優れた隠蔽ラベル剥離装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、葉書の通信面に隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付き葉書から隠蔽ラベルを剥離する隠蔽ラベル剥離装置であって、上記隠蔽ラベル付き葉書を一枚ずつ連続して搬送する葉書搬送手段と、上記隠蔽ラベル付き葉書に向けて裏面に感圧性接着剤を有する剥離テープを連続して供給するテープ供給手段と、上記隠蔽ラベル付き葉書のラベル貼付面に葉書の搬送方向に沿って剥離テープを圧着するテープ圧着手段と、上記隠蔽ラベル付き葉書に圧着した剥離テープを葉書の搬送方向から離隔する方向に牽引し、上記剥離テープが圧着された隠蔽ラベル付き葉書上面を、該葉書の幅より長く、その回転軸の両端部から中央部に向かうに従って外径が大きくなり、その軸心に対する外周部の傾斜角度が０．５２〜１．５６°の範囲内に設定されている丸棒状の剥離具で押さえて折曲させ、隠蔽ラベルと葉書との間に配置された棒状または平板状の剥離補助具で葉書を押さえて浮きを防止することによって、上記隠蔽ラベル付き葉書から剥離テープと隠蔽ラベルを同時に剥離するラベル剥離手段と、上記剥離した剥離テープと隠蔽ラベルを連続的に巻き取るラベル巻取手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明の隠蔽ラベル剥離装置によれば、ラベル剥離手段を構成する剥離具について回転軸の両端部から中央部に向かうに従って外径を大きくし、軸心に対して外周部を所定角度傾斜させることによって、隠蔽ラベルが傾いた状態であっても隠蔽ラベルと剥離具が広範囲にわたって接触するので、剥離テープによる引張り荷重が一点に集中せずに分散し、隠蔽ラベルを破くことなく剥離することができる。したがって、葉書に対して隠蔽ラベルの貼り付け角度の許容範囲が広くなるとともに、葉書の通信面に設ける情報欄の隠蔽面積を拡大することができる。また、隠蔽ラベルを剥離する方向が特に制約されないので、葉書が縦と横のいずれの向きで挿入されても隠蔽ラベルを剥離することができ、従来のような突起部を設けた特殊形状の隠蔽ラベルに限らず、突起部のない四角形の隠蔽ラベルも剥離することができ、従来の装置に比べてラベル剥離率が大幅に向上する。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の隠蔽ラベル剥離装置の構成を示す図である。同図に示す隠蔽ラベル剥離装置５０は葉書搬送部５１、テープ供給部５２、テープ圧着部５３、ラベル剥離部５４、ラベル巻取部５５、巻取補助部５６、及び葉書排出部５７を備えて構成されており、隠蔽ラベル付き葉書３０から隠蔽ラベル２０を剥離する装置である。

《葉書搬送部》
葉書搬送部５１は隠蔽ラベル付き葉書３０を搬送する手段であり、給紙トレイ６１と搬送ベルト６２と搬送ローラ６３を備えている。

給紙トレイ６１には複数枚の隠蔽ラベル付き葉書３０，３０，…が同じ向きに積み重ねてセットされているが、ここでまずは隠蔽ラベル付き葉書３０について説明する。

図２は隠蔽ラベル付き葉書の構成を示す図である。同図に示す隠蔽ラベル付き葉書３０は、葉書１０の通信面に設けられた情報欄１１に隠蔽ラベル２０を貼り付けることにより情報欄１１に記載された情報Ａを秘密にして郵送できるようにしたものである。

隠蔽ラベル２０は本実施形態では再剥離ラベルであり、紙や樹脂フィルム等のラベル基材２１、粘着層２２、隠蔽層２３から構成されている。

粘着層２２はラベル基材２１の裏面に再剥離可能な粘着剤を塗布したもので、ラベル基材２１が紙であればアクリル系エマルジョン型粘着剤が好適であるが、ラベル基材２１が樹脂フィルムであれば溶剤型のアクリル系、ゴム系、ホットメルト系、シリコーン系等の各種粘着剤を使用することができる。また、粘着層２２の接着力は８〜４００ｇｆ／２５ｍｍ（ＪＩＳＺ０２３７準拠の１８０°剥離法で測定）の範囲内に設定されている。粘着剤の接着力が強すぎる場合には、粘着層２２の上に紫外線硬化型ニス等を網点やパターン印刷した糊殺し加工を施して接着力を調節してある。

隠蔽層２３はラベル基材２１の表面に透過防止加工を施したもので、黒色、青色、濃紺色等の濃色系インキでベタ印刷や地紋印刷を施して形成されている。また、隠蔽層２３は印刷に限らず、着色紙や着色フィルムの貼着や金属フィルムの蒸着による構成とすることもでき、ラベル基材２１の裏側を透視できないようになっていればよい。

図２（ａ）に示す隠蔽ラベル２０ａはラベル基材２１の一辺を底辺とする三角形の突起部を設けた山形状になっているが、これは葉書１０から隠蔽ラベル２０ａを剥離する際の初期抵抗を小さくして剥がし易くするためである。ただし、本発明の隠蔽ラベル剥離装置５０によれば、突起部を設けた隠蔽ラベル２０ａのみならず、図２（ｂ）のような突起部のない四角形の隠蔽ラベル２０ｂも剥離可能であり、しかもその剥離方向が限定されないので、葉書１０の通信面に設ける情報欄１１の隠蔽面積を拡大することができる。なお、後述の剥離テープ４０を確実に圧着するため、隠蔽ラベル２０の剥離開始位置にはラベル基材２１を露出させた剥がし口２４が設けられているとよい。

以上が隠蔽ラベル付き葉書３０の構成であるが、図１において給紙トレイ６１にセットされた隠蔽ラベル付き葉書３０は、搬送ベルト６２と搬送ローラ６３によって一枚ずつ連続的に搬送される。すなわち、対向配置された搬送ベルト６２と搬送ローラ６３は駆動モータの回転によって隠蔽ラベル付き葉書３０を所定ピッチで間欠的に繰り出すようになっている。そして、隠蔽ラベル付き葉書３０は、隠蔽ラベル２０を貼付した面が上を向いた状態で搬送ベルト６２と搬送ローラ６３との間を通過し、後段のテープ圧着部５３に対してラベル貼付面が表面に来るように搬送される。

《テープ供給部》
テープ供給部５２は剥離テープ４０を供給する手段であり、リール６４と繰出ローラ６５を備えている。

リール６４には剥離テープ４０をロール状に巻回した剥離テープロール４５がセットされているが、ここで剥離テープ４０について説明する。

図３は剥離テープの構成を示す図である。同図に示す剥離テープ４０はグラシン紙等のテープ基材４１、圧着層４２、剥離層４３から構成されている。

テープ基材４１は約１０〜５０ｍｍ程度の紙幅で長尺状に連続したものであり、テープ基材４１の裏面にはアクリル樹脂を主成分とし、微量のシリカを含む感圧性接着剤を全面塗布した圧着層４２が設けられている。また、ロール状にしたときの巻圧による圧着層４２とのブロッキングを防止するため、テープ基材４１の表面にはシリコーンを主成分とする剥離剤を塗布した剥離層４３が設けられている。なお、剥離テープ４０の紙厚は２０〜１００μｍ、引張り強度が５ｋｇｆ／ｍｍ²以上に設定されている。

以上が剥離テープ４０の構成であるが、図１において繰出ローラ６５が回転すると、リール６４にセットされた剥離テープロール４５から剥離テープ４０が順次引き出されていき、後段のテープ圧着部５３へと供給される。また、剥離テープ４０はテープ圧着部５３に対して裏面の圧着層４２が下を向いた状態で隠蔽ラベル付き葉書３０の搬送方向に沿って供給される。すなわち、テープ圧着部５３に対しては、隠蔽ラベル付き葉書３０は隠蔽ラベル２０の貼付面が上を向き、剥離テープ４０は圧着層４２が下を向いた状態で搬送され、これにより隠蔽ラベル２０と剥離テープ４０が対向した状態で合流する。

《テープ圧着部》
テープ圧着部５３は隠蔽ラベル付き葉書３０に対して剥離テープ４０を圧着する手段であり、圧着ローラ６６を備えている。

図４はテープ圧着部の構成を示す図である。同図に示すテープ圧着部５３には、搬送路上に一対の圧着ローラ６６，６６が対向配置されている。搬送路では葉書搬送部５１から搬送されてきた隠蔽ラベル付き葉書３０に対して、テープ供給部５２で剥離テープロール４５から供給された剥離テープ４０が合流し、隠蔽ラベル２０と圧着層４２が接触した状態で圧着ローラ６６，６６間を通過する。

図５は圧着ローラ間における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図である。同図に示すように、圧着ローラ６６，６６間を通過する隠蔽ラベル付き葉書３０に対して搬送方向に沿って剥離テープ４０が供給され、剥離テープ４０の裏面にある圧着層４２が隠蔽ラベル２０の剥がし口２４、隠蔽層２３の順に接触しながら圧着ローラ６６により所定圧で加圧される。

図６は圧着ローラ間を通過した後の隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図である。同図に示すように圧着ローラ６６，６６間を通過すると、剥離テープ４０が隠蔽ラベル付き葉書３０の幅方向中央を縦断し、裏面の圧着層４２の接着力によって剥がし口２４と隠蔽層２３に圧着された状態になる。

《ラベル剥離部》
ラベル剥離部５４は隠蔽ラベル付き葉書３０から剥離テープ４０と隠蔽ラベル２０を剥離する手段であり、牽引ローラ６７と剥離具６８と剥離補助具６９を備えている。

図７はラベル剥離部の構成を示す図である。同図に示すように牽引ローラ６７は中央部がメッシュローラになっており、適度なグリップ力で剥離テープ４０を保持し、その回転によって剥離テープ４０を葉書１０の搬送方向から離隔する方向へと牽引するようになっている。また、圧着ローラ６６よりも後段側の搬送路には剥離具６８と剥離補助具６９が設置されている。

図８は剥離具の構成を示す図である。同図に示すように剥離具６８は回転可能に支持された丸棒で構成されている。剥離具６８の幅は葉書１０の縦サイズを考慮してそれよりも広い約１６０〜１９０ｍｍ程度とし、回転軸の両側の端部６８ａから中央部６８ｂに向かうに従って径を太くし、端部６８ａの外径Ｒ１（約７．０ｍｍ）よりも中央部６８ｂの外径Ｒ２（約８．０〜１０．０ｍｍ）の方が大きく設定されている。このように端部６８ａよりも中央部６８ｂを太くし、軸心Ｌに対して外周部を所定角度傾斜させてあるが、その傾斜角度αは０．５２〜１．５６°の範囲内に設定されている。傾斜角度αが上記値よりも小さいと直線に近くなり、隠蔽ラベル２０が傾いていた場合に剥がすと破れが発生するからであり、傾斜角度αが上記値よりも大きいと傾斜がきつすぎて隠蔽ラベル２０が剥離具６８に全面的に接触しなくなり、ラベル剥離率が低下するからである。

剥離補助具６９は断面Ｌ字形を有する平板状のプレートで構成されており、剥離具６８の後段に配置されている。剥離補助具６９は葉書１０を押さえ付けることができれば平板状のものに替えて丸棒状のものであってもよい。

図９はラベル剥離部における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図である。同図に示すように剥離テープ４０が圧着された隠蔽ラベル付き葉書３０は、最表面に位置する剥離テープ４０が牽引ローラ６７の回転により葉書１０から離隔する方向（図において上方向）に所定の力で牽引されている。また、隠蔽ラベル付き葉書３０の上面は剥離具６８で押さえ付けられて折り曲げられ、剥離補助具６９によって方向転換する。このとき、圧着層４２と隠蔽層２３との圧着面Ｐ１は、粘着層２２と葉書１０の貼付面Ｐ２よりも接着力が強いので、剥離テープ４０に圧着された隠蔽ラベル２０が葉書１０から剥がされる。なお、隠蔽ラベル２０と葉書１０の間には剥離補助具６９が配置されており、剥離補助具６９によって葉書１０を押さえ付けて浮きを防止するとともに葉書１０の搬送方向を規制するようになっている。

図１０は従来の剥離ローラによる剥離時の状態と本発明の剥離ローラによる剥離時の状態を比較した図である。ラベル剥離部５４では、剥離具６８に対して剥離テープ４０を垂直方向に牽引して隠蔽ラベル２０の剥離処理を行なう。このため、同図（ａ）に示すように直線形の剥離具６８’を使用すると、葉書１０に対して隠蔽ラベル２０が傾いた状態で貼付された隠蔽ラベル付き葉書３０の場合には、隠蔽ラベル２０と剥離具６８が交差するＡ点に引張り荷重が集中し、剥離時にＡ点を起点として隠蔽ラベル２０が縦に裂けてしまうことがある。それに対して、同図（ｂ）に示すように傾斜角度を持たせた剥離具６８を使用すれば、同じ隠蔽ラベル付き葉書３０が挿入された場合でも隠蔽ラベル２０と剥離具６８が広範囲にわたって接触し、引張り荷重が一点に集中せずに分散するので、Ｂ点を起点にして隠蔽ラベル２０が裂けるのを防ぐことができる。

《ラベル巻取部》
ラベル巻取部５５は剥離テープ４０と隠蔽ラベル２０を巻き取る手段であり、巻取ローラ７０を備えている。

図１１は剥離後の隠蔽ラベルの状態を示す図である。同図に示すように、隠蔽ラベル付き葉書３０から剥離された剥離テープ４０には隠蔽ラベル２０が圧着されており、この剥離テープ付きの隠蔽ラベル２０は図１に示すガイドローラ７６を介して巻取ローラ７０に巻き取られていく。

《巻取補助部》
巻取補助部５６は剥離した隠蔽ラベル２０を押さえ付けて折れ曲がりを防止する手段であり、第１の押さえ部材７１と第２の押さえ部材７２を備えている。

図１２は第１の押さえ部材の構成を示す図である。第１の押さえ部材７１は適度な圧縮弾性力を有する素材で構成されており、本実施形態では薄板状のプレートからなり、プレートの後端部を剥離具６８の上面に接着固定し、折り曲げて起立させた先端部を牽引ローラ６７に当接させてある。プレートの幅は隠蔽ラベル２０の幅を考慮して約１０〜４５ｍｍ程度とし、その圧縮弾性力は０．８〜３０Ｎの範囲内に設定されている。なお、圧縮弾性力については、サンプルを１５０ｍｍに切断して引張り試験機（ＪＩＳＺ０２３７準拠の粘着力測定試験で用いられる引張り試験機）に取り付けて圧縮（３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し込む）を行ない、そのとき圧縮開始より１０〜５０ｍｍの間の平均値を測定するものとした。

第１の押さえ部材７１は、剥離された直後の隠蔽ラベル２０について、剥離テープ４０が圧着されていないテープ非圧着部（本実施形態ではラベルの両端部）をラベル表面側から適度な力で牽引ローラ６７に押さえ付けることにより、搬送途中の隠蔽ラベル２０の折れ曲がりを防止するようになっている。

図１３は第２の押さえ部材の構成を示す図である。第２の押さえ部材７２もまた適度な圧縮弾性力を有する素材で構成されており、本実施形態では細長状のインシュロックタイを使用し、インシュロックタイを牽引ローラ６７の上方に配置された支軸７３に巻き付けて固定し、支軸７３に隣接した角棒７４の下をくぐらせ、バネ力を付与した先端部を巻取ローラ７０に当接させてある。インシュロックタイの幅は約１０〜４５ｍｍ程度、長さは３００〜５４０ｍｍ程度が好適であり、その圧縮弾性力は３〜３０Ｎの範囲内（圧縮弾性力の測定は上記と同様）に設定されている。

第２の押さえ部材７２は、巻き取り時の隠蔽ラベル２０について、剥離テープ４０が圧着されていないテープ非圧着部をラベル裏面側から適度な力で巻取ローラ７０に押さえ付けることにより、巻き取り最中の隠蔽ラベル２０の折れ曲がりを防止するようになっている。

このように、巻取補助部５６では剥離直後と巻き取り時の隠蔽ラベル２０の折れ曲がりが防止されるので、隠蔽ラベル２０がローラ間に詰まるなどのジャムが発生する確率を低減させることができる。

《葉書排出部》
葉書排出部５７は隠蔽ラベル２０が剥離された葉書１０を排出する手段であり、排紙トレイ７５を備えている。

図１に示すように、排紙トレイ７５には搬送ベルトが装着されており、搬送ベルトに載せられた剥離処理を終えた葉書１０が一枚ずつ連続的に搬送され、図示しないボックス内に回収されるようになっている。

以上が本発明の隠蔽ラベル剥離装置の構成であるが、以下では本発明者等が行なった実施例について説明する。

下記の表１は、剥離具の形状を変更した隠蔽ラベル剥離装置（ピーリングＭ、小林記録紙株式会社製品、処理速度５０００枚剥離／時間）を用いて隠蔽ラベル付き葉書から隠蔽ラベルを剥離し、そのときのラベル剥離率とラベル裂けの発生率の検証結果を示したものである。剥離具は端部の外径を一定にして中央部の外径と傾斜角度を変更したものを使用し、隠蔽ラベルは突起部のない四角形のものを使用した。ラベル剥離率は１０００枚連続して運転したときに剥離できた隠蔽ラベルの枚数を表わしており、ラベル裂け発生率は同じく１０００枚連続して運転したときに破れが発生して剥離できなかった隠蔽ラベルの枚数を表わしている。

表１から明らかなように、剥離具の傾斜角度が０°（直線形）の場合、隠蔽ラベルが破れ易く、ラベル裂け発生率が非常に高くなる。また、剥離具の傾斜角度が２．０８°の場合には隠蔽ラベルの破れは少なくラベル裂け発生を解消することはできるが、ラベル剥離率が極端に低下する。それに対して、剥離具の傾斜角度が０．５２°と１．５６°の場合にはラベル剥離率とラベル裂け発生率ともに好適な結果が得られた。

下記の表２は、剥離具の形状を変更した隠蔽ラベル剥離装置（同上）を用いて隠蔽ラベル付き葉書から隠蔽ラベルを剥離し、そのときのラベル剥離率の検証結果を示したものである。剥離具は傾斜角度なしと傾斜角度ありのものを使用し、隠蔽ラベルは突起部のある山形と突起部のない四角形のものを使用した。ラベル剥離率は１０００枚連続して運転したときに剥離できた隠蔽ラベルの枚数を表わしている。

表２から明らかなように、剥離具の傾斜角度が０°（直線形）の場合、山形の隠蔽ラベルのラベル剥離率は高いが、四角形の隠蔽ラベルのラベル剥離率が低くなる。それに対して、剥離具の傾斜角度が０．５２°の場合には山形の隠蔽ラベルと四角形の隠蔽ラベルのいずれのラベル剥離率も好適な結果が得られた。

以上説明したとおり、本発明の隠蔽ラベル剥離装置５０によれば、ラベル剥離部５４において、隠蔽ラベル２０が傾いている状態であってもラベルを破くことなく剥離することができるので、葉書１０に対して隠蔽ラベル２０の貼り付け角度の許容範囲が広くなるという利点がある。また、上述したように隠蔽ラベル２０を剥離する方向が特に制約されないので、葉書１０が縦と横のいずれの向きで挿入されても隠蔽ラベル２０を剥離することができる。さらに、図２に示したような突起部を設けた山形の隠蔽ラベル２０ａはもちろんのこと、突起部のない四角形の隠蔽ラベル２０ｂも剥離することができ、従来の装置に比べてラベル剥離率が大幅に向上する。

本発明の隠蔽ラベル剥離装置の構成を示す図。隠蔽ラベル付き葉書の構成を示す図。剥離テープの構成を示す図。隠蔽ラベル剥離装置におけるテープ圧着部の構成を示す図。圧着ローラ間における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図。圧着ローラ間を通過した後の隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図。隠蔽ラベル剥離装置におけるラベル剥離部の構成を示す図。剥離具の構成を示す図。ラベル剥離部における隠蔽ラベル付き葉書の状態を示す図。（ａ）は従来の剥離具による隠蔽ラベルの剥離時の状態を示す図、（ｂ）は本発明の剥離具による隠蔽ラベルの剥離時の状態を示す図。剥離後の隠蔽ラベルの状態を示す図。巻取補助部における第１の押さえ部材の構成を示す図。巻取補助部における第２の押さえ部材の構成を示す図。

符号の説明

１０葉書
１１情報欄
２０隠蔽ラベル
２１ラベル基材
２２粘着層
２３隠蔽層
２４剥がし口
３０隠蔽ラベル付き葉書
４０剥離テープ
４１テープ基材
４２圧着層
４３剥離層
４５剥離テープロール
５０隠蔽ラベル剥離装置
５１葉書搬送部
５２テープ供給部
５３テープ圧着部
５４ラベル剥離部
５５ラベル巻取部
５６巻取補助部
５７葉書排出部
６１給紙トレイ
６２搬送ベルト
６３搬送ローラ
６４リール
６５繰出ローラ
６６圧着ローラ
６７牽引ローラ
６８剥離具
６８ａ端部
６８ｂ中央部
α 傾斜角度
６９剥離補助具
７０巻取ローラ
７１第１の押さえ部材
７２第２の押さえ部材
７３支軸
７４角棒
７５排紙トレイ

Claims

葉書の通信面に隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付き葉書から隠蔽ラベルを剥離する隠蔽ラベル剥離装置であって、
上記隠蔽ラベル付き葉書を一枚ずつ連続して搬送する葉書搬送手段と、
上記隠蔽ラベル付き葉書に向けて裏面に感圧性接着剤を有する剥離テープを連続して供給するテープ供給手段と、
上記隠蔽ラベル付き葉書のラベル貼付面に葉書の搬送方向に沿って剥離テープを圧着するテープ圧着手段と、
上記隠蔽ラベル付き葉書に圧着した剥離テープを葉書の搬送方向から離隔する方向に牽引し、上記剥離テープが圧着された隠蔽ラベル付き葉書上面を、該葉書の幅より長く、その回転軸の両端部から中央部に向かうに従って外径が大きくなり、その軸心に対する外周部の傾斜角度が０．５２〜１．５６°の範囲内に設定されている丸棒状の剥離具で押さえて折曲させ、隠蔽ラベルと葉書との間に配置された棒状または平板状の剥離補助具で葉書を押さえて浮きを防止することによって、上記隠蔽ラベル付き葉書から剥離テープと隠蔽ラベルを同時に剥離するラベル剥離手段と、
上記剥離した剥離テープと隠蔽ラベルを連続的に巻き取るラベル巻取手段と、
を備えたことを特徴とする隠蔽ラベル剥離装置。