JP4855090B2

JP4855090B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP4855090B2
Application number: JP2006025882A
Authority: JP
Inventors: 洋一西川
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2006-02-02
Filing date: 2006-02-02
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2026-02-02
Also published as: JP2007204122A

Description

本発明は、異なる大きさの商品を無駄な空間が生じることなく収容可能な包装箱に関するものである。

近年では、電話やインターネットにより様々な商品を注文して購入することが可能になっている。そして、購入者は、包装箱によって梱包されていない商品や、２以上の商品を同時に購入する場合がある。そのため、この種の販売を行う通信販売業者は、輸送用として専用の包装箱を用意しておく必要がある。

しかし、各商品は、それぞれ大きさが異なるため、平面視形状を含む複数種の大きさの包装箱が必要になる。そして、複数種の包装箱を用意するのは、コスト高になるうえ、その保管スペースも必要になるという問題がある。なお、大きな包装箱を用意しておけば、勿論小さな商品を収容することは可能であるが、内部に生じる無駄な空間には、緩衝材を充填する必要があるため、やはりコスト高になるうえ、緩衝材の保管スペースが必要になる。

そこで、組立後の形態を変更できる包装箱が要望されており、このような包装箱に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。

特許第３４３２２０９号公報

この特許文献１には、短冊状をなす１２面の予備成形パネルと、４面の予備成形パネルの上下端縁に連設した延長部とを備えた包装箱が記載されている。具体的には、各予備成形パネルは、それぞれ縦方向に延びる同一幅のもので、それぞれ横方向に連続するように設けられ、各境界部分には折り目が設けられている。そして、各予備成形パネルには、その上下端縁から、該予備成形パネルの幅と同一寸法となる位置に補助折り目が設けられている。これにより、各予備成形パネルの上下端には、それぞれ折り目で囲繞された正方形状の蓋構成部が形成される。

また、前記延長部は、一端に位置する第１予備成形パネル、隣接する第２予備成形パネル、中間部分に位置する第７予備成形パネル、および、隣接する第８予備成形パネルの上下端縁に連設され、その各パネルとの境界部分に折り目が設けられている。これら延長部は、予備成形パネルの幅と同一寸法の突出量をなす。これにより、第１，第２，第７および第８予備成形パネルの上下端には、正方形状をなす蓋構成部が更に形成される。

さらに、前記延長部である蓋構成部を含む全ての蓋構成部には、それぞれ対角に向けて延びる一対の折り目がそれぞれ設けられている。

これにより、連続した３面ずつの予備成形パネルでそれぞれ壁を構成させた第１封緘状態、対向する２面の予備成形パネルと対向する４面の予備成形パネルとでそれぞれ壁を構成させた第２封緘状態、対向する１面の予備成形パネルと対向する５面の予備成形パネルとでそれぞれ壁を構成させた第３封緘状態とすることを可能としている。

しかしながら、この包装箱は、横方向（幅および奥行き）の寸法を変更することは可能であるが、その変形可能な寸法は、各パネルの幅で一義的に規定されてしまう。即ち、各予備成形パネルの幅を異なるように形成した場合には、端部を閉塞できない状態が生じる。そのため、平面視形状は正方形状を基調として、一対の壁を２／３の幅、１／３の幅など、等分でしか調節することができず、寸法調節に係る自由度が低いという問題がある。

本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、平面視形状の寸法調節に係る設計変更の自由度を向上できる包装箱を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、各一対の端壁および側壁を備え、これらの上下端縁に蓋を構成するフラップを連設した包装箱において、前記各端壁に、連続する一対のフラップの上下端縁にかけて縦方向に延びる横寸法調節用折曲線をそれぞれ設けるとともに、前記端壁に連続した各フラップに、前記端壁との境界線および前記横寸法調節用折曲線の交差位置から側縁にかけて略４５度の傾斜角で延びるリード罫からなる折込用折曲線を設け、前記各フラップと各壁との境界部分で折り曲げた第１封緘状態と、前記端壁および連続するフラップを、横寸法調節用折曲線および折込用折曲線に沿って折り曲げてフラップで閉塞した前記第１封緘状態より幅が広く奥行きが狭い第２封緘状態とを可能とし、前記折込用折曲線を設けたフラップの先端角部に、前記折込用折曲線にかけて延びる切欠部を設けた構成としている。

この包装箱によれば、各壁とフラップとの境界部分で折り曲げた第１封緘状態と、端壁を横寸法調節用折曲線で折り曲げるとともに連続するフラップを折込用折曲線で折り曲げた第２封緘状態とで、その横（幅および奥行き）方向の寸法を変更することができる。また、これらの封緘状態は、端壁に連設したフラップと側壁に連設したフラップにより、横寸法が変わっても確実に閉塞することができる。そして、第２封緘状態での横寸法を調節する場合、前記横寸法調節用折曲線の位置を変更し、それに伴って折込用折曲線の位置を変更するだけで、ブランクの外形全体までも変更する必要はない。そのため、寸法調節に係る自由度を向上することができる。

また、折込用折曲線を設けたフラップの先端角部に、折込用折曲線にかけて延びる切欠部を設けているため、折込用折曲線に沿ってフラップを折り曲げる作業性を向上できる。

本発明の包装箱では、収容する商品が必要とする平面視形状に応じて形状が異なる封緘状態とすることができるため、用意する包装箱の個数や緩衝材の量を削減でき、コストダウンを図ることができる。また、これらの封緘状態は、横寸法調節用折曲線の形成位置が変わっても確実に閉塞することができる。そのため、寸法調節に係る自由度を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１から図５は、本発明の第１実施形態に係る包装箱を示す。この包装箱は、各一対の端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを備え、これらの上下端縁にそれぞれフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを連設し、これらフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂにより閉塞した第１封緘状態と、この第１封緘状態より奥行きが狭く幅が広い第２封緘状態との２種の封緘を可能としたものである。

この包装箱は、表紙および裏紙の間に波状の中しんを配設した周知の段ボール紙を、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって図５に示す連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けにより貼着して成形される。

この包装箱のブランクは、図５に示すように、矩形状をなす各一対の端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂが交互かつ直線的に連続するように設けられている。これらのうち、左側端部に位置する側壁１１Ａの端縁には、右側端部に位置する端壁１０Ｂに貼着するための糊代部１２が連設されている。そして、これら端壁１０Ａ，１０Ｂ、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび糊代部１２の各境界部分には、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１３が設けられている。

前記端壁１０Ａ，１０Ｂには、上端縁に上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂが連設されるとともに、下端縁に下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設されている。また、前記側壁１１Ａ，１１Ｂには、上端縁に上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設されるとともに、下端縁に下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設されている。そして、これら各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂと連続した各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとの間には、前記と同様の折曲線１８が設けられている。なお、これらフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂの突出寸法は、端壁１０Ａ，１０Ｂの横方向の寸法の略半分の寸法設定としている。また、これらフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂは、形式的に上側および下側と規定しているが、実際の使用上に上下の制限はない。

そして、本実施形態では、縦方向に連続した端壁１０Ａ，１０Ｂおよび内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂに、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂの上下端縁にかけて縦方向に延びる横寸法調節用折曲線１９が設けられている。これら横寸法調節用折曲線１９は、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成したもので、端壁１０Ａ，１０Ｂにおいて、左側に位置する折曲線１３から同一の間隔でもって縦方向に延びるように設けられている。これにより、図１に示す組立状態では、端壁１０Ａ，１０Ｂにおいて縦方向に延びる中心線に対して線対称な位置となるように構成されている。但し、本実施形態では、第１封緘状態に対して第２封緘状態を、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅が半分になるように設定しているため、横寸法調節用折曲線１９は、端壁１０Ａ，１０Ｂの中心に位置するように設けられている。

また、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂには、連続した端壁１０Ａ，１０Ｂとの境界線である前記折曲線１８および横寸法調節用折曲線１９の交差位置から、一方の左側縁にかけて４５度の傾斜角で延びる折込用折曲線２０が設けられている。この折込用折曲線２０は、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線と、該折曲線上に所定間隔をもって切断線を設けてなるリード罫により構成している。

さらに、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂには、折込用折曲線２０が延びる方向に位置する先端角部に、折込用折曲線２０にかけて延びる切欠部２１が設けられている。この切欠部２１は、折込用折曲線２０にかけて縦方向に延びる第１切断ラインと、その交差部分から横方向に延びる第２切断ラインとからなるＬ字形状の角状面取りにより構成されている。

前記構成の包装箱の寸法を設定する場合、まず、必要な平面視形状（幅および奥行き）と高さに基づいて、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの横方向の寸法Ｓ１，Ｓ２を設定するとともに、縦方向の寸法Ｔを設定する。その後、二番目に必要な平面視形状に基づいて、前記横寸法調節用折曲線１９を形成する位置（幅寸法Ｓ３）を設定する。そして、各内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂに折込用折曲線２０を形成するとともに切欠部２１を形成する。

ここで、前記構成のブランクは、横寸法調節用折曲線１９、折込用折曲線２０および切欠部２１を形成しなければ、一般的な汎用包装箱である。そして、この汎用包装箱は、設備費用が高く大量生産性が低いダイカッターではなく、設備費用が安く大量生産性が高いフレキソグルアなどの汎用加工機で製造することができる。そのため、本実施形態の包装箱は、横寸法調節用折曲線１９、折込用折曲線２０および切欠部２１を形成する部分型のみを形成すれば、前記フレキソグルアによって生産することが可能である。

次に、前記包装箱の使用方法について説明する。

まず、この包装箱を端壁１０Ａ，１０Ｂの幅（奥行き）が広い第１封緘状態とする場合、図１に示すように、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを折曲線１３に沿って、これらが四角筒状をなすように広げる。ついで、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して、下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂを折り曲げた後、下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを折り曲げる。そして、突き合わさった下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの先端部分を粘着テープ（図示せず）などの貼着手段で貼着する。その後、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂを折り曲げた後、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを折り曲げ、同様に突き合わさった上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端部分を粘着テープで貼着する。これにより、図２に示すように、包装箱を第１封緘状態とすることができる。

一方、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅（奥行き）が狭い第２封緘状態とする場合、図３に示すように、横寸法調節用折曲線１９に沿って端壁１０Ａ，１０Ｂを折り曲げるとともに、折曲線１３に沿って側壁１１Ａを端壁１０Ａに対して、また、側壁１１Ｂを端壁１０Ｂに対して折り曲げる。ついで、上側内フラップ１４Ａを用いた図４（Ａ）に示すように、下側内フラップ１５Ａを折込用折曲線２０に沿って内向きに重畳させるように折り曲げる。同様に、下側内フラップ１５Ｂを折込用折曲線２０に沿って折り曲げた後、各下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを折り曲げて閉塞する。そして、表面側に位置する下側外フラップ１７Ｂの先端縁に沿って粘着テープを貼着するとともに、下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの側縁を粘着テープで貼着する。同様にして、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂを折込用折曲線２０に沿って内向きに折り曲げるとともに、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを折り曲げて閉塞する。そして、上側外フラップ１６Ｂの先端縁に沿って粘着テープを貼着するとともに、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの側縁を粘着テープで貼着する。これにより、図４（Ｂ）に示すように、包装箱を第１封緘状態より幅が広く奥行きが狭い第２封緘状態とすることができる。

なお、第２封緘状態とするために、各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを折り曲げる手順は、作業者の希望に応じて種々の変更が可能である。

このように、本実施形態の包装箱は、各壁１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂとフラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂとの境界部分で折り曲げた第１封緘状態と、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂを横寸法調節用折曲線１９と折込用折曲線２０で折り曲げた第２封緘状態とで、その横方向の寸法を変更できる。

また、各封緘状態は、いずれも側壁１１Ａ，１１Ｂに連設した外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂにより、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅が変わっても確実に閉塞することができる。即ち、これらの封緘状態は、第１封緘状態とする端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの寸法により一義的に規定されるものではない。そして、第２封緘状態での端壁１０Ａ，１０Ｂの幅を調節する場合、前記横寸法調節用折曲線１９の形成位置を変更し、それに伴って折込用折曲線２０の位置を変更するとともに、切欠部２１の延び量を変更するだけで、ブランクの外形全体までも変更する必要はない。また、このような寸法調節を行う場合には、フレキソグルアの部分型のみを交換すれば、図６に示すように、容易に対応できる。

このように、本発明の包装箱では、収容する商品が必要とする平面視に応じて横寸法が異なる封緘状態とすることができるため、用意する包装箱の個数や緩衝材の量を削減でき、コストダウンを図ることができる。また、これらの封緘状態は、折込用折曲線２０を設けた内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ、および、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂにより確実に閉塞できるため、寸法調節に係る自由度を向上することができる。

また、本実施形態では、折込用折曲線２０を形成する内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂに切欠部２１を設けているため、第２封緘状態とする際に、原材料である段ボール紙自身の腰による反発を抑制し、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂを折り込む作業性を向上できる。

図７から図１３は第２実施形態の包装箱を示す。この第２実施形態では、図１３に示すように、端壁１０Ａ，１０Ｂに対してそれぞれ左右一対の横寸法調節用折曲線１９Ａ，１９Ｂ、折込用折曲線２０Ａ，２０Ｂおよび切欠部２１Ａ，２１Ｂを設けることにより、横方向の寸法を３段階で調節可能とした点で第１実施形態と相違している。

なお、本実施形態では、横寸法調節用折曲線１９Ａ，１９Ｂ間の寸法Ｓ４は、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅（寸法Ｓ２）の半分の寸法設定としている。また、横寸法調節用折曲線１９Ａ，１９Ａと、組立状態で左側に位置する側壁１１Ａ，１１Ｂとの境界線である折曲線１３，１３との間の寸法Ｓ５、および、横寸法調節用折曲線１９Ｂ，１９Ｂと、組立状態で右側に位置する側壁１１Ｂ，１１Ａとの境界線である折曲線１３，１３との間の寸法Ｓ６は、更に半分、即ち、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅の１／４の寸法設定としている。但し、これら寸法Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の設定は希望に応じて変更が可能であるうえ、寸法Ｓ５，Ｓ６は、異なるように設定することも可能である。

また、本実施形態では、内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂの突出量は、切欠部２１Ａ，２１Ｂの延び寸法が無駄に長くなることを防止するとともに、組立時の作業性を向上するために、短く設定されている。但し、その突出量は、横寸法調節用折曲線１９Ａ，１９Ｂと組立状態で隣接する折曲線１３，１３との間の寸法Ｓ５，Ｓ６より長く設定し、後述する第３封緘状態で露出部分が生じることを防止している。

この包装箱を端壁１０Ａ，１０Ｂの幅（奥行き）が最も広い第１封緘状態とする場合、図７に示すように、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂを折曲線１３に沿って、これらが四角筒状をなすように広げる。ついで、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して、下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂを折り曲げた後、下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを折り曲げ、下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの先端部分を粘着テープで貼着する。その後、端壁１０Ａ，１０Ｂに対して、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂを折り曲げた後、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを折り曲げ、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端部分を粘着テープで貼着する。これにより、図８に示すように、包装箱を第１封緘状態とすることができる。

また、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅（奥行き）を１段階狭くした第２封緘状態とする場合、例えば図９に示すように、一方の横寸法調節用折曲線１９Ａ，１９Ａに沿って端壁１０Ａ，１０Ｂを折り曲げるとともに、折曲線１３に沿って側壁１１Ａ，１１Ｂを端壁１０Ａ，１０Ｂに対して折り曲げる。ついで、上側内フラップ１４Ｂを用いた図１０（Ａ）に示すように、下側内フラップ１５Ａを折込用折曲線２０Ａに沿って内向きに重畳させるように折り曲げるとともに、下側内フラップ１５Ｂを折込用折曲線２０Ａに沿って折り曲げる。その後、各下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを折り曲げ、各下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの先端縁に沿って粘着テープを貼着する。同様にして、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂを折込用折曲線２０に沿って内向きに折り曲げるとともに、上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを折り曲げ、各上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂの先端縁に沿って粘着テープを貼着する。これにより、図１０（Ｂ）に示すように、包装箱を第１封緘状態より幅が広く奥行きが狭い第２封緘状態とすることができる。

さらに、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅（奥行き）を最も狭くした第３封緘状態とする場合、図１１に示すように、折曲線１３に沿って折り曲げることなく、一対の横寸法調節用折曲線１９Ａ，１９Ｂに沿って端壁１０Ａ，１０Ｂを折り曲げ、四角筒状をなすように広げる。ついで、上側内フラップ１４Ｂを用いた図１２（Ａ）に示すように、下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂをそれぞれ折込用折曲線２０Ａ，２０Ｂに沿って内向きに折り曲げた後、各下側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを折り曲げ、これらの両側縁を粘着テープで貼着する。同様にして、上側内フラップ１４Ａ，１４Ｂを折込用折曲線２０Ａ，２０Ｂに沿って内向きに折り曲げた後、各上側外フラップ１６Ａ，１６Ｂを折り曲げ、これらの先端縁を粘着テープで貼着する。これにより、図１２（Ｂ）に示すように、包装箱を第２封緘状態より更に幅が広く奥行きが狭い第３封緘状態とすることができる。

なお、第２および第３封緘状態とするために、各フラップ１４Ａ，１４Ｂ〜１７Ａ，１７Ｂを折り曲げる手順は、作業者の希望に応じて種々の変更が可能である。

このように、第２実施形態の包装箱では、端壁１０Ａ，１０Ｂおよび内フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂに、一対の横寸法調節用折曲線１９Ａ，１９Ｂ、折込用折曲線２０Ａ，２０Ｂおよび切欠部２１Ａ，２１Ｂを設けることにより、包装箱の横寸法を３段階に調節することができる。そして、その調節範囲は、第１実施形態と同様に、第１封緘状態とする端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂの寸法により一義的に規定されるものではないため、設計の自由度を向上できる。

なお、本発明の包装箱は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、端壁１０Ａ，１０Ｂの幅が最も狭い封緘状態（第１実施形態の第２封緘状態、および、第２実施形態の第３封緘状態）を、端壁１０Ａ，１０Ｂの半分の寸法に設定したが、勿論、半分より狭い寸法設定することもできる。この場合、封緘状態で、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂが対向する側壁１１Ｂ，１１Ａの縁を越えるため、外フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂには、横方向に延びる折返用折曲線を設け略Ｕ字形状に折り返して重畳させることが好ましい。

また、前記実施形態では、外観が６面体からなる包装箱に適用したが、例えば第１封緘状態で、端壁１０Ａ，１０Ｂと側壁１１Ａ，１１Ｂとの間に面取り壁を設けた包装箱などでも同様に適用可能である。勿論、平面視形状を変更した第２または第３封緘状態で面取り壁を形成することも可能である。

本発明の第１実施形態の包装箱を第１封緘状態とする際の一工程を示す斜視図である。図１の包装箱の第１封緘状態を示す斜視図である。図１の包装箱を第２封緘状態とする際の一工程を示す斜視図である。（Ａ）は図１の包装箱を第２封緘状態とする際の他の一工程を示す斜視図、（Ｂ）は第２封緘状態を示す斜視図である。図１の包装箱のブランクを示す平面図である。図１の包装箱の変形例を示す斜視図である。第２実施形態の包装箱を第１封緘状態とする際の一工程を示す斜視図である。図７の包装箱の第１封緘状態を示す斜視図である。図７の包装箱を第２封緘状態とする際の一工程を示す斜視図である。（Ａ）は図７の包装箱を第２封緘状態とする際の他の一工程を示す斜視図、（Ｂ）は第２封緘状態を示す斜視図である。図７の包装箱を第３封緘状態とする際の一工程を示す斜視図である。（Ａ）は図７の包装箱を第３封緘状態とする際の他の一工程を示す斜視図、（Ｂ）は第３封緘状態を示す斜視図である。図７の包装箱のブランクを示す平面図である。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ…端壁
１１Ａ，１１Ｂ…側壁
１２…糊代部
１３…折曲線
１４Ａ，１４Ｂ…上側内フラップ
１５Ａ，１５Ｂ…下側内フラップ
１６Ａ，１６Ｂ…上側外フラップ
１７Ａ，１７Ｂ…下側外フラップ
１８…折曲線（境界線）
１９，１９Ａ，１９Ｂ…横寸法調節用折曲線
２０，２０Ａ，２０Ｂ…折込用折曲線
２１，２１Ａ，２１Ｂ…切欠部

Claims

各一対の端壁および側壁を備え、これらの上下端縁に蓋を構成するフラップを連設した包装箱において、
前記各端壁に、連続する一対のフラップの上下端縁にかけて縦方向に延びる横寸法調節用折曲線をそれぞれ設けるとともに、
前記端壁に連続した各フラップに、前記端壁との境界線および前記横寸法調節用折曲線の交差位置から側縁にかけて略４５度の傾斜角で延びるリード罫からなる折込用折曲線を設け、
前記各フラップと各壁との境界部分で折り曲げた第１封緘状態と、
前記端壁および連続するフラップを、横寸法調節用折曲線および折込用折曲線に沿って折り曲げてフラップで閉塞した前記第１封緘状態より幅が広く奥行きが狭い第２封緘状態とを可能とし、
前記折込用折曲線を設けたフラップの先端角部に、前記折込用折曲線にかけて延びる切欠部を設けたことを特徴とする包装箱。