JP4860049B2

JP4860049B2 - Crimp base paper

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Publication number: JP4860049B2
Application number: JP2001109048A
Authority: JP
Inventors: 芳弥塩崎; 康敏谷
Original assignee: Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd
Current assignee: Hokuetsu Corp
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2021-04-06
Also published as: JP2002302895A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、三つ折り圧着葉書用カット判帳票の原紙として適した圧着原紙に係り、特に、プリンタ内で紙詰まりが起こらず搬送性が良好であり、かつ接着剤組成物層同士の接着強度が良好である圧着原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正や葉書作成システムの普及により、剥離して情報記載面を見ることができる親展葉書やダイレクトメール等が、情報のセキュリティ性や情報記載量の多さから、一般に普及されている。この用途に使用される葉書等の圧着紙、圧着紙用帳票、圧着原紙に関しては、多くの提案がなされている。
【０００３】
圧着紙用連続帳票には、ロール状もしくは帯状の連続帳票と、Ａ４・Ａ３などの規格サイズに加工された枚葉紙状のカット判帳票とがあり、連続帳票は高速大量処理に適しており、カット判帳票は給料明細書や町や村の公共団体の通知書等、連続帳票ほどの処理量を必要としない比較的少量の処理に適している。
【０００４】
カット判帳票より圧着葉書を作成する方法としては、カット判帳票用の圧着葉書作成システムを用いる方法か、もしくは電子写真方式の卓上プリンタなどの小規模の電子写真方式プリンタで印字した後シーラーで処理する方法が一般的である。
【０００５】
カット判帳票から圧着葉書を作成するシステムでは、プリント後の処理として、カット判帳票の不要部をカッティングして、接着面同士を積層圧着を行う。カット判帳票を使用した場合連続帳票の場合と比べて、スプロケット加工、断裁等の作業が不要であり、手間が省ける。
【０００６】
小規模プリンタとシーラーを用いる方法は、カット判帳票用圧着葉書作成システムを用いる方法よりも、より少量の処理向けであり、既に電子写真方式のプリンタを所有している場合、シーラーとカット判帳票を購入するだけで圧着葉書を作成することができ、コスト的にも有利である。
【０００７】
圧着葉書作成用のカット判帳票に関しては、例えば、Ａ３カット判に所定の印刷及び印字を施して４つ折りとして葉書を２通作成する特開平１０−７６７７８号公報、Ａ４カット判に所定の印刷及び印字を施して三つ折りして葉書を作成する特開平１０−８６５５８号公報、Ａ４カット判に所定の印刷及び印字を施して４つ折りとして葉書を作成する特開平１１−２３５５５５号公報、Ａ３カット判に所定の印刷及び印字を施して３つ折りして葉書を３通作成する特開平１１−２４５５５８号公報、などが開示されている。
【０００８】
圧着紙は自着性の感圧接着剤基剤を使用しており、しかもロール状に巻き取られた状態で保管されるため、自着性の感圧接着剤基剤によりブロッキングが生じる可能性がある。このようなブロッキングの発生を防止するため、感圧接着剤基剤中には無機粒子等の微粒子充填剤が添加され、圧着紙表面に凹凸が生じるように設計されている。圧着紙表面に凹凸を設けることによりブロッキング防止には効果があるが、その一方で圧着紙表面の凹凸により走行に対する摩擦抵抗が大きくなり、プリンタ内で紙詰まりを生じやすくなる。
【０００９】
特に、カット判帳票においては、幅方向の少なくとも一端に設けられたスプロケット穴でプリンタ内を誘導される連続帳票と比べて紙詰まりが起こりやすく、より高い搬送性・走行性が求められる。
【００１０】
紙詰まりなどを防止するために搬送性・走行性を改善した提案は、連続帳票については多数なされている。例えば、特開平９−１９３５７１号公報には、透気度と動摩擦係数を特定して、プレヒータ板を備えた熱定着式のノンインパクトプリンタにおいて、安定なシート走行ができる搬送性に効果のある再剥離性感圧接着シートが開示されている。
【００１１】
特開平１１−３４２０８号公報には、合成樹脂を主成分とするエマルジョン中に熱可塑性がある平均粒径１乃至３０μｍの粒子が含有されている接着剤を原紙に塗工することにより、印刷性やノンインパクト方式の印字に優れた圧着記録原紙が、開示されている。
【００１２】
特開平１１−１１５３４８号公報には、感圧接着性樹脂１００重量部に、０．１μｍ乃至５０μｍの熱可塑性樹脂を１乃至２００重量部を配合することにより、粉落ち等の現象を抑制でき、耐ブロッキング性と共に、耐熱性、耐摩耗性に優れる感圧接着性シートが開示されている。
【００１３】
特開平１１−２７９５０３号公報には、変性天然ゴム系ラテックスとこれに親和性を有する合成樹脂の微粒子を含有する感圧性接着剤組成物を支持体上に設けることにより、充填剤である微粒子が脱落することなく、フォーム印刷機やノンインパクトプリンタ等による印刷や印字が鮮明である上、印刷機やプリンタのロール汚れが少ない記録シートが開示されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの提案は全て連続帳票に関するものであり、既に述べたようにカット判帳票においては連続帳票よりも高い搬送性・走行性が求められるため、これら従前の技術ではカット判帳票の搬送性・走行性改善に十分な効果が得られない。
【００１５】
例えば、感圧接着剤基剤に粒径の大きい滑性のある合成樹脂粒子を添加することにより圧着紙表面に凹凸を作成してプリンタ内の走行性を改善させるという技術を用いた場合、カット判帳票をシーラーで接着して圧着葉書を作成した際に良好な接着力を発現しにくい、という問題がある。
【００１６】
また、カット判帳票特有の問題として、印字後に排紙されたカット判帳票は、続けて排紙された帳票によって印字表面上が擦られ、印字が欠落したりする場合がある。
【００１７】
本発明は、前述の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、小規模の電子写真方式プリンタや高速電子写真方式のプリンタなどのカット判帳票に対応しうるプリンタに使用した場合、プリンタ内で紙詰まりを生じることなく、しかもシーラー後は良好な接着力を発現する、圧着葉書用カット判帳票の原紙として適した圧着原紙を提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、印字適性、特にトナー定着性が良好である、圧着葉書用カット判帳票の原紙として適した圧着原紙を提供することにある。
【００１９】
本発明のさらに他の目的乃至作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の圧着原紙は、圧着葉書用カット判帳票の原紙として適した圧着原紙において、前記圧着原紙は、紙基材の両面に感圧接着剤基剤を含む接着剤組成物層が設けられ、一方の面が剥離面、他方の面が非剥離面とされており、ＪＩＳＰ８１１７による透気度が３００秒以下、かつＪＩＳＰ８１４７による静摩擦係数が０．７５以下、かつ含有水分が圧着原紙の重さ１００重量％に対して３．５乃至６．５重量％である。
【００２１】
このような構成によれば、静摩擦係数が０．７５以下であることと、透気度が３００秒以下であることとの相乗効果により、カット判帳票の抵抗が少なくなり、プリンタ内での走行系において紙詰まりが発生することを防止できる。
【００２２】
加えて、含有水分が３．５乃至６．５％であることにより、カット判帳票の印字後のカールを防止でき、また良好な接着強度を有する圧着葉書が得られる。
【００２３】
次に、本発明の圧着原紙用の接着剤組成物層は、前記感圧接着剤基剤中に、少なくとも、合成樹脂粒子と、水溶性高分子と、微粒子充填剤と、を含むものであることを特徴とする。
【００２４】
また、感圧接着剤基剤に添加される合成樹脂粒子は、前記感圧接着剤基剤１００重量部に対して、３０乃至８０重量部添加されることを特徴とする。
【００２５】
このような構成によれば、感圧接着剤基剤に添加される合成樹脂の添加量が適切な量であるため、接着剤組成物層同士の接着力を好ましく保つことができる。
【００２６】
ここで、前記合成樹脂粒子は、粒径分布範囲の異なる２種類の粒子を含むものであってもよい。
【００２７】
このような構成によれば、接着剤組成物層中の粒径分布範囲の異なる合成樹脂粒子により圧着原紙表面に凹凸が生じ、圧着原紙のブロッキング防止に効果が得られる。
【００２８】
前記粒径分布範囲の異なる２種類の合成樹脂粒子は、粒径３乃至１５μｍの粒子と、熱可塑性をもつ粒径２０乃至５０μｍの粒子とであってもよい。
【００２９】
このような構成によれば、圧着原紙表面に凹凸が生じ、しかも粒径２０乃至５０μｍの粒子は熱可塑性を有するため印字後のヒートロール定着時に加熱によりつぶされ、シーラーで圧着される際に、粒径が大きい粒子により接着力が低下するという悪影響を及ぼさない。
【００３０】
前記熱可塑性をもつ粒径２０乃至５０μｍである合成樹脂粒子が、融点１２０乃至１６０℃であるアミド系化合物であってもよい。
【００３１】
このような構成によれば、粒径２０乃至５０μｍである合成樹脂粒子が滑り適正に優れたアミド系化合物であるため、圧着原紙表面の静摩擦係数を好適な値とすることに寄与する。
【００３２】
また、上記アミド系化合物としては融点が１２０乃至１６０℃のものを選択しているため、コーター等で接着剤組成物が塗工された後の乾燥工程においてアミド系化合物に熱変形が起こりにくく、しかもカット判帳票に対応しうるプリンタの一般的なトナー定着温度である１８０乃至２００℃の温度においてはアミド系化合物がつぶされ、接着力を低下させることがない。
【００３３】
本発明の接着剤組成物層は、片面当たり固形分で２乃至１０ｇ／ｍ²の塗工層により構成されていることを特徴とする。
【００３４】
このような構成によれば、紙基材に塗工される接着剤組成物層の厚さは、５乃至１０μｍとなり、合成樹脂粒子が接着剤組成物層表面に凹凸を作成した状態となり、カット判帳票に加工する前の巻取原紙の段階でのブロッキング防止に効果を有する。
【００３５】
好ましい実施の形態においては、感圧接着剤基剤としては、天然ゴム系ラテックスを用いてもよい。
【００３６】
このような構成によれば、天然ゴム系ラテックスは通常の状態では粘着性を生じず、また自着性にも優れているため、扱いやすく適度な接着力を持った圧着原紙が得られる。
【００３７】
好ましい実施の形態においては、水溶性高分子としては、変性ポリビニルアルコールを用いてもよい。
【００３８】
このような構成によれば、変性ポリビニルアルコールを添加したことにより接着剤組成物層の被膜強度が向上し、また、トナー定着性も向上する。
【００３９】
好ましい実施の形態においては、微粒子充填剤として、シリカとでんぷんを添加し、かつシリカは剥離面の接着剤組成物層に非剥離面側の接着剤組成物層よりも多く添加してもよい。
【００４０】
このような構成によれば、でんぷんは圧着原紙表面を滑らかにすることから静摩擦係数の調整に寄与し、シリカは透気度の調整に寄与することから、所定の効果を得るために必要な静摩擦係数と透気度を実現しやすくなる。
【００４１】
好ましい実施の形態においては、微粒子充填剤として、非剥離面側にタルクを添加してもよい。
【００４２】
このような構成によれば、接着剤組成物層の接着強度を適切な値に調整することができる。
【００４３】
好ましい実施の形態においては、水溶性高分子として、剥離面側に合成ゴム系ラテックスを添加してもよい。
【００４４】
このような構成によれば、目標とする透気度を実現するためにシリカを多量に配合しても、合成ゴム系ラテックスにより接着剤組成物層の表面強度が向上し、シリカが接着剤組成物層から脱離しない。
【００４５】
本発明の圧着原紙に設けられた接着剤組成物層同士の接着強度は、剥離面側が０．５乃至１．５Ｎ／２５ｍｍであり、かつ、非剥離面側の接着剤組成物層同士の接着強度は、前記剥離面側の接着剤組成物層同士の接着強度よりも０．３５Ｎ／２５ｍｍ以上高いものであることを特徴とする。
【００４６】
このような構成によれば、接着強度が適切な値であるため、圧着原紙より作成された圧着葉書が配送中に剥離するという事故を防止でき、また受取人に配達された後においては剥離面を剥離する際に紙面が破れ記載情報が損なわれるという問題が起こらない。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の一形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００４８】
先に述べたように、本発明の圧着原紙は、圧着葉書用カット判帳票の原紙として用いるのに好適なものである。カット判帳票は、Ａ４・Ａ３などの規格サイズで提供されるのが一般的であり、このようなカット判帳票の一例が図１に示されている。同図において、１はカット判帳票、２は上紙片、３は中紙片、４は下紙片、２ａ、３ａ、４ａはそれぞれ上紙片２、中紙片３、下紙片４の剥離面（印字面）、２ｂ、３ｂ、４ｂはそれぞれ上紙片２、中紙片３、下紙片４の非剥離面（非印字面）、５は折り目線、６は切り離し線、７は切り離し紙片である。
【００４９】
尚、図１に示された例においては、カット判帳票１はＡ４サイズに設計されており、上紙片の剥離面２ａに宛名情報、中紙片の剥離面３ａと下紙片の剥離面４ａとに隠蔽情報が記載されるようにされている。また、各紙片の境界線である折り目線５にはミシン目加工が施されており、不要な切り離し片７を切り離すための切り離し線６には非剥離面側からハーフカット加工が施されている。
【００５０】
図１に示されたカット判帳票１から切り離し紙片７が切り離され、上紙片２、中紙片３、下紙片４よりなる紙片が折り目線５により折り畳まれた状態が、図２に示されている。同図において、８は圧着葉書片、２ａ、３ａ、４ａは剥離面（印字面）、２ｂ、３ｂ、４ｂは非剥離面（非印字面）であり、剥離面２ａには宛名情報、剥離面３ａと４ａとには隠蔽情報がそれぞれ記載されている。
【００５１】
圧着葉書片８は、宛名情報や隠蔽情報などの情報が印字された後に、同図に示されるようにＮ字状に折り畳まれ、シーラーで圧着される。
【００５２】
さて、本発明の圧着原紙はロール上に巻き取られた状態で提供され、この圧着原紙にコンバータにおいてプレ印刷やミシン目加工が施されることにより、図１に示されるようなカット判帳票へと加工されるものである。このような圧着原紙のロール上に巻き取られた状態が、図３に示されており、同図において、９は剥離面（印字面）、１０は非印字面（非剥離面）である。
【００５３】
圧着原紙は、図３に示されるようにロール状に巻き取られた状態で保管されるため、圧着原紙表面に設けられた接着剤組成物層に含まれた自着性を持つ感圧接着剤基剤により、ブロッキングを起こすことがある。このようなブロッキングを起こさないためには、圧着原紙表面に凹凸が生じるように設計するのが一般的であるが、圧着原紙表面に凹凸を生じさせることにより搬送性乃至走行性は悪化し、紙詰まりが生じやすくなる。
【００５４】
先に述べたように、本発明の圧着原紙は、透気度と静摩擦係数と含有水分とを調整することにより、搬送性乃至走行性が改善され、圧着葉書に加工したときの接着力も良好な圧着原紙である。
【００５５】
本発明においては、圧着原紙の静摩擦係数を０．７５以下にすることにより、カット判帳票のプリンタ内での走行系における抵抗が少なくなり、紙詰まりの発生を防止できる。但し、静摩擦係数が０．７５以下であるだけでは、走行性の改善に十分な効果は得られない。静摩擦係数を０．７５以下にし、更に透気度を３００秒以下にすることによる相乗効果で、走行性の改善が達成されることを見出した。
【００５６】
尚、圧着原紙の含有水分が３．５重量％より少ないと、接着力が低下し、圧着葉書に加工したときに十分な接着力が得られない。逆に含有水分が６．５重量％を超えると、接着力については問題ないが、カット判帳票の印字前後での含有水分の変化が大きくなり、カット判帳票にカールが生じ紙詰まりが起こることがある。
【００５７】
さて、本発明の圧着原紙の両面に設けられている接着剤組成物層は感圧接着剤基剤中に、少なくとも合成樹脂粒子と、水溶性高分子と、微粒子充填剤とが添加されたものである。
【００５８】
感圧接着剤基剤としては、例えばアクリル樹脂等の合成樹脂にタッキファイアを添加したものがある。この感圧接着剤基剤は、安定性があり経時変化による劣化が少ない点で優れているが、本発明において用いられる感圧接着剤基剤としては、通常の状態で粘着性を生じなくて自着性にも優れることから、天然ゴム系ラテックスが好ましい。
【００５９】
天然ゴム系ラテックスとしては、天然ゴムにスチレン、メチルメタクリレートの合成樹脂及びクロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴムを混合したもの、もしくは天然ゴムと上記の各物質との変性体が好適である。これらの変性体または混合物は配合割合を調整することにより、天然ゴム系ラテックスの基材との密着性を調整することができる。
【００６０】
次に合成樹脂粒子としては、圧着原紙表面に凹凸を形成するという点から、粒径分布範囲の異なる粒子を数種類用いることが好ましく、より好ましくは粒径分布範囲の異なる粒子として、粒径３乃至１５μｍの粒子と熱可塑性を有する粒径２０乃至５０μｍの粒子とを用いる。
【００６１】
ここで、熱可塑性を有する粒径２０乃至５０μｍの粒子としては、滑り性が良好であるアミド系化合物が望ましく、さらにアミド系化合物の中でも、脂肪酸アミドがより好適である。脂肪酸アミドは、真球状に近い一次粒子であり、それ自体滑り適性が良好であるため、所定の静摩擦係数を得るために好適である。
【００６２】
また、粒径が２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子の融点は、１２０乃至１６０℃であることが望ましい。融点が１２０℃より低いと、接着剤組成物を紙基材に塗工後ドライヤで乾燥した際に粒子に熱変形が生じ、変形した粒子が接着剤組成物層表面から突出することにより静摩擦係数が上がってしまい、プリンタ内の定着ロールまでの走行性を損なってしまう。逆に融点が１６０℃より高いと、カット判帳票対応のプリンタの一般的なトナー定着温度である１８０乃至２００℃程度の温度で粒子が十分につぶされず、２０乃至５０μｍの粒子が接着剤層表面に突出したままであるため、シーラーで圧着する際に良好な接着力が得られない。
【００６３】
粒径が３乃至１５μｍである合成樹脂粒子としては、樹脂自体が滑り性が良好なものが好ましく、滑り性及び耐摩耗性の点から、ポリエチレン樹脂やポリスチレン樹脂がより好ましい。
【００６４】
本発明の圧着原紙より得られるカット判帳票の熱定着前後の接着剤組成物層表面の変化の様子が、図４に模式的に示されている。同図において、１１はカット判帳票、１２は接着剤組成物層、１３は紙基材、１４は粒径２０乃至５０μｍの熱可塑性を有する合成樹脂粒子、１５は粒径１０乃至３０μｍの合成樹脂粒子、１６は粒径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子がつぶれた状態である。尚、図４においては感圧接着剤基剤中に合成樹脂のみ示されているが、これは合成樹脂の変化を表すためであり、実際には微粒子充填剤など他の物質も含まれている。
【００６５】
粒径の異なる合成樹脂粒子を混合し感圧接着剤基剤に添加すると、図４（ａ）に示されるように、接着剤組成物層表面に凹凸が形成されこの凹凸により、カット判帳票に加工前の巻取原紙段階における圧着原紙の接着剤組成物層同士のブロッキング発生が防止される。
【００６６】
加えて、このように接着剤組成物層表面に適正な凹凸を形成することにより、印字面に印字されたトナーの定着性が向上され、オフセット印刷機等によるプレ印刷においても、良好な印刷適正を示す。ここで、プレ印刷としては、例えば明細書の枠線、記号、図形、葉書の剥離性を向上させるスポットのベタ等の共通の印刷がある。
【００６７】
さらに熱可塑性がある合成樹脂粒子はその塑性により、接着剤組成物層を乾燥する際に接着剤組成物層の皮膜強度の向上を促進させていると思われる。粒径の異なる合成樹脂粒子は、強固に接着剤組成物層に固着され、圧着原紙から加工されたカット判帳票がプリンタ内を走行する際に接着剤組成物層表面からの脱落が防止される。
【００６８】
図４に戻って、図４（ａ）には、熱定着前の接着剤組成物層表面が示されており、この時点では粒径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子が大きく突出している。この粒子の滑り適性が、プリンタ内の定着ロール部までの走行性の向上に寄与し、この粒子が接着剤組成物層表面に形成する凹凸が、巻き取り状態の原紙のブロッキング防止に寄与している。一方、熱定着後の接着剤組成物層の状態が図４（ｂ）に示されており、熱定着後においては粒径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子が熱定着によりつぶれてしまっている。
【００６９】
同図に示されたカット判帳票は、プリンタ内の定着ロールで熱が与えられるまでは、粒径が２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子の突出部の良好な滑り適性によりプリンタ内を搬送される。この粒径が２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子は、定着ロールの熱圧によりつぶされるため、その後は、カット判帳票は粒径３乃至１５μｍの合成樹脂粒子の滑り適性によりプリンタ内を搬送される。
【００７０】
カット判帳票の表面がヒートロールによる熱定着後に図４（ｂ）に示されるような状態になり、粒径が２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子が接着剤組成物層表面に突出しなくなると、シーラー時に良好な接着力を発現することができる。
【００７１】
合成樹脂粒子としては、上述のように粒径の異なる合成樹脂粒子が望ましく、その配合量としては、感圧接着剤基剤１００重量部に対して、３０乃至８０重量部を配合することが望ましい。
【００７２】
配合量が３０重量部より少ないと、接着剤組成物層表面に突出する合成樹脂粒子が少なくなりすぎて、滑り適性が悪くなる。逆に８０重量部を越えると、接着剤組成物層に突出する合成樹脂粒子が多くなり、定着ロールで熱圧によりつぶされたアミド系化合物の接着剤組成物層に占有する表面積が大きくなり、カット判帳票の接着力の低下を生じる。
【００７３】
より好ましくは、前記粒径の異なる合成樹脂粒子が粒径３乃至１５μｍの粒子と粒径２０乃至５０μｍの粒子とであり、粒径が２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子は、感圧接着剤基剤１００重量部に対して２０乃至５０重量部、粒径３乃至１５μｍの合成樹脂粒子は、感圧接着剤基剤１００重量部に対して１０乃至３０重量部を配合される。
【００７４】
次に、本発明においては、接着剤組成物層は紙基材の表面に、片面当たり固形分で２乃至１０ｇ／ｍ²の範囲で設けられることが望ましい。塗工量が２ｇ／ｍ²より少ないと十分な接着力が得られない。また逆に、塗工量が１０ｇ／ｍ²を超えると、接着力が強くなりすぎ、さらに圧着原紙の透気度が３００秒を超えやすくなり、カット判帳票に加工したときのプリンタ内での走行性が悪化する。
【００７５】
接着剤組成物の塗工量を上述の範囲とすることにより、接着剤組成物層の厚みが５乃至１０μｍとなり、粒径３乃至１５μｍの粒子と粒径２０乃至５０μｍの粒子とを添加した場合に圧着原紙表面に凹凸が形成され、ブロッキング防止に効果がある。
【００７６】
本発明の圧着原紙に用いられる紙基材としては、フォーム用紙、上質紙、中質紙、ＯＣＲ用紙等の情報用紙の他、各種コート紙を使用することができる。また、基材の繊維原料には環境面を考慮して、工程で発生する損紙、古紙パルプ及びケナフ、バガス、竹等の非木材原料を使用することができる。
【００７７】
ここで、紙基材の透気度は、ＪＩＳＰ８１１７による測定で２０乃至４０秒であることが好ましい。紙基材自体の透気度が４０秒を越えると、接着剤組成物を塗工後の透気度を３００秒以下に設定するのが困難になる。逆に２０秒未満になると、接着剤層の塗工適性や印字適性が悪化する。
【００７８】
接着剤組成物の塗工方法としては、既知の様々な塗工方法を用いることができるが、エアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、バーコーター、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の塗工・印刷方式による塗工が好適である。
【００７９】
次に、本発明の微粒子充填剤としては、既知のものを一種または二種以上組み合わせて用いることができるが、剥離面側にはシリカとでんぷん、非剥離面側にはシリカとでんぷんとタルクが用いられることが望ましい。でんぷんは、接着剤組成物層に耐ブロッキング性、緩衝性を与えると共に、接着剤組成物層表面になめらかさを与える。また、シリカは接着剤組成物層の透気度の調整に効果があり、タルクは非剥離面の接着剤組成物層の接着力の調整に効果がある。
【００８０】
でんぷんとしては、粒子形状が真球状の小麦粉でんぷんで粒径が４乃至２０μｍであるものが望ましい。でんぷんの粒径が４μｍ未満になると、耐ブロッキング性の効果が劣り、逆に粒径が２０μｍを超えると、印刷面同士の接着力が弱くなってしまう。
【００８１】
シリカは、粒径１乃至５μｍであることが望ましい。シリカの粒径が１μｍ未満になると、接着剤組成物の調整の際、塗料粘度が上昇して、塗工適性が悪化する。逆に５μｍを越えると電子写真方式の感光体ドラムを傷つける要因となる。
【００８２】
タルクは、粒径２乃至５μｍであることが望ましい。タルクの粒径が２μｍ未満になると、接着剤組成物の調整の際、塗料粘度が上昇して、塗工適性が悪化する。逆に５μｍを越えると電子写真方式の感光体ドラムを傷つける要因となる。
【００８３】
微粒子充填剤の配合量としては、それぞれ感圧接着剤基剤１００重量部に対して、澱粉は５０乃至１００重量部、シリカは５０乃至１５０重量部、タルクは５０乃至１００重量添加されることが望ましい。
【００８４】
次に、本発明の圧着原紙においては、水溶性高分子として変性ポリビニルアルコールが用いられることが好ましい。変性ポリビニルアルコールを用いることにより、接着剤組成物層の被膜が向上し、またトナー定着性も向上する。
【００８５】
また、水溶性高分子として、印字面側にはさらに合成ゴム系ラテックスが添加されることが好ましい。微粒子充填剤としてシリカを用いた場合、シリカは接着剤組成物層から脱離しやすいため、粉塵によるプリンタ汚染の原因となる。そのため、より多くのシリカを配合する圧着原紙の剥離面側の接着剤組成物層には、接着剤組成物層の強化のために、合成ゴム系ラテックスが添加されることが好ましい。
【００８６】
本発明で用いることができる合成ゴム系ラテックスとしては、例えば、スチレン−ブタジエン系ラテックス、メタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、アクリル−スチレン系ラテックス等が挙げられるが好ましくはスチレン−ブタジエン系ラテックスであり、特に好ましくは、ガラス転移点が１０乃至３０℃のスチレン−ブタジエン系ラテックスである。
【００８７】
スチレン−ブタジエン系ラテックスのガラス転移点が、１０℃未満になると接着剤組成物層の硬化強度が弱くなり、シリカ等の粉塵によるプリンタの汚染を防止することができなくなる。逆に３０℃を越えると接着剤組成物層の硬化強度が強くなりすぎて剥離面（印字面）接着剤組成物層同士の接着強度を低下させる。
【００８８】
また、合成ゴム系ラテックスは、感圧接着剤基剤１００重量部に対して、１０乃至３０重量部を配合されることが望ましい。合成ゴム系ラテックスの配合量が１０重量部未満になると、接着剤組成物層の強度向上の効果が弱くなり、シリカ等の粉塵によるプリンタへの汚染を防止できなくなる。逆に３０重量部を越えると剥離面（印字面）接着剤組成物層同士の接着強度を低下させる。
【００８９】
次に、本発明の圧着原紙の接着剤組成物層同士の接着強度は、剥離面側が０．５乃至１．５Ｎ／２５ｍｍであり、かつ非剥離面側の接着強度が剥離面側の接着強度よりも、０．３５Ｎ／２５ｍｍ以上高いことが望ましい。
【００９０】
圧着原紙の剥離面側の接着剤組成物層同士の接着強度が０．５Ｎ／２５ｍｍより低くなると、受取人が受け取る前、例えば配送中などに圧着葉書の剥離面（印字面）が剥離してしまう。また逆に、接着強度が１．５Ｎ／２５ｍｍを越えると、圧着葉書を剥離する際に印字面の破れを生じる。
【００９１】
さらに非剥離面側の接着剤組成物層同士の接着強度は、剥離面側の接着剤組成物層同士の接着強度よりも０．３５Ｎ／２５ｍｍ以上高いことが好ましい。両面の接着強度の差が０．３５Ｎ／２５ｍｍより低くなると、剥離面側を剥離する際に非剥離面側も剥離してしまい、剥離面のみの剥離が良好でなくなる。
【００９２】
非剥離面側の接着剤組成物層同士は、原則的に剥離しないことが法的条件となるため、１．８０Ｎ／２５ｍｍ以上の接着強度とすることが望ましい。
【００９３】
また、本発明の圧着原紙は、圧着葉書、圧着封書、圧着カタログ、給料明細書等の圧着通知書、圧着配送伝票等を含む広い用途で使用されるものである。本発明においては、三つ折りに加工する葉書を主たる目的としているが、カット判帳票のサイズや葉書の取り方により、二つ折り等のタイプの違う折り方にも適用可能である。
【００９４】
さらに、本発明の剥離面（印字面）用の接着剤組成物は、剥離可能である印字面側の接着剤として好適であるから、三つ折りタイプの６面使用圧着葉書、二つ折りタイプの圧着葉書用のカット判帳票に加工される圧着葉書にも適用可能である。
【００９５】
【実施例】
以下、実施例において、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明する。
【００９６】
＜実施例１＞
剥離面（印字面）の接着剤組成物層として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させた粒径４０μｍの脂肪酸アミド粒子４０重量部（融点１３０℃）、粒径１３μｍのポリエチレン系ワックスエマルジョン１５部と、水に分散させたシリカ１３５重量部及び澱粉８５重量部を添加して混合後、さらにガラス転移点１５℃のスチレン−ブタジエン系ラテックス２０重量部、珪素変性ポリビニルアルコール２０重量部、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗料を９３ｇ／ｍ²のフォーム用紙の片面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で、４．５ｇ／ｍ²となるように塗工した。
【００９７】
非剥離面（非印字面）の接着剤組成物層として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させた粒径４０μｍの脂肪酸アミド粒子４０重量部（融点１３０℃）、粒径１３μｍのポリエチレン系ワックスエマルジョン１５重量部と、水に分散させたシリカ５０重量部、タルク８０重量部及び澱粉７０重量部を添加して混合後、さらに珪素変性ポリビニルアルコール１５重量部、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗料を上記で作成した塗工紙の反対面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。
【００９８】
上述の工程により作成された、実施例１の圧着原紙のＪＩＳＰ８１１７による透気度は１８０秒、含有水分は５．５％、ＪＩＳＰ８１４７による静摩擦係数は０．５８５であった。
【００９９】
＜比較例１＞
剥離面（印字面）の接着剤組成物層として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させたシリカ１２０重量部及び澱粉７０重量部を添加して混合後、更にガラス転移点１５℃のスチレン−ブタジエン系ラテックス３０重量部、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗料を９３ｇ／ｍ²のフォーム用紙の片面に、コーターのエアナイフ方式において塗工量が５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。
【０１００】
非剥離面（非印字面）の接着剤組成物として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させたシリカ２８重量部、タルク５６重量部及び澱粉４９重量部を添加して混合後、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗料を、上記で作成した塗工紙の反対面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。
【０１０１】
上述の工程により作成された、比較例１の圧着原紙のＪＩＳＰ８１１７による透気度は１４０秒、含有水分は６．７％、ＪＩＳＰ８１４７による静摩擦係数は１．０２７であった。
【０１０２】
＜比較例２＞
剥離面（印字面）の接着剤組成物層として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させたタルク１２０重量部及び澱粉５０重量部を添加して混合後、更にガラス転移点１５℃のスチレン−ブタジエン系ラテックス１５重量部、エステル化澱粉３重量部、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗料を９３ｇ／ｍ²のフォーム用紙の片面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。
【０１０３】
非剥離面（非印字面）の接着剤組成物として、天然ゴムにメタクリル酸メチルを混合した天然ゴム系ラテックス１００重量部に、水に分散させたタルク６５重量部、澱粉５０重量部を添加して混合後、エステル化澱粉３重量部、消泡剤等の添加剤を添加して塗料を作成した。作成した塗料を、上記で作成した塗工紙の反対面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で５．０ｇ／ｍ²となるように塗工した。
【０１０４】
上述の工程により作成された、比較例２の圧着原紙のＪＩＳＰ８１１７による透気度は１０００秒、含有水分は６．９％、ＪＩＳＰ８１４７による静摩擦係数は０．６０４であった。
【０１０５】
上記の実施例、比較例で作成したそれぞれの圧着原紙に、フォーム印刷機において紫外線硬化インキでプレ印刷を行なった後、ミシン目加工を行い断裁して、Ａ４判のサイズにカットした。このＡ４サイズのカット判帳票にＩｎｆｏｐｒｉｎｔ７０プリンタ（日本ＩＢＭ（株）製）において、剥離面（印字面）に印字を実施した。その後、シーラーでＡ４判カット紙から圧着葉書を作成した。
【０１０６】
＜接着剤組成物層の接着強度＞
実施例及び比較例で作成した圧着原紙を、２３℃、５０％ＲＨにて調湿後、定型葉書サイズに断裁し１枚目の表と２枚目の表、２枚目の裏と３枚目の裏が合わさるように３枚重ね合わせ、ドライシーラーＭＳ−９０００（大日本印刷（株）製）にてロールギャップ１９０μｍの設定で加圧接着し、２５ｍｍ（巾）×１００ｍｍ（長さ）の試験片に切った。この試験片についてＴＣＭ−２ｋＮＢ（ミネベア（株）製）にて引張強度速度を３００ｍｍ／ｍｉｎに設定して、Ｔ型剥離による接着強度の測定を行った。
【０１０７】
＜接着剤組成物層の静摩擦係数＞
実施例及び比較例で作成した圧着原紙を、摩擦係数試験装置を用いて水平法により静摩擦係数を測定した。幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、質量１０００ｇのおもりに圧着原紙から作成した幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を、剥離面（印字面）接着剤組成物層が下向きとなるように貼付する。更に摩擦係数試験装置の水平板に圧着原紙から作成した幅１００ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を、非剥離面（非印字面）接着剤組成物層が上向きとなるように貼付する。剥離面（印字面）接着剤組成物層と非剥離面（非印字面）接着剤組成物層を組み合わせ、水平板のを移動速度１０ｍｍ／ｍｉｎで約５０ｍｍ移動して摩擦力を測定し、最初のピークを静摩擦力とした。
【０１０８】
＜プリンタ内の走行性評価＞
前述の通り作成したＡ４サイズのカット判帳票３０００枚をプリンタの大容量フィーダ部にセットして印字を行い、１０００枚の用紙に対し、紙詰まりの起こる回数を換算して、プリンタ内の走行性評価とした。
【０１０９】
＜接着剤組成物層の表面状態評価＞
プリンタで印字する前のＡ４サイズのカット判帳票の非剥離面（非印字面）及び剥離面（印字面）の接着剤組成物層表面と、プリンタで印字した後のＡ４サイズのカット判帳票の非剥離面（非印字面）及び剥離面（印字面）の接着剤組成物層表面を電子顕微鏡で１０００倍に拡大して表面状態を観察した。
【０１１０】
表１には、実施例１、比較例１及び比較例２の上記試験についての評価結果を示す。
【表１】

【０１１１】
表１で示したように、実施例１の圧着原紙から作成したＡ４サイズのカット判帳票では、プリンタにおける走行性が改善され紙詰まりが生じなくなった。これは、透気度が３００秒以下の１８０秒、静摩擦係数が０．７５以下の０．５８５、含有水分が３．５乃至６．５重量％の範囲内の５．５重量％と、必要な条件を三つとも満たしたからだと思われる。
【０１１２】
これに対して、比較例１の圧着原紙から作成したＡ４サイズのカット判帳票では、プリンタ内で紙詰まりが生じた。これは、透気度が３００秒以下の１４０秒であるけれども、静摩擦係数が０．７５を越える１．０２７であり、含有水分も３．５乃至６．５重量％の範囲外の６．７重量％であるからだと思われる。
【０１１３】
また、比較例２の圧着原紙から作成したＡ４サイズのカット判帳票でも、プリンタ内で紙詰まりが生じた。これは、静摩擦係数が０．７５以下の０．６０４であるけれでも、透気度が３００秒を越える１０００秒であり、含有水分も３．５乃至６．５重量％の範囲外の６．９重量％であるからだと思われる。
【０１１４】
さらに、実施例１により作成された圧着原紙より得られた圧着葉書は、粒径４０μｍの脂肪酸アミド（融点１３０℃）という粒径の大きい粒子を含んでいるにも拘わらず、接着力は良好である。これは、電子写真方式のプリンタの定着ロールを構成するヒートロール部で、粒径４０μｍの脂肪酸アミドが熱圧され、つぶされているためであると思われる。
【０１１５】
実施例１によるカット判帳票の非剥離面のプリンタによる印字前後の表面の拡大状態が、図５に示されている。図５（ａ）はＡ４サイズカット板帳票の印字前の非剥離面の接着剤組成物層の表面状態を電子顕微鏡により１０００倍に拡大したものであり、図５（ｂ）はＡ４サイズカット板帳票の印字前後の非剥離面の接着剤組成物層の表面状態を、電子顕微鏡により１０００倍に拡大したものである。
【０１１６】
印字前の図５（ａ）においては、粒子が球形の形状を保っているのが観察される。これに対して印字後の図５（ｂ）においては、粒子がつぶれて球形のものがほとんどなくなっていることが観察される。すなわち、これら図５（ａ）及び図５（ｂ）より、印字後には粒径の大きい粒子がつぶれていることが確認された。
【０１１７】
実施例１によるカット判帳票の剥離面のプリンタによる印字前後の表面の拡大状態が、図６に示されている。図６（ａ）はＡ４サイズカット板帳票の印字前の剥離面の接着剤組成物層の表面状態を電子顕微鏡により１０００倍に拡大したものであり、図６（ｂ）はＡ４サイズカット板帳票の印字前後の剥離面の接着剤組成物層の表面状態を、電子顕微鏡により１０００倍に拡大したものである。
【０１１８】
印字前の図６（ａ）においては、粒子が球形の形状を保っているのが観察される。これに対して印字後の図６（ｂ）においては、粒子がつぶれて球形のものがほとんどなくなっていることが観察される。
【０１１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、圧着葉書用カット判帳票の原紙として用いた場合に、高速電子写真方式のプリンタや卓上の電子写真方式プリンタにおいて紙詰まりを生じることなく、しかもシーラー後は良好な接着力を有する良好な圧着葉書用原紙を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧着原紙から作成されたカット判帳票の一例を示す図である。
【図２】カット判帳票が折り畳まれた状態の一例を示す図である。
【図３】圧着原紙がロール状に巻き取られた状態を示す図である。
【図４】本発明の圧着原紙の熱定着前後における表面の変化の様子を模式的に示す図である。
【図５】実施例１によるカット判帳票の非剥離面のプリンタによる印字前後の表面の拡大状態を示す図である。
【図６】実施例１によるカット判帳票の剥離面のプリンタによる印字前後の表面の拡大状態を示す図である。
【符号の説明】
１カット判帳票
２上紙片
２ａ上紙片２の剥離面（印字面）
２ｂ上紙片２の非剥離面（非印字面）
３中紙片
３ａ中紙片３の剥離面（印字面）
３ｂ中紙片３の非剥離面（非印字面）
４下紙片
４ａ下紙片４の剥離面（印字面）
４ｂ下紙片４の非剥離面（非印字面）
５折り目線
６切り離し線
７切り離し紙片
８圧着葉書片
９剥離面（印字面）
１０非剥離面（非印字面）
１１カット判帳票
１２接着剤組成物層
１３紙基材
１４粒径２０乃至５０μｍの熱可塑性を有する合成樹脂粒子
１５粒径１０乃至３０μｍの合成樹脂粒子
１６つぶれた粒径２０乃至５０μｍの合成樹脂粒子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-bonded base paper suitable as a base paper for a cut-fold form for a tri-fold pressure-bonded postcard, and particularly has good transportability without causing paper jamming in a printer, and has an adhesive strength between adhesive composition layers. It relates to a crimped base paper that is good.
[0002]
[Prior art]
In recent years, confidential postcards and direct mail, etc. that can be peeled off and viewed the information description surface due to the revision of the Postal Code and the spread of postcard creation systems, have become popular due to the security of information and the large amount of information described. Yes. Many proposals have been made for pressure-sensitive paper such as postcards, paper for pressure-sensitive paper, and pressure-bonding base paper used for this purpose.
[0003]
The continuous forms for pressure-bonded paper include roll-type or strip-like continuous forms, and sheet-like cut forms processed into standard sizes such as A4 / A3. The continuous forms are suitable for high-speed, high-volume processing. The cut form is suitable for a relatively small amount of processing such as a salary statement and a notice of a public organization in a town or village that does not require the processing amount as a continuous form.
[0004]
As a method of creating a crimped postcard from a cut slip, use a crimp postcard creation system for a cut slip, or print it with a small electrophotographic printer such as an electrophotographic desktop printer and then process it with a sealer The method to do is common.
[0005]
In a system for creating a crimped postcard from a cut slip, as an after-printing process, unnecessary portions of the cut slip are cut and the adhesive surfaces are laminated and crimped. When using a cut form, work such as sprocket processing and cutting is unnecessary and labor can be saved compared to a continuous form.
[0006]
The method using a small-scale printer and sealer is for a smaller amount of processing than the method using a crimped postcard creation system for cut slips. If you already have an electrophotographic printer, use the sealer and cut slips. It is possible to create a crimped postcard simply by purchasing the card, which is advantageous in terms of cost.
[0007]
With regard to a cut slip for creating a crimped postcard, for example, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-76778, which performs predetermined printing and printing on an A3 cut size to create two postcards in four folds, Japanese Patent Laid-Open No. 10-86558, which creates a postcard by printing and folding it in three, Japanese Patent Laid-Open No. 11-235555, which creates a postcard by performing predetermined printing and printing on an A4 cut size, and A3 cut size Japanese Patent Laid-Open No. 11-245558, etc., in which predetermined printing and printing are performed and folded in three to create three postcards, are disclosed.
[0008]
Since the pressure-sensitive adhesive paper uses a self-adhesive pressure-sensitive adhesive base and is stored in a roll-up state, blocking may occur due to the self-adhesive pressure-sensitive adhesive base There is. In order to prevent the occurrence of such blocking, a fine particle filler such as inorganic particles is added to the pressure-sensitive adhesive base, and the surface of the pressure-bonded paper is designed to be uneven. Providing unevenness on the surface of the pressure-bonded paper is effective for preventing blocking, but the unevenness on the surface of the pressure-bonded paper increases the frictional resistance against running and easily causes a paper jam in the printer.
[0009]
In particular, a cut slip is more likely to be jammed than a continuous slip guided through a printer by a sprocket hole provided at at least one end in the width direction, and higher transportability / runnability is required.
[0010]
Many proposals have been made on continuous forms to improve transportability and runnability in order to prevent paper jams. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 9-193571, air permeability and a coefficient of dynamic friction are specified, and in a heat fixing type non-impact printer equipped with a preheater plate, there is a re-efficiency that is effective for transportability capable of stable sheet running. A peelable pressure sensitive adhesive sheet is disclosed.
[0011]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-34208 discloses a printing property by coating a base paper with an adhesive containing thermoplastic particles having an average particle diameter of 1 to 30 μm in an emulsion mainly composed of a synthetic resin. In addition, a pressure-sensitive recording base paper excellent in non-impact printing is disclosed.
[0012]
In JP-A-11-115348, by blending 1 to 200 parts by weight of 0.1 to 50 μm of thermoplastic resin with 100 parts by weight of pressure-sensitive adhesive resin, phenomena such as powder falling can be suppressed, A pressure-sensitive adhesive sheet having excellent heat resistance and wear resistance as well as blocking resistance is disclosed.
[0013]
In JP-A-11-279503, by providing a pressure-sensitive adhesive composition containing fine particles of a modified natural rubber-based latex and synthetic resin having affinity thereto on a support, fine particles as a filler are provided. A recording sheet is disclosed in which printing and printing by a form printing machine, a non-impact printer, and the like are clear without dropping off, and the printing machine or printer has less roll contamination.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, these proposals all relate to continuous forms, and as described above, cut forms require higher transportability and runnability than continuous forms. -A sufficient effect for improving running performance cannot be obtained.
[0015]
For example, when using technology that improves the running performance in the printer by creating unevenness on the pressure-bonded paper surface by adding synthetic resin particles with a large particle size to the pressure-sensitive adhesive base, cut There is a problem that it is difficult to develop a good adhesive force when a slip postcard is created by bonding a slip with a sealer.
[0016]
Further, as a problem peculiar to cut slips, cut slips ejected after printing may be rubbed on the print surface by the continuously ejected slips, and printing may be lost.
[0017]
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and the object of the present invention is a printer capable of handling cut slips such as a small-scale electrophotographic printer and a high-speed electrophotographic printer. It is an object of the present invention to provide a pressure-bonding base paper suitable as a base paper for a pressure-sensitive postcard for a cut-off postcard which, when used, does not cause a paper jam in the printer and exhibits a good adhesive force after sealing.
[0018]
Another object of the present invention is to provide a pressure-bonding base paper that is suitable as a base paper for a cut-out slip for a pressure-bonded postcard, which has good printability, particularly toner fixability.
[0019]
Still other objects and effects of the present invention will be easily understood by those skilled in the art by referring to the following description.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the pressure-bonding base paper of the present invention is a pressure-sensitive base paper suitable as a base paper for a cut postcard for a pressure-bonding postcard, wherein the pressure-bonding base paper includes a pressure-sensitive adhesive base on both sides of a paper base material. An adhesive composition layer is provided, one surface is a release surface, and the other surface is a non-release surface, the air permeability according to JIS P 8117 is 300 seconds or less, and the static friction coefficient according to JIS P 8147 is 0. 75 or less, and the water content is 3.5 to 6.5% by weight with respect to 100% by weight of the pressure-bonding base paper.
[0021]
According to such a configuration, the resistance of the cut slip is reduced due to the synergistic effect that the coefficient of static friction is 0.75 or less and the air permeability is 300 seconds or less. It is possible to prevent paper jams from occurring in the system.
[0022]
In addition, when the moisture content is 3.5 to 6.5%, curling after printing of the cut slip can be prevented, and a pressure-bonded postcard having good adhesive strength can be obtained.
[0023]
Next, the adhesive composition layer for pressure-bonding base paper of the present invention contains at least synthetic resin particles, a water-soluble polymer, and a fine particle filler in the pressure-sensitive adhesive base. Features.
[0024]
The synthetic resin particles added to the pressure sensitive adhesive base may be added in an amount of 30 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure sensitive adhesive base.
[0025]
According to such a structure, since the addition amount of the synthetic resin added to the pressure-sensitive adhesive base is an appropriate amount, the adhesive force between the adhesive composition layers can be preferably maintained.
[0026]
Here, the synthetic resin particles may include two types of particles having different particle size distribution ranges.
[0027]
According to such a configuration, unevenness is generated on the surface of the pressure-bonded base paper due to the synthetic resin particles having different particle size distribution ranges in the adhesive composition layer, and an effect is obtained for preventing blocking of the pressure-bonded base paper.
[0028]
The two types of synthetic resin particles having different particle size distribution ranges may be particles having a particle size of 3 to 15 μm and particles having a thermoplastic particle size of 20 to 50 μm.
[0029]
According to such a configuration, unevenness is generated on the surface of the pressure-bonding base paper, and particles having a particle size of 20 to 50 μm have thermoplasticity, so that they are crushed by heating at the time of heat roll fixing after printing, and are pressed with a sealer. The adverse effect that the adhesive force is reduced by the particles having a large particle size is not adversely affected.
[0030]
The thermoplastic resin having a particle diameter of 20 to 50 μm may be an amide compound having a melting point of 120 to 160 ° C.
[0031]
According to such a configuration, since the synthetic resin particles having a particle diameter of 20 to 50 μm are amide compounds that are excellent in slipping, the static friction coefficient on the surface of the pressure-bonding base paper is contributed to a suitable value.
[0032]
In addition, since the amide compound having a melting point of 120 to 160 ° C. is selected, the amide compound is unlikely to be thermally deformed in the drying step after the adhesive composition is applied by a coater or the like. In addition, the amide compound is crushed at a temperature of 180 to 200 ° C., which is a general toner fixing temperature of a printer that can cope with a cut slip, and the adhesive strength is not reduced.
[0033]
The adhesive composition layer of the present invention has a solid content of 2 to 10 g / m per side. ² It is characterized by being comprised by the coating layer of this.
[0034]
According to such a configuration, the thickness of the adhesive composition layer applied to the paper base material is 5 to 10 μm, and the synthetic resin particles are in a state of creating irregularities on the surface of the adhesive composition layer, and cut It is effective in preventing blocking at the stage of the winding base paper before it is processed into a slip.
[0035]
In a preferred embodiment, natural rubber latex may be used as the pressure sensitive adhesive base.
[0036]
According to such a configuration, the natural rubber latex does not cause stickiness in a normal state and is excellent in self-adhesion, so that a pressure-bonding base paper that is easy to handle and has an appropriate adhesive strength can be obtained.
[0037]
In a preferred embodiment, modified polyvinyl alcohol may be used as the water-soluble polymer.
[0038]
According to such a configuration, the coating strength of the adhesive composition layer is improved by adding the modified polyvinyl alcohol, and the toner fixing property is also improved.
[0039]
In a preferred embodiment, silica and starch may be added as the fine particle filler, and more silica may be added to the adhesive composition layer on the release surface than the adhesive composition layer on the non-release surface side.
[0040]
According to such a configuration, starch contributes to the adjustment of the static friction coefficient because the surface of the pressure-bonding base paper is smooth, and silica contributes to the adjustment of the air permeability, so that the static friction necessary for obtaining a predetermined effect is obtained. It becomes easy to realize the coefficient and air permeability.
[0041]
In a preferred embodiment, talc may be added to the non-peeling side as a fine particle filler.
[0042]
According to such a configuration, the adhesive strength of the adhesive composition layer can be adjusted to an appropriate value.
[0043]
In a preferred embodiment, a synthetic rubber latex may be added to the release surface as a water-soluble polymer.
[0044]
According to such a configuration, even if a large amount of silica is blended in order to achieve the target air permeability, the surface strength of the adhesive composition layer is improved by the synthetic rubber latex, and the silica is used as the adhesive composition. Does not leave the material layer.
[0045]
The adhesive strength between the adhesive composition layers provided on the pressure-bonding base paper of the present invention is 0.5 to 1.5 N / 25 mm on the release surface side, and adhesion between the adhesive composition layers on the non-release surface side. The strength is 0.35 N / 25 mm or more higher than the adhesive strength between the adhesive composition layers on the release surface side.
[0046]
According to such a configuration, since the adhesive strength is an appropriate value, it is possible to prevent an accident that the crimped postcard made from the crimping base paper is peeled off during delivery, and the peeled surface after being delivered to the recipient. When peeling off, the problem is that the paper surface is torn and the written information is lost.
[0047]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0048]
As described above, the pressure-bonded base paper of the present invention is suitable for use as a base paper for a cut postcard for a pressure-bonded postcard. The cut form is generally provided in standard sizes such as A4 and A3, and an example of such a cut form is shown in FIG. In the figure, 1 is a cut slip, 2 is an upper paper piece, 3 is a middle paper piece, 4 is a lower paper piece, 2a, 3a and 4a are peeled surfaces (printing surfaces) of the upper paper piece 2, middle paper piece 3 and lower paper piece 4, respectively.

Reference numerals

2b, 3b, and 4b denote non-peeling surfaces (non-printing surfaces) of the upper paper piece 2, middle paper piece 3, and lower paper piece 4, 5 are crease lines, 6 is a separation line, and 7 is a separation paper piece.
[0049]
In the example shown in FIG. 1, the cut slip 1 is designed in A4 size, and the address information is provided on the peeling surface 2a of the upper paper piece, and the peeling surface 3a of the middle paper piece and the peeling surface 4a of the lower paper piece. Concealment information is described. Further, the crease line 5 which is a boundary line of each paper piece is subjected to perforation, and the separation line 6 for separating the unnecessary separation piece 7 is subjected to half-cut processing from the non-peeling surface side. .
[0050]
FIG. 2 shows a state in which the cut paper piece 7 is cut from the cut slip 1 shown in FIG. 1 and the paper piece made up of the upper paper piece 2, the middle paper piece 3, and the lower paper piece 4 is folded along the crease line 5. . In the figure, reference numeral 8 is a pressure-bonded postcard, 2a, 3a, 4a are peeling surfaces (printing surfaces), 2b, 3b, 4b are non-peeling surfaces (non-printing surfaces). The concealment information is described in 3a and 4a, respectively.
[0051]
After the information such as address information and concealment information is printed, the pressure-bonded postcard piece 8 is folded into an N shape as shown in FIG.
[0052]
Now, the pressure-bonding base paper of the present invention is provided in a state of being wound on a roll, and pre-printing or perforation processing is performed on the pressure-bonding base paper in a converter, whereby a cut slip as shown in FIG. 1 is obtained. Are processed. FIG. 3 shows a state in which such a crimped base paper is wound on a roll. In FIG. 3, 9 is a peeling surface (printing surface), and 10 is a non-printing surface (non-peeling surface).
[0053]
Since the pressure-bonding base paper is stored in the state of being wound in a roll shape as shown in FIG. 3, a pressure-sensitive adhesive having self-adhesive properties contained in the adhesive composition layer provided on the surface of the pressure-bonding base paper Depending on the base, blocking may occur. In order to prevent such blocking, it is common to design the surface of the pressure-bonded base paper to have irregularities. However, by causing the surface of the pressure-bonded base paper to have unevenness, the transportability or running property deteriorates, and the paper Clogging is likely to occur.
[0054]
As described above, the pressure-bonding base paper of the present invention has improved transportability and running performance by adjusting the air permeability, the coefficient of static friction, and the moisture content, and has good adhesion when processed into a pressure-bonded postcard. This is a crimped base paper.
[0055]
In the present invention, by setting the coefficient of static friction of the pressure-bonded base paper to 0.75 or less, the resistance of the cut slip in the running system in the printer is reduced, and the occurrence of paper jam can be prevented. However, if the coefficient of static friction is only 0.75 or less, a sufficient effect for improving running performance cannot be obtained. It has been found that an improvement in running performance can be achieved by a synergistic effect by setting the coefficient of static friction to 0.75 or less and the air permeability to 300 seconds or less.
[0056]
If the moisture content of the pressure-bonding base paper is less than 3.5% by weight, the adhesive strength is lowered, and sufficient adhesive strength cannot be obtained when processed into a crimped postcard. On the other hand, if the moisture content exceeds 6.5% by weight, there is no problem with the adhesive strength, but the change in moisture content before and after the printing of the cut slip increases, causing curling of the cut slip and causing paper jams. There is.
[0057]
Now, the adhesive composition layer provided on both sides of the pressure-bonding base paper of the present invention is one in which at least a synthetic resin particle, a water-soluble polymer, and a fine particle filler are added to a pressure-sensitive adhesive base. It is.
[0058]
Examples of the pressure sensitive adhesive base include a synthetic resin such as an acrylic resin to which a tackifier is added. This pressure-sensitive adhesive base is excellent in terms of stability and little deterioration due to aging, but the pressure-sensitive adhesive base used in the present invention does not cause stickiness in a normal state. Natural rubber latex is preferred because of its excellent self-adhesion.
[0059]
Natural rubber latex is preferably a mixture of natural rubber with styrene, methyl methacrylate synthetic resin and chloroprene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, styrene / butadiene rubber, or a modified product of natural rubber and the above substances. is there. These modified products or mixtures can adjust the adhesion of the natural rubber latex to the base material by adjusting the blending ratio.
[0060]
Next, as the synthetic resin particles, it is preferable to use several kinds of particles having different particle size distribution ranges from the viewpoint of forming irregularities on the surface of the pressure-bonding base paper, and more preferably particles having different particle size distribution ranges. 15 μm particles and thermoplastic particles having a particle size of 20 to 50 μm are used.
[0061]
Here, as the particles having a particle size of 20 to 50 μm having thermoplasticity, an amide compound having good slipperiness is desirable, and among the amide compounds, fatty acid amide is more preferable. Fatty acid amide is a primary particle close to a true sphere and itself has good slip suitability, and is therefore suitable for obtaining a predetermined coefficient of static friction.
[0062]
The melting point of the synthetic resin particles having a particle size of 20 to 50 μm is desirably 120 to 160 ° C. When the melting point is lower than 120 ° C., the particles are thermally deformed when the adhesive composition is applied to a paper substrate and dried with a dryer, and the deformed particles protrude from the surface of the adhesive composition layer, thereby causing a coefficient of static friction. Increases, and the traveling performance to the fixing roll in the printer is impaired. On the other hand, if the melting point is higher than 160 ° C., the particles are not sufficiently crushed at a temperature of about 180 to 200 ° C. which is a general toner fixing temperature of a printer for cut slips, and 20 to 50 μm particles are formed on the surface of the adhesive layer. Therefore, a good adhesive force cannot be obtained when crimping with a sealer.
[0063]
As the synthetic resin particles having a particle size of 3 to 15 μm, those having good slipperiness are preferable, and polyethylene resin and polystyrene resin are more preferable from the viewpoint of slipperiness and wear resistance.
[0064]
FIG. 4 schematically shows how the surface of the adhesive composition layer changes before and after the heat fixing of the cut slip obtained from the pressure-bonding base paper of the present invention. In the figure, 11 is a cut slip, 12 is an adhesive composition layer, 13 is a paper substrate, 14 is a synthetic resin particle having a particle size of 20 to 50 μm, and 15 is a synthetic resin having a particle size of 10 to 30 μm. Particle 16 is a state in which synthetic resin particles having a particle diameter of 20 to 50 μm are crushed. In FIG. 4, only the synthetic resin is shown in the pressure-sensitive adhesive base, but this is for showing the change of the synthetic resin, and actually includes other substances such as a fine particle filler. .
[0065]
When synthetic resin particles having different particle sizes are mixed and added to the pressure-sensitive adhesive base, as shown in FIG. 4 (a), irregularities are formed on the surface of the adhesive composition layer. Blocking between the adhesive composition layers of the pressure-bonding base paper at the stage of the winding base paper before processing is prevented.
[0066]
In addition, by forming appropriate irregularities on the surface of the adhesive composition layer in this way, the fixability of the toner printed on the printing surface is improved, and good printing suitability even in pre-printing with an offset printing machine etc. Indicates. Here, as pre-printing, for example, there is common printing such as a solid line of a spot that improves the peelability of the frame lines, symbols, figures, and postcards of the specification.
[0067]
Furthermore, it is considered that the synthetic resin particles having thermoplasticity promote the improvement of the film strength of the adhesive composition layer when the adhesive composition layer is dried due to the plasticity. Synthetic resin particles having different particle sizes are firmly fixed to the adhesive composition layer, and are prevented from falling off from the surface of the adhesive composition layer when a cut slip processed from the pressure-bonded base paper runs in the printer. .
[0068]
Returning to FIG. 4, FIG. 4A shows the surface of the adhesive composition layer before heat fixing, and at this time, synthetic resin particles having a particle diameter of 20 to 50 μm are greatly projected. The slipping property of the particles contributes to the improvement of the runnability to the fixing roll portion in the printer, and the unevenness formed by the particles on the surface of the adhesive composition layer contributes to the prevention of blocking of the wound base paper. Yes. On the other hand, the state of the adhesive composition layer after heat fixing is shown in FIG. 4B. After heat fixing, the synthetic resin particles having a particle size of 20 to 50 μm are crushed by heat fixing.
[0069]
The cut slip shown in the figure is conveyed through the printer due to good slippage of the protruding portion of synthetic resin particles having a particle size of 20 to 50 μm until heat is applied by a fixing roll in the printer. Since the synthetic resin particles having a particle diameter of 20 to 50 μm are crushed by the heat pressure of the fixing roll, the cut slip is thereafter conveyed through the printer due to the slip suitability of the synthetic resin particles having a particle diameter of 3 to 15 μm.
[0070]
When the surface of the cut slip is in the state shown in FIG. 4B after heat fixing with a heat roll, and the synthetic resin particles having a particle size of 20 to 50 μm do not protrude from the surface of the adhesive composition layer, Good adhesive force can be expressed.
[0071]
The synthetic resin particles are desirably synthetic resin particles having different particle diameters as described above, and the blending amount is desirably 30 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive base. .
[0072]
When the blending amount is less than 30 parts by weight, the amount of synthetic resin particles protruding on the surface of the adhesive composition layer becomes too small, and the slip suitability is deteriorated. Conversely, if it exceeds 80 parts by weight, the amount of synthetic resin particles protruding into the adhesive composition layer increases, and the surface area occupied by the adhesive composition layer of the amide compound crushed by the heat pressure in the fixing roll increases. The adhesive strength of the cut slip is reduced.
[0073]
More preferably, the synthetic resin particles having different particle diameters are particles having a particle diameter of 3 to 15 μm and particles having a particle diameter of 20 to 50 μm, and the synthetic resin particles having a particle diameter of 20 to 50 μm are pressure-sensitive adhesive bases. The synthetic resin particles having a particle diameter of 3 to 15 μm are blended in an amount of 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure sensitive adhesive base.
[0074]
Next, in the present invention, the adhesive composition layer has a solid content of 2 to 10 g / m per side on the surface of the paper substrate. ² It is desirable to be provided in the range. The coating amount is 2g / m ² If it is less, sufficient adhesive strength cannot be obtained. Conversely, the coating amount is 10 g / m. ² If it exceeds 1, the adhesive strength becomes too strong, and the air permeability of the pressure-bonding base paper tends to exceed 300 seconds, and the running property in the printer deteriorates when processed into a cut slip.
[0075]
When the coating amount of the adhesive composition is within the above range, the thickness of the adhesive composition layer is 5 to 10 μm, and particles having a particle size of 3 to 15 μm and particles having a particle size of 20 to 50 μm are added. Concavities and convexities are formed on the surface of the pressure-bonded base paper, which is effective in preventing blocking.
[0076]
As the paper base used for the pressure-bonding base paper of the present invention, various coated papers can be used in addition to information paper such as foam paper, high-quality paper, medium-quality paper, OCR paper, and the like. Moreover, non-wood raw materials such as waste paper, waste paper pulp and kenaf, bagasse, bamboo and the like generated in the process can be used for the fiber raw material of the base material in consideration of environmental aspects.
[0077]
Here, the air permeability of the paper substrate is preferably 20 to 40 seconds as measured according to JIS P 8117. When the air permeability of the paper base material itself exceeds 40 seconds, it becomes difficult to set the air permeability after application of the adhesive composition to 300 seconds or less. On the other hand, if it is less than 20 seconds, the coating suitability and printing suitability of the adhesive layer deteriorate.
[0078]
As the coating method of the adhesive composition, various known coating methods can be used, but coating and printing methods such as air knife coater, blade coater, curtain coater, bar coater, flexographic printing, screen printing, etc. Coating by is preferred.
[0079]
Next, as the fine particle filler of the present invention, one or a combination of two or more known ones can be used. Silica and starch are on the release surface side, and silica, starch and talc are on the non-release surface side. It is desirable to be used. Starch provides blocking resistance and buffering properties to the adhesive composition layer, and also provides smoothness to the surface of the adhesive composition layer. Silica is effective in adjusting the air permeability of the adhesive composition layer, and talc is effective in adjusting the adhesive force of the adhesive composition layer on the non-peeling surface.
[0080]
The starch is preferably a wheat flour starch having a spherical shape and a particle size of 4 to 20 μm. When the particle size of starch is less than 4 μm, the effect of blocking resistance is inferior, and conversely, when the particle size exceeds 20 μm, the adhesive force between the printed surfaces becomes weak.
[0081]
Silica preferably has a particle size of 1 to 5 μm. When the particle size of silica is less than 1 μm, the viscosity of the coating increases when the adhesive composition is adjusted, and the coating suitability deteriorates. On the other hand, if the thickness exceeds 5 μm, the electrophotographic photosensitive drum may be damaged.
[0082]
Talc preferably has a particle size of 2 to 5 μm. When the particle size of talc is less than 2 μm, the viscosity of the coating increases when the adhesive composition is adjusted, and the coating suitability deteriorates. On the other hand, if the thickness exceeds 5 μm, the electrophotographic photosensitive drum may be damaged.
[0083]
The amount of the fine particle filler is 50 to 100 parts by weight of starch, 50 to 150 parts by weight of silica, and 50 to 100 parts by weight of talc with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive base. desirable.
[0084]
Next, in the pressure-bonding base paper of the present invention, modified polyvinyl alcohol is preferably used as the water-soluble polymer. By using the modified polyvinyl alcohol, the film of the adhesive composition layer is improved and the toner fixing property is also improved.
[0085]
Further, it is preferable that a synthetic rubber latex is further added to the printing surface side as a water-soluble polymer. When silica is used as the fine particle filler, silica is liable to be detached from the adhesive composition layer, which causes printer contamination due to dust. Therefore, it is preferable that a synthetic rubber-based latex is added to the adhesive composition layer on the release surface side of the pressure-bonding base paper containing more silica to strengthen the adhesive composition layer.
[0086]
Examples of the synthetic rubber latex that can be used in the present invention include styrene-butadiene latex, methacrylate-butadiene latex, acrylonitrile-butadiene latex, acrylic-styrene latex, and the like, and preferably styrene-butadiene latex. Latex, particularly preferably a styrene-butadiene latex having a glass transition point of 10 to 30 ° C.
[0087]
When the glass transition point of the styrene-butadiene latex is less than 10 ° C., the curing strength of the adhesive composition layer becomes weak, and it becomes impossible to prevent contamination of the printer due to dust such as silica. Conversely, when it exceeds 30 ° C., the curing strength of the adhesive composition layer becomes too strong, and the adhesive strength between the peeled surface (printing surface) adhesive composition layers is lowered.
[0088]
Further, it is desirable that 10 to 30 parts by weight of the synthetic rubber latex is mixed with 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive base. When the blending amount of the synthetic rubber latex is less than 10 parts by weight, the effect of improving the strength of the adhesive composition layer is weakened, and it becomes impossible to prevent the printer from being contaminated by dust such as silica. Conversely, if it exceeds 30 parts by weight, the adhesive strength between the peeled surface (printing surface) adhesive composition layers is reduced.
[0089]
Next, the adhesive strength between the adhesive composition layers of the pressure-bonding base paper of the present invention is 0.5 to 1.5 N / 25 mm on the release surface side, and the adhesive strength on the non-release surface side is the adhesive strength on the release surface side. Higher than 0.35 N / 25 mm.
[0090]
When the adhesive strength between the adhesive composition layers on the release surface side of the pressure-bonding base paper is lower than 0.5 N / 25 mm, the release surface (printing surface) of the pressure-bonded postcard is peeled off before the recipient receives it, for example, during delivery. End up. Conversely, if the adhesive strength exceeds 1.5 N / 25 mm, the printed surface will be broken when the pressure-bonded postcard is peeled off.
[0091]
Furthermore, the adhesive strength between the adhesive composition layers on the non-peeling surface side is preferably 0.35 N / 25 mm or more higher than the adhesive strength between the adhesive composition layers on the peeling surface side. When the difference in adhesive strength between both surfaces is lower than 0.35 N / 25 mm, the non-peeling surface side is also peeled when peeling the peeling surface side, and the peeling of only the peeling surface is not good.
[0092]
Since it is a legal condition that the adhesive composition layers on the non-peeling surface side do not peel in principle, it is desirable to have an adhesive strength of 1.80 N / 25 mm or more.
[0093]
Further, the pressure-bonding base paper of the present invention is used in a wide range of applications including pressure-bonding postcards, pressure-bonded seals, pressure-bonding catalogs, pressure-bonding notices such as salary specifications, pressure-bonding delivery slips and the like. In the present invention, the main purpose is a postcard processed into three folds. However, the present invention can also be applied to different types of folding such as bi-folding depending on the size of a cut slip and the way of taking a postcard.
[0094]
Furthermore, since the adhesive composition for the peeling surface (printing surface) of the present invention is suitable as an adhesive on the printing surface side that can be peeled, it is a three-fold type six-sided crimping postcard and a two-fold type crimping. It is also applicable to crimped postcards that are processed into cut postcards for postcards.
[0095]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples.
[0096]
<Example 1>
As an adhesive composition layer on the release surface (printing surface), 40 parts by weight of a fatty acid amide particle having a particle diameter of 40 μm dispersed in water in 100 parts by weight of a natural rubber latex in which methyl methacrylate is mixed with natural rubber (melting point 130). ), 15 parts by weight of a polyethylene wax emulsion having a particle size of 13 μm, 135 parts by weight of silica dispersed in water and 85 parts by weight of starch, and after mixing, 20 parts by weight of styrene-butadiene latex having a glass transition point of 15 ° C. Participants, 20 parts by weight of silicon-modified polyvinyl alcohol, and additives such as an antifoaming agent were added to prepare a paint. 93 g / m of the prepared paint ² The coating amount is 4.5 g / m on one side of the foam paper with a coater air knife method with a solid content ² It was coated so that
[0097]
As an adhesive composition layer on the non-peeling surface (non-printing surface), 40 parts by weight of fatty acid amide particles having a particle diameter of 40 μm dispersed in water in 100 parts by weight of a natural rubber latex in which methyl methacrylate is mixed with natural rubber. (Melting point 130 ° C.), 15 parts by weight of a polyethylene wax emulsion having a particle size of 13 μm, 50 parts by weight of silica dispersed in water, 80 parts by weight of talc and 70 parts by weight of starch were added and mixed. Additives such as parts by weight and an antifoaming agent were added to prepare a paint. The coating amount is 5.0 g / m on the opposite side of the coated paper prepared above using the air knife method of the coater. ² It was coated so that
[0098]
The pressure-sensitive adhesive base paper of Example 1 prepared by the above-described process had an air permeability of JIS P8117 of 180 seconds, a moisture content of 5.5%, and a static friction coefficient of JIS P8147 of 0.585.
[0099]
<Comparative Example 1>
As an adhesive composition layer on the release surface (printing surface), 120 parts by weight of silica dispersed in water and 70 parts by weight of starch were added to 100 parts by weight of natural rubber-mixed natural rubber and methyl methacrylate. After mixing, 30 parts by weight of a styrene-butadiene latex having a glass transition point of 15 ° C. and additives such as an antifoaming agent were added to prepare a paint. 93 g / m of the prepared paint ² The coating amount is 5.0 g / m on one side of the foam paper in the coater air knife method ² It was coated so that
[0100]
As an adhesive composition for a non-peeling surface (non-printing surface), 28 parts by weight of silica dispersed in water, 56 parts by weight of talc and 49 parts of starch are mixed with 100 parts by weight of natural rubber mixed with methyl methacrylate in natural rubber. After adding parts by weight and mixing, an additive such as an antifoaming agent was added to prepare a paint. On the opposite side of the coated paper prepared above, the coating amount is 5.0 g / m in solid content in the coater air knife method. ² It was coated so that
[0101]
The air permeability of JIS P8117 of the pressure-bonded base paper of Comparative Example 1 prepared by the above-described process was 140 seconds, the moisture content was 6.7%, and the static friction coefficient according to JIS P8147 was 1.027.
[0102]
<Comparative example 2>
As an adhesive composition layer on the release surface (printing surface), 120 parts by weight of talc dispersed in water and 50 parts by weight of starch were added to 100 parts by weight of natural rubber mixed with natural rubber and methyl methacrylate. After mixing, an additive such as 15 parts by weight of a styrene-butadiene latex having a glass transition point of 15 ° C., 3 parts by weight of esterified starch, and an antifoaming agent was added to prepare a paint. 93 g / m of the prepared paint ² The coating amount is 5.0 g / m on one side of the foam paper using a coater air knife method. ² It was coated so that
[0103]
As an adhesive composition for the non-peeling surface (non-printing surface), 65 parts by weight of talc dispersed in water and 50 parts by weight of starch are added to 100 parts by weight of a natural rubber latex obtained by mixing methyl methacrylate with natural rubber. After mixing, 3 parts by weight of esterified starch and additives such as an antifoaming agent were added to prepare a paint. On the opposite side of the coated paper prepared above, the coating amount is 5.0 g / m in solid content in the coater air knife method. ² It was coated so that
[0104]
The pressure-sensitive adhesive base paper of Comparative Example 2 prepared by the above-described process had an air permeability according to JIS P8117 of 1000 seconds, a moisture content of 6.9%, and a static friction coefficient according to JIS P8147 of 0.604.
[0105]
Each of the pressure-bonded base papers prepared in the above Examples and Comparative Examples was pre-printed with ultraviolet curable ink in a form printing machine, then perforated and cut, and cut into A4 size. The A4 size cut slip was printed on the peeling surface (printing surface) with an Infoprint 70 printer (manufactured by IBM Japan). Thereafter, a pressure-bonded postcard was prepared from A4 size cut paper with a sealer.
[0106]
<Adhesive strength of adhesive composition layer>
The pressure-bonded base paper prepared in the examples and comparative examples was conditioned at 23 ° C. and 50% RH, and then cut into a standard postcard size. The first sheet, the second sheet, the second sheet, and the third sheet Three sheets are stacked so that the backs of the eyes are aligned, and pressure-bonded with a dry sealer MS-9000 (Dai Nippon Printing Co., Ltd.) with a roll gap of 190 μm, 25 mm (width) × 100 mm (length) Cut into test pieces. With respect to this test piece, the tensile strength rate was set to 300 mm / min with TCM-2kNB (manufactured by Minebea Co., Ltd.), and the adhesive strength by T-type peeling was measured.
[0107]
<Static friction coefficient of adhesive composition layer>
The static friction coefficient of the pressure-bonded base paper prepared in Examples and Comparative Examples was measured by a horizontal method using a friction coefficient test apparatus. A test piece having a width of 60 mm and a length of 100 mm prepared from a pressure-bonded base paper is pasted on a weight having a width of 60 mm, a length of 100 mm, and a mass of 1000 g so that the release surface (printing surface) adhesive composition layer faces downward. Further, a test piece having a width of 100 mm and a length of 250 mm prepared from the pressure-bonding base paper is stuck on a horizontal plate of a friction coefficient test apparatus so that the non-peeling surface (non-printing surface) adhesive composition layer faces upward. The peeling surface (printing surface) adhesive composition layer and the non-peeling surface (non-printing surface) adhesive composition layer were combined, and the frictional force was measured by moving about 50 mm at a moving speed of 10 mm / min. The peak of was the static friction force.
[0108]
<Drivability evaluation in printer>
3000 sheets of A4 size cut slips created as described above are set in the large-capacity feeder of the printer and printed, and the number of times paper jam occurs on 1000 sheets of paper is converted to run in the printer. It was evaluated.
[0109]
<Evaluation of surface condition of adhesive composition layer>
The non-peeling surface (non-printing surface) and the peeling surface (printing surface) of the adhesive composition layer surface of the A4 size cut slip before printing with the printer, and the A4 size cut slip slip after printing with the printer The surface of the adhesive composition layer on the non-peeling surface (non-printing surface) and the peeling surface (printing surface) was magnified 1000 times with an electron microscope to observe the surface state.
[0110]
In Table 1, the evaluation result about the said test of Example 1, the comparative example 1, and the comparative example 2 is shown.
[Table 1]

[0111]
As shown in Table 1, in the A4 size cut slip prepared from the pressure-bonded base paper of Example 1, the running property in the printer was improved and no paper jam occurred. This requires 180 seconds for an air permeability of 300 seconds or less, 0.585 for a coefficient of static friction of 0.75 or less, and 5.5% by weight within a range of 3.5 to 6.5% by weight of water content. This seems to be because all three conditions were met.
[0112]
In contrast, the A4 size cut slip prepared from the pressure-bonded base paper of Comparative Example 1 caused a paper jam in the printer. Although the air permeability is 140 seconds which is 300 seconds or less, the static friction coefficient is 1.027 exceeding 0.75, and the water content is 6.7 which is outside the range of 3.5 to 6.5% by weight. It seems to be because it is weight%.
[0113]
Further, even in the A4 size cut slip prepared from the pressure-bonded base paper of Comparative Example 2, a paper jam occurred in the printer. Even though the coefficient of static friction is 0.604 which is 0.75 or less, the air permeability is 1000 seconds exceeding 300 seconds, and the moisture content is also outside the range of 3.5 to 6.5% by weight. This is probably because it is 9% by weight.
[0114]
Furthermore, although the pressure-bonded postcard obtained from the pressure-bonded base paper prepared in Example 1 contains particles having a large particle diameter of fatty acid amide (melting point: 130 ° C.) having a particle diameter of 40 μm, the adhesive strength is good. is there. This is presumably because the fatty acid amide having a particle size of 40 μm is hot-pressed and crushed in the heat roll portion constituting the fixing roll of the electrophotographic printer.
[0115]
The enlarged state of the surface before and after printing by the printer of the non-peeling surface of the cut slip according to Example 1 is shown in FIG. FIG. 5 (a) shows the surface state of the adhesive composition layer on the non-peeled surface before printing on the A4 size cut board form magnified 1000 times by an electron microscope, and FIG. 5 (b) shows the A4 size cut board. The surface state of the adhesive composition layer on the non-peeled surface before and after printing a form is magnified 1000 times with an electron microscope.
[0116]
In FIG. 5A before printing, it is observed that the particles maintain a spherical shape. On the other hand, in FIG. 5B after printing, it is observed that the particles are crushed and almost no spherical ones are left. That is, from FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b), it was confirmed that particles having a large particle size were crushed after printing.
[0117]
The enlarged state of the surface before and after printing by the printer of the peeling surface of the cut slip according to Example 1 is shown in FIG. FIG. 6A shows the surface state of the adhesive composition layer on the peeled surface before printing of the A4 size cut board form magnified 1000 times with an electron microscope, and FIG. 6B shows the A4 size cut board form. The surface state of the adhesive composition layer on the peeled surface before and after printing is enlarged 1000 times with an electron microscope.
[0118]
In FIG. 6A before printing, it is observed that the particles maintain a spherical shape. On the other hand, in FIG. 6B after printing, it is observed that the particles are crushed and almost no spherical ones are left.
[0119]
【Effect of the invention】
As is clear from the above description, according to the present invention, when used as a base paper for a cut postcard for a pressure-bonded postcard, without causing a paper jam in a high-speed electrophotographic printer or a desktop electrophotographic printer, In addition, after the sealer, it is possible to obtain a good base paper for pressure-bonded postcards having a good adhesive force.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a cut slip created from a crimped base paper of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a state in which a cut slip is folded.
FIG. 3 is a view showing a state in which a pressure-bonding base paper is wound up in a roll shape.
FIG. 4 is a diagram schematically showing the state of the surface change before and after thermal fixing of the pressure-bonding base paper of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating an enlarged state of a surface before and after printing by a printer on a non-peeled surface of a cut slip according to Example 1;
FIG. 6 is a diagram showing an enlarged state of the surface before and after printing by the printer of the release surface of the cut slip according to the first embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Cut slip
2 Top piece of paper
2a Separation surface (printing surface) of upper paper piece 2
2b Non-peeling surface (non-printing surface) of upper paper piece 2
3 Medium paper pieces
3a Separation surface (printing surface) of middle paper piece 3
3b Non-peeling surface of non-printing sheet 3 (non-printing surface)
4 Lower paper strip
4a Release surface (printing surface) of lower paper piece 4
4b Non-peeling surface (non-printing surface) of lower paper piece 4
5 Crease line
6 Cut line
7 Cut pieces of paper
8 Crimp postcard pieces
9 Release surface (printing surface)
10 Non-peeling surface (non-printing surface)
11 Cut slip
12 Adhesive composition layer
13 Paper base material
14 Synthetic resin particles having a thermoplastic particle size of 20 to 50 μm
15 Synthetic resin particles with a particle size of 10 to 30 μm
16 Collapsed synthetic resin particles with a particle size of 20-50 μm

Claims

In a pressure-bonding base paper suitable as a base paper for a cut postcard for a pressure-bonded postcard, the pressure-bonding base paper is provided with an adhesive composition layer containing a pressure-sensitive adhesive base on both sides of a paper base, and one surface is a release surface, The other surface is a non-peeling surface,
The adhesive composition layer includes at least a synthetic resin particle, a water-soluble polymer, and a fine particle filler in the pressure-sensitive adhesive base.
The synthetic resin particles include two types of particles having different particle size distribution ranges,
The two kinds of synthetic resin particles having different particle size distribution ranges are composed of particles having a particle size of 3 to 15 μm and particles having a thermoplastic particle size of 20 to 50 μm,
The synthetic resin particles having a thermoplastic particle diameter of 20 to 50 μm are 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive base, and the synthetic resin particles having a particle diameter of 3 to 15 μm are the pressure-sensitive adhesive base. 10 to 30 parts by weight per 100 parts by weight,
Synthetic resin particles is a particle size 20 to 50μm with the thermoplastic, the I amide compound der a melting point 120 to 160 ° C.,
The air permeability according to JIS P 8117 is 300 seconds or less, the static friction coefficient according to JIS P 8147 is 0.75 or less, and the moisture content is 3.5 to 6.5% by weight with respect to 100% by weight of the pressure-bonding base paper. there, crimping the base paper, characterized in that.

The pressure-sensitive adhesive base paper according to claim 1, wherein the adhesive composition layer is constituted by a coating layer having a solid content of 2 to 10 g / m ² per side.

The pressure-sensitive adhesive base paper according to claim 1 or 2 , wherein the pressure-sensitive adhesive base is a natural rubber latex.

The pressure-bonded base paper according to any one of claims 1 to 3 , wherein modified polyvinyl alcohol is added as the water-soluble polymer.

The silica and starch are added as the fine particle filler, and the silica is added to the adhesive composition layer on the release surface more than the adhesive composition layer on the non-release surface. The pressure-bonding base paper according to any one of 1 to 4 .

Examples particulate filler, bonding sheet according to any one of claims 1 to 5, characterized in that talc in the non-releasable side is added.

The pressure-bonding base paper according to any one of claims 1 to 6 , wherein a synthetic rubber latex is added to the release surface side as the water-soluble polymer.

The adhesive strength between the adhesive composition layers on the release surface side is 0.5 to 1.5 N / 25 mm, and the adhesive strength between the adhesive composition layers on the non-release surface side is the adhesion on the release surface side. The pressure-bonding base paper according to any one of claims 1 to 7 , wherein the pressure-bonding base paper is 0.35 N / 25 mm or more higher than the adhesive strength between the agent composition layers.