JP4860658B2 - Soy milk production equipment - Google Patents
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Description
本発明は、豆乳の製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing apparatus of soy milk.
従来、豆乳製造装置の一例として、特許文献1に記載されたものが知られている。このものは、蒸気噴出部を備えた煮沸缶が複数本並べて配置された連続式の煮沸手段が設けられ、水に浸漬した浸漬大豆を摩砕してなる生呉が、各煮沸缶にわたり連続して流通する間に蒸気により次第に加熱されて煮沸され、このようにして生成された煮呉が絞られる等により、おからと分離して豆乳が得られるようになっている。特に豆乳を大量に製造する場合に有用である。
一方、当業界では、良質の豆乳、例えば美味で香り等も良い豆乳を作ることに日夜腐心しているところであり、その一対策として、煮沸された煮呉を直ちに絞るのではなく、同煮呉を煮沸時の温度に保持して寝かせるすなわち熟成させることが提案され、一部で実施されている。しかしながらこのような煮呉の場合は、比較的早期にたんぱく質の熱変性を伴ってどろどろの状態となる等のおそれがあるため、その前に熟成を止める必要があり、結果、熟成による効果が十分に引き出されていないのが実状であった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、熟成機能を十分に発揮させてより良質な豆乳を得るところにある。
On the other hand, in this industry, we are trying to make high-quality soy milk, for example, soy milk with good taste and good aroma. It has been proposed to be kept at the boiling temperature and to be laid, that is, to be aged, and has been practiced in part. However, in the case of such boiled rice, it is necessary to stop the ripening before that because there is a risk of becoming a muddy state with heat denaturation of the protein relatively early, and as a result, the effect of aging is sufficient The actual situation was not drawn out.
The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object of the present invention is to obtain a better quality soy milk by fully exhibiting the aging function.
本発明の豆乳の製造装置は、水に浸漬した浸漬大豆を摩砕してなる生呉を煮沸して煮呉を生成する煮沸手段と、この煮沸手段の後段に接続され、生成された煮呉を煮沸時の温度よりも低い温度に冷却する冷却手段であって、当該冷却手段は、内側管路が外側管路内に挿通された構造であり、内側管路と外側管路のいずれか一方に前記煮沸手段で生成された煮呉が、他方に冷却水がそれぞれ対向方向に流通されて熱交換により前記煮呉を冷却するものであり、かつ、当該冷却手段には、前記冷却水の流量を調整可能な冷却水流量調整部と、前記煮呉の出口側の温度を検知する温度センサと、この温度センサの検知温度と予め定められた設定温度との比較に基づいて前記冷却水流量調整部の駆動を制御する駆動制御部とが設けられているものと、この冷却手段の後段に接続され、冷却された煮呉を撹拌により温度分布を均一にしながら所定温度に保持する熟成手段と、この熟成後の煮呉から豆乳を分離させる分離手段と、が具備されているところに特徴を有する。 The apparatus for producing soymilk of the present invention comprises a boiling means for producing boiled simmered boiled raw koji made by grinding soaked soybeans soaked in water, and a boiled sushi produced and connected to the subsequent stage of this boiling means. Is a cooling means for cooling to a temperature lower than the temperature at the time of boiling , and the cooling means has a structure in which the inner pipe is inserted into the outer pipe, and either the inner pipe or the outer pipe Boiled cucumber produced by the boiling means, cooling water is circulated in the opposite direction to the other to cool the boiled cues by heat exchange, and the cooling means has a flow rate of the cooling water. The cooling water flow rate adjustment unit, a temperature sensor that detects the temperature of the outlet side of the boiled rice, and the cooling water flow rate adjustment based on a comparison between a temperature detected by the temperature sensor and a predetermined set temperature to that the drive control unit is provided for controlling the driving parts, A ripening means connected to the subsequent stage of the cooling means and holding the cooled boiled cucumber at a predetermined temperature while making the temperature distribution uniform by stirring, and a separating means for separating the soy milk from the boiled cucumber after the aging is provided. It has the characteristics in the place.
他の豆乳の製造装置は、水に浸漬した浸漬大豆を摩砕してなる生呉を煮沸することで生成された煮呉を煮沸時の温度よりも低い温度に冷却する冷却手段であって、当該冷却手段は、内側管路が外側管路内に挿通された構造であり、内側管路と外側管路のいずれか一方に煮呉が、他方に冷却水がそれぞれ対向方向に流通されて熱交換により前記煮呉を冷却するものであり、かつ、当該冷却手段には、前記冷却水の流量を調整可能な冷却水流量調整部と、前記煮呉の出口側の温度を検知する温度センサと、この温度センサの検知温度と予め定められた設定温度との比較に基づいて前記冷却水流量調整部の駆動を制御する駆動制御部とが設けられているものと、この冷却手段の後段に接続され、冷却された煮呉を撹拌により温度分布を均一にしながら所定温度に保持する熟成手段と、この熟成後の煮呉から豆乳を分離させる分離手段と、が具備されているところに特徴を有する。 The other soymilk manufacturing apparatus is a cooling means for cooling the boiled cucumber produced by boiling raw soup made by grinding the soaked soybean soaked in water to a temperature lower than the temperature at the time of boiling , The cooling means has a structure in which the inner conduit is inserted into the outer conduit, and the boiled water is circulated in the opposite direction to either the inner conduit or the outer conduit, and the cooling water is circulated in the opposite direction. The cooling means is for cooling the boiling water, and the cooling means includes a cooling water flow rate adjusting unit capable of adjusting the flow rate of the cooling water, and a temperature sensor for detecting the temperature on the outlet side of the boiling water. A drive control unit for controlling the driving of the cooling water flow rate adjusting unit based on a comparison between a temperature detected by the temperature sensor and a predetermined set temperature, and connected to a subsequent stage of the cooling unit The temperature distribution is made uniform by stirring the cooled boiled rice cake. Having characterized in that the aging means for holding a predetermined temperature, and separating means for separating the soy milk from Wu boiled after the aging, it is provided.
上記の構成によれば、生呉を煮沸して生成された煮呉が煮沸時の温度よりも低い温度に冷却され、温度が下げられた状態で熟成に回される。煮沸完了時から一旦温度を下げた状態で熟成を行うようにしたから、たんぱく質が早期に熱変性することが回避できて熟成時間を長く取ることができる。これにより得られた豆乳は、美味で特に甘みが大幅に増し、また、分離されたおからがさらさらすなわち含水量が減って、その分豆乳の歩留まりが良くなることが確認された。また、原料大豆の種類等によっては、煮呉の好適な熟成温度が変わる可能性があるが、冷却態様を変えることで、任意の熟成温度を得ることができる。 According to said structure, the boiled cucumber produced | generated by boiling raw kure is cooled to temperature lower than the temperature at the time of boiling, and it is turned to aging in the state by which temperature was lowered | hung. Since ripening is performed once the temperature is lowered from the completion of boiling, it is possible to avoid heat denaturation of the protein at an early stage and take a long ripening time. It was confirmed that the soy milk obtained by this was delicious and particularly sweet, and the separated okara was smooth, that is, the water content was reduced, so that the yield of soy milk was improved accordingly. Moreover, although the suitable aging temperature of boiled rice may change depending on the kind of raw material soybean, etc., arbitrary aging temperatures can be obtained by changing the cooling mode.
また、以下のような構成としてもよい。
(1)前記煮沸手段は、蒸気噴出部を備えた煮沸缶が複数本設けられ、各煮沸缶にわたり連続して生呉が流通する間にこの生呉を次第に加熱して煮沸するものである。連続式のものに適用可能である。
The following configuration may also be used.
(1) The boiling means is for boiling can with a steam jet unit is provided a plurality of, boiled by heating progressively the fresh go while continuously over the boiling cans fresh go flows. Applicable to continuous type.
(2)前記熟成手段は、蒸気噴出部を備えかつ内部に撹拌具を有する熟成缶が複数本設けられ、各熟成缶にわたり連続して前記冷却された煮呉が流通する間にこの煮呉を前記撹拌具により温度分布が均一となるように撹拌しながら所定温度に保持するものである。
(3)前記熟成手段には、前記蒸気の流量を調整可能な蒸気流量調整部と、前記熟成缶内の煮呉の温度を検知する温度センサと、この温度センサの検知温度と予め定められた設定温度との比較に基づいて前記蒸気流量調整部の駆動を制御する駆動制御部とが設けられている。
(2) The aging means is provided with a plurality of aging cans each provided with a steam ejection part and having a stirring tool inside, and the simmered sushi is continuously circulated through each aging can. The stirring tool is used to maintain a predetermined temperature while stirring so that the temperature distribution is uniform.
(3) In the aging means, a steam flow rate adjusting unit capable of adjusting the flow rate of the steam, a temperature sensor for detecting the temperature of the boiled potato in the aging can, and a detection temperature of the temperature sensor are predetermined. A drive control unit that controls the driving of the steam flow rate adjusting unit based on a comparison with a set temperature is provided.
(4)前記熟成缶内に設けられた前記撹拌具はモータにより低速で回転駆動され、かつ同撹拌具は、縦軸回りに回転可能な回転軸に対し、前記熟成缶の内径よりも若干小さい長さを持った長方形の板状をなす撹拌羽根が、前記熟成缶のほぼ全高に嵌るようにして複数段に亘って装着された構造になり、同撹拌具は、前記各撹拌羽根の両端と、前記熟成缶の内周面との間に若干のクリアランスを残した状態で、縦軸回りに低速回転するようになっている。
(5)前記撹拌具における各段の前記撹拌羽根は、一段ごとに90度ずつ回転姿勢をずらして配されている。
(4) The stirrer provided in the aging can is driven to rotate at a low speed by a motor, and the stirrer is slightly smaller than the inner diameter of the aging can with respect to a rotating shaft that can rotate about the vertical axis. A stirring blade having a rectangular plate shape having a length has a structure in which the stirring blade is mounted over a plurality of stages so as to fit almost the entire height of the aging can, and the stirring tool includes both ends of each stirring blade. The aging can is rotated at a low speed around the vertical axis while leaving a slight clearance between the inner peripheral surface of the aging can.
(5) The stirrer blades of each stage in the stirrer are arranged so as to shift the rotation posture by 90 degrees for each stage.
本発明によれば、熟成機能を十分に発揮させてより良質な豆乳を得ることができる。 According to the present invention, a ripening function can be sufficiently exerted to obtain a higher quality soy milk.
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図8によって説明する。実施形態1は、連続式の製造装置を示している。
図1及び図2には、本実施形態に係る豆乳製造装置の中核部分が示されており、詳しくは後記するように、煮沸部B、冷却部C及び熟成部Dが順次に繋がれた構造となっており、煮沸部Bの前段には生呉生成部Aが、また熟成部Dの後段には、豆乳とおからとを分離する分離部Eがそれぞれ設けられている。
生呉生成部Aは、図示は省略するが、ホッパ、定量供給機、摩砕機及び生呉タンク等を備え、原料大豆を水に浸漬することで生成された浸漬大豆がホッパに貯留され、この浸漬大豆が定量供給機を介して摩砕機に供給されて摩砕されることにより生呉が生成され、この生呉は一旦生呉タンクに貯留されたのち、ポンプまたは蒸気によって煮沸部Bに圧送されるようになっている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Embodiment 1 has shown the continuous type manufacturing apparatus.
1 and 2 show the core part of the soymilk producing apparatus according to the present embodiment, and a structure in which the boiling part B, the cooling part C, and the aging part D are sequentially connected as will be described in detail later. In the previous stage of the boiling part B, the raw brewing part A is provided, and in the subsequent stage of the aging part D, a separating part E for separating soy milk and okara is provided.
Although illustration is abbreviate | omitted, the raw kure production | generation part A is equipped with a hopper, a fixed amount feeder, an attrition machine, a raw kure tank, etc., the immersion soybean produced | generated by immersing raw soybeans in water is stored in a hopper, and this Raw soy bean is produced by supplying soaked soybeans to a grinder through a quantitative feeder and milling, and this raw rice is once stored in the raw raw tank and then pumped to the boiling part B by a pump or steam. It has come to be.
同図において、符号10は、複数本のフレームを組み付けて形成された本体フレームであって、全体としては、奥行が狭い横長の箱形に形成されている。本体フレーム10内における正面から見た右側の6割程度の領域には煮沸部Bが、残りの左側の領域には熟成部Dがそれぞれ設定されているとともに、煮沸部Bの上方位置に冷却部Cが設定されている。
In the figure,
[煮沸部B]
煮沸部Bでは、設定領域の手前側の位置において、図示7本の煮沸缶20が一定ピッチで並んで設けられている。各煮沸缶20は、ステンレス鋼からなる縦長の密閉缶であって、図示はしないが、所定箇所を本体フレーム10を構成するフレームに固定することで支持されている。
各煮沸缶20は、呉を給送する給送管により順次に接続され、給送路21が形成されている。なお本実施形態では、特に煮沸部Bに導入される段階の呉は生呉、煮沸が完了して煮沸部Bから導出される呉は煮呉と称しているが、後記するように各煮沸缶20を給送される間は、単に「呉」と称して説明する。また、「呉」の流通方向は、各図において実線の矢線により示している。
[Boiling part B]
In the boiling part B, the seven
Each boiling can 20 is sequentially connected by a feed pipe that feeds Kure, and a
給送路21をより詳細に説明すると、各煮沸缶20の下面の中心には、T字管からなる入口管22が下向きに設けられている一方、上面の中心には出口管23が上向きに設けられている。一番右の煮沸缶20の入口管22における横管22Aには、上記の生呉タンクから引き出された圧送管11が接続されている。一番右の煮沸缶20の出口管23に接続された接続管24は、同煮沸缶20の裏側を垂下して左隣り(右から2番目)の煮沸缶20の入口管22における横管22Aに接続され、それ以降、右側の煮沸缶20の出口管23に接続された接続管24の下端が左隣りの煮沸缶20の入口管22に接続されることが、一番左の煮沸缶20にわたって順次行われる。その結果、各煮沸缶20を順次に連続して接続してなる呉の給送路21が形成され、各煮沸缶20内では、底部から上方に向けて呉が流通する。
なお、各煮沸缶20の入口管22の下部接続口22Bが、ドレンコック25を介して水平方向に配管された共通のドレン管26に接続されている。
The
In addition, the
各煮沸缶20には、当該煮沸缶20内を流通する呉を加熱するべく蒸気を噴出する蒸気噴出部28が設けられている。本体フレーム10内における奥側の下部位置には、蒸気ヘッダ30が全幅にわたって装備されている。この蒸気ヘッダ30には導入部31が付設され、ボイラから圧送されて導入口32から導入された蒸気が、フィルタ33等を介して減圧弁34により所定圧力に減圧されたのち導出口35から蒸気ヘッダ30内に打ち込まれ、水とは分けられた状態で集められるようになっている。なおこの蒸気ヘッダ30は、後記する熟成部Dにも兼用される。
Each boiling can 20 is provided with a
蒸気ヘッダ30の上面には、各煮沸缶20へ蒸気を供給する蒸気供給管36が、煮沸缶20と同数の7本設けられている。各蒸気供給管36は詳細には、図2及び図3に示すように、対応する煮沸缶20の左側に対応する位置から煮沸缶20の底部位置付近まで立ち上がったのち、本体フレーム10の前面の少し手前の位置まで手前に向けて延出し、続いて所定寸法立ち上がったのち、今度は奥側に向けて本体フレーム10の奥行の中央位置付近まで延出し、さらに下向きに回曲されて、煮沸缶20の底部の奥面に開口された供給口37に接続されている。
各蒸気供給管36における例えば下側の水平部36Aの途中位置には、電磁比例弁38が介設されている。また、例えば手前側の立ち上がり部36Bの上端には圧力計39が介設されている。
On the upper surface of the
For example, an electromagnetic
各煮沸缶20内における底部位置には、蒸気噴出管40が装備されている。この蒸気噴出管40は、煮沸缶20の直径にほぼ等しい長さを持ち、かつ先端面が閉鎖された直管であって、その下面側には、図示はしないが複数の蒸気噴出孔が、例えば1列5〜6個でかつ3列にわたり、下向きまたは斜め下向きに開口して形成されている。この蒸気噴出管40が、開放された基端を上記した供給口37に接続し、手前に水平に延びた姿勢で装備されている。蒸気の流通方向は、各図において一点鎖線の矢線により示されている。
A
上記した生呉は、各煮沸缶20を右側から順次に流通する間に蒸気により次第に加熱され、最終的に煮沸されるのであって、本実施形態では、導入される生呉が「15℃〜18℃」であるのに対して、「106℃」で炊き上げられた煮呉を得るようにしている。そのため、各煮沸缶20における呉の設定温度が、徐々に上げられて終盤で煮沸温度に達するように設定されており、各煮沸缶20における設定温度は例えば、右から1番目が「50℃〜60℃」、2番目が「70℃〜80℃」、3番目が「90℃〜100℃」、4番目が「103℃〜105℃」、5番目が「105℃」、6番目、7番目が「106℃」にそれぞれ設定されている。
The above-mentioned noodles are gradually heated by steam while sequentially flowing through the respective boiling
一方、各煮沸缶20には、同煮沸缶20内を流通する呉の温度を検知する温度センサ42が個別に設けられており、例えば煮沸缶20の全高の1/3程度の高さ位置に設けられている。
そして各煮沸缶20において、温度センサ42で検知された呉の温度と、設定温度とが比較され、その比較に基づいて対応する電磁比例弁38が制御されて蒸気の噴出量が調整され、各煮沸缶20を流通する呉の温度が、対応する設定温度にほぼ維持されるようになっている。
On the other hand, each boiling can 20 is individually provided with a
Then, in each boiling can 20, the temperature of Kure detected by the
[冷却部C]
次に、冷却部Cについて説明する。冷却部Cの基本的な機能は、上記した煮沸部Bで生成された煮呉の温度を、次工程の熟成部Dに供給する前に所定値下げるところにあり、この実施形態では、上記のように「106℃」に煮沸された煮呉を、「95℃」まで温度を下げて熟成部Dに供給するようになっている。
冷却部Cは、図4に詳細に示すように、熱交換機能を発揮するべき二重管45から構成されており、内側管路となる呉給送管46と、外側管路となる冷却水給送管47とを備えている。呉給送管46は、一番左の煮沸缶20の出口管23に接続されたのち、煮沸缶20の上端よりも上方でかつその配列領域よりも少し奥側の位置において、本体フレーム10の右側面付近まで延出したのちヘアピン状に屈曲されて、一番左の煮沸缶20よりも左側の位置まで延出して配管されている。
[Cooling part C]
Next, the cooling unit C will be described. The basic function of the cooling unit C is to reduce the temperature of the boiled sushi generated in the boiling unit B to a predetermined value before supplying it to the aging unit D in the next step. Thus, the boiled rice boiled to “106 ° C.” is supplied to the aging part D at a temperature lowered to “95 ° C.”.
As shown in detail in FIG. 4, the cooling section C is composed of a
冷却水給送管47は、両端閉塞のものが2本備えられ、上記した呉給送管46の各直線部のほぼ全長に亘って嵌着されている。両冷却水給送管47は、右端部同士が連通管48により連通されている。また、奥側の冷却水給送管47の左端部には入口50が、手前側の冷却水給送管47の左端部には出口51がそれぞれ形成されている。
冷却水は例えば水道水であって、同水道水が圧送される水道管53の先端が上記の入口50に接続されているとともに、出口51に接続された排水管54が所定の排水箇所または排水タンクに導かれている。
Two cooling
The cooling water is, for example, tap water, and the tip of a
上記した水道管53の途中位置には電磁開閉弁55が介設されており、同電磁開閉弁55の開閉に伴い、水道水すなわち冷却水の圧送とその停止とが切り替えられるようになっている。電磁開閉弁55が開放されると、冷却水は、図4の破線の矢線に示すように、煮呉の流通方向と対向するようにして、入口50から奥側の冷却水給送管47内を右方向に、続いて手前側の冷却水給送管47の右端部から同手前側の冷却水給送管47内を左方向に流通して、出口51から排水管54により排水箇所または排水タンクに排出されるようになっている。なお、排水が排水タンクに貯留される場合は、洗浄水等に利用することが可能である。
An electromagnetic opening / closing
また、二重管45を構成する呉給送管46の出口部分すなわち奥側の呉給送管46の左端部には、当該冷却部Cで冷却されて熟成部Dに供給される煮呉の温度を検知する温度センサ57が設けられている。
そして、温度センサ57で検知された煮呉の温度と、冷却部Cでの設定温度(95℃)とが比較され、煮呉の温度が設定温度よりも高い場合には電磁開閉弁55が開放され、逆に低い場合は電磁開閉弁55が閉鎖されることが繰り返され、すなわち冷却水の流通と停止とが繰り返されて、冷却が完了した際の煮呉の温度が、ほぼ設定温度(95℃)に維持されるようになっている。
Further, the outlet portion of the
Then, the temperature of the boiled rice detected by the
[熟成部D]
続いて、熟成部Dについて説明する。熟成部Dでは、設定領域の手前側の位置において、図示3本の熟成缶60が一定ピッチで並んで設けられている。各熟成缶60はステンレス鋼製であって、上記した煮沸缶20の2倍程度の直径と、少し低い背の高さを持った縦長の密閉缶として形成されており、同様に所定箇所を本体フレーム10を構成するフレームに固定することで支持されている。
各熟成缶60は、上記の冷却部Cにおいて所定温度(95℃)まで温度降下された煮呉を給送する給送管により順次に接続され、給送路61が形成されている。
[Aging part D]
Next, the aging part D will be described. In the aging part D, the three aging
Each of the aging
給送路61はより詳細には、図5及び図6にも示すように、各熟成缶60の下面の中心に入口管62が下向きに突設され、各入口管62の下端が、熟成缶60の下方において同熟成缶60の並列方向に沿って配管された下部連通管63に対して、三方弁64を介して接続されている。また、各熟成缶60の上面における手前側の位置には、エルボ管からなる出口管65が突設され、各出口管65の手前側の開口端が、左右方向に配管された上部連通管66に対して接続されている。なお、中央と左側の熟成缶60の出口管65は、三方弁64を介して上部連通管66に接続されている。
More specifically, as shown in FIGS. 5 and 6, the feeding
上記した冷却部Cの二重管45における奥側の呉給送管46の左端(出口)に接続された接続管67Aは、図5にも示すように、右側の熟成缶60における右側縁の奥側の位置を垂下したのち手前側に屈曲されて、下部連通管63の右端に接続されている。また、上部連通管66における右側と中央の熟成缶60の各出口管65との各接続部分の間の位置からは、図6にも示すように、三方弁64を介して、接続管67Bが中央の熟成缶60の右側縁の直ぐ後方位置を垂下したのち斜め手前下方に屈曲されて、下部連通管63における右側と中央の熟成缶60の各入口管62との各接続部分の間の位置に、三方弁64を介して接続されている。
同じようにして、上部連通管66における中央と左側の熟成缶60の各出口管65との各接続部分の間の位置からは、三方弁64を介して、接続管67Bが左側の熟成缶60の右側縁の直ぐ後方位置を垂下したのち斜め手前下方に屈曲されて、下部連通管63における中央と左側の熟成缶60の各入口管62との各接続部分の間の位置に、三方弁64を介して接続されている。
そして、上部連通管66の左端には導出管68が接続され、熟成部Dの後段側に設けられた分離部Eに向けて配管されている。また、下部連通管63の左端には、開閉弁69Aを介してドレン管69が接続されている。
As shown in FIG. 5, the connecting
Similarly, the
A lead-out
以上の配管により、3本の熟成缶60を順次に連続して接続してなる煮呉の給送路61が形成されている。各熟成缶60内では、底部から上方に向けて煮呉が流通する。
なお、上部連通管66と下部連通管63とに配した三方弁64を適宜に切り替えることにより、3本の熟成缶60のうち任意の本数かつ任意の組み合わせで熟成缶60を利用することが可能である。呉の処理量等に対応するためである。
By the above-described piping, a
In addition, by appropriately switching the three-
また、各熟成缶60内には撹拌具70が装備されている。この撹拌具70は、縦軸回りに回転可能な回転軸71に対して、撹拌羽根72が図示6段にわたって装着されている。各段の撹拌羽根72は、熟成缶60の内径よりも若干小さい長さを持った長方形の板状をなし(実際には2枚から構成されている)、かつ一段ごとに90度ずつ回転姿勢をずらして配されている。
この撹拌具70が、撹拌羽根72の装着領域が熟成缶60の直線部内のほぼ全高に嵌まるように装着されて、回転自由に支持されている。一方、熟成缶60の上面には、減速機付きのモータ74がブラケット75を介して下向きに取り付けられ、その出力軸74Aと、撹拌具70の回転軸71における熟成缶60の上面からの突出端とが、カップリング76を介して連結されている。そして、モータ74が駆動されると、撹拌具70は、各撹拌羽根72の両端と、熟成缶60の内周面との間に若干のクリアランスを残した状態で、縦軸回りに低速回転するようになっている。
Each aging
The
各熟成缶60には、熟成缶60内を流通する煮呉を加熱するべく蒸気を噴出する蒸気噴出部78が設けられている。熟成缶60の目的は、上記した冷却部Cで所定温度(95℃)まで下げられた煮呉を、同温度に保ちつつ流通させるところにあり、したがって煮呉を加熱するとは言えども、流通過程で温度低下を来さない程度に加熱することに留まる。
構造的には、上記した煮沸缶20側の蒸気噴出部28が内部式であるのに対して、熟成缶60側の蒸気噴出部78は外部式と言うべきものであって、各熟成缶60の右側に沿うように垂下して配管された接続管67A,67Bの下部位置に、それぞれ逆止弁77を介して蒸気噴出部78が設けられている。
Each aging
Structurally, the above-described
蒸気噴出部78は、図7及び図8に示すように、二重管構造となっていて、上記した接続管67A,67Bの途中位置に連通して接続される煮呉流通管80の回りに、同煮呉流通管80よりも大径の蒸気供給筒82が同心に嵌着された構造である。蒸気供給筒82は上下両端面が閉鎖されているとともに、外周面のほぼ中央高さ位置にニップル83が突設されている。
一方、煮呉流通管80における蒸気供給筒82の嵌着領域の外周面には、複数の小径の噴出孔81が開口されている。噴出孔81の直径は、煮呉流通管80の直径が50mm程度であれば、1.5mm程度としてあり、例えば煮呉流通管80の外周面の円周方向に沿って等角度間隔を開けて7個形成され、かつ3段にわたって設けられている。
As shown in FIG.7 and FIG.8, the vapor |
On the other hand, a plurality of small-diameter ejection holes 81 are opened on the outer peripheral surface of the fitting region of the
蒸気噴出部78への蒸気の供給源としては、上記した蒸気ヘッダ30が兼用される。蒸気ヘッダ30における熟成部D側の上面には、熟成缶60(蒸気噴出部78)と同数の3本の蒸気供給管85が設けられている。各蒸気供給管85は、図5及び図6に示すように、対応する熟成缶60の左側に対応する位置から熟成缶60の底部位置付近まで立ち上がったのち、本体フレーム10の前面の少し手前の位置まで手前に向けて延出し、続いて所定寸法立ち上がったのち、今度は奥側に向けて延出し、さらに右斜め下に回曲されたのち、対応する蒸気噴出部78の蒸気供給筒82のニップル83に接続されている。
各蒸気供給管85における例えば下側の水平部85Aの途中位置には、電磁開閉弁86が介設されている。また、例えば手前側の立ち上がり部85Bの上端には圧力計39が介設されている。
The
For example, an electromagnetic on-off
上記したように、熟成缶60の目的は、冷却部Cで所定温度(95℃)に下げられた煮呉を同温度に保ちつつ流通させるところにあり、したがって各熟成缶60内の煮呉の設定温度はすべて、「95℃」に設定されている。
一方、各熟成缶60の例えば底部側の位置には、図1に示すように、同熟成缶60内を流通する煮呉の温度を検知する温度センサ87が個別に設けられている。そして各熟成缶60において、温度センサ87で検知された煮呉の温度と、設定温度とが比較され、その比較に基づいて対応する電磁開閉弁86の開閉、すなわち蒸気の供給と停止とが制御され、各熟成缶60を流通する煮呉の温度が、設定温度にほぼ維持されるようになっている。
As described above, the purpose of the aging
On the other hand, as shown in FIG. 1, for example, a
なお既述のように、熟成缶60は3本のうち任意の本数かつ組み合わせで使用されるが、例えば右側の熟成缶60を飛ばして中央または左側の熟成缶60に直接に煮呉を供給する場合は、煮呉は中央または左側の熟成缶60に付設された蒸気噴出部78ではなくて、右側の熟成缶60に付設された蒸気噴出部78で加熱されたのち中央または左側の熟成缶60に供給されることになる。したがってこの場合は、中央または左側の熟成缶60で検知された煮呉の温度に基づいて、右側の熟成缶60に付設された蒸気噴出部78の電磁開閉弁86の開閉が制御され、中央または左側の熟成缶60を流通する煮呉の温度がほぼ設定温度に維持されるようになっている。
また、上部連通管66には、各熟成缶60の出口管65から流出した煮呉の温度を個別に検知する温度センサ88が設けられており、検知された温度は、対応する熟成缶60のブラケット75に装備された温度計89で表示し得るようになっている。
As described above, the aging
Further, the
この熟成部Dの後段には、同熟成部Dで熟成された煮呉を豆乳とおからとに分離する分離部Eが設けられている。分離部Eは例えば絞り機によって構成されており、絞り機としては、メッシュドラムとゴムローラとで煮呉を加圧濾過する回転ドラム方式、回転するスクリュと外側のメッシュで加圧濾過するスクリュプレス方式、あるいは濾布とローラの間で加圧濾過する濾布走行方式等が挙げられる。 In the subsequent stage of the aging part D, a separation part E for separating the boiled cucumber ripened in the aging part D into soy milk and okara is provided. For example, the separation unit E is constituted by a squeezer, and as the squeezer, a rotating drum system that pressurizes and filters boiled rice with a mesh drum and a rubber roller, and a screw press system that pressurizes and filters with a rotating screw and an outer mesh. Alternatively, a filter cloth traveling system in which pressure filtration is performed between the filter cloth and the roller can be used.
続いて、本実施形態の作用を説明する。
生呉生成部Aにおいて生成された生呉は生呉タンクに溜められたのち、ポンプ13を駆動することにより煮沸部B、具体的には一番右側の煮沸缶20の入口管22に圧送される。このときの生呉の温度は「15℃〜18℃」である。供給された呉は、上述した給送路21に従い、図1及び図2の実線の矢線に示すように、右側から左側の煮沸缶20に順次に、かつ各煮沸缶20では下から上に流通し、この間、各煮沸缶20の蒸気噴出部28から噴出された蒸気で加熱される。呉は、右側の煮沸缶20から左側の煮沸缶20に流通する間にそれぞれの設定温度に次第に昇温され、最終的に「106℃」で炊き上げられた煮呉が生成される。
Then, the effect | action of this embodiment is demonstrated.
After the raw Kure produced in the raw Kure production part A is stored in the raw Kure tank, it is pumped to the boiling part B, specifically, the
このように炊き上げられた煮呉は、冷却部Cにおける内側管路となる呉給送管46を図4の実線の矢線方向に流通し、一方水道水である冷却水が外側管路となる冷却水給送管47を呉とは逆向き(破線の矢線方向)に流通し、熱交換によって煮呉の温度が下げられる。このとき、呉給送管46の出口部分で冷却後の煮呉の温度が検知され、その検知温度に基づいて冷却水の流通と停止とが制御されつつ、煮呉の温度がほぼ設定温度「95℃」に維持される。すなわち、「106℃」で炊き上げられた煮呉は、冷却工程を経ることによって「95℃」まで温度が下げられた状態で、次の熟成工程へと送られる。
The boiled rice cooked in this way circulates in the direction of the solid line in FIG. 4 in the direction of the solid line in FIG. The cooling
「95℃」まで温度が下げられた煮呉は、上述した給送路61に従い、右側から左側の熟成缶60に順次に、かつ各熟成缶60では下から上に流通し、また熟成缶60内を流通する間は、低速回転される撹拌具70によってゆっくりと撹拌される。また、煮呉が熟成工程に導入されてから導出されるまでは、導入時の「95℃」に維持されるように温度管理される。すなわち既述したように、各熟成缶60の入口管62に繋がる接続管67A,67Bの途中位置には、同接続管67A,67Bを流通する煮呉に対して回りから弱い蒸気を当てて加熱する蒸気噴出部78が設けられており、一方、各熟成缶60に導入された直後の煮呉の温度が検知され、その検知温度に基づいて蒸気噴出部78での蒸気の噴出と停止とが制御されることで、熟成工程を流通する間の煮呉の温度が「95℃」に維持される。
The boiled cucumber whose temperature has been lowered to “95 ° C.” is circulated sequentially from the right side to the left side aging can 60 according to the
端的には熟成工程では、冷却工程を経て「95℃」に温度が下げられた煮呉が、同温度を維持し、かつゆっくりとした撹拌を受けつつ寝かされる、すなわち熟成されることになる。熟成時の温度が下げられたことにより、たんぱく質が早期に熱変性することが回避でき、そのため熟成時間を長く取ることが可能となり、本実施形態では熟成時間として「15分」が取られている。
熟成が終了した煮呉は次の分離工程に送られ、絞り機等によって豆乳とおからとに分離されることになる。
In short, in the ripening step, the boiled cucumber, which has been cooled to “95 ° C.” through the cooling step, is laid down, that is, ripened while maintaining the same temperature and receiving slow agitation. By reducing the temperature at the time of aging, it is possible to avoid heat denaturation of the protein at an early stage, so that it is possible to take a long aging time. In this embodiment, “15 minutes” is taken as the aging time. .
The boiled cucumber that has been aged is sent to the next separation step and separated into soy milk and okara by a squeezer or the like.
以上のように本実施形態によれば、「106℃」で煮沸された煮呉を「95℃」まで温度を下げ、この状態で熟成に回すようにしたから、たんぱく質が早期に熱変性することが回避できて、熟成時間として「15分」といった長時間を取ることが可能となった。このように長時間の熟成時間を経て得られた豆乳は、例えば従来のように、煮沸から直ちに熟成に回すために熟成時間が5分程度の短時間しか取れなかった場合に得られた豆乳と比較すると、香りが良い上に美味で、特に甘みが大幅に増すことが確認されている。また、豆乳と分離されたおからがさらさらとなることも確認され、これはすなわちおからの含水量が減って、その分豆乳の歩留まりが良くなることを意味している。 As described above, according to the present embodiment, the temperature of the boiled cucumber boiled at “106 ° C.” is lowered to “95 ° C.” and is turned to aging in this state, so that the protein is thermally denatured early. Can be avoided, and it is possible to take a long time such as “15 minutes” as the aging time. The soy milk obtained through such a long aging time is, for example, the soy milk obtained when the aging time is only about 5 minutes in order to immediately turn to aging from boiling, In comparison, it is confirmed that the fragrance is good and delicious, and especially the sweetness is greatly increased. It has also been confirmed that the okara separated from the soy milk becomes smoother, which means that the moisture content of the okara is reduced and the yield of the soy milk is improved accordingly.
豆腐を製造する一例として、豆乳にニガリ(凝固剤)を入れて豆乳中のたんぱく質を凝固させ、この凝固物を崩して布を敷いた型箱内でプレスしてゆを出すことによって豆腐を成形するものが知られているが、本実施形態により得られた豆乳を使用した場合には、プレスした後に豆腐が布にほとんどくっつかないことも、併せて確認されている。 As an example of manufacturing tofu, tofu is formed by putting bittern (coagulant) in soy milk to coagulate the protein in soy milk, breaking this coagulum and pressing it in a mold box laid with cloth. It is also confirmed that when the soy milk obtained according to the present embodiment is used, the tofu hardly sticks to the cloth after pressing.
また、原料大豆の種類等の条件によっては、煮呉の好適な熟成温度が変わる可能性がある。本実施形態の冷却部Cでは、冷却部Cの出口側の煮呉の検知温度と、設定温度とを比較し、その比較に基づいて冷却水の流通と停止とを繰り返しつつ煮呉の出口側の温度をほぼ設定温度に維持する機能を有しているから、原料大豆の種類等の条件に応じて設定温度を変えることで、煮呉を好適な熟成温度まで冷却することができる。 Moreover, depending on conditions, such as the kind of raw material soybean, the suitable ripening temperature of boiled rice may change. In the cooling unit C of the present embodiment, the detected temperature of the boiled rice on the outlet side of the cooling unit C is compared with the set temperature, and the outlet side of the boiled rice is repeated while repeating the circulation and stop of the cooling water based on the comparison. Therefore, the boiled cucumber can be cooled to a suitable aging temperature by changing the set temperature according to the conditions such as the type of raw soybean.
なお本実施形態の製造装置は、冷却部Cと熟成部Dのみを新たに準備し、同冷却部Cと熟成部Dとを、既設の煮沸部Bの後段に接続することによっても達成することができる。
また、熟成部Dすなわち熟成缶60に備える蒸気噴出部78は、熟成缶60の入口管62に繋がる接続管67A,67Bの途中に設けられ、いわゆる外付式とされている。そのため、熟成缶60内に撹拌具70を備える場合には、広範囲にわたって配することが可能となり、撹拌をさらに満遍なく行うことが可能となる。
In addition, the manufacturing apparatus of this embodiment can also be achieved by newly preparing only the cooling unit C and the aging unit D, and connecting the cooling unit C and the aging unit D to the subsequent stage of the existing boiling unit B. Can do.
Moreover, the vapor |
<実施形態2>
次に、本発明の実施形態2を図9及び図10によって説明する。実施形態2は、バッチ式の製造装置を示している。
図9には、実施形態2に係る豆乳製造装置の中核部分が示されており、実施形態1の連続式と同様に、煮沸部B、冷却部C及び熟成部Dが順次に繋がれた構造となっており、煮沸部Bの前段には生呉生成部Aが、また熟成部Dの後段には、豆乳とおからとを分離する分離部Eがそれぞれ設けられている。生呉生成部Aと分離部Eについては、実施形態1に例示したと同様のものが適用されている。なお、中核部分においても、実施形態1と同様の構成部材については、適宜に符号を共通にし、説明を省略または簡略化する。
<Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Embodiment 2 shows a batch-type manufacturing apparatus.
FIG. 9 shows the core part of the soymilk producing apparatus according to the second embodiment, and a structure in which the boiling part B, the cooling part C, and the aging part D are sequentially connected in the same manner as the continuous type of the first embodiment. In the previous stage of the boiling part B, the raw brewing part A is provided, and in the subsequent stage of the aging part D, a separating part E for separating soy milk and okara is provided. About the raw Kure production | generation part A and the isolation | separation part E, the thing similar to having illustrated in Embodiment 1 is applied. Note that, in the core portion as well, the same constituent members as those in the first embodiment are appropriately denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified.
[煮沸部B]
煮沸部Bには、単一の煮釜100が装備されている。この煮釜100は、有底で背の低い円筒形をなし、底壁は下側に膨らむように丸みが付けられているとともに、その外底面に突設された脚101により支持されている。また上面の開口には蓋板102が被せられている。
煮釜100の周壁の上部位置には入口管103が設けられ、生呉タンクから引き出された圧送管11が接続されている。圧送管11には、第1ポンプ13が介設されている。一方、底壁の中心には出口管104が設けられ、その出口管104には、開閉弁105を介して煮呉の給送管106が接続されている。この給送管106は、煮釜100の側方に水平姿勢で延出したのち直角に立ち上がって配管されている。この給送管106の途中位置には第2ポンプ107が介設されている。
[Boiling part B]
The boiling part B is equipped with a single boiling
An
煮釜100内には撹拌具110が装備されている。この撹拌具110は、縦軸回りに回転可能な回転軸111の下端にインペラ112を設けたものである。この撹拌具110が、インペラ112を、当該煮釜100内における全高の約3割程度の高さ位置に配して、蓋板102の中心から垂下状に装着され、回転自由に支持されている。
一方、蓋板102の上面には、減速機付きのモータ114がブラケット115を介して下向きに取り付けられ、その出力軸と、撹拌具110の回転軸111における蓋板102の上面からの突出端とが、カップリング116を介して連結されている。
A
On the other hand, on the upper surface of the
煮釜100内における底部側、詳細には周壁の下端位置とほぼ対応する高さ位置に、当該煮釜100内に投入された生呉を加熱するべく蒸気を噴出する蒸気噴出管120が設けられている。この蒸気噴出管120は、図10にも示すように、直管121の先端側に円管122が連通して接続された形状であって、円管122の下面の全周にわたり、複数の蒸気噴出孔123が、下向き若しくは斜め下向きの姿勢で開口されている。煮釜100の周壁における上記した生呉の入口管103の配設面と対向した面の下部位置には、蒸気の供給口125が設けられ、この供給口125の内側の端部に、蒸気噴出管120の直管121の基端が接続され、円管122の中心が当該煮釜100の中心に来る水平姿勢を取って配されている。
A
一方、供給口125の外側の端部には、詳しくは図示しないが、蒸気の供給源である蒸気ヘッダ30から引き出された蒸気供給管126の先端が接続されている。この蒸気供給管126の途中位置には電磁比例弁127が介設されている。煮釜100の周壁における蒸気の供給口125と対向した位置には、同煮釜100内で炊き上げられる呉の温度を検知する温度センサ128が設けられている。また、煮釜100の周壁における生呉の入口管103と対向した位置には、湯気を逃がす排気管129が立てられている。
On the other hand, although not shown in detail, the end of the
この煮釜100では、生呉が投入されたのち蒸気噴出管120から蒸気が噴出されるのであるが、同時に温度センサ128で呉の温度を見ており、初めは電磁比例弁127の開度を大きく取って大流量の蒸気を噴出し、呉の温度が95℃〜98℃までの所定温度に上昇したら、電磁比例弁127の開度を絞って蒸気の噴出量を減らした状態で加熱し、呉の温度が100℃に達したところで、煮沸が完了したとして、電磁比例弁127が閉じられて蒸気の供給が停止されるようになっている。
In this boiled
[冷却部C]
冷却部Cの機能は、上記した煮沸部B(煮釜100)で生成された煮呉の温度を、次工程の熟成部Dに供給する前に所定値下げるところにあり、この実施形態では、上記のように「100℃」に煮沸された煮呉を、「95℃」まで温度を下げて熟成部Dに供給するようになっている。
冷却部Cは、上記の実施形態1に例示したものと同じ二重管45から構成されており、簡単に繰り返すと、内側管路となるヘアピン状に形成された呉給送管46における両直線部の外周に、一端側で連通された外側管路となる冷却水給送管47が熱交換可能に嵌着された構造である。
呉給送管46の入口46Aは、上記した煮釜100から引き出された給送管106と接続され、出口46Bは、後記する熟成缶60の出入口管132と接続されている。一方、冷却水給送管47の入口50には、冷却水である水道水が圧送される水道管53が接続されているとともに、出口51には排水管54が接続されている。
[Cooling part C]
The function of the cooling unit C is to reduce the temperature of the boiled cucumber produced in the boiling unit B (boiled pot 100) to a predetermined value before supplying it to the aging unit D in the next step. In this embodiment, The boiled rice boiled at “100 ° C.” as described above is supplied to the aging part D at a temperature lowered to “95 ° C.”.
The cooling part C is composed of the same
The
また、水道管53の途中位置には電磁開閉弁55が介設されているとともに、呉給送管46の出口46Bには、熟成部Dに供給される煮呉の温度を検知する温度センサ57が設けられている。
そして、温度センサ57で検知された煮呉の温度と、冷却部Cでの設定温度(95℃)とが比較され、その比較に基づいて電磁開閉弁55の開閉、すなわち冷却水の流通と停止とが制御されて、冷却が完了した際の煮呉の温度が、ほぼ設定温度(95℃)に維持されるようになっている。
In addition, an electromagnetic on-off
Then, the temperature of the boiled rice detected by the
[熟成部D]
熟成部Dには、1本の熟成缶60が装備されている。この熟成缶60は、上記実施形態1に示した熟成缶60と基本的な構造は同じであって、内部には、モータ74で駆動される撹拌具70が設けられている。一方、熟成缶60の底部には出入口管132が突設されており、T字管からなる接続管133を介して、上記した呉給送管46の出口46Bと接続されている。この接続管133には、閉止機能を備えた方向切替弁134が設けられている。
また、熟成缶60には同熟成缶60内に送り込まれた煮呉を加熱するべく蒸気を噴出する蒸気噴出部135が設けられている。この蒸気噴出部135は、実施形態1に示した煮沸缶20に装備されたものと同じく内部式のものであり、熟成缶60の底部側において、下面側に複数の蒸気噴出孔が開口された直管からなる蒸気噴出管136を配することで構成されている。この蒸気噴出管136には、蒸気ヘッダ30から引き出された蒸気供給管137が接続され、その途中位置には電磁比例弁138が介設されている。
[Aging part D]
The aging part D is equipped with one aging
Further, the aging
熟成缶60の目的は、冷却部Cで所定温度(95℃)に下げられた煮呉を同温度に保って寝かせるところにあり、したがって熟成缶60内の煮呉の設定温度は、「95℃」に設定されている。
一方、熟成缶60の例えば底部側の位置には、同熟成缶60内に溜められた煮呉の温度を検知する温度センサ140が設けられている。そして、温度センサ140で検知された煮呉の温度と、設定温度とが比較され、その比較に基づいて電磁比例弁138の開度が制御され、すなわち蒸気の噴出量が制御されることで、熟成缶60内の煮呉の温度が設定温度にほぼ維持されるようになっている。
なお、上記した熟成缶60の下面側の接続管133の横管には、分離部Eに向かう導出管142が接続され、この導出管142には第3ポンプ143が介設されている。方向切替弁134の切替操作により、熟成缶60の出入口管132と接続管133の横管とが連通するようになっている。
The purpose of the aging
On the other hand, a
Note that a
実施形態2の作用は、以下のようである。
生呉生成部Aで生成されて生呉タンクに溜められた生呉は、第1ポンプ13が所定時間駆動されることにより、煮沸部Bに装備された煮釜100内に所定量送られて溜められ、煮沸工程が実行される。煮沸工程では、撹拌具110で撹拌されつつ、蒸気噴出管120から蒸気が噴出されて加熱される。具体的には、初めは大流量の蒸気が噴出されて加熱され、検知された呉の温度が95℃〜98℃までの所定温度に上昇したら、蒸気の噴出量を減らした状態で加熱し、呉の温度が100℃に達したところで、煮沸が完了したとして蒸気の供給が停止され、また撹拌具110も停止される。この間、例えば6分〜8分程度である。
The operation of the second embodiment is as follows.
The raw cucumber produced in the raw cucumber production part A and stored in the raw cucumber tank is sent to the
このように煮呉が「100℃」で炊き上げられたら、煮釜100の出口管104が開放されるとともに第2ポンプ107が駆動され、炊き上げられた煮呉は、冷却部Cにおける内側管路となる呉給送管46を、図9の実線の矢線方向に流通し、一方水道水である冷却水が外側管路となる冷却水給送管47を呉とは逆向きに流通し、熱交換によって煮呉の温度が下げられる。この間、呉給送管46の出口46Bで冷却後の煮呉の温度が検知され、その検知温度に基づいて冷却水の流通と停止とが制御されつつ、煮呉の温度がほぼ設定温度「95℃」まで下げられる。
「95℃」まで温度が下げられた煮呉は、引き続いて熟成部Dを構成する熟成缶60内に導入され、すべて熟成缶60内に導入されたら、第2ポンプ107が停止されるとともに方向切替弁134が閉止され、熟成工程が実行される。
When the boiled rice is cooked at “100 ° C.” in this way, the
When the temperature is lowered to “95 ° C.”, the boiled cucumber is subsequently introduced into the aging
熟成工程では、熟成缶60内に溜められた煮呉が、低速回転される撹拌具70によってゆっくりと撹拌されるとともに、同煮呉の温度が導入時の「95℃」に維持されるように温度管理される。すなわち、温度センサ140で検知された煮呉の温度と、設定温度とが比較され、その比較に基づいて蒸気噴出部135からの蒸気の噴出量が制御されることで、煮呉の温度がほぼ設定温度「95℃」に維持される。
In the aging process, the boiled cucumber stored in the aging
実施形態2においても、熟成工程では、冷却工程を経て「95℃」に温度が下げられた煮呉が、同温度を維持し、かつゆっくりとした撹拌を受けつつ寝かされる、すなわち熟成されることになる。同じく熟成時の温度が下げられたことにより、たんぱく質が早期に熱変性することが回避できて、熟成時間が長く取れ、この実施形態では熟成時間として「10分〜20分」が取られている。
所定の熟成時間が経過したら、撹拌具110の駆動並びに蒸気の噴出が停止され、方向切替弁134が切り換えられるとともに第3ポンプ143が駆動されることによって、熟成が終了した煮呉は次の分離工程に送られ、絞り機等によって豆乳とおからとに分離されることになる。
Also in the second embodiment, in the ripening step, the boiled cucumber that has been cooled to “95 ° C.” through the cooling step is maintained at the same temperature and laid down with slow stirring, that is, ripened. become. Similarly, by reducing the temperature at the time of aging, it is possible to avoid heat denaturation of the protein at an early stage, and it is possible to take a long aging time. In this embodiment, “10 to 20 minutes” is taken as the aging time. .
When the predetermined aging time has elapsed, the driving of the
以上のように本実施形態によれば、「100℃」で煮沸された煮呉を「95℃」まで温度を下げ、この状態で熟成に回すようにしたから、たんぱく質が早期に熱変性することが回避できて、熟成時間として「10分〜20分」といった長時間を取ることが可能となった。
このように長時間の熟成時間を経て得られた豆乳は、実施形態1で得た豆乳と同様の効果を奏する。簡単に改めると、香りが良い上に美味で、特に甘みが大幅に増し、また豆乳の歩留まりも良くなる。また、豆腐を成形するべくプレスした場合に、豆腐が布にほとんどくっつかないことも確認されている。
As described above, according to the present embodiment, the temperature of the boiled cucumber boiled at “100 ° C.” is lowered to “95 ° C.” and turned to ripening in this state, so that the protein is thermally denatured early. Can be avoided, and it has become possible to take a long time such as “10 minutes to 20 minutes” as the aging time.
Thus, the soy milk obtained through a long aging time has the same effect as the soy milk obtained in Embodiment 1. If it is changed easily, it is fragrant and delicious, especially sweetness is greatly increased, and the yield of soy milk is also improved. It has also been confirmed that the tofu hardly sticks to the cloth when pressed to mold the tofu.
さらに、本実施形態の冷却部Cでも、煮呉の出口側の温度をほぼ設定温度に維持する機能を有しているから、原料大豆の種類等の条件に応じて設定温度を変えることで、煮呉を好適な熟成温度まで冷却することができる。
また、本実施形態のバッチ式の製造装置においても、冷却部Cと熟成部Dのみを新たに準備し、同冷却部Cと熟成部Dとを、既設の煮沸部B(煮釜100)の後段に接続することで達成することが可能である。
Furthermore, even in the cooling part C of this embodiment, since it has a function of maintaining the temperature on the outlet side of the boiled rice almost at the set temperature, by changing the set temperature according to the conditions such as the type of raw soybean, Boiled rice can be cooled to a suitable aging temperature.
Moreover, also in the batch type manufacturing apparatus of this embodiment, only the cooling part C and the aging part D are newly prepared, and the cooling part C and the aging part D are added to the existing boiling part B (boiling pot 100). This can be achieved by connecting to the subsequent stage.
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)実施形態1並びに実施形態2に示した煮沸温度、冷却温度及び熟成温度はあくまでも一例であって、所定の範囲内で任意に設定し得るものである。また熟成温度は、冷却温度と完全一致させる必要はなく、多少の温度差があってもよい。
(2)冷却部の二重管において、上記実施形態とは逆に、外側管路に煮呉を、内側管路に冷却水をそれぞれ流通させるようにしてもよい。
(3)冷却工程で用いる冷却水は、冷却装置を備えた冷水タンク内に貯留した冷却水を循環供給する形式であってもよい。
(4)また上記実施形態では、冷却部での熱交換器として二重管構造を例示したが、呉給送管が冷却水を貯留した冷却水タンク内に浸漬して配管されたもの等、他の構造であってもよい。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) The boiling temperature, cooling temperature, and aging temperature shown in Embodiments 1 and 2 are merely examples, and can be arbitrarily set within a predetermined range. Further, the aging temperature does not need to be completely coincident with the cooling temperature, and there may be a slight temperature difference.
(2) In the double pipe of the cooling unit, contrary to the above embodiment, boiled water may be circulated in the outer pipe and cooling water may be circulated in the inner pipe.
(3) The cooling water used in the cooling step may be in a form in which cooling water stored in a cold water tank provided with a cooling device is circulated and supplied.
(4) Moreover, in the said embodiment, although the double-pipe structure was illustrated as a heat exchanger in a cooling unit, what was piped by immersing the Kure feed pipe in the cooling water tank which stored cooling water, etc. Other structures may be used.
(5)実施形態1の熟成缶に付設される蒸気噴出部は、当該熟成缶の内部に配される内部式であってもよい。
(6)実施形態1において、煮沸缶への蒸気供給管に介設された電磁比例弁は電磁開閉弁に、また熟成缶への蒸気供給管に介設された電磁開閉弁は電磁比例弁にそれぞれ変更してもよい。
(7)熟成缶内に配される撹拌具は、スタティックミキサのような固定式のものであってもよい。
(8)実施形態2に例示したバッチ式のものにおいて、煮沸部を構成する煮釜は、閉鎖式のものであってもよい。
(5) The steam ejection part attached to the aging can of Embodiment 1 may be an internal type arranged inside the aging can.
(6) In the first embodiment, the electromagnetic proportional valve provided in the steam supply pipe to the boiling can is an electromagnetic open / close valve, and the electromagnetic open / close valve provided in the steam supply pipe to the aging can is an electromagnetic proportional valve. Each may be changed.
(7) The stirrer disposed in the aging can may be a stationary type such as a static mixer.
(8) In the batch type thing illustrated in Embodiment 2, the boiled pot which comprises a boiling part may be a closed type thing.
A…生呉生成部
B…煮沸部(煮沸手段)
C…冷却部(冷却手段)
D…熟成部(熟成手段)
E…分離部(分離手段)
20…煮沸缶
21…給送路
28…蒸気噴出部
45…二重管
46…呉給送管(内側管路)
47…冷却水給送管(外側管路)
55…電磁開閉弁(冷却水流量調整部)
57…温度センサ
60…熟成缶
61…給送路
70…撹拌具
78…蒸気噴出部
80…呉流通管
81…蒸気噴出孔
82…蒸気供給筒
86…電磁比例弁(蒸気流量調整部)
87…温度センサ
100…煮釜
120…蒸気噴出管(蒸気噴出部)
135…蒸気噴出部
A ... Raw Kure generation part B ... Boiling part (boiling means)
C ... Cooling part (cooling means)
D ... Ripening part (ripening means)
E ... Separation part (separation means)
20 ... Boiling can 21 ... Feeding
47 ... Cooling water supply pipe (outer pipe line)
55 ... Solenoid on-off valve (cooling water flow rate adjustment part)
57 ...
87 ...
135 ... Vapor ejection part
Claims (7)
この煮沸手段の後段に接続され、生成された煮呉を煮沸時の温度よりも低い温度に冷却する冷却手段であって、
当該冷却手段は、内側管路が外側管路内に挿通された構造であり、内側管路と外側管路のいずれか一方に前記煮沸手段で生成された煮呉が、他方に冷却水がそれぞれ対向方向に流通されて熱交換により前記煮呉を冷却するものであり、
かつ、当該冷却手段には、前記冷却水の流量を調整可能な冷却水流量調整部と、前記煮呉の出口側の温度を検知する温度センサと、この温度センサの検知温度と予め定められた設定温度との比較に基づいて前記冷却水流量調整部の駆動を制御する駆動制御部とが設けられているものと、
この冷却手段の後段に接続され、冷却された煮呉を撹拌により温度分布を均一にしながら所定温度に保持する熟成手段と、
この熟成後の煮呉から豆乳を分離させる分離手段と、
が具備されていることを特徴とする豆乳の製造装置。 Boiling means to boil raw kure made by grinding soaked soybeans soaked in water to produce boiled kure;
It is connected to the subsequent stage of this boiling means, and is a cooling means for cooling the produced boiled sushi to a temperature lower than the temperature at the time of boiling ,
The cooling means has a structure in which the inner conduit is inserted into the outer conduit, and the boiling water generated by the boiling means is provided in one of the inner conduit and the outer conduit, and the cooling water is provided in the other. It is circulated in the opposite direction to cool the boiled rice by heat exchange,
And in the said cooling means, the cooling water flow volume adjustment part which can adjust the flow volume of the said cooling water, the temperature sensor which detects the temperature of the exit side of the said boiled rice, and the detection temperature of this temperature sensor were predetermined. A drive control unit for controlling the driving of the cooling water flow rate adjustment unit based on a comparison with a set temperature; and
Aging means connected to the subsequent stage of this cooling means, and maintaining the temperature at a predetermined temperature while stirring the cooled boiled mullet with a uniform temperature distribution,
Separation means for separating soy milk from this ripened boiled kure,
An apparatus for producing soymilk, comprising:
当該冷却手段は、内側管路が外側管路内に挿通された構造であり、内側管路と外側管路のいずれか一方に煮呉が、他方に冷却水がそれぞれ対向方向に流通されて熱交換により前記煮呉を冷却するものであり、
かつ、当該冷却手段には、前記冷却水の流量を調整可能な冷却水流量調整部と、前記煮呉の出口側の温度を検知する温度センサと、この温度センサの検知温度と予め定められた設定温度との比較に基づいて前記冷却水流量調整部の駆動を制御する駆動制御部とが設けられているものと、
この冷却手段の後段に接続され、冷却された煮呉を撹拌により温度分布を均一にしながら所定温度に保持する熟成手段と、
この熟成後の煮呉から豆乳を分離させる分離手段と、
が具備されていることを特徴とする豆乳の製造装置。 It is a cooling means for cooling the boiled cucumber produced by boiling raw soup made by grinding the soaked soybean soaked in water to a temperature lower than the temperature at the time of boiling ,
The cooling means has a structure in which the inner conduit is inserted into the outer conduit, and the boiled water is circulated in the opposite direction to either the inner conduit or the outer conduit, and the cooling water is circulated in the opposite direction. The boiled rice is cooled by replacement,
And in the said cooling means, the cooling water flow volume adjustment part which can adjust the flow volume of the said cooling water, the temperature sensor which detects the temperature of the exit side of the said boiled rice, and the detection temperature of this temperature sensor were predetermined. A drive control unit for controlling the driving of the cooling water flow rate adjustment unit based on a comparison with a set temperature; and
Aging means connected to the subsequent stage of this cooling means, and maintaining the temperature at a predetermined temperature while stirring the cooled boiled mullet with a uniform temperature distribution,
Separation means for separating soy milk from this ripened boiled kure,
An apparatus for producing soymilk, comprising:
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