JP4861345B2

JP4861345B2 - Printing control method and medicine bag used therefor

Info

Publication number: JP4861345B2
Application number: JP2008000419A
Authority: JP
Inventors: 孝山田
Original assignee: 株式会社ウィードプランニング
Priority date: 2007-12-12
Filing date: 2008-01-07
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2028-01-07
Also published as: JP2009160814A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printed matter identifying method for easily identifying desired printed matter or not in printing print data on printed matter. SOLUTION: The printed matter identifying method for identifying specific printed matter and ordinary printed matter when transmitting print data from a personal computer body 2 to a printer 8 to print the printed matter, comprises providing a specific corner part of the specific printed matter with a specific cutout, providing a printed matter detecting means 46 corresponding to a predetermined position of the printer 8, and identifying the specific printed matter by a printed matter discriminating means 76 if the printed matter detecting means 46 detects the specific cutout in the specific corner part when the printed matter to be printed is located in the predetermined position. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷物への印刷を制御する印刷制御方法及びこれに用いる薬袋に関する。 The present invention relates to a printing control method for controlling printing on printed matter and a medicine bag used therefor.

印刷データを印刷する際に用いる印刷物として、印刷用紙、印刷袋などの印刷物が用いられる。例えば、印刷用紙としては、通常の用紙、コピー用紙、高画質用紙、インクジェット用紙、写真プリント用紙などの用紙があり、印刷目的などに応じて適切な用紙が選択される。印刷データとして例えば文字データを印刷する場合には、通常の用紙、コピー用紙が用いられ、印刷データとして例えば文字データ、図形データなどをきれいに印刷する場合には、高画質用紙、インクジェット用紙が用いられ、また印刷データとして例えば写真データを印刷する場合には、写真プリント用紙が用いられる。 A printed material such as a printing paper or a printing bag is used as a printed material used when printing the print data. For example, the print paper includes normal paper, copy paper, high-quality paper, ink jet paper, photo print paper, and the like, and an appropriate paper is selected according to the printing purpose. For example, when printing character data as print data, normal paper or copy paper is used, and when printing data such as character data or graphic data is printed neatly, high-quality paper or inkjet paper is used. For example, when printing photo data as print data, photo print paper is used.

印刷物を印刷する場合、インクジェットプリンタ、レーザープリンタなどが用いられ、レーザープリンタでは特に印刷用紙を選ばないが、インクジェットプリンタでは印刷用紙を選ぶ傾向にあり、きれいに印刷するときには、高画質用紙、インクジェット用紙を用いるのが望ましく、また写真データを印刷するときには、写真プリント用紙を用いるのが好ましい。 When printing printed materials, ink jet printers, laser printers, etc. are used. Laser printers do not select printing paper in particular, but ink jet printers tend to select printing paper. It is desirable to use it, and it is preferable to use photographic print paper when printing photographic data.

例えば、インクジェットプリンタを用いて印刷する場合において、きれいに印刷することを望んでいるのに用紙として通常の用紙、コピー用紙を用いると、希望する印刷品質を得ることができす、結果として印刷ミスとなって印刷物を破棄するようになる。同様のことは、写真データを写真のように非常にきれいに印刷することを望んでいるのに用紙として通常の用紙、コピー用紙、インクジェット用紙を用いると、写真のような非常にきれいな印刷品質を得ることができず、結果として印刷ミスとなる。 For example, when printing using an inkjet printer, if you want to print cleanly but use normal paper or copy paper as the paper, you can get the desired print quality, resulting in printing errors. The printed matter is discarded. The same thing, if you want to print photo data very nicely like a photo, but using normal paper, copy paper, inkjet paper as paper, you get a very clean print quality like a photo Result in a printing error.

本発明の目的は、印刷データを印刷物に印刷するに際し、印刷物が薬袋でないときにはその印刷物への印刷を禁止することができる印刷制御方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、印刷物が薬袋であるか否かを識別して印刷制御を行う際に好都合に用いることができる薬袋を提供することである。 An object of the present invention is to provide a printing control method capable of prohibiting printing on printed matter when printing data is printed on the printed matter when the printed matter is not a medicine bag.
Another object of the present invention is to provide a medicine bag that can be conveniently used when printing control is performed by identifying whether or not the printed material is a medicine bag .

本発明の請求項１に記載の印刷制御方法は、パソコン本体からの印刷データをプリンタに伝送して印刷物に印刷する際に、薬を入れる薬袋と普通印刷物とを識別して印刷を制御する印刷制御方法であって、
前記薬袋の一端側又は他端側の一対の特定角部は、特定切欠きとして機能する第１切欠きを設けて円弧状に形成され、その他端側又は一端側の残りの一対の角部は、第２切欠きを設けて円弧状に形成され、前記第１切欠きが前記第２切欠きよりも大きくなるように構成されており、
また、前記プリンタの所定位置に対応して、印刷物を検知するための印刷物検知手段が設けられており、
前記印刷物検知手段は、前記薬袋が前記所定位置に位置するとき、前記薬袋の前記第１切欠きを検知し前記第２切欠きを検知しないように構成されており、
更に、印刷すべき印刷物を、その一端側及び他端側が送給方向と直交するように送給する送給手段が設けられており、
印刷すべき印刷物が前記所定位置に位置するときに、前記印刷物検知手段が前記薬袋の前記第１切欠きを検知したときには、前記薬袋と識別して前記プリンタによる印刷が許容され、前記印刷物検知手段が前記薬袋の前記第１切欠きを検知しないときには、前記普通印刷物と識別して前記プリンタによる印刷が禁止されることを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a printing control method for controlling printing by identifying a medicine bag containing medicine and a normal printed material when printing data from a personal computer body is transmitted to a printer and printed on the printed material. A control method,
The pair of specific corners on one end side or the other end side of the medicine bag is formed in an arc shape by providing a first notch functioning as a specific notch, and the remaining pair of corner portions on the other end side or one end side are The second notch is formed in an arc shape, and the first notch is configured to be larger than the second notch,
Further, a printed matter detection means for detecting a printed matter corresponding to a predetermined position of the printer is provided,
The printed matter detection means is configured to detect the first notch of the medicine bag and not to detect the second notch when the medicine bag is located at the predetermined position,
Furthermore, a feeding means for feeding the printed matter to be printed so that one end side and the other end side thereof are orthogonal to the feeding direction is provided,
When the printed matter to be printed is located at the predetermined position, and when the printed matter detecting means detects the first notch of the medicine bag, it is distinguished from the medicine bag and printing by the printer is allowed, and the printed matter detecting means However, when the first notch of the medicine bag is not detected, printing with the printer is prohibited by identifying the normal printed matter.

また、本発明の請求項２に記載の印刷制御方法では、前記所定位置は、前記プリンタにて印刷物が載置される印刷物載置位置又は前記プリンタにて印刷物の送給が開始される印刷物送給開始位置であることを特徴とする。 In the printing control method according to the second aspect of the present invention, the predetermined position is a printed material placement position where the printed material is placed by the printer or a printed material feed where feeding of the printed material is started by the printer. It is a feed start position.

また、本発明の請求項３に記載の印刷制御方法では、前記薬袋の特定表面には、所定の印刷用処理が施されており、前記印刷物検知手段が前記薬袋の前記第１切欠きを検知したときには、前記薬袋と識別して前記特定表面への前記プリンタによる印刷が許容されることを特徴とする。 In the printing control method according to claim 3 of the present invention, a specific printing process is performed on the specific surface of the medicine bag, and the printed matter detection means detects the first notch of the medicine bag. In this case, it is distinguished from the medicine bag and printing on the specific surface by the printer is allowed.

また、本発明の請求項４に記載の印刷制御方法では、前記プリンタには印刷領域を通して排出側に延びる送給通路が規定され、印刷すべき印刷物は一側縁を基準として前記送給通路を通して送給されるように構成され、前記印刷物検知手段は、前記所定位置に位置する印刷物における前端の前記一側縁に対応して配設されていることを特徴とする。 In the printing control method according to claim 4 of the present invention, the printer is provided with a feeding path extending to the discharge side through the printing area, and a printed matter to be printed passes through the feeding path with reference to one side edge. The printed matter detection means is arranged to correspond to the one side edge of the front end of the printed matter located at the predetermined position.

また、本発明の請求項５に記載の薬袋では、矩形状の薬袋であって、４つの角部のうちの一端側又は他端側の一対の特定角部は、第１切欠きを設けて円弧状に形成され、その他端側又は一端側の残りの一対の角部は、第２切欠きを形成して円弧状に形成され、前記第１切欠きが前記第２切欠きよりも大きく形成されていることを特徴とする。
また、本発明の請求項６に記載の薬袋では、前記第１切欠きは、前記特定角部が半径８〜１５ｍｍの円弧状となるように切り欠かれ、前記第２切欠きは、前記残りの角部が半径５〜８ｍｍの円弧状となるように切り欠かれることを特徴とする。 Moreover, in the medicine bag of Claim 5 of this invention, it is a rectangular medicine bag, Comprising: A 1st notch is provided in a pair of specific corner | angular parts of the one end side or the other end side among four corner | angular parts. The other pair of corners on the other end side or one end side is formed in a circular arc shape by forming a second cutout, and the first cutout is formed larger than the second cutout. characterized in that it is.
In the medicine bag according to claim 6 of the present invention, the first cutout is cut out so that the specific corner has an arc shape with a radius of 8 to 15 mm, and the second cutout is the remaining portion. The corners are cut out to form an arc shape having a radius of 5 to 8 mm.

本発明の請求項１に記載の印刷制御方法によれば、薬袋の一対の特定角部に第１切欠きが設けられ、また印刷物を印刷するプリンタの所定位置に対応して印刷物検知手段が設けられ、このような薬袋とプリンタとが組み合わせて用いられる。このようなプリンタに薬袋を用いて印刷する場合、薬袋が所定位置に位置付けられると、この印刷物検知手段は薬袋の特定角部（第１切欠き）を検知し、薬袋を用いるときには、印刷物検知手段が特定角部に存在する第１切欠きを検知するが、通常印刷物を用いるときには、印刷物検知手段がこの第１切欠きを検知することがなく、このようにして印刷物が薬袋か通常印刷物かを検知する。そして、薬袋のときには、プリンタによる印刷を許容する一方、普通印刷物のときにはプリンタによる印刷を禁止し、このようにして通常印刷物への印刷を未然に防止することができる。
また、薬袋の一端側（又は他端側）の一対の特定角部は、特定切欠きとして機能する第１切欠きを設けて円弧状に形成され、その他端側（又は一端側）の残りの一対の角部は、第２切欠きを形成して円弧状に形成されているので、薬袋の四つの角部は全て円弧状に形成され、取り扱いに優しい薬袋を提供することができる。
更に、一対の特定角部の第１切欠きは、残りの一対の角部の第２切欠きよりも大きくなるように構成されていて、印刷物検知手段は、前記薬袋が前記所定位置に位置するとき前記薬袋の前記第１切欠きを検知し前記第２切欠きを検知しないように構成されており、印刷すべき印刷物の一端側及び他端側が送給方向と直交するように送給する送給手段が設けられているので、印刷物が薬袋であっても上下を逆にしたときには、印刷物検知手段は特定角部の第１切欠きを検知せず、薬袋の上下の誤載置による印刷ミスを防止することができる。 According to the printing control method of the first aspect of the present invention, the first notch is provided in the pair of specific corners of the medicine bag, and the printed matter detection means is provided corresponding to a predetermined position of the printer for printing the printed matter. Such a medicine bag and a printer are used in combination. When printing using a medicine bag on such a printer, when the medicine bag is positioned at a predetermined position, the printed matter detection means detects a specific corner (first notch) of the medicine bag, and when using the medicine bag, the printed matter detection means. Detects a first notch present at a specific corner, but when using a normal printed matter, the printed matter detecting means does not detect the first notch, and thus whether the printed matter is a medicine bag or a normal printed matter. Detect. In the case of a medicine bag, printing by a printer is allowed. On the other hand, in the case of ordinary printed matter, printing by the printer is prohibited, and thus printing on ordinary printed matter can be prevented in advance.
Further, the pair of specific corners on one end side (or the other end side) of the medicine bag is formed in an arc shape by providing a first notch functioning as a specific notch, and the remaining end side (or one end side) Since the pair of corner portions are formed in an arc shape by forming a second notch, all four corner portions of the medicine bag are formed in an arc shape, and a medicine bag that is easy to handle can be provided.
Further, the first cutouts of the pair of specific corners are configured to be larger than the second cutouts of the remaining pair of corners , and the printed matter detection means is such that the medicine bag is located at the predetermined position. When the first notch of the medicine bag is detected and the second notch is not detected, feeding is performed so that one end side and the other end side of the printed material to be printed are orthogonal to the feeding direction. Since the feeding means is provided, even if the printed matter is a medicine bag, the printed matter detection means does not detect the first notch of the specific corner portion, and the printing error due to the incorrect placement of the medicine bag on the upper and lower sides. Can be prevented.

また、本発明の請求項２に記載の印刷制御方法によれば、薬袋が印刷物載置位置に位置付けられたとき、例えば給紙用テーブルの印刷物載置位置に積層状態に載置されたときに印刷物検知手段が薬袋の特定角部（第１切欠き）を検知し、このように検知することによって、積層状態の印刷物をまとめて検知することができる。或いは、薬袋が印刷物送給開始位置に位置付けられたとき、例えば給紙用テーブルから送給通路に印刷物送給開始位置まで送給されたときに印刷物検知手段が薬袋の特定部位（第１切欠き）を検知し、このように検知することによって、送給された印刷物を一枚ずつ検知することができる。 According to the printing control method of the second aspect of the present invention, when the medicine bag is positioned at the printed material placement position, for example, when the medicine bag is placed in a stacked state at the printed material placement position of the paper feed table. The printed matter detection means detects the specific corner (first notch) of the medicine bag, and by detecting in this way, the printed matter in the stacked state can be detected collectively. Alternatively, when the medicine bag is positioned at the printed material feeding start position, for example, when the medicine bag is fed from the sheet feeding table to the feeding path to the printed material feeding start position, the printed material detection means detects the specific portion of the medicine bag (first notch ) And the detected printed materials can be detected one by one.

また、本発明の請求項３に記載の印刷制御方法では、薬袋の特定表面、例えば表面には、所定の印刷用処理（例えば、インクジェットプリント処理）が施されており、印刷物検知手段が特定角部の第１切欠きを検知したときには、薬袋と識別してこの特定表面への印刷を許容し、このように構成することによって、薬袋の特定表面に所望の印刷を施すことができる。 In the printing control method according to claim 3 of the present invention, a specific surface of the medicine bag, for example, the surface is subjected to predetermined printing processing (for example, ink jet printing processing), and the printed matter detection means has a specific angle. When the first notch of the part is detected, it is identified as a medicine bag and printing on the specific surface is allowed. By configuring in this way, desired printing can be performed on the specific surface of the medicine bag.

また、本発明の請求項４に記載の印刷制御方法によれば、印刷すべき印刷物は一側縁を基準としてプリンタの送給通路を通して送給されるように構成され、印刷物検知手段は、所定位置に位置する印刷物における前端の一側縁に対応して配設されているので、異なる大きさの印刷物を用いて印刷しても薬袋か普通印刷物かを確実に識別して通常印刷物への印刷を未然に防止することができる。 According to the printing control method of the present invention, the printed material to be printed is fed through the feeding path of the printer with reference to one side edge, and the printed material detecting means Since it is arranged corresponding to one side edge of the front edge of the printed matter located at the position, even if printing with different size printed matter, it is surely identified whether it is a medicine bag or ordinary printed matter and printing to normal printed matter Can be prevented in advance.

また、本発明の請求項５に記載の薬袋によれば、矩形状の袋の４つの角部のうちの一端側又は他端側の一対の特定角部に第１切欠きが設けられているので、この第１切欠きを検知することによって、薬袋か普通の袋かを容易に識別することができる。そして、例えば薬袋の一端側（又は他端側）の一対の特定角部に第１切欠きを設けて円弧状に形成し、その他端側（又は一端側）の残りの一対の角部に第２切欠きを形成して円弧状に形成することによって、矩形状の薬袋の四つの角部が円弧状となり、外観上バランスのとれたきれいな薬袋となり、また取り扱いに優しい薬袋を提供することができる。更に、特定角部の第１切欠きが残りの角部の第２切欠きよりも大きく形成されているので、薬袋が上下逆になっているときには、普通の袋と識別されるようになり、これによって上下逆状態であることも識別することが可能となる。
また、本発明の請求項６に記載の薬袋によれば、第１切欠きは、特定角部が半径８〜１５ｍｍの円弧状となるように切り欠かれ、第２切欠きは、残りの角部が半径５〜８ｍｍの円弧状となるように切り欠かれているので、外観上きれいなものに仕上げることができるとともに、第１切欠きと第２切欠きとの区別を容易にでき、この第１切欠きを識別用切欠きとして機能させることができる。 Moreover, according to the medicine bag of Claim 5 of this invention, the 1st notch is provided in a pair of specific corner | angular part of the one end side or the other end side among four corner | angular parts of a rectangular bag. Therefore, it is possible to easily identify the medicine bag or the normal bag by detecting the first notch. For example, the first notch is provided in a pair of specific corners on one end side (or the other end side) of the medicine bag to form an arc, and the other pair of corners on the other end side (or one end side) By forming the two cutouts into an arc shape, the four corners of the rectangular medicine bag become arc-shaped, resulting in a clean medicine bag that is balanced in appearance, and can provide a medicine bag that is easy to handle. . Furthermore, since the first cutout of the specific corner is formed larger than the second cutout of the remaining corner, when the medicine bag is upside down, it will be identified as a normal bag, This makes it possible to identify that the state is upside down.
According to the medicine bag described in claim 6 of the present invention, the first notch is notched so that the specific corner portion has an arc shape with a radius of 8 to 15 mm, and the second notch is the remaining corner. Since the portion is cut out so as to have an arc shape with a radius of 5 to 8 mm, it can be finished with a beautiful appearance, and the first notch and the second notch can be easily distinguished. One notch can function as a notch for identification.

以下、添付図面を参照して、本発明に従う印刷物識別方法及び印刷ミス防止方法の実施例について説明する。図１は、本発明に従う印刷物識別方法及び印刷ミス防止方法の一実施例を適用したシステムを簡略的に示す図であり、図２は、図１のシステムのプリンタを示す簡略断面図であり、図３は、図１のシステムにおける制御系を簡略的に示すシステム図であり、図４は、図１に示すシステムによって印刷された薬袋を示す図であり、図５は、図１のシステムにおける薬袋の検知を説明するための平面図であり、図６は、図１のシステムにおける薬袋の検知を説明するための側面図であり、図７は、図１のシステムにおける普通用紙の検知を説明するための平面図である。 Hereinafter, embodiments of a printed matter identification method and a printing error prevention method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a system to which one embodiment of a printed matter identification method and a printing error prevention method according to the present invention is applied. FIG. 2 is a simplified cross-sectional view illustrating a printer of the system of FIG. 3 is a system diagram schematically showing a control system in the system of FIG. 1, FIG. 4 is a diagram showing a medicine bag printed by the system shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a diagram in the system of FIG. FIG. 6 is a plan view for explaining detection of a medicine bag, FIG. 6 is a side view for explaining detection of the medicine bag in the system of FIG. 1, and FIG. 7 explains detection of plain paper in the system of FIG. It is a top view for doing.

図１〜図３においては、図示の印刷システムは、印刷データを処理するためのパソコン本体２と、パソコン本体２を入力操作するための入力手段４と、印刷データを表示するための表示装置６と、印刷データを印刷するためのプリンタ８とを備えている。入力手段４はキーボード１０及びマウス１２から構成され、キーボード１０又はマウス１２を操作することによって各種データを入力したり、プリンタ８などを動作させることができる。表示装置６は液晶表示装置、ＣＲＴなどから構成され、パソコン本体２からの各種データを表示する。また、プリンタ８は、この実施形態ではインクジェットプリンタから構成され、後述する特定印刷物１５（図４参照）に印刷を所要の通りに施す。 1 to 3, the illustrated printing system includes a personal computer main body 2 for processing print data, an input means 4 for operating the personal computer main body 2, and a display device 6 for displaying print data. And a printer 8 for printing the print data. The input unit 4 includes a keyboard 10 and a mouse 12, and various data can be input and the printer 8 and the like can be operated by operating the keyboard 10 or the mouse 12. The display device 6 includes a liquid crystal display device, a CRT, and the like, and displays various data from the personal computer main body 2. In this embodiment, the printer 8 is constituted by an ink jet printer, and performs printing on a specific printed matter 15 (see FIG. 4) described later as required.

主として図２を参照してプリンタ８について説明すると、プリンタ８はプリンタ本体１４を備え、このプリンタ本体１４の一端側（図２において右側）に給紙用テーブル１６が設けられ、その他端側（図２において左側）に排紙トレイ１８が設けられ、プリンタ本体１４内には、給紙用テーブル１６から排紙トレイ１８に延びる給紙通路２０が規定され、特定印刷物１５はこの給紙通路２０を通して送給される。この実施形態では、給紙通路２０の下側は、下案内板２２及び下排紙ローラ２４によって規定され、またその上側は、上流側送給ローラ２６、下流側送給ローラ２８及び上排紙ローラ３０によって規定され、下案内板２２の上側であって、上流側送給ローラ２６及び下流側送給ローラ２８の間に印刷領域３１が配設されている。印刷領域３１には印字手段３２が設けられ、この実施形態では、印字手段３２はインクジェット用印刷のための印字ヘッドから構成されている。 The printer 8 will be described mainly with reference to FIG. 2. The printer 8 includes a printer main body 14, a paper feed table 16 is provided on one end side (right side in FIG. 2) of the printer main body 14, and the other end side (FIG. A sheet discharge tray 18 is provided on the left side in FIG. 2. A sheet feed path 20 extending from the sheet feed table 16 to the sheet discharge tray 18 is defined in the printer main body 14, and the specific printed matter 15 passes through the sheet feed path 20. Be sent. In this embodiment, the lower side of the paper feed path 20 is defined by the lower guide plate 22 and the lower paper discharge roller 24, and the upper side thereof is the upstream side feed roller 26, the downstream side feed roller 28, and the upper paper discharge. A printing area 31 is disposed between the upstream feeding roller 26 and the downstream feeding roller 28, which is defined by the roller 30 and is above the lower guide plate 22. The printing area 31 is provided with printing means 32. In this embodiment, the printing means 32 is constituted by a print head for inkjet printing.

給紙通路２０の上流側部には分離送給手段３４が設けられている。図示の分離送給手段３４は一対のローラ３６，３８から構成され、上側のローラ３６は送り方向に回動されて供給ローラとして機能し、下側のローラ３８は送り方向と反対方向に回動されて分離ローラとして機能する。給紙用テーブル１６上には特定印刷物１５が積層状態に載置され、上側ローラ３６は最上位の特定印刷物１５に送り方向作用し、下側ローラ３８は残りの特定印刷物の先端部に送り方向と反対方向に作用し、このようにして最上位の特定印刷物１５が図２に一点鎖線で示すように送給通路２０を通して下流側に送給される。そして、印刷領域３１を通して送給される間に印字手段３２によってその表面に印刷データの印字が施され、印字された特定印刷１５が送給通路２０を通して排紙トレイ１８に排出される。 Separating and feeding means 34 is provided on the upstream side of the sheet feed passage 20. The illustrated separating and feeding means 34 is composed of a pair of rollers 36 and 38. The upper roller 36 is rotated in the feeding direction to function as a supply roller, and the lower roller 38 is rotated in the direction opposite to the feeding direction. And function as a separation roller. The specific printed matter 15 is placed in a stacked state on the sheet feeding table 16, the upper roller 36 acts in the feeding direction on the uppermost specific printed matter 15, and the lower roller 38 feeds the leading end portion of the remaining specific printed matter. In this way, the uppermost specific printed matter 15 is fed downstream through the feeding passage 20 as shown by a one-dot chain line in FIG. Then, while being fed through the printing area 31, printing data is printed on the surface by the printing unit 32, and the printed specific print 15 is discharged to the paper discharge tray 18 through the feeding path 20.

このシステムでは、印刷の際に印刷すべき特定印刷物１５を一枚ずつ識別するために、次のように構成されている。特定印刷物１５側においては、図４に示すように構成されている。即ち、特定印刷物１５は矩形状であり、その４つの角部が丸くなるように切欠き４０が設けられている。この実施形態では、４つの角部が特定角部を構成し、切欠き４０が特定切欠きとして機能する。特定角部の半径Ｒは、後述する如く検知するために８〜１５ｍｍ程度の大きさに形成することができ、１０〜１３ｍｍ程度の大きさに形成するのが望ましい。 This system is configured as follows in order to identify the specific printed matter 15 to be printed one by one at the time of printing. The specific printed matter 15 side is configured as shown in FIG. That is, the specific printed matter 15 has a rectangular shape, and the notches 40 are provided so that the four corners thereof are rounded. In this embodiment, the four corners constitute a specific corner, and the notch 40 functions as the specific notch. The radius R of the specific corner portion can be formed to a size of about 8 to 15 mm and is preferably formed to a size of about 10 to 13 mm for detection as described later.

この特定印刷物１５は、例えば薬局などで薬を入れるのに用いる薬袋であり、この薬袋の特定表面である表面（又は裏面）に、所定処理としてのインクジェットプリント用処理が施され、例えば、この特定表面の上部の第１表示部４２には薬の服用情報などが印刷され、その下部の第２表示部４４には薬を調剤した薬局の名称、住所などが印刷され、このように印刷された薬袋に調剤した薬を入れて患者に渡される。尚、この形態では、特定印刷物１５としての薬袋に二つの表示部４２，４４を設けているが、一つ又は三つ以上設けるようにしてもよく、この場合、広告表示部、連絡表示部などを設けるようにすることもできる。 The specific printed matter 15 is a medicine bag used for putting medicine in, for example, a pharmacy, and the surface (or back surface) which is a specific surface of the medicine bag is subjected to a process for inkjet printing as a predetermined process. The first display part 42 on the upper surface is printed with medication information, and the second display part 44 below is printed with the name and address of the pharmacy that dispensed the medicine. Put the medicines in the medicine bag and give it to the patient. In this embodiment, the two display portions 42 and 44 are provided in the medicine bag as the specific printed matter 15, but one or three or more may be provided. In this case, an advertisement display portion, a contact display portion, etc. Can also be provided.

また、プリンタ８側においては、図２、図５及び図６に示すように、特定印の刷物１５所定の角部（この実施形態では、送給通路２０を通して送給される状態において特定印刷物１５の前端左側角部）を検知するための印刷物検知手段４６が設けられている。この形態では、特定印刷物１５として大きさの異なるものに印刷可能に構成されており、このことに関連して、特定印刷物１５の一側縁（この実施形態においては、送給通路２０を通して送給される状態において特定印刷物１５の左側縁）を基準として送給されるように構成されており、従って、図５に示すように大きい特定印刷物１５Ａであっても、小さい特定印刷物１５Ｂであっても、特定印刷物１５（１５Ａ，１５Ｂ）の一側縁は送給通路２０の同じ部位を通して送給される。 On the printer 8 side, as shown in FIGS. 2, 5, and 6, the specific printed material 15 has a predetermined corner portion (in this embodiment, the specific printed material in a state of being fed through the feeding passage 20. 15 is provided with a printed matter detection means 46 for detecting the left front corner 15). In this embodiment, the specific printed matter 15 is configured so as to be able to print on different sizes. In this connection, one side edge of the specific printed matter 15 (in this embodiment, the feeding path 20 is used for feeding). The left side edge of the specific printed matter 15 is fed as a reference in this state. Therefore, even if it is a large specific printed matter 15A or a small specific printed matter 15B as shown in FIG. The one side edge of the specific printed matter 15 (15A, 15B) is fed through the same portion of the feeding passage 20.

この実施形態では、印刷物検知手段４６は、プリンタ８の所定位置、即ち給紙用テーブル１６の下流側の印刷物送給開始位置４８に位置する特定印刷物１５における前端の一側部、即ち第１特定角部４１ａに対応して配置され、この第１特定角部４１ａの上方に配設されている。尚、この第１特定角部４１ａの下方に配設するようにしてもよい。図示の印刷物検知手段４６は、発光素子と受光素子の組合せからなる反射型検知センサから構成される。この反射型検知センサでは、発光素子及び受光素子が特定印刷物１５に対して同じ側に配置され、特定印刷物１５の場合、図６に示すように、発光素子からの光は特印刷物１５の第１特定角部４１ａの切欠き４０（特定切欠き）を通して一点鎖線の矢印５０で示すように特定印刷物１５の下方に進み、その受光素子に受光されることはなく、このようにして特定印刷物１５を検知する。この印刷物検知手段４６は透過型検知センサから構成するようにしてもよく、透過型検知センサの場合、発光素子と受光素子とが特定印刷物１５を基準に相互に反対側に対向するように配置され、特定印刷物１５の場合、発光素子からの光は特定印刷物１５の第１特定角部４１ａの切欠き４０（特定切欠き）を通して受光素子に受光される。印刷物検知手段４６として他の形態の検知手段、例えばＣＣＤを用いた検知手段などを使用するようにしてもよい。 In this embodiment, the printed matter detection means 46 is one side of the front end of the specific printed matter 15 located at a predetermined position of the printer 8, that is, a printed matter feeding start position 48 on the downstream side of the paper feed table 16, that is, a first specified portion. It arrange | positions corresponding to the corner | angular part 41a and is arrange | positioned above this 1st specific corner | angular part 41a. In addition, you may make it arrange | position below this 1st specific corner | angular part 41a. The illustrated printed matter detection means 46 is composed of a reflection type detection sensor comprising a combination of a light emitting element and a light receiving element. In this reflection type detection sensor, the light emitting element and the light receiving element are arranged on the same side with respect to the specific printed matter 15, and in the case of the specific printed matter 15, the light from the light emitting element is the first of the special printed matter 15 as shown in FIG. Through the notch 40 (specific notch) of the specific corner portion 41a, it proceeds below the specific printed matter 15 as indicated by the dashed-dotted arrow 50, and is not received by the light receiving element. Detect. The printed matter detection means 46 may be constituted by a transmission type detection sensor. In the case of the transmission type detection sensor, the light emitting element and the light receiving element are arranged so as to face each other on the opposite side with respect to the specific printed matter 15. In the case of the specific printed matter 15, the light from the light emitting element is received by the light receiving element through the notch 40 (specific notch) of the first specific corner portion 41a of the specific printed matter 15. As the printed matter detection means 46, another type of detection means, for example, a detection means using a CCD may be used.

また、印刷する際に特定印刷物１５を印刷物送給開始位置４８に一時的に停止させるための検知スイッチ５２が設けられている。この検知スイッチ５２は印刷物送給開始位置４８に対応して設けられ、図２に示すように、検知スイッチ５２のアクチュエータ５４が印刷物送給開始位置４８にて送給通路２０内に突出し、特定印刷物１５が印刷物送給開始位置まで送給されると、この検知スイッチ５２のアクチュエータ５４が特定印刷物１５を検知し、かかる検知によって、特定印刷物１５の送給が一時的に停止し、かく停止したときに印刷物検知手段４６による特定印刷物１５の検知が行われる。尚、この形態では、検知スイッチ５２をアクチュエータ５４を備える機械的スイッチから構成しているが、印刷物検知手段４６と同様の反射型検知センサ、透過型検知センサなどから構成することもできる。 In addition, a detection switch 52 is provided for temporarily stopping the specific printed matter 15 at the printed matter feeding start position 48 when printing. The detection switch 52 is provided in correspondence with the printed material feeding start position 48. As shown in FIG. 2, the actuator 54 of the detection switch 52 projects into the feeding passage 20 at the printed material feeding start position 48, and the specific printed material. When the print 15 is fed to the print feed start position, the actuator 54 of the detection switch 52 detects the specific print 15 and the feed of the specific print 15 is temporarily stopped by the detection. In addition, the specific printed matter 15 is detected by the printed matter detecting means 46. In this embodiment, the detection switch 52 is composed of a mechanical switch including an actuator 54, but may be composed of a reflection type detection sensor, a transmission type detection sensor, or the like similar to the printed matter detection means 46.

このシステムでは、特定印刷物１５（この形態では、４角が特定角部であり、それらの切欠き４０が特定切欠きとして機能する印刷物）に対しては印刷を許容し、普通の印刷物（この形態では、矩形状の角部に切欠きが存在しない印刷物であって、例えば普通の用紙、コピー用紙、写真プリント用紙など）に対しては印刷を禁止するように構成されている。更に説明すると、特定印刷物１５に代えて普通用紙６２（６２Ａ，６２Ｂ）を用いた場合、この普通印刷物６２が送給通路２０の印刷物送給開始位置４８まで送給されると、図７に示すように、印刷物検知手段４６の下方に普通印刷物６２の第１角部６４ａが位置し、この印刷物検知手段４６の発光素子からの光は普通印刷物６２の第１角部６４ａに反射されて一点鎖線の矢印６６で示すようにその受光素子に受光され、このようにして普通印刷物６２を検知する。尚、印刷物検知手段４６として透過型検知センサを用いた場合、発光素子からの光は普通印刷物６２によって遮断され、受光素子に受光されることはない。 In this system, printing is permitted for the specific printed matter 15 (in this embodiment, the four corners are specific corner portions, and the notches 40 function as the specific notches), and printing is allowed, and the ordinary printed matter (this form) is used. In this case, printing is prohibited on a printed matter having no cutout at a rectangular corner, for example, ordinary paper, copy paper, photo print paper, and the like. More specifically, when ordinary paper 62 (62A, 62B) is used instead of the specific printed matter 15, when the ordinary printed matter 62 is fed to the printed matter feeding start position 48 in the feeding path 20, it is shown in FIG. As described above, the first corner portion 64a of the ordinary printed matter 62 is positioned below the printed matter detecting means 46, and the light from the light emitting element of the printed matter detecting means 46 is reflected by the first corner portion 64a of the ordinary printed matter 62 and is shown by a one-dot chain line. As shown by the arrow 66, the light receiving element receives the light, and the ordinary printed matter 62 is detected in this way. When a transmission type detection sensor is used as the printed matter detection means 46, the light from the light emitting element is blocked by the normal printed matter 62 and is not received by the light receiving element.

この印刷システムでは、パソコン本体２は、データなどを演算処理するためのマイクロプロセッサ７２と、データを記憶する記憶装置７４とを備え、記憶装置７４は例えばハードディスク駆動装置から構成され、この記憶装置７４にマイクロプロセッサ７２における演算処理プログラム、プリンタ８などを制御するための制御プログラム、特定印刷物１５の特定表面を印刷するための印刷データなどが記憶されている。マイクロプロセッサ７２は、特定印刷物１５か普通印刷物６２かを判別する印刷物判別手段７６、データを処理するデータ処理手段７８及びプリンタ８による印刷を禁止する信号、即ち印刷停止信号を生成する印刷停止信号生成手段８０を含んでいる。 In this printing system, the personal computer main body 2 includes a microprocessor 72 for arithmetic processing of data and the like, and a storage device 74 for storing data. The storage device 74 is constituted by, for example, a hard disk drive, and this storage device 74. Further, an arithmetic processing program in the microprocessor 72, a control program for controlling the printer 8, etc., print data for printing a specific surface of the specific printed matter 15 and the like are stored. The microprocessor 72 includes a printed matter discriminating means 76 for discriminating between the specific printed matter 15 and the ordinary printed matter 62, a data processing means 78 for processing data, and a signal for prohibiting printing by the printer 8, that is, a print stop signal generation for generating a print stop signal. Means 80 are included.

次に、上述した印刷システムによる特定印刷物１５（例えば、薬袋）への印刷について説明する。印刷を行うには、印刷すべき特定印刷物１５（薬袋）をプリンタ８の給紙用テーブル１６に載置し、入力手段４（キーボード１０及び／又はマウス１２）を所要の通りに入力操作すればよい。かくすると、分離送給手段３４の一対のローラ３６，３８の作用によって、給紙用テーブル１６上の最上位の特定印刷物１５が送給通路２０に送給され、検知スイッチ５２のアクチュエータ５４が特定印刷物１５の先端を検知することによって、特定印刷物１５の送給が一時的に停止し、この特定印刷物１５が印刷物送給開始位置に位置付けられる。 Next, the printing on the specific printed matter 15 (for example, medicine bag) by the printing system mentioned above is demonstrated. In order to perform printing, a specific printed matter 15 (medicine bag) to be printed is placed on the paper feed table 16 of the printer 8, and the input means 4 (keyboard 10 and / or mouse 12) is input as required. Good. Thus, the uppermost specific printed matter 15 on the sheet feeding table 16 is fed to the feeding path 20 by the action of the pair of rollers 36 and 38 of the separation feeding means 34, and the actuator 54 of the detection switch 52 is identified. By detecting the front end of the printed matter 15, the feeding of the specific printed matter 15 is temporarily stopped, and the specific printed matter 15 is positioned at the printed matter feeding start position.

このように印刷物送給開始位置まで送給されると、印刷物検知手段４６は特定印刷物１５の第１特定角部４１ａを検知し、第１特定角部４１ａの切欠き４０（特定切欠き）の存在によって印刷物が特定印刷物１５であると検知し、かかる検知信号がパソコン本体２に送給される。かくすると、印刷物判別手段７６はこの検知信号に基づいて特定印刷物１５と判別し、送給された特定印刷物１５への印刷を許容する。 Thus, when the printed material feeding start position is fed, the printed material detection means 46 detects the first specific corner portion 41a of the specific printed material 15, and the notch 40 (specific notch) of the first specific corner portion 41a. It is detected that the printed material is the specific printed material 15 due to the presence, and such a detection signal is sent to the personal computer main body 2. Thus, the printed matter discriminating means 76 discriminates from the specific printed matter 15 based on this detection signal, and allows printing on the supplied specific printed matter 15.

そして、パソコン本体２のデータ処理手段７８により記憶装置７４に記憶された所定の印刷データがプリンタ８に伝送されると、特定印刷物１５の送給が再開され、この特定印刷物１５が印刷領域３１を通して搬送される間に、印字手段３２によってこの特定印刷物１５の特定表面の第１及び第２表示部４２，４４に所要の印刷が施される。 When the predetermined print data stored in the storage device 74 is transmitted to the printer 8 by the data processing means 78 of the personal computer main body 2, the supply of the specific printed material 15 is resumed, and the specific printed material 15 passes through the printing area 31. While being conveyed, required printing is performed on the first and second display portions 42 and 44 on the specific surface of the specific printed matter 15 by the printing unit 32.

一方、普通印刷物６２（例えば、コピー用紙）をプリンタ８の給紙用テーブル１６に誤って載置して入力手段４を所要の通りに入力操作すると、分離送給手段３４の一対のローラ３６，３８の作用によって、上述したと同様にして給紙用テーブル１６上の最上位の普通印刷物６２が送給通路２０に送給され、検知スイッチ５２の検知によって、普通印刷物６２の送給が一時的に停止して印刷物送給開始位置に位置付けられる。 On the other hand, when the ordinary printed matter 62 (for example, copy paper) is erroneously placed on the paper feed table 16 of the printer 8 and the input means 4 is input as required, the pair of rollers 36 of the separating and feeding means 34, 38, the uppermost ordinary printed matter 62 on the sheet feeding table 16 is fed to the feeding path 20 in the same manner as described above, and the feeding of the ordinary printed matter 62 is temporarily performed by the detection of the detection switch 52. And is positioned at the printed material feeding start position.

このように印刷物送給開始位置まで送給されると、上述したと同様にして印刷物検知手段４６は普通印刷物６２の第１角部６４ａを検知し、第１角部６４ａの切欠き不存在によって印刷物が普通印刷物６２であると検知し、かかる検知信号がパソコン本体２に送給される。かくすると、印刷物判別手段７６はこの検知信号に基づいて普通印刷物１５と判別し、印刷停止信号生成手段８０は印刷停止信号を生成し、かかる印刷停止信号に基づいてプリンタ８の印刷が禁止される。従って、パソコン本体２から印刷データが伝送されることはなく、また普通印刷物６２の送給通路２０への送給が再開されることがなく、この普通印刷物１５に印刷データが印刷されることがなく、普通印刷紙６２を無駄に使用することはない。 When the printed material is fed to the starting position for feeding, the printed material detecting means 46 detects the first corner 64a of the normal printed material 62 in the same manner as described above, and the absence of the notch in the first corner 64a. It is detected that the printed material is the ordinary printed material 62, and such a detection signal is sent to the personal computer main body 2. Thus, the printed matter discriminating means 76 discriminates from the normal printed matter 15 based on this detection signal, and the print stop signal generating means 80 generates a print stop signal, and printing of the printer 8 is prohibited based on the print stop signal. . Accordingly, print data is not transmitted from the personal computer main body 2, and feeding of the ordinary printed matter 62 to the feeding path 20 is not resumed, so that the printing data is printed on the ordinary printed matter 15. In addition, the normal printing paper 62 is not wasted.

上述した実施形態では、特定印刷物１５の４つの角部の全てが丸くなるように４カ所に同じ大きさの切欠き４０を設け、これら４つの角部が特定角部で、切欠き４０が特定切欠き４０として機能するように構成しているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように構成することもできる。 In the above-described embodiment, notches 40 having the same size are provided at four locations so that all four corners of the specific printed matter 15 are round, and these four corners are specific corners, and the notches 40 are specified. Although it is configured so as to function as the notch 40, it is not always necessary to configure in this manner, and for example, it is possible to configure as shown in FIGS.

図８（ａ）においては、特定印刷物１０２における、送給通路を通して送給される状態において前側の二つの角部が丸くなるように切欠き１０４が設けられ、これら二つの角部が特定角部で、それらの切欠き１０４が特定切欠きとして機能し、左前側の切欠き１０４が存在する角部１０６が第１特定角部として機能する。また、図８（ｂ）においては、特定印刷物１０２Ａにおける、送給通路を通して送給される状態において左前側の角部が丸くなるように切欠き１０４Ａが設けられ、この切欠き１０４Ａが特定切欠きとして機能し、この特定切欠きが存在する角部１０６Ａが特定角部となる。特定印刷物１０２（１０２Ａ）のように構成しても、特定角部１０６（１０６Ａ）の特定切欠き１０４（１０４Ａ）の存在によって、印刷物検知手段４６により上述したと同様にして特定切欠き１０４（１０４Ａ）を検知して特定印刷物１０２（１０２Ａ）を識別することができる。 In FIG. 8A, a notch 104 is provided so that two corners on the front side are rounded in a state where the specified printed matter 102 is fed through the feeding passage, and these two corners are specified corners. Thus, the notches 104 function as specific notches, and the corner 106 where the left front notch 104 exists functions as the first specific corner. In FIG. 8B, a notch 104A is provided so that the left front corner of the specific printed matter 102A is rounded in a state of being fed through the feeding path, and this notch 104A is provided as the specific notch. The corner portion 106A where the specific notch exists is a specific corner portion. Even if it is configured as the specific printed matter 102 (102A), the presence of the specific notch 104 (104A) of the specific corner portion 106 (106A) causes the specific notch 104 (104A) to be the same as described above by the printed matter detection means 46. ) Can be detected to identify the specific printed matter 102 (102A).

また、図８（ｃ）においては、特定印刷物１０２Ｂにおける、送給通路を通して送給される状態において前側の二つの角部が斜めとなるように三角状の切欠き１０４Ｂが設けられ、切欠き１０４Ｂが特定切欠きとして機能し、これら切欠き１０４Ｂが存在する前側の角部１０６Ｂが特定角部となり、前左側の特定角部１０６Ｂが印刷物検知手段４６により検知される第１特定角部として機能する。このように構成しても、上述したと同様に、印刷物検知手段４６により第１特定角部１０６Ｂの切欠き１０４Ｂ（特定切欠き）を検知することにより特定印刷物１０２を識別することができる。尚、特定角部などに形成する切欠きは、光の通過、デザインなどを考慮した適宜の形状とすることができる。 Further, in FIG. 8C, a triangular notch 104B is provided in the specific printed matter 102B so that the two corners on the front side are inclined in a state of being fed through the feeding path. Functions as a specific notch, the front corner 106B where the notch 104B exists becomes a specific corner, and the front left specific corner 106B functions as a first specific corner detected by the printed matter detection means 46. . Even in this configuration, the specific printed matter 102 can be identified by detecting the notch 104B (specific notch) of the first specific corner portion 106B by the printed matter detecting means 46 as described above. In addition, the notch formed in a specific corner | angular part etc. can be made into the appropriate shape which considered the passage of light, a design, etc.

図８（ａ）〜（ｃ）に示す形態では、特定印刷物の特定角部（切欠きが設けられた角部）以外の角部は、切欠きのない形状となっているが、このような形態に限定されず、例えば図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、特定角部以外の角部にも、特定角部の切欠き（特定切欠き）よりも小さい切欠きを設けて所望の上述した機能を維持しながら特定印刷物のデザイン性を高めるようにすることもできる。 In the form shown in FIGS. 8A to 8C, corners other than the specific corners of the specific printed matter (corners provided with the notches) have a shape with no notches. Without being limited to the form, for example, as shown in FIGS. 9A to 9C, a cutout smaller than the cutout of the specific corner portion (specific cutout) is provided also in the corner portion other than the specific corner portion. It is also possible to improve the design of the specific printed matter while maintaining the desired functions described above.

図９（ａ）においては、特定印刷物２０２における、送給通路を通して送給される状態において前側の二つの第１角部２０６に第１切欠き２０４が設けられ、その後側の二つの第２角部２０８に第２切欠き２１０が設けられている。第１切欠き２０４は第２切欠き２１０よりも大きく、第１切欠き２０４は、上述したと同様に、半径Ｒ１が８〜１５ｍｍ程度に、好ましくは１０〜１３ｍｍ程度に形成するのが好ましく、第２切欠き２１０は半径Ｒ２が５〜８ｍｍ程度に形成するのが好ましい。このように構成することにより、外観上は矩形状の特定印刷物２０２の４つの角部２０６，２０８に切欠き２０４，２１０が存在する形態となるが、印刷物検知手段は、第１切欠き２０４を検知することができるが、第２切欠き２１０を検知することができず、第１切欠き２０４が特定切欠きとして機能し、かかる第１切欠き２０４が存在する第１角部２０６が特定角部となる。 In FIG. 9A, the first notch 204 is provided in the two first corners 206 on the front side in the state of feeding through the feeding path in the specific printed matter 202, and the two second corners on the rear side. A second notch 210 is provided in the portion 208. The first notch 204 is larger than the second notch 210, and the first notch 204 is preferably formed with a radius R1 of about 8 to 15 mm, preferably about 10 to 13 mm, as described above. The second notch 210 is preferably formed with a radius R2 of about 5 to 8 mm. With this configuration, the appearance is such that the notches 204 and 210 are present in the four corners 206 and 208 of the rectangular specific printed matter 202, but the printed matter detection means has the first notch 204 in place. Although the second notch 210 cannot be detected, the first notch 204 functions as a specific notch, and the first corner 206 where the first notch 204 exists is a specific angle. Part.

このように構成した場合、容易に理解されるように、普通印刷物を識別して普通印刷物への印刷ミスを防止することができるとともに、特定印刷物２０２を上下を逆にして印刷する誤載置による印刷ミスをも防止することができる。特定印刷物２０２を上下を逆に載置したときには、第２切欠き２１０が存在する第２角部２０８が、印刷物検知手段の配置位置に対応する特定印刷物２０２の前端側左側部に位置するようになる。従って、印刷物検知手段は第１切欠き２０４（特定切欠き）を検知せず、このように誤載置された特定印刷物２０２を普通印刷物として識別し、その結果、上下を誤載置した特定印刷物２０２への印刷ミスを防止することができる。尚、このような上下誤載置による印刷ミスの防止は、図８（ａ）に示す特定印刷物１０２によっても同様に得られる。 When configured in this way, as can be easily understood, it is possible to identify a normal printed matter and prevent a printing mistake on the normal printed matter, and to perform a wrong placement by printing the specific printed matter 202 upside down. Printing errors can also be prevented. When the specific printed matter 202 is placed upside down, the second corner portion 208 where the second notch 210 exists is positioned on the left side of the front end side of the specific printed matter 202 corresponding to the arrangement position of the printed matter detecting means. Become. Accordingly, the printed matter detection means does not detect the first notch 204 (specific notch), identifies the erroneously placed specific printed matter 202 as a normal printed matter, and as a result, the specific printed matter in which the upper and lower sides are erroneously placed. A printing error to 202 can be prevented. It should be noted that the prevention of printing mistakes caused by such an erroneous placement of the upper and lower sides can be obtained in the same manner by the specific printed matter 102 shown in FIG.

また、図９（ｂ）においては、特定印刷物２０２Ａにおける、送給通路を通して送給される状態において左前側の第１角部２０６Ａが丸くなるように第１切欠き２０４Ａが設けられ、残りの三つの第２角部２０８Ａに第２切欠き２１０Ａが設けられている。第１切欠き２０４Ａは、図９（ａ）の特定印刷物２０２の第１切欠き２０４と同様に形成され、第２切欠き２１０Ａはその第２切欠き２１０と同様に形成される。このように構成することにより、第１切欠き２０４Ａが特定切欠きとして機能し、かかる第１切欠き２０４が存在する第１角部２０６Ａが特定角部となる。 In FIG. 9B, the first notch 204A is provided so that the first corner 206A on the left front side is rounded in the state where the specific printed matter 202A is fed through the feeding path, and the remaining three A second notch 210A is provided in each of the second corners 208A. The first notch 204 A is formed in the same manner as the first notch 204 of the specific printed matter 202 in FIG. 9A, and the second notch 210 A is formed in the same manner as the second notch 210. With this configuration, the first cutout 204A functions as a specific cutout, and the first corner 206A in which the first cutout 204 exists is a specific corner.

このように構成した場合、特定印刷物２０２Ａを上下を逆にした誤載置による印刷ミスを防止することができるとともに、特定印刷物２０２Ａを表裏を逆にした誤載置による印刷ミスをも防止することができる。特定印刷物２０２Ａを上下を逆に載置したとき、また特定印刷物２０２を表裏を逆に載置したときには、第２切欠き２１０Ａが存在する第２角部２０８Ａが、印刷物検知手段の配置位置に対応する特定印刷物２０２Ａの前端側左側部に位置するようになる。従って、印刷物検知手段は第１切欠き２０４Ａ（特定切欠き）を検知せず、上下を逆にして誤載置された特定印刷物２０２Ａ、また表裏を逆にして誤載置された特定印刷物２０２Ａを普通印刷物として識別し、その結果、上述したように誤載置した特定印刷物２０２Ａへの印刷ミスを防止することができる。尚、このような上下誤載置及び表裏誤載置による印刷ミスの防止は、図８（ｂ）に示す特定印刷物１０２Ａによっても同様に得られる。 When configured in this way, it is possible to prevent a printing error due to erroneous placement of the specific printed matter 202A upside down, and to prevent a printing mistake due to erroneous placement of the specific printed matter 202A upside down. Can do. When the specific printed matter 202A is placed upside down or when the specific printed matter 202 is placed upside down, the second corner 208A where the second notch 210A is present corresponds to the arrangement position of the printed matter detecting means. It comes to be located in the left side part of the front end side of the specific printed matter 202A. Accordingly, the printed matter detection means does not detect the first notch 204A (specific notch), and does not detect the specific printed matter 202A that is erroneously placed upside down, or the specific printed matter 202A that is erroneously placed upside down. As a result, it is possible to prevent a printing error on the specific printed material 202A erroneously placed as described above. It should be noted that the prevention of printing mistakes due to such an erroneous placement of the upper and lower sides and the wrong placement of the front and back sides can be similarly obtained by the specific printed matter 102A shown in FIG.

図９（ａ）においては、特定印刷物２０２Ｂにおける、送給通路を通して送給される状態において前側の二つの第１角部２０６Ｂに三角状の第１切欠き２０４Ｂが設けられ、その後側の二つの第２角部２０８Ｂに三角状の第２切欠き２１０Ｂが設けられ、第１切欠き２０４Ｂは第２切欠き２１０よりも大きく形成されている。このように構成することにより、図９（ａ）で示す形態と同様に、外観上は矩形状の特定印刷物２０２Ｂの４つの角部２０６Ｂ，２１８Ｂに三角状の切欠き２０４Ｂ，２１０Ｂが存在する形態となるが、印刷物検知手段は、第１切欠き２０４Ｂを検知することができるが、第２切欠き２１０Ｂを検知することができず、第１切欠き２０４Ｂが特定切欠きとして機能し、かかる第１切欠き２０４Ｂが存在する第１角部２０６Ｂが特定角部となる。この特定印刷物２０１Ｂを用いたときにも、図９（ａ）で示した特定印刷物２０２を用いたときと同様に、上下誤載置による印刷ミス防止の効果が得られる。尚、上下誤載置による印刷ミスの防止は、図８（ｃ）に示す特定印刷物１０２Ｂによっても同様に得られる。 In FIG. 9A, in the state where the specific printed matter 202B is fed through the feeding path, the two first corners 206B on the front side are provided with triangular first notches 204B, and the two on the rear side are provided. A second notch 210B having a triangular shape is provided at the second corner 208B, and the first notch 204B is formed larger than the second notch 210. With this configuration, like the form shown in FIG. 9A, the form in which triangular cutouts 204B and 210B are present at the four corners 206B and 218B of the rectangular specific printed matter 202B in appearance. However, the printed matter detection means can detect the first notch 204B, but cannot detect the second notch 210B, and the first notch 204B functions as the specific notch, and the first notch 204B is detected. The first corner 206B where one notch 204B exists is a specific corner. Even when this specific printed matter 201B is used, the effect of preventing printing mistakes due to misplacement up and down can be obtained in the same manner as when the specific printed matter 202 shown in FIG. It should be noted that prevention of printing mistakes due to misplacement of the upper and lower sides can be similarly obtained with the specific printed matter 102B shown in FIG.

以上、本発明に従う印刷物識別方法及び印刷ミス防止方法の実施例について説明したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。 The embodiments of the printed matter identification method and the printing error prevention method according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications or corrections can be made without departing from the scope of the present invention. Is possible.

例えば、上述した実施形態では、送給通路２０の印刷物送給開始位置４８まで送給された印刷物を一枚ずつ識別しているが、図１０に示すように構成して複数枚を一度に識別するようにすることもできる。図１０において、例えば給紙用テーブル１６の印刷物載置位置に対応して上述したと同様にして印刷物検知手段２４６を設け（即ち、印刷物載置位置に位置する特定印刷物１５における前端の一側部、即ち角部４１ａに対応してその上方又は下方に配置される）、積層状態の特定印刷物１５を給紙用テーブル１６の印刷物載置位置に積層状態に載置したときに印刷物検知手段２４６が特定印刷物の特定角部を検知し、このように検知することによって、積層状態の特定印刷物をまとめて検知して識別することができる。 For example, in the above-described embodiment, the printed materials fed to the printed material feeding start position 48 in the feeding passage 20 are identified one by one, but a configuration as shown in FIG. You can also do it. In FIG. 10, for example, the printed matter detection means 246 is provided in the same manner as described above corresponding to the printed material placement position of the paper feed table 16 (that is, one side portion of the front end of the specific printed material 15 located at the printed material placement position). In other words, the printed matter detection means 246 is arranged when the specific printed matter 15 in the stacked state is placed in the stacked state at the printed matter placement position of the sheet feeding table 16 in correspondence with the corner portion 41a. By detecting a specific corner portion of the specific printed material and detecting it in this way, it is possible to collectively detect and identify the specific printed material in the laminated state.

尚、印刷する特定印刷物１５として一種類の定形のものを用いるときには、特定印刷物１５の前端一側部ではなく、図１０に一点鎖線で示すように、特定印刷物１５の後端一側部に設けるようにしてもよい。 In addition, when one type of fixed form is used as the specific printed matter 15 to be printed, it is provided not on one side of the front end of the specific printed matter 15 but on one side of the rear end of the specific printed matter 15 as indicated by a one-dot chain line in FIG. You may do it.

上述した実施形態では、特定印刷物を給紙用テーブルに載置して給紙するようにしているが、このような形態に限定されず、給紙用カセットを適用して給紙するようにしてもよく、この場合、積層状態の特定印刷物が給紙用カセットの印刷物載置位置に積層状態に載置収容され、このような給紙用カセットを用いたときにも特定印刷物を複数枚まとめて識別することができる。 In the above-described embodiment, the specific printed matter is placed on the paper feed table to feed the paper. However, the present invention is not limited to such a form, and the paper feed cassette is used to feed paper. In this case, the stacked specific prints are placed and accommodated in a stacked state at the print placement position of the paper feed cassette, and even when such a paper feed cassette is used, a plurality of specific prints are collected together. Can be identified.

また、例えば、上述した実施形態では、特定印刷物として薬袋に適用して説明したが、薬袋に限定されず、インクジェットプリント処理の施された各種ハガキ、各種用紙、各種袋などにも同様に適用することができ、更にインクジェットプリント処理以外のその他の表面処理の施された印刷物に広く適用することができる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the specific printed matter is applied to the medicine bag. However, the invention is not limited to the medicine bag, and the invention is similarly applied to various postcards, various papers, various bags, and the like subjected to inkjet printing processing. In addition, the present invention can be widely applied to printed materials subjected to other surface treatments other than inkjet printing.

本発明に従う印刷物識別方法及び印刷ミス防止方法の一実施例を適用したシステムを簡略的に示す図。The figure which shows simply the system which applied one Example of the printed matter identification method and printing mistake prevention method according to this invention. 図１のシステムのプリンタを示す簡略断面図。FIG. 2 is a simplified cross-sectional view showing a printer of the system of FIG. 1. 図１のシステムにおける制御系を簡略的に示すシステム図。The system diagram which shows simply the control system in the system of FIG. 図１に示すシステムによって印刷された薬袋を示す図。The figure which shows the medicine bag printed by the system shown in FIG. 図１のシステムにおける薬袋の検知を説明するための平面図。The top view for demonstrating the detection of the medicine bag in the system of FIG. 図１のシステムにおける薬袋の検知を説明するための側面図。The side view for demonstrating the detection of the medicine bag in the system of FIG. 図１のシステムにおける普通用紙の検知を説明するための平面図。FIG. 2 is a plan view for explaining detection of plain paper in the system of FIG. 1. 図８（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、変形形態の薬袋を示す図。Fig.8 (a)-(c) is a figure which shows the medicine bag of a deformation | transformation form, respectively. 図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、更に他の変形形態の薬袋を示す図。FIGS. 9A to 9C are views showing still another modified medicine bag. 本発明に従う印刷物識別方法及び印刷ミス防止方法の他の実施例を適用したシステムを簡略的に示す図。The figure which shows simply the system to which other Examples of the printed matter identification method and printing mistake prevention method according to this invention are applied.

Explanation of symbols

２パソコン本体
４入力手段
８プリンタ
１４プリンタ本体
１５，１０２，１０２Ａ，１０２Ｂ，２０２，２０２Ａ，２０２Ｂ特定印刷物
２０給紙通路
３１印刷領域
３２印字手段
４０，１０４，１０４Ａ，１０４Ｂ切欠き
４１ａ，６４ａ，１０６，１０６Ａ，１０６Ｂ角部
４６，２４６印刷物検知手段
４８印刷物送給開始位置
５２検知スイッチ
６２普通印刷物
７６印刷物判別手段
８０印刷停止信号生成手段
２０４，２０４Ａ，２０４Ｂ第１切欠き
２０６，２０６Ａ，２０６Ｂ第１角部
２０８，２０８Ａ，２０８Ｂ第２角部
２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ第２切欠き 2 PC main body 4 Input means 8 Printer 14 Printer main body 15, 102, 102A, 102B, 202, 202A, 202B Specific printed matter 20 Paper feed path 31 Print area 32 Printing means 40, 104, 104A, 104B Notches 41a, 64a, 106 106A, 106B Corner portion 46, 246 Printed matter detection means 48 Printed matter feed start position 52 Detection switch 62 Normal printed matter 76 Printed matter discrimination means 80 Print stop signal generating means 204, 204A, 204B First notch 206, 206A, 206B First Corner portion 208, 208A, 208B Second corner portion 210, 210A, 210B Second notch

Claims

A print control method for controlling printing by identifying a medicine bag for storing medicine and ordinary printed material when printing data from a PC main body is transmitted to a printer and printed on a printed material,
The pair of specific corners on one end side or the other end side of the medicine bag is formed in an arc shape by providing a first notch functioning as a specific notch, and the remaining pair of corner portions on the other end side or one end side are The second notch is formed in an arc shape, and the first notch is configured to be larger than the second notch,
Further, a printed matter detection means is provided corresponding to a predetermined position of the printer,
The printed matter detection means is configured to detect the first notch of the medicine bag and not to detect the second notch when the medicine bag is located at the predetermined position,
Furthermore, a feeding means for feeding the printed matter to be printed so that one end side and the other end side thereof are orthogonal to the feeding direction is provided,
When the printed matter to be printed is located at the predetermined position, and when the printed matter detecting means detects the first notch of the medicine bag, it is distinguished from the medicine bag and printing by the printer is allowed, and the printed matter detecting means When the first notch of the medicine bag is not detected, the printing control method is characterized in that printing by the printer is prohibited by identifying the normal printed matter.

The predetermined position is a printed material placement position where a printed material is placed by the printer or a printed material feeding start position where feeding of the printed material is started by the printer. Print control method.

The specific surface of the medicine bag is subjected to a predetermined printing process, and when the printed matter detection means detects the first notch of the medicine bag, the printer detects the first bag and identifies the medicine bag. The printing control method according to claim 1, wherein printing according to claim 1 is allowed.

The printer is provided with a feeding path extending to a discharge side through a printing region, and a printed material to be printed is configured to be fed through the feeding path with a side edge as a reference. The print control method according to claim 1, wherein the print control method is arranged corresponding to the one side edge of the front end of the printed matter located at a predetermined position.

A pair of specific corners on one end side or the other end side of the four corners, which is a rectangular medicine bag, is formed in an arc shape by providing a first notch, and the rest on the other end side or one end side a pair of corner portions of is formed in an arc shape to form a-out second cut, bag, characterized by being larger than-out the first notch and the second notch.

The first notch is cut out so that the specific corner has an arc shape with a radius of 8 to 15 mm, and the second notch has an arc shape with a radius of 5 to 8 mm at the remaining corner. The medicine bag according to claim 5, wherein the medicine bag is cut out.