JP4861358B2

JP4861358B2 - Casting mold

Info

Publication number: JP4861358B2
Application number: JP2008066703A
Authority: JP
Inventors: 芳三上田; 好男磯部; 芳昭中庭
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2028-03-14
Also published as: JP2009220139A

Description

本発明は、並列に配置された３個あるいは５個のキャビティと、キャビティへの溶湯が流れるランナとを備えた鋳造金型に係り、特に各キャビティへ分岐して連通するランナの分岐形状の改良に関する。 The present invention relates to a casting mold having three or five cavities arranged in parallel and a runner through which molten metal flows into the cavity, and in particular, an improved branch shape of a runner that branches into and communicates with each cavity. About.

金型鋳造では、金型の固定型と可動型とを型締めし、その内部に長尺状の６個のキャビティを設け、そこに溶湯を充填することにより、鋳造品を製造している（たとえば特許文献１参照）。金型は、メインランナと、メインランナに連通するとともに、ゲートを介してキャビティに接続されているサブランナとを備えている。金型の各部位は、メインランナに対して左右対称に配置されている、キャビティは、メインランナを間にして左右に３個ずつ並列に配置されている。左右のサブランナは、メインランナに略直交するようにして連通している第１湯道、第１湯道に略直交するようにして第１湯道に連通する第２湯道、および、第２湯道から分岐して各キャビティの一端部にゲートを介して連通する３本の分岐湯道を有している。このような金型では、湯口からメインランナに溶湯を注入すると、サブランナの第１湯道、第２湯道、３本の分岐湯道、および、各ゲートを通じて、３個のキャビティに溶湯が供給される。 In mold casting, a fixed mold and a movable mold are clamped, six long cavities are provided in the mold, and molten metal is filled therein to produce a cast product ( For example, see Patent Document 1). The mold includes a main runner and a sub-runner communicating with the main runner and connected to the cavity through a gate. Each part of the mold is arranged symmetrically with respect to the main runner, and three cavities are arranged in parallel on the left and right with the main runner in between. The left and right sub-runners are a first runway communicating with the main runner so as to be substantially orthogonal, a second runway communicating with the first runway so as to be substantially perpendicular to the first runner, and a second runner There are three branch runners that branch off from the runner and communicate with one end of each cavity through a gate. In such a mold, when molten metal is poured from the gate into the main runner, the molten metal is supplied to the three cavities through the first runner, the second runner, the three branch runners, and the gates of the sub runner. Is done.

しかしながら、６個のキャビティを有する金型では、キャビティ数が多いため、溶湯の充填量が増加し、溶湯でのガスの発生・巻き込み量が多くなり、その結果、鋳造品にガス欠陥不良が発生する虞があった。 However, in a mold having six cavities, since the number of cavities is large, the filling amount of the molten metal increases, and the amount of gas generated and entrained in the molten metal increases. As a result, defective gas defects occur in the cast product. There was a fear.

この問題を解決するために、製品におけるガス欠陥不良が発生しやすい部位に駄肉を形成し、それを適宜除去することが考えられるが、この場合、製造工程数が増加するため、コストが増大する。また、製品におけるガス欠陥不良が発生しやすい部位に対応するキャビティの部位にガス抜きベントホールを設けることが考えられるが、そこにガス中の異物が付着し詰まりが発生しやすい。 In order to solve this problem, it is conceivable to form waste in a part where a gas defect defect is likely to occur in the product and remove it appropriately. In this case, however, the number of manufacturing steps increases, which increases the cost. To do. In addition, it is conceivable to provide a vent hole in a cavity corresponding to a part where a defective gas defect is likely to occur in the product. However, foreign substances in the gas adhere to the part, and clogging is likely to occur.

そこで、湯口からの溶湯の注入速度を制御することが考えられる。しかしながら、注入速度を速くした場合、サブランナの第１湯道，第２湯道で乱流が発生しやすくなるため、製品におけるガス欠陥不良が発生する虞がある。一方、溶湯の注入速度を遅くした場合、キャビティの他端部に到達する前に溶湯が冷却固化してしまうなどの湯廻り不良が発生する虞がある。以上のことから、製品の品質および生産性が低下していた。また、将来的に、左右５個ずつ、計１０個のキャビティを金型内に設けることが考えられ、この場合、上記問題は深刻である。 Therefore, it is conceivable to control the injection rate of the molten metal from the gate. However, when the injection speed is increased, turbulent flow is likely to occur in the first runner and the second runner of the sub-runner, which may cause a gas defect defect in the product. On the other hand, when the molten metal injection speed is slowed down, there is a risk that hot water defects such as the molten metal will cool and solidify before reaching the other end of the cavity. From the above, the quality and productivity of the product have been reduced. In the future, it is conceivable to provide a total of 10 cavities in the mold, 5 on the left and 5 on the left. In this case, the above problem is serious.

特開２００２−１２００４４号JP 2002-120044

したがって、本発明は、製品におけるガス欠陥不良および湯廻り不良の発生を防止することにより製品の品質および生産性の向上を図ることができる鋳造金型を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a casting mold capable of improving the quality and productivity of a product by preventing the occurrence of defective gas defects and poor hot water in the product.

本発明の第１の鋳造金型は、並列に配置された３個のキャビティと、キャビティへの溶湯が流れる湯道とを備え、湯道は、３個のキャビティの並んでいる方向に延在する第１湯道と、第１湯道に直交するようにして第１湯道に連通する第２湯道と、キャビティに連通するとともに第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置されている第１分岐湯道、第２分岐湯道、および、第３分岐湯道とを有する鋳造金型であって、第１分岐湯道および第３分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐し、第２分岐湯道は、第３分岐湯道から第１分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐していることを特徴としている。
The first casting mold of the present invention includes a three cavities arranged in parallel, and a runner through which the molten metal into the cavity, the runner, extend in a direction are arranged with three cavities The first runway, the second runway communicating with the first runway so as to be orthogonal to the first runway, and in that order in the direction of the molten metal in the first runway while communicating with the cavity A casting mold having a first branch runner, a second branch runner, and a third branch runner, wherein the first branch runner and the third branch runner are the second runner The second branch runner is branched from the third branch runner toward the first branch runner side so as to form a Y shape.

本発明の第１の鋳造金型では、キャビティに連通する第１分岐湯道〜第３分岐湯道が、第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置され、第１分岐湯道および第３分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐している。これにより、第１湯道での溶湯の流れ方向側にある第３分岐湯道へは溶湯が流れやすく、第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にある第１分岐湯道へは流れにくい。 In the first casting mold of the present invention, the first branch runner to the third branch runner communicating with the cavity are arranged in that order in the flow direction of the molten metal in the first runner, The road and the third branch runner branch from the second runner so as to form a Y shape. As a result, the molten metal easily flows to the third branch runway on the flow direction side of the molten metal in the first runway, and flows to the first branch runway on the opposite side of the molten metal flow direction in the first runway. Hateful.

ここで、本発明では第２分岐湯道を、溶湯が流れやすい第３分岐湯道から第１分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐させているから、各分岐湯道を通じたキャビティへの溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第３分岐湯道における第２分岐湯道の分岐位置や、各分岐湯道の流路径、各分岐湯道とキャビティとの間のゲートの径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道，第２湯道での乱流の発生を抑制することができるから、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができる。その結果、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。 Here, in the present invention, the second branch runner is branched so as to form a Y shape from the third branch runner where the molten metal easily flows to the first branch runner side. It is easy to equalize the flow of molten metal to the cavities. Then, the branch position of the second branch runner in the third branch runner, the diameter of each branch runner, the diameter of the gate between each branch runner and the cavity, the injection rate of the molten metal, etc. are appropriately set. As a result, it is possible not only to prevent the occurrence of defective hot water, but also to suppress the occurrence of turbulent flow in the first and second runners. Can be prevented. As a result, product quality and productivity can be improved.

本発明の第２の鋳造金型は、並列に配置された５個のキャビティと、キャビティへの溶湯が流れる湯道とを備え、湯道は、５個のキャビティの並んでいる方向に延在する第１湯道と、第１湯道に直交するようにして第１湯道に連通する第２湯道と、キャビティに連通するとともに第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置されている第１分岐湯道、第２分岐湯道、第３分岐湯道、第４分岐湯道、および、第５分岐湯道とを有する鋳造金型であって、第１分岐湯道および第５分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐し、第２分岐湯道は、第１分岐湯道から第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐し、第３分岐湯道は、第２湯道における第１分岐湯道と第５分岐湯道との分岐部から分岐し、第４分岐湯道は、第５分岐湯道から第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐していることを特徴としている。 The second casting mold of the present invention includes a five cavities which are arranged in parallel, and a runner through which the molten metal into the cavity, the runner, extend in a direction are arranged with five cavities The first runway, the second runway communicating with the first runway so as to be orthogonal to the first runway, and in that order in the direction of the molten metal in the first runway while communicating with the cavity A casting mold having a first branch runway, a second branch runway, a third branch runway, a fourth branch runway, and a fifth branch runway arranged, the first branch runway The fifth branch runner branches from the second runner to form a Y shape, and the second branch runner forms a Y shape from the first branch runner toward the third branch runner side. The third branch runway branches off from the branch part of the first branch runway and the fifth branch runway in the second runner, and the fourth branch runway is the fifth branch It is characterized by branching in a Y-shape from the Giyudo towards the third branch runner side.

本発明の第２の鋳造金型では、キャビティに連通する第１分岐湯道〜第５分岐湯道が、第１湯道での溶湯の流れ方向に向かってその順に配置され、第１分岐湯道および第５分岐湯道は、第２湯道からＹ字状をなすように分岐している。これにより、第１湯道での溶湯の流れ方向側にある第５分岐湯道へは溶湯が流れやすく、第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にある第１分岐湯道へは流れにくい。ここで、本発明では第４分岐湯道を、溶湯が流れやすい第５分岐湯道から第３分岐湯道側へ向けてＹ字状をなすように分岐させている。そして第３分岐湯道を、第２湯道における第１分岐湯道と第５分岐湯道との分岐部から分岐させている。 In the second casting mold of the present invention, the first branch runway to the fifth branch runway communicating with the cavity are arranged in that order in the molten metal flow direction in the first runway, The road and the fifth branch runner branch from the second runner to form a Y shape. Thereby, the molten metal easily flows to the fifth branch runway on the flow direction side of the molten metal in the first runway, and flows to the first branch runway on the opposite side of the flow direction of the molten metal in the first runway. Hateful. Here, in the present invention, the fourth branch runner is branched so as to form a Y shape from the fifth branch runner to which the molten metal easily flows toward the third branch runner. And the 3rd branch runway is branched from the branch part of the 1st branch runway in the 2nd runway, and the 5th branch runway.

この場合、溶湯の流れ方向側からキャビティの中央部まで、第５分岐湯道〜第３分岐湯道を複数配置しているから、最も第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にある第１分岐湯道へ流れる溶湯の量が、第５分岐湯道〜第３分岐湯道と比較して相対的に多くなるから、その第１分岐湯道から第２分岐湯道を、Ｙ字状をなすよう分岐させている。この場合、第１分岐湯道は、上記のように相対的に流れる溶湯の量が多くなったといっても、最も第１湯道での溶湯の流れ方向反対側にあるから、その第１分岐湯道から分岐する第２分岐湯道を、第１湯道での溶湯の流れ方向側である第３分岐湯道側へ分岐させることにより、第２分岐湯道へ溶湯を流れやすくしている。 In this case, since a plurality of fifth to third branch runners are arranged from the molten metal flow direction side to the central portion of the cavity, the first one that is the most opposite to the molten metal flow direction in the first runner. Since the amount of molten metal flowing to the first branch runner is relatively larger than that of the fifth branch runner to the third branch runner, the second branch runway is formed in a Y shape from the first branch runway. Branches to make In this case, even if the amount of the molten metal flowing relatively increases as described above, the first branch runner is at the most opposite side of the melt flow direction in the first runner. By making the second branch runner branching from the runner branch to the third branch runner side, which is the flow direction side of the melt in the first runner, the molten metal flows easily to the second branch runner. .

以上のように本発明の第２の鋳造金型では、キャビティに連通する５本の分岐湯道を上記のように分岐させることにより、キャビティへの溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第５分岐湯道における第４分岐湯道の分岐位置や、第１分岐湯道における第２分岐湯道の分岐位置、各分岐湯道の流路径、各分岐湯道とキャビティとの間に設けられるゲートの径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道，第２湯道での乱流の発生を抑制することができるから、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができる。その結果、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。 As described above, in the second casting mold of the present invention, it is easy to equalize the flow of the molten metal to the cavity by branching the five branch runners communicating with the cavity as described above. . And the branch position of the 4th branch runway in the 5th branch runway, the branch position of the 2nd branch runway in the 1st branch runway, the channel diameter of each branch runway, and between each branch runway and the cavity By appropriately setting the diameter of the gate and the pouring speed of the molten metal, it is possible to prevent the occurrence of poor hot water circulation, as well as the turbulent flow in the first and second runners. Since generation | occurrence | production can be suppressed, generation | occurrence | production of the gas defect defect in a product can be prevented. As a result, product quality and productivity can be improved.

本発明の第１鋳造金型あるいは第２鋳造金型によれば、キャビティへの溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、分岐湯道における他の分岐湯道の分岐位置や、各分岐湯道の流路径、各分岐湯道とキャビティとの間に設けられるゲートの径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道，第２湯道で乱流の発生を抑制することができるから、製品でのガス欠陥不良の発生することができる。その結果、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。 According to the first casting mold or the second casting mold of the present invention, it becomes easy to make the flow of the molten metal into the cavity uniform. Then, the branch position of other branch runners in the branch runner, the diameter of each branch runner, the diameter of the gate provided between each branch runner and the cavity, the injection rate of the molten metal, etc. are appropriately set. As a result, it is possible not only to prevent the occurrence of poor hot water, but also to suppress the occurrence of turbulent flow in the first and second runners, resulting in defective gas defects in the product. be able to. As a result, product quality and productivity can be improved.

（Ａ）第１実施形態
（１）実施形態の構成
（１−１）全体構成
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る一実施形態の鋳造金型１００（以下、金型１００）の構成を表す平面図である。金型１００は、製品として、たとえば６本のカムシャフトを鋳造する金型である。金型１は、固定型（たとえば金型の紙面垂直方向下半分）および可動型（たとえば金型の紙面垂直方向上半分）から構成され、たとえばカムシャフトを鋳造するキャビティ１８０が入れ子化されている入子金型である。 (A) First embodiment
(1) Configuration of the embodiment
(1-1) Overall Configuration Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view illustrating a configuration of a casting mold 100 (hereinafter, referred to as a mold 100) according to an embodiment of the present invention. The mold 100 is a mold for casting, for example, six camshafts as a product. The mold 1 is composed of a fixed mold (for example, a lower half of the mold in the direction perpendicular to the paper surface) and a movable mold (for example, an upper half of the mold in the direction of the paper surface in the vertical direction). It is a nested mold.

金型１００は、湯口１１０、メインランナ１２０、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒ、チョーク１４０、フィルタ１５０、ガス抜き孔１６０、ゲート１７０、キャビティ１８０を備えている。なお、金型１００の各部材は、メインランナ１２０に対して左右対称な形状をなし、同様な作用を有するから、本実施形態の主要部であるサブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒ以外は同一の符号を付している。 The mold 100 includes a gate 110, a main runner 120, sub-runners 130L and 130R, a choke 140, a filter 150, a gas vent hole 160, a gate 170, and a cavity 180. Each member of the mold 100 has a symmetrical shape with respect to the main runner 120 and has the same function, and therefore, the same reference numerals are given except for the sub-runners 130L and 130R which are main parts of the present embodiment. ing.

湯口１１０は金型１００への溶湯の注入口である。メインランナ１２０は、湯口１１０から注入された溶湯を左右のサブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒに供給する湯道である。サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒは、メインランナ１２０からの溶湯をキャビティ１８０に供給する湯道である。チョーク１４０は、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒの入口側に設けられ、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒに供給された溶湯の流速を減速させる開口部である。フィルタ１５０は、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒにおけるチョーク１４０とゲート１７０との間に設けられ、溶湯のなかのガスや、残留ガス、異物を除去する。ガス抜孔１６０は、フィルタ１５０に接続され、溶湯のなかのガスや残留ガスを排出する。 The gate 110 is an inlet for molten metal into the mold 100. The main runner 120 is a runner that supplies the molten metal injected from the gate 110 to the left and right sub-runners 130L and 130R. The sub-runners 130 L and 130 R are runners that supply the molten metal from the main runner 120 to the cavity 180. The choke 140 is an opening that is provided on the inlet side of the sub-runners 130L and 130R and decelerates the flow rate of the molten metal supplied to the sub-runners 130L and 130R. The filter 150 is provided between the choke 140 and the gate 170 in the sub-runners 130L and 130R, and removes gas in the molten metal, residual gas, and foreign matter. The gas vent hole 160 is connected to the filter 150 and discharges gas in the molten metal and residual gas.

ゲート１７０は、サブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒの出口側（キャビティ１８０の一端部側）に設けられ、キャビティ１８０に接続されている。ゲート１７０は、キャビティ１８０の本数に対応し、それぞれ３個設けられている。キャビティ１８０は複数の入子を有し、それら入子は、製品であるカムシャフトの形状のキャビティ面を構成している。キャビティ１８０はシャフト部１８１を有し、シャフト部１８１には所定の間隔をおいてジャーナル部１８２が形成され、ジャーナル部の間に複数のカムからなるカム部１８３が形成されている。 The gate 170 is provided on the outlet side of the sub-runners 130 L and 130 R (one end side of the cavity 180), and is connected to the cavity 180. Three gates 170 are provided corresponding to the number of cavities 180, respectively. The cavity 180 has a plurality of nests, and these nests constitute a cavity surface in the shape of a camshaft that is a product. The cavity 180 has a shaft portion 181, a journal portion 182 is formed at a predetermined interval on the shaft portion 181, and a cam portion 183 including a plurality of cams is formed between the journal portions.

（１−２）サブランナの構成
図２（Ａ），（Ｂ）は、図１の金型１００の左右のサブランナ１３０Ｌ，１３０Ｒの形状を表す概念図である。左側サブランナ１３０Ｌは、左側第１湯道１３１Ｌ、左側第２湯道１３２Ｌ、左側第１分岐湯道２０１Ｌ、左側第２分岐湯道２０２Ｌ、および、左側第３分岐湯道２０３Ｌを有している。左側分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌは、左側第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置されている。左側第１分岐湯道２０１Ｌおよび左側第３分岐湯道２０３Ｌは、左側第２湯道１３２ＬからＹ字状をなすように分岐している。左側第２分岐湯道２０２Ｌは、左側第３分岐湯道２０３Ｌから第１分岐湯道２０１Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。 (1-2) Configuration of Sub-runner FIGS. 2A and 2B are conceptual diagrams showing the shapes of the left and right sub-runners 130L and 130R of the mold 100 of FIG. The left subrunner 130L includes a left first runner 131L, a left second runner 132L, a left first branch runner 201L, a left second branch runner 202L, and a left third branch runner 203L. The left branch runners 201L to 203L are arranged in that order in the molten metal flow direction L (left side in the drawing) in the first left runner 131L. The left first branch runner 201L and the left third branch runner 203L branch from the left second runner 132L in a Y-shape. The left second branch runner 202L branches from the left third branch runner 203L toward the first branch runner 201L in a Y-shape.

右側サブランナ１３０Ｒは、右側第１湯道１３１Ｒ、右側第２湯道１３２Ｒ、右側第１分岐湯道２０１Ｒ、右側第２分岐湯道２０２Ｒ、および、右側第３分岐湯道２０３Ｒを有している。右側分岐湯道２０１Ｒ〜２０３Ｒは、右側第１湯道１３１Ｒでの溶湯の流れ方向Ｒ（図の右側）に向かってその順に配置されている。右側第１分岐湯道２０１Ｒおよび右側第３分岐湯道２０３Ｒは、右側第２湯道１３２ＲからＹ字状をなすように分岐している。右側第２分岐湯道２０２Ｒは、右側第３分岐湯道２０３Ｒから第１分岐湯道２０１Ｒ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。 The right subrunner 130R includes a right first runner 131R, a right second runner 132R, a right first branch runner 201R, a right second branch runner 202R, and a right third branch runner 203R. The right branch runners 201R to 203R are arranged in that order in the molten metal flow direction R (right side in the figure) in the right first runner 131R. The right first branch runner 201R and the right third branch runner 203R branch from the right second runner 132R in a Y-shape. The right second branch runner 202R branches from the right third branch runner 203R toward the first branch runner 201R in a Y shape.

（２）実施形態の動作
金型１００の動作について図面を参照して説明する。なお、金型１００では、メインランナ１２０に対して左側部および右側部が同様な構成を有し、同様な動作を行うから、この説明では、左側部を用いるとともに、左側サブランナの各部位の名称の記載では左側を省略する。 (2) The operation of the operation mold 100 of the embodiment will be described with reference to the drawings. In the mold 100, the left side and the right side of the main runner 120 have the same configuration and perform the same operation. Therefore, in this description, the left side is used and the names of the respective parts of the left subrunner are used. In the description, the left side is omitted.

図１に示す金型１００では、溶湯が湯口１１０からメインランナ１２０に注入される。メインランナ１２０に注入された溶湯は、チョーク１４０およびフィルタ１５０を有する左側サブランナ１３０Ｌ、および、ゲート１７０を通じて、キャビティ１８０に供給される。そして、キャビティ１８０に充填された溶湯を冷却・固化することにより、６本のカムシャフトの鋳造が行われる。 In the mold 100 shown in FIG. 1, molten metal is poured from the gate 110 into the main runner 120. The molten metal injected into the main runner 120 is supplied to the cavity 180 through the left subrunner 130 L having the choke 140 and the filter 150 and the gate 170. Then, six camshafts are cast by cooling and solidifying the molten metal filled in the cavity 180.

ここで第１実施形態の左側サブランナ１３０Ｌでは、キャビティ１８０に連通する第１分岐湯道２０１Ｌ〜第３分岐湯道２０３Ｌが、図２に示すように、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置され、第１分岐湯道２０１Ｌおよび第３分岐湯道２０３Ｌは、第２湯道１３２ＬからＹ字状をなすように分岐している。ここで、溶湯の慣性により、溶湯の流れ方向Ｌ側にある第３分岐湯道２０３Ｌへは溶湯が流れやすく、溶湯の流れ方向Ｌの反対側にある第１分岐湯道２０１Ｌへは流れにくい。 Here, in the left subrunner 130L of the first embodiment, the first branch runner 201L to the third branch runner 203L communicating with the cavity 180 have a flow direction of the melt in the first runner 131L as shown in FIG. The first branch runner 201L and the third branch runner 203L are branched from the second runner 132L so as to form a Y shape. Here, due to the inertia of the molten metal, the molten metal easily flows to the third branched runner 203L on the molten metal flow direction L side, and hardly flows to the first branched molten metal 201L on the opposite side of the molten metal flow direction L.

しかしながら、第１実施形態では第２分岐湯道２０２Ｌを、溶湯が流れやすい第３分岐湯道２０３Ｌから第１分岐湯道２０１Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐させているから、左側サブランナ１３０Ｌによる溶湯の供給では、各分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌを通じたキャビティ１８０への溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第３分岐湯道２０３Ｌにおける第２分岐湯道２０２Ｌの分岐位置や、各分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌの流路径、各分岐湯道２０１Ｌ〜２０３Ｌとキャビティ１８０との間のゲート１７０の径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道１３１Ｌ，第２湯道１３２Ｌでの乱流の発生を抑制することができる。したがって、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができるので、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。 However, in the first embodiment, the second branch runner 202L is branched in a Y shape from the third branch runner 203L to the first branch runner 201L side from the third branch runner 203L where the molten metal easily flows. In the supply of the molten metal by the sub runner 130L, it becomes easy to make the flow of the molten metal to the cavity 180 through the branched runners 201L to 203L uniform. And the branch position of the second branch runner 202L in the third branch runner 203L, the flow path diameter of each branch runner 201L-203L, the diameter of the gate 170 between each branch runner 201L-203L and the cavity 180, By appropriately setting the injection rate of the molten metal, it is possible not only to prevent the occurrence of poor hot water, but also to suppress the occurrence of turbulent flow in the first runner 131L and the second runner 132L. Can do. Accordingly, it is possible to prevent the occurrence of defective gas defects in the product, so that the quality and productivity of the product can be improved.

（Ｂ）第２実施形態
第２実施形態では、左右５本ずつ、計１０本のキャビティ１８０を金型に設け、１０本のカムシャフトを鋳造する。図３（Ａ），（Ｂ）は、本発明に係る第２実施形態の金型の左右のサブランナの形状を表す概念図である。第２実施形態では、サブランナの分岐湯道の本数および形状、ゲートの個数、キャビティの本数以外は、第１実施形態と同様な構成要素を有している。 (B) Second Embodiment In the second embodiment, a total of ten cavities 180 are provided in the mold for each five left and right, and ten camshafts are cast. 3A and 3B are conceptual diagrams showing the shapes of the left and right sub-runners of the mold according to the second embodiment of the present invention. In 2nd Embodiment, it has the same component as 1st Embodiment except the number and shape of the branch runner of a sub runner, the number of gates, and the number of cavities.

左側サブランナは、左側第１湯道１３１Ｌ、左側第２湯道１３２Ｌ、左側第１分岐湯道３０１Ｌ、左側第２分岐湯道３０２Ｌ、左側第３分岐湯道３０３Ｌ、左側第４分岐湯道３０４Ｌ、および、左側第５分岐湯道３０５Ｌを有している。左側分岐湯道３０１Ｌ〜３０５Ｌは、左側第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置されている。左側第１分岐湯道３０１Ｌおよび左側第５分岐湯道３０５Ｌは、左側第２湯道３０２ＬからＹ字状をなすように分岐している。左側第２分岐湯道３０２Ｌは、左側第１分岐湯道３０１Ｌから左側第３分岐湯道３０３Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。左側第３分岐湯道２０３Ｌは、左側第２湯道１３２Ｌにおける左側第１分岐湯道３０１Ｌと左側第５分岐湯道３０５Ｌとの分岐部から分岐し、たとえば左側第２湯道１３２Ｌと同方向に延在している。左側第４分岐湯道３０４Ｌは、左側第５分岐湯道３０５Ｌから第３分岐湯道３０３Ｌ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。 The left subrunner includes a left first runner 131L, a left second runner 132L, a left first branch runner 301L, a left second branch runner 302L, a left third branch runner 303L, a left fourth branch runner 304L, And it has the 5th branch runway 305L on the left side. The left branch runners 301L to 305L are arranged in that order in the molten metal flow direction L (left side in the drawing) in the left first runner 131L. The left first runner 301L and the left fifth branch runner 305L are branched from the left second runner 302L so as to form a Y shape. The left second branch runner 302L branches from the left first branch runner 301L toward the left third branch runner 303L in a Y-shape. The left third branch runner 203L branches from a branch portion of the left first runner 301L and the left fifth branch runner 305L in the left second runner 132L, for example, in the same direction as the left second runner 132L. It is extended. The left fourth branch runner 304L branches from the left fifth branch runner 305L toward the third branch runner 303L in a Y-shape.

右側サブランナは、右側第１湯道１３１Ｒ、右側第２湯道１３２Ｒ、右側第１分岐湯道３０１Ｒ、右側第２分岐湯道３０２Ｒ、右側第３分岐湯道３０３Ｒ、右側第４分岐湯道３０４Ｒ、および、右側第５分岐湯道３０５Ｒを有している。右側分岐湯道３０１Ｒ〜３０５Ｒは、右側第１湯道１３１Ｒでの溶湯の流れ方向Ｒ（図の右側）に向かってその順に配置されている。右側第１分岐湯道３０１Ｒおよび右側第５分岐湯道３０５Ｒは、右側第２湯道３０２ＲからＹ字状をなすように分岐している。右側第２分岐湯道３０２Ｒは、右側第１分岐湯道３０１Ｒから右側第３分岐湯道３０３Ｒ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。右側第３分岐湯道２０３Ｒは、右側第２湯道１３２Ｒにおける右側第１分岐湯道３０１Ｒと右側第５分岐湯道３０５Ｒとの分岐部から分岐し、右側第２湯道１３２Ｒと同方向に延在している。右側第４分岐湯道３０４Ｒは、右側第５分岐湯道３０５Ｒから第３分岐湯道３０３Ｒ側へ向けてＹ字状をなすように分岐している。 The right subrunner includes a right first runner 131R, a right second runner 132R, a right first branch runner 301R, a right second branch runner 302R, a right third branch runner 303R, a right fourth branch runner 304R, And, it has a right fifth branch runner 305R. The right branch runners 301R to 305R are arranged in that order in the molten metal flow direction R (right side in the figure) in the right first runner 131R. The right first branch runner 301R and the right fifth branch runner 305R branch from the right second runner 302R so as to form a Y shape. The right second branch runner 302R branches from the right first branch runner 301R toward the right third branch runner 303R in a Y shape. The right third branch runner 203R branches from a branch portion between the right first branch runner 301R and the right fifth branch runner 305R in the right second runner 132R, and extends in the same direction as the right second runner 132R. Exist. The right fourth branch runner 304R branches from the right fifth branch runner 305R toward the third branch runner 303R in a Y-shape.

第２実施形態のサブランナでの溶湯の流れについて説明する。この説明では、第１実施形態と同様に左側部を用い、左側サブランナの各部位の名称の記載では左側を省略する。第２実施形態では、キャビティ１８０に連通する第１分岐湯道３０１Ｌ〜第５分岐湯道３０５Ｌは、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ（図の左側）に向かってその順に配置され、第１分岐湯道３０１Ｌおよび第５分岐湯道３０５Ｌは、第２湯道１３２ＬからＹ字状をなすように分岐している。ここで、溶湯の慣性により、溶湯の流れ方向Ｌ側にある第５分岐湯道３０５Ｌへは溶湯が流れやすく、溶湯の流れ方向Ｌの反対側にある第１分岐湯道３０１Ｌへは流れにくい。 The flow of the molten metal in the sub runner of the second embodiment will be described. In this description, the left side is used as in the first embodiment, and the left side is omitted in the description of the names of the respective parts of the left sub-runner. In the second embodiment, the first branch runner 301L to the fifth branch runner 305L communicating with the cavity 180 are arranged in that order in the molten metal flow direction L (left side in the figure) in the first runner 131L. The first branch runner 301L and the fifth branch runner 305L branch from the second runner 132L so as to form a Y shape. Here, due to the inertia of the molten metal, the molten metal easily flows to the fifth branch runway 305L on the molten metal flow direction L side, and hardly flows to the first branched runner 301L on the opposite side of the molten metal flow direction L.

しかしながら、第２実施形態では、溶湯が流れやすい第５分岐湯道３０５Ｌから第３分岐湯道３０３Ｌ側へ向けて第４分岐湯道３０４ＬをＹ字状をなすように分岐させている。そして第３分岐湯道３０３Ｌを、第２湯道１３２Ｌにおける第１分岐湯道３０１Ｌと第５分岐湯道３０５Ｌとの分岐部から分岐させている。 However, in the second embodiment, the fourth branch runner 304L is branched in a Y-shape from the fifth branch runner 305L where the molten metal easily flows toward the third branch runner 303L. The third branch runner 303L is branched from the branch portion of the first branch runner 301L and the fifth branch runner 305L in the second runner 132L.

この場合、溶湯の流れ方向Ｌ側からキャビティ１８０の中央部まで、第５分岐湯道３０５Ｌ〜第３分岐湯道３０３Ｌを順に複数配置しているから、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌの最も反対側にある第１分岐湯道３０１Ｌへ流れる溶湯量が、第５分岐湯道３０５Ｌ〜第３分岐湯道３０３Ｌと比較して相対的に多くなるから、その第１分岐湯道３０１Ｌから第２分岐湯道３０４Ｌを、Ｙ字状をなすよう分岐させている。この場合、第１分岐湯道３０１Ｌは、上記のように相対的に流れる溶湯の量が多くなったといっても、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向の最も反対側にある分岐湯道であるから、その第１分岐湯道３０１Ｌから分岐する第２分岐湯道３０２Ｌを、第１湯道１３１Ｌでの溶湯の流れ方向Ｌ側である第３分岐湯道３０３Ｌ側へ分岐させることにより、第２分岐湯道３０２Ｌへ溶湯を流れやすくしている。 In this case, since a plurality of fifth branch runners 305L to 303L are arranged in order from the melt flow direction L side to the center of the cavity 180, the melt flow direction in the first runner 131L. Since the amount of molten metal flowing to the first branch runner 301L on the most opposite side of L is relatively larger than that of the fifth branch runner 305L to the third branch runner 303L, the first branch runner 301L The second branch runner 304L is branched to form a Y shape. In this case, the first branch runner 301L has a branch runner on the most opposite side of the flow direction of the melt in the first runner 131L even if the amount of the molten metal flowing relatively increases as described above. Therefore, by branching the second branch runner 302L branched from the first branch runner 301L to the third branch runner 303L side which is the flow direction L side of the molten metal in the first runner 131L, The molten metal flows easily to the second branch runner 302L.

以上のように第２実施形態では、キャビティ１８０に連通する５本の分岐湯道を上記のように分岐させることにより、キャビティ１８０への溶湯の流れを均等にすることが容易となる。そして、第５分岐湯道３０５Ｌにおける第４分岐湯道３０４Ｌの分岐位置や、第１分岐湯道３０１Ｌにおける第２分岐湯道３０２Ｌの分岐位置、各分岐湯道３０１Ｌ〜３０５Ｌの流路径、各分岐湯道３０１Ｌ〜３０５Ｌとキャビティ１８０のと間のゲート１７０の径、溶湯の注入速度などを適宜設定することにより、湯廻り不良の発生を防止することができるのはもちろんのこと、第１湯道１３１Ｌ，第２湯道１３２Ｌでの乱流の発生を抑制することができる。したがって、製品でのガス欠陥不良の発生を防止することができるから、製品の品質および生産性の向上を図ることができる。 As described above, in the second embodiment, it is easy to equalize the flow of the molten metal into the cavity 180 by branching the five branch runners communicating with the cavity 180 as described above. And the branch position of the 4th branch runner 304L in the 5th branch runner 305L, the branch position of the 2nd branch runner 302L in the 1st branch runner 301L, the channel diameter of each branch runner 301L-305L, each branch The first runner can of course prevent the occurrence of poor runners by appropriately setting the diameter of the gate 170 between the runners 301L to 305L and the cavity 180, the injection rate of the molten metal, and the like. It is possible to suppress the occurrence of turbulent flow in 131L and the second runner 132L. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of defective gas defects in the product, so that the quality and productivity of the product can be improved.

本発明に係る第１実施形態の鋳造金型の構成を表す平面図である。It is a top view showing the composition of the casting metallic mold of a 1st embodiment concerning the present invention. 図１の鋳造金型のサブランナの形状を表し、（Ａ）は左側のサブランナの形状の概念図、（Ｂ）は右側のサブランナの概念図である。The shape of the sub runner of the casting mold of FIG. 1 is represented, (A) is a conceptual diagram of the shape of the left sub runner, (B) is a conceptual diagram of the right sub runner. 本発明に係る第２実施形態の鋳造金型のサブランナの形状を表し、（Ａ）は左側のサブランナの形状の概念図、（Ｂ）は右側のサブランナの形状の概念図である。The shape of the sub runner of the casting mold of 2nd Embodiment which concerns on this invention is represented, (A) is a conceptual diagram of the shape of the left sub runner, (B) is a conceptual diagram of the shape of the right sub runner.

Explanation of symbols

１００…鋳造金型、１３０Ｌ，１３０Ｒ…サブランナ（ランナ）、１３１Ｌ，１３１Ｒ…第１湯道、１３２Ｌ，１３２Ｒ…第２湯道、１８０…キャビティ、２０１Ｌ，２０１Ｒ…第１分岐湯道、２０２Ｌ，２０２Ｒ…第２分岐湯道、２０３Ｌ，２０３Ｒ…第３分岐湯道、３０１Ｌ，３０１Ｒ…第１分岐湯道、３０２Ｌ，３０２Ｒ…第２分岐湯道、３０３Ｌ，３０３Ｒ…第３分岐湯道、３０４Ｌ，３０４Ｒ…第４分岐湯道、３０５Ｌ，３０５Ｒ…第５分岐湯道 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Cast metal mold | die, 130L, 130R ... Sub runner (runner), 131L, 131R ... 1st runway, 132L, 132R ... 2nd runway, 180 ... Cavity, 201L, 201R ... 1st branch runway, 202L, 202R ... 2nd branch runner, 203L, 203R ... 3rd branch runway, 301L, 301R ... 1st branch runway, 302L, 302R ... 2nd branch runway, 303L, 303R ... 3rd branch runway, 304L, 304R ... 4th branch runway, 305L, 305R ... 5th branch runway

Claims

And three cavities arranged in parallel, and a runner which molten metal to the cavity flows, the runner is a first runner extending in a direction that is aligned with the three cavities, the A second runner that communicates with the first runner so as to be orthogonal to the first runner, and a second runner that communicates with the cavity and is disposed in that order in the flow direction of the melt in the first runner. In the casting mold having the first branch runner, the second branch runway, and the third branch runway,
The first branch runner and the third branch runner branch from the second runner so as to form a Y shape,
The casting mold, wherein the second branch runner is branched in a Y shape from the third branch runner toward the first branch runner.

And five cavities which are arranged in parallel, and a runner which molten metal to the cavity flows, the runner is a first runner extending in a direction that is aligned with the five cavities, the A second runner that communicates with the first runner so as to be orthogonal to the first runner, and a second runner that communicates with the cavity and is disposed in that order in the flow direction of the melt in the first runner. In the casting mold having the first branch runner, the second branch runway, the third branch runway, the fourth branch runway, and the fifth branch runway,
The first branch runner and the fifth branch runner are branched from the second runner to form a Y shape,
The second branch runner branches in a Y-shape from the first branch runner toward the third branch runner side,
The third branch runway branches off from a branch portion between the first branch runway and the fifth branch runway in the second runway,
4. The casting mold according to claim 4, wherein the fourth branch runner is branched in a Y shape from the fifth branch runner toward the third branch runner.