JP4861932B2 - 給紙装置、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、印刷装置などの画像形成装置に設けられる給紙装置に関し、特に、用紙の積載量に合わせて用紙積載部が変位することで、積載された用紙の最上面高さをほぼ一定の位置にし、最上面の用紙から順次給紙するようにした給紙装置と、これを用いた画像形成装置に関する。

この種の給紙装置としては用紙の搬送を良好に行わせることが必要であり、そのため種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、コロ、具体的には搬送ローラを清掃する手段として、両端が支持された保持板の内側に弾性変形させた取り付け板を設け、その取り付け板に清掃部材を付けたものが開示されている。また特許文献２には、給紙ローラ表面を清掃する清掃手段を有し、さらにこれを清掃する２次清掃手段を設けた。ものが開示されている。さらに特許文献３には、給紙途中に用紙を停止させて、清掃したいコロを空回転させるものが開示されている。

また特許文献４には、ガイド板の清掃のため、転写材搬送ベルト下流側にて、用紙画像面とは反対側で用紙と接触するガイド手段をベルト部材で構成し、そのベルト表面をクリーニングするものが開示されている。

また特許文献５には、シート状部材端面の、粘着物質除去のため、シート状部材を囲む様に、４方向から回転するクリーニングロールを当接させて、シート状部材側面の粘着物質を除去するものが開示されている。

また、ラベル紙等、用紙端面に接着剤が付着している用紙を送る場合は、サイドフェンス内壁面にＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）フィルムを貼り付けて対応しているものもの知られていた。

特許第２６６８６１２号公報 特許第３３２３８０２号公報 特開２０００−１２８３７６号公報 特開２００１−２５５７１２号公報 特開平９−５４２９５号公報

しかしながら特許文献１の技術では、搬送ローラを清掃する手段であり、給紙時の用紙位置を規制するサイドフェンスの清掃手段ではないので、サイドフェンス清掃への技術展開が容易で無い。また特許文献２の技術では、給紙ローラを清掃する手段であり、給紙時の用紙位置を規制するサイドフェンスの清掃手段ではないので、サイドフェンス清掃への技術展開が容易で無い。さらに特許文献３の技術では、搬送ローラを清掃する手段であり、給紙時の用紙位置を規制するサイドフェンスの清掃手段ではないので、サイドフェンス清掃への技術展開が容易で無い。

また特許文献４の技術では、用紙搬送ガイド板を清掃する手段であり、給紙時の用紙位置を規制するサイドフェンスの清掃手段ではないので、サイドフェンス清掃への技術展開が容易で無い。

そして特許文献５の技術では、積載されたシート状部材端面の粘着物質を除去する手段であり、給紙時の用紙位置を規制するサイドフェンスの清掃手段ではないので、サイドフェンス清掃への技術展開が容易で無い。

なお、サイドフェンス内壁面に、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）フィルムを貼り付けた場合、ＰＴＦＥは非接着性が高いために、サイドフェンス内壁面に接着剤（粘着物質）が付着しにくいが、経時的には若干の付着が生じ、サイドフェンス内壁面に接着剤（粘着物質）が付着した場合、次紙給紙時にこれが抵抗となり、用紙搬送が遅れ、不送りジャムになってしまう。

本発明はこのような従来の問題点にかんがみてなしたもので、サイドフェンス内壁面等の構成を改良して付着した汚れを取り除くことで、用紙の搬送性を向上させ得る給紙装置とこれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の給紙装置のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、用紙の積載量に合わせて用紙積載部が変位することで、積載された用紙最上面の高さをほぼ一定の位置にし、最上面の用紙から順次給紙するようにした給紙装置において、前記用紙積載部にクリーニング部材を設け、該クリーニング部材を、前記用紙積載部を挟むように位置するサイドフェンスの内壁面と当接させてなることを特徴とする。

請求項２に係るものは、請求項１記載の給紙装置において、前記クリーニング部材を、用紙搬送高さ位置を超えて上昇可能としてなることを特徴とする。

請求項３に係るものは、請求項１記載の給紙装置において、最終紙給紙直後で積載用紙無し時の用紙積載部位置（上面が用紙搬送高さ位置）から、前記クリーニング部材が前記用紙搬送高さ位置よりも上に位置するように前記用紙積載部を一旦上昇させることを特徴とする。

請求項４に係るものは、請求項１から３のいずれかに記載の給紙装置において、積載用紙無しとなった直後に、前記クリーニング部材が前記用紙搬送高さ位置よりも上の位置と該用紙搬送高さ位置よりも下側の位置の間を１回以上動作するように前記用紙積載部を動作させることを特徴とする。

請求項５に係るものは、請求項１、３、４のいずれかに記載の給紙装置において、一つの画像形成ジョブ終了直後に、前記クリーニング部材が前記用紙搬送高さ位置よりも上の位置と前記用紙搬送高さ位置よりも下側の位置間を１回以上動作するように前記用紙積載部を動作させることを特徴とする。

請求項６に係るものは、請求項３から５のいずれかに記載の給紙装置において、前記用紙搬送高さ位置から上方向への動作、及びそこから下側へのクリーニング動作時における、前記用紙積載部の移動速度を通常の給紙時の移動速度よりも速くすることを特徴とする。

請求項７に係るものは、請求項２から６のいずれかに記載の給紙装置において、ラベル紙を通紙時にのみ、前記クリーニング動作をさせることを特徴とする。

請求項８に係るものは、請求項１から７のいずれかに記載の給紙装置において、前記クリーニング部材にクリーニング液を供給し、該クリーニング液の収納タンクを前記用紙積載部の内部に設けたことを特徴とする。

請求項９に係るものは、請求項８記載の給紙装置において、前記クリーニング部材への前記クリーニング液の供給を、前記用紙搬送高さ位置より上部で実施することを特徴とする。

請求項１０に係るものは、請求項１から９のいずれかに記載の給紙装置において、前記クリーニング部材を、前記用紙積載部の上側から交換可能としたことを特徴とする。

請求項１１に係るものは、請求項８から１０のいずれかに記載の給紙装置において、前記クリーニング液を、前記用紙積載部の上側から補充可能としたことを特徴とする。

請求項１２に係るものは、請求項１から１１のいずれかに記載の給紙装置において、前記クリーニング中は、給紙動作できない旨を報知する手段を有することを特徴とする。

請求項１３に係るものは、請求項１から１２のいずれかに記載の給紙装置において、給紙枚数を基に、ある一定量毎にクリーニング動作させることを特徴とする。

請求項１４に係るものは、請求項１から１３のいずれかに記載の給紙装置において、前記クリーニング部材は、前記用紙積載部に対し、用紙の幅方向で出没自在になっていることを特徴とする。

請求項１５に係る画像形成装置は、請求項１から１４のいずれかに記載の給紙装置を用いたことを特徴とする。

本発明によれば、用紙の積載量に合わせて用紙積載部が変位することで、積載された用紙最上面の高さをほぼ一定の位置にし、最上面の用紙から順次給紙する様にした給紙装置において、用紙積載部にクリーニング部材を設け、前記クリーニング部材をサイドフェンス内壁面と当接させているので、サイドフェンス内壁面に付着した汚れを取り除くことができるので、用紙の搬送性が向上する。

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。

図１は、本発明の実施例１を示す図である。平面図（図１（Ａ）は、図の上下方向中央部を境に前側（図では下側）の図示を略してある。図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は右側面図である。

図示の画像形成装置１の横には給紙装置２が設けられ、給紙装置２から画像形成装置１へ向けて用紙３が１枚ずつ所定のタイミングで給紙される。なお用紙幅方向は、搬送方向で中央基準である。画像形成装置１は、受け取った用紙３に対して画像を形成し、排紙する様になっている。なお本実施例の給紙装置２には、例えば、厚さ０．１１ｍｍの用紙３を４０００枚積載できるようなもので、図１は、用紙積載部７に用紙３を４０００枚積んだ直後の状態図である。

以下、このような給紙装置２の構成、動作について説明する。給紙装置２は、主として用紙積載ユニット４、給紙搬送ユニット５から構成されており、用紙積載ユニット４はフレーム６を有し、給紙搬送ユニット５はこのフレーム６に取り付けられている。

用紙積載ユニット４には主に、フレーム６と、給紙する用紙３を積載する用紙積載部７、用紙積載部７を水平状態のまま上下に昇降させる用紙積載部昇降駆動部（図示省略）、用紙３の給紙方向両側面を保持規制する前後のサイドフェンス８、９、用紙搬送方向後端を保持規制するエンドフェンス１０、用紙積載部７の位置を検知するフォトセンサ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅからなる。用紙積載部７にはその後側に、フォトセンサ１１Ａ〜１１ＥをＯＮとするための突起遮光部７Ａが設けてある。そして、突起遮光部７Ａの上下端部が前記フォトセンサを遮光することにより、用紙積載部７の高さ位置、すなわち用紙３の積載枚数が判るようになっている。

他方、給紙搬送ユニット５には主に、用紙積載部７に積載された用紙３を最上紙から給紙するためのピックアップローラ１２、フィードローラ１３、リバースローラ１４、搬送ローラ１５、ピックアップローラ１２を上下させるアクチェータ部１６（図示省略）、用紙上面位置制御センサ部１７（図示省略）、ペーパーエンド検知センサ部１８（図示省略）から構成されている。

以下、用紙積載部７の動作に絞って説明を行う。
まず用紙積載部７に積載された用紙３は、用紙積載部昇降駆動部（図示省略）により上昇させられ、用紙上面位置制御センサ部１７（図示省略）によって、その最上面位置がほぼ一定の位置（３Ａ位置）になるように制御され、ピックアップローラ１２等のローラにて画像形成装置１に給紙搬送される（図３参照）。すなわち、給紙時における用紙搬送高さ位置が常にほぼ一定の高さ（３Ａ位置）になるようになっている。

ところで用紙積載部７には、上述のように４０００枚の用紙３を積載可能なので、用紙３の積載枚数によるが、用紙積載部７は用紙上面位置制御センサ部１７〜フォトセンサ１１Ｅ間で、制御される位置を昇降自在になっている。

ここで、前記センサ１１Ａ 〜１１Ｅは、下記に従って配置されているものとする。
・センサ１１Ａ ： 最上面の用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）よりもクリーニング部材２０が上方向に位置する様、配置（用紙積載部７：Ｌ５位置）
・センサ１１Ｂ ： 用紙残量が５０枚程度の位置。（用紙積載部７：Ｌ３位置）
・センサ１１Ｃ ： 用紙残量が５００枚程度になるニアエンド位置（用紙積載部７：Ｌ２位置）
・センサ１１Ｄ ： 用紙残量が２０００枚程度になる位置（用紙積載部７：Ｌ１位置）
・センサ１１Ｅ ： 用紙を４０００枚積載できる位置（用紙積載部７：Ｌ０位置）
なお図５は、 用紙積載部７に積載した用紙が２０００枚の時の図である。

図１〜４に示すように、用紙積載部７には、クリーニング部１９が用紙幅方向に出没調整可能に取り付けられている。クリーニング部１９は、厚手のクリーニングフェルト２０、保持ブラケット２１から構成されており、保持ブラケット２１に保持されたクリーニングフェルト２０が、サイドフェンス８、９の内側面８Ａ、９Ａと接触するようになっている。なお本実施例では、クリーニング部材２０として、厚手のフェルトを例にあげたが、例えば発砲ＰＵＲ等同じ機能を持つ他の材料も使用できる。また本実施例の説明図では図示を略し、後側のサイドフェンス部のみにクリーニング部１９を表記している。

クリーニング部１９は、各用紙幅サイズに合わせ、用紙積載部７への概略位置を変更セットされる。保持ブラケット２１の弾性変形部２１Ａには、凸部２１Ｂが設けられ、他方用紙積載部７には細かな凹凸部７Ｂが設けられているので、この組み合わせにより、クリーニング部１９の突出量、言い換えれば、クリーニングフェルト２０のサイドフェンス８、９へのあたり具合を調整できるようになっており、クリーニング性能を一定に保つことができるようにしてある。また、クリーニング部１９は、上側から脱着可能になっている。

このような構成にて、ペーパーエンド検知センサ部１８（図示省略）にて用紙３無し、と判断した（図６が該当、用紙積載部７：Ｌ４位置）直後に、用紙積載部７を、センサ１１Ａにて検知する迄一旦上昇させる。すなわち、クリーニングフェルト２０の上面が用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）を超えることになる（図７が該当）。

本実施例では、クリーニングフェルト２０の上面が用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）を超える所まで用紙積載部７が上昇しても、ピックアップローラ１２はアクチェータ部１６にて用紙積載部７に当接しない様、上昇させられている。

次に図８に示すように、用紙積載部７をセンサ１１Ｂが検知する位置（センサがＯＮからＯＦＦに切り替わる地点）迄下げる。すなわち、３Ａ位置よりも下の位置まで下げる。この動作により、サイドフェンス８、９の内側面８Ａ、９Ａに付着した汚れを、クリーニングフェルト２０にて、掻き落とすことができる。特に、最上面の用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）は、用紙端面がサイドフェンスと擦れる頻度が高く、汚れ易い。

今回のクリーニング動作の例では、クリーニング部１９を用紙積載部７に備えて、用紙積載部７を動かす構成にしたが、図示しないアクチェータ装置でクリーニング部１９のみを動かすようにしても良い。但し、前記の様に用紙積載部７を動かす様にした方が部品構成が簡単になり、容易に目的を達成することができる。また、前記動作回数については、用紙の種類情報、任意設定値に応じて動作回数を０〜複数回実施することができる。すなわち、動作回数により、クリーニング性能を変えることができる。

さらに、本実施例では、前記クリーニング時における用紙積載部７の下限位置をＬ３位置としたが、それより低いＬ２〜Ｌ０位置にしても良い。上記動作終了後は、用紙積載部７をセンサ１１Ｅが検知する最下限位置迄、下降させる。この時にも、クリーニングフェルト２０は、サイドフェンス８、９の内壁面８Ａ、９Ａと接触を続けるので、やはり、付着した汚れを掻き落とすことができる。使用者による用紙３補給後、随時給紙をすべく、用紙積載部７が上昇するが、この時にも汚れを掻き落とすこととなる。

また他の動作として、例えば用紙積載部７がセンサ１１Ｂを検知している時等、積載用紙枚数が少ない時に、一つの画像形成ジョブ毎に前記クリーニング動作を行うようにしても良い。これにより、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に付いた汚れ、特に用紙搬送高さ位置（３Ａ）に付着した汚れを、より確実に取り除くことができる。また前記動作については、サイドフェンス８・９の内壁面に接着剤（粘着物質）２２の付き易い、ラベル紙を通紙する時のみの動作としても良い（画像形成機器への紙種入力の際に、ラベル紙と入力することによる：サイドフェンス内壁面８Ａ、９Ａに接着剤２２が付着した場合、次紙給紙時にこれが抵抗となり、用紙搬送が遅れ、不送りジャムになってしまう）。

これにより、ラベル紙を通紙時にのみ、前記クリーニング動作をさせることができ、クリーニング動作の必要の無い用紙についてはクリーニングに伴うダウンタイムを無くすことができる。

以上、本実施例ではセンサ１１Ａ〜１１Ｅを用いての用紙積載部制御としたが、センサを用いずに、ステッピングモータ等を用いてのパルス制御でも行うことができる。

例えば、ラベル紙端面接着剤のサイドフェンス８、９への付着を防止するために、サイドフェンス内壁面に、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）フィルム２３を貼り付ける技術がある。ＰＴＦＥは非接着性が高い材質の為に、接着剤２２は付着しにくくなるが、経時的には若干の付着が生じる。こういった時には、図１０に示すように、クリーニングフェルト２０の当接にて付着した接着剤２２を比較的容易に掻き落とすことができる。

サイドフェンス８、９の内壁面８Ａ、９ＡにＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）フィルム２３を貼り付けない場合に、ラベル紙を給紙する際、サイドフェンスに付着した接着剤２２は、乾式のクリーニングフェルトでは掻き落とすことが容易でない。

よって本発明の他の実施例として、クリーニングフェルト２０をクリーニング液により、湿式にした事例を以下に示す（既に、図１〜９は湿式にする構成が反映されている図になっている）。

用紙積載部７に取り付けるクリーニング部１９の構成として、クリーニングフェルト２０、保持ブラケット２１の他に、クリーニング液収納タンク２４を有する。クリーニング液収納タンク２４内には、クリーニング液２５として、エタノール（Ｅｔｈａｎｏｌ）が収納されている。クリーニング液収納タンク２４は、弁部２４Ａとこれに一体で設けられたカム２４Ｂ、液供給蓋２４Ｃを有し、弁部２４Ａはクリーニングフェルト２０に接離可能になっている。

後述するが、タンク弁部２４Ａとクリーニングフェルト２０が直接接触する状態があるため、クリーニング液２５の供給は、容易で、かつ効率良く行われる。液供給蓋２４Ｃは、用紙積載部７上側から開けることができるので、クリーニング液２５の補充性が良好になっている。クリーニングフェルト２０へのクリーニング液２５の供給は、用紙積載部がＬ５位置付近に上がった時に、サイドフェンス８、９に設けた凸部８Ｂ、９Ｂがカム２４Ｂを叩くことで、ある一定量が自動的に供給される様になっている（叩かれた時は、およそ図２の状態）。勿論、クリーニング液２５の供給は電動ポンプを用いる等、他の方法にて実施することもできる。

以上の手段により、クリーニング液２５の供給を、用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）より上部で実施しているので、最上面の用紙搬送位置３Ａに近く、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）の用紙搬送高さ位置３Ａに多く付着した接着剤２２を確実に取り除くことができる。

なお今回は、クリーニング液２５の供給を、Ｌ５位置からのみとしたが、任意に複数個所設定すれば、よりクリーニング性能が上がることは説明するまでも無い。例えば図の例では、最下部にも設けている。またカム２４Ｂの形状を工夫すれば、高さ方向で中間の所（例えばＬ１位置）でも対応できる。

またクリーニング液２５については、接着剤（粘着物質）を除去できるもので、速乾性があるものであれば、エタノールに限るものではない。

以上から、サイドフェンス内壁面８Ａ、９Ａに、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）フィルム２３を貼り付けた時において、前記の様にクリーニング液２５を用いれば、より確実に接着剤（粘着物質）２２を除去できることは言うまでも無い。

また本発明では以上のような構成で、クリーニング動作が行われている時には、当該給紙装置からは給紙できない旨を、使用者に報知（操作パネル等に表示等の手段にて）するようにすれば、使用者の利便性を損ねることは無い。なお使用者に報知する手段としては、公知、周知の手段を種々採用すればよいので、図示、説明は省略する。

また、その他のクリーニング方法として、本発明の給紙装置からの給紙枚数を基に、ある一定量毎にクリーニング動作をさせるようにすれば、クリーニングの動作回数（時間）を減らすことができるので、使用者の利便性をより損ねることが無い。

さらには、クリーニング動作時における用紙積載部７の上下のスピードを、通常の動作時より早くすれば、使用者の利便性をより損ねることは無い。例えば実施例２のように、サイドフェンス８、９に設けた凸部８Ｂ、９Ｂでカム２４Ｂを叩いて、ある一定量のクリーニング液２５を自動的に供給する様な方式をとる場合は、上下のスピードが速い方が有利である。

また、今回はクリーニング部１９を、サイドフェンス８、９の搬送方向下流側にのみ設けた例で説明したが、搬送方向全域に渡ってクリーニングするようにしても良い。その時には、例えば、クリーニングフェルト２０を搬送方向に長くする、又はクリーニング部１９を複数個設置しても良い。あるいは、板金でのビードやプラスチック部品での凸部などの様に、サイドフェンスの用紙と接触する部分が小さく設定されている時には、そこだけクリーニングする様にしても良い。

さらに、本発明では用紙積載部７が水平の姿勢を保ったまま上下の動作をする給紙装置について説明したが、２５０〜５５０枚程度の給紙トレイで良く使われている、支点を中心にして回転動作する様な用紙積載部７にも適用できることは言うまでも無い。

以上説明してきたように、本発明の給紙装置においては、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に付着した汚れを取り除くことを目的とし、用紙（３）の積載量に合わせて用紙積載部（７）が変位することで、積載された用紙最上面の高さをほぼ一定の位置（３Ａ位置）にし、最上面の用紙から順次給紙する様にした給紙装置（２）において、用紙積載部（７）にクリーニング部材（２０）を設け、前記クリーニング部材（２０）をサイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）と当接させているので、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に付着した汚れを取り除くことができるようにしている。

また、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に付着した汚れを取り除くこと、特に用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）に付着した汚れを取り除くために、用紙積載部（７）に取り付けたクリーニング部材（２０）を、用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）よりも上迄上昇させているので、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に付着した汚れを取り除くこと、特に用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）に付着した汚れを取り除くことができる。

また、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）の用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）に付着した汚れを取り除くのを、より簡単な構成で達成するために、ラスト紙給紙直後、すなわち積載用紙無し時の用紙積載部（７）位置（上面が用紙搬送高さ位置３Ａ）から、クリーニング部材（２０）が用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）よりも上に位置する様、用紙積載部（７）を一旦上昇させているので、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）の用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）に付着した汚れを取り除くのを、より簡単な構成で達成することができる。

また、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）全体に付いた汚れ、特に用紙搬送高さ位置（３Ａ）に付着した汚れをより確実に取り除くために、用紙（３）無しとなった直後に、クリーニング部材（２０）が用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）よりも上の位置と用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）よりも下側の位置間を１回以上動作する様、用紙積載部（７）を動作させるので、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）全体に付いた汚れ、特に用紙搬送高さ位置（３Ａ）に付着した汚れをより確実に取り除くことができる。

またサイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）全体に付いた汚れ、特に用紙搬送高さ位置（３Ａ）に付着した汚れを、頻繁にかつより確実に取り除くために、一つの画像形成ジョブ終了直後に、クリーニング部材（２０）が用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）よりも上の位置と用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）よりも下側の位置間を１回以上動作する様、用紙積載部（７）を動作させるので、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）全体に付いた汚れ、特に用紙搬送高さ位置（３Ａ）に付着した汚れをより確実に取り除くことができる。

また、クリーニング動作時における、当該給紙装置を使えない時間を短くし、使用者の利便性を損ね無いようにするために、用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）から上方向への動作、及びそこから下側へのクリーニング動作時における、用紙積載部７の移動速度を通常の給紙時の移動速度よりも速くしているので、クリーニング動作時における、当該給紙装置を使えない時間を短くし、使用者の利便性を損ね無いようにすることができる。

また、クリーニング動作の必要の無い用紙については、クリーニング動作に伴うダウンタイムを無くすためと、サイドフェンスに接着剤（粘着物質）の付き易いラベル紙において、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に付着した接着剤を確実に取り除くために、ラベル紙を通紙時にのみ、前記のクリーニング動作をさせるので、クリーニング動作の必要の無い用紙についてはクリーニングに伴うダウンタイムを無くすことができる。また、サイドフェンスに接着剤（粘着物質）の付き易いラベル紙においては、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に付着した接着剤を確実に取り除くことができる。

また、クリーニング部材（２０）へのクリーニング液（２５）の供給をより容易にかつ効率良く行うことができると共に、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）フィルムをサイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に貼り付けていても、経時的に付着してしまう接着剤（粘着物質）を確実に取り除くことで、給紙時に接着剤が抵抗となり、用紙搬送が遅れ、不送りジャムになるのを防ぐために、クリーニング部材（２０）にクリーニング液（２５）を供給し、その収納タンク（２４）を用紙積載部（７）内部に設けているので、クリーニング部材（２０）へのクリーニング液（２５）の供給をより容易にかつ効率良く行うことができると共に、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）フィルムをサイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）に貼り付けていても、経時的に付着してしまう接着剤（粘着物質）を確実に取り除くこともできるので、給紙時に接着剤が抵抗となり、用紙搬送が遅れ、不送りジャムになってしまうのを防ぐことができる。

また、実際のクリーニング動作時にクリーニング液（２５）を供給することで、クリーニング液が乾いてしまうのを防ぎ、これによって、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）における、用紙搬送高さ位置（３Ａ）に付着した接着剤（粘着物質）（２２）をより確実に取り除くために、クリーニング部材（２０）へのクリーニング液（２５）の供給を、用紙搬送高さ位置（３Ａ位置）より上部で実施しているので、実際のクリーニング動作時にクリーニング液（２５）を供給でき、クリーニング液が乾いてしまうことが無いので、サイドフェンス内壁面（８Ａ、９Ａ）における、用紙搬送高さ位置（３Ａ）に付着した接着剤（粘着物質）（２２）をより確実に取り除くことができる。

またクリーニング部材（２０）の交換性を良好にするために、クリーニング部材（２０）は、用紙積載部（７）上側から交換できるので、クリーニング部材（２０）の交換性を良好にすることができ、前記クリーニング液（２５）の補充性を良好にするために、クリーニング液（２５）は、用紙積載部（７）上側から補充できるので、クリーニング液（２５）の補充性を良好にすることができ、前記クリーニング中の、使用者の利便性を損ねないために、クリーニング中は、給紙動作できない旨を報知することで、使用者の利便性を損ねることを無くせる。

また、クリーニング動作に伴う給紙装置を使えない時間を短くすることで、使用者の利便性を損ね無いようにするために、給紙装置（２）からの給紙枚数を基に、ある一定量毎にクリーニング動作をさせるので、クリーニング動作での当該給紙装置を使えない時間を短くでき、使用者の利便性を損ねることが無い。

また、クリーニング部材（２０）を各種用紙サイズ幅に対応させ、かつ、クリーニング性能を一定に保つために、クリーニング部材（２０）は、用紙積載部（７）に対し、用紙の幅方向で出没自在になっているので、各種用紙サイズ幅に対応できると共に、サイドフェンス（８、９）に対する接触量を一定に調整できるので、クリーニング性能を一定に保つことができる。

なお上述のような本発明の給紙装置は、図示のようなタイプの画像形成装置のほかに、種々のタイプのものに適用可能であることは言うまでも無く、図示及び説明は省略する。

本発明の実施例１（用紙積載部Ｌ０位置）を示す図 本発明の実施例２）を示す図（図１の部分拡大図 図１の実施例装置で用紙積載部を動作（４０００枚積載し、給紙直前の状態）させる状態の図 本発明の実施例２を示す図（図３の部分拡大図） 図１の実施例装置で用紙積載部に積載した用紙が２０００枚の状態（用紙積載部Ｌ１位置）の図 図１の実施例装置で用紙積載部のペーパーエンド直後の状態（用紙積載部Ｌ４位置）の図 図６の状態から用紙積載部を一旦上昇させた状態（用紙積載部Ｌ５位置）を示す図 図７の状態から用紙積載部を若干下降させた状態（用紙積載部Ｌ３位置）を示す図 本発明の実施例２の詳細（用紙サイズ変更事例）を示す図 クリーニングフェルトの当接にて付着した接着剤を比較的容易に掻き落とすことができるようにした例（ＰＴＦＥフィルムを使用、クリ−ニング液を使用しない事例）の図

符号の説明

１：画像形成装置
２：給紙装置
３：用紙
３Ａ：用紙搬送高さ位置
４：用紙積載ユニット
５：給紙搬送ユニット
６：フレーム
７：用紙積載部
７Ａ：突起遮光部
７Ｂ：細かな凹凸部
８：前サイドフェンス
８Ａ：サイドフェンス内壁面
８Ｂ：凸部
９：後サイドフェンス
９Ａ：サイドフェンス内壁面
９Ｂ：凸部
１０：エンドフェンス
１１Ａ〜１１Ｅ：用紙積載部位置検知センサ
１２：ピックアップローラ
１３：フィードローラ
１４：リバースローラ
１５：搬送ローラ
１６：アクチェータ部（図示省略）
１７：用紙上面位置制御センサ部（図示省略）
１８：ペーパーエンド検知センサ部（図示省略）
１９：クリーニング部
２０：クリーニングフェルト
２１：保持ブラケット
２１Ａ：弾性変形部
２１Ｂ：凸部
２２：汚れ、接着剤（粘着物質）
２３：ＰＴＦＥフィルム
２４：クリーニング液収納タンク
２４Ａ：弁部
２４Ｂ：カム
２４Ｃ：液供給蓋
２５：クリーニング液
Ｌ４位置：ラスト紙給紙直後の、用紙積載部７位置

Claims (15)

1. 用紙の積載量に合わせて用紙積載部が変位することで、積載された用紙最上面の高さをほぼ一定の位置にし、最上面の用紙から順次給紙するようにした給紙装置において、
   前記用紙積載部にクリーニング部材を設け、該クリーニング部材を、前記用紙積載部を挟むように位置するサイドフェンスの内壁面と当接させてなることを特徴とする給紙装置。
2. 前記クリーニング部材を、用紙搬送高さ位置を超えて上昇可能としてなることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 最終紙給紙直後で積載用紙無し時の用紙積載部位置（上面が用紙搬送高さ位置）から、前記クリーニング部材が前記用紙搬送高さ位置よりも上に位置するように前記用紙積載部を一旦上昇させることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
4. 積載用紙無しとなった直後に、前記クリーニング部材が前記用紙搬送高さ位置よりも上の位置と該用紙搬送高さ位置よりも下側の位置の間を１回以上動作するように前記用紙積載部を動作させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の給紙装置。
5. 一つの画像形成ジョブ終了直後に、前記クリーニング部材が前記用紙搬送高さ位置よりも上の位置と前記用紙搬送高さ位置よりも下側の位置間を１回以上動作するように前記用紙積載部を動作させることを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載の給紙装置。
6. 前記用紙搬送高さ位置から上方向への動作、及びそこから下側へのクリーニング動作時における、前記用紙積載部の移動速度を通常の給紙時の移動速度よりも速くすることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の給紙装置。
7. ラベル紙を通紙時にのみ、前記クリーニング動作をさせることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の給紙装置。
8. 前記クリーニング部材にクリーニング液を供給し、該クリーニング液の収納タンクを前記用紙積載部の内部に設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の給紙装置。
9. 前記クリーニング部材への前記クリーニング液の供給を、前記用紙搬送高さ位置より上部で実施することを特徴とする請求項８記載の給紙装置。
10. 前記クリーニング部材を、前記用紙積載部の上側から交換可能としたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の給紙装置。
11. 前記クリーニング液を、前記用紙積載部の上側から補充可能としたことを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の給紙装置。
12. 前記クリーニング中は、給紙動作できない旨を報知する手段を有することを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の給紙装置。
13. 給紙枚数を基に、ある一定量毎にクリーニング動作させることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の給紙装置。
14. 前記クリーニング部材は、前記用紙積載部に対し、用紙の幅方向で出没自在になっていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の給紙装置。
15. 請求項１から１４のいずれかに記載の給紙装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。