JP4867612B2

JP4867612B2 - ナノファイバーの製造装置

Info

Publication number: JP4867612B2
Application number: JP2006317004A
Authority: JP
Inventors: 光弘高橋; 幹夫竹澤; 善章冨永; 崇裕黒川; 和宜石川; 寛人住田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2006-11-24
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2026-11-24
Also published as: JP2008127726A

Description

本発明は、高分子物質から成るナノファイバーの製造装置に関するものである。

従来、高分子物質から成るサブミクロンスケールの直径を有するナノファイバーを製造する方法として、エレクトロスピニング（電荷誘導紡糸）法が知られている。従来のエレクトロスピニング法では、高電圧を印加した針状のノズルに高分子溶液を供給することで、この針状のノズルから線状に流出する高分子溶液に電荷が帯電され、高分子溶液の溶媒蒸発に伴って帯電電荷間の距離が小さくなって作用するクーロン力が大きくなり、そのクーロン力が線状の高分子溶液の表面張力より勝った時点で線状の高分子溶液が爆発的に延伸される現象が生じ、この静電爆発と称する現象が、一次、二次、場合によっては三次と繰り返されることで、サブミクロンの直径の高分子から成るナノファイバーが製造されるものである。

また、こうして製造されたナノファイバーを電気的に接地された基板上に堆積させることで、立体的な網目を持つ３次元構造の薄膜を得ることができ、さらに厚く形成することでサブミクロンの網目を持つ高多孔性ウェブを製造することができる。こうして製造された高多孔性ウェブはフィルタや電池のセパレータや燃料電池の高分子電解質膜や電極等に好適に適用することができるとともに、このナノファイバーから成る高多孔性ウェブを適用することによってそれぞれの性能を飛躍的に向上させることが期待できる。

ところが、従来のエレクトロスピニング法では、１本のノズルの先から１本のナノファイバーしか製造されないので、高多孔性の高分子ウェブを生産しようとしても、生産性が上がらないため、実現できないという問題があった。そこで、ナノファイバーを多量に生成して高分子ウェブを製造する方法として、複数のノズルを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載された高分子ウェブ製造装置の構成を、図５を参照して説明すると、複数のノズル４１を有する紡糸部４２にバレル４３内の液状高分子物質をポンプ４４にて送給し、高電圧発生部４５からノズル４１に５〜５０ｋＶの高電圧を印加し、接地又はノズル４１と異なる極性に帯電させたコレクタ４６上にノズル４１から排出されたファイバーを堆積させてウェブを形成するとともに、形成されたウェブをコレクタ４６にて移送して高分子ウェブを製造するように構成されている。また、ノズル４１の先端近傍に電荷分配板４７を配設してノズル４１間の電気的干渉を最小化させるとともに、コレクタ４６との間に高電圧を印加し、帯電したファイバーをコレクタ４６に向けて付勢する電界を付与することも記載されている。

さらに図６（ａ）、（ｂ）に示すように、紡糸部４２に、単一のノズルを複数設けるのではなく、複数本のノズル４１からなるマルチノズル４１Ａを複数設けて構成し、各マルチノズル４１Ａからそれぞれ複数本のナノファイバーを生成させるようにすることも開示されている。

ところが、図５や図６に示された構成で、一層生産性よく高分子ウェブを製造するため、紡糸部４２におけるノズル４１及び各マルチノズル４１Ａにおけるノズル４１の配置間隔を小さくし、単位面積当たりのノズル本数を多くしようとすると、図７に示すように、各ノズル４１から流出した高分子物質が同極の電荷を帯電しているため、矢印Ｆで示すように互いに反発し合い、中央部のノズル４１からの流出が阻害されるとともに、周辺部のノズル４１からの流出方向が外側に向き、コレクタ４６上でのナノファイバーの堆積分布が中央部で極端に少なく、周辺部に集中してしまい、均一な高分子ウェブを製造することができないという問題がある。

また、ノズル４１の先端近傍に電荷分配板４７を配設した場合、図８に示すように、ノズル４１間の電気的干渉を低減させるとともに、電荷分配板４７からコレクタ４６に向かう電界Ｅが形成されることで、各ノズル４１から流出した高分子物質をコレクタ４６に向けて加速させる作用が得られることで、図７の場合に比して、中央部と周辺部とのナノファイバーの堆積分布の均一化をある程度図ることができる一方で、ノズル４１の配置パターンがそのまま堆積分布に投影されるようになり、堆積分布の均一化に十分な効果を発揮するものではないという問題がある。

また、ノズル４１の配置密度を高くした場合、溶媒が十分に蒸発しない状態でファイバー同士が接触して互いに溶着してしまう恐れがあり、またノズル近傍の空間で蒸発した溶媒濃度が高くなって絶縁性が低下し、コロナ放電が発生してファイバーが形成されない恐れがあるという問題がある。

また、多数のノズル４１を配設した場合に、各ノズル４１に対して均等に液状高分子物質を供給するのが困難であり、そのため装置構成が複雑になって設備コストが高くなるという問題がある。また、ノズル４１から流出した液状高分子物質に静電爆発を起させるためには電荷を集中させる必要があり、そのため各ノズル４１は細くて長い形状に形成されているが、多数の細くて長いノズル４１を常に適正な状態に維持するためのメンテナンスも極めて困難であるという問題がある。

そこで、本出願人は、先に図９に示すような構成のナノファイバーの製造装置を提案している（特願２００６−１８５８３３号参照）。図９において、円筒状の回転容器５１には、高電圧発生手段５３にて、１〜１００ｋＶの高電圧が印加され、内部に収容された高分子溶液５２に電荷を帯電させるように構成されている。回転容器５１の周面には、直径が０．１〜２ｍｍ程度の小穴５４が数ｍｍピッチ間隔で多数形成され、かつ回転容器５１を高速で回転駆動するように構成されている。

具体構成としては、回転容器５１の軸芯部を貫通させた中心軸体５９の両端部を回転容器５１の両側に立設された支持部材５８に固定し、回転容器５１を軸受６０を介して中心軸体５９の回りに回転自在に支持し、かつ駆動モータ６１、駆動プーリ６２、従動プーリ６３及びベルト６４からなる回転駆動手段６５にて回転容器５１を回転駆動するように構成されている。支持部材５８、５８間には、回転容器５１の下部に適当距離あけて対向するように電気的に接地されたコレクタ６６が配設され、このコレクタ６６と回転容器５１との間に高電圧発生手段５３が介装され、回転容器５１に高電圧を印加するとともに、回転容器５１とコレクタ６６間に大きな電位差を付与し、帯電したナノファイバーがコレクタ６６に向けて移動してその上に堆積するように構成されている。また、中心軸体５９は一端が閉鎖された中空軸からなり、その中空部が高分子溶液５２の供給通路６７を構成しており、その下部に軸芯方向に適当間隔置きに配置形成された材料供給口６８から回転容器５１内にほぼ均等に所定量の高分子溶液５２を供給するように構成されている。

このような構成のナノファイバーの製造装置によれば、回転容器５１を高速で回転させると、高分子溶液５２に遠心力が作用して各小穴５４から高分子溶液５２が線状に流出するとともに、その線状の高分子溶液５２が遠心力の作用で延伸されて細い高分子線状体が生成される。この高分子線状体がさらに遠心力の作用で大きく延伸されるとともにその溶媒が蒸発することで、高分子線状体の径が細くなり、その結果帯電されていた電荷が集中し、そのクーロン力が高分子溶液の表面張力を超えた時点で一次静電爆発が生じて爆発的に延伸され、その後さらに溶媒が蒸発して同様に二次静電爆発が生じて爆発的に延伸され、場合によってはさらに三次静電爆発が生じて延伸されることで、サブミクロンの直径を有する高分子物質から成るナノファイバーが効率的に製造される。

また、回転容器５１には小穴５４を高密度に多数配設することができるので、多量のナノファイバーを簡単かつコンパクトな構成にて効率的に製造することができ、また小穴５４から流出した高分子溶液５２をまず遠心力で延伸させるので、小穴５４を極端に小さくする必要がなく、かつ上記のように電荷を集中させるために長く形成する必要もないので、回転容器５１に小穴５４を設けるだけで良く、容易かつ安価に製作でき、かつ多数の小穴５４を設けていてもメンテナンスを簡単に行うことができる。
特開２００２−２０１５５９号公報

ところが、図９に示したナノファイバーの製造装置の構成では、回転容器５１に形成した小穴５４の径が、高分子溶液５２の粘度に鑑みて相対的に小さい場合には、図１０（ａ）に示すように、高分子溶液５２の小穴５４の周縁での流出が滞り、滞った高分子溶液５２の溶媒が蒸発して小穴５４の周縁に固化した高分子材料７０が付着し、ナノファイバーの製造工程中に徐々に小穴５４が塞がって行き、均一なナノファイバーを安定して製造することができなくなるという問題があることが判明した。また、逆に、小穴５４の径が高分子溶液５２の粘度に鑑みて相対的に大きい場合には、図１０（ｂ）に示すように、高分子溶液５２が小穴５４から垂れてしまい、ナノファイバーにならなかった高分子の塊がコレクタ６６上に堆積してしまう恐れがあるという問題があった。

具体例を示すと、回転容器５１の直径が１００ｍｍ、回転速度が３０００ｒｐｍ、高分子溶液５２の高分子材料がＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、溶媒が水で、ＰＶＡの濃度が５％の場合、小穴５４の径ｄを０．３ｍｍにしたときには、図１０（ａ）に示すように、高分子溶液５２が垂れることはないが、小穴５４が徐々に塞がってしまい、小穴５４の径ｄを０．５ｍｍとしたときには、図１０（ｂ）に示すように、高分子溶液５２が小穴５４から垂れてしまい、ナノファイバーを形成できないという問題が生じた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、均一で品質の安定したナノファイバーを生産性良くかつ安定して製造することができるナノファイバーの製造装置を提供することを目的とする。

本発明のナノファイバーの製造装置は、回転自在に支持されるとともに回転軸芯から径方向に距離をあけて複数の小穴を有する導電性の回転容器と、回転容器を回転駆動する回転駆動手段と、回転容器に電荷を帯電させる高電圧発生手段と、回転容器内に溶媒に高分子物質を溶解した高分子溶液を供給する高分子溶液供給手段と、回転容器内の小穴の内側にこの回転容器の内周面に接して配置されて高分子溶液に対して毛管現象を発揮する多孔性部材とを備え、回転容器を所定速度で回転させながら、回転容器内に高分子溶液を供給し、回転容器に高電圧を印加するようにしたものである。

この構成によれば、回転容器内で電荷を帯電された高分子溶液が複数の小穴から線状に流出して遠心力の作用で延伸されるので細長いノズルは不要であり、また電界干渉に左右されないために小穴を高密度に配設しても確実かつ効果的に延伸され、その後延伸されて径が細くなるとともに溶媒が蒸発し電荷が集中することで一次静電爆発が生じて爆発的に延伸され、その後さらに溶媒が蒸発して同様に二次静電爆発が生じて爆発的に延伸され、場合によってはさらに三次静電爆発が生じて延伸されることで、複数の小穴から流出した線状の高分子溶液からサブミクロンの直径を有する高分子物質から成るナノファイバーを効率的に製造することができる。また、小穴を高密度に配設することができるので、多量のナノファイバーを簡単かつコンパクトな構成にて効率的に製造することができ、また小穴から流出した高分子溶液をまず遠心力で延伸させるので、小穴を極端に小さくする必要がなく、かつ回転容器に小穴を設けるだけで良いので、回転容器を容易かつ安価に製作できるとともに、多数の小穴を設けていてもメンテナンスを簡単に行うことができる。さらに多孔性部材を配置しているので、この多孔性部材が供給された高分子溶液に対して毛管現象を発揮することで、小穴の径を大きく設定しても高分子溶液が多孔性部材に適切に保持されて垂れる恐れがなく、かつ多孔性部材は回転容器内でその全体が常に高分子溶液に浸漬している状態となっているので、高分子溶液の溶媒が蒸発して多孔性部材や小穴の周縁に固化した高分子材料が付着する恐れもなく、回転容器の全ての小穴から均一で品質の安定したナノファイバーを長期にわたって安定して製造することができ、簡単な構成にて品質の良いナノファイバーを生産性良くかつ安定して製造することができる。

また、回転容器を、周面に複数の小穴を有する円筒容器にて構成すると、円筒容器の全周から均一に多量のナノファイバーを一度に製造することができ、高い生産性を確保することができるとともに、形状・構成が簡単であるため設備コストの低廉化を図ることができる。

また、円筒容器の少なくとも一方の端に着脱可能な蓋体を配置すると、多孔性部材に目詰まりが発生したとき、又はその前に、円筒容器の蓋体を取り外すことで多孔性部材を容易に交換することができ、簡単なメンテナンス作業によって均一で品質の安定したナノファイバーを安定して製造することができる。

また、高分子溶液供給手段が貫通する回転自在な支持リングに円筒容器の一端を着脱可能に嵌合させ、円筒容器の他端に回転駆動手段にて回転駆動される回転部材を離間可能に押圧させると、回転部材を円筒容器の他端から離間させることで、円筒容器を簡単に取り外すことができ、円筒容器自体又は円筒容器内の筒状の多孔性部材の交換を容易にかつ短時間で行うことができ、メンテナンス作業が一層簡単になる。

また、多孔性部材は、連続気泡を有する発泡合成樹脂などで構成してもよいが、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロン、金属、炭素繊維、パルプ繊維から選ばれた１種又は複数種の繊維又は線材にて構成されていると、高分子溶液に対して適切な毛管現象を発揮する多孔度と各種溶媒に対する化学的耐久性と機械的耐久性を有するものを容易に選択できるので好適である。

本発明のナノファイバーの製造装置によれば、回転容器内で電荷を帯電された高分子溶液が複数の小穴から線状に流出されて遠心力で延伸され、その後延伸されるとともに溶媒が蒸発することで径が細くなって電荷が集中し、数次にわたって静電爆発により爆発的に延伸されることで、サブミクロンの直径を有するナノファイバーを効率的に製造することができ、さらに小穴の内側に多孔性部材を配置しているので、小穴の径を大きく設定しても高分子溶液が毛管現象にて多孔性部材に適切に保持されて垂れる恐れはなく、かつ多孔性部材は回転容器内でその全体が常に高分子溶液に浸漬している状態となっているので、高分子溶液の溶媒が蒸発して多孔性部材や小穴の周縁に固化した高分子材料が付着する恐れもなく、回転容器の全ての小穴から均一で品質の安定したナノファイバーを長期にわたって安定して製造することができ、簡単な構成にて品質の良いナノファイバーを生産性良くかつ安定して製造することができる。

以下、本発明のナノファイバーの製造装置の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。

図１、図２において、１は回転容器としての、直径が５０〜４００ｍｍの円筒容器で、その軸芯回りに３０〜３０００ｒｐｍの回転速度で回転駆動される。回転容器１内には、その一端からナノファイバーの材料である高分子物質を溶媒に溶解した高分子溶液２が供給される。円筒容器１には、高電圧発生手段（図示せず）にて１ｋＶ〜１００ｋＶ、好適には１０ｋＶ〜１００ｋＶの高電圧が印加され、内部に収容された高分子溶液２に電荷を帯電させるように構成されている。

高分子溶液２を構成する高分子物質としては、ポリフッ化ビニリデン（ＦＶＤＦ）、ポリフッ化ビニリデン−コ−ヘキサフルオロプロピレン、ポリアクリルニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の石油系ポリマーや、バイオポリマーなどの様々な高分子、それらの共重合体や混合物などが適用可能であり、溶媒はこれら高分子物質を溶解する任意の溶媒を適用できる。

円筒容器１の周面には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、直径が０．１〜２ｍｍ程度の小穴３が数ｍｍピッチ間隔で多数形成され、かつこの円筒容器１の内周面に接して、高分子溶液２に対して毛管現象を発揮する円筒状の多孔性部材４が配置されている。多孔性部材４としては、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロン、金属、炭素繊維、パルプ繊維から選ばれた１種又は複数種の繊維又は線材にて構成したものが、高分子溶液２に対して適切な毛管現象を発揮する多孔度と各種溶媒に対する化学的耐久性と機械的耐久性を有するものを容易に選択できるので好適である。

次に、円筒容器１の支持・回転駆動機構の具体構成を説明する。５は、円筒容器１の支持フレームで、円筒容器１の軸芯方向両側に支持部材５ａ、５ｂが立設されている。円筒容器１の一側の支持部材５ａには、高分子溶液供給手段としても機能する中空支軸６が固定されている。中空支軸６はその先端部が円筒容器１内に挿入され、その中空部が高分子溶液２の供給通路７を構成している。中空支軸６の外周には軸受９を介して支持リング８が回転自在に配設されている。支持リング８の円筒容器１側の端部には嵌合筒部８ａが突設され、円筒容器１の一端が嵌合して同一軸心状態で支持されている。

円筒容器１の他側の支持部材５ｂには、円筒容器１と同一軸心状態に配置された円柱状の回転体１０が軸受１１を介して回転自在に支持されている。回転体１０の円筒容器１側の端部には、回転体１０と一体回転するとともに円筒容器１の軸心方向に出退可能な回転部材１２が設けられ、かつこの回転部材１２を矢印で示すように円筒容器１に向けて突出付勢する付勢手段１３が設けられている。回転体１０は、支持部材５ｂの外側面に取付けられた駆動モータ１５と、その出力軸に固定された駆動プーリ１６と、回転体１０の外周に固定された従動プーリ１７と、これら駆動プーリ１６と従動プーリ１７間に巻回されたベルト１８とから成る回転駆動手段１４にて回転駆動可能に構成されている。

円筒容器１の一端には、中空支軸６が貫通するリング状蓋体１９が着脱可能に装着され、このリング状蓋体１９の外側面に凹入形成された嵌合穴１９ａに支持リング８の嵌合筒部８ａが着脱可能に密接嵌合されている。円筒容器１の他端には、閉鎖蓋体２０が着脱可能に装着され、この閉鎖蓋体２０の外側面に凹入形成された嵌合凹部２０ａに回転部材１２が離脱可能に密接嵌合されている。なお、支持リング８の嵌合筒部８ａとリング状蓋体１９の嵌合穴１９ａとの嵌合部、及び回転部材１２と閉鎖蓋体２０の嵌合凹部２０ａとの嵌合部を、円筒容器１の中央側に向けてテーパするテーパ面に形成すると、精度の良い芯出しができて好適である。

このような構成によって、円筒容器１の一端のリング状蓋体１９に支持リング８の嵌合筒部８ａを嵌合させ、円筒容器１の他端の閉鎖蓋体２０に回転部材１２を嵌合させて付勢手段１３にて押し付けた状態で、回転駆動手段１４にて回転体１０を回転駆動することで、円筒容器１をその軸心回りに回転させることができる。また、回転部材１２を付勢手段１３に抗して退入させることで、回転部材１２が閉鎖蓋体２０から離脱し、さらに円筒容器１を他端側に移動させることで、リング状蓋体１９が支持リング８から離脱して円筒容器１を取り外すことができる。また、取り外した円筒容器１の両端のリング状蓋体１９と閉鎖蓋体２０を取り外して、一方の端から筒状の多孔性部材４を押すことによって、多孔性部材４を取り出すことができる。

以上の構成において、高分子溶液供給手段としての中空支軸６の供給通路７を通して所定量の高分子溶液２を円筒容器１内に供給し、円筒容器１に対して高電圧発生手段（図示せず）から所定の高電圧を印加することで、円筒容器１内に収容された高分子溶液２に電荷を帯電させる。この状態で回転駆動手段１４にて円筒容器１を高速回転させることで、電荷を帯電された高分子溶液２が遠心力の作用によって、図４（ｂ）に示すように、複数の小穴３から線状に流出して高分子線状体３０が形成される。この高分子溶液線状体３０がさらに遠心力で大きく延伸され、その後延伸されて径が細くなるとともに溶媒が蒸発することで一次静電爆発が生じて爆発的に延伸され、その後さらに溶媒が蒸発して同様に二次静電爆発が生じて爆発的にさらに延伸され、場合によってはさらに三次静電爆発が生じて延伸されることで、複数の小穴３から流出した高分子溶液線状体３０からサブミクロンの直径を有する高分子物質から成るナノファイバーが製造される。

ここで、円筒容器１の小穴３から流出して形成された高分子溶液線状体３０がまず遠心力で大きく延伸されるので、小穴３の直径を０．１〜２ｍｍ程度とすることができて、極端に小さくする必要がなく、また最初に静電爆発を発生させる場合とは異なって電荷を集中させる必要がないため、小穴３は細長いノズルに形成する必要がなく、また電界干渉に左右されないために高密度に配設しても確実かつ効果的に延伸させることができるので、多量のナノファイバーを簡単かつコンパクトな構成にて効率的に製造することができる。また、円筒容器１の全周から均一に多量のナノファイバーを一度に製造することができ、高い生産性を確保することができるとともに、形状・構成が簡単であるため設備コストの低廉化を図ることができる。また、小穴３は長く形成する必要がないので、円筒容器１の外周壁に単純に小穴３を設けるだけで良く、容易かつ安価に製作でき、かつ多数の小穴３を設けていてもメンテナンスも簡単である。

さらに、小穴３の内側に多孔性部材４が配置されているので、この多孔性部材４が高分子溶液２に対して毛管現象を発揮することによって、小穴３の径ｄを大きく設定しても、図４（ａ）に示すように、高分子溶液２が多孔性部材４に適切に保持されて小穴３から不用意に垂れる恐れがない。例えば、従来例で説明したように、高分子材料がＰＶＡ、溶媒が水から成り、ＰＶＡの濃度が５％の高分子溶液２を用いた場合に、小穴３の径ｄを０．５ｍｍ以上に設定しても、円筒容器１がナノファイバーを形成できる所定の回転速度に達する前に、小穴３から高分子溶液２が多量に垂れてしまってナノファイバーを形成することができないということはない。しかも、多孔性部材４は円筒容器１内でその全体が常に高分子溶液２に浸漬している状態となっているので、高分子溶液２の溶媒が蒸発して多孔性部材４や小穴３の周縁に固化した高分子材料が付着する恐れもなく、円筒容器１の全ての小穴３から均一で品質の安定したナノファイバーを長期にわたって安定して製造することができ、簡単な構成にて品質の良いナノファイバーを生産性良くかつ安定して製造することができる。

また、多孔性部材４は目詰まりを生じる可能性があるため、多孔性部材４に目詰まりが発生したとき、又はその前に定期的に、多孔性部材４又は円筒容器１の全体を交換する必要がある。本実施形態では、上述のように、回転部材１２を付勢手段１３に抗して退入させることで、円筒容器１を回転部材１２と支持リング８の間から取り外し、円筒容器１の全体を交換することができる。また、取り外した円筒容器１の両端のリング状蓋体１９と閉鎖蓋体２０の少なくとも一方を取り外し、円筒容器１の内周に嵌合されている筒状の多孔性部材４を取り出し、多孔性部材４だけを交換することもできる。交換後は、容易に元の状態に組み付けることができる。

かくして、円筒容器１自体、若しくは内部の多孔性部材４を容易にかつ短時間で交換することができるため、簡単なメンテナンス作業によって均一で品質の安定したナノファイバーを安定して製造することができる。

なお、上記構成において、回転容器１の直径を１００ｍｍ、小穴３の径ｄを０．５ｍｍ、回転速度を２０００〜３０００ｒｐｍに設定してナノファイバーを製造する場合に、動粘度が５０〜２０００ｍｍ²／ｓの範囲の高分子溶液２を用いることで、上記作用に関して好適な結果が得られることが確認された。

本発明のナノファイバーの製造装置によれば、回転容器内で電荷を帯電された高分子溶液が複数の小穴から線状に流出して遠心力で延伸された後数次にわたって静電爆発により爆発的に延伸されることでナノファイバーが効率的に製造され、さらに小穴の内側に配置された多孔性部材により小穴の径を大きく設定しても毛管現象にて高分子溶液が小穴から垂れる恐れはなくかつ多孔性部材は常に高分子溶液に浸漬している状態となっていることで多孔性部材や小穴の周縁に固化した高分子材料が付着する恐れもなく、長期にわたって安定して均一で品質の安定したナノファイバーを製造することができるので、各種高分子ナノファイバーの製造に好適に利用することができる。

本発明の一実施形態におけるナノファイバー製造装置の斜視図。同実施形態のナノファイバー製造装置の縦断正面図。同実施形態の蓋体を除いた円筒容器と多孔性部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。同実施形態における小穴と多孔性部材の作用を示し、（ａ）は円筒容器非回転時の断面図、（ｂ）は円筒容器回転時の断面図。従来例の高分子ウェブの製造装置の概略構成図。同従来例の他の構成例の要部構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は部分拡大下面図。同従来例における問題点の説明図。同従来例における更なる問題点の説明図。本発明に先行して開発したナノファイバー製造装置の縦断正面図。図９のナノファイバー製造装置における問題点の説明図。

符号の説明

１円筒容器（回転容器）
２高分子溶液
３小穴
４多孔性部材
６中空支軸（高分子溶液供給手段）
８支持リング
１２回転部材
１３付勢手段
１４回転駆動手段
１９リング状蓋体
２０閉鎖蓋体

Claims

回転自在に支持されるとともに回転軸芯から径方向に距離をあけて複数の小穴を有する導電性の回転容器と、回転容器を回転駆動する回転駆動手段と、回転容器に電荷を帯電させる高電圧発生手段と、回転容器内に溶媒に高分子物質を溶解した高分子溶液を供給する高分子溶液供給手段と、回転容器内の小穴の内側にこの回転容器の内周面に接して配置されて高分子溶液に対して毛管現象を発揮する多孔性部材とを備え、回転容器を所定速度で回転させながら、回転容器内に高分子溶液を供給し、回転容器に高電圧を印加するようにしたことを特徴とするナノファイバーの製造装置。
回転容器を、周面に複数の小穴を有する円筒容器にて構成したことを特徴とする請求項１記載のナノファイバーの製造装置。
円筒容器の少なくとも一方の端に着脱可能な蓋体を配置したことを特徴とする請求項２記載のナノファイバーの製造装置。
高分子溶液供給手段が貫通する回転自在な支持リングに円筒容器の一端を着脱可能に嵌合させ、円筒容器の他端に回転駆動手段にて回転駆動される回転部材を離間可能に押圧させたことを特徴とする請求項２又は３記載のナノファイバーの製造装置。
多孔性部材は、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロン、金属、炭素繊維、パルプ繊維から選ばれた１種又は複数種の繊維又は線材にて構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のナノファイバーの製造装置。