JP4867741B2

JP4867741B2 - Recording device

Info

Publication number: JP4867741B2
Application number: JP2007078429A
Authority: JP
Inventors: 淳小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: JP2008238430A

Description

本発明は、記録装置に関する。The present invention relates to a recording apparatus.

従来より、インク色毎にインクタンクを備えると共に、各インクタンク毎（インク色毎）に対応する印字ヘッドを備え、この印字ヘッドを画像データに基づいて駆動制御することで、印刷用紙等の印字媒体にカラー画像を形成するインクジェットプリンタ（以下、単にプリンタと言う。）が知られている。かかるプリンタには、印字ヘッドについてはキャリッジに搭載し、インクタンクについてはキャリッジに搭載せずにプリンタ本体側の所定位置に固定された状態で設置する構成とした、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンタがある。このオフキャリッジタイプのプリンタにおいては、互いに対応するインク色同士の印字ヘッドとインクタンクとは、それぞれ可撓性チューブにより接続され、この可撓性チューブが、印字ヘッドの移動に追従して撓むことにより、プリンタ本体に固定されているインクタンクに対して、印字ヘッドの移動が許容されるように構成されている。 Conventionally, an ink tank is provided for each ink color, and a print head corresponding to each ink tank (for each ink color) is provided. By controlling the drive of the print head based on image data, printing of printing paper or the like is possible. 2. Related Art Ink jet printers (hereinafter simply referred to as printers) that form color images on a medium are known. Among such printers, there is a so-called off-carriage type printer in which the print head is mounted on a carriage and the ink tank is not mounted on the carriage and is fixed in a predetermined position on the printer body side. . In this off-carriage type printer, the print heads and ink tanks of ink colors corresponding to each other are connected by flexible tubes, and the flexible tubes bend following the movement of the print head. Thus, the movement of the print head is allowed with respect to the ink tank fixed to the printer main body.

特許文献１には、印字ヘッドとインクタンクとを接続する可撓性チューブとして、印字ヘッドあるいはインクタンクの数と同数の複数の可撓性チューブを１列に並設し、隣接する可撓性チューブを互いに溶着して形成した可撓性チューブ束が開示されている。そして、互いに対応する印字ヘッドとインクタンクとが、可撓性チューブ束を形成する各可撓性チューブを介して接続されるように、該可撓性チューブ束を各印字ヘッドとインクタンクとに接続している。 In Patent Document 1, as a flexible tube for connecting a print head and an ink tank, a plurality of flexible tubes equal in number to the print head or the ink tank are arranged in a line, and adjacent flexible tubes are arranged. A flexible tube bundle formed by welding tubes together is disclosed. Then, the flexible tube bundle is connected to each print head and the ink tank so that the print head and the ink tank corresponding to each other are connected via each flexible tube forming the flexible tube bundle. Connected.

特開２００２−３３１６５４号公報JP 2002-331654 A

しかしながら、特許文献１の可撓性チューブ束は、複数の可撓性チューブが１列に並設されているため、並設方向に可撓性チューブ束の配設面積が増えてしまうという問題がある。また、係る配設面積が大きな可撓性チューブ束をプリンタに使用した場合には、プリンタの大型化を招くという問題がある。 However, the flexible tube bundle of Patent Document 1 has a problem that the arrangement area of the flexible tube bundle increases in the juxtaposed direction because a plurality of flexible tubes are arranged in a line. is there. Further, when a flexible tube bundle having a large arrangement area is used in a printer, there is a problem that the size of the printer is increased.

そこで本発明は、配設面積の小さな可撓性チューブおよび小型の液体噴射装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a flexible tube having a small arrangement area and a small-sized liquid ejecting apparatus.

上述の課題を解決するため、複数の液体流路を有する可撓性チューブにおいて、複数の液体流路は、複数の列に配設されていることとする。可撓性チューブをこのように構成することで、可撓性チューブの幅を狭くすることができる。 In order to solve the above-described problem, in the flexible tube having a plurality of liquid flow paths, the plurality of liquid flow paths are arranged in a plurality of rows. By configuring the flexible tube in this way, the width of the flexible tube can be reduced.

また、他の発明は、上述の発明に加え、複数の列は２列であることとする。可撓性チューブをこのように構成することで、剛性を高くすることなく、可撓性チューブの幅を狭くすることができる。 In another invention, in addition to the above-described invention, the plurality of columns are two columns. By configuring the flexible tube in this way, the width of the flexible tube can be reduced without increasing the rigidity.

また、他の発明は、上述の発明に加え、各列の各液体流路は、互いに隣接する列の各液体流路に対して、液体流路の中心が、列が隣接する方向で重ならないように配設されていることとする。可撓性チューブをこのように構成することで、可撓性チューブの厚さを薄くすることができる。 In addition to the above-described invention, in another invention, each liquid flow path in each row is not overlapped with each other in a direction in which the rows are adjacent to each other. It is assumed that they are arranged as follows. By configuring the flexible tube in this way, the thickness of the flexible tube can be reduced.

また、他の発明は、上述の発明に加え、各列の液体流路の数は、列が配設される一方向に向かって少なくなることとする。可撓性チューブをこのように構成することで、可撓性チューブを湾曲させた際の折れ曲がりを防ぐことができる。 According to another invention, in addition to the above-described invention, the number of liquid flow paths in each row decreases toward one direction in which the rows are arranged. By configuring the flexible tube in this way, it is possible to prevent bending when the flexible tube is bent.

また、他の発明は、上述の発明に加え、各列の液体流路は、列方向の中心に対して対称に配設されていることとする。可撓性チューブをこのように構成することで、可撓性チューブを湾曲した際の捩れを抑えることができる。 According to another invention, in addition to the above-described invention, the liquid channels in each row are arranged symmetrically with respect to the center in the row direction. By configuring the flexible tube in this way, twisting when the flexible tube is bent can be suppressed.

また、他の発明は、上述の発明に加え、熱可塑性エラストマから形成されていることとする。可撓性チューブをこのように構成することで、可撓性チューブに対して樹脂をアウトサート成形することができる。 In addition to the above-mentioned invention, another invention is formed from a thermoplastic elastomer. By configuring the flexible tube in this way, the resin can be outsert-molded with respect to the flexible tube.

上述の課題を解決するため、液体噴射装置に、上述の可撓性チューブを液体の流路として備えることとした。液体噴射装置をこのように構成することで、液体噴射装置を小型にすることができる。 In order to solve the above-described problems, the above-described flexible tube is provided as a liquid flow path in the liquid ejecting apparatus. By configuring the liquid ejecting apparatus in this manner, the liquid ejecting apparatus can be reduced in size.

また、他の発明は、上述の発明に加え、可撓性チューブは、この可撓性チューブの幅方向を前記液体噴射方向に沿うように配設されていることとする。液体噴射装置をこのように構成することで、液体噴射装置の液体噴射方向における大きさを小型にすることができる。 According to another invention, in addition to the above-described invention, the flexible tube is arranged so that the width direction of the flexible tube is along the liquid ejecting direction. By configuring the liquid ejecting apparatus in this manner, the size of the liquid ejecting apparatus in the liquid ejecting direction can be reduced.

また、他の発明は、上述の発明に加え、可撓性チューブは、液体流路の本数が多い側の列が内側になるように曲げられて配設されていることとする。液体噴射装置をこのように構成することで、可撓性チューブの湾曲部における折れ曲がりを防ぐことができる。 According to another invention, in addition to the above-described invention, the flexible tube is arranged to be bent so that the row on the side where the number of liquid flow paths is large is on the inside. By configuring the liquid ejecting apparatus in this way, it is possible to prevent the bending of the bending portion of the flexible tube.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明をする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態／液体噴射装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る液体噴射装置としてのプリンタ１（インクジェットプリンタ）の要部斜視図である。図１において、Ｘ方向を左右方向（主走査方向）、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向として説明する。 (Embodiment / Overall configuration of liquid ejecting apparatus)
FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a printer 1 (inkjet printer) as a liquid ejecting apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, description will be made assuming that the X direction is the left-right direction (main scanning direction), the Y direction is the front-rear direction, and the Z direction is the up-down direction.

図１に示すように、プリンタ１は、左右方向に長い直方体形状の筐体２を有している。そして、この筐体２内に、印字機構３およびインク供給機構４が配設されている。 As shown in FIG. 1, the printer 1 has a rectangular parallelepiped casing 2 that is long in the left-right direction. A printing mechanism 3 and an ink supply mechanism 4 are disposed in the housing 2.

印字機構３は、プラテン５、ガイド軸６、キャリッジ７等から構成されている。プラテン５は、直方体形の薄板状を呈し、筐体２の下部に配設され、筐体２の長手方向、すなわち左右方向に、プラテン５の長手方向を沿わせる向きで、筐体２に対して架設されている。このプラテン５は、図示を省略する給紙トレイと排紙トレイの間に配設されている。そして、図示を省略する紙送り機構によって、印刷媒体となる印刷用紙が、給紙トレイ（図示省略）からプラテン５を通って排紙トレイ（図示省略）に給送される。プラテン５上において、インク（液体）の塗布対象である印刷用紙にインクが塗布され、紙面上に画像が形成される。 The printing mechanism 3 includes a platen 5, a guide shaft 6, a carriage 7, and the like. The platen 5 has a rectangular parallelepiped thin plate shape and is disposed in the lower part of the housing 2, and is oriented with the longitudinal direction of the platen 5 in the longitudinal direction of the housing 2, that is, in the left-right direction with respect to the housing 2. Is built. The platen 5 is disposed between a paper feed tray and a paper discharge tray (not shown). Then, a printing paper serving as a printing medium is fed from a paper feed tray (not shown) through the platen 5 to a paper discharge tray (not shown) by a paper feeding mechanism (not shown). On the platen 5, ink is applied to printing paper that is an application target of ink (liquid), and an image is formed on the paper surface.

プラテン５の上方には、プラテン５と平行にガイド軸６が架設されている。そして、このガイド軸６には、ガイド軸６にガイドされて移動するキャリッジ７が支持されている。 A guide shaft 6 is installed above the platen 5 in parallel with the platen 5. The guide shaft 6 supports a carriage 7 that moves while being guided by the guide shaft 6.

筐体２内には、図示を省略するキャリッジ駆動用のモータが備えられ、このモータとキャリッジ７とが図示を省略するタイミングベルトを介して接続されている。したがって、キャリッジ７は、モータ（図示省略）の駆動力を、タイミングベルト（図示省略）を介して受け、ガイド軸６に沿って往復移動することができるようになっている。 A carriage driving motor (not shown) is provided in the housing 2, and the motor and the carriage 7 are connected via a timing belt (not shown). Therefore, the carriage 7 receives a driving force of a motor (not shown) via a timing belt (not shown) and can reciprocate along the guide shaft 6.

キャリッジ７の下面には、インク供給機構４から供給されるインクを噴射する液体噴射ヘッドである印字ヘッド８が設けられている。この印字ヘッド８の下面側には、図示を省略する複数の噴射ノズルが設けられている。印字ヘッド８の内部には、図示を省略する圧電素子が各噴射ノズル（図示省略）に対応して備えられている。そして、各圧電素子が駆動制御されることにより、インク供給機構４から供給されるインクが、噴射ノズル（図示省略）から下方に向けて噴射されるように構成されている。 A print head 8, which is a liquid ejecting head that ejects ink supplied from the ink supply mechanism 4, is provided on the lower surface of the carriage 7. A plurality of ejection nozzles (not shown) are provided on the lower surface side of the print head 8. A piezoelectric element (not shown) is provided in the print head 8 corresponding to each ejection nozzle (not shown). Then, each piezoelectric element is driven and controlled so that ink supplied from the ink supply mechanism 4 is ejected downward from an ejection nozzle (not shown).

なお、キャリッジ７には、複数のサブタンク（バルブユニットとも言われる。）９が搭載され、インクは、インク供給機構４から、一旦、サブタンク９内に供給され、サブタンク９内のインクが噴射ノズル（図示省略）から噴射させられる。 A plurality of sub tanks (also referred to as valve units) 9 are mounted on the carriage 7, and ink is temporarily supplied from the ink supply mechanism 4 into the sub tank 9, and the ink in the sub tank 9 is ejected from the ejection nozzle ( (Not shown).

インク供給機構４は、インクカートリッジホルダ１０，１０、インクカートリッジホルダ取付体１１，１１、加圧ポンプ１２，１２、可撓性チューブ１３等から構成されている。 The ink supply mechanism 4 includes ink cartridge holders 10 and 10, ink cartridge holder attachment bodies 11 and 11, pressure pumps 12 and 12, a flexible tube 13, and the like.

各インクカートリッジホルダ１０，１０の内部には、図示を省略する複数のインクカートリッジが着脱可能に装着され、これらのインクカートリッジ内には、インクが貯留されている。インクカートリッジホルダ１０，１０は、キャリッジ７の移動領域から外れる位置となる筐体２の内部の左右位置に配設され、インクカートリッジホルダ取付体１１，１１に対して取付けられている。インクカートリッジホルダ１０，１０は、インクカートリッジホルダ取付体１１，１１に取付けられることで、筐体２に対して固定的に備えられることになる。すなわち、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１は、インクカートリッジ（図示省略）がキャリッジと共に移動しない、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンタとして構成されている。 A plurality of ink cartridges (not shown) are detachably mounted in the ink cartridge holders 10 and 10, and ink is stored in these ink cartridges. The ink cartridge holders 10 and 10 are disposed at the left and right positions inside the housing 2 that are positioned away from the moving region of the carriage 7, and are attached to the ink cartridge holder attachment bodies 11 and 11. The ink cartridge holders 10 and 10 are fixedly provided to the housing 2 by being attached to the ink cartridge holder attachment bodies 11 and 11. That is, the ink jet printer 1 according to the present embodiment is configured as a so-called off-carriage type printer in which an ink cartridge (not shown) does not move with the carriage.

左右のインクカートリッジホルダ１０，１０が互いに対向する側には、蛇腹ポンプ等で構成された加圧ポンプ１２，１２が設けられている。この加圧ポンプ１２，１２により、インクカートリッジ（図示省略）内のインクパックが押し潰されるように変形することで、インクカートリッジ内に貯留されているインクがインクカートリッジホルダ取付体１１，１１に形成される液体流路部１４，１４へ送り出される。 On the side where the left and right ink cartridge holders 10 and 10 are opposed to each other, pressurizing pumps 12 and 12 constituted by bellows pumps or the like are provided. The pressure pumps 12 and 12 are deformed so that the ink pack in the ink cartridge (not shown) is crushed, so that the ink stored in the ink cartridge is formed in the ink cartridge holder mounting body 11 and 11. Are sent to the liquid flow path portions 14 and 14.

インクカートリッジホルダ取付体１１，１１は、硬度が高い樹脂材（例えば、アクリル樹脂やＡＢＳ樹脂等）から形成される基材１１Ａ，１１Ａと、基材１１Ａ，１１Ａの前側の面（キャリッジ７と対向する面）である前面１１Ｂ，１１Ｂに固着される熱可塑性樹脂からなるフィルム１５，１５とを有している。フィルム１５，１５は、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ナイロン、アルミニウム等が積層される層に対して、ポリプロピレン、又はポリエチレン等の複数の熱可塑性樹脂層を積層し、水蒸気を通過させない構成になっている。 The ink cartridge holder mounting bodies 11 and 11 are made of base materials 11A and 11A formed of a resin material having high hardness (for example, acrylic resin or ABS resin), and front surfaces of the base materials 11A and 11A (opposing the carriage 7). And films 15 and 15 made of a thermoplastic resin fixed to the front surfaces 11B and 11B. The films 15 and 15 have a structure in which, for example, a plurality of thermoplastic resin layers such as polypropylene or polyethylene are laminated on a layer on which polyethylene terephthalate, nylon, aluminum, or the like is laminated, so that water vapor does not pass therethrough. .

基材１１Ａ，１１Ａの前面１１Ｂ，１１Ｂには、各前面１１Ｂ，１１Ｂに沿って開口部が形成される溝部１６，１６が形成され、フィルム１５，１５は、この溝部１６，１６の開口部を封止するように基材１１Ａ，１１Ａに対して熱圧着等により貼り付けられている。溝部１６，１６の開口部が、フィルム１５，１５により封止されることで、液体流路部１４，１４が形成される。すなわち、インクカートリッジホルダ取付体１１，１１は、全体として、硬度の高い液体流路形成体として構成されている。 Grooves 16 and 16 in which openings are formed along the respective front surfaces 11B and 11B are formed on the front surfaces 11B and 11B of the base materials 11A and 11A, and the films 15 and 15 have openings in the grooves 16 and 16 formed therein. It is affixed on the base materials 11A and 11A by thermocompression bonding or the like so as to seal. The liquid flow passage portions 14 and 14 are formed by sealing the openings of the groove portions 16 and 16 with the films 15 and 15. That is, the ink cartridge holder mounting bodies 11 and 11 are configured as a liquid flow path forming body having high hardness as a whole.

溝部１６，１６は、インクカートリッジホルダ取付体１１，１１のインクカートリッジホルダ１０，１０が取り付けられる部分において、前後に抜ける、図示を省略する孔部が形成され、この孔部を介して、液体流路部１４，１４は、インクカートリッジ（図示省略）に液密に接続されている。また、インクカートリッジホルダ取付体１１，１１の可撓性チューブ１３側の先端部には、液体流路部１４，１４と可撓性チューブ１３とを液密な状態で接続する接続部１７，１７が設けられている。したがって、インクカートリッジ（図示省略）から液体流路部１４，１４へ送り出されたインクは、液体流路部１４，１４を通って、可撓性チューブ１３に流れる。 The grooves 16 and 16 are formed with holes (not shown) that pass back and forth in the portions of the ink cartridge holder mounting bodies 11 and 11 where the ink cartridge holders 10 and 10 are attached. The path portions 14 and 14 are liquid-tightly connected to an ink cartridge (not shown). Further, the connecting portions 17 and 17 for connecting the liquid flow path portions 14 and 14 and the flexible tube 13 in a liquid-tight state to the distal ends of the ink cartridge holder mounting bodies 11 and 11 on the flexible tube 13 side. Is provided. Therefore, the ink sent from the ink cartridge (not shown) to the liquid flow path portions 14 and 14 flows to the flexible tube 13 through the liquid flow path portions 14 and 14.

インクカートリッジ（図示省略）から液体流路部１４，１４へ送り出されたインクは、可撓性チューブ１３を通り、サブタンク９に一時貯留され、その貯留されたインクが、印字ヘッド８の噴射ノズル（図示省略）から、下方に向けて噴射される。 The ink sent from the ink cartridge (not shown) to the liquid flow path portions 14 and 14 passes through the flexible tube 13 and is temporarily stored in the sub tank 9, and the stored ink is ejected from the ejection nozzle ( (Not shown) is injected downward.

インクカートリッジ（図示省略）およびサブタンク９は、インク色（例えば、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアン、ライトイエロー、ライトマゼンダ、ライトシアンの７色）の数だけ備えられている。なお、インクカートリッジ（図示省略）は、右側に４つ（例えば、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアンのインクカートリッジ）、左側に３つ（例えば、ライトイエロー、ライトマゼンダ、ライトシアンのインクカートリッジ）備えられている。したがって、左側のインクカートリッジホルダ取付体１１には、３本の液体流路部１４が形成され、右側のインクカートリッジホルダ取付体１１には、４本の液体流路部１４が形成されている。また、可撓性チューブ１３にも各色のインク色毎に異なる流路が形成されている。したがって、インクカートリッジ（図示省略）内の各色のインクは、他色のインクと混ざり合うことなく液体流路部１４，１４および可撓性チューブ１３を流れ、それぞれ対応する色のサブタンク９内に貯留されることになる。 The ink cartridges (not shown) and the sub tanks 9 are provided for the number of ink colors (for example, black, yellow, magenta, cyan, light yellow, light magenta, and light cyan). Note that four ink cartridges (not shown) are provided on the right side (for example, black, yellow, magenta, and cyan ink cartridges) and three on the left side (for example, light yellow, light magenta, and light cyan ink cartridges). Yes. Therefore, three liquid flow path portions 14 are formed in the left ink cartridge holder mounting body 11, and four liquid flow path portions 14 are formed in the right ink cartridge holder mounting body 11. The flexible tube 13 is also formed with a different flow path for each ink color. Therefore, each color ink in the ink cartridge (not shown) flows through the liquid flow path portions 14 and 14 and the flexible tube 13 without being mixed with the other color inks, and is stored in the corresponding sub tanks 9 respectively. Will be.

オフキャリッジタイプのプリンタ１においては、インクカートリッジ（図示省略）が、筐体２に対して固定されている。そのため、キャリッジ７の移動が許容されるように、キャリッジ７に搭載されるサブタンク９とインクカートリッジ（図示省略）との間のインクの流路を形成する部材には可撓性が要求される。したがって、本実施の形態のプリンタ１においては、サブタンク９とインクカートリッジ（図示省略）との間に、可撓性を有する可撓性チューブ１３を介在させることにより、筐体２に固定されるインクカートリッジ（図示省略）に対して、キャリッジ７が移動することができるように構成されている。 In the off-carriage type printer 1, an ink cartridge (not shown) is fixed to the housing 2. Therefore, the member that forms the ink flow path between the sub tank 9 mounted on the carriage 7 and the ink cartridge (not shown) is required to be flexible so that the carriage 7 is allowed to move. Therefore, in the printer 1 of the present embodiment, the ink fixed to the casing 2 by interposing the flexible tube 13 having flexibility between the sub tank 9 and the ink cartridge (not shown). The carriage 7 is configured to be movable with respect to a cartridge (not shown).

なお、可撓性チューブ１３は、ポリエステルエラストマ樹脂、ポリウレタンエラストマ樹脂、オレフィン系の熱可塑性エラストマ等のエラストマ樹脂、シリコーンゴム等の弾力を有すると共に可撓性を有する樹脂材から形成されている。これにより、上述のように、筐体２に固定されるインクカートリッジ（図示省略）に対して、キャリッジ７が移動することができるようになっている。 The flexible tube 13 is made of an elastic resin such as a polyester elastomer resin, a polyurethane elastomer resin, an elastomer resin such as an olefin-based thermoplastic elastomer, or a silicone rubber, and has a flexibility. Thereby, as described above, the carriage 7 can move with respect to the ink cartridge (not shown) fixed to the housing 2.

以下に、この可撓性チューブ１３の構成について詳述する。 Below, the structure of this flexible tube 13 is explained in full detail.

（可撓性チューブの構成）
図２を参照しながら、可撓性チューブ１３の構成について説明する。なお、図２において、Ｘ方向を可撓性チューブ１３の幅方向、Ｙ方向を可撓性チューブ１３の厚さ方向として説明する。 (Configuration of flexible tube)
The configuration of the flexible tube 13 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the X direction is described as the width direction of the flexible tube 13, and the Y direction is described as the thickness direction of the flexible tube 13.

図２は、可撓性チューブ１３の断面図である。可撓性チューブ１３には、インクカートリッジ（不図示）の数に対応して、液体流路としての７本の流路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇが形成されている。この７本の流路１３Ａ〜１３Ｇの内、４本の流路、流路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄについては、図１において、右側のインクカートリッジホルダ取付体１１の液体流路部１４にそれぞれ接続部１７を介して液密に繋がり、また、３本の流路、流路１３Ｅ〜１３Ｇについては、同じく図１において、左側のインクカートリッジホルダ取付体１１の液体流路部１４にそれぞれ接続部１７を介して液密に繋がる。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the flexible tube 13. The flexible tube 13 is formed with seven channels 13A, 13B, 13C, 13D, 13E, 13F, and 13G as liquid channels corresponding to the number of ink cartridges (not shown). Among the seven flow paths 13A to 13G, four flow paths, the flow paths 13A, 13B, 13C, and 13D are respectively provided in the liquid flow path portion 14 of the right ink cartridge holder mounting body 11 in FIG. The three flow paths and the flow paths 13E to 13G are connected to the liquid flow path section 14 of the left ink cartridge holder mounting body 11 in FIG. 17 is connected liquid-tightly.

可撓性チューブ１３は、印字ヘッド８と液体流路部１４，１４とを接続するように長尺状を呈している。そして、各流路１３Ａ〜１３Ｇは、長尺状を呈する可撓性チューブ１３の一端から他端に亘って貫通する中空部により形成されている。これらの流路１３Ａ〜１３Ｇは、それぞれ、接続部１７を介して液体流路部１４，１４に接続されているため、各インクカートリッジ内のインクは、それぞれ対応する流路１３Ａ〜１３Ｇに流れることになる。すなわち、可撓性チューブ１３は、インクを各インクカートリッジ内のインクを印字ヘッド８に流すインクの流路として機能する。 The flexible tube 13 has a long shape so as to connect the print head 8 and the liquid flow path portions 14, 14. And each flow path 13A-13G is formed of the hollow part penetrated over the other end of the flexible tube 13 which exhibits a long shape. Since these flow paths 13A to 13G are respectively connected to the liquid flow path sections 14 and 14 via the connection section 17, the ink in each ink cartridge flows to the corresponding flow paths 13A to 13G, respectively. become. That is, the flexible tube 13 functions as an ink flow path for causing ink to flow through the ink in each ink cartridge to the print head 8.

図２に示される可撓性チューブ１３においては、流路１３Ａ〜１３Ｇは、流路１３Ａ〜１３Ｄの４本の流路が可撓性チューブ１３の幅方向に１列に並ぶ流路の列である流路列１８と、流路１３Ｅ〜１３Ｇの３本の流路が同じく可撓性チューブ１３の幅方向に１列に並ぶ流路の列である流路列１９の２列に配設されている。したがって、可撓性チューブ１３の幅Ｗ１は、流路１３Ａ〜１３Ｇを１列に並設した場合に比べて狭いものとなる。そして、かかる幅Ｗ１の狭い可撓性チューブ１３をプリンタ１内に配設することにより、可撓性チューブ１３のプリンタ１内部における占有体積を小さくすることができ、プリンタ１の小型化を図ることができる。なお、可撓性チューブ１３のプリンタ１内部における占有体積とは、キャリッジ７の往復移動に伴って可撓性チューブ１３が撓みながら移動するときに占有する空間の体積をいう。 In the flexible tube 13 shown in FIG. 2, the flow paths 13 A to 13 G are four flow paths arranged in a line in the width direction of the flexible tube 13. A certain flow path row 18 and three flow paths 13E to 13G are arranged in two rows, a flow path row 19 that is also a row of flow paths arranged in a row in the width direction of the flexible tube 13. ing. Therefore, the width W1 of the flexible tube 13 is narrower than that when the flow paths 13A to 13G are arranged in a line. Then, by arranging the flexible tube 13 having the narrow width W1 in the printer 1, the volume occupied by the flexible tube 13 in the printer 1 can be reduced, and the printer 1 can be miniaturized. Can do. Note that the occupied volume of the flexible tube 13 inside the printer 1 refers to the volume of the space occupied when the flexible tube 13 moves while being bent as the carriage 7 reciprocates.

特に、本実施の形態におけるプリンタ１においては、図１に示すように、可撓性チューブ１３は、各流路列１８，１９の流路１３Ａ〜１３Ｄおよび流路１３Ｅ〜１３Ｇが配列される方向である幅方向とインクの噴射方向とが同じになるように配設されている。すなわち、可撓性チューブ１３は、プリンタ１内に、可撓性チューブ１３の幅方向が上下方向に沿う向きで配設されている。このため、可撓性チューブ１３がプリンタ１の内部に配設されたときの上下方向における可撓性チューブ１３の配設スペースを小さくすることができる。したがって、プリンタ１の高さを低くすることができる。 In particular, in the printer 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the flexible tube 13 has a direction in which the flow paths 13A to 13D and the flow paths 13E to 13G of the flow path rows 18 and 19 are arranged. The width direction is the same as the ink ejection direction. In other words, the flexible tube 13 is arranged in the printer 1 with the width direction of the flexible tube 13 along the vertical direction. For this reason, when the flexible tube 13 is disposed inside the printer 1, the space for disposing the flexible tube 13 in the vertical direction can be reduced. Therefore, the height of the printer 1 can be reduced.

可撓性チューブ１３における各流路列１８，１９の流路は、互いに等間隔で配設されている。そして、流路列１８には流路１３Ａ〜１３Ｄの４本の流路が配設され、また、流路列１９には流路１３Ｅ〜１３Ｇの３本の流路が配設されている。したがって、可撓性チューブ１３の流路列１８が配設される部分の幅Ｗ１と、流路列１９は配設される部分の幅Ｗ２は、Ｗ１＞Ｗ２となる。 The flow paths of the flow path rows 18 and 19 in the flexible tube 13 are arranged at equal intervals. The flow path row 18 is provided with four flow paths 13A to 13D, and the flow path row 19 is provided with three flow paths 13E to 13G. Therefore, the width W1 of the portion where the flow path row 18 of the flexible tube 13 is disposed and the width W2 of the portion where the flow path row 19 is disposed are W1> W2.

そのため、可撓性チューブ１３は、流路と直交する断面の形状において、その外周形状は、流路列１８側から流路列１９側に向かって幅が狭くなり、いわゆる台形の形状を呈する。したがって、図２に示されるように、可撓性チューブ１３を流路列１８と流路列１９が配設される方向に湾曲させたときの中立線位置Ｍ１は、可撓性チューブ１３の厚さＨ１の中央より幅の広い側、すなわち流路列１８の側に偏倚した位置となる。なお、この中立線位置Ｍ１は材料力学的な仮想線の位置であり、次の性質を有する。 Therefore, the flexible tube 13 has a cross-sectional shape orthogonal to the flow path, and the outer peripheral shape of the flexible tube 13 becomes narrower from the flow path row 18 side toward the flow path row 19 side, and exhibits a so-called trapezoidal shape. Therefore, as shown in FIG. 2, the neutral line position M1 when the flexible tube 13 is bent in the direction in which the flow path row 18 and the flow path row 19 are disposed is the thickness of the flexible tube 13. The position is biased toward the side wider than the center of the height H1, that is, the flow path row 18 side. The neutral line position M1 is a virtual line position in terms of material dynamics and has the following properties.

可撓性チューブ１３を湾曲させると、中立線位置Ｍ１を挟んで、湾曲の内側においては可撓性チューブ１３は圧縮され、湾曲の外側においては可撓性チューブ１３は伸張される。しかしながら、この中立線位置Ｍ１においては、圧縮も伸張も起こらない性質を有し、圧縮と伸張の境界線となっている。したがって、可撓性チューブ１３の幅広の側、すなわち流路列１８の側が湾曲の内側（流路列１９の側が湾曲の外側）になるように可撓性チューブ１３を湾曲することで、圧縮力が作用する部分が増え、圧縮力が分散する。すなわち、断面の形状が矩形の場合に比べて圧縮ひずみを小さく抑えることができる。そのため、このように、可撓性チューブ１３を幅広の側を内側にして湾曲することで、可撓性チューブ１３の折れ曲がりを防ぐことができる。 When the flexible tube 13 is bent, the flexible tube 13 is compressed inside the curve and the flexible tube 13 is expanded outside the curve, with the neutral line position M1 interposed therebetween. However, the neutral line position M1 has a property that neither compression nor expansion occurs, and it is a boundary line between compression and expansion. Therefore, by compressing the flexible tube 13 so that the wide side of the flexible tube 13, that is, the flow path row 18 side is inside the curve (the flow path row 19 side is outside the curve), the compression force Increases the part where the pressure acts, and the compressive force is dispersed. That is, the compressive strain can be reduced compared to the case where the cross-sectional shape is rectangular. Therefore, the bending of the flexible tube 13 can be prevented by bending the flexible tube 13 with the wide side inside as described above.

また、可撓性チューブ１３は、幅方向の中心Ｐに対して、流路１３Ａ〜１３Ｇが対称に配設されている。そのため、可撓性チューブ１３を湾曲する際に、湾曲部に捩れが生じ難い構成となっている。 Further, the flexible tube 13 is provided with the flow paths 13A to 13G symmetrically with respect to the center P in the width direction. Therefore, when the flexible tube 13 is bent, the bending portion is less likely to be twisted.

また、流路列１８の流路１３Ａ〜１３Ｄと、流路列１９の流路１３Ｅ〜１３Ｇは、流路列１８，１９が配設される方向、すなわち、厚さ方向において、互いに他方の流路列の各流路とその中心が重ならないように配設されている。すなわち、流路１３Ａ〜１３Ｄと流路１３Ｅ〜１３Ｇは、可撓性チューブ１３の厚さ方向において、配設ピッチが重ならないように、互い違いに、すなわち、千鳥状に配設されている。 Further, the flow paths 13A to 13D of the flow path array 18 and the flow paths 13E to 13G of the flow path array 19 are mutually opposite in the direction in which the flow path arrays 18 and 19 are disposed, that is, in the thickness direction. It arrange | positions so that each flow path and the center of a line may not overlap. That is, the flow paths 13 A to 13 D and the flow paths 13 E to 13 G are arranged alternately, i.e., staggered so that the arrangement pitch does not overlap in the thickness direction of the flexible tube 13.

このように、流路１３Ａ〜１３Ｄと流路１３Ｅ〜１３Ｇを配設することにより、流路１３Ａ〜１３Ｄの各流路の間にそれぞれ流路１３Ｅ〜１３Ｇの各流路の一部分を配設することができる。具体的には、流路１３Ａと流路１３Ｂの間に流路１３Ｅの一部を配設し、流路１３Ｂと流路１３Ｃの間に流路１３Ｆの一部を配設し、そして、流路１３Ｃと流路１３Ｄの間に流路１３Ｇの一部を配設することができる。これにより、流路列１８と流路列１９の厚さ方向の間隔を狭くすることができるので、可撓性チューブ１３の厚さＨ１を薄くすることができる。可撓性チューブ１３を薄くする形成することにより、可撓性チューブ１３の曲げ剛性が低くなる。そのため、可撓性チューブ１３を湾曲させる際に、キャリッジに与える反力が小さくなるとともに、より折れ曲がり難くなる。 In this way, by disposing the flow paths 13A to 13D and the flow paths 13E to 13G, a part of each of the flow paths 13E to 13G is disposed between the respective flow paths 13A to 13D. be able to. Specifically, a part of the flow path 13E is disposed between the flow path 13A and the flow path 13B, a part of the flow path 13F is disposed between the flow path 13B and the flow path 13C, and the flow A part of the flow path 13G can be disposed between the path 13C and the flow path 13D. Thereby, since the space | interval of the thickness direction of the flow path row | line | column 18 and the flow path row | line | column 19 can be narrowed, thickness H1 of the flexible tube 13 can be made thin. By forming the flexible tube 13 to be thin, the bending rigidity of the flexible tube 13 is lowered. For this reason, when the flexible tube 13 is bent, the reaction force applied to the carriage is reduced and the bending is more difficult to bend.

また、流路１３Ａ〜１３Ｇを２列に配設することで、流路１３Ａ〜１３Ｄと流路１３Ｅ〜１３Ｇとが互いに対向する側においては、可撓性チューブ１３の外周面に対向しないことになる。そのため、流路１３Ａ〜１３Ｇが可撓性チューブ１３の外周面に対向する面積が少なくなる。したがって、流路１３Ａ〜１３Ｇ内のインクの水蒸気の可撓性チューブ１３の外への蒸発を抑えることができる。 Further, by arranging the flow paths 13A to 13G in two rows, the flow paths 13A to 13D and the flow paths 13E to 13G are not opposed to the outer peripheral surface of the flexible tube 13 on the side facing each other. Become. Therefore, the area where the flow paths 13A to 13G face the outer peripheral surface of the flexible tube 13 is reduced. Therefore, evaporation of the water vapor of the ink in the flow paths 13A to 13G to the outside of the flexible tube 13 can be suppressed.

なお、可撓性チューブ１３を、熱可塑性のエラストマから形成することにより、可撓性チューブ１３の端部に、熱可塑性の樹脂をアウトサート成形により形成することができる。つまり、熱可塑性の樹脂をアウトサートする際に、可撓性チューブ１３の端部が加熱され、これにより、可撓性チューブ１３が溶融し、熱可塑性の樹脂と溶着する。このように、可撓性チューブ１３の端部に熱可塑性樹脂をアウトサートし可撓性チューブ１３の端部を硬質なものとすることで、可撓性チューブ１３を接続部１７に接続する際に、接続部１７を可撓性チューブ１３内に挿入する等の作業性を向上させることができる。加えて、例えば、可撓性チューブ１３をサブタンク９あるいは接続部１７等に接続する際にパッキンを挟んで締結等することができる。つまり、信頼性、生産性の高いシール構造を実現することができる。 In addition, by forming the flexible tube 13 from a thermoplastic elastomer, a thermoplastic resin can be formed at the end of the flexible tube 13 by outsert molding. That is, when the thermoplastic resin is outserted, the end portion of the flexible tube 13 is heated, whereby the flexible tube 13 is melted and welded to the thermoplastic resin. In this way, when the flexible tube 13 is connected to the connection portion 17 by outsert the thermoplastic resin at the end portion of the flexible tube 13 and making the end portion of the flexible tube 13 hard. In addition, workability such as inserting the connecting portion 17 into the flexible tube 13 can be improved. In addition, for example, when the flexible tube 13 is connected to the sub tank 9 or the connection portion 17, the flexible tube 13 can be fastened with a packing interposed therebetween. That is, a highly reliable and productive seal structure can be realized.

（変形例１）
図３に可撓性チューブ１３の変形例１を示す。 (Modification 1)
FIG. 3 shows a first modification of the flexible tube 13.

図３に示す可撓成チューブ２０は、各流路列２１，２２に、それぞれ４本の流路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄと流路２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈが配設される。そして、流路列２１に配設される流路２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄのそれぞれの間の配設間隔Ｄ１は、流路列２２に配設される流路２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈのそれぞれの間の配設間隔Ｄ２に比べて広く設定されている。そのため、流路列２１の幅Ｗ３は流路列２２の幅Ｗ４に比べて広く、可撓成チューブ２０の断面形状は、全体として台形を呈している。したがって、中立線位置Ｍ２は、幅Ｗ３が広い側となる流路列２１側に偏倚する。そして、流路列２１を湾曲の内側にしてプリンタ１に配設することで、上述したように、可撓成チューブ２０を、折れ曲がりを抑えた状態で、プリンタ１に配設することができる。また、可撓成チューブ２０は流路を８本有するが、２列に配設されているため、可撓成チューブ２０の幅は、８本の流路を１列に配設した場合に比べて狭く、そのため、プリンタ１における可撓成チューブ２０の占有体積は小さくなる。 In the flexible tube 20 shown in FIG. 3, four flow paths 20A, 20B, 20C, and 20D and flow paths 20E, 20F, 20G, and 20H are disposed in each flow path row 21 and 22, respectively. And the arrangement | positioning space | interval D1 between each of the flow paths 20A, 20B, 20C, 20D arrange | positioned at the flow path row | line | column 21 is the flow path 20E, 20F, 20G, 20H arrange | positioned at the flow path row | line | column 22. It is set wider than the arrangement interval D2 between them. For this reason, the width W3 of the flow path row 21 is wider than the width W4 of the flow path row 22, and the cross-sectional shape of the flexible tube 20 has a trapezoidal shape as a whole. Therefore, the neutral line position M2 is biased toward the flow path row 21 side, which is the side with the wider width W3. Then, by disposing the flow path row 21 inside the curve in the printer 1, as described above, the flexible tube 20 can be disposed in the printer 1 in a state where bending is suppressed. The flexible tube 20 has eight flow paths, but is arranged in two rows, so the width of the flexible tube 20 is larger than that in the case where the eight flow channels are arranged in one row. Therefore, the occupied volume of the flexible tube 20 in the printer 1 is reduced.

なお、このように、可撓成チューブ２０に８本の流路２０Ａ〜２０Ｈが形成される場合には、プリンタ１には、各流路２０Ａ〜２０Ｈに対応してインクカートリッジ（不図示）が８個備えられることになる。８個のインクカートリッジ（不図示）は、左右のインクカートリッジホルダ１０，１０にそれぞれ４個ずつ備えられ、各インクカートリッジには、例えば、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアン、グリーン、ライトイエロー、ライトマゼンダ、ライトシアンのインクが貯留される。また、液体流路部１４，１４もそれぞれインクカートリッジホルダ取付体１１，１１に４本ずつ形成され、サブタンク９についてもインク色数に対応して８個備えられる。 When the eight flow paths 20A to 20H are formed in the flexible tube 20 as described above, the printer 1 has ink cartridges (not shown) corresponding to the respective flow paths 20A to 20H. Eight will be provided. Eight ink cartridges (not shown) are provided in each of the left and right ink cartridge holders 10 and 10, and each ink cartridge includes, for example, black, yellow, magenta, cyan, green, light yellow, and light magenta. , Light cyan ink is stored. In addition, four liquid flow path portions 14 and 14 are formed in each of the ink cartridge holder mounting bodies 11 and 11, and eight sub tanks 9 are provided corresponding to the number of ink colors.

（変形例２）
図４に可撓性チューブ１３の変形例２を示す。 (Modification 2)
FIG. 4 shows a second modification of the flexible tube 13.

図４に示す可撓成チューブ３０は、流路３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇの内周面の断面形状が略三角形を呈している。流路３０Ａ〜３０Ｇのうち、流路３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは流路列３１として配設され、また、流路３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇは流路列３２として配設される。 In the flexible tube 30 shown in FIG. 4, the cross-sectional shapes of the inner peripheral surfaces of the flow paths 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 30F, and 30G are substantially triangular. Of the flow paths 30A to 30G, the flow paths 30A, 30B, 30C, and 30D are disposed as the flow path array 31, and the flow paths 30E, 30F, and 30G are disposed as the flow path array 32.

流路３０Ａ〜３０Ｄと流路３０Ｆ〜３０Ｇは、流路列３１と流路列３２が対向する側に、断面形状の略三角形の頂角が向くように形成されている。そして、流路列３１に配設される流路３０Ａ〜３０Ｄの各流路の間に、流路列３２に配設される流路３０Ｆ〜３０Ｇの一部が入り込むように配設されている。つまり、具体的には、流路３０Ａと流路３０Ｂの間に流路３０Ｅの一部を配設し、流路３０Ｂと流路３０Ｃの間に流路３０Ｆの一部を配設し、そして、流路３０Ｃと流路３０Ｄの間に流路３０Ｇの一部を配設する。 The flow paths 30 A to 30 D and the flow paths 30 F to 30 G are formed on the side where the flow path array 31 and the flow path array 32 face each other so And it arrange | positions so that a part of flow paths 30F-30G arrange | positioned at the flow path row 32 may enter between each flow path of the flow paths 30A-30D arrange | positioned at the flow path row 31. . Specifically, a part of the flow path 30E is disposed between the flow path 30A and the flow path 30B, a part of the flow path 30F is disposed between the flow path 30B and the flow path 30C, and A part of the channel 30G is disposed between the channel 30C and the channel 30D.

流路３０Ａ〜３０Ｇの断面形状が略三角形になっているため、上記のように流路３０Ａ〜３０Ｇを配設することにより、流路列３１と流路列３２の厚さ方向の間隔をより一層狭くすることができる。これにより、可撓成チューブ３０の厚さを図２に示す可撓性チューブ１３より薄くすることができ、可撓成チューブ３０の曲げ剛性を小さなものとすることができる。 Since the cross-sectional shapes of the flow paths 30A to 30G are substantially triangular, by disposing the flow paths 30A to 30G as described above, the distance in the thickness direction between the flow path row 31 and the flow path row 32 can be further increased. It can be made narrower. Thereby, the thickness of the flexible synthetic tube 30 can be made thinner than the flexible tube 13 shown in FIG. 2, and the bending rigidity of the flexible synthetic tube 30 can be made small.

なお、内周面の断面形状が略三角形を呈する各流路３０Ａ〜３０Ｇは、略三角形の角部分に対応するコーナ部分３３，３３，３３は丸みを持たせている。このように、コーナ部分３３，３３，３３に丸みを持たせることで、この部分にインクが滞留等しないように、インクの流れをスムーズにすることができる。 In each of the flow paths 30A to 30G whose inner peripheral surface has a substantially triangular cross section, the corner portions 33, 33, 33 corresponding to the corner portions of the substantially triangular shape are rounded. In this way, by rounding the corner portions 33, 33, 33, the ink flow can be made smooth so that the ink does not stay in these portions.

なお、上述の実施の形態およびその変形例では、可撓性チューブ１３，２０，３０は、断面形状が略台形を呈している。しかしながら、例えば、２つの流路列に同数の流路を等間隔で配設し、断面形状が全体として、矩形を呈するようにしてもよい。このように可撓性チューブを形成した場合にも、流路を１列に配設するよりも可撓性チューブの幅を狭くすることができる。そのため、プリンタ１内における可撓性チューブの占有体積を小さくでき、プリンタ１の小型化を図ることができる。 In the above-described embodiment and its modifications, the flexible tubes 13, 20, and 30 have a substantially trapezoidal cross-sectional shape. However, for example, the same number of channels may be arranged in two channel rows at equal intervals so that the cross-sectional shape as a whole exhibits a rectangular shape. Even when the flexible tube is formed in this way, the width of the flexible tube can be made narrower than that in which the flow paths are arranged in one row. Therefore, the volume occupied by the flexible tube in the printer 1 can be reduced, and the printer 1 can be downsized.

また、可撓性チューブ１３，２０，３０は、流路列が２列の例を示したが、３列、あるいは、それ以上の列数にて可撓性チューブを構成してもよい。しかしながら、流路列を２列に構成することにより、可撓性チューブの厚さを厚くすることなく、すなわち、剛性を高めることなく、幅を狭くすることができる。 Moreover, although the flexible tube 13,20,30 showed the example whose flow path row | line | column was 2 rows, you may comprise a flexible tube by the number of rows of 3 rows or more. However, by configuring the flow path rows in two rows, the width can be reduced without increasing the thickness of the flexible tube, that is, without increasing the rigidity.

本発明の実施の形態に係るプリンタの斜視図である1 is a perspective view of a printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示すプリンタの可撓性チューブの断面図である。It is sectional drawing of the flexible tube of the printer shown in FIG. 図１に可撓性チューブの第１の変形例を示す図であり、可撓性チューブの断面図である。FIG. 1 is a view showing a first modification of the flexible tube, and is a cross-sectional view of the flexible tube. 図１に可撓性チューブの第２の変形例を示す図であり、可撓性チューブの断面図である。FIG. 1 is a view showing a second modification of the flexible tube, and is a cross-sectional view of the flexible tube.

Explanation of symbols

１ … プリンタ（液体噴射装置）
１３，２０，３０ … 可撓性チューブ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｇ／２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ／３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ … 流路（液体流路）
１８，１９，２１，２２，３１，３２ … 流路列（列） 1 ... Printer (liquid ejecting device)
13, 20, 30 ... Flexible tubes 13A, 13B, 13C, 13D, 13E, 13F, 13G / 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F, 20G, 20H / 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 30F, 30G ... flow path (liquid flow path)
18, 19, 21, 22, 31, 32 ... flow path row (row)

Claims

  A housing,
  A cartridge fixed to the housing;
  A head for recording on a recording medium using the liquid in the cartridge;
  A carriage carrying the head and reciprocating;
  A plurality of liquid flow paths for supplying the liquid in the cartridge to the carriage, and the liquid flow paths are arranged in a plurality of rows, and flexible tubes,
  The flexible tube is formed such that the number of liquid flow paths in each row decreases toward one direction in which the plurality of rows are arranged, and the row on the side where the number of liquid flow channels is large. Is bent to be inside
  A recording apparatus.

Each liquid channel in each row is arranged so that the center of the liquid channel does not overlap in the direction in which the rows are adjacent to each liquid channel in adjacent rows. The recording apparatus according to claim 1 .

The liquid passages in each row are arranged symmetrically with respect to the center in the row direction.
The recording apparatus according to claim 1 .