JP4872037B2

JP4872037B2 - Rubber composition for golf ball and golf ball using the rubber composition

Info

Publication number: JP4872037B2
Application number: JP2001108194A
Authority: JP
Inventors: 昌司南馬; 信行片岡
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-04-06
Also published as: JP2002302570A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボール用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたゴルフボールに関し、特に、ワンピースゴルフボール、コアにカバーを被覆してなるツーピースゴルフボールのコア材、少なくとも一層のコアに、少なくとも一層の中間層、少なくとも一層のカバーを順に被覆してなる多層ゴルフボールのコア材及び／又は中間層材、又はセンターに糸ゴムを巻回してなる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールのセンター材として好適なゴルフボール用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールの初速（反発性）は、ボール構成により異なるが、例えば、コアとカバーとを有するゴルフボールではコア材やカバー材の物性に大きく左右されることが知られている。この場合、ポリブタジエンゴム製コアを用いたゴルフボールは高反発性を有し、初速が速いことから飛距離が伸びるという特長がある。
【０００３】
一方、ソリッドコアの反発性能とコアの硬度（１００ｋｇ荷重負荷時の変形量：ｍｍ）との間には、密接な関係があり、一般的にはコアが低硬度であれば低反発性を示し、コアが高硬度であれば高反発性を示すものである。
【０００４】
しかしながら、ポリブタジエンゴムを主材とするゴム組成物からなる高硬度コアを使用しているゴルフボールでは、公式戦で使用する公認球の初速規定である秒速７６．２メートル以下（誤差許容値は最大２％まで）をオーバーしてしまうおそれがあり、初速（反発性）の調整が必要となる。
【０００５】
このため、一例としてポリブタジエンゴムにイソプレンゴムを配合して初速を調整することが試みられているが、イソプレンゴムの添加だけでは十分な成果を挙げることができず、コスト面でもあまり有利なものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明は、コア又はゴルフボールなどに成形した場合に高硬度を維持又は硬度を向上させつつ、ボール初速をゴルフ規則に容易に適合させることができると共に、低コストで製造可能であり、各種ゴルフボールの材料として好適なゴルフボール用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記目的を達成するため、ゴルフボール用ゴム組成物に配合する充填材について種々検討した結果、ポリブタジエンゴムを主材とするゴム成分に木粉を添加することにより、例えばポリブタジエンゴムを主材とするゴム組成物を用いてソリッドコアに成形した場合、コア硬度を向上又は高硬度に維持した状態でボール初速（反発性）を抑えることができ、従来困難であったボール初速をゴルフ規則を満たすように容易に調整できることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、前記課題を達成するため、下記のゴルフボール用ゴム組成物及び該ゴム組成物を用いたゴルフボールを提供する。
【０００９】
請求項１の発明は、ポリブタジエンゴムを主材とするゴム成分と、木粉とを含むことを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物である。
【００１０】
請求項２の発明は、ゴム成分１００質量部に対して木粉０．１〜３０質量部を配合した請求項１記載のゴルフボール用ゴム組成物である。
【００１１】
請求項３の発明は、木粉が下記の粒度分布を有する請求項１又は２記載のゴルフボール用ゴム組成物である。
１５０μｍ以上２５０μｍ未満０〜３０％
１５０μｍ未満７０〜１００％
【００１２】
請求項４の発明は、更に、ゴム成分１００質量部に対して架橋剤１０〜４０質量部、充填剤０〜１００質量部、加硫剤０．１〜５質量部を配合した請求項１乃至３のいずれか１項記載のゴルフボール用ゴム組成物である。
【００１３】
請求項５の発明は、比重が０．９５〜１．３である請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール用ゴム組成物である。
【００１４】
請求項６の発明は、（ｉ）ワンピースゴルフボール、（ｉｉ）コアにカバーを被覆してなるツーピースゴルフボールのコア材、（ｉｉｉ）少なくとも一層のコアに、少なくとも一層の中間層、少なくとも一層のカバーを順に被覆してなる多層ゴルフボールのコア材及び／又は中間層材、又は（ｉｖ）センターに糸ゴムを巻回してなる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールのセンター材として、請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール用ゴム組成物を用いたことを特徴とするゴルフボールである。
【００１５】
本発明によれば、従来のポリブタジエンゴム製のコアの配合に木粉を加えることにより、高いコア硬度を保ちつつ、また、コア硬度を向上させながら、ゴルフボールの初速をゴルフ規則を満たすように調整することに成功したものである。
【００１６】
即ち、ポリブタジエンゴムを主材とするゴム成分を含むゴム組成物に、木粉を添加すると、図１，２に示したように、木分の添加量が多くなるとソリッドコア硬度が高くなり、同様にソリッドコアの初速が低下することが認められる。このことから、木粉をゴルフボール用ゴム組成物に添加することにより、コア硬度（又はボール硬度）を維持もしくは向上させつつ、容易にボール初速をゴルフ規則に適合するように調整できるものである。
【００１７】
しかも、木粉は、安価であり、低コストで製造することができると共に、製材時に発生するおが屑の有効利用、リサイクル化も可能である点で有利な充填材である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、ポリブタジエンゴムを主材とするゴム成分と、木粉とを含むものである。
【００１９】
前記ゴム成分としては、ポリブタジエンゴムを主材としたものが用いられる。このポリブタジエンゴムとしては、シス構造を少なくとも４０％以上、特に９０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンゴムが好適である。
また、ゴム成分中には、所望により前記ポリブタジエンゴムに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴムなどを適宜配合することができるが、ゴルフボールの反発性（初速）を向上させる観点から、これらポリブタジエンゴム以外のゴム成分の割合は１０質量％以下とすることが好ましい。
【００２０】
前記木粉としては、特に制限されないが、例えば、ヒノキ、マツ、トドマツ、カラマツ、アカマツ、スギ、ブナ、モミノキ、ツガ等の針葉樹；ブラ、ナラ、ケヤキ、シナノキ、カシ、カンバ、カツラ、ホオノキ、ヤチダモ、サクラ、カエデ、クスノキ等の広葉樹などが挙げられ、これら針葉樹又は広葉樹を単独で用いることもできるが、針葉樹と広葉樹との混合物を用いることもできる。
前記木粉については、前記針葉樹又は広葉樹の粉砕品や製材時に発生するおが屑等を用いることができる。
【００２１】
この木粉は、比較的均一な微細形状であることが、均一混合性、充填性などの観点から好ましく、その粒度分布は下記の通りである。
１５０μｍ以上２５０μｍ未満０〜３０％、好ましくは０〜１０％
１５０μｍ未満７０〜１００％、好ましくは９０〜１００％
【００２２】
前記木粉の配合量はゴム成分１００質量部に対して０．１〜３０質量部、好ましくは１〜１５質量部である。
木粉の配合量が多すぎると、例えばソリッドコアに成形した際に硬度が硬くなりすぎたり、反発性が低下しすぎてしまう場合がある。一方、少なすぎると木粉を配合した効果が発揮されず、本発明の目的を達成することができない場合がある。
【００２３】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物には、上記ゴム成分及び木粉以外にも、架橋剤、充填剤、加硫剤などを配合する。
【００２４】
前記架橋剤としては、例えば、炭素数３〜８の不飽和脂肪酸（例えばメタクリル酸又はアクリル酸）の亜鉛塩又はマグネシウム塩、トリメチルプロパントリメタクリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特に生産性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。
前記架橋剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対し、１０〜４０質量部であることが好ましい。
【００２５】
前記充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛などを配合することができる。
前記充填剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対し、０〜１００質量部であることが好ましい。
【００２６】
前記加硫剤としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの混合物、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどが挙げられる。
前記加硫剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対し、０．１〜５質量部であることが好ましい。
【００２７】
なお、本発明のゴルフボール用ゴム組成物には、必要に応じて、通常ゴルフボールに用いられている老化防止剤、紫外線防止剤、加硫助剤、酸化防止剤、分散剤、顔料などの各種添加剤を配合することもできる。
【００２８】
前記成分を配合して得られるゴルフボール用ゴム組成物は、通常の混練機、例えばバンバリーミキサー、ロール、又はニーダー等を用いて混練し、金型を用いて圧縮又は射出成形し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度、例えば加硫剤としてジクミルパーオキサイドを用い、架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には、約１３０〜１７０℃、特に１５０〜１６０℃で１０〜４０分、特に１２〜２０分加熱硬化して成形品を調製する。
【００２９】
前記ゴルフボール用ゴム組成物の比重は０．９５〜１．３、特に１．０５〜１．２であることが好ましい。
【００３０】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、各種ゴルフボールの材料として用いることができる。例えば、ワンピースゴルフボール材、コアにカバーを被覆してなるツーピースゴルフボールのコア材、少なくとも一層のコアに、少なくとも一層の中間層、少なくとも一層のカバーを順に被覆してなる多層ゴルフボール（例えばスリーピースゴルフボール、フォーピースゴルフボールなど）のコア材及び／又は中間層材、又はセンターに糸ゴムを巻回してなる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールのセンター材として好適に用いられる。
【００３１】
また、本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、公式戦で使用する公認球以外にも、練習場で使用する練習用ゴルフボールとしても、安価であり、初速を抑えることができる観点から好適なものである。
【００３２】
前記ワンピースゴルフボールは、本発明のゴルフボール用ゴム組成物を用いてそのまま成形したものである。
この場合、木粉を大目に配合（ゴム成分１００質量部に対し木粉１０〜３０質量部配合）することにより、初速を大幅に低下させることができるので、飛距離が出なく、回収の高効率が要求される練習用ゴルフボールとして好適なものである。
【００３３】
前記ツーピースゴルフボールは、ソリッドコアの周囲にカバーを被覆してなり、前記ソリッドコアとして本発明のゴルフボール用ゴム組成物を用いたものである。
この場合、ソリッドコアの外径は、特に制限されず適宜選定されるが、通常３５〜４０ｍｍ程度に形成され、このソリッドコアに１００ｋｇ荷重負荷時の変形量は３．５ｍｍ以下、好ましくは３．３ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。
【００３４】
なお、前記ソリッドコアを被覆するカバー材としては、特に制限されず、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、又はこれらの混合物を主材としたものにて形成することができる。
【００３５】
前記スリーピースゴルフボールは、コアに中間層、カバーを順に被覆してなり、コア材及び／又は中間層材に本発明のゴルフボール用ゴム組成物を用いたものである。
この場合、ソリッドコアの外径は、特に制限されず適宜選定されるが、通常３０〜４０ｍｍ程度に形成され、このソリッドコアに１００ｋｇ荷重負荷時の変形量は３．５ｍｍ以下、好ましくは３．３ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。また、中間層の厚さは、特に制限されず適宜選定されるが、通常０．２〜３．０ｍｍ程度である。
【００３６】
この中間層は本発明のゴルフボール用ゴム組成物にて形成することができるが、これ以外にも、ゴルフボールの中間層材として普通に用いられるアイオノマー樹脂、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマー又はこれらの混合物にて形成することもできる。
【００３７】
前記中間層を被覆するカバーとしては、特に制限されず、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、又はこれらの混合物を主材としたものにて形成することができる。
【００３８】
なお、カバー、中間層又はコアを複数層に形成し、フォーピース以上の多層ゴルフボールとすることもでき、この場合も本発明のゴルフボール用ゴム組成物をコア及び／又は中間層などに用いることができる。
【００３９】
前記糸巻きゴルフボールは、センターに糸ゴムを巻回してなる糸巻きコアにカバーを被覆してなり、前記センターとして、本発明のゴルフボール用ゴム組成物を用いたものである。
この場合、センター外径は、特に制限されず適宜選定されるが、通常２５〜３５ｍｍ程度に形成される。
なお、前記カバー材としては、特に制限されず、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、又はこれらの混合物を主材としたものにて形成することができる。
【００４０】
前記ワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボール、多層ゴルフボール、糸巻きゴルフボールなどは、いずれも公式戦で用いる公認球として使用する場合には、ゴルフ規則に従い、（ｉ）直径４２．６７ｍｍ以上、（ｉｉ）重さは４５．９３ｇ以下、（ｉｉｉ）球体としての対称性、（ｉｖ）初速７６．２ｍ／ｓプラス２％以下、（ｖ）トータル飛距離２８０ヤードプラス６％以下の範囲で適宜調整されるが、本発明のゴルフボール用ゴム組成物を用いることにより、特に（ｉｖ）の初速の規格を容易に満たすことができるものである。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００４２】
〔実施例１〜４、比較例１〕
表１に示した配合処方のゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内で１６０℃の温度で約１２分間加硫することにより、表２に示した外径及び質量を有する実施例１〜４、比較例１のソリッドコアを作製した。
【００４３】
【表１】

＊１：ＪＳＲ社製
＊２：カネキ燃料有限会社製、１００メッシュオン：３０％以下、１００メッシュパス：７０％以上、針葉樹（ツガが主体でスギ、ヒノキ、モミを含む）７０質量％、広葉樹３０質量％
【００４４】
得られた各ソリッドコアについて、下記方法により硬度及び初速を評価した。結果を表２に示す。また、木粉添加量とソリッドコア硬度との関係を図１に、木粉添加量とソリッドコア初速との関係について図２にそれぞれ示す。
【００４５】
<ソリッドコアの硬度>
コアに１００ｋｇ荷重をかけた時の変形量（ｍｍ）で表した。数値が大きいほど軟らかいことを示す。
【００４６】
<初速>
ＵＳＧＡ（Ｒ＆Ａ）の測定法に準拠して測定した。
【００４７】
【表２】

【００４８】
表２及び図１，２の結果から、実施例１〜４は、ゴム組成物に木粉を添加し、その添加量をゴム成分１００質量部に対し１〜１０質量部とすることにより、木粉を無添加のもの（比較例１）に比べて、コア硬度を高く、又は高硬度を保ちながら、初速（反発性）を抑えることができることが認められる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、ゴルフボール用ゴム組成物に木粉を配合することにより、ソリッドコアの高硬度を維持又はコア硬度を向上させつつ、コアの初速（反発性）を低下させることができるので、ボールの初速をゴルフ規則に容易に適合させることができる。
【００５０】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、前記のような優れた特性を有するので、各種ゴルフボール材料として幅広く使用することができ、特に、ワンピースゴルフボール材、コアにカバーを被覆してなるツーピースゴルフボールのコア材、少なくとも一層のコアに、少なくとも一層の中間層、少なくとも一層のカバーを順に被覆してなる多層ゴルフボールのコア材及び／又は中間層材、又はセンターに糸ゴムを巻回してなる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールのセンター材として好適なものである。
【００５１】
また、木粉は、安価であり、低コストで製造することができると共に、製材時に発生するおが屑の有効利用、リサイクル化も可能である点で極めて有利な充填材である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例の木粉添加量とソリッドコア硬度との関係を示したグラフである。
【図２】実施例及び比較例の木粉添加量とソリッドコア初速との関係を示したグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber composition for a golf ball and a golf ball using the rubber composition, and in particular, a one-piece golf ball, a core material of a two-piece golf ball formed by covering a core with a cover, and at least one core. A wound golf ball in which a core is covered with a core layer and / or intermediate layer material of a multilayer golf ball formed by sequentially covering one layer of an intermediate layer and at least one cover, or a thread wound core formed by winding thread rubber around a center. The present invention relates to a rubber composition for a golf ball suitable as a center material of the golf ball and a golf ball using the rubber composition.
[0002]
[Prior art]
Although the initial velocity (repulsiveness) of a golf ball varies depending on the ball configuration, for example, it is known that a golf ball having a core and a cover is greatly influenced by physical properties of the core material and the cover material. In this case, a golf ball using a core made of polybutadiene rubber has a high resilience and has a feature that a flight distance is extended due to a high initial speed.
[0003]
On the other hand, there is a close relationship between the resilience performance of the solid core and the core hardness (deformation amount when a load of 100 kg is applied: mm). Generally, if the core has low hardness, it exhibits low resilience. If the core has high hardness, it exhibits high resilience.
[0004]
However, golf balls that use a high-hardness core made of a polybutadiene rubber-based rubber composition have a maximum speed of 76.2 meters per second, which is the initial speed regulation for official balls used in official games (the maximum error tolerance is (Up to 2%) may be exceeded, and the initial speed (rebound) needs to be adjusted.
[0005]
For this reason, it has been attempted to adjust the initial speed by blending isoprene rubber with polybutadiene rubber as an example, but the addition of isoprene rubber alone cannot give sufficient results, and it is not very advantageous in terms of cost. There wasn't.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Under such circumstances, it is an object of the present invention to solve various problems in the prior art and achieve the following objects.
That is, the present invention, when molded into a core or a golf ball or the like, can maintain the high hardness or improve the hardness while easily adapting the ball initial speed to the golf rules, and can be manufactured at a low cost. It is an object of the present invention to provide a golf ball rubber composition suitable as a material for various golf balls and a golf ball using the rubber composition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present inventor has made various studies on fillers to be blended with a rubber composition for golf balls. As a result, by adding wood powder to a rubber component mainly composed of polybutadiene rubber, for example, polybutadiene rubber When a rubber core is used to form a solid core, the ball initial speed (rebound) can be suppressed with the core hardness improved or maintained at a high hardness. It has been found that the golf ball can be easily adjusted to satisfy the golf rules, and the present invention has been made.
[0008]
That is, the present invention provides the following golf ball rubber composition and a golf ball using the rubber composition in order to achieve the above-mentioned object.
[0009]
The invention of claim 1 is a rubber composition for a golf ball comprising a rubber component mainly composed of polybutadiene rubber and wood powder.
[0010]
The invention according to claim 2 is the rubber composition for golf balls according to claim 1, wherein 0.1 to 30 parts by mass of wood flour is blended with 100 parts by mass of the rubber component.
[0011]
A third aspect of the present invention is the rubber composition for a golf ball according to the first or second aspect, wherein the wood powder has the following particle size distribution.
150 μm or more and less than 250 μm 0-30%
Less than 150 μm 70-100%
[0012]
The invention of claim 4 further comprises 10 to 40 parts by mass of a crosslinking agent, 0 to 100 parts by mass of a filler, and 0.1 to 5 parts by mass of a vulcanizing agent with respect to 100 parts by mass of the rubber component. 4. The rubber composition for golf balls according to any one of 3 above.
[0013]
The invention according to claim 5 is the rubber composition for a golf ball according to any one of claims 1 to 4, wherein the specific gravity is 0.95 to 1.3.
[0014]
The invention of claim 6 includes (i) a one-piece golf ball, (ii) a core material of a two-piece golf ball formed by covering a core with a cover, (iii) at least one core, at least one intermediate layer, and at least one layer As the core material and / or intermediate layer material of a multilayer golf ball formed by sequentially covering a cover, or (iv) the center material of a wound golf ball formed by covering a wound core formed by winding a thread rubber around a center. A golf ball comprising the rubber composition for a golf ball according to any one of claims 1 to 5.
[0015]
According to the present invention, by adding wood flour to a conventional polybutadiene rubber core composition, the initial velocity of the golf ball satisfies the golf regulations while maintaining high core hardness and improving core hardness. It has been successfully adjusted.
[0016]
That is, when wood powder is added to a rubber composition containing a rubber component mainly composed of polybutadiene rubber, the solid core hardness increases as the amount of wood added increases, as shown in FIGS. It can be seen that the initial speed of the solid core decreases. From this, by adding wood powder to the rubber composition for golf balls, the initial velocity of the ball can be easily adjusted to conform to the golf rules while maintaining or improving the core hardness (or ball hardness). .
[0017]
Moreover, wood flour is an advantageous filler because it is inexpensive and can be produced at low cost, and sawdust generated during sawing can be effectively used and recycled.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The rubber composition for golf balls of the present invention includes a rubber component mainly composed of polybutadiene rubber and wood powder.
[0019]
As the rubber component, a material mainly composed of polybutadiene rubber is used. As this polybutadiene rubber, a cis-1,4-polybutadiene rubber having a cis structure of at least 40% or more, particularly 90% or more is suitable.
In the rubber component, natural rubber, polyisoprene rubber, styrene butadiene rubber, silicone rubber, and the like can be appropriately blended with the polybutadiene rubber as desired. From the viewpoint of improving the resilience (initial speed) of the golf ball. The ratio of rubber components other than these polybutadiene rubbers is preferably 10% by mass or less.
[0020]
The wood powder is not particularly limited. Examples thereof include broad-leaved trees such as Yachidamo, Sakura, Maple, and camphor. These conifers or broad-leaved trees can be used alone, or a mixture of conifers and broad-leaved trees can also be used.
About the said wood powder, the sawdust etc. which generate | occur | produce at the time of the pulverized product of the said conifer or hardwood, or lumbering can be used.
[0021]
The wood flour preferably has a relatively uniform fine shape from the viewpoints of uniform mixing properties, filling properties, etc., and its particle size distribution is as follows.
150 μm or more and less than 250 μm 0-30%, preferably 0-10%
Less than 150 μm 70-100%, preferably 90-100%
[0022]
The compounding quantity of the said wood flour is 0.1-30 mass parts with respect to 100 mass parts of rubber components, Preferably it is 1-15 mass parts.
If the blending amount of the wood powder is too large, for example, when it is molded into a solid core, the hardness may be too high, or the resilience may be too low. On the other hand, if the amount is too small, the effect of blending wood flour may not be exhibited, and the object of the present invention may not be achieved.
[0023]
In addition to the rubber component and wood flour, the golf ball rubber composition of the present invention contains a crosslinking agent, a filler, a vulcanizing agent, and the like.
[0024]
As the crosslinking agent, for example, an ester compound such as a zinc salt or magnesium salt of an unsaturated fatty acid having 3 to 8 carbon atoms (for example, methacrylic acid or acrylic acid), trimethylpropanetrimethacrylate, etc. can be blended. From the height, zinc acrylate can be preferably used.
The amount of the crosslinking agent is preferably 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
[0025]
Examples of the filler include zinc oxide, barium sulfate, silica, calcium carbonate, and zinc carbonate.
It is preferable that the compounding quantity of the said filler is 0-100 mass parts with respect to 100 mass parts of rubber components.
[0026]
Examples of the vulcanizing agent include dicumyl peroxide, a mixture of dicumyl peroxide and 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, di-t-butyl peroxide. Etc.
It is preferable that the compounding quantity of the said vulcanizing agent is 0.1-5 mass parts with respect to 100 mass parts of rubber components.
[0027]
The rubber composition for golf balls of the present invention includes, as necessary, anti-aging agents, ultraviolet inhibitors, vulcanization aids, antioxidants, dispersants, pigments and the like that are usually used for golf balls. Various additives can also be blended.
[0028]
A rubber composition for a golf ball obtained by blending the above components is kneaded using a conventional kneader, such as a Banbury mixer, roll, kneader, etc., and compressed or injection molded using a mold, When the crosslinking agent and the co-crosslinking agent are at a temperature sufficient to act, for example, when dicumyl peroxide is used as the vulcanizing agent and zinc acrylate is used as the crosslinking agent, about 130 to 170 ° C., particularly 150 to 160 ° C. A molded product is prepared by heating and curing at 10 ° C. for 10 to 40 minutes, particularly 12 to 20 minutes.
[0029]
The specific gravity of the rubber composition for golf balls is preferably 0.95 to 1.3, more preferably 1.05 to 1.2.
[0030]
The rubber composition for golf balls of the present invention can be used as a material for various golf balls. For example, a one-piece golf ball material, a core material of a two-piece golf ball in which a core is covered with a cover, a multilayer golf ball in which at least one core is sequentially covered with at least one intermediate layer and at least one cover (for example, a three-piece golf ball) It is suitably used as a core material of a wound golf ball in which a cover is coated on a core material and / or intermediate layer material of a golf ball, a four-piece golf ball, or the like, or a wound core formed by winding a thread rubber around a center.
[0031]
Further, the rubber composition for golf balls of the present invention is suitable for use as a practice golf ball used in a practice field, in addition to the official ball used in an official game, and is suitable from the viewpoint of suppressing the initial speed. Is.
[0032]
The one-piece golf ball is molded as it is using the golf ball rubber composition of the present invention.
In this case, the initial speed can be greatly reduced by broadly blending the wood flour (mixing 10 to 30 parts by weight of the wood component with respect to 100 parts by weight of the rubber component). It is suitable as a golf ball for practice that requires high efficiency.
[0033]
In the two-piece golf ball, a solid core is covered with a cover, and the golf ball rubber composition of the present invention is used as the solid core.
In this case, the outer diameter of the solid core is not particularly limited and is appropriately selected. However, the outer diameter is usually about 35 to 40 mm, and the deformation amount when the solid core is loaded with 100 kg is 3.5 mm or less, preferably 3. It is 3 mm or less, More preferably, it is 3.0 mm or less.
[0034]
The cover material for covering the solid core is not particularly limited, and can be formed from an ionomer resin, a polyolefin elastomer, a polyurethane elastomer, a polyester elastomer, or a mixture thereof. .
[0035]
In the three-piece golf ball, an intermediate layer and a cover are sequentially coated on a core, and the golf ball rubber composition of the present invention is used for the core material and / or the intermediate layer material.
In this case, the outer diameter of the solid core is not particularly limited and is appropriately selected. However, the outer diameter is usually about 30 to 40 mm, and the deformation amount when the solid core is loaded with 100 kg is 3.5 mm or less, preferably 3. It is 3 mm or less, More preferably, it is 3.0 mm or less. The thickness of the intermediate layer is not particularly limited and is appropriately selected, but is usually about 0.2 to 3.0 mm.
[0036]
This intermediate layer can be formed from the rubber composition for golf balls of the present invention. In addition to this, ionomer resins, polyurethane elastomers, polyamide elastomers, polyesters that are commonly used as intermediate materials for golf balls. It can also be formed from a base elastomer or a mixture thereof.
[0037]
The cover for covering the intermediate layer is not particularly limited, and can be formed of an ionomer resin, a polyolefin-based elastomer, a polyurethane-based elastomer, a polyester-based elastomer, or a mixture thereof.
[0038]
The cover, intermediate layer or core may be formed into a plurality of layers to form a four-piece or more multilayer golf ball. In this case as well, the golf ball rubber composition of the present invention is used for the core and / or intermediate layer. be able to.
[0039]
In the thread-wound golf ball, a thread-wound core formed by winding thread rubber around a center is covered with a cover, and the golf ball rubber composition of the present invention is used as the center.
In this case, the center outer diameter is not particularly limited and is appropriately selected, but is usually formed to be about 25 to 35 mm.
The cover material is not particularly limited, and can be formed from an ionomer resin, a polyolefin elastomer, a polyurethane elastomer, a polyester elastomer, or a mixture thereof.
[0040]
When the one-piece golf ball, two-piece golf ball, multilayer golf ball, thread-wound golf ball, etc. are all used as official balls used in official games, in accordance with the golf regulations, (i) a diameter of 42.67 mm or more, (ii) Weight is 45.93g or less, (iii) Symmetry as a sphere, (iv) Initial speed 76.2m / s plus 2% or less, (v) Total flight distance 280 yards plus 6% or less However, by using the golf ball rubber composition of the present invention, it is particularly possible to easily satisfy the initial speed standard of (iv).
[0041]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited to the following Example.
[0042]
[Examples 1 to 4, Comparative Example 1]
Examples having the outer diameter and mass shown in Table 2 by kneading the rubber composition of the formulation shown in Table 1 with a kneader and vulcanizing it at a temperature of 160 ° C. for about 12 minutes in a core mold. 1-4, the solid core of the comparative example 1 was produced.
[0043]
[Table 1]

* 1: Made by JSR * 2: Made by Kaneki Fuel Co., Ltd., 100 mesh on: 30% or less, 100 mesh pass: 70% or more , softwood (mainly tsuga, including cedar, cypress and fir), 70% by weight, hardwood 30% by mass
[0044]
About each obtained solid core, hardness and initial velocity were evaluated by the following method. The results are shown in Table 2. FIG. 1 shows the relationship between the amount of wood powder added and the solid core hardness, and FIG. 2 shows the relationship between the amount of wood powder added and the initial solid core speed.
[0045]
<Hardness of solid core>
The amount of deformation (mm) when a 100 kg load was applied to the core was expressed. It shows that it is so soft that a numerical value is large.
[0046]
<Initial speed>
It measured based on the measuring method of USGA (R & A).
[0047]
[Table 2]

[0048]
From the results shown in Table 2 and FIGS. It can be seen that the initial speed (rebound) can be suppressed while maintaining a high core hardness or high hardness as compared with the powder-free additive (Comparative Example 1).
[0049]
【Effect of the invention】
According to the present invention, by adding wood powder to the rubber composition for a golf ball, the initial velocity (rebound) of the core can be reduced while maintaining the high hardness of the solid core or improving the core hardness. The initial velocity of the ball can be easily adapted to the golf rules.
[0050]
Since the rubber composition for golf balls of the present invention has the excellent characteristics as described above, it can be widely used as various golf ball materials. Particularly, a one-piece golf ball material, a two-piece formed by covering a core with a cover. A rubber thread is wound around a core material of a golf ball, a core material and / or an intermediate layer material of a multilayer golf ball in which at least one core is coated with at least one intermediate layer and at least one cover in order. This is suitable as a center material for a wound golf ball obtained by covering a wound core with a cover.
[0051]
Wood flour is a very advantageous filler in that it is inexpensive and can be produced at low cost, and sawdust generated during lumbering can be effectively used and recycled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing the relationship between the amount of wood flour added in Examples and Comparative Examples and the solid core hardness.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between the amount of wood flour added in Examples and Comparative Examples and the initial speed of the solid core.

Claims

A rubber component polybutadiene rubber composed primarily, and wood flour seen including,
A rubber composition for golf balls, wherein 0.1 to 30 parts by weight of wood flour is blended with 100 parts by weight of the rubber component .

Claim 1 The rubber composition for golf balls according to wood powder has a particle size distribution below.
150 μm or more and less than 250 μm 0-30%
Less than 150 μm 70-100%

Furthermore, with respect to 100 parts by mass of the rubber component, 10 to 40 parts by mass of a crosslinking agent selected from a zinc salt or a magnesium salt of an unsaturated fatty acid having 3 to 8 carbon atoms and an ester compound, and a filler 0 to 0 100 parts by weight, and selected from dicumyl peroxide, a mixture of dicumyl peroxide and 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, and di-t-butyl peroxide at least one of claims 1 to any one rubber composition for golf balls according to 2 were formulated vulcanizing agent 0.1 to 5 parts by that.

Rubber composition for golf balls according to any one of claims 1 to 3 specific gravity of 0.95 to 1.3.

(I) a one-piece golf ball, (ii) a core material of a two-piece golf ball obtained by covering a core with a cover, and (iii) at least one intermediate layer and at least one cover are sequentially coated on at least one core. core material and / or intermediate layer material of a multilayer golf ball, or as the center material of thread-wound golf ball comprising a cover enclosing a wound core made by winding rubber thread (iv) centers, any of claims 1 to 4 A golf ball comprising the rubber composition for a golf ball according to claim 1.