JP4876358B2

JP4876358B2 - Packaging bag with spout

Info

Publication number: JP4876358B2
Application number: JP2001269943A
Authority: JP
Inventors: 守広杉山; 賢治栄; 俊之真枝
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2021-09-06
Also published as: JP2002160745A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体洗剤やシャンプー等を収納する包装袋に関するものであり、特に内容物を他の容器に詰め替えるための注ぎ口が付いた詰替用の包装袋で、その注ぎ口の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、廃棄物の増加に係わる環境問題から、省資源や廃棄物の減量化を目的として、プラスチックフィルムをベースにした２層以上の積層包装材料の周縁を熱接着し、液体洗剤やシャンプー等トイレタリー品を収納する袋とし、使用に際し突出した注ぎ口を鋏等で切断してその内容物を、例えばポンプ方式ディスペンサー付のプラスチックボトルに容易に注ぎ詰め替えが可能な注ぎ口付詰替袋（ほとんどが自立するタイプのスタンディングパウチとなっている）が数多く使用されるようになっている。
【０００３】
このような注ぎ口付詰替袋として、例えば特開平１１−４３１６０号公報に開示されているように、２つの側面部と底面部とを有し、密封形成された袋において、先細りで山形状の注ぎ口（ノズル部）を前記２つの側面部が接合された上縁部の端部に突設したもので、この注ぎ口（ノズル部）は、袋の底辺と直交する基準線（側面部の側縁辺と一致）と、先細り山形の一方の稜線とが一致する形状のものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記事例の袋において、液体洗剤やシャンプー等を他のボトルへの詰替えに際し、ボトルの口元を土台として注ぎ出すと、特にそのボトル口元に対し注ぎ口先端を固定する位置が深すぎたり、袋の胴部を押しながら注出したりすると、内容物が水平方向に勢いよく流出して、ボトル口元外に飛び出し、液だれや周囲を汚す危惧があり、注ぎ難いという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、液体洗剤やシャンプー等の内容物を収納する詰替用包装袋において、その内容物を他のボトルへの詰め替えに際し、袋の胴部を押しても、袋の注ぎ口先端をボトル口元に対し深く位置させても、ボトル口元外へ飛び出す危惧のない注ぎ易い注ぎ口付包装袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、少なくとも最内層がシーラント層でなり、方形状の複合フィルムでなる２枚の側面シートの両側縁と上縁のシーラント層面でシールされ、該上縁の一方の端部に、先端に切断線を有しこの切断線を切断して内容物を注ぎ出す注ぎ口とする突出した先細りのノズル部を有し、前記複合フィルムでなる側面シートの下縁のシーラント層面で該側面シートと略同一の構成でなる底面シートがシールされている注ぎ口付包装袋において、前記一方の端部に突出した先細りのノズル部は、上部に頂点をもつ山形を形成し、前記一方の端部側の側縁辺の延長線と、該延長線側の前記山形の稜線との角度が１〜４５°の範囲で、かつ前記山形の稜線のうち一方のもしくは両方の稜線の中間近傍に少なくとも１個の内側折曲がり点を有していることを特徴とする注ぎ口付包装袋としたものである。
【００１１】
上記請求項１の発明によれば、上縁の一方の端部に突出した先細りのノズル部を、上部に頂点をもつ山形を形成し、前記一方の端部側の側縁辺の延長線とこの延長線側の山形の稜線との角度を１〜４５°の範囲、好ましくは３〜２０°の範囲とすることによって、この注ぎ口付包装袋の内容物の他のボトルへの詰め替えに際し、内容物の流速を速くすることができ、延長線側の山形の稜線をボトル口元に固定した場合、切断線で切断した注ぎ口切断面とボトル口元のなす角度は、従来の袋の場合が９０°であったのに対し、この山形の稜線との角度に応じて小さくなっていき、結果としてノズル部の注ぎ口先端がボトルの口部の方向に向いているので、例え袋の胴部を強く押して注いでも、袋の注ぎ口先端をボトル口元に対し深く位置させて注いでも、ボトル口元外へ飛び出したりする危惧がなく、液だれのない注ぎ易い注ぎ口付包装袋を提供することができる。前記一方の端部側の側縁辺の延長線とこの延長線側の山形の稜線との角度が１°に満たないと従来のノズル部と変わらず、特に袋の胴部を押しながら注いだり、注ぎ口先端をボトル口元に対し深く位置させて注いだりすると、ボトル口元の外へ内容物が飛び出したりする危惧があり、４５°を越えるとノズル部が自ずと平坦な山形状となり、先端を切断して注ぎ口とすることが困難となるので好ましくない。かつまた、山形の稜線の中間近傍に少なくとも１個の内側に折り曲げるための内側折曲がり点を有しているので、注ぎ口開口部の先端からこの内側折曲がり点までは、ボトル口元のサイズに合わせて差込み可能なノズル部サイズに設定することによって、注出性（絞り出し適性）に優れたノズル部の形状とすることができる。
【００１２】
また、請求項２の発明では、前記一方の端部側の側縁辺の延長線と該延長線側の前記山形の稜線との交点は、方形状の側面シートの前記一方の端部側の側縁辺と対峙する側縁辺の下方１／３より上部に位置することを特徴とする請求項１記載の注ぎ口付包装袋としたものである。
【００１３】
上記請求項２の発明によれば、前記一方の端部側の側縁辺の延長線とこの延長線側の山形の稜線との交点が、方形状の側面シートの前記一方の端部側の側縁辺と対峙する側縁辺の下方１／３より上部に位置すると注ぎ易く、底面シートのシールがし易く、またデザイン的にも問題がなく、逆に側縁辺の下方１／３より下部に位置すると、注ぎ難くなるとともに、底面シートのシールが困難となり、またデザイン上も好ましくないものとなる。
【００１４】
さらにまた、請求項３の発明では、前記ノズル部の切断線は、前記内側折曲がり点のうちの少なくとも１個の上部に位置することを特徴とする請求項１または２記載の注ぎ口付包装袋としたものである。
【００１５】
上記請求項３の発明によれば、ノズル部の切断線を、少なくとも１個の内側折曲がり点の上部に設けることによって、ノズル部の注ぎ口がこの内側折曲がり点上部で細くなり、よってこの部分をボトル口元へ差し込んで注出することができるので、内容物がボトルの外に飛び出したり、ボトル口元で液垂れしたりしない注ぎ口付包装袋とすることができる。特に胴部を掴んで絞り出す粘性のある内容物には好適なノズル部の形状とすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
本発明は、図１の斜視図に示すように、液体洗剤やシャンプー等を収納する包装袋に関するものであり、特に内容物を他の容器に詰め替えるための注出用のノズル部（１７）が上部に付いた詰替用の注ぎ口付包装袋（１）で、一般的には表裏２枚の方形状の側面シート（１０）の両側縁（１２）と上縁（１６）内面でシールされ、その底縁（１４）が底面シート（１８）がシールされて袋とした所謂スタンディングパウチであり、例えばＶノッチ（Ｖ）から切断して注ぎ口とするノズル部（１７）の形状に関するものである。
【００２２】
また、本発明では、図７の積層側断面図に示すように、例えば最内層がシーラント層（３２）でなり、最外層が基材フィルム（３４）でなる複合フィルムを用いて、図１の斜視図に示すように、方形状の表裏２枚の側面シート（１０）の両側縁（１２）と上縁（１６）のシーラント層面でシールされ、この上縁（１６）の左側の端部に、突出した先細りのノズル部（１７）を有し、前記複合フィルムでなる側面シート（１０）の底縁（１４）のシーラント層面で底面シート（１８）がシールされている自立する注ぎ口付包装袋（１）において、図８の正面図に示すように、例えば上縁（１６）の左側の端部に突出した先細りのノズル部（１７）は、上部に頂点をもつ山形を形成し、この左側の端部側の側縁（１２）辺の延長線（１２ａ）と、この延長線（１２ａ）側の山形の稜線（１７ｆ）との角度（ａ）が１〜４５°、好ましくは３〜２０°の範囲とするもので、かつこの延長線（１２ａ）側の山形の稜線（１７ｆ）と対峙する稜線の中間近傍に内側折曲がり点（Ｄ）を有し、この対峙する稜線は、内側折曲がり点（Ｄ）で内側に折り曲げられていて、この内側折曲がり点（Ｄ）より上部の稜線（１７ｇ）と下部の稜線（１７ｈ）とでなる注ぎ口付包装袋（１）としたものである。
【００２３】
また、本発明では、図８に示すように、例えば側面シート（１０）の上縁（１６）の左端の側縁（１２）辺の延長線（１２ａ）とこの延長線側の山形のノズル部（１７）の稜線（１７ｆ）との交点（Ｅ）は、方形状の側面シートの右側の側縁（１２）辺の下方１／３に相当する線（Ｌ）より上部に位置する注ぎ口付包装袋（１）とするものである。
【００２４】
さらにまた、本発明では、図８に示すように、例えばノズル部（１７）の先端を切断して開口するための切断線（１７ｅ）は、山形の右側の稜線（１７ｇ＋１７ｈ）にある内側折曲がり点（Ｄ）の上部に位置している注ぎ口付包装袋（１）としたものである。即ちノズル部（１７）を切断してもその切断面の下部の稜線に少なくとも１個の内側折曲がり点（Ｄ）を残すようにしたものである。
【００２５】
このように、左側縁（１２）辺の延長線（１２ａ）とこの延長線側の山形の稜線（１７ｆ）との角度を１〜４５°の範囲、好ましくは３〜２０°の範囲とすることによって、例えば図９の斜視図に示すように、この注ぎ口付包装袋（１）の内容物の他のボトル（２０）への詰め替えるとき、その内容物の流速を速くすることができ、ノズル部の山形の稜線（１７ｆ）をボトルの開口部（２２）に固定した場合、切断線（１７ｅ）で切断した注ぎ口切断面とボトル口元のなす角度は、従来の袋の場合が９０°であったのに対し、この山形の稜線（１７ｆ）と延長線との角度（ａ）に応じて小さくなっていき、結果としてノズル部（１７）の注ぎ口先端がボトル（２０）の開口部（２２）の方向に向くようになるので、ボトル口元外への内容物の飛び出しやボトル口元の液垂れのない注ぎ口付包装袋（１）とすることができる。
【００２６】
かつまた、図８に示すように、ノズル部（１７）の山形の右側の稜線の中間近傍に内側に折り曲げるための内側折曲がり点（Ｄ）を有しているので、注ぎ口先端即ち切断線（１７ｅ）からこの内側折曲がり点（Ｄ）までは、詰め替えされるボトル口元のサイズに合わせて差込み可能なノズル部（１７）のサイズに設定することによって、注出性（絞り出し適性）に優れたノズル部（１７）の形状とすることができる。即ち例えば図８に示すように、内側折曲がり点（Ｄ）より上部の稜線（１７ｇ）の延長線と左側縁（１２）の延長線（１２ａ）とのなす角度（ｂ）と下部の稜線（１７ｈ）の延長線とのなす角度（ｃ）とすると、内側折曲がり点（Ｄ）から上縁（１６）までは、この角度（ｂ）より角度（ｃ）が大きくなることから注ぎ口先端部への流路が（角度（ｂ）と角度（ｃ）の大きさの差に比例して）広くなるので、より注出性（絞り出し適性）に優れたノズル部（１７）の形状とすることができるものである。このように角度（ｂ）は５０〜３０°、角度（ｃ）は３０〜６０°の範囲が使い勝手から好適な値である。このように各角度（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を調整することによって、内容物の粘度およびボトル口元のサイズに合わせた注ぎ口付包装袋（１）とすることができる。
【００２７】
さらにまた、図８に示すように、例えばノズル部（１７）の先端を切断して開口するための切断線（１７ｅ）の位置を、内側折曲がり点（Ｄ）の上部に位置することによって、図９に示すように、ノズル部（１７）の注ぎ口がこの内側折曲がり点（Ｄ）より切断線（１７ｅ）までの部分で細くなり、よってこの部分をボトル（２０）の開口部（２２）へ差し込んで注出することができ、内容物がボトルの外に飛び出したり、ボトル口元で液垂れしたりしない注ぎ口付包装袋（１）とすることができる。
【００２８】
本発明の注ぎ口付包装袋（１）を構成する側面シート（１０）、底面シート（１８）としてのフィルムとしては、シール生のある単層フィルムでも構わないが、一般的には図７に示すように、外層の基材フィルム（３４）と最内層のシーラント層（３２）で構成され、中間にバリア層（３６）や遮光層（図示せず）等種々の機能性を付与した層が積層されている複合フィルム（３０）とするもので、その基材フィルム（３４）としては、例えば二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）などが挙げられ、収納される内容物や袋の用途等によって適宜選定される。
【００２９】
また、最内層のシーラント層（３２）としては、ヒートシール性のある直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のフィルムあるいは無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）などが挙げられ、これら樹脂でなるシーラント層（３２）同志がヒートシールされて周縁にシール部を有する注ぎ口付包装袋（１）を形成する。さらに上記基材フィルム（３４）とシーラント層（３２）との間に、内容物の保護等を目的として、例えばバリア層（３６）としてガスバリア性に優れるエチレン／ビニルアルコール共重合樹脂フィルム（ＥＶＯＨ）、酸化珪素などが蒸着されたセラミック蒸着フィルムあるいはアルミニウム箔などが接着剤等を介してラミネートされたもの、あるいは図示しないが耐屈曲ピンホール性を目的として二軸延伸ナイロンフィルムを積層させたものなど目的に応じて３層、４層でなる複合フィルム（３０）を用いることができる。
【００３０】
また、この注ぎ口付包装袋（１）の使用（例えば他のボトルへの詰替え）に際し、図３に示すように、ノズル部（１７）の先端（１７ｄ）を切断して注ぎ口（１７ｃ）とする手段は、例えば切断線を鋏で切断するように印刷で表示するか、あるいは図２に示すように、ノズル部（１７）の一方あるいは両方の稜辺（１７ａ、１７ｂ）にＶノッチ（Ｖ）を施し、このＶノッチ（Ｖ）から炭酸ガスレーザーやミシン目などによるハーフカット溝とする切断線（１７ｅ）を形成して、Ｖノッチ（Ｖ）を手掛かりに引き裂いて注ぎ口とするようにしたものがある。この場合のようにハーフカット溝が複合フィルム（３０）を貫通しないようにするためにも側面シート（１０）を２層以上の複合フィルムとすることが望ましい。
【００３１】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈参考例１〉図７の側断面積層図に示すように、基材フィルム（３４）として、裏面に印刷された厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを用いて、その印刷面に、アルミニウムが蒸着された厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの蒸着面をウレタン系ドライラミネーション用接着剤を介してラミネートしてバリア層（３６）を形成した。さらにこのバリア層（３６）面に上記と同様のドライラミネーション用接着剤を介して厚さ６０μｍの直鎖低密度ポリエチレンフィルムをシーラント層（３２）としてラミネートし複合フィルム（３０）を得た。
【００３２】
上記で得られた複合フィルム（３０）を図２の正面図に示すように、縦（Ｔ）２１２ｍｍ、横（Ｗ）１４０ｍｍ、上縁（１６）の左端に突出している略二等辺三角形状のノズル部（１７）の高さ（Ｈ）３８ｍｍ、側縁（１２）辺の延長線（１２ａ）とノズル部（１７）の稜辺（１７ａ）との角度（α）１５°、ノズル部（１７）の二等分線（Ｋ）と側縁（１２）辺の延長線（１２ａ）との角度（β）８°、側縁（１２）辺とノズル部（１７）の稜辺（１７ａ）の交点（Ｐ）の位置は上縁（１６）より１２ｍｍ下としたノズル部（１７）を有する側面シート（１０）として切断し、底縁（１４）を底面シート（図示せず、この複合フィルム（３０）と同じ構成のフィルムを用いた）とシール幅（Ｘ）でシールして袋とし、内容物としてシャンプーを４００ｍｍ充填し、側面シート（１０）の上縁（１６）をシールして試験用の注ぎ口付包装袋を得た。
【００３３】
〈実施例１〉
参考例１で得られた複合フィルム（３０）を図８の正面図に示すように、縦（Ｔ）２１２ｍｍ、横（Ｗ）１４０ｍｍ、上縁（１６）の左端に突出している山形のノズル部（１７）の高さ（Ｙ）４５ｍｍ、側縁（１２）辺の延長線（１２ａ）とノズル部（１７）の稜線（１７ｆ）との角度（ａ）１５°、ノズル部（１７）を形成する右側の稜線のうち内側折曲がり点（Ｄ）より上部の稜線（１７ｇ）の延長線と左側縁（１２）の延長線（１２ａ）とのなす角度（ｂ）３０°、内側折曲がり点（Ｄ）より下部の稜線（１７ｈ）の延長線と左側縁（１２）の延長線（１２ａ）とのなす角度（ｃ）４５°、側縁（１２）辺とノズル部（１７）の左側の稜線（１７ｆ）との交点（Ｐ）の位置は上縁（１６）より１２ｍｍ下としたノズル部（１７）を有する側面シート（１０）とした以外は、参考例１と同様にして試験用の注ぎ口付包装袋（１）を得た。
【００３４】
〈比較例１〉図５に示すように、側面シート（１０）の側縁（１２）辺の延長線（１２ａ）とノズル部（１７）の一方の稜辺（１７ａ）とが一致している以外は、参考例１と同様にして試験用の注ぎ口付包装袋（２）を得た。
【００３５】
上記実施例１で得られた試験用の注ぎ口付包装袋（１）および比較例１で得られた試験用の注ぎ口付包装袋（２）及び、参考例１で得られた試験用の注ぎ口付包装袋について、図３に示すように、ノズル部（１７）の先端（１７ｅ）を切断して注ぎ口（１７ｃ）とし、このノズル部（１７）の稜辺（１７ａ）または図８に示す稜線（１７ｆ）をポンプ方式ディスペンサー付のプラスチックボトルの口元（開口部）に乗せて、詰め替えしたところ、実施例１の注ぎ口付包装袋（１）及び、参考例１で得られた試験用の注ぎ口付包装袋では、ボトルの口元外へシャンプーが飛び出したり、口元縁に液垂れすることもなく詰め替えが容易にできるものであった。これに対し比較例１での従来の注ぎ口付包装袋（２）では、ボトルの口元外へシャンプーが飛び出したりすることがあり、特に袋の胴部を強く押して注いだり、袋の注ぎ口先端をボトル口元に対し深く位置させて注いだりすると、飛び出したり液だれとなるものであった。なお実施例１で得られた注ぎ口付包装袋（１）では、例えば図９に示すように、ボトル（２０）の開口部（２２）に容易に差し込むことができ、よって内容物がボトルの外に飛び出したり、ボトル口元で液垂れしたりしないものであった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。即ち、少なくとも最内層がシーラント層でなり、方形状の複合フィルムでなる２枚の側面シートの両側縁と上縁のシーラント層面でシールされ、該上縁の一方の端部に、先端を切断して内容物を注ぎ出す注ぎ口とする突出した先細りのノズル部を有し、前記複合フィルムでなる側面シートの下縁のシーラント層面で該側面シートと略同一の構成でなる底面シートがシールされている注ぎ口付包装袋において、上縁の一方の端部に突出した先細りのノズル部を、上部に頂点をもつ山形を形成し、前記一方の端部側の側縁辺の延長線とこの延長線側の山形の稜線との角度を１〜４５°の範囲、好ましくは３〜２０°の範囲とすることによって、この注ぎ口付包装袋の内容物の他のボトルへの詰め替えに際し、内容物の流速を速くすることができ、かつ前記延長線側の山形の稜線をボトル口元に固定した場合、切断線で切断した注ぎ口切断面とボトル口元のなす角度は、従来の袋の場合が９０°であったのに対し、この山形の稜線との角度に応じて小さくなっていき、結果としてノズル部の注ぎ口先端がボトルの口部の方向に向いているので、例え袋の胴部を強く押して注いでも、袋の注ぎ口先端をボトル口元に対し深く位置させて注いでも、ボトル口元外へ飛び出したりする危惧がなく、液だれのない注ぎ易い注ぎ口付包装袋を提供することができる。
【００３８】
さらにまた、ノズル部の切断線を、少なくとも１個の内側折曲がり点の上部に設けることによって、ノズル部の注ぎ口がこの内側折曲がり点上部で細くなり、よってこの部分をボトル口元へ差し込んで注出することができるので、内容物がボトルの外に飛び出したり、ボトル口元で液垂れしたりしない注ぎ口付包装袋とすることができる。
【００３９】
従って本発明は、液体洗剤やシャンプー等トイレタリー品を収納し、その使用に際し、例えばポンプ方式ディスペンサー付ボトルへの詰め替えが可能な注ぎ口付包装袋として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注ぎ口付包装袋の一実施の形態を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の参考例の注ぎ口付包装袋の一実施の形態を説明するための正面図である。
【図３】本発明の注ぎ口付包装袋の使用に際する一実施の形態を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の参考例の注ぎ口付包装袋の使用で、詰め替えに際する一実施の形態を説明するための斜視図である。
【図５】従来の注ぎ口付包装袋の一事例を説明するための正面図である。
【図６】従来の注ぎ口付包装袋の一事例の使用で、詰め替えに際する一実施の形態を説明するための斜視図である。
【図７】本発明の注ぎ口付包装袋を構成するシートの一実施の形態を側断面で表した積層図である。
【図８】本発明の注ぎ口付包装袋の一実施の形態を示す正面図である。
【図９】本発明の注ぎ口付包装袋の一実施の形態の使用で、詰め替えに際する形態を説明するための斜視図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for storing liquid detergent, shampoo, etc., and more particularly to a refilling packaging bag with a spout for refilling the contents into another container, and to the shape of the spout.
[0002]
[Prior art]
In recent years, due to environmental problems related to the increase in waste, the peripheral edges of two or more laminated packaging materials based on plastic films are thermally bonded to save resources and reduce waste, and toiletries such as liquid detergents and shampoos. A pouch with a spout that can be easily refilled into, for example, a plastic bottle with a pump-type dispenser by cutting the spout that protrudes during use with a scissors or the like. Many stand-alone pouches are used.
[0003]
As such a refill bag with a spout, for example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-43160, in a bag having two side portions and a bottom portion and hermetically formed, it is tapered and mountain-shaped. The pour spout (nozzle part) is projected at the end of the upper edge where the two side face parts are joined, and the pour spout (nozzle part) is a reference line (side face part perpendicular to the bottom of the bag) And the one edge line of the tapered mountain shape coincide with each other.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when refilling other bottles with liquid detergent, shampoo, etc. in the bag of the above case, when the bottle mouth is poured out as a base, the position where the spout tip is fixed is particularly deep with respect to the bottle mouth. When the pouch is poured out while pushing the body of the bag, the contents spill out in the horizontal direction, jumping out of the bottle mouth, and there is a risk that the liquid will drip and the surroundings will be contaminated.
[0005]
The present invention solves such problems of the prior art, and the problem is that in a refill packaging bag for storing contents such as liquid detergent and shampoo, the contents are transferred to another bottle. It is an object of the present invention to provide a pouch with a spout that is easy to pour without fear of popping out of the bottle mouth, even if the body of the bag is pushed or the tip of the spout of the bag is positioned deeper than the bottle mouth.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object in the present invention, first, in the invention of claim 1, at least the innermost layer is a sealant layer, and sealants on both side edges and upper edges of two side sheets made of a rectangular composite film. The composite surface has a protruding tapered nozzle portion that is sealed with a layer surface, has a cutting line at the tip, and serves as a spout for pouring out the content by cutting the cutting line. In a packaging bag with a spout, in which a bottom sheet having substantially the same configuration as the side sheet is sealed at the lower sealant layer surface of the side sheet made of a film, the tapered nozzle portion protruding from the one end is A chevron having an apex at the top is formed, and the angle between the extension line of the side edge on the one end side and the chevron ridge line on the extension line side is in the range of 1 to 45 °, and the chevron ridge line In one or both ridges It is obtained by the spout with the packaging bag is characterized in having at least one inner fold bending point in the vicinity.
[0011]
According to the first aspect of the present invention, the tapered nozzle portion protruding from one end portion of the upper edge is formed with a mountain shape having an apex at the upper portion, and the extension line of the side edge side on the one end portion side and this By refilling the contents of this packaging bag with spout into other bottles by setting the angle with the ridgeline on the extension line side in the range of 1 to 45 °, preferably in the range of 3 to 20 °, the content The flow rate of the object can be increased, and when the ridge line on the extension line side is fixed to the bottle mouth, the angle between the spout cut surface cut by the cutting line and the bottle mouth is 90 ° in the case of the conventional bag. On the other hand, it becomes smaller according to the angle with the ridgeline of this mountain shape, and as a result, the tip of the spout of the nozzle part faces the direction of the mouth of the bottle. Even if it is pushed and poured, place the spout tip of the bag deeply into the bottle mouth. But, it is possible to fear that stick out to the outside of the bottle mouth is not, to provide anyone with poured no easy pour spout with a packaging bag liquid. If the angle between the extension line of the side edge on the one end side and the ridge line of the chevron on the extension line side is less than 1 °, it is not different from the conventional nozzle part, particularly while pushing the trunk part of the bag, If you pour with the tip of the spout positioned deeper than the bottle mouth, the contents may jump out of the mouth of the bottle, and if it exceeds 45 °, the nozzle will naturally become a flat mountain shape, cutting the tip. It is not preferable because it becomes difficult to make a spout. In addition, since it has at least one inner folding point near the middle of the ridge line of the chevron, the size from the top of the spout opening to the inner folding point is the size of the bottle mouth. By setting the size of the nozzle part that can be inserted together, the shape of the nozzle part can be made excellent in pouring property (squeezing suitability).
[0012]
In the invention according to claim 2 , the intersection of the extension line of the side edge on the one end side and the angled ridge line on the extension line side is the side on the one end side of the rectangular side sheet. The packaging bag with a spout according to claim 1 , wherein the packaging bag is located above the lower third of the side edge facing the edge.
[0013]
According to the second aspect of the present invention, the intersection of the extension line of the side edge on the one end side and the mountain-shaped ridge line on the extension line side is the side on the one end side of the rectangular side sheet. It is easy to pour if it is located above the lower 1/3 of the side edge facing the edge, it is easy to seal the bottom sheet, and there is no problem in design, conversely if it is located below the lower 1/3 of the side edge In addition to being difficult to pour, it is difficult to seal the bottom sheet, and the design is undesirable.
[0014]
Furthermore, in the invention of claim 3 , the cutting line of the nozzle part is located at the upper part of at least one of the inner folding points, and the packaging with spout of claim 1 or 2 It is a bag.
[0015]
According to the third aspect of the present invention, by providing the cutting line of the nozzle part at the upper part of at least one inner bending point, the spout of the nozzle part becomes thinner at the upper part of the inner bending point, and therefore Since the portion can be poured into the bottle mouth and poured out, it is possible to provide a packaging bag with a spout that prevents the contents from popping out of the bottle or dripping at the bottle mouth. In particular, the shape of the nozzle portion can be made suitable for viscous contents that are gripped and squeezed out.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in the perspective view of FIG. 1, the present invention relates to a packaging bag for storing liquid detergent, shampoo, etc., and in particular, a dispensing nozzle portion (17) for refilling the contents into another container is provided. A pouch spout for refill (1) attached to the top, generally sealed on both side edges (12) and top edge (16) inner surfaces of two square side sheets (10) on the front and back sides. The bottom edge (14) is a so-called standing pouch in which the bottom sheet (18) is sealed to form a bag, for example, relating to the shape of the nozzle part (17) cut from the V notch (V) and used as a spout. is there.
[0022]
Moreover, in this invention, as shown in the lamination | stacking side sectional drawing of FIG. 7, for example, the innermost layer consists of a sealant layer (32), and the outermost layer consists of a base film (34). As shown in the perspective view, the two side sheets (10) of the front and back sides of the square shape are sealed by the sealant layer surfaces of the side edges (12) and the upper edge (16), and the left end of the upper edge (16) is sealed. A self-supporting packaging with a spout having a protruding tapered nozzle portion (17), wherein the bottom sheet (18) is sealed by the sealant layer surface of the bottom edge (14) of the side sheet (10) made of the composite film. In the bag (1), as shown in the front view of FIG. 8, for example, the tapered nozzle portion (17) protruding at the left end of the upper edge (16) forms a mountain shape having an apex at the top. An extension line (12a) of the side edge (12) side on the left end side, The angle (a) with the ridge line (17f) on the side of the extension line (12a) is in the range of 1 to 45 °, preferably 3 to 20 °, and the angle on the side of the extension line (12a) There is an inner bending point (D) in the vicinity of the middle of the ridge line facing the ridge line (17f), and the ridge line facing this is bent inward at the inner bending point (D), and this inner bending point ( D) A pouch spouted packaging bag (1) consisting of an upper ridge line (17g) and a lower ridge line (17h).
[0023]
Further, in the present invention, as shown in FIG. 8, for example, the extension line (12a) of the side edge (12) side of the left edge of the upper edge (16) of the side sheet (10) and the mountain-shaped nozzle portion on the extension line side The intersection (E) with the ridge line (17f) of (17) has a spout located above the line (L) corresponding to the lower third of the side edge (12) of the right side of the rectangular side sheet. This is a packaging bag (1).
[0024]
Furthermore, in the present invention, as shown in FIG. 8, for example, the cutting line (17e) for cutting and opening the tip of the nozzle portion (17) is an inner bend at the ridge line (17g + 17h) on the right side of the mountain shape. The pouch spouted packaging bag (1) is located above the point (D). That is, even when the nozzle portion (17) is cut, at least one inner bending point (D) is left on the ridge line below the cut surface.
[0025]
Thus, the angle between the extension line (12a) of the left edge (12) side and the mountain-shaped ridge line (17f) on the extension line side is in the range of 1 to 45 °, preferably in the range of 3 to 20 °. For example, as shown in the perspective view of FIG. 9, when the contents of the spout-equipped packaging bag (1) are refilled into another bottle (20), the flow rate of the contents can be increased, and the nozzle When the ridge line (17f) of the chevron is fixed to the opening (22) of the bottle, the angle formed by the spout cut surface cut by the cutting line (17e) and the base of the bottle mouth is 90 ° in the case of the conventional bag. In contrast to this, the angle (a) between the ridge line (17f) and the extension line of the chevron decreases, and as a result, the tip of the spout of the nozzle part (17) becomes the opening part of the bottle (20) ( 22) so that the contents will fly out of the bottle mouth. Can be an opening with a packaging bag poured with no out and a bottle mouth of the liquid dripping (1).
[0026]
Moreover, as shown in FIG. 8, since there is an inner folding point (D) for folding inward in the middle of the ridge line on the right side of the chevron of the nozzle portion (17), the tip of the spout, that is, the cutting line From (17e) to this inner bend point (D), by setting the size of the nozzle part (17) that can be inserted according to the size of the bottle mouth to be refilled, it is excellent in pouring property (squeezing ability) The shape of the nozzle portion (17) can be obtained. That is, for example, as shown in FIG. 8, the angle (b) between the extension line (17g) above the inner folding point (D) and the extension line (12a) on the left edge (12) and the lower ridge line ( 17h) When the angle (c) is formed with the extension line, from the inner bending point (D) to the upper edge (16), the angle (c) is larger than this angle (b), so the tip of the spout Since the flow path to the side becomes wider (in proportion to the difference between the size of the angle (b) and the angle (c)), the shape of the nozzle portion (17) having more excellent pouring property (squeezing ability) It is something that can be done. Thus, the angle (b) is preferably in the range of 50 to 30 °, and the angle (c) is preferably in the range of 30 to 60 ° from the viewpoint of convenience. Thus, by adjusting each angle (a), (b), (c), it can be set as the packaging bag (1) with a spout according to the viscosity of the contents and the size of the bottle mouth.
[0027]
Furthermore, as shown in FIG. 8, for example, the position of the cutting line (17e) for cutting and opening the tip of the nozzle portion (17) is positioned above the inner folding point (D), As shown in FIG. 9, the spout of the nozzle part (17) becomes thinner at the part from the inner bending point (D) to the cutting line (17e), and this part is thus made into the opening part (22) of the bottle (20). ), And the contents can be poured out of the bottle, and the packaging bag (1) with a spout can be formed so as not to drip out of the bottle mouth.
[0028]
The film as the side sheet (10) and the bottom sheet (18) constituting the spouted packaging bag (1) of the present invention may be a single-layer film with a seal, but generally in FIG. As shown, a layer composed of an outer layer base film (34) and an innermost sealant layer (32) and having various functionalities such as a barrier layer (36) and a light shielding layer (not shown) in the middle. The composite film (30) is laminated, and examples of the base film (34) include a biaxially stretched nylon film (ONy), a polyethylene terephthalate film (PET), and a polycarbonate film (PC). It is appropriately selected depending on the contents to be stored and the use of the bag.
[0029]
As the innermost sealant layer (32), a heat-sealable linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE) film or unstretched polypropylene film (CPP) The sealant layer (32) made of these resins is heat-sealed to form a packaging bag with a spout (1) having a seal portion at the periphery. Further, for the purpose of protecting the contents between the base film (34) and the sealant layer (32), for example, an ethylene / vinyl alcohol copolymer resin film (EVOH) excellent in gas barrier properties as a barrier layer (36). , Ceramic vapor-deposited film on which silicon oxide or the like is vapor-deposited or aluminum foil laminated with an adhesive or the like, or a biaxially stretched nylon film laminated for the purpose of bending pinhole resistance (not shown), etc. Depending on the purpose, a composite film (30) consisting of three layers and four layers can be used.
[0030]
Further, when the packaging bag with spout (1) is used (for example, refilling into another bottle), as shown in FIG. 3, the tip (17d) of the nozzle portion (17) is cut to spout (17c). For example, the cutting line is displayed by printing so that the cutting line is cut with scissors, or as shown in FIG. 2, one or both ridges (17a, 17b) of the nozzle portion (17) are V-notched. (V) is applied, a cutting line (17e) is formed from the V notch (V) as a half-cut groove by a carbon dioxide laser or a perforation, and the V notch (V) is torn as a clue to form a spout. There is something like that. In order to prevent the half-cut groove from penetrating the composite film (30) as in this case, the side sheet (10) is preferably a composite film having two or more layers.
[0031]
【Example】
Next, an Example demonstrates this invention concretely.
< Reference Example 1> As shown in the cross-sectional side view of FIG. 7, a base film (34) is a biaxially stretched nylon film having a thickness of 15 μm printed on the back surface. The vapor-deposited surface of the vapor-deposited polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was laminated through an urethane dry lamination adhesive to form a barrier layer (36). Further, a linear low density polyethylene film having a thickness of 60 μm was laminated as a sealant layer (32) on the surface of the barrier layer (36) through the same dry lamination adhesive as described above to obtain a composite film (30).
[0032]
As shown in the front view of FIG. 2, the composite film (30) obtained above has a substantially isosceles triangular shape projecting to the left end of the vertical (T) 212 mm, horizontal (W) 140 mm, upper edge (16). The height (H) of the nozzle portion (17) is 38 mm, the angle (α) between the extended line (12a) of the side edge (12) side and the ridge side (17a) of the nozzle portion (17) is 15 °, and the nozzle portion (17 ) Of the bisector (K) and the side edge (12) side extension line (12a) of 8 °, the side edge (12) side and the ridge side (17a) of the nozzle part (17). The position of the intersection (P) is cut as a side sheet (10) having a nozzle part (17) 12 mm below the upper edge (16), and the bottom edge (14) is turned into a bottom sheet (not shown, this composite film ( 30)) and seal width (X) to form a bag and shampoo as the contents And 400mm filled, to obtain a side sheet (10) of the upper edge (16) spout with packaging bag for testing sealing the.
[0033]
<Example 1 >
As shown in the front view of FIG. 8, the composite film (30) obtained in Reference Example 1 has a vertical nozzle (T) of 212 mm, a horizontal (W) of 140 mm, and an angled nozzle portion protruding from the left end of the upper edge (16). The height (Y) of (17) is 45 mm, the angle (a) between the extended line (12a) of the side edge (12) side and the ridge line (17f) of the nozzle part (17) is 15 °, and the nozzle part (17) is formed. The angle between the extension line of the ridge line (17g) above the inner fold line (D) and the extension line (12a) of the left edge (12) of the right ridge line is 30 °, the inner fold line ( D) Angle (c) 45 ° between the extension line of the lower ridge line (17h) and the extension line (12a) of the left side edge (12), the left side ridge line of the side edge (12) side and the nozzle part (17) The position of the intersection (P) with (17f) has a nozzle part (17) which is 12 mm below the upper edge (16). Except for using the surface sheet (10) to give the pour spout with packaging bag for testing in the same manner as in Reference Example 1 (1).
[0034]
<Comparative Example 1> As shown in FIG. 5, the extended line (12a) of the side edge (12) side of the side sheet (10) coincides with one ridge side (17a) of the nozzle portion (17). Except for the above, a packaging bag with a spout (2) for test was obtained in the same manner as in Reference Example 1.
[0035]
Above Examples pour spout with packaging bag for testing obtained in 1 (1) and spout with packaging bag for testing obtained in Comparative Example 1 (2) and, for testing obtained in Reference Example 1 About the packaging bag with a spout , as shown in FIG. 3, the front-end | tip (17e) of a nozzle part (17) is cut | disconnected to make a spout (17c), and the edge (17a) of this nozzle part (17) or FIG. placed on a ridge (17f) of plastic bottle with pump type dispenser mouth (opening) shown in, was refilled, the pour spout with the packaging bag (1) and example 1, obtained in reference example 1 test In the packaging bag with a spout for use, the shampoo can be easily refilled without jumping out of the mouth of the bottle or dripping on the edge of the mouth. On the other hand, in the conventional packaging bag with spout (2) in Comparative Example 1, the shampoo sometimes jumps out of the mouth of the bottle. When the bottle was poured deeply into the bottle mouth, it would pop out or become dripping. In addition, in the packaging bag with spout (1) obtained in Example 1 , for example, as shown in FIG. 9, it can be easily inserted into the opening (22) of the bottle (20). It did not jump out or drip at the bottle mouth.
[0036]
【Effect of the invention】
Since this invention is the above structure, there exist the following effects. That is, least becomes innermost layer with a sealant layer, is sealed with a sealant layer surface of the opposite side edges and the upper edge of the two side sheet formed of a composite film of rectangular shape, the one end portion of the upper edge, the leading edge The bottom sheet having the same configuration as the side sheet is sealed at the sealant layer surface of the lower edge of the side sheet made of the composite film, having a protruding tapered nozzle portion serving as a spout for cutting and pouring the contents In the packaging bag with pour spout, the tapered nozzle portion protruding from one end portion of the upper edge forms a mountain shape having an apex at the upper portion, and the extension line of the side edge on the one end portion side and this angle range of 1 to 45 ° with chevron ridge extension side, upon preferably by the range of 3 to 20 °, refill to other bottle the pour spout with the packaging bag of the contents, the contents Can increase the flow rate of objects, When the angled ridge line on the extension line side is fixed to the bottle mouth, the angle formed between the spout cut surface cut by the cutting line and the bottle mouth was 90 ° in the case of the conventional bag, As the result, the tip of the spout of the nozzle part is directed toward the bottle mouth, so even if you pour the bag body strongly, be poured the tip is located deep to the bottle mouth and, without fear that stick out to the outside of the bottle mouth, it is possible to provide a sag of pouring no easy pour spout with packaging bag liquid.
[0038]
Furthermore, by providing a cutting line for the nozzle part at the top of at least one inner folding point, the spout of the nozzle part becomes thinner at the upper part of the inner folding point, so that this part is inserted into the bottle mouth. Since it can pour out, it can be set as the packaging bag with a spout which the content does not jump out of a bottle, or dripping at the bottle mouth.
[0039]
Therefore, the present invention exhibits an excellent practical effect as a packaging bag with a spout that can store toiletries such as liquid detergents and shampoos and can be refilled into a bottle with a pump-type dispenser when used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view for explaining an embodiment of a packaging bag with a spout of the present invention.
FIG. 2 is a front view for explaining an embodiment of a packaging bag with a spout according to a reference example of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view for explaining an embodiment in using the spouted packaging bag of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view for explaining an embodiment in the case of refilling by using a packaging bag with a spout according to a reference example of the present invention.
FIG. 5 is a front view for explaining an example of a conventional packaging bag with a spout.
FIG. 6 is a perspective view for explaining an embodiment in the case of refilling using a case of a conventional packaging bag with a spout.
FIG. 7 is a laminated view showing one embodiment of a sheet constituting the spouted packaging bag of the present invention in a side cross section.
8 is a front view showing an embodiment of Note Technical mouth with the packaging bag of the present invention.
[9] In use of the embodiment of Note Technical mouth with the packaging bag of the present invention, it is a perspective view for explaining the shape condition that imprecise refill.

Claims

At least the innermost layer is a sealant layer, sealed with both side edges and the upper edge sealant layer surface of two side sheets made of a rectangular composite film, and has a cutting line at one end of the upper edge. It has a protruding tapered nozzle part as a spout for cutting out the cutting line and pouring out the contents, and has the same configuration as the side sheet on the sealant layer surface of the lower edge of the side sheet made of the composite film. In the packaging bag with a spout, wherein the bottom sheet is sealed, the tapered nozzle portion protruding from the one end forms a chevron with an apex at the top, and is an extension of the side edge on the one end side An angle between the line and the angled ridge line on the extension line side is in the range of 1 to 45 °, and at least one inner bending point is provided in the vicinity of the middle of one or both of the angled ridge lines. It is characterized by having Opening with the packaging bag poured.

The intersection of the extension line of the side edge on the one end side and the ridge line of the chevron on the extension line side is a lower side 1 of the side edge facing the side edge on the one end side of the rectangular side sheet. / 3 from spout with packaging bag according to claim 1, characterized in that located above.

The nozzle portion of the cutting line, according to claim 1 or 2 pour spout with packaging bag, wherein the located at least one upper of said inner folds point.