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JP4878816B2 - Aerosol product and contents discharge device used therefor - Google Patents
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JP4878816B2 - Aerosol product and contents discharge device used therefor - Google Patents

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Description

本発明はエアゾール製品およびそれに用いる中身排出具に関する。さらに詳しくは、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール容器内部に残っているエアゾール組成物を全量排出するための中身排出具を備えたエアゾール製品およびその中身排出具に関する。   The present invention relates to an aerosol product and a contents discharging device used therefor. More specifically, the present invention relates to an aerosol product including a content discharge device for discharging the entire amount of the aerosol composition remaining inside the aerosol container when the aerosol product is no longer needed, and the content discharge device.

特開2002−12276号公報JP 2002-12276 A 特開2001−19066号公報JP 2001-19066 A

現在、不要になったエアゾール製品は消費者により容器内にエアゾール組成物(以下、中身という)が残っていない状態(空の状態)にしてもらい不燃性のゴミとして回収されている。そのためエアゾール製品には、使い切ってから廃棄するように注意書きや表示が設けられている。しかし、依然として容器内部に中身が残ったままの状態で廃棄されていることがある。このように中身が残ったエアゾール製品がごみを圧縮して回収するパッカー車で回収された場合、ごみを圧縮する爪などでエアゾール容器に穴が開き、中身が車内に放出され、静電気や火花などの火源から引火して火災を引き起こすおそれがある。そのため、エアゾール製品が不要になったとき、エアゾール製品内に残っている中身を安全に全量排出できる手段が種々検討されている。   Currently, aerosol products that are no longer needed are collected as non-flammable garbage by consumers in a state where the aerosol composition (hereinafter referred to as the contents) does not remain in the container (empty state). For this reason, aerosol products are provided with cautions and labels so that they are discarded after being used up. However, the container may still be discarded with the contents remaining inside. In this way, when the aerosol product with the contents remaining is collected with a packer car that compresses and collects garbage, a hole is opened in the aerosol container with a nail that compresses garbage, the contents are released into the car, static electricity, sparks, etc. There is a risk of catching fire from other fire sources. For this reason, various means for safely discharging the entire contents remaining in the aerosol product when the aerosol product is no longer needed have been studied.

たとえば、特開2000-191062号公報、特開2002-53187号公報、特開2001-180773号公報などのようにキャップを利用して排出処理する形態、特開2004-123167号公報などのように押しボタンを利用して排出処理する形態、実公平6-3823号公報、特開2000-191060号公報などのように押しボタンとキャップを利用して排出処理する形態、特開2001-301853号公報、特開2002-193362号公報、特開2003-12061号公報などのように押しボタンと肩カバーを利用して排出処理する形態、特開2001-12695号公報、特開2003-26263号公報などのように肩カバーを利用して排出処理する形態、実公平5-35102号公報、特開2001-2154号公報などのように肩カバーとキャップを利用して排出処理する形態などがある。   For example, as in JP-A-2000-191062, JP-A-2002-53187, JP-A-2001-180773, etc., a discharge process using a cap, JP-A-2004-123167, etc. Form for discharging using a push button, Form for discharging using a push button and a cap, such as Japanese Utility Model Publication No. 6-3823, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-191060, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-301853 , Such as JP 2002-193362 A, JP 2003-12061 A, etc., a discharge process using a push button and a shoulder cover, JP 2001-12695 A, JP 2003-26263 A, etc. As described above, there are a form in which the shoulder cover is used for the discharge process, and a form in which the shoulder cover and the cap are used for the discharge process, such as Japanese Utility Model Publication No. 5-35102 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-2154.

いずれの排出手段も押しボタンを押し下げ位置に固定するために特殊な形状をしており、噴射部材や保護部材の形状が限定され、デザインが制限され、そして、製造に手間がかかるなどの問題がある。さらに専用の排出手段を用いることになるため、メーカー毎にあるいは商品毎に設計する必要があり、手間と時間がかかる。   Each discharge means has a special shape to fix the push button in the pushed down position, the shape of the injection member and protection member is limited, the design is limited, and it takes time and effort to manufacture is there. Furthermore, since a dedicated discharging means is used, it is necessary to design for each manufacturer or each product, which takes time and effort.

一方で、エアゾールバルブに直接装着する廃ガス処理用バルブボタンがある(特許文献1)。この廃ガス処理用バルブボタンは有底筒状であり、開口部の内側にエアゾールバルブの弁座収容部に固定するための固定部が設けられている。そして、この廃ガス処理用バルブボタンは、エアゾール製品が不要になると先に噴射部材をバルブから外し、エアゾール製品のステムの上方から弁座収容部に装着する。これにより廃ガス処理用バルブボタンの内底部でステムを押し下げバルブを開放し、この状態で維持するものである。   On the other hand, there is a waste gas treatment valve button that is directly attached to an aerosol valve (Patent Document 1). This waste gas processing valve button has a bottomed cylindrical shape, and a fixing portion is provided inside the opening for fixing to the valve seat housing portion of the aerosol valve. When the aerosol product is no longer needed, the waste gas processing valve button first removes the injection member from the valve and attaches it to the valve seat housing portion from above the stem of the aerosol product. As a result, the stem is pushed down at the inner bottom of the waste gas treatment valve button to open the valve, and this state is maintained.

またエアゾールバルブのクリンプ部に装着するガス抜き用具がある(特許文献2)。このガス抜き用具は、筒状の外周壁と、外周壁の内部に渡される中間壁とを備えており、中間壁の中心にはバルブを開放するための押し棒が設けられている。そして、このガス抜き用具は、エアゾール製品が不要になると、先に噴射部材をバルブから外し、エアゾール製品のバルブに、ガス抜き用具の押し棒が設けられている面をバルブ側に向けて装着する。このとき外周壁の外面に設けられた環状突起をクリンプ部に係合させることにより、押し棒がメス型のバルブを開放し、この状態で維持するものである。   There is also a gas venting tool that is attached to the crimp portion of the aerosol valve (Patent Document 2). This degassing tool includes a cylindrical outer peripheral wall and an intermediate wall that is passed into the outer peripheral wall, and a push rod for opening the valve is provided at the center of the intermediate wall. Then, when the aerosol product is no longer needed, this degassing tool first removes the injection member from the valve, and attaches the surface of the aerosol product with the push rod of the degassing tool facing the valve side. . At this time, by engaging an annular protrusion provided on the outer surface of the outer peripheral wall with the crimp portion, the push rod opens the female valve and maintains it in this state.

上記開示されたいずれのエアゾール製品もエアゾールバルブに直接装着するため噴射部材の形状に関係なく共通の排出具として利用できる。しかし、一旦バルブに装着してしまうと外し難い形状であり、排出を途中で止めることができない。そのため、排出処理中にエアゾール製品が転倒したときや、排出中の中身に引火したときなど、アクシデントが発生しても早急な対処をすることができない。本発明は通常使用の状態では噴射部材に収容され外観に影響が無く、また通常の使用方法の延長で誤って中身排出の状態になることがなく、中身排出の状態ではエアゾールバルブと噴射部材とを連結して、エアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持することができ、共通の排出具として利用することができ、また中身排出の途中で排出を中断することができる中身排出具を備えたエアゾール製品を提供することを目的としている。   Any of the above-disclosed aerosol products can be used as a common discharge device regardless of the shape of the injection member because it is directly attached to the aerosol valve. However, once attached to the valve, the shape is difficult to remove, and the discharge cannot be stopped halfway. Therefore, even if an accident occurs, such as when an aerosol product falls during the discharge process or when the contents being discharged are ignited, it is not possible to take immediate action. The present invention is accommodated in the injection member in the normal use state and does not affect the appearance, and does not accidentally become a content discharge state by extension of the normal use method. In the state of content discharge, the aerosol valve and the injection member It is possible to hold the injection member with the aerosol valve open, and to use it as a common discharge device, and it is equipped with a content discharge device that can interrupt discharge in the middle of content discharge The purpose is to provide aerosol products.

本発明のエアゾール製品(請求項1)は、耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具とからなり、前記エアゾールバルブが、上底筒状のハウジング保持部と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部と、その側壁部上端に形成されたカール部とからなるマウンティングカップを備えており、前記噴射部材が、上底を有する筒状の外郭部と、前記外郭部の内部に形成されエアゾール組成物を噴射孔まで案内する筒状の通路部とを備えており、前記中身排出具が、通常使用の状態では噴射部材の外郭部の内面または通路部よって保持され、中身排出の状態では噴射部材およびエアゾールバルブの一部と連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持することを特徴としている。 An aerosol product according to the present invention (Claim 1) includes a pressure-resistant container and an aerosol container fixed to an opening of the pressure-resistant container, an aerosol composition filled in the aerosol container, and the aerosol valve An injection member attached to the inside, and a contents discharger capable of holding the injection member in a state where the aerosol valve is opened, and the aerosol valve is formed from an upper bottom cylindrical housing holding portion and a lower end of the housing holding portion. A mounting cup comprising a disc portion extending outward in the horizontal direction, a cylindrical side wall portion rising upward from an outer edge of the disc portion, and a curl portion formed at the upper end of the side wall portion; A cylindrical outer portion having an upper base, and a cylindrical passage portion formed inside the outer portion for guiding the aerosol composition to the injection hole And wherein the content discharge member is in normal use, is therefore on the inner surface or the passage portion of the outer part holding the injection member, in a state the contents discharged in conjunction with a portion of the injection member and the aerosol valve aerosol The injection member is held with the valve opened.

ここで本発明のエアゾール製品の通常使用の状態とは、通常にエアゾール製品を使用できる状態および保管している状態など、エアゾール製品が製造されてから不要になるまでの状態をいう。また、中身排出の状態とは、エアゾール製品が使用済みあるいは不要になり、廃棄する直前にエアゾール組成物である中身を排出する状態をいう。   Here, the state of normal use of the aerosol product of the present invention refers to a state from when the aerosol product is manufactured until it becomes unnecessary, such as a state in which the aerosol product can be normally used and a state in which it is stored. In addition, the state of content discharge means a state in which the aerosol product is used or unnecessary, and the content of the aerosol composition is discharged immediately before disposal.

本発明のエアゾール製品の第2の態様、エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品であって、中身排出具が、通常使用の状態では肩カバーと分離可能な状態で連結されており、中身排出の状態では肩カバーから分離して噴射部材およびエアゾールバルブの一部と連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持することを特徴としている(請求項)。 A second aspect of the aerosol products of the present invention is a aerosol product and a shoulder cover to be attached to e azole container contents discharge device is connected in a detachable shoulder cover state in normal use In the state of discharging the contents, the spray member is separated from the shoulder cover and connected to a part of the spray member and the aerosol valve to hold the spray member in a state where the aerosol valve is opened (claim 2 ).

また本発明のエアゾール製品としては、中身排出の状態において、中身排出具が噴射部材の外郭部あるいは通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持するものが好ましい(請求項)。そして、中身排出の状態で中身排出具とハウジング保持部とを連結するものとして、エアゾール製品のハウジング保持部の下部外周に環状に凹部が形成されており、前記中身排出具の一方の開口部にその凹部と係合する係合突起が形成されているものが挙げられる(請求項)。 Further, as the aerosol product of the present invention, when the contents are discharged, the contents discharger holds the injection member in a state where the outer portion of the injection member or the passage portion and the housing holding portion are connected to open the aerosol valve. Preferred (Claim 3 ). And as a thing which connects a contents discharge tool and a housing holding part in the state of contents discharge, an annular recess is formed in the lower part outer periphery of a housing holding part of an aerosol product, and one opening part of the above contents discharge tool The thing in which the engagement protrusion engaged with the recessed part is formed is mentioned (Claim 4 ).

本発明の中身排出具(請求項)は、本発明のエアゾール製品に用いる中身排出具であって、両端に開口部を備えた筒状の形態を有し、一方の開口部に噴射部材と連結する連結手段を備えており、他方の開口部にエアゾールバルブの一部と連結する連結手段を備えていることを特徴としている。 The content discharger of the present invention (Claim 5 ) is a content discharger used for the aerosol product of the present invention, and has a cylindrical form with openings at both ends, and an injection member at one opening. A connecting means for connecting is provided, and a connecting means for connecting to a part of the aerosol valve is provided in the other opening.

このような中身排出具であって、内部にエアゾールバルブのステムを挿入できる挿入孔を有する隔壁を備えており、前記隔壁により、第1筒部と第2筒部とに区画されており、前記第1筒部は、エアゾールバルブのハウジング保持部と連結可能であり、前記第2筒部は、噴射部材の通路部と連結可能であるものが好ましい(請求項)。
また、前記第1筒部の内径がハウジング保持部を収容できる大きさであり、第1筒部の開口部にバルブのハウジング保持部と連結する内側に突出する係合突起が形成されているものが好ましい(請求項)。
さらに、噴射部材の通路部の外周面に縦溝とその下端から延びる横溝とからなるL字状の溝が形成されているエアゾール製品用の中身排出具であって、一方の開口部にそのL字状の溝に挿入される係合突起を有してもよい(請求項)。
Such a content discharger is provided with a partition wall having an insertion hole into which an aerosol valve stem can be inserted, and is partitioned into a first tube portion and a second tube portion by the partition wall, the first cylindrical portion is connectable with the housing holding part of the aerosol valve, said second cylindrical portion is intended preferably be connected to the passage portion of the injection member (claim 6).
Further, the inner diameter of the first tube portion is large enough to accommodate the housing holding portion, and an engagement protrusion protruding inwardly connected to the housing holding portion of the valve is formed in the opening portion of the first tube portion. (Claim 7 ).
Furthermore, it is a content discharger for an aerosol product in which an L-shaped groove comprising a vertical groove and a lateral groove extending from the lower end is formed on the outer peripheral surface of the passage portion of the injection member, and the L You may have an engagement protrusion inserted in a character-shaped groove | channel (Claim 8 ).

また、本発明の中身排出具であって、それぞれ径が異なる内周壁と、中間壁と、外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、中間壁は外郭部の内周面と連結可能であり、外周壁は外郭部の下端外周と連結可能であるものが好ましい(請求項)。また、エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品に用いられるものであって、それぞれ径が異なる内周壁と外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、外周壁の外周には肩カバーと分離可能な連結部を有し、外周壁の内周は外郭部の下端外周と連結可能であるものが好ましい(請求項10)。 Further, the present invention is a content discharge tool comprising an inner peripheral wall, an intermediate wall, and an outer peripheral wall, each having a different diameter, the inner peripheral wall being connectable to a housing holding portion, and the intermediate wall being an outer wall portion. is connectable with the inner peripheral surface, the outer peripheral wall is intended preferably be connected to the lower end outer periphery of the outer portion (claim 9). Further, it is used for aerosol products having a shoulder cover attached to an aerosol container, and has an inner peripheral wall and an outer peripheral wall having different diameters, and the inner peripheral wall can be connected to a housing holding portion. , a connecting portion separable and shoulder cover the outer periphery of the outer peripheral wall, is preferred the inner periphery of the outer peripheral wall is connectable to the lower end outer periphery of the outer portion (claim 10).

本発明のエアゾール製品(請求項1)は、通常使用の状態では中身排出具が噴射部材の外郭部内面によって、またはその外郭部の内部に形成された通路部よって保持されているため、その中身排出具自体はエアゾール製品の外観に影響を与えない。そのため、噴射部材の形状を自由にデザインでき、また、排出具を備えていない従来のエアゾール製品と外観の全く異ならないものも製造できる。またエアゾール製品が不要になり中身を排出する操作を行うときは、噴射部材をステムから外して中身排出具を取り出す、中身排出具を噴射部材およびエアゾールバルブの2つの部材に連結する、という通常の噴射操作とは異なる2以上の操作を行うことにより、エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持することができるため、通常使用の状態における操作の延長では中身排出の状態にならない。さらに、中身排出の状態では、噴射部材は中身排出具を介してエアゾールバルブに連結されており、従来の排出機構のように噴射部材の一部を肩カバーやキャップなどの保護部材の一部に係合させるなど、噴射部材を肩カバー等によって固定しないため、つまり、噴射部材が固定する部材により覆われていないため、噴射部材を外しやすく、排出処理の途中であってもすぐに噴射を停止でき、製品が転倒したときなどアクシデントが生じたときでも早急に対処できる。 For aerosol product of the present invention (claim 1), which is normally the outer portion inner surface of the member morphism contents discharge device is injection in the state of use, or thus holding the passage formed inside of the outer shell, The contents discharger itself does not affect the appearance of the aerosol product. Therefore, the shape of the injection member can be freely designed, and a product that does not differ in appearance from a conventional aerosol product that does not include a discharge tool can be manufactured. In addition, when the operation of discharging the contents is performed when the aerosol product is no longer needed, it is usual to remove the injection member from the stem, take out the content discharge device, and connect the content discharge device to the injection member and the aerosol valve. By performing two or more operations different from the injection operation, the injection member can be held in a state where the aerosol valve is opened. Therefore, the extension of the operation in the normal use state does not cause the contents to be discharged. Further, in the state of content discharge, the injection member is connected to the aerosol valve via the content discharge device, and a part of the injection member is used as a part of a protective member such as a shoulder cover or a cap like a conventional discharge mechanism. Since the injection member is not fixed by the shoulder cover, etc., such as engaging, it is easy to remove the injection member because it is not covered by the member to be fixed, and the injection stops immediately even during the discharge process Even if an accident occurs, such as when the product falls, it can be dealt with immediately.

また、本発明のエアゾール製品は中身を噴射部材の噴射孔から排出させるため、消費者はその中身の排出方向を認識することができ、排出された中身が消費者にかかることがなく、安全に排出することができる。
さらに、中身排出時に中身排出具が連結される本発明に用いられるエアゾールバルブは、従来公知の多くのエアゾール製品に共通する部材であり、それらの形や大きさを統一することにより大部分のエアゾール製品に共通する中身排出具として使用することができる。
In addition, since the aerosol product of the present invention discharges the contents from the injection hole of the injection member, the consumer can recognize the discharge direction of the contents, and the discharged contents are not applied to the consumer safely. Can be discharged.
Furthermore, the aerosol valve used in the present invention to which the contents discharger is connected when the contents are discharged is a member common to many conventionally known aerosol products, and most of the aerosols are obtained by unifying their shapes and sizes. It can be used as a content discharge tool common to products.

身排出具が通常使用の状態で噴射部材の外郭部の内部にある通路部に保持される場合、容器の胴部直径が小さいエアゾール製品や、材料を少なくし環境を配慮した小さな噴射部材にも用いることができる。また、中身排出具が通常使用の状態で噴射部材の外郭部の内面に保持される場合、中身排出具を噴射部材から取り外しやすく排出操作が容易である。そして、中身排出具が噴射部材の通路部あるいは外郭部に保持されるいずれの場合でも、エアゾール製品を製造する際には中身排出具と噴射部材を一体で取り扱うことができるため、従来と同じ製造方法で製造できる。
本発明のエアゾール製品の第2の態様(請求項)は、中身排出の状態にするには中身排出具を肩カバーから分離する操作が必要になり、通常使用の状態から噴射操作の延長によって中身排出の状態にならない。また、通常使用の状態で中身排出具を紛失するおそれがない。
If the medium only discharging device is held in the passage in the interior of the outer portion of the injection member in a state of normal use, the body portion is or small aerosol product diameter of the vessel, a small injection member to reduce the material in consideration of the environment Can also be used . Also, contents discharge device is usually easier if held to the inner surface of the outer portion in the state of use injection member takes the contents discharged tool from the injection member outside the field of view thumping discharge operation. And, in any case where the contents discharger is held in the passage part or the outer part of the injection member, when manufacturing the aerosol product, the contents discharger and the injection member can be handled integrally, so that the same manufacturing as before It can be manufactured by the method.
The second aspect of the aerosol product of the present invention (Claim 2 ) requires the operation of separating the content discharger from the shoulder cover to make the content discharged, and by extending the injection operation from the normal use state. The contents are not discharged. In addition, there is no risk of losing the contents discharge tool under normal use.

また、本発明のエアゾール製品において、中身排出具が中身排出の状態で噴射部材の外郭部または通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブが開放される状態で維持する場合(請求項)、中身排出の状態が途中で中断することがない。このうち通路部とハウジング保持部とを連結する場合、噴射部材の通路部とエアゾールバルブのハウジング保持部は、従来公知の多くのエアゾール製品に共通する部材であり、その形や大きさを統一することにより、噴射部材の外郭部、噴射孔、噴射ノズルの形状や大きさに関係なく、大部分のエアゾール製品に共通する中身排出具として使用することができる。さらに、中身排出操作あるいは噴射操作をしている状態でステムと通路部のステム装着部との隙間から中身が漏出するなど、内容物が中身排出具に付着すると嵌合強度が低下し、排出途中で噴射部材が抜けやすくなるが、そのような抜けを防止する。特に、シリコーンやモリブデンなどの潤滑性の高い中身であっても排出時に噴射部材が抜けることなく、確実に排出処理ができる。さらに、通路部とハウジング保持部の外径をほぼ同じにすることで連結手段を簡易で、連結強度が高いものとすることができる。また、外郭部とハウジング保持部とを連結する場合は、中身排出具を噴射部材に装着しやすく、中身排出の状態への移行操作が容易で、さらに中身排出の途中で中断しやすい。 Further, in the aerosol product of the present invention, when the contents discharger is in the state of the contents being discharged, the outer part or passage part of the injection member and the housing holding part are connected to maintain the aerosol valve being opened (Claim 3 ). ), The contents discharge state will not be interrupted. Among these, when connecting the passage portion and the housing holding portion, the passage portion of the injection member and the housing holding portion of the aerosol valve are members common to many conventionally known aerosol products, and their shapes and sizes are unified. Thus, it can be used as a content discharger common to most aerosol products regardless of the shape and size of the outer shell portion, injection hole, and injection nozzle of the injection member. Furthermore, if the contents adhere to the contents discharge tool, such as the contents leaking out from the gap between the stem and the stem mounting part of the passage part while the contents are being discharged or ejected, the fitting strength will decrease and the contents will be discharged. This makes it easier for the injection member to come off, but prevents such a drop. In particular, even if the content is highly lubricious, such as silicone and molybdenum, the ejection member does not come off during ejection, and the ejection process can be performed reliably. Furthermore, by making the outer diameters of the passage portion and the housing holding portion substantially the same, the connecting means can be simplified and the connection strength can be increased. Further, when connecting the outer shell and the housing holding part, it is easy to attach the contents discharger to the injection member, the operation for shifting to the contents discharge state is easy, and it is easy to interrupt the contents discharge in the middle.

またこのようなエアゾール製品において、ハウジング保持部の下部外周に環状に凹部が形成されており、前記中身排出具の一方の開口部にその凹部と係合する係合突起が形成されている場合、ハウジング保持部と中身排出具とは強く係合するため、中身排出中にその操作が中断しない。そして、最後までエアゾール組成物を排出することができる(請求項)。 Further, in such an aerosol product, when a concave portion is formed in an annular shape on the outer periphery of the lower portion of the housing holding portion, and an engagement protrusion that engages with the concave portion is formed in one opening portion of the content discharge tool, Since the housing holding portion and the content discharger are strongly engaged, the operation is not interrupted during the content discharge. The aerosol composition can be discharged to the end (claim 4 ).

本発明の中身排出具は、一方の開口部に噴射部材と連結する連結手段を備えており、他方の開口部にエアゾールバルブの一部と連結する連結手段を備えているため、上述したエアゾール製品を提供することができる(請求項)。 Since the content discharger of the present invention has a connecting means for connecting to the injection member in one opening and a connecting means for connecting to a part of the aerosol valve in the other opening, the above-mentioned aerosol product (Claim 5 ).

また、このような中身排出具であって、内部にステムを挿入する挿入孔を有する隔壁を備えている場合は、噴射部材を製造するときに中身排出具を噴射部材の通路部に保持させることができ、この状態で噴射部材の製造メーカーからエアゾールの製造メーカーに納入し、そのまま製造ラインに投入することができる。
この中身排出具は、通常使用のときは、第1筒部を噴射部材の通路部に保持させているが、中身を排出するときは、中身排出具を噴射部材から取り外して反転し、第2筒部を噴射部材の通路部と連結し、さらに、第1筒部をハウジング保持部と連結する。そのため、通常使用の状態において噴射操作の延長で排出状態にならない。さらに噴射部材の形状に関係なく共通の排出具として使用できる(請求項)。
Further, in the case of such a content discharger having a partition wall having an insertion hole for inserting a stem therein, the content discharger is held in the passage part of the injection member when the injection member is manufactured. In this state, it can be delivered from the manufacturer of the injection member to the manufacturer of the aerosol and put into the production line as it is.
In the case of normal use, the contents discharger holds the first tube part in the passage part of the injection member. However, when discharging the contents, the content discharger is detached from the injection member and turned over, The tube portion is connected to the passage portion of the injection member, and the first tube portion is connected to the housing holding portion. For this reason, in the normal use state, the discharge operation is not extended by the extension of the injection operation. Further can be used as a common discharge device regardless the shape of the injection member (claim 6).

このような中身排出具であって、第1筒部の内径がハウジング保持部を収容できる大きさであり、第1筒部の開口部にバルブのハウジング保持部と連結する内側に突出する係合突起が形成されている場合、中身排出時に第1筒部をハウジング保持部の下部に環状に形成されたハウジングを保持するための凹部と連結することができるため、従来使用されているエアゾールバルブに共通の排出具として使用できる(請求項)。 In such a content discharger, the inner diameter of the first cylinder part is large enough to accommodate the housing holding part, and the first cylindrical part is engaged with the opening that connects the housing holding part of the valve. When the protrusion is formed, the first cylindrical portion can be connected to the concave portion for holding the annularly formed housing at the lower portion of the housing holding portion when the contents are discharged. It can be used as a common discharge tool (Claim 7 ).

噴射部材の通路部の外周面に縦溝とその下端から延びる横溝とからなるL字状の溝が形成されているエアゾール製品用の中身排出具であって、一方の開口部にL字状の溝に挿入される係合突起を有している場合、排出処理する際、中身排出具を通路部に対して引き、その位置で回すことにより、中身排出具が上下方向に移動できないようにロックされる。この状態で噴射部材をバルブに装着し押し下げることでバルブが開放される状態で噴射部材を保持することができる。すなわち、中身排出具を取り外し再装着する手間がかからない。また中身排出具を紛失しない(請求項)。 It is a content discharger for an aerosol product in which an L-shaped groove comprising a vertical groove and a lateral groove extending from the lower end is formed on the outer peripheral surface of the passage portion of the injection member, and an L-shaped discharge tool for one opening. When having an engaging projection to be inserted into the groove, when discharging, pull the contents discharger against the passage and turn it at that position to lock the contents discharger so that it cannot move vertically. Is done. In this state, the injection member can be held in a state where the valve is opened by mounting and pushing down the injection member on the valve. That is, it does not take time to remove and remount the contents discharging tool. Also, the contents discharge tool is not lost (claim 8 ).

本発明の中身排出具において、それぞれ径が異なる内周壁と、中間壁と、外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、中間壁は外郭部の内周面と連結可能であり、外周壁は外郭部の下端外周と連結可能である場合(請求項)、通常使用の状態では中身排出具の中間壁が噴射部材の外郭部の内周面と連結して噴射部材に保持され、中身排出の状態では中身排出具の内周壁がハウジング保持部と連結し、外周壁が外郭部の下端外周と連結してバルブハウジングが開放した状態で噴射部材を保持する。 The content discharge tool of the present invention includes an inner peripheral wall, an intermediate wall, and an outer peripheral wall, each having a different diameter, the inner peripheral wall being connectable to the housing holding portion, and the intermediate wall being connected to the inner peripheral surface of the outer shell portion. When the outer peripheral wall can be connected to the outer periphery of the lower end of the outer shell part (Claim 9 ), the intermediate wall of the contents discharger is connected to the inner peripheral surface of the outer shell part of the injection member in a normal use state. When the contents are discharged, the inner peripheral wall of the contents discharger is connected to the housing holding part, and the outer peripheral wall is connected to the outer periphery of the lower end of the outer part to hold the injection member in the opened state.

エアゾール容器に装着される肩カバーを備えているエアゾール製品に用いられる中身排出具であって、それぞれ径が異なる内周壁と外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、外周壁の外周には肩カバーと分離可能な連結部を有し、外周壁の内周は外郭部の下端外周と連結可能である中身排出具(請求項10)は、通常使用の状態では、中身排出具が噴射部材の外郭部とエアゾールバルブのマウンティングカップの間の肩カバーに保持され、中身排出の状態では、内周壁がハウジング保持部と連結し、外周壁の内周が外郭部の下端外周と連結してバルブハウジングが開放した状態で噴射部材を保持する。 It is a contents discharge tool used for aerosol products equipped with a shoulder cover attached to an aerosol container, and has an inner peripheral wall and an outer peripheral wall with different diameters, and the inner peripheral wall can be connected to a housing holding part. , a connecting portion separable and shoulder cover the outer periphery of the outer peripheral wall, contents discharge device the inner periphery of the outer peripheral wall is connectable to the lower end outer periphery of the outer portion (claim 10), in normal use The contents discharger is held by the shoulder cover between the outer part of the injection member and the mounting cup of the aerosol valve, and when the contents are discharged, the inner peripheral wall is connected to the housing holding part, and the inner periphery of the outer peripheral wall is the outer part of the outer part. The injection member is held in a state where the valve housing is opened in connection with the outer periphery of the lower end.

次に本発明のエアゾール製品を図面を用いて説明する。図1は本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図、図2aはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図2bはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図、図3aは本発明の中身排出具の他の実施形態を示す斜視図、図3bは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図、図4は本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図、図5aは図4の中身排出具の通常使用の状態の要部側面断面図、図5bはその中身排出の状態の要部側面断面図、図6aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図、図6bはその斜視図、図7aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図、図7bはその斜視図、図8aは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す要部側面断面図、図8bはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図8cはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図、図8dはその斜視図、図9aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す断面図、図9bはその通常使用の状態の斜視図、図9cはその中身排出の状態の斜視図、図10aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す斜視図、図10bはその中身排出具を用いたエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図10cは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図11aは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図11bは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図11cはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図、図12aは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図、図12bは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図12cはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図、図13aは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図13bは、その中身排出の状態の要部側面断面図、図13cはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。   Next, the aerosol product of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of an aerosol product of the present invention, FIG. 2a is a side sectional view of a main part in a normal use state of the aerosol product, and FIG. 2b is a main part in a state of discharging the contents of the aerosol product. FIG. 3a is a perspective view showing another embodiment of the content discharger of the present invention, FIG. 3b is a side cross-sectional view showing still another embodiment of the content discharger of the present invention, and FIG. FIG. 5A is a side sectional view of a main part in a normal use state of the contents discharging tool in FIG. 4, and FIG. 5B is a side sectional view of a main part in a state of discharging the contents. FIG. 6a is a side sectional view of a main part showing still another embodiment of the content discharge tool of the present invention, FIG. 6b is a perspective view thereof, and FIG. 7a is a main part showing still another embodiment of the content discharge tool of the present invention. Side sectional view, FIG. 7b is a perspective view thereof, and FIG. 8a is an aerosol product of the present invention. Fig. 8b is a side sectional view of the main part of the aerosol product in a normal use state, and Fig. 8c is a side sectional view of the main part in the state of discharging the contents of the aerosol product. Is a perspective view, FIG. 9a is a cross-sectional view showing still another embodiment of the contents discharger of the present invention, FIG. 9b is a perspective view of the normal use state, FIG. 9c is a perspective view of the contents discharge state, FIG. 10a is a perspective view showing still another embodiment of the content discharger of the present invention, FIG. 10b is a side sectional view of the main part in a normal use state of an aerosol product using the content discharger, and FIG. 10c is its content discharge. Fig. 11a is a side sectional view of the main part of the aerosol product of the present invention in a normal use state, Fig. 11b is a side sectional view of the main part in the state of discharging the contents, and Fig. 11c is the aerosol of the aerosol product. The side of the contents discharge tool used in the product FIG. 12a is a side sectional view of an essential part of the aerosol product of the present invention in a normal use state, FIG. 12b is a side sectional view of an essential part in the state of discharging the contents, and FIG. 12c is a contents discharging used in the aerosol product. FIG. 13a is a side sectional view of the main part of the aerosol product of the present invention in a normal use state, FIG. 13b is a side sectional view of the main part in a state of discharging the contents, and FIG. 13c is the aerosol product. It is side surface sectional drawing of the content discharge tool used for.

図1に示すエアゾール製品10は、エアゾール容器11と、そのエアゾール容器に装着された噴射部材12と、その噴射部材12に保持される円筒状の中身排出具13と、エアゾール容器内部に充填されるエアゾール組成物(中身)Aとからなる。   An aerosol product 10 shown in FIG. 1 is filled in an aerosol container 11, an injection member 12 attached to the aerosol container, a cylindrical content discharger 13 held by the injection member 12, and an aerosol container. It consists of aerosol composition (contents) A.

エアゾール容器11は、耐圧容器14と、その耐圧容器の開口部14aに固着されたエアゾールバルブ15とからなる。
耐圧容器14は、従来公知のものであり、アルミニウム、ブリキなどの金属板を絞りしごき加工またはインパクト加工により底部16および円筒状の胴部17を備えた有底筒状に形成し、ついで、その胴部上端にネッキング加工を施して肩部18を形成し、肩部上端にカーリング加工によりビード部19を形成したものである。また、底部16は中心に向けてテーパー状に盛り上がる山型に形成している。これにより、内圧に対する容器の耐圧性が高まり変形しにくい。なお、合成樹脂や耐圧ガラスなど、耐圧性を有する他の材質のものを用いてもよい。
The aerosol container 11 includes a pressure-resistant container 14 and an aerosol valve 15 fixed to the opening 14a of the pressure-resistant container.
The pressure vessel 14 is a conventionally known one, and is formed into a bottomed cylindrical shape having a bottom portion 16 and a cylindrical body portion 17 by squeezing or impacting a metal plate such as aluminum or tinplate, Necking is performed on the upper end of the body to form a shoulder 18, and a bead 19 is formed on the upper end of the shoulder by curling. The bottom portion 16 is formed in a mountain shape that rises in a tapered shape toward the center. Thereby, the pressure resistance of the container with respect to the internal pressure is increased and is not easily deformed. In addition, you may use the thing of other materials which have pressure | voltage resistance, such as a synthetic resin and pressure | voltage resistant glass.

エアゾールバルブ15は、耐圧容器14の開口部14aに固定される金属製のマウンティングカップ21と、そのマウンティングカップの中央に保持される筒状で合成樹脂製のハウジング22と、そのハウジング内に上下移動自在に収容されステム孔23を有する合成樹脂製のステム24と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ25と、前記ステム孔を塞ぐステムラバー26と、前記ハウジングの下端から容器本体の底部に延びているディップチューブ27とからなるものである。これらの部材の材料は特に限定されず、金属から形成しても、合成樹脂により形成してもよい。   The aerosol valve 15 includes a metal mounting cup 21 fixed to the opening 14a of the pressure-resistant container 14, a cylindrical synthetic resin housing 22 held at the center of the mounting cup, and a vertical movement within the housing. A synthetic resin stem 24 having a stem hole 23 that is freely housed, a spring 25 that constantly biases the stem upward, a stem rubber 26 that closes the stem hole, and a bottom end of the container body from the lower end of the housing. The dip tube 27 extends. The material of these members is not particularly limited, and may be formed from a metal or a synthetic resin.

また、マウンティングカップ21は、ハウジング22を保持する上底筒状のハウジング保持部28と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部29と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部30と、その側壁部上端に形成された耐圧容器のビード部19にクリンプして固定されるカール部31とを備えている。
さらに、ハウジング保持部の上底28aには、ステムを通す中心孔32が形成されており、ハウジング保持部の下部には、ハウジングを保持するためにクリンプによって形成された複数の凹部33が環状に形成されている。
The mounting cup 21 includes an upper bottom cylindrical housing holding portion 28 for holding the housing 22, a disc portion 29 extending outward in the horizontal direction from the lower end of the housing holding portion, and a cylinder rising upward from the outer edge of the disc portion. And a curled portion 31 that is crimped and fixed to the bead portion 19 of the pressure vessel formed at the upper end of the side wall portion.
Further, a central hole 32 through which the stem passes is formed in the upper bottom 28a of the housing holding portion, and a plurality of concave portions 33 formed by crimping to hold the housing are annularly formed in the lower portion of the housing holding portion. Is formed.

噴射部材12は、エアゾールバルブのステム24に装着される外形が円錐台のものであり、上底34aを有する筒状の外郭部34と、その内部に形成された円筒状の通路部35とからなる。通路部35の上部には水平に延びる横通路部36が形成されており、横通路部36の端部に噴射孔37を有する噴射ノズル37aが挿入されている。また、通路部35の下端には、エアゾールバルブのステムを挿入するためのステム装着部38が形成されている。つまり、噴射孔37とステム装着部38とは、通路部35と横通路部36を介して連通している。さらに通路部35の下端外周には、フランジ39が形成されている。この通路部35の外径は、ハウジング保持部28の外径より小さく、フランジ39の外径は、ハウジング保持部28の外径とほぼ同じくらいに形成されている。   The injection member 12 has a truncated conical shape attached to the stem 24 of the aerosol valve. The injection member 12 includes a cylindrical outer portion 34 having an upper base 34a and a cylindrical passage portion 35 formed therein. Become. A horizontal passage portion 36 extending horizontally is formed in the upper portion of the passage portion 35, and an injection nozzle 37 a having an injection hole 37 is inserted into an end portion of the horizontal passage portion 36. A stem mounting portion 38 for inserting the stem of the aerosol valve is formed at the lower end of the passage portion 35. That is, the injection hole 37 and the stem mounting portion 38 communicate with each other via the passage portion 35 and the lateral passage portion 36. Further, a flange 39 is formed on the outer periphery of the lower end of the passage portion 35. The outer diameter of the passage portion 35 is smaller than the outer diameter of the housing holding portion 28, and the outer diameter of the flange 39 is formed to be approximately the same as the outer diameter of the housing holding portion 28.

図2aに示すように円筒状の中身排出具13は、その内部にステム24を挿入できるステム挿入孔41を備えた隔壁42が設けられており、その隔壁42により中身排出具13は上側の第1筒部43と下側の第2筒部44とに区画されている。   As shown in FIG. 2a, the cylindrical content discharger 13 is provided with a partition wall 42 having a stem insertion hole 41 into which the stem 24 can be inserted. It is divided into one cylinder part 43 and a lower second cylinder part 44.

第1筒部43は、通常使用の状態では噴射部材の通路部35に装着され、中身排出の状態ではハウジング保持部28に装着される部分であり(図2a、b参照)、通路部35およびハウジング保持部28を内挿できる大きさに形成されている。つまり、第1筒部43の内径はハウジング保持部28の外径より大きく、第1筒部43の深さはハウジング保持部の上底28aから凹部33までの長さより深く形成されている。さらに、第1筒部43の開口部には、ハウジング保持部の凹部33と係合する内側に突出する係合突起45aが形成されている。この係合突起45aの内径は、噴射部材の通路部35の外径より若干小さくなるように形成されている。   The first cylindrical portion 43 is a portion that is attached to the passage portion 35 of the injection member in a normal use state, and is a portion that is attached to the housing holding portion 28 in the state of discharging the contents (see FIGS. 2A and 2B). The housing holding portion 28 is formed in a size that can be inserted. In other words, the inner diameter of the first cylindrical portion 43 is larger than the outer diameter of the housing holding portion 28, and the depth of the first cylindrical portion 43 is formed deeper than the length from the upper bottom 28 a of the housing holding portion to the concave portion 33. Further, an engagement protrusion 45 a that protrudes inward and engages with the recess 33 of the housing holding portion is formed in the opening of the first tube portion 43. The inner diameter of the engagement protrusion 45a is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the passage portion 35 of the injection member.

つまり、通路部35を第1筒部43に挿入している通常使用の状態では、係合突起45aが通路部35の外面と摩擦嵌合し、中身排出具13は噴射部材の通路部に保持され、中身排出具13が噴射部材から分離することがない。また、ハウジング保持部28を第1筒部に挿入している中身排出の状態では、係合突起45aと凹部33とが強く係合する。   That is, in a normal use state in which the passage portion 35 is inserted into the first tube portion 43, the engagement protrusion 45a is frictionally fitted to the outer surface of the passage portion 35, and the contents discharger 13 is held in the passage portion of the injection member. Thus, the content discharger 13 is not separated from the injection member. Further, in the state of the content discharge in which the housing holding portion 28 is inserted into the first tube portion, the engaging protrusion 45a and the recessed portion 33 are strongly engaged.

第2筒部44は、通常使用の状態では放置され、中身排出の状態では噴射部材の通路部35に装着する部分であり、その内径は第1筒部43と同じに形成され、その深さは第1筒部43より浅く、噴射部材のフランジ39を収容できるように形成されている。また、第2筒部44の開口部には、噴射部材のフランジ39と係合する内側に突出する係合突起45bが形成されている。これにより中身排出の状態では、係合突起45bとフランジ39とが強く係合し、中身排出中に中身がステムと通路部のステム装着部との隙間から漏出することにより中身排出具に付着し中身排出の状態における噴射部材と中身排出具との間の摩擦嵌合強度の低下、抜けを防止する。   The second cylindrical portion 44 is a portion that is left unattended during normal use, and is a portion that is attached to the passage portion 35 of the injection member in a state of content discharge, and has an inner diameter that is the same as the first cylindrical portion 43 and has a depth thereof. Is shallower than the first tube portion 43 and is formed so as to accommodate the flange 39 of the injection member. In addition, an engagement protrusion 45 b that protrudes inward and engages with the flange 39 of the injection member is formed in the opening of the second cylindrical portion 44. As a result, in the state of content discharge, the engagement protrusion 45b and the flange 39 are strongly engaged, and the content leaks out from the gap between the stem and the stem mounting portion of the passage portion during content discharge, and adheres to the content discharge tool. The friction fitting strength between the injection member and the content discharger in the state of content discharge is prevented from being lowered and removed.

このように中身排出具13は、通常使用の状態では噴射部材の通路部に保持され、中身排出具の状態では噴射部材の通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持する。そのため、通常使用の状態における中身排出具の紛失を防止する。また、中身排出の状態が途中で中断することがない。
このような中身排出具13は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステルなどの合成樹脂を用いて成型している。しかし、アルミやブリキなどの金属で成型してもよい。
In this way, the contents discharger 13 is held in the passage part of the injection member in a normal use state, and in the state of the contents discharger, the passage part of the injection member and the housing holding part are connected to open the aerosol valve. The injection member is held. Therefore, the loss of the contents discharge tool in the normal use state is prevented. In addition, the contents discharge state is not interrupted.
Such a content discharger 13 is molded using a synthetic resin such as polyamide, polyacetal, or polyester. However, you may shape | mold with metals, such as aluminum and tinplate.

本発明の中身排出具13を備えたエアゾール製品は、通常使用の状態では、図2aに示すように中身排出具の第1筒部43に噴射部材の通路部35が挿入されており、中心孔41にステム24が内挿されてエアゾール容器11に装着されている。また中身排出具13は、中身排出具の隔壁42が噴射部材のフランジ39と当接するように第1筒部の係合突起45aが噴射部材の通路部35と係合し、保持されている。このとき、第2筒部44の下端とハウジング保持部の上底28aとの間には、噴射部材12の押し下げ操作ができるようにバルブの操作ストロークより大きい隙間Sが設けられている。そして、このように構成されたエアゾール製品10は噴射部材の天面(上底34a)を人差し指などで押し下げる噴射操作を行うことにより、ステム24が押し下げられてステム孔23がステムラバー26から開放され、エアゾール容器内部と大気とが連通し、エアゾール容器内部の中身Aがステム孔23から噴射部材内の通路部35を経て噴射孔37から噴射される。   As shown in FIG. 2a, the aerosol product provided with the contents discharger 13 of the present invention has a passage part 35 of the injection member inserted into the first tube part 43 of the contents discharger as shown in FIG. A stem 24 is inserted into 41 and attached to the aerosol container 11. Further, the content discharger 13 is held by the engagement projection 45a of the first tube portion engaging with the passage portion 35 of the injection member so that the partition wall 42 of the content discharger comes into contact with the flange 39 of the injection member. At this time, a gap S larger than the operation stroke of the valve is provided between the lower end of the second cylindrical portion 44 and the upper bottom 28a of the housing holding portion so that the injection member 12 can be pushed down. The aerosol product 10 configured as described above performs an injection operation of pushing down the top surface (upper base 34a) of the injection member with an index finger or the like, whereby the stem 24 is pressed down and the stem hole 23 is released from the stem rubber 26. The inside of the aerosol container communicates with the atmosphere, and the content A inside the aerosol container is ejected from the injection hole 37 through the stem hole 23 through the passage portion 35 in the injection member.

一方、エアゾール製品が不要になりエアゾール容器内に残存する中身を排出する場合、初めに噴射部材12を中身排出具13と共にステム24から外し、中身排出具13を噴射部材の通路部35およびフランジ39から外す。次いで中身排出具13を上下反転し、中身排出具の第2筒部44と噴射部材の通路部35とを連結させる。このとき噴射部材のフランジ39が第2筒部の係合突起45bと隔壁42との間に収まる。つまり、フランジ39が第2筒部44内に保持され、第2筒部の係合突起45bがフランジ39の上端と係合する。   On the other hand, in the case where the aerosol product is no longer needed and the contents remaining in the aerosol container are discharged, the injection member 12 is first removed from the stem 24 together with the content discharger 13, and the content discharger 13 is removed from the passage part 35 and flange 39 of the injection member. Remove from. Next, the contents discharger 13 is turned upside down to connect the second tube part 44 of the contents discharger and the passage part 35 of the injection member. At this time, the flange 39 of the injection member fits between the engagement protrusion 45b of the second cylinder portion and the partition wall 42. That is, the flange 39 is held in the second cylinder portion 44, and the engagement protrusion 45 b of the second cylinder portion engages with the upper end of the flange 39.

このように噴射部材12と中身排出具13とを再度連結させた後、この中身排出具13を連結した噴射部材12を再度ステムに装着させる。このとき、中身排出具の第1筒部43はハウジング保持部28を覆う形になる。そして、第1筒部の係合突起45aがハウジング保持部の環状凹部33と係合するまで噴射部材12を押し下げる(中身排出の状態、図2b参照)。これにより、噴射部材12はエアゾールバルブ15が開放される位置で保持されることになり、エアゾール容器内に残存する中身Aを全量排出することができる。   Thus, after connecting the injection member 12 and the content discharge tool 13 again, the injection member 12 which connected this content discharge tool 13 is again attached to a stem. At this time, the first tube portion 43 of the content discharger is configured to cover the housing holding portion 28. And the injection member 12 is pushed down until the engagement protrusion 45a of a 1st cylinder part engages with the cyclic | annular recessed part 33 of a housing holding part (a state of a content discharge | emission, refer FIG. 2b). Thereby, the injection member 12 will be hold | maintained in the position where the aerosol valve | bulb 15 is open | released, and all the contents A which remain | survive in an aerosol container can be discharged | emitted.

このエアゾール製品10は、噴射部材をステムから外し、中身排出具13を噴射部材12から一旦外し、中身排出具13を反転させて噴射部材12に再度連結し、その噴射部材12を再度エアゾールバルブ15に装着しないと中身排出の操作ができないため、通常に行う噴射操作の延長で誤って中身排出の状態となるおそれがない。また、従来の中身排出機構のように噴射部材12を押し下げ位置で維持するためのキャップや肩カバーなどが必要でないため、噴射部材12は中身排出の途中であっても容易に外すことができ、中身排出の処理を途中で止めることができる。さらに、中身は噴射部材の噴射孔から排出されるため、消費者は排出された中身がかからないように安全に操作することができる。この中身排出具13は、噴射部材12の共通する部材である通路部35とエアゾールバルブに共通する部材であるハウジング保持部28とに連結されるため、噴射部材12やエアゾールバルブ15の種類に関係なく、ほとんどのエアゾール製品に使用可能であり、また、それらのエアゾール製品の外観に影響を与えない。   In the aerosol product 10, the injection member is removed from the stem, the content discharger 13 is once removed from the injection member 12, the content discharger 13 is inverted and reconnected to the injection member 12, and the injection member 12 is again connected to the aerosol valve 15. Since the contents cannot be discharged unless it is attached to the battery, there is no risk of the contents being discharged accidentally by extending the normal injection operation. Moreover, since the cap or shoulder cover etc. for maintaining the injection member 12 in the pushed down position are not required unlike the conventional content discharge mechanism, the injection member 12 can be easily removed even during the content discharge, The content discharge process can be stopped halfway. Furthermore, since the contents are discharged from the injection hole of the injection member, the consumer can safely operate so that the discharged contents are not covered. Since the contents discharger 13 is connected to a passage portion 35 that is a common member of the injection member 12 and a housing holding portion 28 that is a member common to the aerosol valve, the content discharge tool 13 is related to the types of the injection member 12 and the aerosol valve 15. It can be used for most aerosol products and does not affect the appearance of those aerosol products.

一般的にエアゾール製品は、エアゾール容器内の中身を全量排出した後、資源ごみとして回収されるが、中身排出具とエアゾール容器の材質が異なる場合は、リサイクルしやすくするために中身排出具をエアゾール容器から外し易くする機構を設けることが好ましい。たとえば、図3aに示すように、第1筒部43と第2筒部44の側面に軸方向に形成される切り欠き48を設けることにより、第2筒部44の上部を指で摘むと第1筒部43の下部が拡がり、中身排出具13を外しやすくなる。このような切り欠き48は、通常使用の状態の噴射部材12から中身排出具13を外すことも容易にする。また、図3bに示すように第2筒部の開口縁部にフランジ49を形成してもよい。これにより、中身排出具13が摘み易くなり、中身排出具13の取り外しが一層容易になる。   In general, aerosol products are collected as recyclable waste after discharging the entire contents of the aerosol container, but if the contents of the contents discharger and the aerosol container are different, the contents discharger is aerosolized to facilitate recycling. It is preferable to provide a mechanism that facilitates removal from the container. For example, as shown in FIG. 3a, by providing a notch 48 formed in the axial direction on the side surfaces of the first tube portion 43 and the second tube portion 44, when the upper portion of the second tube portion 44 is picked up with a finger, The lower part of the 1 cylinder part 43 expands, and it becomes easy to remove the content discharge tool 13. Such a notch 48 also makes it easy to remove the content discharger 13 from the injection member 12 in a normal use state. Further, as shown in FIG. 3b, a flange 49 may be formed at the opening edge of the second cylindrical portion. Thereby, it becomes easy to pick the content discharger 13, and the removal of the content discharger 13 becomes easier.

図4の中身排出具51は、噴射部材12の通路部35の下端にフランジ39を備えていない噴射部材52に装着されるものであり、径の大きい第1筒部53と、径の小さい第2筒部54とからなる外観が凸字状の筒状体である。
第1筒部53は、その内径がエアゾールバルブのハウジング保持部28を挿入できる大きさであり、開口部53a近辺に内側に突出する係合突起55を備えている。第2筒部54は、その内径が第1筒部53より小さく、噴射部材の通路部35の外周と摩擦連結し、しっかり嵌合できる大きさである。
また、第1筒部53は、隔壁56より若干開口部側において段部57が形成されており、この段部57の内径は第2筒部と同じ大きさであり、噴射部材の通路部35の外周と摩擦連結する。
4 is attached to an injection member 52 that does not include the flange 39 at the lower end of the passage portion 35 of the injection member 12, and includes a first cylindrical portion 53 having a large diameter and a first tube portion 53 having a small diameter. A cylindrical body having an outward appearance composed of two cylindrical portions 54 is formed.
The first cylindrical portion 53 has an inner diameter that is large enough to insert the housing holding portion 28 of the aerosol valve, and includes an engagement protrusion 55 that protrudes inward in the vicinity of the opening 53a. The inner diameter of the second cylindrical portion 54 is smaller than that of the first cylindrical portion 53, and the second cylindrical portion 54 is of a size that can be frictionally connected to the outer periphery of the passage portion 35 of the injection member and fit securely.
Further, the first cylindrical portion 53 is formed with a stepped portion 57 slightly closer to the opening than the partition wall 56. The inner diameter of the stepped portion 57 is the same size as the second cylindrical portion, and the passage portion 35 of the injection member. Frictionally connected to the outer periphery.

このように構成されているため、通常に使用する状態では(図5a参照)、第1筒部側の隔壁56の面と通路部35の下端とが当接するように第1筒部の段部57と噴射部材の通路部35とを摩擦連結させて中身排出具51を噴射部材52に保持する。このとき、第2筒部54の開口部54aとハウジング保持部28の上面28aとの間には噴射部材を操作できる程度に隙間が形成されている。そのため、中身排出具51は、通常の噴射操作の邪魔にならない。
一方、エアゾール製品を廃棄する場合、噴射部材を中身排出具51と共にステムから取り外し、中身排出具51を噴射部材の通路部35から取り外す。次いで中身排出具51を反転させ、第2筒部側の面の隔壁56と通路部35の下端とが当接するように第2筒部と噴射部材の通路部35とを摩擦連結させて中身排出具51を噴射部材52に保持する。そして、この噴射部材52を再度バルブのステムに装着させ、さらに、噴射部材52を第1筒部53の係合突起とハウジング保持部の凹部33とが係合するまで押し下げる(中身排出の状態、図5b参照)。これにより、エアゾール容器内に残存している中身を全量排出できる。
また、この中身排出具51には、図4bに示すように噴射部材から取り出しやすいように4本の脚58によって連結されるリング59を設けてもよい。この脚58およびリング59は、中身排出具を噴射部材から取り出した後は、中身排出具として使用しやすいように切り取ってもよい。
Since it is configured in this manner, in the state of normal use (see FIG. 5a), the step portion of the first tube portion is so that the surface of the partition wall 56 on the first tube portion side and the lower end of the passage portion 35 are in contact with each other. 57 and the passage portion 35 of the injection member are frictionally connected to hold the contents discharger 51 on the injection member 52. At this time, a gap is formed between the opening portion 54a of the second cylindrical portion 54 and the upper surface 28a of the housing holding portion 28 to such an extent that the injection member can be operated. For this reason, the contents discharger 51 does not interfere with the normal injection operation.
On the other hand, when the aerosol product is discarded, the injection member is removed from the stem together with the content discharger 51, and the content discharger 51 is removed from the passage part 35 of the injection member. Next, the contents discharge tool 51 is reversed, and the second cylinder part and the passage part 35 of the injection member are frictionally connected so that the partition wall 56 on the surface on the second cylinder part side and the lower end of the passage part 35 come into contact with each other. The tool 51 is held by the injection member 52. Then, the injection member 52 is mounted again on the valve stem, and further, the injection member 52 is pushed down until the engagement protrusion of the first cylindrical portion 53 engages with the recess 33 of the housing holding portion (the state of content discharge, See FIG. 5b). Thereby, the entire content remaining in the aerosol container can be discharged.
Further, the content discharger 51 may be provided with a ring 59 connected by four legs 58 so as to be easily taken out from the injection member as shown in FIG. 4b. The leg 58 and the ring 59 may be cut out so as to be easily used as a content discharger after the content discharger is taken out from the injection member.

図6aの中身排出具61は、第2筒部44の開口部の内周縁に対向する突起62が形成されている。また、この中身排出具61を装着する噴射部材63は、その通路部35の下端に突起62と同じ大きさの幅の縦溝64が垂直方向に延びており、その縦溝の上端部から水平方向に延びる横溝65とが対向するように形成されている。他の構成は図5の中身排出具51および噴射部材52と実質的に同じものである。   The content discharger 61 in FIG. 6 a is formed with a protrusion 62 that faces the inner peripheral edge of the opening of the second tube portion 44. In addition, the injection member 63 to which the content discharger 61 is attached has a vertical groove 64 having a width the same as that of the projection 62 extending in the vertical direction at the lower end of the passage portion 35, and horizontally extending from the upper end portion of the vertical groove. It is formed so as to face the lateral groove 65 extending in the direction. Other configurations are substantially the same as those of the content discharge tool 51 and the injection member 52 of FIG.

このように構成されているため、エアゾール製品を廃棄する場合、図6bに示すように噴射部材63を中身排出具61と共にステムから取り外し、中身排出具61を噴射部材の通路部35から取り外す。次いで中身排出具61を反転させ、第2筒部44の突起62を通路部35の縦溝64に挿入するように中身排出具61を噴射部材63に装着させ、突起62が横溝65と係合するように中身排出具61を押し込んだところで噴射部材63に対して回転させる。これにより、中身排出具61は噴射部材63と強く連結し、中身排出中に噴射部材63が中身排出具61から外れない。   Since it is comprised in this way, when discarding an aerosol product, as shown to FIG. 6b, the injection member 63 is removed from a stem with the content discharge tool 61, and the content discharge tool 61 is removed from the channel | path part 35 of an injection member. Next, the contents discharger 61 is reversed, and the contents discharger 61 is mounted on the injection member 63 so that the protrusions 62 of the second cylinder part 44 are inserted into the longitudinal grooves 64 of the passage part 35, and the protrusions 62 engage with the lateral grooves 65. When the content discharger 61 is pushed in, the injection member 63 is rotated. Thereby, the content discharger 61 is strongly connected to the injection member 63, and the injection member 63 does not come off the content discharger 61 during the content discharge.

図7aの中身排出具71は、第2筒部44の開口部に3つの係合突起72が等間隔に形成されている。そして、この係合突起の両側部には、第2筒部の側面に沿って設けられた切り欠き73が形成されている。また、この中身排出具71を装着する噴射部材74には、その通路部35の側面に係合突起72と係合する環状係合溝75が形成されている。他の構成は図5の中身排出具51および噴射部材52と実質的に同じものである。   7A, three engaging protrusions 72 are formed at equal intervals in the opening of the second cylindrical portion 44. And the notch 73 provided along the side surface of the 2nd cylinder part is formed in the both sides of this engagement protrusion. In addition, an annular engagement groove 75 that engages with the engagement protrusion 72 is formed on the side surface of the passage portion 35 in the injection member 74 to which the content discharge tool 71 is mounted. Other configurations are substantially the same as those of the content discharge tool 51 and the injection member 52 of FIG.

このように構成されているエアゾール製品を廃棄する場合、図7bに示すように、噴射部材74を中身排出具71と共にステムから取り外し、中身排出具71を噴射部材の通路部35から取り外す。次いで中身排出具71を反転させ、第2筒部44の突起72と噴射部材の環状係合溝75とを係合させる。これにより、中身排出具71は噴射部材74と強く連結し、中身排出中に噴射部材74が中身排出具71から外れない。   When discarding the aerosol product configured in this way, as shown in FIG. 7b, the injection member 74 is removed from the stem together with the content discharger 71, and the content discharger 71 is removed from the passage part 35 of the injection member. Next, the contents discharging tool 71 is reversed, and the protrusion 72 of the second cylindrical portion 44 and the annular engagement groove 75 of the injection member are engaged. Thereby, the content discharger 71 is strongly connected to the injection member 74, and the injection member 74 does not come off the content discharger 71 during the content discharge.

これまでの実施形態では、噴射部材に装着している中身排出具を一度、噴射部材から取り外し、反転させて再装着して使用するものを開示してきた。しかし、次の実施形態は、中身排出具を噴射部材から取り外すことなく、中身排出操作の状態にすることができるものである。   In the embodiments so far, the contents discharging tool mounted on the ejection member has been once removed from the ejection member, reversed, remounted and used. However, in the next embodiment, the contents discharging tool can be brought into the state of the contents discharging operation without removing the contents discharging tool from the injection member.

図8aの中身排出具81は、円筒状のものであり、上端に対向するように形成された3つの摺動突起82と、下端に環状に形成されたハウジング保持部の凹部33と係合する係合突起83とを備えている。
また噴射部材84は、その通路部35の側面に、前記摺動突起82が上下方向へ摺動できるようにガイドする縦溝85と、その縦溝の下端に水平方向に形成され、やはり、摺動突起82が横方向へ摺動できるようにガイドする横溝86とが形成されている。さらに、この噴射部材の通路部35の外径はハウジング保持部28の外径と同じになるように形成されている。これら通路部35とハウジング保持部28の外径が異なる場合は、中身排出具81も凸字状のものになる。
The content discharger 81 in FIG. 8a has a cylindrical shape, and engages with three sliding protrusions 82 formed so as to face the upper end, and the recess 33 of the housing holding part formed in an annular shape at the lower end. And an engaging protrusion 83.
Further, the injection member 84 is formed on the side surface of the passage portion 35 in a horizontal direction at a vertical groove 85 that guides the sliding projection 82 so as to be slidable in the vertical direction, and at a lower end of the vertical groove. A lateral groove 86 is formed to guide the moving projection 82 so that it can slide in the lateral direction. Further, the outer diameter of the passage portion 35 of the injection member is formed to be the same as the outer diameter of the housing holding portion 28. When the outer diameters of the passage part 35 and the housing holding part 28 are different, the content discharger 81 is also convex.

この中身排出具81と噴射部材84とを備えたエアゾール製品80は、通常使用の状態のとき、中身排出具81の摺動突起82は、噴射部材の縦溝85内に位置する(図8b参照)。好ましくは、この摺動突起82の内径面と、縦溝85とが摩擦連結する寸法差であり、摺動突起82が縦溝85の上端に位置するように保持されるのが好ましい。
次にエアゾール製品80の廃棄をする場合、エアゾール製品80から中身排出具81と共に噴射部材84を取り外す。次いで、摺動突起82が縦溝85の下端に位置するように中身排出具81を噴射部材84に対して引っ張る。そして、その状態で中身排出具81を噴射部材84に対して回転させ、摺動突起82が横溝86内に位置するようにする。この状態の噴射部材84を再度ステムに装着し、噴射部材84を押し下げる。これにより、中身排出具81の係合突起83は、ハウジング保持部の凹部33と係合し、エアゾール製品80は中身排出の状態となる(図8c参照)。
When the aerosol product 80 including the content discharger 81 and the injection member 84 is in a normal use state, the sliding protrusion 82 of the content discharger 81 is located in the vertical groove 85 of the injection member (see FIG. 8b). ). Preferably, it is a dimensional difference in which the inner diameter surface of the sliding projection 82 and the longitudinal groove 85 are frictionally connected, and the sliding projection 82 is preferably held so as to be positioned at the upper end of the longitudinal groove 85.
Next, when the aerosol product 80 is discarded, the ejection member 84 is removed together with the contents discharger 81 from the aerosol product 80. Next, the content discharger 81 is pulled with respect to the ejection member 84 so that the sliding protrusion 82 is positioned at the lower end of the vertical groove 85. In this state, the content discharger 81 is rotated with respect to the ejection member 84 so that the sliding protrusion 82 is positioned in the lateral groove 86. The injection member 84 in this state is attached to the stem again, and the injection member 84 is pushed down. Thereby, the engagement protrusion 83 of the content discharger 81 is engaged with the recess 33 of the housing holding portion, and the aerosol product 80 is in a content discharge state (see FIG. 8c).

このようにエアゾール製品80は、噴射部材84を一旦外し、噴射部材84における中身排出具81の形態を変化させて、再度噴射部材をエアゾールバルブ15に装着しないと中身排出の操作ができないため、通常使用の延長で誤って中身排出の操作となるおそれがない。また、図1のエアゾール製品10と同様に、中身排出の操作の処理を途中で止めることができる。さらに、従来のエアゾール製品のエアゾール容器と、エアゾールバルブとを使用することができコストを下げることができる。   As described above, since the aerosol product 80 cannot be operated to discharge the contents unless the injection member 84 is once removed, the form of the content discharger 81 in the injection member 84 is changed, and the injection member is not attached to the aerosol valve 15 again. There is no risk of accidental content removal due to extended use. Further, similarly to the aerosol product 10 in FIG. 1, the content discharge operation can be stopped halfway. Furthermore, the aerosol container and the aerosol valve of the conventional aerosol product can be used, and the cost can be reduced.

図9aに示す中身排出具91も図8の中身排出具81と同様に通常使用の状態と中身排出の状態との間で、噴射部材から取り外さないものである。
円筒状の中身排出具91は、上端開口部に内側に突出する板バネ92が3つ等間隔に並んで形成されており、下端開口部に内側に突出する係合突起93が形成されている。
また、この中身排出具91を使用する噴射部材94の通路部95の外周面には、縦溝96aとその下端から延びる横溝96bとからなるL字状の溝が形成されている。この縦溝96aと横溝96bはそれぞれ3つ等間隔に形成されている。
Similarly to the content discharger 81 in FIG. 8, the content discharger 91 shown in FIG. 9a is not removed from the injection member between the normal use state and the content discharge state.
In the cylindrical content discharger 91, three leaf springs 92 projecting inwardly are formed in the upper end opening side by side at equal intervals, and an engaging projection 93 projecting inward is formed in the lower end opening part. .
Further, an L-shaped groove comprising a vertical groove 96a and a horizontal groove 96b extending from the lower end thereof is formed on the outer peripheral surface of the passage portion 95 of the injection member 94 that uses the content discharger 91. Three vertical grooves 96a and three horizontal grooves 96b are formed at equal intervals.

このように構成されているエアゾール製品の通常使用時には、中身排出具の板バネ92が通路部の縦溝96aの上端に配置するように中身排出具91を配置する(図9b参照)。これにより、中身排出具91に影響されず噴射操作を行うことができる。ここで中身排出具の板バネ92は、突起であってもよい。このように板バネにすることによりエアゾール製品製造時における装着がしやすい。また、その数も2つ以上であれば特に限定されるものではない。   During normal use of the aerosol product thus configured, the content discharger 91 is disposed such that the leaf spring 92 of the content discharger is disposed at the upper end of the longitudinal groove 96a of the passage portion (see FIG. 9b). Thereby, injection operation can be performed without being influenced by the contents discharging tool 91. Here, the leaf spring 92 of the contents discharger may be a protrusion. By using a leaf spring in this way, it is easy to mount during aerosol product manufacture. Further, the number is not particularly limited as long as the number is two or more.

次いで、中身排出の状態には、噴射部材94をエアゾールバルブから取り外し、中身排出具91を板バネ92が縦溝96aの下端に位置するまで通路部95の外周面に沿って下方にずらし、その状態で板バネ92が横溝96bの端部に位置するように中身排出具91を回転させる(図9c参照)。これにより、中身排出具91は上下方向で固定される。この状態において、中身排出具の下端からハウジング保持部が挿入されるように噴射部材94を再度エアゾールバルブに装着する。そして、中身排出具の係合突起93をハウジング保持部の環状凹部と係合させることにより、噴射部材はバルブを開放した状態で維持され、エアゾール容器内に残存している中身を全量排出するものである。   Next, in the state of content discharge, the injection member 94 is removed from the aerosol valve, and the content discharge tool 91 is shifted downward along the outer peripheral surface of the passage portion 95 until the leaf spring 92 is located at the lower end of the vertical groove 96a. In this state, the contents discharger 91 is rotated so that the leaf spring 92 is positioned at the end of the lateral groove 96b (see FIG. 9c). Thereby, the content discharge tool 91 is fixed in the up-down direction. In this state, the injection member 94 is mounted on the aerosol valve again so that the housing holding part is inserted from the lower end of the content discharger. Then, by engaging the engagement protrusion 93 of the contents discharger with the annular recess of the housing holding part, the injection member is maintained with the valve opened, and the entire contents remaining in the aerosol container are discharged. It is.

図10に示す中身排出具100は、円筒部101と、その円筒部の上端開口部から軸方向に延びる、開口部の内周縁に対向する2本の溝102と、その円筒部の上端であって、溝の間に形成された係合爪103とを有するものである。このものは中身排出具を一度噴射部材から取り外すが、反転することなく90度回転させて再度噴射部材に取り付けて使用するものである。
この中身排出具100が保持される噴射部材104には、その通路部105に中身排出具の溝102を案内する突起106が形成されている。他の構成は図1のエアゾール製品の噴射部材12と実質的に同じである。
The content discharge tool 100 shown in FIG. 10 includes a cylindrical portion 101, two grooves 102 extending in the axial direction from the upper end opening of the cylindrical portion and facing the inner peripheral edge of the opening, and the upper end of the cylindrical portion. And an engaging claw 103 formed between the grooves. In this device, the contents discharger is once removed from the injection member, but it is rotated 90 degrees without being inverted and is attached to the injection member again and used.
A projection 106 that guides the groove 102 of the content discharger is formed in the passage portion 105 of the injection member 104 that holds the content discharger 100. The other structure is substantially the same as the injection member 12 of the aerosol product of FIG.

この中身排出具100を備えたエアゾール製品は、通常使用の状態では、噴射部材の通路部105の突起106が、溝102内に、好ましくは溝の下端に配置されている(図10b参照)。中身を排出するときは、噴射部材104をエアゾールバルブから取り外し、そして、中身排出具の溝102を突起106に摺動させて、中身排出具100を噴射部材104から取り外す。次に、中身排出具の係合爪103が噴射部材の突起106と軸を共有するように中身排出具100を回転させて、係合爪103と突起106とを係合させて中身排出具100を再度噴射部材の通路部105に装着する。中身排出具100を再装着させた噴射部材104をエアゾールバルブのステムに再装着させ、中身排出具100の係合突起39がハウジング保持部の凹部33と係合するまで押し下げて中身排出の状態にする(図10c参照)。   In the aerosol product including the contents discharging device 100, the projection 106 of the passage portion 105 of the injection member is disposed in the groove 102, preferably at the lower end of the groove in a normal use state (see FIG. 10b). When discharging the contents, the injection member 104 is removed from the aerosol valve, and the groove 102 of the content discharger is slid on the projection 106 to remove the content discharger 100 from the injection member 104. Next, the contents discharging tool 100 is rotated by rotating the contents discharging tool 100 so that the engaging claws 103 of the contents discharging tool share the axis with the protrusions 106 of the injection member, and the contents discharging tool 100 is engaged with the engaging claws 103 and the protrusions 106. Is attached to the passage portion 105 of the injection member again. The injection member 104 to which the content discharge device 100 is remounted is remounted on the stem of the aerosol valve, and is pushed down until the engagement protrusion 39 of the content discharge device 100 engages with the concave portion 33 of the housing holding portion, so that the content is discharged. (See FIG. 10c).

これまでに開示してきたエアゾール製品は、通常使用の状態において中身排出具が噴射部材の通路部に保持されるものであった。次の図11に示すエアゾール製品110は、通常使用の状態において中身排出具111が噴射部材112の外郭部113に保持され、中身排出の状態では中身排出具がハウジング保持部と外郭部とを連結するものである。エアゾール容器は図1に示すエアゾール容器11と実質的に同じものを使用している。   In the aerosol products disclosed so far, the contents discharger is held in the passage portion of the injection member in the normal use state. In the aerosol product 110 shown in FIG. 11, the content discharge device 111 is held by the outer shell 113 of the injection member 112 in a normal use state, and the content discharge device connects the housing holding portion and the outer shell in the content discharge state. To do. The aerosol container is substantially the same as the aerosol container 11 shown in FIG.

中身排出具111は、それぞれ径が異なり筒状に形成された内周壁114と、中間壁115と、外周壁116とを備えており、そして、内周壁114の下端と中間壁115の上端および中間壁115の下端と外周壁116の上端との間にはそれらを連結する段部117a、117bが形成されている。内周壁114は、その外径が噴射部材の外郭部113の内径より小さくなるように形成されており、その内径がハウジング保持部と摩擦嵌合する、あるいは、ハウジング保持部の外径より若干大きくなるように形成されており、その上端開口部にはハウジング保持部28の環状の凹部33と係合する係合突起118が形成されている。中間壁115は、その外径が噴射部材の外郭部113の内面と摩擦嵌合するように形成されており、その内径がハウジング保持部の外径より大きくなるように形成されている。外周壁116は、その外径がマウンティングカップの側壁より小さく形成されており、その内径が噴射部材の外郭部113の外径より大きく形成されており、その開口部には後述する噴射部材のフランジ120と係合する係合突起119が形成されている。   The contents discharger 111 includes an inner peripheral wall 114, an intermediate wall 115, and an outer peripheral wall 116, each having a different diameter and formed in a cylindrical shape, and a lower end of the inner peripheral wall 114, an upper end and an intermediate portion of the intermediate wall 115. Steps 117 a and 117 b are formed between the lower end of the wall 115 and the upper end of the outer peripheral wall 116 to connect them. The inner peripheral wall 114 is formed so that its outer diameter is smaller than the inner diameter of the outer shell 113 of the injection member, and its inner diameter is frictionally fitted to the housing holding part or slightly larger than the outer diameter of the housing holding part. An engagement protrusion 118 that engages with the annular recess 33 of the housing holding portion 28 is formed at the upper end opening of the upper end opening. The intermediate wall 115 is formed so that its outer diameter frictionally fits with the inner surface of the outer shell 113 of the injection member, and its inner diameter is larger than the outer diameter of the housing holding portion. The outer peripheral wall 116 has an outer diameter smaller than that of the side wall of the mounting cup, and has an inner diameter larger than the outer diameter of the outer shell 113 of the injection member. An engagement protrusion 119 that engages with 120 is formed.

噴射部材112は、外郭部113の下端開口部に外向きに突出したフランジ120が形成されている。他の構成は図1の噴射部材12と実質的に同じものである。   The injection member 112 has a flange 120 projecting outward at the lower end opening of the outer shell 113. Other configurations are substantially the same as those of the injection member 12 of FIG.

このようにエアゾール製品110は構成されているため、通常使用の状態では中身排出具111は、中間壁の外周が噴射部材の外郭部113の内面と嵌合して保持される(図11a参照)。そして、エアゾール製品の中身を排出する場合、噴射部材112を中身排出具111と共にステムから取り外し、中身排出具111を噴射部材の外郭部113から取り外す。次いで中身排出具111を反転させ、外周壁の係合突起119と外郭部のフランジ120とを係合させ、次いでその噴射部材112をステムに再装着させて、内周壁の係合突起118と凹部33とを係合させる(図11b参照)。これにより、中身排出具111は噴射部材112およびハウジング保持部28と強く連結し、中身排出操作中に外れない。   Since the aerosol product 110 is configured as described above, in the normal use state, the contents discharger 111 is held by fitting the outer periphery of the intermediate wall with the inner surface of the outer shell 113 of the injection member (see FIG. 11a). . Then, when discharging the contents of the aerosol product, the injection member 112 is removed from the stem together with the content discharge device 111, and the content discharge device 111 is removed from the outer portion 113 of the injection member. Next, the contents discharging tool 111 is reversed, the engaging projection 119 on the outer peripheral wall is engaged with the flange 120 on the outer shell, and then the injection member 112 is reattached to the stem. 33 is engaged (see FIG. 11b). As a result, the content discharger 111 is strongly connected to the injection member 112 and the housing holding portion 28 and does not come off during the content discharge operation.

図12に示すエアゾール製品125は、中身排出具126が内周壁127、中間壁128および外周壁129を有するものであり、内周壁127の上端と中間壁128の上端および中間壁128の下端と外周壁129の上端との間に段部130a、130bが形成されたものである。また、噴射部材の噴射ノズルが長くエアゾール容器から突出している。他の構成は図11に示すエアゾール容器110と実質的に同じである。このように中身排出具126が形成されているため、中身排出具126の高さを低くすることができ、噴射部材への収納が設計上容易になる。また、噴射ノズルの長い噴射部材を用いているが、噴射ノズルの長さや外郭部の形状に関係なく中身排出の状態にすることができる。   The aerosol product 125 shown in FIG. 12 has a content discharger 126 having an inner peripheral wall 127, an intermediate wall 128, and an outer peripheral wall 129. The upper end of the inner peripheral wall 127, the upper end of the intermediate wall 128, the lower end of the intermediate wall 128, and the outer periphery Step portions 130 a and 130 b are formed between the upper end of the wall 129. Further, the spray nozzle of the spray member is long and protrudes from the aerosol container. Other configurations are substantially the same as the aerosol container 110 shown in FIG. Since the content discharger 126 is formed in this way, the height of the content discharger 126 can be reduced, and the housing into the injection member is easy in design. Moreover, although the injection member with a long injection nozzle is used, it can be made into the state of the content discharge | emission irrespective of the length of an injection nozzle, or the shape of an outline part.

図13に示すエアゾール製品130は、エアゾール容器131に装着される肩カバー132を備えているものであり、また、中身排出具133が通常使用の状態においてその肩カバー132に連結されているものである。他の構成は図11のエアゾール製品110と実質的に同じである。   An aerosol product 130 shown in FIG. 13 includes a shoulder cover 132 to be attached to the aerosol container 131, and the contents discharger 133 is connected to the shoulder cover 132 in a normal use state. is there. Other configurations are substantially the same as the aerosol product 110 of FIG.

肩カバー132は、マウンティングカップのカール部137外周に嵌着される筒状の本体134と、その上端に内側に突出したフランジ部135と、本体の下端に形成された環状突起136とからなる。これにより、フランジ部135がカール部137の上端と当接し、環状突起136がカール部137の下端と係合して肩カバー132はエアゾール容器に固着される。また、フランジ部135の内周の一部に薄肉の連結片138が設けられており、この連結片138を介して中身排出具133と連結している。   The shoulder cover 132 includes a cylindrical main body 134 that is fitted to the outer periphery of the curling portion 137 of the mounting cup, a flange portion 135 that protrudes inwardly at the upper end thereof, and an annular protrusion 136 that is formed at the lower end of the main body. As a result, the flange portion 135 comes into contact with the upper end of the curled portion 137, the annular projection 136 engages with the lower end of the curled portion 137, and the shoulder cover 132 is fixed to the aerosol container. Further, a thin connecting piece 138 is provided on a part of the inner periphery of the flange portion 135, and is connected to the content discharger 133 via the connecting piece 138.

中身排出具133は、それぞれ径が異なる内周壁139と、外周壁140と、その内周壁の下端と外周壁の上端とを連結する段部141とからなる。また、内周壁の上端開口部には係合突起142aが形成されており、外周壁の下端開口部にも係合突起142bが形成されている。また、この中身排出具の外周壁の一部に上述した連結片138が設けられている。この肩カバー132と中身排出具133とは一体成形によって成形される。   The content discharger 133 includes an inner peripheral wall 139 having different diameters, an outer peripheral wall 140, and a step portion 141 that connects the lower end of the inner peripheral wall and the upper end of the outer peripheral wall. Further, an engagement protrusion 142a is formed at the upper end opening of the inner peripheral wall, and an engagement protrusion 142b is also formed at the lower end opening of the outer peripheral wall. Further, the connecting piece 138 described above is provided on a part of the outer peripheral wall of the content discharger. The shoulder cover 132 and the content discharger 133 are formed by integral molding.

このようにエアゾール製品130は構成されているため、通常使用の状態では中身排出具133は、肩カバー132に保持されて、噴射部材112の外郭部113とエアゾールバルブのマウンティングカップとの間に配置される(図13a参照)。そして、エアゾール製品の中身を排出する場合、噴射部材112をステムから取り外し、中身排出具133を肩カバー132から連結片138を破って分離する。次いで中身排出具133を反転させ、外周壁の係合突起142bと噴射部材の外郭部のフランジ120とを係合させ、次いでその噴射部材112をステムに再装着させて、内周壁の係合突起142aと凹部33とを係合させる(図13b参照)。これにより、中身排出具133は噴射部材およびハウジング保持部と強く連結し、中身排出操作中に外れない。   Since the aerosol product 130 is configured as described above, the contents discharger 133 is held by the shoulder cover 132 in a state of normal use, and is disposed between the outer portion 113 of the injection member 112 and the mounting cup of the aerosol valve. (See FIG. 13a). Then, when discharging the contents of the aerosol product, the injection member 112 is removed from the stem, and the contents discharger 133 is separated from the shoulder cover 132 by breaking the connecting piece 138. Next, the contents discharging tool 133 is reversed, the engaging projection 142b of the outer peripheral wall is engaged with the flange 120 of the outer shell portion of the injection member, and then the injection member 112 is remounted on the stem, and the engagement protrusion of the inner peripheral wall is engaged. 142a and the recessed part 33 are engaged (refer FIG. 13b). Thereby, the content discharger 133 is strongly connected to the injection member and the housing holding portion, and does not come off during the content discharge operation.

本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows one Embodiment of the aerosol product of this invention. 図2aはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図2bはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図である。FIG. 2a is a side sectional view of a main part of the aerosol product in a normal use state, and FIG. 2b is a side sectional view of a main part of the aerosol product in a state of discharging the contents. 図3aは本発明の中身排出具の他の実施形態を示す斜視図であり、図3bは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。FIG. 3a is a perspective view showing another embodiment of the contents discharger of the present invention, and FIG. 3b is a side sectional view showing still another embodiment of the contents discharger of the present invention. 本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。It is side surface sectional drawing which shows other embodiment of the content discharge tool of this invention. 図5aは図4の中身排出具の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図5bはその中身排出の状態の要部側面断面図である。FIG. 5a is a side sectional view of a main part of the content discharge tool of FIG. 4 in a normal use state, and FIG. 5b is a side sectional view of a main part in a state of the content discharge. 図6aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図であり、図6bはその斜視図である。FIG. 6a is a side sectional view of a main part showing still another embodiment of the contents discharging tool of the present invention, and FIG. 6b is a perspective view thereof. 図7aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す要部側面断面図であり、図7bはその斜視図である。FIG. 7a is a side sectional view of an essential part showing still another embodiment of the contents discharger of the present invention, and FIG. 7b is a perspective view thereof. 図8aは本発明のエアゾール製品の他の実施形態を示す要部側面断面図であり、図8bはそのエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図8cはそのエアゾール製品の中身排出の状態の要部側面断面図であり、図8dはその斜視図である。FIG. 8a is a side sectional view of a main part showing another embodiment of the aerosol product of the present invention, FIG. 8b is a side sectional view of a main part of the aerosol product in a normal use state, and FIG. 8c is a side view of the aerosol product. FIG. 8D is a perspective view of a principal part in a state of discharging the contents, and FIG. 図9aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図9bはその中身排出具を用いたエアゾール製品の通常使用の状態の斜視図であり、図9cはその中身排出の状態の斜視図である。FIG. 9a is a cross-sectional view showing still another embodiment of the content discharge device of the present invention, FIG. 9b is a perspective view of the aerosol product in a normal use state using the content discharge device, and FIG. 9c is its content. It is a perspective view of the state of discharge. 図10aは本発明の中身排出具のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、図10bはその中身排出具を用いたエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図10cは、その中身排出の状態の要部側面断面図である。FIG. 10a is a perspective view showing still another embodiment of the contents discharger of the present invention, and FIG. 10b is a side sectional view of a main part in a normal use state of an aerosol product using the contents discharger. These are the principal part side surface sectional views of the state of the contents discharge. 図11aは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図11bは、その中身排出の状態の要部側面断面図であり、図11cはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。Fig. 11a is a side sectional view of a main part of the aerosol product of the present invention in a normal use state, Fig. 11b is a side sectional view of a main part in a state of discharging the contents, and Fig. 11c is a content used for the aerosol product. It is side surface sectional drawing of a discharge tool. 図12aは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図12bは、その中身排出の状態の要部側面断面図であり、図12cはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。Fig. 12a is a side sectional view of a main part of the aerosol product of the present invention in a normal use state, Fig. 12b is a side sectional view of a main part in a state of discharging the contents, and Fig. 12c is a content used for the aerosol product. It is side surface sectional drawing of a discharge tool. 図13aは本発明のエアゾール製品の通常使用の状態の要部側面断面図であり、図13bは、その中身排出の状態の要部側面断面図であり、図13cはそのエアゾール製品に用いられる中身排出具の側面断面図である。FIG. 13a is a side sectional view of a main part of the aerosol product of the present invention in a normal use state, FIG. 13b is a side sectional view of a main part in a state of discharging the contents, and FIG. 13c is a content used for the aerosol product. It is side surface sectional drawing of a discharge tool.

符号の説明Explanation of symbols

A エアゾール組成物(中身)
10 エアゾール製品
11 エアゾール容器
12 噴射部材
13 中身排出具
14 耐圧容器
14a 耐圧容器の開口部
15 エアゾールバルブ
16 底部
17 胴部
18 肩部
19 ビード部
21 マウンティングカップ
22 ハウジング
23 ステム孔
24 ステム
25 バネ
26 ステムラバー
27 ディップチューブ
28 ハウジング保持部
28a ハウジング保持部の上底
29 円板部
30 側壁部
31 カール部
32 中心孔
33 凹部
34 外郭部
34a 上底
35 通路部
36 横通路部
37 噴射孔
37a 噴射ノズル
38 ステム装着部
39 フランジ
41 ステム挿入孔
42 隔壁
43 第1筒部
44 第2筒部
45a 第1筒部の係合突起
45b 第2筒部の係合突起
48 切り欠き
49 フランジ
51 中身排出具
52 噴射部材
53 第1筒部
53a 開口部
54 第2筒部
54a 開口部
55 係合突起
56 隔壁
57 段部
61 中身排出具
62 突起
63 噴射部材
64 縦溝
65 横溝
71 中身排出具
72 係合突起
73 切り欠き
74 噴射部材
75 環状係合溝
80 エアゾール製品
81 中身排出具
82 摺動突起
83 係合突起
84 噴射部材
85 縦溝
86 横溝
91 中身排出具
92 板バネ
93 係合突起
94 噴射部材
95 通路部
96a 縦溝
96b 横溝
100 中身排出具
101 円筒部
102 溝
103 係合爪
104 噴射部材
105 通路部
106 突起
110 エアゾール製品
111 中身排出具
112 噴射部材
113 外郭部
114 内周壁
115 中間壁
116 外周壁
117a、117b 段部
118 係合突起
119 係合突起
120 フランジ
125 エアゾール製品
126 中身排出具
127 内周壁
128 中間壁
129 外周壁
130a、130b 段部
130 エアゾール製品
131エアゾール容器
132 肩カバー
133 中身排出具
134 本体
135 フランジ部
136 環状突起
137 カール部
138 連結片
139 内周壁
140 外周壁
141 段部
142a、142b 係合突起

A Aerosol composition (contents)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Aerosol product 11 Aerosol container 12 Injection member 13 Contents discharger 14 Pressure-resistant container 14a Pressure-resistant container opening 15 Aerosol valve 16 Bottom part 17 Body part 18 Shoulder part 19 Bead part 21 Mounting cup 22 Housing 23 Stem hole 24 Stem 25 Spring 26 Stem Rubber 27 Dip tube 28 Housing holding part 28a Upper bottom of housing holding part 29 Disc part 30 Side wall part 31 Curled part 32 Center hole 33 Recessed part 34 Outer part 34a Upper bottom 35 Passage part 36 Horizontal passage part 37 Injection hole 37a Injection nozzle 38 Stem mounting part 39 Flange 41 Stem insertion hole 42 Bulkhead 43 First cylinder part 44 Second cylinder part 45a Engagement protrusion of the first cylinder part 45b Engagement protrusion of the second cylinder part 48 Notch 49 Flange 51 Contents discharger 52 Injection Member 53 First tube portion 53a Opening portion 54 Second cylinder portion 54a Opening portion 55 Engaging projection 56 Bulkhead 57 Step portion 61 Content discharge tool 62 Projection 63 Injection member 64 Vertical groove 65 Horizontal groove 71 Content discharge device 72 Engagement projection 73 Notch 74 Injection member 75 Annular Engagement groove 80 Aerosol product 81 Content discharge tool 82 Sliding protrusion 83 Engagement protrusion 84 Injection member 85 Vertical groove 86 Horizontal groove 91 Content discharge tool 92 Leaf spring 93 Engagement protrusion 94 Injection member 95 Passage part 96a Vertical groove 96b Horizontal groove 100 Contents Discharge tool 101 Cylindrical part 102 Groove 103 Engagement claw 104 Injection member 105 Passage part 106 Projection 110 Aerosol product 111 Contents discharge tool 112 Injection member 113 Outer part 114 Inner peripheral wall 115 Intermediate wall 116 Outer peripheral wall 117a, 117b Step part 118 Engagement protrusion 119 Engagement protrusion 120 Flange 125 Aerosol Product 126 Contents discharger 127 Inner peripheral wall 128 Intermediate wall 129 Outer wall 130a, 130b Step part 130 Aerosol product 131 Aerosol container 132 Shoulder cover 133 Contents discharger 134 Main body 135 Flange part 136 Annular projection 137 Curl part 138 Connecting piece 139 Inner peripheral wall 140 Outer peripheral wall 141 Step 142a, 142b Engagement protrusion

Claims (10)

耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、
前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、
前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、
前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具とからなり、
前記エアゾールバルブが、上底筒状のハウジング保持部と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部と、その側壁部上端に形成されたカール部とからなるマウンティングカップを備えており、
前記噴射部材が、上底を有する筒状の外郭部と、前記外郭部の内部に形成されエアゾール組成物を噴射孔まで案内する筒状の通路部とを備えており、
前記中身排出具が、通常使用の状態では噴射部材の外郭部の内面または通路部よって保持され、
中身排出の状態では噴射部材およびエアゾールバルブの一部と連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持する、
エアゾール製品
An aerosol container composed of a pressure-resistant container and an aerosol valve fixed to the opening of the pressure-resistant container;
An aerosol composition filled inside the aerosol container;
An injection member attached to the aerosol valve;
It consists of a content discharger that can hold the injection member with the aerosol valve open,
The aerosol valve includes an upper bottom cylindrical housing holding portion, a disc portion extending horizontally outward from a lower end of the housing holding portion, a cylindrical side wall portion rising upward from an outer edge of the disc portion, and the side wall portion It has a mounting cup consisting of a curled part formed at the upper end,
The injection member includes a cylindrical outer portion having an upper bottom, and a cylindrical passage portion that is formed inside the outer portion and guides the aerosol composition to the injection hole.
The contents discharge device is in normal use is thus held on the inner surface or the passage portion of the outer portion of the jetting member,
In the state of discharging the contents, the injection member is held in a state where the aerosol valve is opened by being connected to a part of the injection member and the aerosol valve.
Aerosol products .
耐圧容器およびその耐圧容器の開口部に固着されたエアゾールバルブからなるエアゾール容器と、
前記エアゾール容器の内部に充填されるエアゾール組成物と、
前記エアゾールバルブに装着される噴射部材と、
前記エアゾールバルブを開放させた状態で噴射部材を保持できる中身排出具と、
前記エアゾール容器に装着される肩カバーを備えており、
前記エアゾールバルブが、上底筒状のハウジング保持部と、そのハウジング保持部下端から水平方向外側に延びる円板部と、その円板部外縁から上方に立ち上がる円筒状の側壁部と、その側壁部上端に形成されたカール部とからなるマウンティングカップを備えており、
前記噴射部材が、上底を有する筒状の外郭部と、前記外郭部の内部に形成されエアゾール組成物を噴射孔まで案内する筒状の通路部とを備えており、
前記中身排出具が、通常使用の状態では前記肩カバーと分離可能な状態で連結されており、
中身排出の状態では肩カバーから分離して噴射部材およびエアゾールバルブの一部と連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持する、
エアゾール製品。
An aerosol container composed of a pressure-resistant container and an aerosol valve fixed to the opening of the pressure-resistant container;
An aerosol composition filled inside the aerosol container;
An injection member attached to the aerosol valve;
A contents discharger capable of holding the injection member in a state where the aerosol valve is opened;
And a shoulder cover which is mounted on the aerosol container,
The aerosol valve includes an upper bottom cylindrical housing holding portion, a disc portion extending horizontally outward from a lower end of the housing holding portion, a cylindrical side wall portion rising upward from an outer edge of the disc portion, and the side wall portion It has a mounting cup consisting of a curled part formed at the upper end,
The injection member includes a cylindrical outer portion having an upper bottom, and a cylindrical passage portion that is formed inside the outer portion and guides the aerosol composition to the injection hole.
The contents discharge device is in normal use are connected by separable with said shoulder cover,
In the state of content discharge, it is separated from the shoulder cover and connected to a part of the injection member and the aerosol valve, and the injection member is held in the state where the aerosol valve is opened.
Aerosol products.
前記中身排出具が、中身排出の状態では噴射部材の外郭部あるいは通路部とハウジング保持部とを連結してエアゾールバルブを開放した状態で噴射部材を保持する、請求項1または記載のエアゾール製品。 The aerosol product according to claim 1 or 2 , wherein the contents discharger holds the injection member in a state in which the outer valve portion of the injection member or the passage portion and the housing holding portion are connected and the aerosol valve is opened in the state of discharging the contents. . 前記ハウジング保持部の下部外周に環状に凹部が形成されており、前記中身排出具の一方の開口部にその凹部と係合する係合突起が形成されている、請求項1からいずれか記載のエアゾール製品。 Wherein a recess annularly formed on the lower periphery of the housing holder, the engagement projection of the recess and engage in one opening of contents discharge device is formed, according to any one of claims 1 to 3 Aerosol products. 請求項1記載のエアゾール製品に用いる中身排出具であって、
両端に開口部を備えた筒状の形態を有し、一方の開口部に噴射部材と連結する連結手段を備えており、
他方の開口部にエアゾールバルブの一部と連結する連結手段を備えている、エアゾール製品用の中身排出具。
A contents discharge tool for use in the aerosol product according to claim 1,
It has a cylindrical form with openings at both ends, and has connecting means for connecting to the injection member at one opening,
A content discharger for an aerosol product, comprising a connecting means for connecting to a part of the aerosol valve at the other opening.
内部にエアゾールバルブのステムを挿入できる挿入孔を有する隔壁を備えており
前記隔壁により、第1筒部と第2筒部とに区画されており、
前記第1筒部は、ハウジング保持部と連結可能であり、
前記第2筒部は、噴射部材の通路部と連結可能である、請求項記載の中身排出具。
It is provided with a partition wall having an insertion hole into which an aerosol valve stem can be inserted, and is partitioned into a first tube portion and a second tube portion by the partition wall,
The first tube part is connectable to a housing holding part,
Said second cylindrical portion may be connected to the passage portion of the injection member, contents discharge device according to claim 5, wherein.
前記第1筒部の内径がハウジング保持部を収容できる大きさであり、第1筒部の開口部にバルブのハウジング保持部と連結する内側に突出する係合突起が形成されている、請求項記載の中身排出具。 The inner diameter of said 1st cylinder part is a magnitude | size which can accommodate a housing holding | maintenance part, and the engagement protrusion which protrudes to the inner side connected with the housing holding part of a valve | bulb is formed in the opening part of a 1st cylinder part. 6. Content discharger according to item 6 . 噴射部材の通路部の外周面に縦溝とその下端から延びる横溝とからなるL字状の溝が形成されているエアゾール製品用の中身排出具であって、
一方の開口部にそのL字状の溝に挿入される係合突起を有している、請求項記載の中身排出具。
It is a content discharger for aerosol products in which an L-shaped groove consisting of a vertical groove and a horizontal groove extending from the lower end is formed on the outer peripheral surface of the passage portion of the injection member,
The content discharger according to claim 5 , further comprising an engagement protrusion inserted into the L-shaped groove at one opening.
それぞれ径が異なる内周壁と、中間壁と、外周壁とを備えており、内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、中間壁は外郭部の内周面と連結可能であり、外周壁は外郭部の下端外周と連結可能である、請求項記載の中身排出具。 Each has an inner peripheral wall, an intermediate wall, and an outer peripheral wall having different diameters, the inner peripheral wall can be connected to the housing holding portion, the intermediate wall can be connected to the inner peripheral surface of the outer shell, and the outer peripheral wall is The content discharger according to claim 5 , which is connectable to the outer periphery of the lower end of the outer shell. 請求項2記載のエアゾール製品に用いられる中身排出具であって、
それぞれ径が異なる内周壁と外周壁とを備えており、
内周壁はハウジング保持部と連結可能であり、
外周壁の外周には肩カバーと分離可能な連結部を有し、
外周壁の内周は外郭部の下端外周と連結可能である中身排出具。
A contents discharge tool used in the aerosol product according to claim 2 ,
Each has an inner wall and an outer wall with different diameters,
The inner peripheral wall can be connected to the housing holding part,
On the outer periphery of the outer peripheral wall, there is a connecting portion that can be separated from the shoulder cover,
Only discharge device within the inner periphery of the outer peripheral wall Ru joinable der the lower end outer periphery of the outer portion.
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