JP4880284B2

JP4880284B2 - 靴底、靴底の製造方法及びゴルフシューズ

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Publication number: JP4880284B2
Application number: JP2005318039A
Authority: JP
Inventors: 利裕堀井
Original assignee: Ｓｒｉスポーツ株式会社
Priority date: 2005-11-01
Filing date: 2005-11-01
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2025-11-01
Also published as: JP2007125075A

Description

本発明は、靴底、靴底の製造方法及びゴルフシューズに関する。

靴において、靴底の接地面に鋲が設けられているものがある。この鋲は、靴の滑りを抑制する。鋲を備えた靴として、例えばゴルフシューズが挙げられる。

鋲は、靴使用時において常時地面と接する。使用者の動作により、鋲には多大な応力が作用しうる。鋲には、摩耗や破損が発生しやすい。このため、靴によっては、鋲の取り替えが可能とされている。

鋲の取り替えが可能な靴は、鋲を着脱しうる鋲座を備えている。鋲は、鋲座に固定される。典型的な鋲座は、雌ネジを備えている。この雌ネジに、雄ネジを有する鋲がネジ止めされる。鋲を安定させるためには、鋲座の安定が求められる。

一方、靴底には、気泡を有するポリマー組成物からなるものがある。気泡を有するポリマー組成物の典型例は、発泡プラスチック及び発泡ゴムである。気泡を有するポリマー組成物は、靴の軽量化に寄与しうる。気泡を有するポリマー組成物は、靴の屈曲性及び着用性の向上に寄与しうる。

気泡を有さないポリマー組成物の典型例は、未発泡のプラスチックや未発泡ゴムである。気泡を有するポリマー組成物は、気泡を有さないポリマー組成物よりも剛性が低い。気泡を有するポリマー組成物からなる靴底に固定された鋲座は、不安定となりやすい。登録実案第３０２３５８３号は、気泡を有するポリマー組成物からなる靴底に固定された鋲座を安定させるため、鋲座の座部と一体化された金属製のプレートを設ける共に、上記座部を中心とするプレート部分に、座部を有しないプレート部分の幅より大きい径大部を形成した靴を開示する。

登録実案第３０２３５８３号公報

従来技術に記載された金属製のプレートは、靴の重量を増加させうる。上記金属製のプレートは、靴底の屈曲性を低下させうる。屈曲性の低下は、靴の着用感や履き心地を低下させうる。通常、金属製のプレートとポリマー組成物との密着性は、ポリマー組成物同士の密着性よりも低い。密着性の低下は、鋲の動きに起因する層間剥がれを起こしやすくする。密着性の低下は、鋲の安定性を低下させる。本発明の目的は、気泡を有するポリマー組成物ポリマー組成物を用いた靴底において、鋲の安定性と靴底の屈曲性を高めうる靴底、靴底の製造方法及びゴルフシューズの提供にある。

本発明に係る靴底は、基部及び鋲取付部を有する鋲座と、気泡を含む第一のポリマー組成物よりなり、上記鋲取付部を貫通させる貫通孔を有する接地層と、気泡を含む第二のポリマー組成物よりなり、上記接地層よりも上側に配置されたアッパー層と、気泡を含まない第三のポリマー組成物よりなり、上記接地層と上記アッパー層との間に配置された中間層とを備えている。上記第一のポリマー組成物と、上記第二のポリマー組成物と、上記第三のポリマー組成物とは、いずれも熱成形が可能な素材とされている。上記鋲座の上記基部は、上記接地層又は上記アッパー層と、上記中間層との間に配置されている。

好ましくは、上記中間層を構成するポリマー組成物と、この中間層とともに上記基部を挟む層のポリマー組成物とは、基材ポリマーの主成分が同一種類とされている。

本発明に係るゴルフシューズは、鋲を備えたゴルフシューズである。このゴルフシューズの靴底は、基部及び鋲取付部を有する鋲座と、この鋲座の上記鋲取付部に着脱可能に取り付けられ、接地面側に露出する鋲と、気泡を含む第一のポリマー組成物よりなり、上記鋲取付部を貫通させる貫通孔を有する接地層と、気泡を含む第二のポリマー組成物よりなり、上記接地層よりも上側に配置されたアッパー層と、
気泡を含まない第三のポリマー組成物よりなり、上記接地層と上記アッパー層との間に配置された中間層とを備える。上記第一のポリマー組成物と、上記第二のポリマー組成物と、上記第三のポリマー組成物とは、いずれも熱成形が可能な素材とされている。上記鋲座の上記基部は、上記接地層又は上記アッパー層と、上記中間層とで挟まれている。

本発明に係る靴底の製造方法は、基部及び鋲取付部を有する鋲座と、気泡を含む第一のポリマー組成物よりなり、上記鋲取付部を貫通孔に貫通させた接地層部材と、気泡を含む第二のポリマー組成物よりなり、上記接地層よりも上側に配置されたアッパー層部材と、気泡を含まない第三のポリマー組成物よりなり、上記接地層と上記アッパー層との間に配置された中間層部材とを、上記鋲座の上記基部が上記接地層部材又は上記アッパー層部材と上記中間層部材とで挟まれた状態で金型内に投入して熱成形する工程を含む。

好ましくは、上記製造方法において、上記金型は、上記鋲取付部と係合しうる位置決め突起を有し、この位置決め突起と上記鋲取付部とを係合させつつ熱成形を行う。

この靴底、靴底の製造方法及びゴルフシューズにより、気泡を有するポリマー組成物を用いた靴底において、鋲の安定性と靴底の屈曲性とが高められうる。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴底２を接地面側から見た平面図である。この靴底２は、ゴルフシューズの靴底である。本発明の靴底は、ゴルフシューズの他、鋲を有する靴に適用されうる。なお、後述するように、図１の靴底２には鋲が取り付けられていない。

靴底２の接地面側には、鋲座４が設けられている。鋲座４は、靴底２の複数箇所に設けられている。本実施形態では、鋲座４は、土踏まず部５よりもつま先側の部分に４つ配置され、土踏まず部５よりも踵側の部分に２つ配置されている。鋲座４には、図示されない鋲が取り付けられ得る。鋲として、樹脂製の鋲、セラミック製の鋲、金属製の鋲などが例示される。鋲座４は、鋲を着脱可能としうるように構成されている。鋲座４の具体的構成については後述する。鋲座４に取り付けられた鋲は、接地面側に露出する。鋲座４に取り付けられた鋲は、着用時における靴底の滑りを抑制する。鋲は、ゴルフスイングを安定させる。

靴底２は、多数の突起６を有している。後述するように、各突起６は、靴底２のアウトソールを構成する接地層８に一体成型されている。突起６は、前述した鋲ととも、着用時における靴底の滑りを抑制する。突起６は、ゴルフスイングを安定させる。

靴底２は、複数の部材を組み合わせて製造される。以下、靴底２の製造に用いられる各部材について順次説明する。

図２から図７は、靴底２の製造に用いられる各部材を示している。図２は、靴底２の接地層８を形成させるための第一接地層部材１０の平面図である。図２において、破線は靴底２の輪郭線を示している。一つの靴底２当たり二つの第一接地層部材１０が用いられる。第一接地層部材１０は、加熱成型されることにより、接地層８の一部を構成する。第一接地層部材１０は、第一接地層部材１０専用の金型により予備成形されてなる。

第一接地層部材１０は、気泡を有するポリマー組成物よりなる。第一接地層部材１０は、靴底２の成形に先立ち予備成形されたものである。この予備成形は、金型による成形でもよく、削り加工や切断加工等による成形でもよい。削り加工又は切断加工による成形は、準備された部材を削ったり切断したりして第一接地層部材１０の所定の形状に加工する。

第一接地層部材１０は、前述した突起６を有する。第一接地層部材１０は、鋲座４の鋲取付部を挿通させるための貫通孔１２を有している。貫通孔１２の周囲には、環状の平面部１４が設けられている。また第一接地層部材１０は、複数の平面部１４を連結する連結部１６を有する。第一接地層部材１０の色は、後述する第二接地層部材と相違させてもよい。この色の相違により、靴底２の接地面が複数色となる。第一接地層部材１０は、例えば黄色とされる。靴底２を複数色とすることは、靴底２のデザイン性を高めうる。

図３は、靴底２の接地層８を形成させるための第二接地層部材１８の平面図である。図３において、破線は靴底２の輪郭線を示している。一つの靴底２当たり一つの第二接地層部材１８が用いられる。第二接地層部材１８は、加熱成型されることにより、接地層８の一部を構成する。接地層８は、第一接地層部材１０と第二接地層部材１８とからなる。

第二接地層部材１８は、気泡を有するポリマー組成物よりなる。第二接地層部材１８は、第一接地層部材１０と同じポリマー組成物よりなるのが好ましい。第二接地層部材１８は、靴底２の成形に先立ち予備成形されたものである。第二接地層部材１８は、例えば、第二接地層部材１８専用の金型により予備成形されてなる。この予備成形は、金型による成形でもよく、削り加工や切断加工等による成形でもよい。削り加工又は切断加工による成形は、準備された部材を削ったり切断したりして第二接地層部材１８の所定の形状に加工する。

第二接地層部材１８は、前述した突起６を有する。第二接地層部材１８は、鋲座４の鋲取付部を挿通させるための貫通孔２０を有している。この貫通孔２０の位置は、前述した第一接地層部材１０の貫通孔１２の位置と対応している。第二接地層部材１８は、第一接地層部材１０の形状に対応した輪郭形状の平坦部２２を有する。平坦部２２は、略溝状である。靴底２の成形の際には、平坦部２２内に第一接地層部材１０が配置される。靴底２の熱成形の際に、第一接地層部材１０は、第二接地層部材１８の外側（靴使用状態における下側）に配置される。第二接地層部材１８の平坦部２２に第一接地層部材１０が配置された状態において、第二接地層部材１８の基部（突起６でない部分）の表面は、第一接地層部材１０の基部（突起６でない部分）の表面と略面一である。第二接地層部材１８は、例えば黒色とされる。

第一接地層部材１０及び第二接地層部材１８により形成される接地層８は、靴使用時において接地する。接地層８の耐摩耗性と軽量化とを両立する観点から、第一接地層部材１０及び第二接地層部材１８の素材として、例えば高密度ＥＶＡスポンジが好適である。なおＥＶＡは、エチレン・ビニル・アセテートの略である。高密度ＥＶＡスポンジは、気泡を有するポリマー組成物である。

図４は、中間層部材２４の平面図である。図４において、破線は靴底２の輪郭線を示している。一つの靴底２当たり二つの中間層部材２４が用いられる。中間層部材２４は、加熱成型されることにより、後述する中間層を構成する。

中間層部材２４は、気泡を有さないポリマー組成物よりなる。中間層部材２４を構成するポリマー組成物の基材ポリマーの主成分は、第一接地層部材１０を構成するポリマー組成物の基材ポリマーの主成分と同一種類である。中間層部材２４を構成するポリマー組成物の基材ポリマーの主成分は、第二接地層部材１８を構成するポリマー組成物の基材ポリマーの主成分と同一種類である。中間層部材２４を構成するポリマー組成物として、例えば未発泡ＥＶＡが好適である。中間層部材２４は、シート状である。中間層部材２４は、シート状の材料を打ち抜いて作製されたものである。

中間層部材２４は、鋲座４の鋲取付部を挿通させるための貫通孔２６を有している。この貫通孔２６は、前述した貫通孔１２及び貫通孔２０と同じ位置に配置される。また、中間層部材２４は、後述する鋲座４の凸部４６を挿通させるための貫通孔２８を有する。貫通孔２６と貫通孔２８とは連続している。貫通孔２８は、一つの貫通孔２６当たり２つ設けられるとともに、これら２つの貫通孔２８同士は互いに対向する位置に設けられている。後述されるように、貫通孔２８の位置は、鋲座４の凸部４６の位置に対応している。

中間層部材２４は、貫通孔２６の周囲に形成された孔形成部３０と、複数の孔形成部３０同士を連結する連結部３２とを有する。連結部３２により、複数の孔形成部３０が一体化されている。

靴底２の熱成形の際に、中間層部材２４は第二接地層部材１８の内側（靴使用状態における上側）に配置される。図４で示されるように、第二接地層部材１８の上側に配置されれた状態において、中間層部材２４は、靴底２の輪郭線からはみ出さない形状とされている。

図５は、アッパー層部材３４の平面図である。アッパー層部材３４の輪郭形状は、靴底２の輪郭形状と略相似形である。アッパー層部材３４の輪郭形状は、靴底２の輪郭形状よりも大きい。アッパー層部材３４を靴底２よりも大きくすることで、靴底２成型時における金型の充填が確実となる。

アッパー層部材３４は、熱成形により靴底２のアッパー層となる。本実施形態のアッパー層は、一般にミッドソールとも称される。

アッパー層部材３４は、気泡を有するポリマー組成物よりなる。アッパー層部材３４を構成する基材ポリマーの主成分は、第二接地層部材１８を構成する基材ポリマーの主成分と同一種類である。アッパー層部材３４を構成する基材ポリマーの主成分は、第一接地層部材１０を構成する基材ポリマーの主成分と同一種類である。アッパー層部材３４を構成する基材ポリマーの主成分は、中間層部材２４を構成する基材ポリマーの主成分と同一種類である。アッパー層部材３４は、靴底２の成形に先立ち予備成形されたものである。アッパー層部材３４は、例えば、アッパー層部材３４専用の金型により予備成形されてなる。この予備成形は、金型による成形でもよく、削り加工や切断加工等による成形でもよい。削り加工又は切断加工による成形は、準備された部材を削ったり切断したりしてアッパー層部材３４の所定の形状に加工する。

アッパー層部材３４により形成されるアッパー層は、靴使用時において接地しない。よて、耐摩耗性の必要度は、接地層８よりも低い。アッパー層部材３４としては、例えば低密度ＥＶＡスポンジが好適である。低密度ＥＶＡスポンジは、気泡を有するポリマー組成物である。

図６は、靴底２のつま先部分を構成するつま先部材３６と、靴底２の踵部分を構成する踵部材３８とを示す平面図である。つま先部材３６及び踵部材３８は、ラバー（ゴム）よりなる。このラバーは、気泡を有さないポリマー組成物である。つま先部材３６及び踵部材３８は、それぞれ単独で成形される。つま先部材３６及び踵部材３８は、熱成形後の靴底２における接地層８の表面に接着剤で貼り付けられる。滑り止め効果を高めるため、つま先部材３６及び踵部材３８には、筋状の凹凸が設けられている。

図７（ａ）は、鋲座４の平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。鋲座４は金属製である。鋲座４は、鋲取付部４０と、基部４２とを有する。鋲取付部４０は、略円筒状とされている。鋲取付部４０は、雌ネジを有する。略円筒状の鋲取付部４０の内面に雌ネジが設けられている。この雌ネジに、図示されない鋲の有する雄ネジがねじ込まれうる。よって鋲取付部４０は、鋲を着脱可能とする構成を有する。このネジ止め機構は、鋲の交換を容易とする。

基部４２は、鋲取付部４０の一端側に設けられている。基部４２は、鋲取付部４０の軸方向と直交する方向に延びている。基部４２は、全体として略十字状をなす。基部４２は、貫通孔４４を有する第一延設部４５と、突起４６を有する第二延設部４８とを有する。第一延設部４５と第二延設部４８とは、鋲取付部４０の径方向において交互に配置されている。２つの第一延設部４５は、略同一直線上に位置する。２つの第二延設部４８は、略同一直線上に位置する。突起４６は、鋲取付部４０と同一の方向に突出している。

靴底２の成形時において、鋲座４は、中間層部材２４の内側（靴使用状態における上側）に配置される。このとき、鋲取付部４０は、中間層部材２４の貫通孔２６に挿通され、鋲取付部４０の突起４６は中間層部材２４の貫通孔２８に挿通される。突起４６が貫通孔２８の位置となるように、鋲座４の配置が調整される。図７(b)に示されるように、突起４６の突出方向は、中間層部材２４の配置された側となる。

靴底２は、熱成形される。熱成形は、成形金型５０によりなされる。図８は、成形金型５０の概略構成を示す断面図である。成形金型５０は、上型５２と下型５４とを有する。図８の上側は、成形金型５０が開いた状態を示し、図８の下側は、成形金型５０が閉じた状態を示す。下型５４は、靴底２に対応した形状の凹部５６を有する。上型５２は、靴底２に対応した形状の凸部５８を有する。上型５２と下型５４とを相対的に近づけるとにより、成形金型５０が閉じられる。閉じた成形金型５０内において凹部５６と凸部５８との間に形成される空間ｋにより、靴底２が成形される。成形金型５０は、被成形物を加圧しつつ加熱する。

図９は、図８の金型の変形例である。下型５４は、図８で示されるような一体型でもよいが、図９で示されるように、上部下型５４ａと、下部下型５４ｂとに分割可能な分割構造とされてもよい。この分割構造により成形性が向上する。成形後、上型５２と下型５４とが離されると同時に、下部下型５４ｂから上部下型５４ａが分離される。又は、成形後、上型５２と下型５４とが離された後に、下部下型５４ｂから上部下型５４ａが分離される。この分離により、成形された靴底２の取出しが容易となるとともに、取出し時に靴底２に傷がつくことが防止される。この場合、上部下型５４ａの内側面５４ａｓにより、靴底２の外周側面の一部又は全部が成形されるのがよい。換言すれば、上部下型５４ａの内側面５４ａｓが、成形時において靴底２の外周側面に当接する金型面の一部又は全部を構成しているのがよい。

図８では記載が省略されているが、成形金型５０は、鋲取付部４０と係合しうる位置決め突起６０を有する（図１０参照）。位置決め突起６０は、下型５４に設けられている。位置決め突起６０は、熱成形中における鋲座４の位置ずれを抑制する。位置決め突起６０は、鋲取付部４０の内径よりも小さい外径を有する円柱状突起である。位置決め突起６０の高さは、鋲取付部４０の高さ以下である。

靴底２の製造方法は次の通りである。まず、金型内に投入される部材が用意される。金型内に投入される部材は、第一接地層部材１０、第二接地層部材１８、中間層部材２４、アッパー層部材３４及び鋲座４である。第一接地層部材１０、第二接地層部材１８、中間層部材２４及びアッパー層部材３４は、いずれも熱成形可能なポリマー組成物よりなる。鋲座４は金属よりなる。前述したように、第一接地層部材１０、第二接地層部材１８及びアッパー層部材３４はそれぞれ専用の金型により予備成形される。

次に、各部材が適切に配置される。図１０は、適切に積み重ねて配置された各部材の様子を示す鋲座４近傍の断面図である。図１０は、熱成形前の状態を示す。図１０には、上型５２及び下型５４の一部も示されている。配置の順序は、接地面側（靴使用状態における下側）から順に、第一接地層部材１０、第二接地層部材１８、中間層部材２４、アッパー層部材３４、である。前述したように、各部材の向き及び重ね順序は、適切に調整される。第一接地層部材１０は、第二接地層部材１８の平坦部２２内に配置される。貫通孔１２と、貫通孔２０と、貫通孔２６とは位置合わせがなされる。各貫通孔１２、２０、２６の連続により形成された貫通孔に鋲取付部４０が貫通するように、鋲座４が配置される。鋲座４は、各貫通孔ごとに一つずつ（本実施形態では、合計６個）配置される。必要に応じて、部材間には接着剤が塗布される。接着剤による接着と、加熱による融着との併用により、部材間の密着性が一層高められうる。

次に、適切に配置された成形前部材６２が、成形金型５０の凹部５６内に投入される。図示は省略するが、凹部５６の表面には、第一接地層部材１０及び第二接地層部材１８の突起６に対応した凹状部が形成されている。この凹状部は、靴底２の靴底パターンを形成している。成形前部材６２の投入においては、靴底パターンを形成する各凹状部に、第一接地層部材１０及び第二接地層部材１８の突起６が嵌め込まれる。成形前部材６２は、鋲座４の鋲取付部４０と下型５４の位置決め突起６０とを係合させつつ投入される。次に、上型５２と下型５４とが徐々に近づけられる。最終的には、成形金型５０が閉じられる。成形金型５０が閉じられることにより、成形金型５０内に投入された充填物は加圧されつつ加熱される。図示されないが、余分な充填物は成形金型５０の合わせ面から適宜排出される。成形金型５０で所定時間加熱されることにより、靴底２が成形される。次に、成形された靴底２が、冷却された後に、成形金型５０から取り出される。次に、取り出された２に、前述したつま先部材３６と踵部材３８とが接着される。以上により、鋲を取り付ける前の状態の靴底２が製造される。図１０及び図１１では、第一接地層部材１０や接地層８に設けられている突起６の記載が省略されている。

図１０が示すように、下型５４は、凸部６４を有する。凸部６４は、位置決め突起６０の周囲に設けられている。凸部６４の高さは、位置決め突起６０の高さよりも低い。凸部６４は、環状でもよく、突起状でもよい。溶融物の流れを抑制する観点から、凸部６４は環状であるのが好ましい。成形金型５０が閉じられる過程において、鋲取付部４０の先端部が位置決め突起６０と凸部６４との間に入り込む。凸部６４と位置決め突起６０とにより、熱成形中の鋲座４の位置ずれが効果的に抑制されうる。

図１１は、熱成形後における靴底２の鋲座４近傍における断面図である。図１１の断面図は、図１０の断面図と同じ位置の断面図である。図１１の断面図は、図１のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

熱成形により、成形前部材６２を構成する各部材間において部分的な融着が起こる。熱成形により、第一接地層部材１０と第二接地層部材１８とが接地層８となる。第一接地層部材１０と第二接地層部材１８とは、熱成形により部分的に溶融する。熱成形により第一接地層部材１０と第二接地層部材１８とが完全に混ざり合うわけではないが、図１１は、簡略的に、接地層８を単一の層として示す。熱成形により、中間層部材２４は中間層６６となる。熱成形により、アッパー層部材３４はアッパー層６８となる。

熱成形中において、中間層部材２４は、少なくとも部分的に溶融しうる。熱成形中において、溶融した中間層部材２４は流動しうる。熱成形により、中間層６６とアッパー層６８とは、少なくとも部分的に融着しうる。中間層６６とアッパー層６８とで基材ポリマーを同一種類とすることにより、両部材間での融着が発生しやすくなる。中間層６６とアッパー層６８とで基材ポリマーを同一種類とすることにより、両部材間の密着性が高められうる。

鋲座４の基部４２は、中間層６６とアッパー層６８との間に介在する。中間層６６とアッパー層６８との密着性が高められることにより、鋲座４が靴底２に対して安定的に固定されうる。

中間層６６は、気泡を有さないポリマー組成物であるから、気泡を有するポリマー組成物である場合と比較して、鋲座４を安定させる効果が高い。中間層６６は、気泡を有さないポリマー組成物であるから、気泡を有するポリマー組成物である場合と比較して、鋲座４の脱落を効果的に抑制しうる。中間層６６は、ポリマー組成物であるから、中間層を金属プレートとした場合と比較して靴底２の屈曲性が高くなる。高い屈曲性は、靴底２をそなえた靴の着用感や履き心地を向上させる。

熱成形により、中間層６６と接地層８とは、少なくとも部分的に融着しうる。中間層６６と接地層８とで基材ポリマーを同一種類とすることにより、両部材間での融着が発生しやすくなる。中間層６６と接地層８とで基材ポリマーを同一種類とすることにより、両部材間の密着性が高められうる。

鋲を有する靴において、鋲が空回りすることがある。鋲の空回りは、鋲座の空回りに起因する。鋲座４の突起４６は、鋲座４の空回りを抑制しうる。突起４６の周囲には、中間層６６が存在する。中間層６６は、気泡を有さないポリマー組成物よりなるので、突起４６の移動を効果的に抑制する。突起４６の移動が抑制されると、鋲座４の空回りが抑制される。また、熱成形時の流動により、中間層６６は鋲座４の貫通孔４４に入り込みうる。貫通孔４４内の中間層６６は、貫通孔４４の移動を効果的に抑制する。貫通孔４４の移動が抑制されると、鋲座４の空回りが抑制される。

本発明の靴底において、鋲座４の近傍に金属プレートを設けても良い。気泡を有さないポリマー組成物の中間層６６と金属プレートとを併用することにより、金属プレートの大きさや厚みが少なくされうる。

中間層６６と突起４６との物理的係合を高める観点から、突起４６の高さは、突起４６と接する部分における中間層６６の厚み以上とされるのが好ましい。突起４６の露出防止又は突起４６の成形容易化の観点から、突起４６の高さは、鋲取付部４０の高さよりも低くされるのが好ましい。

耐摩耗性を向上させる観点から、接地層８の厚みｔ１は１ｍｍ以上が好ましく、２．５ｍｍ以上が更に好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。靴底の屈曲性を高める観点から、接地層８の厚さｔ１は６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

鋲座の固定効果を高める観点から、中間層６６の厚みｔ２は０．５ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上が特に好ましい。靴底２の屈曲性を高める観点から、中間層６６の厚みｔ２は２ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以下が特に好ましい。

着用時における鋲の突き上げ感を抑える観点から、アッパー層６８の厚みｔ３は１ｍｍ以上が好ましい。特に土踏まず部５よりもつま先側におけるアッパー層６８の厚みｔ３は、突き上げ感を抑える観点から、１．５ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。厚み過多による過度のクッション性を抑える観点から、アッパー層６８の厚みｔ３は、２０ｍｍ以下が好ましい。特に土踏まず部５よりもつま先側におけるアッパー層６８の厚みｔ３は、過度のクッション性を抑える観点から、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

中間層６６による鋲座４の係止効果を高める観点から、鋲座４の基部４２の面積Ｓ１（接地面への投影面積であって、鋲取付部４０内部の面積を除いた面積）は、１５０ｍｍ^２以上が好ましく、１８０ｍｍ^２以上がより好ましく、２００ｍｍ^２以上が特に好ましい。靴底２の屈曲性を向上させる観点から、基部４２の面積Ｓ１は４００ｍｍ^２以下が好ましく、３５０ｍｍ^２以上がより好ましく、３００ｍｍ^２以下が特に好ましい。なお、面積Ｓ１は、単一の鋲座４における面積を意味する。

突起４６の強度及び剛性を高めて鋲座４の空回りを抑制する観点から、突起４６の高さ中心位置での断面積Ｓ２は３ｍｍ^２以上が好ましく、４ｍｍ^２以上がより好ましい。鋲座４の重量を抑える観点から、断面積Ｓ２は１０ｍｍ^２以下が好ましく、８ｍｍ^２以下がより好ましい。

靴底２の安定性を向上させる観点から、接地層８のスポンジ硬度Ｈ１は７０以上が好ましく、７５以上がより好ましく、８０以上が特に好ましい。クッション性を向上させる観点から、接地層８のスポンジ硬度Ｈ１は１００以下が好ましく、９５以下がより好ましく、９０以下が特に好ましい。

靴底２の安定性を向上させる観点から、中間層６６のスポンジ硬度Ｈ２は、４０以上が好ましく、４５以上がより好ましく、５０以上が更に好ましく、６０以上が特に好ましい。クッション性を向上させる観点から、中間層６６のスポンジ硬度Ｈ２は、１００以下が好ましく、９５以下がより好ましく、９０以下が特に好ましい。

靴底２の安定性を向上させる観点から、アッパー層６８のスポンジ硬度Ｈ３は、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上が特に好ましい。クッション性を向上させる観点から、アッパー層６８のスポンジ硬度Ｈ３は、１００以下が好ましく、９５以下がより好ましく、９０以下が特に好ましい。

スポンジ硬度Ｈ１、Ｈ２及びＨ３は、ＳＲＩＳ０１０１（日本ゴム協会標準規格）に準拠して測定される。スポンジ硬度の測定器として、高分子計器株式会社のＡＳＫＥＲ（アスカー）Ｃ型が用いられる。

気泡を有するポリマー組成物として、発泡プラスチックや発泡ゴムが例示される。気泡を有さないポリマー組成物としては、未発泡プラスチックや未発泡ゴムが例示される。成型時にボイドが混入された未発泡プラスチックは、気泡を有さないポリマー組成物に該当する。

気泡を有するポリマー組成物として、ウレタンスポンジ、ＥＶＡスポンジ、ポリ塩化ビニルスポンジ（ＰＶＣスポンジ）、ポリプロピレンスポンジ（ＰＰスポンジ）、シンジオタクチック１．２−ポリブタジエンスポンジ等が例示される。

熱成型性、接着性及び加工性に優れる観点から、気泡を有するポリマー組成物としてＥＶＡスポンジやシンジオタクチック１．２−ポリブタジエンスポンジが好ましい。熱成型性に優れるポリマー組成物は、軟化点が低く、成形後の表面外観が良好である。

この中間層とともに鋲座の基部を挟む層は、上記実施形態のようにアッパー層であってもよいし、接地層であってもよい。中間層を基部の外側（靴使用状態における下側）に配置して鋲座の脱落を効果的に抑制する観点から、中間層とともに鋲座の基部を挟む層は、アッパー層であるのが好ましい。

上記中間層を構成するポリマー組成物（第三のポリマー組成物）と、この中間層とともに上記基部を挟む層のポリマー組成物（第一のポリマー組成物又は第二のポリマー組成物）とは、基材ポリマーの主成分が同一種類とされるのが好ましい。同一種類の基材ポリマーであれば、平均分子量や分子量分布等が異なっていても良い。より好ましくは、上記中間層を構成するポリマー組成物（第三のポリマー組成物）と、この中間層とともに上記基部を挟む層のポリマー組成物（第一のポリマー組成物又は第二のポリマー組成物）とは、基材ポリマーが同一であるのが好ましい。好ましい基材ポリマーの種類としては、ポリウレタン、ＥＶＡ、ＰＶＣ、シンジオタクチック１．２−ポリブタジエン等が挙げられる。層間の密着性を高める観点から、上記中間層を構成するポリマー組成物（第三のポリマー組成物）と、接地層のポリマー組成物（第一のポリマー組成物）と、アッパー層のポリマー組成物（第二のポリマー組成物）とは、基材ポリマーの主成分が同一とされているのが好ましい。好ましくは、上記中間層を構成するポリマー組成物（第三のポリマー組成物）と、この中間層とともに上記基部を挟む層のポリマー組成物（第一のポリマー組成物又は第二のポリマー組成物）とは、基材ポリマーの種類が同一であるのがよい。基材ポリマーの種類としては、ポリウレタン、ＥＶＡ、ＰＶＣ、シンジオタクチック１．２−ポリブタジエン等が挙げられる。

鋲座の材質としては、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、銅、亜鉛及びこれらを主成分とする合金が例示される。トルク強度（ねじり応力に対する耐久性）の観点からは、鉄や鉄系合金が好ましいが、トルク強度と軽量化との両立の観点からは、アルミニウム合金が好ましく、高強度のアルミニウム合金（超々ジュラルミン等）がより好ましい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

本実施例の靴底の製造方法は、上述した実施形態と同じとした。以下において、上記実施形態と同一の符合を用いて実施例の製造方法が説明される。

〔第一接地層部材１０の作製〕
酢酸ビニル量が２８％のＥＶＡ１００質量部に対して、１質量部のステアリン酸、２質量部のジクミルパーオキサイド、３質量部のアゾジカルボンアミド及び２質量部のメチルフェニルポリシロキサンが配合された混合物を作製した。この混合物を第一接地層部材１０専用の予備成形金型に投入して熱成形することにより、第一接地層部材１０を得た。得られた第一接地層部材１０は、発泡体であった。

〔第二接地層部材１８の作製〕
酢酸ビニル量が２８％のＥＶＡ１００質量部に対して、１質量部のステアリン酸、２質量部のジクミルパーオキサイド、３質量部のアゾジカルボンアミド及び２質量部のメチルフェニルポリシロキサンが配合された混合物を作製した。この混合物を第二接地層部材１８専用の予備成形金型に投入して熱成形することにより、第二接地層部材１８を得た。得られた第二接地層部材１８は、発泡体であった。

〔中間層部材２４の作製〕
酢酸ビニル量が１８％のＥＶＡをシート状に加工し、これを打ち抜くことにより、中間層部材２４を得た。得られた中間層部材２４は、未発泡体であった。

〔アッパー層部材３４の作製〕
酢酸ビニル量が１８％のＥＶＡ１００質量部に対して、５質量部の炭酸カルシウム、０．３質量部のポリエチレングリコール、０．２質量部のステアリン酸、０．６質量部のジクミルパーオキサイド及び２質量部のアゾジカルボンアミドが配合された混合物を作製した。この混合物をアッパー層部材３４専用の予備成形金型に投入して熱成形することにより、アッパー層部材３４を得た。得られたアッパー層部材３４は、発泡体であった。

〔鋲座４の作製〕
アルミニウム合金の素材を鍛造することにより、鋲座４を得た。

上述した実施形態の製造方法に従い、第一接地層部材１０、第二接地層部材１８、中間層部材２４、鋲座４及びアッパー層部材３４を重ねた成形前部材６２を作製し、成形金型５０に投入して熱成形することにより、つま先部材３６及び踵部材３８を有さない靴底を得た。この靴底に、別途成形されたつま先部材３６及び踵部材３８を接着剤で接着して、靴底２を得た。

この実施例の靴底２は、鋲座４の基部４２の下側に、気泡を有さないポリマー組成物よりなる中間層６６が存在するため、鋲座４が脱落しにくい。中間層６６とアッパー層６８とは、基材ポリマーが同一種類であるため、強固に密着していた。この密着により、鋲座４の安定性は高い。更に、中間層６６と接地層８とは、基材ポリマーが同一種類であるため、互いに強固に密着していた。更に、接地層８とアッパー層６８とは、基材ポリマーが同一種類であるため、強固に密着していた。鋲座４の突起４６が、気泡を有さないポリマー組成物よりなる中間層６６と係合しているため、鋲座４は空回りしにくい。接地層８及びアッパー層６８は、気泡を有するポリマー組成物よりなるため、靴底２は軽量である。

本発明は、ゴルフシューズなど、鋲及び鋲座を有する靴に適用される。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴底を接地面側からみた平面図である。図２は、図１の靴底の作製に用いられた第一接地層部材の平面図である。図３は、図１の靴底の作製に用いられた第二接地層部材の平面図である。図４は、図１の靴底の作製に用いられた中間層部材の平面図である。図５は、図１の靴底の作製に用いられたアッパー層部材の平面図である。図６は、図１の靴底の作製に用いられたつま先部材及び踵部材を示す平面図である。図７（ａ）は、鋲座４を示す平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図８は、靴底を成形する金型の概略を示す断面図である。図９は、図８の金型の変形例である。図１０は、成形前部材及び金型を示す断面図である。図１１は、図１のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

符号の説明

２・・・靴底
４・・・鋲座
５・・・土踏まず部
６・・・突起
８・・・接地層
１０・・・第一接地層部材
１８・・・第二接地層部材
２４・・・中間層部材
２６、２８・・・貫通孔
３４・・・アッパー層部材
３６・・・つま先部材
３８・・・踵部材
４０・・・鋲取付部
４２・・・基部
４４・・・貫通孔
４６・・・突起
５０・・・成形金型
５２・・・上型
５４・・・下型
６０・・・位置決め突起
６６・・・中間層
６８・・・アッパー層

Claims

基部及び鋲取付部を有する鋲座と、
気泡を含む第一のポリマー組成物よりなり、上記鋲取付部を貫通させる貫通孔を有する接地層と、
気泡を含む第二のポリマー組成物よりなり、上記接地層よりも上側に配置されたアッパー層と、
気泡を含まない第三のポリマー組成物よりなり、上記接地層と上記アッパー層との間に配置された中間層とを備え、
上記第一のポリマー組成物と、上記第二のポリマー組成物と、上記第三のポリマー組成物とは、いずれも熱成形が可能な素材とされ、
上記鋲座の上記基部は、上記接地層又は上記アッパー層と、上記中間層とで挟まれており、
上記基部が突起を有し、この突起の突出方向が上記中間層の配置された側であり、この突起の周囲には上記中間層が存在し、
上記中間層を構成するポリマー組成物と、この中間層とともに上記基部を挟む層のポリマー組成物とは、基材ポリマーの主成分が同一種類とされており、
上記突起の高さが、上記突起と接する部分における上記中間層の厚み以上である靴底。
鋲を備えたゴルフシューズであって、
このゴルフシューズの靴底は、
基部及び鋲取付部を有する鋲座と、
この鋲座の上記鋲取付部に着脱可能に取り付けられ、接地面側に露出する鋲と、
気泡を含む第一のポリマー組成物よりなり、上記鋲取付部を貫通させる貫通孔を有する接地層と、
気泡を含む第二のポリマー組成物よりなり、上記接地層よりも上側に配置されたアッパー層と、
気泡を含まない第三のポリマー組成物よりなり、上記接地層と上記アッパー層との間に配置された中間層とを備え、
上記第一のポリマー組成物と、上記第二のポリマー組成物と、上記第三のポリマー組成物とは、いずれも熱成形が可能な素材とされ、
上記鋲座の上記基部は、上記接地層又は上記アッパー層と、上記中間層とで挟まれており、
上記基部が突起を有し、この突起の突出方向が上記中間層の配置された側であり、この突起の周囲には上記中間層が存在し、
上記中間層を構成するポリマー組成物と、この中間層とともに上記基部を挟む層のポリマー組成物とは、基材ポリマーの主成分が同一種類とされており、
上記突起の高さが、上記突起と接する部分における上記中間層の厚み以上であるゴルフシューズ。
上記接地層の表面に、つま先部材及び踵部材が設けられており、
上記つま先部材の材質が、気泡を有さないポリマー組成物であり、
上記踵部材の材質が、気泡を有さないポリマー組成物である請求項１又は２に記載の靴底。
基部及び鋲取付部を有する鋲座と、気泡を含む第一のポリマー組成物よりなり、上記鋲取付部を貫通孔に貫通させた接地層部材と、気泡を含む第二のポリマー組成物よりなり、上記接地層部材よりも上側に配置されたアッパー層部材と、気泡を含まない第三のポリマー組成物よりなり、上記接地層部材と上記アッパー層部材との間に配置された中間層部材とを、上記鋲座の上記基部が上記接地層部材又は上記アッパー層部材と上記中間層部材とで挟まれた状態で金型内に投入して熱成形する工程を含み、
上記基部が突起を有し、この突起の突出方向が上記中間層部材の配置された側とされており、
上記中間層部材を構成するポリマー組成物と、この中間層部材とともに上記基部を挟む層部材のポリマー組成物とは、基材ポリマーの主成分が同一種類とされており、
上記中間層部材は、上記鋲取付部を挿通させるための貫通孔と、この貫通孔の周囲に形成された孔形成部と、複数の上記孔形成部同士を連結する連結部とを有しており、この連結部により、複数の上記孔形成部が一体化されている靴底の製造方法。
上記金型は、上記鋲取付部と係合しうる位置決め突起を有し、この位置決め突起と上記鋲取付部とを係合させつつ熱成形を行う請求項４に記載の靴底の製造方法。