JP4883463B2 - Steam sterilizer - Google Patents
Steam sterilizer Download PDFInfo
- Publication number
- JP4883463B2 JP4883463B2 JP2000307108A JP2000307108A JP4883463B2 JP 4883463 B2 JP4883463 B2 JP 4883463B2 JP 2000307108 A JP2000307108 A JP 2000307108A JP 2000307108 A JP2000307108 A JP 2000307108A JP 4883463 B2 JP4883463 B2 JP 4883463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- sterilization
- steam
- pressure
- sterilization tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 150
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 149
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 108010063955 thrombin receptor peptide (42-47) Proteins 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、蒸気滅菌装置の運転制御方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
蒸気滅菌装置においては、滅菌用蒸気を滅菌槽内へ供給して、滅菌用蒸気の保有する熱により被滅菌物の滅菌処理を行うようにしている。また、滅菌時、滅菌用蒸気の供給制御を行うにあたっては、通常、前記滅菌槽内の温度を検出し、この検出した温度に基づいて滅菌用蒸気の供給制御を行っているが、滅菌温度をより精度よく制御する必要性の高い大型の蒸気滅菌装置においては、前記滅菌槽内の圧力を検出し、この検出した圧力に基づいて滅菌用蒸気の供給制御を行っている。これは、蒸気滅菌装置において一般的に用いられる温度センサおよび圧力センサのうち、圧力センサの方がより高精度の検出が可能であるためである。
【0003】
ところで、前記蒸気滅菌装置においては、滅菌用蒸気として空気等の非凝縮性気体があまり含まれていないものを供給する必要があり(たとえば、欧州規格EN285においては、非凝縮性気体濃度が3.5%(体積比)未満と定められている。)、非凝縮性気体が多く含まれている蒸気を滅菌用蒸気として用いると、前記滅菌槽内の圧力が所定の値に維持されていても被滅菌物の温度が充分に上昇せず、滅菌不良を起こす可能性がある。したがって、前記滅菌槽内の圧力に基づいて滅菌用蒸気の供給制御を行う前記大型の蒸気滅菌装置においては、前記滅菌槽内の温度を代表温度として1箇所でしか検出していないため、非凝縮性気体の混入により滅菌温度が低下しても、それを確実に検出することが難しく、滅菌不良を防止する対策が要望されていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、滅菌槽内の圧力に基づいて滅菌用蒸気の供給を制御する蒸気滅菌装置において、滅菌不良を防止することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、滅菌槽内の圧力を検出する圧力センサと、前記滅菌槽下部あるいは蒸気排出口近傍に設けられた温度センサと、前記滅菌槽内への給蒸ラインから滅菌用蒸気を供給する給蒸弁と、前記圧力センサの検出圧力に基づいて前記給蒸弁を制御して所定圧力に維持して滅菌を行う制御器とを設け、前記制御器は、滅菌時、前記圧力センサの検出圧力に基づいて算出した飽和蒸気温度(第一温度)Aと、前記温度センサで検出される第二温度Bとを比較し、前記飽和蒸気温度(第一温度)Aおよび前記第二温度Bのうち、低い方の温度に基づいて滅菌時間を延長することを特徴としている。
【0007】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明における蒸気滅菌装置は、滅菌槽を備え、この滅菌槽に圧力センサが設けられており、この圧力センサにより検出した前記滅菌槽内の圧力に基づいて滅菌用蒸気の供給が制御されるようになっている。すなわち、前記滅菌槽に接続された給蒸弁を開閉制御することにより、前記滅菌槽内の圧力が予め設定された所定の圧力に維持されるようになっている。この設定圧力は、所定の滅菌温度に対応する飽和蒸気の圧力となっている。
【0008】
また、前記滅菌槽には、温度センサが設けられており、前記滅菌槽内の温度を検出するようになっている。そして、滅菌時、前記滅菌槽内の圧力に基づいて算出した第一温度と、前記温度センサにより検出した前記滅菌槽内の第二温度とを比較し、これらの第一温度および第二温度のうち低い方の温度に基づいて滅菌時間を調節する制御が行われるようになっている。
【0009】
前記滅菌槽内が全て滅菌用蒸気としての飽和蒸気で満たされていれば、前記第一温度と前記第二温度は等しい値となる。しかし、空気等の非凝縮性気体が混入していれば、その混入量に応じて前記第一温度と前記第二温度との間に温度差が生じ、通常は前記第二温度が前記第一温度より低くなる。そこで、前記第一温度と前記第二温度との温度差が所定値以下であれば、非凝縮性気体の混入量が少量と判断して、滅菌制御を継続するが、滅菌不良を防止するために前記制御が行われる。たとえば、前記第二温度の方が低い場合は、前記第二温度の値に応じて滅菌時間が延長される。このとき、滅菌用蒸気の供給制御に変更はなく、前記のように、前記滅菌槽内の圧力に基づいて行われる。
【0010】
ここにおいて、非凝縮性気体として混入するのは空気が大部分であり、空気は比重の関係から前記滅菌槽内の底部に溜まる傾向がある。したがって、空気の混入量が多くなると、前記滅菌槽内の底部の温度が低下する。そこで、空気の混入を精度よく検出するために、前記温度センサは、前記滅菌槽内の下部(好ましくは底部の蒸気排出口の近傍)に設けられている。
【0011】
また、前記滅菌装置においては、前記第一温度と前記第二温度との温度差が前記所定値を超えている場合は、以下のような制御が行われる。前記第二温度として前記滅菌槽内の下部温度が検出されるとともに、さらに第三温度として前記滅菌槽内の上部温度が検出されるようになっている。そして、前記第一温度,前記第二温度および前記第三温度をそれぞれ比較し、この比較結果に基づいて、つぎのような制御が行われる。
【0012】
すなわち、前記第一温度と前記第三温度が等しく、前記第二温度がこれらの温度より前記所定値を超えて低い場合は、非凝縮性気体の混入量が許容量を超えていると判定して、非凝縮性気体の混入に対応する制御を行うようになっている。この対応制御としては、前記滅菌槽内の非凝縮性気体を排出する制御を行うか滅菌制御を停止して警報を発するようになっている。そして、非凝縮性気体の排出制御においては、前記第一温度と前記第二温度との温度差が前記所定値以下になれば、非凝縮性気体の排出制御を終了して滅菌処理へ移行する。また、前記第二温度と前記第三温度が等しく、これらの温度と前記第一温度との差が前記所定値を超えている場合は、前記圧力センサに異常が発生していると判定して、前記滅菌槽内の圧力に基づく滅菌用蒸気の供給制御から前記第二温度または前記第三温度に基づく滅菌用蒸気の供給制御へ変更される。ここで、これらの非凝縮性気体混入対応制御と滅菌用蒸気供給変更制御の2つの制御は、好ましくは両方行われるようになっているが、いずれか一方のみを行う構成とすることもできる。
【0013】
以上のように、前記構成によれば、前記滅菌槽内の圧力に基づいて滅菌用蒸気の供給制御を行う蒸気滅菌装置においても、滅菌不良を防止して確実な滅菌処理を行うことができる。また、非凝縮性気体の混入量が多くなった場合は、それを判別して非凝縮性気体の排出等の対応を行うことができる。さらに、前記圧力センサの異常を判別することができるとともに、前記圧力センサに異常が発生した場合にも制御内容を変更して滅菌処理を継続することができる。
【0014】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図1において、この発明における蒸気滅菌装置は、滅菌槽1を備え、この滅菌槽1の前面開口部(符号省略)を開閉する扉2を備えている。前記滅菌槽1の後面部には、滅菌用蒸気を供給する給蒸ライン3が接続されており、この給蒸ライン3には、給蒸弁4が設けられている。したがって、この給蒸弁4を開閉制御することにより、前記滅菌槽1内への滅菌用蒸気の供給が制御されるようになっている。また、前記滅菌槽1の周壁には、加熱手段(図示省略)が設けられており、前記滅菌槽1を外側から加熱するようになっている。前記加熱手段としては、ジャケット構造あるいは加熱管構造になっており、その内部へ加熱用蒸気が供給されるようになっている。
【0015】
また、前記滅菌槽1の底面部には、第一排出ライン5が接続されており、この第一排出ライン5には、スチームトラップ6が設けられている。そして、前記第一排出ライン5における前記スチームトラップ6の上流側から第二排出ライン7が分岐して設けられており、この第二排出ライン7には、排出弁8が設けられている。
【0016】
また、前記滅菌槽1の頂面部には、圧力センサ9および第一温度センサ10が設けられており、前記滅菌槽1の後面下部には、第二温度センサ11が設けられている。前記圧力センサ9は、前記滅菌槽1内の圧力を検出する。また、前記第一温度センサ10は、前記滅菌槽1内の上部の温度を検出し、一方前記第二温度センサ11は、前記滅菌槽1内の下部の温度を検出する。ここで、前記第二温度センサ11の検出端(符号省略)は、前記第一排出ライン5の上流側端部に設けられている排出口(符号省略)の近傍に配置されている。これは、前記排出口の近傍に空気等の非凝縮性気体が溜まりやすく、前記排出口の近傍の温度を検出することにより、非凝縮性気体の有無を精度よく判定することができるためである。
【0017】
さらに、前記給蒸弁4,前記排出弁8,前記圧力センサ9,前記第一温度センサ10および前記第二温度センサ11は、信号線(符号省略)により、制御器12にそれぞれ接続されている。そして、前記給蒸弁4および前記排出弁8の開閉を含めた滅菌制御は、予め設定されたプログラムにしたがって行われるようになっている。
【0018】
つぎに、前記構成の作用について説明する。前記構成においては、被滅菌物(図示省略)を前記滅菌槽1内に収容して、前記扉2を閉じ、被滅菌物の滅菌処理が行われるようになっている。滅菌処理に際しては、まず前記排出弁8を開いて前記滅菌槽1内の空気の排出が行われる。この空気の排出は、前記給蒸弁4を開いて蒸気を供給し、蒸気により空気を押し出すようにしている。また、前記第二排出ライン7に真空ポンプ(図示省略)を設け、この真空ポンプにより吸引することもできる。
【0019】
そして、前記滅菌槽1内の空気の排出を完了した後、前記排出弁8を閉じ、前記給蒸ライン3を介して滅菌用蒸気を供給し、前記滅菌槽1内を滅菌用蒸気で満たした状態にする。滅菌用蒸気の供給に際しては、前記圧力センサ9により検出した前記滅菌槽1内の圧力に基づいて、前記給蒸弁4が開閉制御され、前記滅菌槽1内の圧力が予め設定された所定の圧力に維持されるようになっている。たとえば、滅菌温度が135℃に設定されている場合は、前記滅菌槽1内の圧力は、0.216MPaに維持されるようになっている。
【0020】
また、滅菌時においては、前記圧力センサ9による前記滅菌槽1内の圧力に基づいて、第一温度Aが算出され、前記第二温度センサ11により第二温度Bとして前記滅菌槽1内の下部温度が検出され、前記第一温度センサ10により第三温度Cとして前記滅菌槽1内の上部温度が検出される。ここで、前記第一温度Aの算出に際しては、アントワーヌ(Antoine)の式(蒸気圧と温度の間の経験的な関係式)が用いられる。そして、これらの第一温度A,第二温度Bおよび第三温度Cがそれぞれ比較され、滅菌時、つぎのような制御が行われるようになっている。
【0021】
以下、制御の具体的内容について、図2に基づいて説明する。まず、ステップS1において、前記各温度A,B,Cがそれぞれ比較される。そして、ステップS2において、前記第一温度Aと前記第二温度Bとの差が所定値(たとえば4℃)以下であるかどうかが判定される。この所定値以下である場合は、ステップS3へ移行し、前記第一温度Aおよび前記第二温度Bのうち低い方の温度に基づいて滅菌時間を調節する制御が行われる。
【0022】
ここにおいて、前記滅菌槽1内が全て滅菌用蒸気としての飽和蒸気で満たされている場合は、前記第一温度Aと前記第二温度Bは等しい値となる。しかし、空気等の非凝縮性気体が混入している場合は、その混入量に応じて前記第一温度Aと前記第二温度Bとの間に温度差が生じる。通常は、非凝縮性気体としては空気が大部分であるので、非凝縮性気体が前記滅菌槽1内の底部に溜まり、前記第二温度Bが前記第一温度Aより低くなる。そこで、前記第一温度Aと前記第二温度Bとの温度差が前記所定値以下である場合は、非凝縮性気体の混入量が少量と判断して、滅菌制御を継続するが、このとき、滅菌不良を防止するために、前記制御が行われる。
【0023】
たとえば、滅菌温度が135℃に設定されている場合は、前記滅菌槽1内の圧力は0.216MPaに維持されるとともに、滅菌時間が3分に自動的に設定される。このとき、前記第一温度Aは、前記アントワーヌの式に基づいて、135℃と算出される。そして、前記第二温度Bが、非凝縮性気体の混入により、132℃となっていれば、低い方の132℃の値に基づいて、滅菌時間が5分へ自動的に延長されるようになっている。また、滅菌時間の延長後も、滅菌用蒸気の供給制御は、前記のように、前記滅菌槽1内の圧力が0.216MPaに維持されるように行われる。
【0024】
また、前記ステップS2において、前記第一温度Aと前記第二温度Bとの差が前記所定値以下でないと判定された場合は、ステップS4へ移行し、前記第一温度Aと前記第三温度Cが等しく、前記第二温度Bがこれらの温度A,Cより前記所定値を超えて低いかどうかを判定する。この判定条件にあてはまる場合は、非凝縮性気体の混入量が許容量を超えていると判定し、ステップS5へ移行して、前記滅菌槽1内の非凝縮性気体を排出する制御を行う。具体的には、前記給蒸弁4を閉じた状態で前記排出弁8を開いて非凝縮性気体を排出し、つぎに前記排出弁8を閉じるとともに前記給蒸弁4を開くことにより蒸気を供給して前記滅菌槽1内を加圧し、これらの排出と加圧を交互に複数回繰り返すようになっている。そして、前記第一温度Aと前記第二温度Bとの温度差が前記所定値以下になれば、非凝縮性気体の排出制御を終了して滅菌処理へ移行する(図示省略)。したがって、このステップ5においては、非凝縮性気体の混入量が許容量を超えていることを確実に検出することができるとともに、非凝縮性気体を排出して滅菌制御を継続することができるようになっている。
【0025】
一方、前記ステップS4において前記判定条件にあてはまらない場合は、ステップS6へ移行し、前記第二温度Bと前記第三温度Cが等しく、これらの温度B,Cと前記第一温度Aとの差が前記所定値を超えているかどうかを判定する。この判定条件にあてはまる場合は、前記圧力センサ9に異常が発生していると判定し、ステップS7へ移行して、前記滅菌槽1内の圧力に基づく滅菌用蒸気の供給制御から前記第二温度Bまたは前記第三温度Cに基づく滅菌用蒸気の供給制御へ変更するようになっている。したがって、前記圧力センサ9の異常を確実に検出することができるとともに、前記圧力センサ9に異常が発生した場合は、温度による滅菌用蒸気の供給制御へ変更して滅菌処理を継続することができるようになっており、実用上頗る効果的である。
【0026】
さらに、前記ステップS6において前記判定条件にあてはまらない場合は、ステップS8へ移行し、いずれかの機器に何らかの異常が発生していると判定して、その旨の警報を発するようになっている。
【0027】
つぎに、他の実施例について説明すると、前記実施例においては、図2に示した前記ステップS5で、非凝縮性気体の排出制御を行うようにしているが、これに代えて、滅菌制御を停止するとともにその旨の警報を発する制御を行うようにすることもできる。
【0028】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、滅菌槽内の圧力に基づいて滅菌用蒸気の供給制御を行う蒸気滅菌装置においても、滅菌不良を防止して確実な滅菌処理を行うことができる。
【0029】
また、請求項2に記載の発明によれば、非凝縮性気体の混入量が多くなった場合は、それを判別して非凝縮性気体の排出等の対応を行うことができる。そして、圧力センサの異常を判別することができるとともに、圧力センサに異常が発生した場合にも制御内容を変更して滅菌処理を継続することができ、実用上頗る効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明における蒸気滅菌装置の一実施例を示す説明図である。
【図2】この発明における運転制御方法の一実施例を示すフロー説明図である。
【符号の説明】
1 滅菌槽
A 第一温度
B 第二温度
C 第三温度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an operation control method for a steam sterilizer.
[0002]
[Prior art]
In the steam sterilization apparatus, sterilization steam is supplied into the sterilization tank, and the sterilization process is performed on the sterilization object by the heat of the sterilization steam. In addition, when performing supply control of sterilization steam during sterilization, the temperature in the sterilization tank is usually detected, and supply control of sterilization steam is performed based on the detected temperature. In a large-sized steam sterilization apparatus that needs to be controlled with higher accuracy, the pressure in the sterilization tank is detected, and the supply control of the sterilization steam is performed based on the detected pressure. This is because the pressure sensor can detect with higher accuracy among the temperature sensor and the pressure sensor generally used in the steam sterilization apparatus.
[0003]
By the way, in the steam sterilization apparatus, it is necessary to supply a sterilization steam that does not contain much non-condensable gas such as air (for example, in the European standard EN285, the non-condensable gas concentration is 3. 5% (volume ratio) is determined to be less than 5%.) When steam containing a large amount of non-condensable gas is used as sterilization steam, the pressure in the sterilization tank is maintained at a predetermined value. The temperature of the object to be sterilized does not rise sufficiently and may cause sterilization failure. Therefore, in the large-scale steam sterilization apparatus that controls the supply of sterilization steam based on the pressure in the sterilization tank, the temperature in the sterilization tank is detected only at one location as a representative temperature, and thus is not condensed. Even if the sterilization temperature is lowered due to the mixing of the property gas, it is difficult to reliably detect the sterilization temperature, and a countermeasure for preventing the sterilization failure has been demanded.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to prevent poor sterilization in a steam sterilization apparatus that controls the supply of steam for sterilization based on the pressure in the sterilization tank.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
This invention was made in order to solve the said subject, and invention of
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. The steam sterilization apparatus according to the present invention includes a sterilization tank, and a pressure sensor is provided in the sterilization tank, and the supply of sterilization steam is controlled based on the pressure in the sterilization tank detected by the pressure sensor. It has become. That is, by controlling opening and closing of the steam supply valve connected to the sterilization tank, the pressure in the sterilization tank is maintained at a predetermined pressure set in advance. This set pressure is a saturated steam pressure corresponding to a predetermined sterilization temperature.
[0008]
Further, the sterilization tank is provided with a temperature sensor, and detects the temperature in the sterilization tank. And at the time of sterilization, the first temperature calculated based on the pressure in the sterilization tank is compared with the second temperature in the sterilization tank detected by the temperature sensor, and the first temperature and the second temperature are compared. Control for adjusting the sterilization time based on the lower temperature is performed.
[0009]
If the entire sterilization tank is filled with saturated steam as sterilization steam, the first temperature and the second temperature are equal. However, if a non-condensable gas such as air is mixed, a temperature difference occurs between the first temperature and the second temperature according to the amount of the mixed gas, and usually the second temperature is the first temperature. Lower than temperature. Therefore, if the temperature difference between the first temperature and the second temperature is equal to or less than a predetermined value, the amount of non-condensable gas mixed is determined to be small, and sterilization control is continued, but in order to prevent poor sterilization The above control is performed. For example, when the second temperature is lower, the sterilization time is extended according to the value of the second temperature. At this time, there is no change in the supply control of the sterilization steam, and as described above, it is performed based on the pressure in the sterilization tank.
[0010]
Here, most of the air is mixed as a non-condensable gas, and the air tends to accumulate at the bottom of the sterilization tank due to the specific gravity. Therefore, when the amount of air mixed in increases, the temperature at the bottom of the sterilization tank decreases. Therefore, in order to accurately detect air contamination, the temperature sensor is provided in the lower part of the sterilization tank (preferably near the bottom steam outlet).
[0011]
Further, in the sterilization apparatus, when the temperature difference between the first temperature and the second temperature exceeds the predetermined value, the following control is performed. The lower temperature in the sterilization tank is detected as the second temperature, and the upper temperature in the sterilization tank is detected as the third temperature. And said 1st temperature, said 2nd temperature, and said 3rd temperature are compared, respectively, and the following control is performed based on this comparison result.
[0012]
That is, when the first temperature and the third temperature are equal and the second temperature is lower than the predetermined value above these temperatures, it is determined that the amount of non-condensable gas mixed in exceeds the allowable amount. Thus, the control corresponding to the mixing of the non-condensable gas is performed. As the corresponding control, a control is performed to discharge the non-condensable gas in the sterilization tank or the sterilization control is stopped to issue an alarm. In the non-condensable gas discharge control, if the temperature difference between the first temperature and the second temperature is equal to or less than the predetermined value, the non-condensable gas discharge control is terminated and the process proceeds to sterilization. . Further, when the second temperature and the third temperature are equal and the difference between these temperatures and the first temperature exceeds the predetermined value, it is determined that an abnormality has occurred in the pressure sensor. The sterilization steam supply control based on the pressure in the sterilization tank is changed to the sterilization steam supply control based on the second temperature or the third temperature. Here, the two controls of the non-condensable gas mixture control and the sterilization steam supply change control are preferably both performed. However, only one of them may be configured.
[0013]
As described above, according to the above configuration, even in the steam sterilization apparatus that controls the supply of sterilization steam based on the pressure in the sterilization tank, it is possible to prevent sterilization failure and perform reliable sterilization processing. Further, when the amount of non-condensable gas mixed in increases, it is possible to determine this and take measures such as discharging the non-condensable gas. Furthermore, the abnormality of the pressure sensor can be determined, and the control content can be changed and the sterilization process can be continued even when an abnormality occurs in the pressure sensor.
[0014]
【Example】
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, the steam sterilization apparatus in this invention is provided with the
[0015]
A
[0016]
Further, a pressure sensor 9 and a
[0017]
Further, the
[0018]
Next, the operation of the above configuration will be described. In the above configuration, an object to be sterilized (not shown) is accommodated in the
[0019]
Then, after the discharge of air in the
[0020]
At the time of sterilization, the first temperature A is calculated based on the pressure in the
[0021]
Hereinafter, the specific content of control is demonstrated based on FIG. First, in step S1, the temperatures A, B, and C are compared. In step S2, it is determined whether or not the difference between the first temperature A and the second temperature B is a predetermined value (for example, 4 ° C.) or less. If it is equal to or less than the predetermined value, the process proceeds to step S3, and control is performed to adjust the sterilization time based on the lower one of the first temperature A and the second temperature B.
[0022]
Here, when the inside of the
[0023]
For example, when the sterilization temperature is set to 135 ° C., the pressure in the
[0024]
If it is determined in step S2 that the difference between the first temperature A and the second temperature B is not less than or equal to the predetermined value, the process proceeds to step S4, where the first temperature A and the third temperature It is determined whether C is equal and the second temperature B is lower than the predetermined values A and C by more than the predetermined value. When this determination condition is satisfied, it is determined that the amount of the non-condensable gas mixed exceeds the allowable amount, the process proceeds to step S5, and the control for discharging the non-condensable gas in the
[0025]
On the other hand, if the determination condition is not satisfied in step S4, the process proceeds to step S6, where the second temperature B and the third temperature C are equal, and the difference between these temperatures B, C and the first temperature A is the same. Is determined to exceed the predetermined value. When this determination condition is satisfied, it is determined that an abnormality has occurred in the pressure sensor 9, the process proceeds to step
[0026]
Further, when the determination condition is not satisfied in step S6, the process proceeds to step S8, where it is determined that some abnormality has occurred in any of the devices, and an alarm to that effect is issued.
[0027]
Next, another embodiment will be described. In the embodiment, in step S5 shown in FIG. 2, the discharge control of the non-condensable gas is performed. Instead, the sterilization control is performed. It is also possible to perform control to stop and issue an alarm to that effect.
[0028]
【Effect of the invention】
According to the first aspect of the present invention, even in the steam sterilization apparatus that controls the supply of sterilization steam based on the pressure in the sterilization tank, it is possible to prevent sterilization failure and perform reliable sterilization processing.
[0029]
According to the second aspect of the present invention, when the amount of the non-condensable gas mixed in increases, it can be determined to take measures such as discharging the non-condensable gas. The abnormality of the pressure sensor can be determined, and even when an abnormality occurs in the pressure sensor, the control content can be changed and the sterilization process can be continued, which is practically effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a steam sterilization apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a flow explanatory diagram showing an embodiment of an operation control method according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Sterilization tank A First temperature B Second temperature C Third temperature
Claims (1)
前記制御器は、滅菌時、前記圧力センサの検出圧力に基づいて算出した飽和蒸気温度(第一温度)Aと、前記温度センサで検出される第二温度Bとを比較し、前記飽和蒸気温度(第一温度)Aおよび前記第二温度Bのうち、低い方の温度に基づいて滅菌時間を延長することを特徴とする蒸気滅菌装置。A pressure sensor for detecting the pressure in the sterilization tank, a temperature sensor provided in the lower part of the sterilization tank or in the vicinity of the steam outlet, a steam supply valve for supplying sterilization steam from the steam supply line to the sterilization tank, A controller for controlling the steam supply valve based on the detected pressure of the pressure sensor to maintain a predetermined pressure and sterilizing,
The controller compares the saturated steam temperature (first temperature) A calculated based on the detected pressure of the pressure sensor with the second temperature B detected by the temperature sensor during sterilization, and the saturated steam temperature (First temperature) A steam sterilization apparatus that extends the sterilization time based on the lower one of A and the second temperature B.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307108A JP4883463B2 (en) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | Steam sterilizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307108A JP4883463B2 (en) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | Steam sterilizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113074A JP2002113074A (en) | 2002-04-16 |
| JP4883463B2 true JP4883463B2 (en) | 2012-02-22 |
Family
ID=18787670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000307108A Expired - Fee Related JP4883463B2 (en) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | Steam sterilizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4883463B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4600815B2 (en) * | 2005-02-28 | 2010-12-22 | 三浦工業株式会社 | Operation method of pressure vessel equipped with heating means |
| KR101490527B1 (en) | 2009-01-19 | 2015-02-05 | 주식회사 신흥 | Sterilizing Temperature Control Method for Steam Sterilizer |
| JP6555477B2 (en) * | 2015-11-02 | 2019-08-07 | 三浦工業株式会社 | Air leak detector and steam sterilizer equipped with the same |
| US10328170B2 (en) * | 2016-10-21 | 2019-06-25 | Ethicon, Inc. | Dynamic disinfectant dosage with concentrate degradation compensation |
| JP6807603B2 (en) * | 2018-03-22 | 2021-01-06 | サクラエスアイ株式会社 | Steam sterilizer |
| CN115531564B (en) * | 2022-08-22 | 2024-03-15 | 青岛海尔生物医疗科技有限公司 | Method and device for sterilization temperature control, steam sterilizer and storage medium |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196165A (en) * | 1990-12-20 | 1993-03-23 | The Pelton & Crane Company | Air bleeding apparatus for an autoclave |
| JPH06312012A (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Chiyoda Manufacturing Co Ltd | Method for controlling temperature of heat sterilizing apparatus |
| JP3355942B2 (en) * | 1996-02-01 | 2002-12-09 | 三浦工業株式会社 | Operating method of steam sterilizer |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000307108A patent/JP4883463B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002113074A (en) | 2002-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1795845B1 (en) | Steam-heating apparatus | |
| JP4883463B2 (en) | Steam sterilizer | |
| JP2016144508A (en) | Process test device and steam sterilizer equipped with the same | |
| JP5786417B2 (en) | Cleaning device | |
| JP2022091040A (en) | Sterilizer | |
| JP4962677B2 (en) | Sterilization judgment method in steam sterilizer | |
| KR200412929Y1 (en) | Water-Saving High Pressure Steam Sterilizer | |
| JP6555477B2 (en) | Air leak detector and steam sterilizer equipped with the same | |
| JP2020031671A (en) | Cleaning/sterilization apparatus | |
| KR20190034152A (en) | Air leak detection device and steam sterilization device having the same | |
| CN107837431B (en) | Method and device for sterilizing the hydraulic system of a device for extracorporeal blood treatment by means of thermal sterilization | |
| JP2004016861A (en) | Steam heating method | |
| JP2005210959A (en) | Steam heating apparatus | |
| JP2001321422A (en) | Sterilization system | |
| JP7642029B2 (en) | How to control a steam sterilization system | |
| GB2458170A (en) | An air detection circuit for detecting a volume of air in a steam sample from an autoclave | |
| JP2001178798A (en) | Steam sterilizer and operation method therefor | |
| JP2001346861A (en) | Sterilization system | |
| JP7035541B2 (en) | Vacuum defroster | |
| KR101675059B1 (en) | apparatus for supplying fixed amount of sterilant of sterilant device | |
| JP2002153543A (en) | Heat treatment method and apparatus therefor | |
| JP2022061418A (en) | Sterilization confirmation device, and steam sterilization device including the same | |
| JP2001204798A (en) | Operation control method for steam sterilizer | |
| EP0916350A1 (en) | Autoclaves | |
| JPH0221867A (en) | High pressure steam sterilization equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110922 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110922 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20111018 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111114 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111127 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |