JP4884482B2 - セルフカールする編んだスリーブおよびその製作方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
この出願は、米国特許出願番号第１１／１８５，５８９号は２００４年７月２０日に出願された米国仮特許出願連続番号第６０／５８９，２７０号および２００５年３月２日に出願された米国仮特許出願連続番号第６０／６５７，８４７号の利益を主張する２００５年７月２０日に出願された米国特許出願番号第１１／１８５，５８９号の一部継続出願である。この出願はまた、２００５年１２月２９日に出願された米国仮特許出願連続番号６０／７５４，８８２号および２００６年３月１５日に出願された米国仮特許出願連続番号６０／７８２，４２２号の利益を主張し、これらの出願すべての全体を引用により本願明細書に援用する。

発明の背景
１． 発明の分野
この発明は、概してワイヤリングハーネスおよび光ケーブルなどの細長い要素を受取り、保護するためのスリーブを形成するためのファブリックに関し、より特定的には、そのための縦編みされたセルフカールするファブリックに関する。

２． 発明の背景
保護スリーブは、たとえばワイヤリングハーネスおよび光ケーブルなどの細長い要素を組立て、保護するために、自動車、船舶および航空宇宙産業全般にわたって用いられている。スリーブは細長い要素を囲み、切断、摩耗、放射熱、振動に引起される摩耗および他の厳しい環境上の脅威からこれを保護する。保護スリーブ内に位置決めされると、ワイヤリングまたはケーブルはさらにまとまった束として一緒に保持され、複数の多様な要素がサブアセンブリとして扱われることが可能になり、そのため要素を最終環境に組込む時間および労力の節約になる。

保護スリーブは、基板に対してフィラメントを織ったり編んだりし、その後基板を管状の形状に弾力的に付勢して細長い要素を受取るための中央空間を規定することにより、作ることができる。付勢は、基板が円筒状の心棒のまわりに巻きつけられる際にフィラメントを加熱することにより達成され、そこでフィラメントは心棒の形状に一致する恒久的な硬化を受ける。さらに、フィラメントはまた、そこに化学薬品を用いたり冷間加工を行なうことによっても、弾力的に湾曲した形状に付勢されることもできる。

基板が上述の機構を介して管状の形状に付勢されると、モノフィラメントは典型的には管の「フープ（hoop）」または外周の方向に配向される。モノフィラメントは優れた剛性を与え、管状の形状に基板を維持する強い弾性の付勢を与える。付勢されたモノフィラメントはまた、細長い要素を挿入したり取除いたりするためにスリーブが開いた状態に操作されるときに概して与えられる曲げる力がない状態では、基板を管状の形状に戻す傾向がある。

管状の形状に付勢されるスリーブに関連付けられる著しい欠点は、スリーブを作るプロセスにおいて付勢が別個のステップで達成されることである。基板を含むフィラメントは、スリーブの製造前に冷間加工によって付勢されても、心棒に巻きつけられた際に基板を加熱することにより後に付勢されてもよいが、これらの行為は、スリーブを生産するのに
必要なコストと時間とを増す付加的なプロセスを構成する。したがって、基板に管状の形状を与える二次プロセスの必要性のない基板から管状のスリーブを製造できれば有利であろう。

発明の概要
この発明は、縦糸ステッチおよび複数の横糸ステッチを有する編んだセルフカールするファブリックに関する。ファブリックは、縦糸ステッチを形成する第１のマルチフィラメント糸のチェーンステッチ、横糸ステッチのうち１つを形成する第２のマルチフィラメント糸のレイインステッチ、および横糸ステッチのうち別の１つを形成するモノフィラメントのトリコットステッチを含む。トリコットステッチは、基板の１つの面に主に位置決めされる。トリコットステッチは張力下で編まれ、基板を中央スペースのまわりにセルフカールした構成に付勢する。付勢を与えることを容易にするために、トリコットステッチは、好ましくはサテンステッチとして編まれる。

この発明によるセルフカールするファブリックの別の実施例は、縦糸ステッチを形成する第１のマルチフィラメント糸のチェーンステッチ、横糸ステッチのうちの１つを形成する第２のマルチフィラメント糸の第１のトリコットステッチ、および横糸ステッチのうちの別の１つを形成するモノフィラメントの第２のトリコットステッチを含む。第２のトリコットステッチは、ファブリックの１つの面に主に位置決めされる。第２のトリコットステッチは張力下で編まれ、ファブリックを中央スペースのまわりにセルフカールした構成に付勢する。

この発明によるセルフカールするファブリックのさらに別の実施例は、縦糸ステッチを形成する第１のマルチフィラメント糸の第１のチェーンステッチ、同じく縦糸ステッチを形成する第２のマルチフィラメント糸の第２のチェーンステッチ、横糸ステッチのうちの１つを形成する第３のマルチフィラメント糸のレイインステッチ、および横糸ステッチのうち別の１つを形成するモノフィラメントのトリコットステッチを含む。トリコットステッチは、ファブリックの１つの面に主に位置決めされる。トリコットステッチは張力下で編まれ、ファブリックを中央スペースのまわりにセルフカールした構成に付勢する。

この発明の別の局面は、対向端間に延在する長手軸を有するセルフカールするスリーブを製作する方法を与える。この方法は、複数の縦糸と複数の第１の横糸とを合わせて縦編みするステップと、縦編みステップ中に縦糸および第１の横糸で複数の第２の横糸を挿入するステップとを含む。第２の横糸が第１の横糸を長手軸のまわりにカールさせる。

上述の実施例は、縦糸ステッチと横糸ステッチとで編んだフィラメント部材をさらに含んでもよい。フィラメント部材は基板の１つの面に主に位置決めされ、かつ細長い要素の保護および束ねに加えて特定の機能を実行させるようスリーブを調整するために、熱可溶性の糸、電気的に導電性の糸、熱により絶縁する糸、耐摩耗性の糸およびこれらの組合せであってもよい。

この発明のこれらおよび他の局面、機構および利点は、現在の好ましい実施例および最良の形態の以下の詳細な説明、添付の請求項および添付図面に関して考慮されると容易に認識されるであろう。

現在の好ましい実施例の詳細な説明
図面をより詳細に参照して、図１はこの発明の現在の好ましい一実施例に従って構築された細長い保護スリーブ１０を示す一方で、図２はこの発明の現在の好ましい別の実施例
に従って構築された細長い保護スリーブ１２を示す。スリーブ１０、１２はいくつかの現在の好ましいスリーブ構造を表現するにすぎず、したがってこの発明はこれらの実施例に限定されない。スリーブ１０、１２は、セルフカールする編んだ基板１４から形成され、基板１４はスリーブ１０、１２の長手軸１６のまわりに編まれるとセルフカールして、ほぼ囲まれて保護された中央スペース２０を規定する。、以後特に他の名称が述べられない限りファブリック１４と呼ばれる編んだ基板は、以後自由端１８と呼ばれる対向するファブリックの耳を有し、耳は軸１６に平行に延在するか（いわゆる「紙巻たばこ」巻き構造）または軸１６のまわりに螺旋形の経路で延在する。いずれにせよ、両方のスリーブ１０、１２は、たとえばワイヤリングハーネスまたは光ファイバなどの保護される細長い要素２２を受取る中央スペース２０を与える。自由端１８は束ねられていないので、ファブリック１４によって与えられるセルフカールする付勢力を克服するのに十分な力を与えることにより開くことができる。そのため、自由端１８は、互いに間隔を置いた関係でほどかれて開位置になり得る。自由端１８がほどかれた位置にあるとき、細長い要素を中央スペース２０に配置するか、またはそこから取除くことができる。細長い要素を挿入したり取除いたりする際、自由端１８を互いに間隔を置いた関係に離すよう与えられた外力は緩められることができ、すると自由端１８はすぐに自然に付勢されてセルフカールした位置に戻り、そこで自由端１８は好ましくは互いに重複して中央スペース２０を囲む。

スリーブ１０、１２のファブリック１４は、縦編み中のフィラメントの横糸挿入によって、または縦編みのみによっても作ることができ、ファブリック１４のセルフカールを引起すのに必要な力の不均衡を生成する。ファブリック１４は、好ましくはクロッシェ編み技術を用いて編まれ、そこでは、針とガイドとの動きは、たとえばＡｃｏｔｒｏｎｉｃ４００クロッシェ編機上におけるように、水平である。そのため、ファブリック１４は、編み針からの糸の解放の際に管状のスリーブ１４へとセルフカールするクロッシェ編みの平らなニット構造として編まれる。したがって、スリーブ１４は、自由端１８がたとえば熱処理などの二次プロセスの必要なく互いに重複する関係に配置されるような、管状の形状を呈する。ファブリック１４は、好ましくは縦糸方向が長手軸１６と実質的に平行で横糸方向が縦糸方向に実質的に垂直なように縦編みされる。

ファブリック１４は、マルチフィラメント糸とモノフィラメントとの両方を含むフィラメント部材の組合せを用いて形成される。マルチフィラメント糸は一般にニットファブリック１４の基礎であり、ファブリック１４に可撓性を与え、細長い要素２２をカバーする基礎を形成する。モノフィラメントは一般により剛性の要素であって張力下で編まれ、張力は好ましくは編むプロセスの全体にわたって一定に維持され、その結果、モノフィラメント上の張力はマルチフィラメント糸上に与えられるいかなる平衡張力よりも大きい。モノフィラメントによって与えられる張力は、ファブリック１４の面２４に主に位置するので、ファブリック１４のセルフカールする特性に影響する付勢を与える。モノフィラメントが位置する面２４は、スリーブ１０、１２の内向きに面する凹面２５となる。

ファブリック１４のさまざまな例としての実施例は、用いられる具体的なステッチタイプ、針の番号および材料を参照して下記に記載される。結果として生じるセルフカールファブリック１４がこれらの具体的な例に限定されないことが認識されるべきである。概略的なステッチ図は、ファブリック例を構築するのに用いられる現在好ましいステッチを示し、さまざまなステッチは明瞭性のために互いに離れて示される。さまざまなステッチは互いに離れて形成されるのではなく、クロッシェ編機上でファブリック１４を形成するよう互いに編込まれることが理解される。

各ステッチ図は、示されるステッチに編込まれた複数の糸またはモノフィラメントを担持する、クロッシェ編み機上の個別のバーを表す。図３および図４に示された最初の２つのファブリック例において、２本のバーが、ファブリック１４に基礎的な土台を与える縦
糸ステッチおよび横糸ステッチを形成するマルチフィラメント糸を担持する。結果として生じるファブリック１４の変形を防ぐために、編み張力はこれらのマルチフィラメント糸について好ましくは平衡を保ち、そのため、これらの編んだマルチフィラメント糸は一般に、第３のバーからの増大した張力下で編まれるモノフィラメントのステッチがなければ平らなファブリックを形成するだろう。第３のバーは、上述のようにマルチフィラメント糸の張力に相対して増大した張力下で編んだモノフィラメントを担持し、この張力は、編むプロセス全体にわたってほぼ一定の予荷重下で密に制御され、維持される。第３のバーは、面２４上の増大した張力がファブリック１４をセルフカールした管状の形状にファブリック１４を付勢するように、主にファブリック１４の面２４上にモノフィラメントを導入する。作用において、第３のバーは、機械上の第１の針の左側から最終の針の右側まで動くパターンで横断する。この作用は、ファブリック１４の全幅にわたるすべての横糸挿入目で反復される。横断する第３のバーは、モノフィラメントのステッチを有するファブリック１４の面２４上にヘリンボーンパターンを生成する。張力下に横断するので、モノフィラメントは予荷重下で弾力的に伸ばされ、そのため、エネルギがモノフィラメントに格納される。モノフィラメントが針から解放されると予荷重張力によって格納されたエネルギが解放され、関連するモノフィラメントが弾力的に内向きに引いて、その伸ばされていない長さとなることが可能になる。したがって、モノフィラメントによって残ったマルチフィラメント糸がそこで一緒に共同で引っ張られるようになり、したがってスリーブ１０、１２の長手軸１６のまわりにマルチフィラメントをカールさせ、そこで縦糸方向のマルチフィラメントがスリーブ１０、１２の外部凸面２７を主に形成する一方、横糸方向のモノフィラメント３０がスリーブ１０、１２の内部凹面２５を主に形成する。

基板例１
図３はファブリック例１を構築するのに用いられる糸およびステッチを概略的に示す。ファブリック１４は、第１のバー上の４本の針の上で（４−１、４−１）レイインステッチ２６で編んだ糸と、第２のバー上で（２−１、２−１）閉チェーンステッチ２８で編んだ別の糸と、編み機（示されない）の第３のバー上の（５−４、１−２）または（４−３、１−２）オープントリコットサテンステッチ３０で編んださらに別の糸とを有する。レイインまたはレイドインステッチとも呼ばれるレイインステッチ２６、およびチェーンステッチ２８は、互いに相対してほぼ平衡な張力下で編まれる一方で、オープントリコットステッチ３０および好ましくはサテンまたはスーパーサテントリコットステッチは、レイインステッチ２６およびチェーンステッチ２８に相対して増大した一定の張力下で編まれ、そのため、結果として生じるファブリック１４上にセルフカール付勢を与える。生産された現品見本では、ＰＥＴフィラメントから形成された３５０デニールのマルチフィラメント糸がレイインステッチ２６に用いられ、およびＰＥＴフィラメントから形成された３５０デニールのマルチフィラメント糸が閉チェーンステッチ２８に用いられ、これが外部凸面２７の基礎を形成する。オープントリコットステッチ３０は１０ミルのＰＥＴモノフィラメントから形成され、内部凹面２５の基礎を形成する。これらの糸サイズは例でしかなく、したがって、サイズは用途に依存して異なり得ることが認識されるべきである。この例は強いセルフカール傾向を有し、直径約４−３８ｍｍからのサイズ範囲で生産可能であった。この例は古典的なクロッシェ編み技術を具体化し、マルチフィラメントのレイドイン糸２６およびモノフィラメントのオープントリコットステッチ３０をファブリック１４にロックする閉チェーンステッチ２８の効果により、冷間切断されると端部のほつれがより少ない傾向がある。端部のほつれが少ないのはオープントリコットステッチ３０によっても促進され、閉トリコットステッチが用いられた場合と比較可能な単位面積において、切断される糸がより少ない結果となる。さらに、オープントリコットステッチ３０を用いることによって、スリーブ１０、１２の製造に必要な糸がより少なくなり、それによってコストが削減され、完成品がより軽量になる。

例１に関連する例において、複数の閉チェーンステッチ糸２８は、複数の畝２９上のマ
ルチフィラメントのチェーンステッチ糸のうちいくつかの代りに１つ以上のモノフィラメントを含んでもよく、それによって、スリーブファブリック１４の長さに沿って延在する閉チェーンステッチモノフィラメント糸の１つ以上の畝を生成する。このような外周で間隔を置いたモノフィラメント畝２９は耐摩耗性を増強し、隣接するマルチフィラメント糸に与える保護が増大する。したがって、スリーブ１０、１２は外部凸面２７上にモノフィラメントおよびマルチフィラメントの両方の縦糸方向のチェーンステッチ２８，２９を包含する。上述のように、この例は古典的なクロッシェ編み技術を具体化し、冷間切断されると前述の理由により端部ほつれがより少ない傾向がある。

基板例２
図４はファブリック例２を構築するのに用いられる糸およびステッチを概略的に示す。ファブリック１４は、第１のバー上のオープントリコットステッチ３８で編んだ１つの糸と、第２のバー上の閉チェーンステッチ４０で編んだ別の糸と、縦編機（示されない）の第３のバー上のオープントリコットステッチ４２で編んだ別の糸とを有する。生産された現品見本では、ＰＥＴフィラメントから形成された３５０デニールのマルチフィラメント糸が第１のオープントリコットステッチ３８に用いられ、ＰＥＴフィラメントから形成されたやはり３５０デニールの糸は閉チェーンステッチ４０に用いられていた。内部凸面２５の基礎を形成するオープントリコットステッチ４２は、１０ミルのＰＥＴモノフィラメントから形成された。この例はオープントリコットステッチおよび閉チェーンステッチのみを用い、例１で上述されたレイインステッチは存在しない。オープントリコットステッチ４２および閉チェーンステッチのための針番号は例１の番号と同じである。また、選択される糸サイズは意図した用途に適した最良のものであって異なっていてもよい。

基板例３
図５はファブリック例３を構築するのに用いられる糸およびステッチを概略的に示す。ファブリック１４は、第１のバー上の４本の針の上のレイインステッチ４４で編んだ１つの糸と、第２のバー上の閉チェーンステッチ４６で編んだ別の糸と、第３のバー上のオープンサテン、またはスーパーサテントリコットステッチ４８で編んだ別の糸と、編み機（示されない）の第４のバー上の閉チェーン５０で編んだ別の糸とを有する。生産された現品見本では、ＰＥＴフィラメントから形成された２×１６７ｄＴｅｘのマルチフィラメント糸が、レイインステッチ４４、ならびに閉チェーンステッチ４６および５０の両方に用いられていた。オープントリコットステッチ４８は０．０１０インチのＰＥＴモノフィラメントから形成された。閉チェーンステッチ４６および５０の２本のバーを有することにより、この例は古典的なクロッシェ編みファブリックとして認められる。レイインステッチ４４、オープントリコットステッチ４８、および閉チェーンステッチ４６、５０のための針番号は例１の番号と同じである。さらに、以前の実施例で説明したように、選択される糸サイズは意図した用途に適した最良のものであって異なっていてもよい。

具体的な糸のデニールおよびモノフィラメントの直径が上記の例において与えられるが、上述のように、他の糸デニールおよびモノフィラメント直径も実現可能であることは、クロッシェ編みおよびニット技術における当業者によって理解される。事実、この発明によって構築されるファブリック１４は、約１００−１０００デニールの範囲のマルチフィラメント糸および約６−１２ミルの範囲のモノフィラメントで作ることができる。さらに、たとえば機械的、ＥＭＩ／ＲＦ、および／または熱的シールドなどの製品性能を高めるために、縦糸および横糸ステッチによって編んだり供されたりすることなどにより、一方向、ほぼ一方向のフィラメントが追加されてもよい。いくつかの好ましい追加としては、用途に依存して、たとえばアラミド、電気的またはＥＭＩ／ＲＦシールド物質、ＲＦポリアミド、ガラス、ＰＰＳおよびＰＥＥＫがあり得る。難燃性、耐薬品性、熱可溶性、電気的導電性、熱絶縁性、および耐摩耗性の糸またはフィラメントも予想される。

この発明の別の局面によれば、縦編みおよび横糸挿入縦編みを含む、上述のスリーブを製作する方法が本願明細書で具体化される。対向端間に延在する長手軸を有するセルフカールを製作するそのような１つの方法は、複数の縦糸と複数の第１の横糸とを合わせて縦編みするステップと、縦編みステップ中に縦糸および第１の横糸で複数の第２の横糸を挿入するステップとを含む。張力下の第２の横糸の挿入は、第２の横糸を編むプロセスから解放する際に第１の横糸を長手軸のまわりにカールさせる。したがって、スリーブをカールした形状にするための二次プロセスまたは固定機構は要求されない。

製造方法の付加的な局面は、マルチフィラメント糸を縦糸および第１の横糸に用いることをさらに含み得る。さらにこの方法は、モノフィラメントを第２の横糸に用いることを考慮し、既に説明されたように、モノフィラメントは張力下で挿入される。さらにこの方法は、モノフィラメントを縦糸または第１の横糸の少なくとも１つに用いることを考慮する。これらの方法のうち、互いとの組合せで用いられ得る方法があることが認識されるべきである一方、他の方法の排除を要求する方法もある。たとえば、特定された糸がモノフィラメントである場合、それは同時にマルチフィラメントではあり得ない。もちろん、これはテキスタイルファブリック技術の当業者には容易に明らかである。

この発明によって製作されたセルフカールするファブリックは、細長い要素を収容する保護スリーブであって、冷間加工、熱処理または化学プロセスなどの二次加工において基板をカールしたスリーブに付勢することに関連する付加的なプロセスステップを回避してさらに経済的に製造され得る保護スリーブを与える。上述のように、これはスリーブを管状の形状に維持する固定装置の必要をもなくすが、所望であれば、たとえば面ファスナなどの冗長なクロージャ機構を与えるさまざまな固定機構を組込むことができる。

明らかに、この発明の多くの修正および変形が上記の教示に照らして予測可能である。したがって、この発明は、現在の好ましい実施例について特に記載されたものとは異なるやり方で添付の請求項の範囲内で実行されてもよいことが理解される。

セルフカールする編んだファブリックから構築された、この発明の現在の好ましい一実施例による保護スリーブの斜視図である。 セルフカールする編んだファブリックから構築された、この発明の現在の好ましい別の実施例による保護スリーブの斜視図である。 現在の好ましい一実施例によるセルフカールするスリーブを製作するのに用いられるニットステッチを示す概略図である。 現在の別の好ましい実施例によるセルフカールするスリーブを製作するのに用いられるニットステッチを示す概略図である。 現在のさらに別の好ましい実施例セルフカールするスリーブを製作するのに用いられるニットステッチを示す概略図である。

Claims (24)

1. 細長い部材を保護するための細長いセルフカールするスリーブであって、前記スリーブは、
   前記スリーブの長手軸に沿って延在する対向する自由端を有する編んだファブリックを含み、前記自由端は、前記細長い部材を受取ったり取除いたりするために、重複した関係で付勢され、外から与えられた力の下で分離可能であり、さらに
   前記長手軸に沿って縦糸方向に延在するチェーンステッチを形成する第１の糸を含み、前記チェーンステッチは前記ファブリックの１つの面に主に形成され、さらに
   前記自由端間の横糸方向に沿って延在するレイインステッチを形成する第２の糸と、
   前記自由端間の横糸方向に延在するトリコットステッチで張力下で編んだモノフィラメントの第３の糸とを含み、前記トリコットステッチは、前記ファブリックの前記１つの面に対向する別の面に主に形成され、かつ前記ファブリックを前記張力下で前記長手軸のまわりにセルフカールした構成に付勢する、セルフカールするスリーブ。
2. 前記チェーンステッチは閉チェーンステッチである、請求項１に記載のセルフカールするスリーブ。
3. 前記トリコットステッチはオープントリコットステッチである、請求項１に記載のセルフカールするスリーブ。
4. 前記縦糸および横糸ステッチで編んだフィラメント部材をさらに含み、前記フィラメント部材は前記基板の前記１つの面に主に位置決めされる、請求項１に記載のセルフカールするスリーブ。
5. 前記長手軸に沿って縦方向に延在するチェーンステッチを形成する別の糸をさらに含む、請求項１に記載のセルフカールするスリーブ。
6. 前記第１の糸の前記チェーンステッチは、外周で間隔を置いたモノフィラメントの畝を形成するために少なくとも部分的にモノフィラメント糸で編まれる、請求項１に記載のセルフカールするスリーブ。
7. 前記第２の糸の前記レイインステッチはマルチフィラメント糸で編まれる、請求項６に記載のセルフカールするスリーブ。
8. 編んだ縦糸ステッチおよび複数の横糸ステッチを有するセルフカールするスリーブは、
   前記縦糸ステッチを形成する第１の糸のチェーンステッチと、
   前記横糸ステッチの１つを形成する第２の糸の第１のトリコットステッチと、
   前記横糸ステッチの別の１つを前記スリーブの１つの面で主に形成するモノフィラメントの第２のトリコットステッチとを含み、前記第２のトリコットステッチは張力下で編まれ、前記スリーブを中央スペースのまわりにセルフカールした構成に付勢する、セルフカールするスリーブ。
9. 熱可溶性の糸、電気的に導電性の糸、熱により絶縁する糸、耐摩耗性の糸、およびこれらの組合せから構成されるグループから選ばれた別の糸をさらに含む、請求項８に記載のセルフカールするスリーブ。
10. 前記第１の糸はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸とを用いて編まれ、前記モノフィラメント糸は前記スリーブの長さに沿って延在する外周で間隔を置いた畝を形成する、請求項８に記載のセルフカールするスリーブ。
11. 複数の縦糸ステッチおよび複数の横糸ステッチを有するセルフカールする編んだスリーブは、
    前記縦糸ステッチの１つを形成する第１の糸の第１のチェーンステッチと、
    前記縦糸ステッチの別の１つを形成する第２の糸の第２のチェーンステッチと、
    前記横糸ステッチの１つを形成する第３の糸のレイインステッチと、
    前記横糸ステッチの別の１つを形成するモノフィラメントのトリコットステッチとを含み、前記トリコットステッチは前記スリーブの１つの面に主に位置決めされ、前記スリーブを中央スペースのまわりにセルフカールした構成に付勢するために張力下で編まれる、セルフカールする編んだスリーブ。
12. 前記第１の糸はマルチフィラメントである、請求項１１に記載のセルフカールするスリーブ。
13. 前記第２の糸はマルチフィラメントである、請求項１２に記載のセルフカールするスリーブ。
14. 前記第２の糸はモノフィラメントである、請求項１２に記載のセルフカールするスリーブ。
15. 対向端間に延在する長手軸を有するセルフカールするスリーブを製作する方法は、
    複数の縦糸および複数の第１の横糸を合わせて縦編みするステップと、
    縦編みステップ中に前記縦糸および前記第１の横糸で複数の第２の横糸を挿入するステップとを含み、前記第２の横糸は前記第１の横糸を前記長手軸のまわりにカールさせる、方法。
16. 前記縦糸のうち少なくともいくつかのためにチェーンステッチを用いるステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
17. 前記第２の横糸にトリコットステッチを用いるステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
18. 細長い部材の保護のためのセルフカールするスリーブを縦編み機で製作する方法であって、
    縦編機を出ると互いに重複するよう配置された対向する自由端を有するセルフカールするファブリックを構築するために３本の糸を合わせて縦編みするステップと、
    前記３本の糸の第１の糸をモノフィラメントとして与え、前記モノフィラメントを前記自由端間の横糸方向に延在するトリコットステッチを用いて張力下で編むステップとを含み、前記トリコットステッチは、前記スリーブの内表面を形成する前記スリーブの面に主に形成される、方法。
19. 前記３本の糸の第２の糸をマルチフィラメントとして与え、前記スリーブの外表面を形成するために前記マルチフィラメントを編むステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記第２の糸に閉チェーンステッチを用いるステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記３本の糸の第３の糸をマルチフィラメントとして与えるステップをさらに含む、請求１９に記載の方法。
22. 前記３本の糸で第４の糸を編むステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
23. 前記４本の糸のうち２本にチェーンステッチを用いるステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
24. 前記４本の糸のうち１本にレイインステッチを用いるステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。

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