JP4885100B2

JP4885100B2 - Manufacturing method of glossy paper

Info

Publication number: JP4885100B2
Application number: JP2007250268A
Authority: JP
Inventors: 哲臣浅野
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2007-09-26
Filing date: 2007-09-26
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2027-09-26
Also published as: JP2009079326A

Description

本発明は、片艶紙の製造方法に関し、従来の片艶紙におけるように片面に光沢を有するばかりではなく、製袋加工適性に優れ、なおかつ表面だけでなく裏面の印刷適性にも優れた片艶紙の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a process for producing glossy paper, which is not only glossy on one side as in conventional glossy paper, but also excellent in bag-making process and excellent in printability not only on the front side but also on the back side. The present invention relates to a glossy paper manufacturing method.

片艶（クラフト）紙は、ヤンキードライヤーに湿紙を貼りつけることにより、ヤンキードライヤーに接する面に高い光沢を付与したクラフト紙であり、手提げ袋や角底袋などの紙袋や包装紙、封筒等に用いられている。
従来の片艶紙は、抄紙工程中のドライヤーパートにおいて、表面に研磨加工が施されている鏡面ドライヤー（ヤンキードライヤー）に対してヤンキーフェルトを介して湿紙を圧接させて乾燥する抄紙機（ヤンキー抄紙機）で抄造される。このようにして製造された片艶紙は、表面（ヤンキードライヤー当接面）に高い艶（光沢）を有するため、この艶面に印刷すると、両更クラフト紙と比較し、特有の印刷光沢が得られ、印刷適性に優れるが、一方、裏面（ヤンキーフェルト当接面）は、ドライヤーパートにおいてヤンキーフェルトに接することから、平滑性が低く、印刷されることはほとんどない。
しかし、近年では、省資源の観点から、少ない包装資材に多くの情報を載せるため、特に封筒用紙等では片艶クラフト紙においても、両更クラフト紙と同様に、広告媒体として、また裏面にベタ印刷することにより内容物の不可視を目的として両面に印刷ができること、が強く望まれている。そこで、片艶紙における裏面の印刷適性を向上させる方法として、片艶紙を製造した後に金属ロールと弾性ロールとからなるカレンダー装置で処理する方法（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。しかし、この特許文献１に示されている技術は、カレンダー装置を用いて、表面、裏面の両方をともに艶のある高光沢紙を製造する方法であり、片艶紙を製造した後にカレンダー装置を用いることとなっているため、工程が増加してしまうという不具合がある。
そこで、本出願人らは、ヤンキードライヤーに湿紙を圧接する際に、ヤンキーフェルトを介さずに直接ロール（タッチロール）を圧接させることにより、表面の光沢度及び裏面の平滑度を所定範囲に設定することができ、裏面が適度の平滑性を有し、両更紙と同様の印刷適性を有する片艶紙及びその製造方法を開示した（特許文献２参照。）。
さらに、近年では、手提げ袋や角底袋などの紙袋、封筒用途においては、両面に印刷ができること以外に、嵩を出しつつ、紙の剛度を向上させ、製袋加工適性を持たせることで、製袋時に発生する折部の破れ等の加工不良の軽減が求められている。そして、一般的に、紙の嵩を出す方法としては、嵩高剤の使用や、嵩高な機械パルプを配合する方法が取られている。しかし、これらの方法は、ヤンキードライヤーを用いる場合には流用することができない。嵩高剤は界面活性剤系の薬品であるために、ヤンキードライヤーでの貼り付き不良が発生し、艶面の光沢が低下するためである。また、クラフトパルプを主体とする片艶クラフト紙においては、機械パルプの配合は紙力強度を低下させることとなり、必要な強度を満足することが難しくなるとの問題がある。
特開平５−２７９９８３号公報特開２００５−３３６３０号公報 Kraft paper is kraft paper with high gloss on the surface that touches the Yankee dryer by attaching wet paper to the Yankee dryer, and is used for paper bags, wrapping paper, envelopes, etc. It is used.
Conventional glossy paper is a paper machine (Yankee) that dries wet paper through Yankee felt against a mirror dryer (Yankee dryer) whose surface is polished in the dryer part during the paper making process. Paper machine). The glossy paper produced in this way has a high gloss (gloss) on the surface (the Yankee dryer contact surface), so when printed on this glossy surface, the specific print gloss is higher than that of both kraft papers. Although it is obtained and excellent in printability, the back surface (the Yankee felt abutting surface) is in contact with the Yankee felt in the dryer part, and therefore has low smoothness and is hardly printed.
However, in recent years, from the viewpoint of resource saving, a large amount of information is placed on a small amount of packaging material. It is strongly desired that printing can be performed on both sides for the purpose of making the contents invisible. Therefore, as a method for improving the printability of the back side of the glossy paper, a method (for example, see Patent Document 1) in which the glossy paper is manufactured and processed with a calender device including a metal roll and an elastic roll has been proposed. Yes. However, the technique disclosed in Patent Document 1 is a method of manufacturing a glossy high glossy paper with both the front and back surfaces using a calendar device. Since it is to be used, there is a problem that the number of processes increases.
Therefore, the present applicants, when pressing wet paper on the Yankee dryer, press the roll (touch roll) directly without using Yankee felt, so that the glossiness of the surface and the smoothness of the back surface are within a predetermined range. A glossy paper that can be set, has a moderate smoothness on the back surface, and has the same printability as that of both reprints, and a method for producing the same have been disclosed (see Patent Document 2).
In recent years, for paper bags and envelopes such as handbags and square-bottom bags, in addition to being able to print on both sides, the paper is made bulky while improving the rigidity of the paper and making it suitable for bag making. There is a demand for reduction of processing defects such as breakage of folded portions that occur at the time of bagging. And generally as a method of raising the volume of paper, use of a bulking agent and a method of blending bulky mechanical pulp are taken. However, these methods cannot be used when a Yankee dryer is used. This is because the bulking agent is a surfactant-based chemical, which causes a sticking failure with a Yankee dryer and lowers the gloss of the glossy surface. In addition, in single-glazed kraft paper mainly composed of kraft pulp, there is a problem that blending mechanical pulp reduces paper strength, making it difficult to satisfy the required strength.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-279993 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-33630

本発明が解決しようとする主たる課題は、嵩高でありながら、両面の印刷適性、紙の剛度、製袋加工適性に優れた片艶紙の製造方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The main problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing glossy paper that is bulky and has excellent printability on both sides, paper rigidity, and bag-making processability.

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。 The present invention that has solved this problem is as follows.

〔請求項１記載の発明〕
ドライヤーパートにおいて、湿紙をヤンキードライヤーと圧接ロールとの間に通して片艶紙を製造する方法であって、
前記圧接ロールとして、前段圧接ロールと少なくとも１本の後段圧接ロールとを有し、かつ前記前段圧接ロールの硬度が前記後段圧接ロールの硬度よりも高いものを用意し、
これら前段圧接ロール及び後段圧接ロールと前記湿紙との間にヤンキーフェルトを介在させず、前記前段圧接ロールの線圧を４０〜９０ｋｇ／ｃｍ及び／又は前記後段圧接ロールの線圧を５０〜１００ｋｇ／ｃｍとして表面のベック平滑度が３０〜１００秒、前記圧接ロールに圧接された裏面のベック平滑度が１０〜５０秒、前記裏面の正反射平滑度が１０μｍ以下、密度が０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ³となるように、前記湿紙を圧接し、
ＰＡＭの内添量を３ｋｇ／パルプトン（固形分換算）以下とし、嵩高剤を内添しない、
ことを特徴とする片艶紙の製造方法。 [Invention of Claim 1 ]
In the dryer part, a wet paper is passed between a Yankee dryer and a pressure roll to produce glossy paper,
As the press roll, a front press roll and at least one post press roll are prepared, and the front press roll has a hardness higher than that of the post press roll,
A Yankee felt is not interposed between the front-stage pressure contact roll and the rear-stage pressure contact roll and the wet paper, and the linear pressure of the front-stage pressure contact roll is 40 to 90 kg / cm and / or the linear pressure of the rear-stage pressure contact roll is 50 to 100 kg. / Cm as the surface Beck smoothness of 30 to 100 seconds, the back Beck smoothness pressed against the pressure roll is 10 to 50 seconds, the regular reflection smoothness of the back surface is 10 μm or less, and the density is 0.65 to 0 The wet paper is pressure-contacted so as to be .75 g / cm ³ ,
The internal addition amount of PAM is 3 kg / pulp ton (solid content conversion) or less, and no bulking agent is internally added.
A method of producing glossy paper, characterized in that

〔請求項２記載の発明〕
ドライヤーパートにおいて、湿紙をヤンキードライヤーと圧接ロールとの間に通して片艶紙を製造する方法であって、
前記圧接ロールとして、前段圧接ロールと少なくとも１本の後段圧接ロールとを有するものを用意し、
これら前段圧接ロール及び後段圧接ロールと前記湿紙との間にヤンキーフェルトを介在させず、前記前段圧接ロールの線圧を４０〜９０ｋｇ／ｃｍ及び／又は前記後段圧接ロールの線圧を５０〜１００ｋｇ／ｃｍとし、かつ前記圧接ロールの線圧よりも前記後段圧接ロールの線圧が強くなるようにして表面のベック平滑度が３０〜１００秒、前記圧接ロールに圧接された裏面のベック平滑度が１０〜５０秒、前記裏面の正反射平滑度が１０μｍ以下、密度が０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ³となるように、前記湿紙を圧接し、
ＰＡＭの内添量を３ｋｇ／パルプトン（固形分換算）以下とし、嵩高剤を内添しない、
ことを特徴とする片艶紙の製造方法。 [Invention of Claim 2 ]
In the dryer part, a wet paper is passed between a Yankee dryer and a pressure roll to produce glossy paper,
As the press roll, a roll having a front press roll and at least one post press roll is prepared,
A Yankee felt is not interposed between the front-stage pressure contact roll and the rear-stage pressure contact roll and the wet paper, and the linear pressure of the front-stage pressure contact roll is 40 to 90 kg / cm and / or the linear pressure of the rear-stage pressure contact roll is 50 to 100 kg. / B and the back pressure of the rear pressure contact roll is 30 to 100 seconds so that the linear pressure of the subsequent pressure contact roll is stronger than the linear pressure of the pressure contact roll, and the back Beck smoothness of the pressure contact roll is Press the wet paper for 10 to 50 seconds so that the regular reflection smoothness of the back surface is 10 μm or less and the density is 0.65 to 0.75 g / cm ³ ,
The internal addition amount of PAM is 3 kg / pulp ton (solid content conversion) or less, and no bulking agent is internally added.
A method of producing glossy paper, characterized in that

本発明によると、嵩高でありながら、両面の印刷適性、紙の剛度、製袋加工適性に優れた片艶紙の製造方法となる。 According to the present invention, it is a bulky and easy-to-use method for producing glossy paper with excellent printability on both sides, rigidity of paper, and suitability for bag making.

以下、本発明の実施の形態について説明する。
〔片艶紙〕
本形態の片艶（クラフト）紙は、例えば、請求書用やダイレクトメール用等の封筒用紙などを製造する際の原紙などとして使用されるものであり、ドライヤーパートにおいて、湿紙をヤンキードライヤーと圧接ロールとの間に通して得る。この際、圧接ロールと湿紙との間にはヤンキーフェルトを介在させず、ヤンキードライヤーに圧接された表面（艶面）のベック平滑度を３０〜１００秒、好ましくは４０〜１００秒とし、圧接ロールに圧接された裏面のベック平滑度を１０〜５０秒、好ましくは１５〜５０秒とし、当該裏面の正反射平滑度を１０μｍ以下、好ましくは３〜９μｍとし、密度を０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．６８〜０．７２ｇ／ｃｍ³とする。このように構成したことにより、紙の剛度、引裂強度が向上し、製袋時に発生する折部の破れ等の加工不良が軽減される。また、表裏両面への印刷が可能となるため、用途の拡大を図ることができる。特に、請求書用の封筒の場合、封筒の内側面にも印刷することが多くなっており、本形態の片艶紙は、裏面も高精細な印刷が可能となっているため、封筒用紙として好適に使用することができる。 Embodiments of the present invention will be described below.
[Single glossy paper]
The glossy (kraft) paper of this embodiment is used as a base paper when manufacturing envelope paper for invoices and direct mail, for example. In the dryer part, wet paper is used as a Yankee dryer. It is obtained by passing between press rolls. At this time, Yankee felt is not interposed between the pressure roll and the wet paper, and the Beck smoothness of the surface (glossy surface) pressed against the Yankee dryer is set to 30 to 100 seconds, preferably 40 to 100 seconds. The Beck smoothness of the back surface pressed against the roll is 10 to 50 seconds, preferably 15 to 50 seconds, the regular reflection smoothness of the back surface is 10 μm or less, preferably 3 to 9 μm, and the density is 0.65 to 0.4 mm. 75 g / cm ^3, preferably a 0.68~0.72g / cm ^3. With this configuration, the rigidity and tear strength of the paper are improved, and processing defects such as breakage of the folded portion that occurs during bag making are reduced. In addition, since it is possible to print on both the front and back surfaces, the application can be expanded. In particular, in the case of an envelope for invoices, printing is often performed on the inner surface of the envelope, and the glossy paper of this embodiment enables high-definition printing on the back surface. It can be preferably used.

各構成をより詳細に説明すると、表面のベック平滑度が１００秒を超えると、印刷時のインク受理性が悪く、インクがかすれ、インク乾燥不良などの問題がある。また、表面のベック平滑度が３０秒未満であると、印刷適性の低下、発色が悪いという問題がある。一方、裏面のベック平滑度が１０秒未満となると、印刷適性の低下の問題があり、裏面のベック平滑度が５０秒を超えると、加工時における接着剤の紙面への食いつきが悪く接着剤の染み出しによるブロッキングが生じるという問題がある。また、裏面の正反射平滑度測定値が１０μｍを超えても裏面の印刷適性が低下するという問題がある。密度が０．６５ｇ／ｍ³未満となると、クラフト紙に求められる引張強度が弱くなる問題があり、０．７５ｇ／ｍ³を超えると、剛度の低下の問題がある。 Explaining each configuration in more detail, if the Beck smoothness of the surface exceeds 100 seconds, there are problems such as poor ink acceptability at the time of printing, ink fading, and poor ink drying. Further, if the surface Beck smoothness is less than 30 seconds, there are problems that printability is deteriorated and color development is poor. On the other hand, when the back surface Beck smoothness is less than 10 seconds, there is a problem of decrease in printability. When the back surface Beck smoothness exceeds 50 seconds, the adhesive does not bite into the paper surface during processing, and the adhesive There is a problem that blocking occurs due to bleeding. Further, there is a problem that the printability of the back surface is lowered even if the measured value of the regular reflection smoothness on the back surface exceeds 10 μm. When the density is less than 0.65 g / m ³ , there is a problem that the tensile strength required for the kraft paper becomes weak, and when it exceeds 0.75 g / m ³ , there is a problem that the stiffness is lowered.

〔製造方法〕
次に、本形態の片艶紙の製造方法について、より好ましい形態を説明する。
本形態の片艶紙は、ドライヤーパートにおいて、湿紙をヤンキードライヤーと圧接ロールとの間に通すについて、圧接ロールとして前段圧接ロールと少なくとも１本の後段圧接ロールとを用意し、これら圧接ロールと湿紙との間にヤンキーフェルトを介在させずに、前段圧接ロールの硬度が後段圧接ロールの硬度よりも高い条件下で、あるいは前段圧接ロールの線圧よりも後段圧接ロールの線圧が強くなる条件下で製造すると、より好ましいものとなる。〔Production method〕
Next, a more preferable embodiment of the method for producing glossy paper of this embodiment will be described.
The glossy paper of this embodiment is a dryer part, in which a wet paper is passed between a Yankee dryer and a pressure contact roll. For the pressure contact roll, a front pressure contact roll and at least one subsequent pressure contact roll are prepared. Without the Yankee felt between the wet paper web, the linear pressure of the subsequent pressure contact roll becomes stronger under the condition that the hardness of the upstream pressure contact roll is higher than the hardness of the subsequent pressure contact roll or the linear pressure of the upstream pressure contact roll. If it manufactures on conditions, it will become a more preferable thing.

以下、より詳細な例を説明する。なお、本形態の製造方法は、後段圧接ロールが１本の場合に限定されず、例えば、２本、３本、４本又はそれ以上の複数本とすることもできるが、以下では、１本の場合を中心に説明する。
本形態の製造方法は、図１に示すように、抄紙工程中のドライヤーパートＰにおいて、表面に研摩加工が施されている鏡面ドライヤーからなるヤンキードライヤー１に湿紙３を圧接する際に、ヤンキーフェルトを用いずに、２本の圧接ロール（タッチロール）４Ａ，４Ｂを用いる。前段の圧接ロール（前段圧接ロール）４Ａは、ヤンキードライヤー１の入口Ｅで、湿紙３をヤンキードライヤー１に圧接させる役割を果たす。なお、ヤンキードライヤー１の入口Ｅとは、湿紙３がペーパーロール８に接する最後の点から、前段圧接ロール４Ａに接する最初の点までの区間をいう。 Hereinafter, a more detailed example will be described. In addition, the manufacturing method of this form is not limited to the case where there is only one post-stage pressure contact roll, and for example, it may be two, three, four, or more, but in the following, one The case will be mainly described.
As shown in FIG. 1, the manufacturing method of this embodiment, when the wet paper 3 is pressed against the Yankee dryer 1 composed of a mirror-type dryer whose surface is polished in the dryer part P during the paper making process, Two pressure contact rolls (touch rolls) 4A and 4B are used without using a felt. A pre-pressing roll (pre-pressing roll) 4 </ b> A serves to press the wet paper 3 against the Yankee dryer 1 at the inlet E of the Yankee dryer 1. The inlet E of the Yankee dryer 1 refers to a section from the last point where the wet paper 3 contacts the paper roll 8 to the first point where it contacts the preceding press roller 4A.

一方、後段の圧接ロール（後段圧接ロール）４Ｂは、前段圧接ロール４Ａの後方において、前段圧接ロール４Ａよりも強く湿紙３をヤンキードライヤー１に圧接させることで、湿紙３裏面の平滑性を更に上げる役割を果たす。
本形態においては、前段圧接ロール４Ａ及び後段圧接ロール４Ｂの配置位置について、特に限定されないが、図１に示すように、前段圧接ロール４Ａ及び後段圧接ロール４Ｂの中心点（軸）を結んだ直線距離Ｍ４から両ロール４Ａ，４Ｂの半径Ｍ１，Ｍ２を差し引いた離間距離Ｍ３が、１．５ｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍ以下であるのがより好ましい。離間距離Ｍ３が１．５ｍを超えると、前段圧接ロール４Ａで落とされずに後段圧接ロール４Ｂで落とされる湿紙３の水分の保水時間が長くなるため、表面（艶面）の光沢がでにくいという問題点がある。この問題は、後段圧接ロール４Ｂの本数を増やす場合も同様で、相互に隣接する後段圧接ロール４Ｂ間の離間距離が１．５ｍ以下であるのが好ましい。 On the other hand, the second-stage pressure contact roll (second-stage pressure-contact roll) 4B presses the wet paper 3 against the Yankee dryer 1 more strongly than the first-stage pressure-contact roll 4A behind the first-stage pressure-contact roll 4A, thereby improving the smoothness of the back surface of the wet-paper 3. Play a role to raise further.
In this embodiment, the arrangement positions of the front-stage pressure contact roll 4A and the rear-stage pressure contact roll 4B are not particularly limited, but as shown in FIG. 1, a straight line connecting the center points (axes) of the front-stage pressure contact roll 4A and the rear-stage pressure contact roll 4B. The separation distance M3 obtained by subtracting the radii M1 and M2 of the two rolls 4A and 4B from the distance M4 is preferably 1.5 m or less, and more preferably 1.0 m or less. If the separation distance M3 exceeds 1.5 m, the water retention time of the wet paper 3 that is not dropped by the former pressure contact roll 4B but dropped by the latter pressure pressure roll 4B becomes longer, so that the gloss of the surface (glossy surface) is difficult to be obtained. There is a problem. This problem also applies to the case where the number of the second-stage pressure contact rolls 4B is increased, and the separation distance between the second-stage pressure contact rolls 4B adjacent to each other is preferably 1.5 m or less.

また、本形態では、圧接ロール４Ａ，４Ｂの加圧設定（線圧設定）をコントロールすることで、より効果的に片艶紙の密度を低減させることができ、これにより製袋加工時に必要とされる引裂強度、剛度を向上させることができる。具体的には、まず、前段圧接ロール４Ａの線圧を４０〜９０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５５〜７５ｋｇ／ｃｍとする。線圧の低い方が嵩を得やすいが、線圧が４０ｋｇ／ｃｍ未満になるとヤンキードライヤー１への貼付き不良などの問題を招く可能性があり、逆に線圧が９０ｋｇ／ｃｍを超えると、水分の高い湿紙３の状態で加圧（圧接）するため、密度が高くなり、紙の剛度の低下、引裂強度の低下を招き、製袋時に折部の破れなどの加工不良が発生しやすくなる問題がある。また、続く後段圧接ロール４Ｂの線圧は、前段圧接ロール４Ａの線圧よりも高く設定するのが好ましい。具体的には、後段圧接ロール４Ｂの線圧（後段圧接ロール４Ｂを複数本とする場合は全ての線圧）は、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは６５〜８５ｋｇ／ｃｍとする。後段圧接ロール４Ｂは、前段圧接ロール４Ａによってヤンキードライヤー１に圧接された湿紙３を平坦化する処理を行い、線圧が５０ｋｇ／ｃｍ未満であると印刷適性に必要な平滑性を出すことができなくなり、他方、線圧が１００ｋｇ／ｃｍを超えると、ヤンキードライヤー１からの剥れ不良となり、表面取られによる光沢悪化の問題が生じる。 In this embodiment, the density of the glossy paper can be reduced more effectively by controlling the pressure setting (linear pressure setting) of the pressure contact rolls 4A and 4B. The tear strength and rigidity can be improved. Specifically, first, the linear pressure of the pre-stage pressure contact roll 4A is set to 40 to 90 kg / cm, preferably 55 to 75 kg / cm. If the linear pressure is less than 40 kg / cm, it may cause problems such as poor sticking to the Yankee dryer 1, and conversely if the linear pressure exceeds 90 kg / cm. Since pressurization (pressure contact) is performed in the wet paper 3 with high moisture content, the density increases, leading to a decrease in paper stiffness and tear strength, and processing defects such as tearing of folded parts occur during bag making. There is a problem that becomes easier. Moreover, it is preferable to set the linear pressure of the succeeding second-stage pressure contact roll 4B higher than the linear pressure of the first-stage pressure contact roll 4A. Specifically, the linear pressure of the latter-stage pressure-contacting roll 4B (all linear pressures when a plurality of the latter-stage pressure-contacting rolls 4B are used) is 50 to 100 kg / cm, preferably 65 to 85 kg / cm. The latter-stage pressure contact roll 4B performs a process of flattening the wet paper 3 pressed against the Yankee dryer 1 by the first-stage pressure contact roll 4A. If the linear pressure is less than 50 kg / cm, the smoothness necessary for printability may be obtained. On the other hand, if the linear pressure exceeds 100 kg / cm, the peeling from the Yankee dryer 1 becomes poor, and the problem of deterioration of gloss due to surface removal occurs.

なお、本形態のように、前段圧接ロール４Ａでヤンキードライヤー１に当接させ、後段圧接ロール４Ｂの圧力を相対的に強くして平坦性を持たせると、紙の嵩を維持しながら、裏面の平滑度を、通常１０秒なのを５０秒にすることができ、艶面と非艶面の平滑の差が少ない片艶紙となる。また、一方で、密度は０．６５〜０．７５ｇ／ｃｍ³とすることができ、紙の剛度、引裂強度が向上するため、製袋時に発生する折部の破れ等の加工不良が軽減される。また、表裏両面への印刷が可能となるため、用途の拡大を図ることができる。特に、請求書用の封筒の場合、封筒の内側面にも印刷することが多くなっており、晒両更クラフト紙が多用されていたが、本形態の片艶紙は、裏面も高精細な印刷が可能となっているため、封筒用紙として好適に使用することができる。 As in this embodiment, when the front pressure contact roll 4A is brought into contact with the Yankee dryer 1 and the pressure of the rear pressure contact roll 4B is relatively increased to have flatness, the back surface is maintained while maintaining the bulk of the paper. The smoothness of the sheet can be changed from 10 seconds to 50 seconds, and the glossy surface and the non-glossy surface have a small difference in smoothness. On the other hand, the density can be set to 0.65 to 0.75 g / cm ^3, and the rigidity and tear strength of the paper are improved, so that processing defects such as breakage of the folded portion that occurs during bag making are reduced. The In addition, since it is possible to print on both the front and back surfaces, the application can be expanded. In particular, in the case of envelopes for invoices, printing is often performed on the inner surface of the envelope, and bleached and modified kraft paper is often used. Since printing is possible, it can be suitably used as envelope paper.

本形態では、圧接ロール４Ａ，４Ｂの線圧設定に変えて、又は線圧設定とともに硬度を特定するとより好ましいものとなる。具体的には、まず、前段圧接ロール４Ａのロール硬度は７５〜９５度、好ましくは８０〜９０度とする。ロール硬度が低い方が嵩を得やすいがロール硬度が７５度未満になると、ヤンキードライヤー１への貼付き不良の問題が生じる。他方、ロール硬度が９５度を超えると、光沢度は得られやすいものの、湿紙３がつぶれやすく、密度が高くなり、紙の剛度、引裂強度が下がり、加工不良となる問題がある。また、圧接ロール４Ａ自体の使用期間が短くなるとの問題がある。一方、続く後段圧接ロール４Ｂのロール硬度は、５０〜７５度、好ましくは５５〜７０度とする。後段圧接ロール４Ｂは前段圧接ロール４Ａによってヤンキードライヤー１に貼りついた湿紙３を更に貼りつかせて平坦化処理を行うため、５０度未満だとその効果が得られず、また嵩が出にくいという問題がある。他方、７５度を超えると、特に後段圧接ロール４Ｂの線圧の方が前段圧接ロール４Ａの線圧よりも高い場合に、スリップが生じる可能性がある。 In this embodiment, it is more preferable that the hardness is specified in place of the linear pressure setting of the pressure rolls 4A and 4B or together with the linear pressure setting. Specifically, first, the roll hardness of the pre-stage pressure contact roll 4A is 75 to 95 degrees, preferably 80 to 90 degrees. The lower the roll hardness, the easier it is to obtain the bulk. However, when the roll hardness is less than 75 degrees, the problem of poor sticking to the Yankee dryer 1 occurs. On the other hand, when the roll hardness exceeds 95 degrees, the glossiness is easily obtained, but the wet paper 3 tends to be crushed, the density is increased, the paper stiffness and tear strength are lowered, and there is a problem that the processing becomes defective. Moreover, there exists a problem that the use period of press-contact roll 4A itself becomes short. On the other hand, the roll hardness of the subsequent latter press-contacting roll 4B is 50 to 75 degrees, preferably 55 to 70 degrees. The post-pressure contact roll 4B is further flattened by further sticking the wet paper 3 attached to the Yankee dryer 1 with the pre-stage pressure contact roll 4A. There is a problem. On the other hand, if it exceeds 75 degrees, a slip may occur particularly when the linear pressure of the second-stage pressure contact roll 4B is higher than the linear pressure of the first-stage pressure contact roll 4A.

特に、圧接ロール４Ａ，４Ｂの加圧設定と併用してロール硬度を調整することで、艶面の平滑性を維持したまま密度をより低密度にすることが容易にでき、紙密度を０．６５〜０．７５ｇ／ｍ³とすることが容易にできる。
ここで、圧接ロール４Ａ，４Ｂの材質としては、ヤンキーフェルトを介することなく湿紙３をヤンキードライヤー１に圧接させることになるため、少なくともロール表面が耐熱性を有するゴム等の弾性材料からなるものを使用するのが望ましい。また、ヤンキードライヤー１に供給される湿紙３の張力は、矢印Ｎ方向に移動可能とされたエキスパンダーロール６により調整することができる。この調整により、ヤンキーフェルトを用いなくとも、湿紙３の走行を安定させることができ、皺の発生等を防止することができる。なお、符号７は、湿紙３の第１入口ロール、符号８は、第２入口ロールであり、固定されることで、エキスパンダーロール６が移動して皺を伸ばすのを補助する役割を果たしている。
以上の製造方法によると、表面はヤンキードライヤー１に接し、裏面は少なくとも２本の圧接ロール４Ａ，４Ｂに接することとなるため、表面の光沢度は維持しつつ、裏面の平滑度を高めることができる。したがって、得られた片艶紙は、表裏両面への印刷が可能となる。 In particular, by adjusting the roll hardness in combination with the pressure setting of the pressure rolls 4A and 4B, the density can be easily made lower while maintaining the smoothness of the glossy surface, and the paper density is reduced to 0.00. It can be easily set to 65 to 0.75 g / m ³ .
Here, the material of the pressure rolls 4A and 4B is made of an elastic material such as rubber having at least a roll surface having heat resistance, because the wet paper 3 is pressed against the Yankee dryer 1 without a Yankee felt. It is desirable to use Further, the tension of the wet paper web 3 supplied to the Yankee dryer 1 can be adjusted by an expander roll 6 that is movable in the direction of arrow N. By this adjustment, it is possible to stabilize the running of the wet paper 3 without using Yankee felt, and to prevent generation of wrinkles. In addition, the code | symbol 7 is the 1st entrance roll of the wet paper 3, and the code | symbol 8 is a 2nd entrance roll, and it plays the role which assists the expander roll 6 moving and extending a wrinkle by being fixed. .
According to the above manufacturing method, the front surface is in contact with the Yankee dryer 1, and the back surface is in contact with at least two press-contacting rolls 4A and 4B. Therefore, the smoothness of the back surface can be increased while maintaining the glossiness of the surface. it can. Therefore, the obtained glossy paper can be printed on both front and back sides.

ところで、本形態の製造方法においては、少なくとも湿紙形成工程、プレス工程、及び、ヤンキードライヤー１による乾燥工程（ドライヤーパートＰ）が備えられており、水溶性高分子を主成分とする表面処理液を、ドライヤーパートＰに先立って、好ましくはプレス工程と乾燥工程との間で、より好ましくは乾燥工程の直前であるヤンキードライヤー１の入口Ｅで塗布などによって付与する。表面処理液を付与した後、短時間でヤンキードライヤー１での乾燥に供されると、湿紙内部に表面処理液が浸透する前に表面層が形成されるという利点がある。また、表面処理液の付与は、湿紙形成工程と乾燥工程との間のうち、湿紙形成工程とプレス工程との間で行ってもよい。湿紙形成工程とプレス工程との間で表面処理液を付与する場合は、湿紙形成工程後の片艶紙（湿紙）が高い水分率の状態にあるので、表面処理液が紙層中に浸透し難く、表面処理液の湿紙内への沈み込みを防止することができ、被覆性により優れた表面層が形成され易いという利点がある。 By the way, in the manufacturing method of this embodiment, at least a wet paper web forming step, a pressing step, and a drying step (dryer part P) by the Yankee dryer 1 are provided, and a surface treatment liquid mainly composed of a water-soluble polymer. Prior to the dryer part P, it is preferably applied between the pressing step and the drying step, more preferably by application or the like at the inlet E of the Yankee dryer 1 immediately before the drying step. If the surface treatment liquid is applied and then dried in the Yankee dryer 1 in a short time, there is an advantage that a surface layer is formed before the surface treatment liquid penetrates into the wet paper. The application of the surface treatment liquid may be performed between the wet paper forming process and the pressing process among the wet paper forming process and the drying process. When applying the surface treatment liquid between the wet paper forming process and the pressing process, the glossy paper (wet paper) after the wet paper forming process is in a high moisture content, so the surface treatment liquid is in the paper layer. The surface treatment liquid can be prevented from sinking into the wet paper, and an excellent surface layer can be easily formed due to the covering property.

表面処理液の主成分（絶乾質量割合０．３〜１０％）としては、例えば、トウモロコシ、馬鈴薯、タピオカ、小麦、米等の澱粉やこれらの酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉、リン酸変性澱粉、カチオン化澱粉などの澱粉誘導体、ポリアクリルアミド系樹脂やポリビニルアルコール等の合成水溶性バインダー、スチレン‐ブタジエン共重合体などの共重合体ラテックス等の接着剤などの水溶性高分子が挙げられる。これらの中でも、酸化澱粉が後述するスプレー付与の際には好適に用いられる。これは、酸化澱粉は安価なため表面処理液として用いられやすく、また表面強度の向上にも効果的に働くためである。
これらの表面処理液の付与は、例えば、ブレードコーター、ゲートロールコーター、メータリングサイズプレス等のコーター類で行うこともできる。なかでもロールコーターによると、微量塗工性に優れ、用紙表面に対して輪郭塗工が可能であり、平坦性を向上することが可能な点で優れている。もっとも、表面処理液の付与にあたっては、特にコストの面から、少ない付与量でいかに良好に被覆するかが大きな課題となる。良好な被覆性を得るには、原紙（湿紙）への押し込みが少なく、表面層を嵩高くすることが肝要である。しかしながら、以上のコーター類を使用した場合、その機構上、表面処理液はかなりの量で原紙に押し込まれ、表面層は嵩高くはなりにくい。そこで、カーテンコーターによる塗工やスプレー付与のような、いわゆる非接触型の付与方式によるのが好ましい。これらの方法によると、表面処理液が原紙に押し込まれることはなく、表面層は嵩高になる。もっとも、カーテン塗工は自由落下の表面処理液被膜を原紙上に設ける方法のため、本形態のようにヤンキードライヤー１と接触する側の面（艶面）に対して、プレス工程と乾燥工程の間で塗工を行うことは、既存の設備では困難であり、設備の大掛かりな改造を伴う。また、カーテン塗工の際には、粘度や表面張力等、仔細な表面処理液の調整が必要であり、このようなカーテン塗工を行うことは容易なことではない。以上の点から、本形態においては、スプレー付与が最適な方法として例示される。 Examples of the main component (absolute dry mass ratio of 0.3 to 10%) of the surface treatment liquid include starches such as corn, potato, tapioca, wheat and rice, oxidized starches thereof, dialdehyde starches, phosphate-modified starches, Water-soluble polymers such as starch derivatives such as cationized starch, synthetic water-soluble binders such as polyacrylamide resins and polyvinyl alcohol, and adhesives such as copolymer latexes such as styrene-butadiene copolymers. Among these, oxidized starch is preferably used for spray application described later. This is because oxidized starch is inexpensive and can be easily used as a surface treatment solution, and also effectively improves surface strength.
The application of these surface treatment liquids can also be performed with a coater such as a blade coater, a gate roll coater, or a metering size press. Among them, the roll coater is excellent in that it is excellent in a small amount of coating property, can be applied to a contour on the paper surface, and can improve flatness. However, when applying the surface treatment liquid, the problem of how to coat the surface treatment liquid with a small application amount is a big problem, particularly from the viewpoint of cost. In order to obtain good covering properties, it is important that the surface layer is bulky with little intrusion into the base paper (wet paper). However, when the above coaters are used, due to the mechanism, the surface treatment liquid is pushed into the base paper in a considerable amount, and the surface layer is unlikely to be bulky. Therefore, it is preferable to use a so-called non-contact type application method such as coating by a curtain coater or spray application. According to these methods, the surface treatment liquid is not pushed into the base paper, and the surface layer becomes bulky. However, since curtain coating is a method of providing a free-falling surface treatment liquid film on the base paper, the surface of the side in contact with the Yankee dryer 1 (glossy surface) as in this embodiment (glossy surface) is subjected to a pressing process and a drying process. It is difficult for existing equipment to perform coating between the two, and it involves major modification of the equipment. Further, in the case of curtain coating, it is necessary to make fine adjustments to the surface treatment liquid such as viscosity and surface tension, and it is not easy to perform such curtain coating. From the above points, spray application is exemplified as an optimum method in the present embodiment.

スプレー付与のための装置には特に限定がなく、通常の装置を適宜用いることができるが、例えば、ミスト粒径が１００μｍ以下、好ましくは３０〜１００μｍの表面処理液を噴霧付与し、ヤンキードライヤー１にて乾燥して仕上げ、リールにて巻き取る構成の装置を好適に用いることができる。
ミスト粒径が３０〜１００μｍの表面処理液を噴霧付与する装置としては、例えば、ローターダンプニング（商品名、ニッカ（株）製）が好適である。当該装置は、複数の回転自在な中空円盤状のロータを所定間隔で一列状に配置するとともに、各ロータに同芯状にプーリを連結固定し、駆動モータにて回転駆動される駆動プーリにて、ベルトを介して各プーリを連動して高速で回転駆動するとともに、各ロータ内に表面処理液を供給するように構成されている。これにより、約５０００ｒｐｍ程度の高速で回転するロータ内の液体が遠心力によってロータの外周から噴出し、細かい霧からなる薄膜状の噴霧流が形成され、当該各ロータからの噴霧流の幅をシャッタにて規制することで、所定の噴霧付与幅で一様に噴霧付与する連続した噴霧付与流が形成される。このように高速回転するロータにて、遠心力によって、ミスト粒径が３０〜１００μｍ、好ましくは７５μｍの表面処理液滴にして噴霧付与することができるとともに、付与量を精度よく制御することもできる。表面処理液のミスト粒径は、片艶紙の坪量に対する付与量や必要とする表面強度の確保が困難となったり、付与装置周辺へミストが発生して設備を汚染したりする恐れをなくすために、３０μｍ以上であることが好ましく、また、片艶紙の坪量に対して付与量が過剰となり、ヤンキードライヤー１での乾燥能力不足が生じたり、ドライヤー鏡面の汚染や艶の低下が生じたりする恐れをなくすために、表面処理液のミスト粒径が１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下である。 An apparatus for spray application is not particularly limited, and a normal apparatus can be used as appropriate. For example, a surface treatment liquid having a mist particle size of 100 μm or less, preferably 30 to 100 μm is sprayed, and the Yankee dryer 1 is applied. It is possible to suitably use an apparatus having a structure that is dried and finished with a reel and wound with a reel.
As an apparatus for spraying a surface treatment liquid having a mist particle size of 30 to 100 μm, for example, rotor dampening (trade name, manufactured by Nikka Corporation) is suitable. The apparatus includes a plurality of freely rotatable hollow disk-shaped rotors arranged in a row at predetermined intervals, a pulley connected and fixed concentrically to each rotor, and a drive pulley that is driven to rotate by a drive motor. The pulleys are driven to rotate at high speed via belts, and the surface treatment liquid is supplied into the rotors. As a result, the liquid in the rotor rotating at a high speed of about 5000 rpm is ejected from the outer periphery of the rotor by centrifugal force to form a thin-film spray flow composed of fine mist, and the width of the spray flow from each rotor is reduced to the shutter. By restricting in (3), a continuous spray application flow is formed in which spraying is uniformly applied with a predetermined spray application width. In such a rotor rotating at high speed, spraying can be applied as surface-treated droplets having a mist particle size of 30 to 100 μm, preferably 75 μm, by centrifugal force, and the applied amount can also be controlled with high precision. . The mist particle size of the surface treatment liquid eliminates the risk of difficulty in securing the amount applied to the basis weight of the glossy paper and the required surface strength, and causing mist around the application device to contaminate the equipment. Therefore, it is preferably 30 μm or more, and the applied amount is excessive with respect to the basis weight of the glossy paper, resulting in insufficient drying capacity with the Yankee dryer 1, contamination of the dryer mirror surface, and reduction in gloss. The surface treatment liquid has a mist particle size of 100 μm or less, preferably 80 μm or less.

また、表面への表面処理液の付与量は、表裏面での表面処理液の存在量を考慮し、例えば、Ｚ軸方向（厚さ方向）２分割における表面処理液の存在量が、「非艶面（裏面）での存在量」＜「艶面（表面）での存在量」の関係にあり、当該表面処理液が、厚み方向で、艶面から１０／１００〜１／１００の範囲で含有されるように決定することが好ましく、また艶面からの内部結合強さが１７５ｍＪ以上となるように決定するとよい。
表面処理液が付与された片艶紙の水分量（ヤンキードライヤー１の入口Ｅでの水分量）は、ヤンキードライヤー１での十分な乾燥及び目的とする片艶クラフト紙の表面強度を考慮すると、２０〜５０質量％、好ましくは３０〜４５質量％に調整することが望ましい。 In addition, the amount of the surface treatment liquid applied to the surface takes into account the amount of the surface treatment liquid present on the front and back surfaces. For example, the amount of the surface treatment liquid present in the Z-axis direction (thickness direction) division is “non- The abundance on the glossy surface (back surface) << the abundance on the glossy surface (front surface) ”, and the surface treatment liquid is in the range of 10/100 to 1/100 from the glossy surface in the thickness direction. It is preferable to determine that it is contained, and it is preferable to determine the internal bond strength from the glossy surface to be 175 mJ or more.
The moisture content of the glossy paper to which the surface treatment liquid has been applied (the moisture content at the inlet E of the Yankee dryer 1) is determined in consideration of sufficient drying with the Yankee dryer 1 and the surface strength of the target glossy kraft paper. It is desirable to adjust to 20 to 50% by mass, preferably 30 to 45% by mass.

〔その他〕
本形態の片艶紙を製造するための原料パルプとしては、例えば、クラフトパルプ、機械パルプ、古紙パルプ等が使用できる。上記クラフトパルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプや針葉樹クラフトパルプが使用され、広葉樹クラフトパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）でも、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）でもよく、針葉樹クラフトパルプとしては、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）でも、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）でも、またこれらを混合したものでもよい。また、機械パルプとしては、本件の発明を阻害しない範囲で、ＧＰ（グランドウッドパルプ）、ＰＧＷ（プレッシャライズドグランドウッドパルプ）、ＲＧＰ（リファイナーグランドウッドパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）等、公知の機械パルプが使用できる。古紙パルプとしては、雑誌古紙、チラシ古紙、色上古紙、新聞古紙、ケント古紙、上白古紙、コート古紙、複写古紙等の公知の種々の古紙パルプを使用することができ、これらの古紙パルプを脱墨あるいは漂白処理したものを使用することもできる。その他、非木材パルプとして、ケナフ、麻、三椏、楮、バガス、竹、雁皮等が使用できる。また、ポリプロピレン、プロピレンランダムコポリマー、ポリエチレンテレフタレートコポリマー、ポリエチレン、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ホルマール化ポリビニルアルコール等の合成繊維も使用できる。また、紙力増強剤を内填することもでき、当該紙力増強剤としては、特に限定はなく、澱粉、変性澱粉、ポリアクリルアミド等が使用できる。また、染料や着色顔料などの染色剤、歩留まり向上剤、硫酸バンド、サイズ剤等の各種の添加薬品を使用することができる。
本実施の形態の片艶紙は、長網ヤンキー抄紙機を用いて製造することができるが、これに限定されるものではなく、同一の紙質を得るようにすれば、円網ヤンキー抄紙機、短網ヤンキー抄紙機等のヤンキードライヤーを有する抄紙機であればよい。 [Others]
For example, kraft pulp, mechanical pulp, waste paper pulp, or the like can be used as the raw material pulp for producing the glossy paper of this embodiment. Examples of the kraft pulp include hardwood kraft pulp and softwood kraft pulp. The hardwood kraft pulp may be hardwood unbleached kraft pulp (LUKP) or hardwood bleached kraft pulp (LBKP). , Softwood unbleached kraft pulp (NUKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), or a mixture thereof. Moreover, as mechanical pulp, GP (Grandwood pulp), PGW (Pressurized Grandwood pulp), RGP (Refiner Grandwood pulp), TMP (Thermomechanical pulp), CTMP (within the range which does not inhibit this invention) Known mechanical pulp such as Chemi-thermomechanical pulp can be used. As waste paper pulp, various well-known waste paper pulps such as magazine waste paper, leaflet waste paper, colored waste paper, newspaper waste paper, Kent waste paper, upper white waste paper, coat waste paper, and copy waste paper can be used. Deinked or bleached products can also be used. In addition, kenaf, hemp, three bases, straw, bagasse, bamboo, husk etc. can be used as non-wood pulp. In addition, synthetic fibers such as polypropylene, propylene random copolymer, polyethylene terephthalate copolymer, polyethylene, rayon, polyethylene terephthalate, acrylic, and formalized polyvinyl alcohol can also be used. In addition, a paper strength enhancer can be incorporated, and the paper strength enhancer is not particularly limited, and starch, modified starch, polyacrylamide and the like can be used. Various additive chemicals such as a dyeing agent such as a dye or a coloring pigment, a yield improver, a sulfuric acid band, and a sizing agent can be used.
The glossy paper of the present embodiment can be produced using a long-mesh Yankee paper machine, but is not limited to this. If the same paper quality is obtained, a circular mesh Yankee paper machine, Any paper machine having a Yankee dryer such as a short net Yankee paper machine may be used.

次に、本発明を、実施例に基づいて詳述する。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）を一定量配合した原料パルプを長網ヤンキー抄紙機で抄紙し、サンプルを得た。この抄紙における各種条件は、表１に示すとおりとした。なお、表中の嵩高剤は星光ＰＭＣ株式会社製の「ＰＴ２０３Ｈ」（添加量は固形分換算でパルプ１ｔ当たりの質量）、ＰＡＭは星光ＰＭＣ株式会社製の「ＤＳ４３３６」（添加量は固形分換算でパルプ１ｔ当たりの質量）、酸化澱粉は日本食品化工株式会社製の「ＭＳ３８００」（添加量は固形分換算）であり、酸化澱粉は、表中の部位でスプレー付与した。また、各種物性の測定方法及び評価方法は、以下に示すとおりである。
密度：ＪＩＳＰ８１１８「紙及び板紙‐厚さ及び密度の試験方法」に準拠
剛度縦：ＪＩＳＰ８１４３「紙のクラークこわさ試験機によるこわさ試験方法」に準拠
正反射平滑度：マイクロトポグラフ（株式会社東洋精機製作所製）を用いて測定。加圧条件２０ｋｇｆ／ｃｍ²における正反射平滑度は６０％以上
ベック平滑度：ＪＩＳＰ８１１９「紙及び板紙‐ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠
製袋加工適性：自動製袋機（型番：１８５Ｔ、ニューロング社製）を用い、片艶紙から手提げ袋５０００枚加工した際の加工作業性（搬送不良及び折不良の有無）を調査し、以下の評価基準に基づいて評価
〇：搬送不良及び折不良が５０回以下（１％以下）
△：搬送不良及び折不良が２５０回以下（５％以下）
×：搬送不良及び折不良が２５０回超（５％超）
印刷適性：ＪＩＳＰ８１２９に定めるＩＧＴ印刷適性試験機に用いる標準タックグレードインクを使用し、熊谷理機工業株式会社製ＫＲＫ万能印刷適性試験機を用いて印刷し、着肉性を以下の評価基準に基づいて評価
〇：インク着肉が良好で、優れる
△：インク着肉が低く、実用上やや問題がある
×：インク着肉が悪く、実用上問題がある
操業性：巻き取りロール１本中（１００００ｍ中）の、ヤンキードライヤーへの貼りつき不良、剥がれ不良を以下の評価基準に基づいて評価
〇：ヤンキードライヤーへの貼付き不良、剥がれ不良が１回も発生しなかった
△：ヤンキードライヤーへの貼付き不良、剥がれ不良が１回以上、１０回未満発生した
×：ヤンキードライヤーへの貼付き不良、剥がれ不良が１０回以上発生した Next, this invention is explained in full detail based on an Example. In addition, this invention is not limited by these Examples.
Raw material pulp containing a certain amount of softwood bleached kraft pulp (NBKP) (freeness 500 ml CSF) was made with a long-mesh Yankee paper machine to obtain a sample. Various conditions in this papermaking were as shown in Table 1. The bulking agent in the table is “PT203H” (addition amount is mass per 1 t of pulp in terms of solid content) manufactured by Seiko PMC Co., Ltd., and PAM is “DS4336” (addition amount is converted to solid content conversion) manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. The mass per 1 ton of pulp) and the oxidized starch were “MS3800” (added amount in terms of solid content) manufactured by Nippon Food Chemical Co., Ltd., and the oxidized starch was sprayed at the site in the table. Moreover, the measuring method and evaluation method of various physical properties are as shown below.
Density: Conforms to JIS P 8118 “Paper and Paperboard-Test Method for Thickness and Density” Rigidity Vertical: Conforms to JIS P 8143 “Condiction Test Method Using Paper Clark Stiffness Tester” Regular Reflection Smoothness: Microtopograph Co., Ltd. Measured using Toyo Seiki Seisakusho. Regular reflection smoothness under pressure condition of 20 kgf / cm ² is 60% or more Beck smoothness: Conforms to JIS P 8119 “Smoothness test method using Beck smoothness test machine” Suitability for bag making: Automatic bag making machine (Model No .: 185T, manufactured by Neurong Co., Ltd.) was used to investigate processing workability (existence of conveyance failure and folding failure) when processing 5000 handbags from single glossy paper, and evaluated based on the following evaluation criteria: Conveyance failure and folding failure are 50 times or less (1% or less)
Δ: Conveyance failure and folding failure are 250 times or less (5% or less)
X: Conveyance failure and folding failure exceeded 250 times (over 5%)
Printability: Using standard tack grade ink used in IGT printability tester defined in JIS P 8129, print using KRK Universal Printability Tester manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. ○: Ink is good and excellent △: Ink is low and has some practical problems ×: Ink is poor and has practical problems Operability: In one take-up roll Evaluation of poor adhesion and peeling failure to Yankee dryer (in 10000m) based on the following evaluation criteria ○: No sticking failure to Yankee dryer, no peeling failure occurred even once △: To Yankee dryer Defective sticking and peeling failure occurred 1 time or more and less than 10 times ×: Sticking failure to Yankee dryer, peeling failure occurred 10 times or more

本発明は、手提げ袋や角底袋などの紙袋や包装紙、封筒等に用いる片艶紙の製造方法として、適用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable as a method for producing glossy paper used for paper bags such as handbags and square bottom bags, wrapping paper, envelopes and the like.

圧接ロールの配置例である。It is an example of arrangement | positioning of a press-contact roll.

１…ヤンキードライヤー、３…湿紙、４Ａ，４Ｂ…圧接ロール、６…エキスパンダーロール、Ｐ…ドライヤーパート、Ｅ…ヤンキードライヤー入口。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Yankee dryer, 3 ... Wet paper, 4A, 4B ... Pressure contact roll, 6 ... Expander roll, P ... Dryer part, E ... Yankee dryer entrance.

Claims

In the dryer part, a wet paper is passed between a Yankee dryer and a pressure roll to produce glossy paper,
As the press roll, a front press roll and at least one post press roll are prepared, and the front press roll has a hardness higher than that of the post press roll,
A Yankee felt is not interposed between the front-stage pressure contact roll and the rear-stage pressure contact roll and the wet paper, and the linear pressure of the front-stage pressure contact roll is 40 to 90 kg / cm and / or the linear pressure of the rear-stage pressure contact roll is 50 to 100 kg. / Cm as the surface Beck smoothness of 30 to 100 seconds, the back Beck smoothness pressed against the pressure roll is 10 to 50 seconds, the regular reflection smoothness of the back surface is 10 μm or less, and the density is 0.65 to 0 The wet paper is pressure-contacted so as to be .75 g / cm ³ ,
The internal addition amount of PAM is 3 kg / pulp ton (solid content conversion) or less, and no bulking agent is internally added.
A method of producing glossy paper, characterized in that

In the dryer part, a wet paper is passed between a Yankee dryer and a pressure roll to produce glossy paper,
As the press roll, a roll having a front press roll and at least one post press roll is prepared,
A Yankee felt is not interposed between the front-stage pressure contact roll and the rear-stage pressure contact roll and the wet paper, and the linear pressure of the front-stage pressure contact roll is 40 to 90 kg / cm and / or the linear pressure of the rear-stage pressure contact roll is 50 to 100 kg. / B and the back pressure of the rear pressure contact roll is 30 to 100 seconds so that the linear pressure of the subsequent pressure contact roll is stronger than the linear pressure of the pressure contact roll, and the back Beck smoothness of the pressure contact roll is Press the wet paper for 10 to 50 seconds so that the regular reflection smoothness of the back surface is 10 μm or less and the density is 0.65 to 0.75 g / cm ³ ,
The internal addition amount of PAM is 3 kg / pulp ton (solid content conversion) or less, and no bulking agent is internally added.
A method of producing glossy paper, characterized in that