JP4885894B2 - NiCuZn ferrite tiles for radio wave absorption - Google Patents
NiCuZn ferrite tiles for radio wave absorption Download PDFInfo
- Publication number
- JP4885894B2 JP4885894B2 JP2008043396A JP2008043396A JP4885894B2 JP 4885894 B2 JP4885894 B2 JP 4885894B2 JP 2008043396 A JP2008043396 A JP 2008043396A JP 2008043396 A JP2008043396 A JP 2008043396A JP 4885894 B2 JP4885894 B2 JP 4885894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- mol
- wave absorption
- terms
- nicuzn ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
本発明は、主に高層ビルの外壁部分に使用され、テレビ電波等の電磁波の反射を防止するタイル、または電波暗室の内壁に使用され、電波暗室の内外からの電波を吸収するタイルに用いて好適なNiCuZn系フェライトタイルに関し、特に電波吸収特性の劣化を招くことなしに反りの発生を抑制しようとするものである。 The present invention is mainly used for an outer wall portion of a high-rise building and used for a tile for preventing reflection of electromagnetic waves such as TV radio waves or an inner wall of an anechoic chamber and absorbing radio waves from inside and outside the anechoic chamber. The preferred NiCuZn-based ferrite tile is intended to suppress the occurrence of warp without causing deterioration of radio wave absorption characteristics.
従来から、テレビ電波の反射防止用タイルまたは電波暗室における電波吸収用タイルとして、数百MHzの周波数帯域での電波反射防止特性および電波吸収特性(以下、単に電波吸収特性という)に優れるNiCuZn系フェライトが使用されている。かような用途に使用されるタイル1枚の大きさは、一辺が約100mm、厚さが5〜10mm程度のものが多用されているが、タイル設置工事の作業効率を向上させるためには、より大きなものが望まれる。 Traditionally, NiCuZn ferrite with excellent anti-reflection and radio wave absorption characteristics in the frequency band of several hundreds of MHz (hereinafter simply referred to as radio wave absorption characteristics) as a TV wave anti-reflection tile or an electromagnetic wave absorption tile in an anechoic chamber Is used. As for the size of one tile used for such purposes, one with a side of about 100 mm and a thickness of about 5 to 10 mm is often used. To improve the work efficiency of tile installation work, A larger one is desired.
一般的にNiCuZn系フェライトは、ノイズフィルターやチョークコイルなどの磁心部品として、広く利用されている。かような用途における大きさは、チップインダクターのように一辺が1mm以下の直方体が多く、またトロイダル、ドラムなどの形状でも寸法が、30mm程度までであり、小型コアが主流である。 In general, NiCuZn ferrite is widely used as magnetic core parts such as noise filters and choke coils. The size of such applications is often a rectangular parallelepiped with a side of 1 mm or less, such as a chip inductor, and the dimensions are up to about 30 mm even in the shape of a toroid or drum, and a small core is the mainstream.
従って、磁心部品用途の大きさでは、焼成時に変形は起こりにくい。これに対し、フェライトタイルは磁心部品と比較すると大きさが、格段に大きく、またタイル面積に対して厚みが小さいため、焼成時にタイル自体が反るなどの変形が起こりやすい。
電波吸収用途のフェライトタイルは、壁に敷き詰めて使用するため、特に表面の平行度は重要であり、極力、反りを小さくする必要がある。
Therefore, in the size of the magnetic core component, deformation hardly occurs during firing. On the other hand, the ferrite tile is much larger than the magnetic core component and has a small thickness with respect to the tile area, so that the tile itself is easily deformed during firing.
Since ferrite tiles for radio wave absorption are used by being laid on a wall, the parallelism of the surface is particularly important, and it is necessary to minimize warping as much as possible.
フェライトタイルに反りが発生する要因としては、成形時における成形体内部の密度差、焼成時における成形体内部の温度差および成形体と敷板との熱伝導の違いなどが挙げられる。
これらの対策として、成形条件の最適化による成形密度の均一化、焼成炉の温度調整による成形体内部の温度差の解消および最適な敷板の選択が考えられる。
しかしながら、フェライトタイルのような板形状においては、反りなどの変形を完全に防止することは極めて難しい。
Factors that cause warping of the ferrite tile include a density difference inside the molded body during molding, a temperature difference inside the molded body during firing, and a difference in heat conduction between the molded body and the floorboard.
As countermeasures for these, it is conceivable to make the molding density uniform by optimizing the molding conditions, to eliminate the temperature difference inside the molded body by adjusting the temperature of the firing furnace, and to select the optimum floorboard.
However, in a plate shape such as a ferrite tile, it is extremely difficult to completely prevent deformation such as warpage.
従って、反った面を修正するために、焼成後にタイル面の研削を行ったり、また特許文献1に記載のように、成形体を好適には2枚の平板状の空気環流体で挟んだ状態で焼成を行うなどの反り防止策が講じられている。
その他、厚みのあるブロック焼成体を作製した後、それから数枚のタイルを切り出す方法も考えられる。
しかしながら、何れの方法にしても、製造コストの上昇は避けられず、また生産性が低下する。
In addition, after producing a thick block fired body, a method of cutting several tiles from the block fired body is also conceivable.
However, in any method, an increase in manufacturing cost is unavoidable, and productivity is lowered.
本発明は、上記の問題を有利に解決するもので、電波吸収特性の劣化を招くことなしに反りの発生を効果的に防止した電波吸収用のNiCuZn系フェライトタイルを提案することを目的とする。 The present invention advantageously solves the above-described problems, and an object thereof is to propose a NiCuZn ferrite tile for radio wave absorption that effectively prevents warping without causing degradation of radio wave absorption characteristics. .
まず、発明者らは、電波吸収用タイルとして要求される、数百MHzの周波数帯域で優れた電波吸収特性を発現させるべくフェライトの主成分である鉄、ニッケル、銅および亜鉛の好適含有量範囲(それぞれFe2O3,NiO,ZnO,CuO換算で)を決定した。
次に、上記した好適組成になるフェライトを焼成する際に反りなどの変形を効果的に抑制できる添加物について種々検討を行った。
その結果、微量のカルシウムを添加することにより、電波吸収特性などの電磁気特性を低下させずに、反りを効果的に防止できることの知見を得た。
本発明は上記の知見に立脚するものである。
First, the inventors have a preferred content range of iron, nickel, copper and zinc, which are the main components of ferrite, in order to develop excellent radio wave absorption characteristics in a frequency band of several hundreds of MHz, which is required as a radio wave absorption tile. (In terms of Fe 2 O 3 , NiO, ZnO, and CuO, respectively) were determined.
Next, various studies were conducted on additives that can effectively suppress deformation such as warping when firing the ferrite having the above-described preferred composition.
As a result, it has been found that warping can be effectively prevented by adding a trace amount of calcium without deteriorating electromagnetic characteristics such as radio wave absorption characteristics.
The present invention is based on the above findings.
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
1.基本成分として、鉄、ニッケル、銅および亜鉛を、それぞれ、
Fe2O3換算で48.0〜50.0 mol%、
NiO換算で10.0〜16.0 mol%、
CuO換算で3.0〜7.0 mol%および
ZnO換算で29.0〜35.0 mol%
但し、Fe2O3+NiO+CuO+ZnO=100 mol%
の範囲で含有するNiCuZn系フェライトタイルであって、
該フェライトタイルが、副成分としてカルシウムを、Ca換算で110〜300 ppm含有し、かつ該フェライトタイルの厚み(B:単位mm)に対する平板部の面積(A:単位mm2)の比(A/B)が1000〜450000mmであることを特徴とする電波吸収用のNiCuZn系フェライトタイル。
That is, the gist configuration of the present invention is as follows.
1. As basic components, iron, nickel, copper and zinc,
48.0-50.0 mol% in terms of Fe 2 O 3
10.0-16.0 mol% in terms of NiO,
3.0-7.0 mol% in terms of CuO and
29.0-35.0 mol% in terms of ZnO
However, Fe 2 O 3 + NiO + CuO + ZnO = 100 mol%
NiCuZn ferrite tiles contained in the range of
The ferrite tile contains calcium as an auxiliary component in an amount of 110 to 300 ppm in terms of Ca, and the ratio (A / unit mm 2 ) of the area (A: unit mm 2 ) of the flat plate portion to the thickness (B: unit mm) of the ferrite tile B) is 1000 to 450000 mm, a NiCuZn ferrite tile for absorbing radio waves, characterized in that
2.下記で規定した前記NiCuZn系フェライトタイルの反り量が0.5%以下であることを特徴とする請求項1記載の電波吸収用のNiCuZn系フェライトタイル。
記
反り(%)=(x/y)× 100
ここで、xとは、JIS A 5209「陶磁器質タイル」に準じ、タイルの表面の対角線上に対角線の長さの4/5以上を隔てて基点をとり、両基点を結ぶ直線の中点からタイルの表面までの垂直距離(mm)のことである。また、yとは、両基点間の距離(mm)である。
2. 2. The NiCuZn ferrite tile for absorbing radio waves according to claim 1, wherein a warp amount of the NiCuZn ferrite tile defined below is 0.5% or less.
Warpage (%) = (x / y) x 100
Here, x is in accordance with JIS A 5209 “Ceramic Ceramic Tile”, taking a base point on the diagonal of the tile surface with a distance of 4/5 or more of the length of the diagonal, and from the midpoint of a straight line connecting both base points The vertical distance (mm) to the surface of the tile. Moreover, y is the distance (mm) between both base points.
3.前記NiCuZn系フェライトタイルの100 MHzにおける複素透磁率が、μ′:7.5〜9.5およびμ″:75〜90を満足することを特徴とする上記1または2記載の電波吸収用のNiCuZn系フェライトタイル。 3. 3. The NiCuZn ferrite tile for wave absorption as described in 1 or 2 above, wherein the complex magnetic permeability at 100 MHz of the NiCuZn ferrite tile satisfies μ ′: 7.5 to 9.5 and μ ″: 75 to 90.
本発明によれば、焼成時における反りの発生を効果的に防止することができ、従来のように反った部分を研削するなどの必要がないため、加工コストなどの余計なコストとが掛からず、また研削による材料歩留りの低下も抑制することができる。
さらに、Ca含有量を調整するために添加されるCa源としてのCaCO3やCaOは安価であり、また本発明では添加量も微量で済むため、原料コストの上昇を招くこともない。
According to the present invention, the occurrence of warpage during firing can be effectively prevented, and there is no need to grind the warped portion as in the prior art, so there is no extra cost such as processing costs. In addition, a decrease in material yield due to grinding can be suppressed.
Furthermore, CaCO 3 and CaO added as a Ca source for adjusting the Ca content are inexpensive, and in the present invention, since the addition amount is very small, the raw material cost is not increased.
以下、本発明を具体的に説明する。
まず、本発明において、基本成分の組成範囲を前記の範囲に限定した理由について説明する。なお、基本成分であるFe2O3,NiO,CuOおよびZnOの含有量は mol%で示すものとする。また、これらの含有量の合計は100 mol%である。
Fe2O3:48.0〜50.0 mol%
Fe2O3は、電波吸収特性の指標である複素透磁率μ′、μ″の向上に有用な元素であるが、含有量が48.0 mol%に満たないと、μ′およびμ″が周波数に対して全体的に低下するという問題があり、一方50.0 mol%を超えると焼結性が低下し、それに伴いμ′およびμ″が同じく周波数に対して全体的に低下するという不利を招くので、Fe2O3は48.0〜50.0 mol%の範囲に限定した。好ましくはFe2O3:48.5〜49.8 mol%の範囲である。
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
First, the reason why the composition range of the basic component is limited to the above range in the present invention will be described. The contents of the basic components Fe 2 O 3 , NiO, CuO and ZnO are expressed in mol%. Moreover, the total of these contents is 100 mol%.
Fe 2 O 3 : 48.0 to 50.0 mol%
Fe 2 O 3 is an element useful for improving the complex magnetic permeability μ ′ and μ ″, which is an index of radio wave absorption characteristics. However, if the content is less than 48.0 mol%, μ ′ and μ ″ are considered to be frequencies. On the other hand, there is a problem of overall decrease, while if it exceeds 50.0 mol%, the sinterability is reduced, and accordingly, μ ′ and μ ″ are also reduced overall with respect to the frequency. Fe 2 O 3 is limited to the range of 48.0 to 50.0 mol%, preferably Fe 2 O 3 : 48.5 to 49.8 mol%.
NiO:10.0〜16.0 mol%
NiOは、複素透磁率μ′、μ″の周波数特性の調整に有用な元素であるが、含有量が10.0 mol%に満たないと、数百MHzより低い周波数帯域でのμ′およびμ″は向上するものの、本発明で目的とする数百MHzでのμ′およびμ″は低下するという問題があり、一方16.0 mol%を超えると、数百MHzより高い周波数帯域でのμ′およびμ″は向上するものの、数百MHzでのμ′およびμ″は低下するという不利を招くので、NiOは10.0〜16.0 mol%の範囲に限定した。より好ましくはNiO:11.0〜13.0 mol%の範囲である。
NiO: 10.0-16.0 mol%
NiO is an element useful for adjusting the frequency characteristics of the complex magnetic permeability μ ′ and μ ″. However, if the content is less than 10.0 mol%, μ ′ and μ ″ in a frequency band lower than several hundred MHz are Although improved, there is a problem that μ ′ and μ ″ at several hundred MHz, which is an object of the present invention, is reduced. On the other hand, when it exceeds 16.0 mol%, μ ′ and μ ″ at a frequency band higher than several hundred MHz However, NiO is limited to the range of 10.0 to 16.0 mol%, more preferably NiO: in the range of 11.0 to 13.0 mol%. is there.
CuO:3.0〜7.0 mol%
CuOは、焼結性の向上に有効に寄与するが、含有量が7.0 mol%を超えると複素透磁率μ′およびμ″が周波数に対して全体的に低下し、一方3.0 mol%に満たないと焼結性が低下して、やはりμ′およびμ″が周波数に対して全体的に低下するので、CuOは3.0〜7.0 mol%の範囲に限定した。より好ましくはCuO:4.0〜6.0 mol%の範囲である。
CuO: 3.0-7.0 mol%
CuO contributes effectively to the improvement of sinterability, but when the content exceeds 7.0 mol%, the complex permeability μ ′ and μ ″ decreases as a whole with respect to the frequency, whereas it is less than 3.0 mol%. Since sinterability deteriorates and μ ′ and μ ″ decrease with respect to the frequency as a whole, CuO is limited to the range of 3.0 to 7.0 mol%. More preferably, it is CuO: It is the range of 4.0-6.0 mol%.
ZnO:29.0〜35.0 mol%
ZnOは、NiOと同様、複素透磁率μ′、μ″の周波数特性の調整に有用な元素であるが、含有量が29.0 mol%に満たないと、数百MHzより高い周波数帯域でのμ′およびμ″は向上するものの、数百MHzでのμ′およびμ″は低下するという問題があり、一方35.0 mol%を超えると、数百MHzより低い周波数帯域でのμ′およびμ″は向上するものの、数百MHzでのμ′およびμ″は低下するという不利を招くので、ZnOは29.0〜35.0 mol%の範囲に限定した。より好ましくはZnO:30.0〜33.0 mol%の範囲である。
ZnO: 29.0-35.0 mol%
ZnO is an element useful for adjusting the frequency characteristics of the complex magnetic permeability μ ′ and μ ″, similar to NiO. However, if the content is less than 29.0 mol%, μO in a frequency band higher than several hundred MHz And μ ″ improve, but there is a problem that μ ′ and μ ″ at several hundred MHz decrease. On the other hand, if it exceeds 35.0 mol%, μ ′ and μ ″ at a frequency band lower than several hundred MHz improve. However, since μ ′ and μ ″ at several hundred MHz cause a disadvantage that it decreases, ZnO is limited to the range of 29.0 to 35.0 mol%. More preferably, ZnO is in the range of 30.0 to 33.0 mol%.
本発明では、上記した基本組成になるNiCuZn系フェライトタイル中に、副成分として、110〜300 ppmという微量のCaを含有させることによって、電波吸収特性の劣化なしに反りなどの変形を効果的に防止する。Ca含有量を上記の範囲に限定した理由は次のとおりである。
Ca:110〜300 ppm
Ca含有量が、110 ppmより少ない場合には、反りの発生が避けられず、一方300 ppmよりも多い場合には、反りの発生は抑制できるものの、電波吸収特性の劣化を招くため、Ca量は110〜300 ppmの範囲に限定した。より好ましくはCa:140〜240 ppmの範囲である。
In the present invention, the NiCuZn-based ferrite tile having the basic composition described above contains a trace amount of Ca of 110 to 300 ppm as an accessory component, so that deformation such as warping can be effectively performed without deterioration of radio wave absorption characteristics. To prevent. The reason why the Ca content is limited to the above range is as follows.
Ca: 110-300 ppm
When the Ca content is less than 110 ppm, warpage is unavoidable. On the other hand, when the Ca content is more than 300 ppm, the warpage can be suppressed, but the radio wave absorption characteristics are degraded. Was limited to the range of 110-300 ppm. More preferably, the range of Ca is 140 to 240 ppm.
また、本発明では、フェライトタイルの形状について、図1に示すように、フェライトタイルの厚みをB(mm)、平板部の面積をA(mm2)としたとき、フェライトタイルの厚みに対する平板部の面積の比(A/B)を1000〜450000mmの範囲に限定する。
その理由は、次のとおりである。A/Bが1000mmより小さい場合、タイル厚みがタイル面積に対して相対的に厚くなるため、形状的に反り発生の懸念が小さいからである。一方、A/Bが450000mmより大きい形状のフェライトタイルの場合は、Ca含有量の如何に関わらず、反りの発生が避けられないためである。
Further, in the present invention, as shown in FIG. 1, the shape of the ferrite tile is such that the thickness of the ferrite tile is B (mm) and the area of the flat plate portion is A (mm 2 ). The area ratio (A / B) is limited to a range of 1000 to 450,000 mm.
The reason is as follows. This is because when A / B is smaller than 1000 mm, the tile thickness is relatively large with respect to the tile area, and thus there is little concern about the occurrence of warping. On the other hand, in the case of a ferrite tile having a shape in which A / B is larger than 450,000 mm, warpage is unavoidable regardless of the Ca content.
なお、本発明におけるタイル形状としては、フェライトタイルの厚みB:0.1〜15mm、また平板部の面積A:10000〜90000mm2程度とすることが好ましい。 In addition, as a tile shape in this invention, it is preferable to set it as thickness B: 0.1-15mm of a ferrite tile, and area A: 10000-90000mm < 2 > of a flat plate part.
上述したように、基本成分およびタイル形状を適切に調整した上で、適正量のCaを添加することによって、焼成時の反りなどの変形を防止することができる。但し、本発明範囲におけるCa添加によるフェライトタイル焼成時の反り抑制効果のメカニズムについては、まだ解明されていない。 As described above, by appropriately adjusting the basic components and the tile shape and adding an appropriate amount of Ca, deformation such as warping during firing can be prevented. However, the mechanism of the warp suppressing effect at the time of firing the ferrite tile by adding Ca in the scope of the present invention has not yet been elucidated.
本発明で目標とするは、反り量および電波吸収特性については次のとおりである。
反り量
本発明では、次式で規定した反り量が0.5%以下であることを目標とする。
反り(%)=(x/y)× 100
但し、x:垂直距離(mm)
y:両基点間の距離(mm)
ここで、垂直距離xは、図2に示すように、JIS A 5209「陶磁器質タイル」に準じ、タイルの表面の対角線上に対角線の長さの4/5以上を隔てて基点をとり、両基点を結ぶ直線の中点からタイルの表面までの距離を測定することによって求めることができる。タイル面が正方形または長方形の場合には、上述したとおり、基点を対角線上にとるが、円形の場合には、基点を直径上にとり、また不定形の場合は、面上で最も長い線上にとれば良い。この垂直距離xを両基点間距離yで除することによって得られる値を、反り(単位:%)とする。
The target in the present invention is as follows for the warpage amount and the radio wave absorption characteristics.
Warpage amount In the present invention, the warpage amount defined by the following equation is targeted to be 0.5% or less.
Warpage (%) = (x / y) × 100
Where x: vertical distance (mm)
y: Distance between both base points (mm)
Here, as shown in FIG. 2, the vertical distance x is in accordance with JIS A 5209 “Ceramic Ceramic Tile”, with the base points separated by 4/5 or more of the length of the diagonal on the diagonal of the surface of the tile. It can be obtained by measuring the distance from the midpoint of the straight line connecting the base points to the surface of the tile. If the tile surface is square or rectangular, the base point is on the diagonal line as described above, but if the tile surface is circular, the base point is on the diameter, and if it is irregular, the base point is on the longest line on the surface. It ’s fine. A value obtained by dividing the vertical distance x by the distance y between both base points is defined as a warp (unit:%).
電波吸収特性
本発明において、電波吸収特性、100 MHzにおける複素透磁率によって評価するものとし、この複素透磁率のμ′が7.5〜9.5で、かつμ″が75〜90の範囲を満足する場合を、電波吸収特性に優れるという。
ここに、複素透磁率とは、磁性体に交番磁界Hををかける際、磁束密度Bの変化に異相的な遅れが出る場合、正弦波を複素表示したとき、次式で表されるBとHの比、
μ=B/H=μ′−jμ″
をいう。μ′、μ″は実数である。
Radio wave absorption characteristics In the present invention, the radio wave absorption characteristics are evaluated by the complex permeability at 100 MHz. The case where μ ′ of the complex permeability is 7.5 to 9.5 and μ ″ satisfies the range of 75 to 90. It is said that it has excellent radio wave absorption characteristics.
Here, the complex permeability means that, when an alternating magnetic field H is applied to a magnetic material, when a phase lag occurs in the change of the magnetic flux density B, when a sine wave is complexly displayed, H ratio,
μ = B / H = μ′−jμ ″
Say. μ ′ and μ ″ are real numbers.
次に、本発明に従うフェライトタイルの好適製造方法について説明する。
本発明範囲のFe2O3,NiO,ZnO,CuOを秤量し、アトライターまたはボールミルなどの混合機を用いて、湿式または乾式で混合した後、800〜1000℃で仮焼する。仮焼粉に本発明範囲のCa含有量になるようにCaCO3または、CaOを添加した後、アトライターまたはボールミルなどの混合機を用いて、湿式または乾式で、粉砕平均粒径:1〜2μm 程度まで粉砕する。粉砕粉にPVAなどの結合剤を添加し、スプレードライヤーや金網を用いて造粒した後、焼成後に本発明範囲のタイル形状になるように設計した金型に充填して、プレス成形する。得られた成形体を昇温速度:30〜240℃/h、最高温度:1000〜1150℃、最高温度保持時間:1〜10時間、降温速度:30〜240℃/h程度の焼成条件で焼成することにより、反りが抑制されたフェライトタイルを製造することができる。また、Caの添加は、仮焼前に行っても、同様の効果を得ることができる。
なお、本発明のフェライトタイルは、フェライト基板やICなどに用いられる板状のノイズ抑制フェライトのような薄い形状のフェライトなどにも適用することができる。
Next, the suitable manufacturing method of the ferrite tile according to this invention is demonstrated.
Fe 2 O 3 , NiO, ZnO, and CuO within the scope of the present invention are weighed and mixed by a wet or dry method using a mixer such as an attritor or a ball mill, and then calcined at 800 to 1000 ° C. After adding CaCO 3 or CaO to the calcined powder so as to have a Ca content in the range of the present invention, using a mixer such as an attritor or a ball mill, wet or dry, pulverized average particle size: 1 to 2 μm Grind to the extent. A binder such as PVA is added to the pulverized powder, granulated using a spray dryer or a wire mesh, and then filled into a mold designed to have a tile shape within the scope of the present invention after firing and press molded. The obtained molded body was fired under firing conditions of a temperature increase rate of 30 to 240 ° C./h, a maximum temperature of 1000 to 1150 ° C., a maximum temperature holding time of 1 to 10 hours, and a temperature decrease rate of about 30 to 240 ° C./h. By doing so, it is possible to manufacture a ferrite tile in which warpage is suppressed. Moreover, the same effect can be acquired even if it adds Ca before calcination.
The ferrite tile of the present invention can also be applied to thin ferrites such as plate-like noise suppression ferrites used for ferrite substrates and ICs.
実施例1
主成分として、Fe2O3:49.5 mol%,NiO:12.4 mol%,ZnO:32.4 mol%およびCuO:5.7 mol%になるように秤量し、振動ボールミルで乾式混合したのち、900℃で仮焼し、 ついでCaCO3を、原料中のCa量が40〜600 ppmとなるように添加したのち、アトライターで湿式粉砕して平均粒径:1.7μm(空気透過法)の原料粉体を得た。これにバインダーであるPVAを加え、スプレードライヤーで造粒した。造粒粉は、所定の金型に充填してプレス成形したのち、焼成炉を用いて、大気雰囲気中で、昇温速度:40℃/h、最高温度:1050℃ 、最高温度保持時間:4h、昇温速度:40℃/hの条件で焼成し、100mm×100mm×6mm(A=10000mm2,B=6mm,A/B=1667)のフェライトタイルを得た。
かくして得られたフェライトタイルの反り量および電波吸収特性について調査した結果を、表1に示す。
Example 1
Weighed so that the main components are Fe 2 O 3 : 49.5 mol%, NiO: 12.4 mol%, ZnO: 32.4 mol% and CuO: 5.7 mol%, and after dry mixing with a vibration ball mill, calcined at 900 ° C Then, CaCO 3 was added so that the amount of Ca in the raw material was 40 to 600 ppm, and then wet pulverized with an attritor to obtain a raw material powder having an average particle size of 1.7 μm (air permeation method) . PVA as a binder was added to this and granulated with a spray dryer. The granulated powder is filled into a predetermined mold and press-molded, and then heated in an air atmosphere at a heating rate: 40 ° C./h, maximum temperature: 1050 ° C., maximum temperature holding time: 4 h. The temperature was increased at a rate of temperature increase of 40 ° C./h to obtain a ferrite tile of 100 mm × 100 mm × 6 mm (A = 10000 mm 2 , B = 6 mm, A / B = 1667).
Table 1 shows the results of investigations on the warpage and radio wave absorption characteristics of the ferrite tile thus obtained.
なお、反りの測定は前述した方法にて行い、反りの合格基準を≦0.5%とした。
また、電波吸収特性については、同じタイルから、外径:10mm、内径:6mm、高さ:2mmのトロイダルコアを切り出し、インピーダンスアナライザー(アジレント・テクノロジー製4291A)を用いて、100MHzにおける複素透磁率μ′、μ″の電磁気特性を測定することによって評価した。μ′およびμ″の合格基準はそれぞれ、7.5〜9.5、75〜90とした。
In addition, the measurement of curvature was performed by the method mentioned above, and the acceptance standard of curvature was made into <= 0.5%.
Regarding the radio wave absorption characteristics, a toroidal core having an outer diameter of 10 mm, an inner diameter of 6 mm, and a height of 2 mm is cut out from the same tile, and the complex permeability μ at 100 MHz is measured using an impedance analyzer (Agilent Technology 4291A). Evaluation was made by measuring the electromagnetic characteristics of ', µ ". Acceptance criteria for µ' and µ" were 7.5 to 9.5 and 75 to 90, respectively.
同表から明らかなように、フェライトタイル中に適正量のCaを含有する発明例1〜8はいずれも、反り量が0.5%以下であり、また電波吸収特性にも優れていた。 As is clear from the table, all of Invention Examples 1 to 8 containing an appropriate amount of Ca in the ferrite tile had a warp amount of 0.5% or less and excellent radio wave absorption characteristics.
実施例2
主成分として、Fe2O3,NiO,ZnOおよびCuOが、表2の組成になるように秤量し、振動ボールミルで乾式混合した後、870℃で仮焼し、ついでCaCO3を、原料中のCa量が220 ppmとなるように添加したのち、アトライターで湿式粉砕して平均粒径:1.5μm(空気透過法)の原料粉体を得た。これにバインダーであるPVAを加え、スプレードライヤーで造粒した。ついで、実施例1と同様の焼成条件で、実施例1と同様のタイル、トロイダルコアを作製し、反り量および100MHzにおける複素透磁率μ′,μ″を測定した。
得られた結果を、表2に示す。
Example 2
As the main components, Fe 2 O 3 , NiO, ZnO and CuO are weighed so as to have the composition shown in Table 2, and after dry mixing with a vibration ball mill, calcined at 870 ° C., then CaCO 3 is added to the raw material. After adding Ca so that it might become 220 ppm, it wet-grinded with the attritor and obtained the raw material powder of average particle diameter: 1.5micrometer (air permeation method). PVA as a binder was added to this and granulated with a spray dryer. Next, the same tile and toroidal core as in Example 1 were manufactured under the same firing conditions as in Example 1, and the amount of warpage and complex permeability μ ′ and μ ″ at 100 MHz were measured.
The results obtained are shown in Table 2.
同表から明らかなように、基本成分が適正範囲を満足する発明例9〜12はいずれも、反り量が0.5%以下であり、また電波吸収特性にも優れていた。 As is clear from the table, all of Invention Examples 9 to 12 in which the basic components satisfy the appropriate range have a warp amount of 0.5% or less and excellent radio wave absorption characteristics.
実施例3
主成分として、Fe2O3:49.2 mol%,NiO:12.7 mol%,ZnO:32.6 mol%およびCuO:5.5 mol%になるように秤量し、振動ボールミルで乾式混合した後、910℃で仮焼し、ついでCaCO3を、原料中のCa量が230 ppmとなるように添加したのち、アトライターで湿式粉砕して平均粒径:1.8μm(空気透過法)の原料粉体を得た。これにバインダーであるPVAを加え、ス プレードライヤーで造粒した。ついで、実施例1と同様の焼成条件で、表3に示す形状のタイルを作製し、反り測定を行った。また実施例1と同様のトロイダルコアを作製し、100MHzにおける複素透磁率μ′,μ″を測定した。
得られた結果を、表3に示す。
Example 3
Weighed so that the main components are Fe 2 O 3 : 49.2 mol%, NiO: 12.7 mol%, ZnO: 32.6 mol%, and CuO: 5.5 mol%, and after dry mixing with a vibration ball mill, calcined at 910 ° C Then, CaCO 3 was added so that the amount of Ca in the raw material was 230 ppm, and then wet pulverized with an attritor to obtain a raw material powder having an average particle size of 1.8 μm (air permeation method). PVA as a binder was added to this and granulated with a spray dryer. Next, tiles having the shapes shown in Table 3 were produced under the same firing conditions as in Example 1, and the warpage was measured. In addition, a toroidal core similar to that in Example 1 was produced, and complex magnetic permeability μ ′ and μ ″ at 100 MHz were measured.
The results obtained are shown in Table 3.
同表から明らかなように、発明例13〜20はいずれも、反り量が0.5%以下であり、また電波吸収特性にも優れていたが、A/Bが適正範囲を外れた比較例13〜15はいずれも、反り量が0.5%を超え、タイル形状の劣化を余儀なくされた。 As is clear from the table, each of Invention Examples 13 to 20 had a warpage amount of 0.5% or less and excellent radio wave absorption characteristics, but A / B was outside the proper range. In all 15, the amount of warpage exceeded 0.5%, and the tile shape was forced to deteriorate.
Claims (3)
Fe2O3換算で48.0〜50.0 mol%、
NiO換算で10.0〜16.0 mol%、
CuO換算で3.0〜7.0 mol%および
ZnO換算で29.0〜35.0 mol%
但し、Fe2O3+NiO+CuO+ZnO=100 mol%
の範囲で含有するNiCuZn系フェライトタイルであって、
該フェライトタイルが、副成分としてカルシウムを、Ca換算で110〜300 ppm含有し、かつ該フェライトタイルの厚み(B:単位mm)に対する平板部の面積(A:単位mm2)の比(A/B)が1000〜450000mmであることを特徴とする電波吸収用のNiCuZn系フェライトタイル。 As basic components, iron, nickel, copper and zinc,
48.0-50.0 mol% in terms of Fe 2 O 3
10.0-16.0 mol% in terms of NiO,
3.0-7.0 mol% in terms of CuO and
29.0-35.0 mol% in terms of ZnO
However, Fe 2 O 3 + NiO + CuO + ZnO = 100 mol%
NiCuZn ferrite tiles contained in the range of
The ferrite tile contains calcium as an auxiliary component in an amount of 110 to 300 ppm in terms of Ca, and the ratio (A / unit mm 2 ) of the area (A: unit mm 2 ) of the flat plate portion to the thickness (B: unit mm) of the ferrite tile B) is 1000 to 450000 mm, a NiCuZn ferrite tile for absorbing radio waves, characterized in that
記
反り(%)=(x/y)× 100
ここで、xとは、JIS A 5209「陶磁器質タイル」に準じ、タイルの表面の対角線上に対角線の長さの4/5以上を隔てて基点をとり、両基点を結ぶ直線の中点からタイルの表面までの垂直距離(mm)のことである。また、yとは、両基点間の距離(mm)である。 2. The NiCuZn ferrite tile for absorbing radio waves according to claim 1, wherein a warp amount of the NiCuZn ferrite tile defined below is 0.5% or less.
Warpage (%) = (x / y) x 100
Here, x is in accordance with JIS A 5209 “Ceramic Ceramic Tile”, taking a base point on the diagonal of the tile surface with a distance of 4/5 or more of the length of the diagonal, and from the midpoint of a straight line connecting both base points The vertical distance (mm) to the surface of the tile. Moreover, y is the distance (mm) between both base points.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008043396A JP4885894B2 (en) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | NiCuZn ferrite tiles for radio wave absorption |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008043396A JP4885894B2 (en) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | NiCuZn ferrite tiles for radio wave absorption |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009200436A JP2009200436A (en) | 2009-09-03 |
| JP4885894B2 true JP4885894B2 (en) | 2012-02-29 |
Family
ID=41143585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008043396A Expired - Fee Related JP4885894B2 (en) | 2008-02-25 | 2008-02-25 | NiCuZn ferrite tiles for radio wave absorption |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4885894B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2794293B2 (en) * | 1988-06-02 | 1998-09-03 | 住友特殊金属 株式会社 | Radio wave absorption material |
| JP3363017B2 (en) * | 1995-03-10 | 2003-01-07 | 日立金属株式会社 | Ni-based ferrite sintered body |
| JPH1013084A (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-16 | Tokin Corp | Radio wave absorber |
-
2008
- 2008-02-25 JP JP2008043396A patent/JP4885894B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009200436A (en) | 2009-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111233452B (en) | High-frequency high-impedance lean iron manganese zinc ferrite and preparation method thereof | |
| US8889029B2 (en) | Ferrite sintered body and noise filter including the same | |
| JP5734078B2 (en) | Ferrite sintered body and noise filter including the same | |
| KR20080037521A (en) | Hexagonal Jet Ferrite Sintered Body and Manufacturing Method Thereof | |
| WO2012086740A1 (en) | Dielectric ceramic and dielectric filter provided with same | |
| TWI667220B (en) | MnCoZn ferrite and manufacturing method thereof | |
| CN110178191B (en) | MnCoZn-based ferrite and method for producing same | |
| JP4885894B2 (en) | NiCuZn ferrite tiles for radio wave absorption | |
| TWI796712B (en) | MnCoZn series iron fertilizer | |
| TWI704122B (en) | Manganese-cobalt-zinc fertilizer granular iron and its manufacturing method | |
| TWI724761B (en) | Manganese-zinc fertilizer granulated iron and its manufacturing method | |
| KR101685951B1 (en) | Ferrite sintered compact and electronic component using the same, and power supply device | |
| JP5224495B2 (en) | Manufacturing method of high frequency ferrite | |
| WO2020189036A1 (en) | MnZn-BASED FERRITE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | |
| JP6730546B1 (en) | MnCoZn ferrite and method for producing the same | |
| JP6730545B1 (en) | MnZn-based ferrite and method for producing the same | |
| JP2015030630A (en) | Z-type hexagonal ferrite | |
| JP6730547B1 (en) | MnZn-based ferrite and method for producing the same | |
| JP2010150053A (en) | SINTERED COMPACT OF SPINEL TYPE Ni-Cu-Zn-BASED FERRITE | |
| JP2008184364A (en) | Magnetic oxide material | |
| TW201945317A (en) | Ni-Zn-Cu-based ferrite powder, sintered body, and ferrite sheet | |
| TWI761757B (en) | Manganese-cobalt-zinc-based fertilizer granulated iron and method for producing the same | |
| TWI727622B (en) | Manganese-zinc fertilizer granulated iron and its manufacturing method | |
| JP2005235972A (en) | Oxide magnetic material, inductor core using the same and electronic component comprising the core | |
| KR20250055715A (en) | MnZn-BASED FERRITE COMPOSITION AND MnZn-BASED FERRITE MANUFACTURING METHOD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111130 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111206 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111208 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |