JP4885915B2

JP4885915B2 - Formwork device

Info

Publication number: JP4885915B2
Application number: JP2008185173A
Authority: JP
Inventors: 司郎安保
Original assignee: 東京機工株式会社
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2028-07-16
Also published as: JP2010023283A

Description

本発明は、コンクリートを流し込んで硬化させ、梁や柱等を成形するためのコンクリート型枠装置に係り、特に、脱型構造を工夫したコンクリート型枠装置の改良に関する。 The present invention relates to a concrete formwork apparatus for casting and hardening concrete and forming beams, columns, and the like, and more particularly, to an improvement of a concrete formwork apparatus with a demolding structure.

従来より、定盤を利用して型枠を形成し、型内にコンクリートを打設して、硬化後に脱型するコンクリート型枠の構造には種々のものが知られている。
例えば、特許文献１に記載のものは、定盤１０の側面に当接する側枠１１，１２の下方に軸受１３，１３を突設し、これら軸受１３に枢軸１５を通して、該枢軸１５回りに側枠を回動させることにより、型枠の形成と、分解、ばらしを容易にするというものである（第３図、第４図参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, various types of concrete mold structures are known in which a mold is formed using a surface plate, concrete is placed in the mold, and the mold is removed after curing.
For example, in Patent Document 1, bearings 13 and 13 are provided below the side frames 11 and 12 that are in contact with the side surface of the surface plate 10, and the bearings 13 pass through the pivots 15, and the sides around the pivots 15. By rotating the frame, it is easy to form, disassemble, and disassemble the mold (see FIGS. 3 and 4).

しかしながら、特許文献１の構造では、ある程度小型のものに向いているが、例えば、マンションの柱や梁といった大掛かりなものを形成するための型枠装置における、大きくて重い側枠では、脱型などに際して回動させるのは困難である。 However, although the structure of Patent Document 1 is suitable for a small size to some extent, for example, in a large and heavy side frame in a formwork device for forming a large thing such as a pillar or a beam of an apartment, demolding, etc. It is difficult to rotate at this time.

そこで、大型の側枠を脱型する手法として、例えば図８、図９のような構造のものが知られている。
図８において、コンクリート型枠は、定盤１の側部に立設される側枠２を有している。
この側枠２は、かなりの重量があり、高さもありパネル状のものであるから、型枠を組んだり、これを脱型・分解したりする際には、その移動をガイドすることが好ましい。
このため、図８に示されているように、定盤１下方で、その側方に向かって延びるＨ型鋼材８の上に位置して、側枠２の下端に接続し、該Ｈ型鋼材８の長さ方向に長いベース部３が設けられている。 Therefore, as a technique for removing the large side frame, for example, a structure as shown in FIGS. 8 and 9 is known.
In FIG. 8, the concrete mold has a side frame 2 erected on the side of the surface plate 1.
Since this side frame 2 has a considerable weight, is high, and has a panel shape, it is preferable to guide its movement when assembling the mold, or when removing or disassembling the mold. .
For this reason, as shown in FIG. 8, it is located below the surface plate 1 on the H-shaped steel material 8 extending toward the side thereof, and is connected to the lower end of the side frame 2, and the H-shaped steel material. A base portion 3 that is long in the length direction of 8 is provided.

このベース部３は斜めの補強材５が接続されて、側枠２が図の左右方向に倒れこむことを防止するとともに、その下端には長さ方向に複数並ぶガイドローラ４，４が設けられている。
図９は、図８のＡ−Ａ断面図である。
図９に示すように、ガイドローラ４は、Ｈ型鋼材８の上に配置され、中央に突条を備えるガイドレール７に、ローラ溝をはめ込むことにより矢印方向にずれないようにされている。
これにより、図８の矢印で示すスライド方向に側枠２を移動させることができるようになっている。
側枠２は、このように脱型することで、傾いたり倒れたりすることなく、適切に脱型することができる。
なお、上記ベース部３およびガイドローラ４は、図８において、側枠２の紙面に垂直な方向に平行に所定間隔で多数組設けられている。 The base portion 3 is connected to an oblique reinforcing member 5 to prevent the side frame 2 from falling down in the left-right direction in the figure, and a plurality of guide rollers 4, 4 arranged in the length direction are provided at the lower end thereof. ing.
9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
As shown in FIG. 9, the guide roller 4 is disposed on the H-shaped steel material 8 and is prevented from shifting in the direction of the arrow by inserting a roller groove into a guide rail 7 having a protrusion at the center.
Thereby, the side frame 2 can be moved in the sliding direction shown by the arrow in FIG.
By removing the side frame 2 in this manner, the side frame 2 can be appropriately removed without tilting or falling.
In FIG. 8, a large number of sets of the base portion 3 and the guide roller 4 are provided at predetermined intervals in parallel with the direction perpendicular to the paper surface of the side frame 2.

特開昭６０−４００６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 60-4006

このように、図８のコンクリート型枠では、大型の側枠をずれなく適切に脱型することができるが、他方、このような構造であると製造コストが非常に大きくなってしまう。
具体的には、図８のコンクリート型枠では、ベース部３にそれぞれ複数のガイドローラ４，４を設けており、長さ寸法の大きな側枠ではこの案内機構を相当な数設ける必要がある。
例えば、長さ６ないし７メートル程度の側枠２では、ベース部３とガイドローラ４の案内機構を３組程度形成する必要がある。
特に、この案内機構では、図９に示すように、矢印方向への位置ずれを防止するためにＨ型鋼材８の上に、突条付きガイドレール７を設け、ローラ溝を備え車輪４を設備しなければならない。
しかも、図８において、背の高い側枠２の矢印Ｔ方向への倒れを防止するために、図９の符号９で示すように、車輪４側とガイドレール７側とにかけて設けられる断面Ｌ字状の補強材を備える必要があり、これらの点においても製造コストは非常に高くなってしまう。
さらに、図８で説明したように、側枠２は左右方向の倒れを防止するために補強材５が必要で、その分製造コストが上昇し、しかも図の左右方向の寸法が大きくなってしまうという欠点もある。 As described above, in the concrete form shown in FIG. 8, the large side frame can be appropriately removed without deviation, but on the other hand, such a structure results in a very high manufacturing cost.
Specifically, in the concrete mold shown in FIG. 8, a plurality of guide rollers 4 and 4 are provided on the base portion 3 respectively, and a considerable number of guide mechanisms must be provided on the side frame having a large length.
For example, in the side frame 2 having a length of about 6 to 7 meters, it is necessary to form about 3 sets of guide mechanisms for the base portion 3 and the guide roller 4.
In particular, as shown in FIG. 9, in this guide mechanism, a guide rail 7 with a protrusion is provided on an H-shaped steel material 8 to prevent displacement in the direction of the arrow, and a wheel 4 is provided with a roller groove. Must.
Moreover, in FIG. 8, in order to prevent the tall side frame 2 from falling in the direction of the arrow T, as shown by reference numeral 9 in FIG. 9, a cross-section L-shaped provided between the wheel 4 side and the guide rail 7 side. In this respect, the manufacturing cost is very high.
Further, as described with reference to FIG. 8, the side frame 2 requires the reinforcing material 5 to prevent the horizontal collapse, which increases the manufacturing cost and increases the horizontal dimension in the figure. There is also a drawback.

本発明は、以上のような欠点を解消するためになされたものであり、小型で製造コストを低く抑えても脱型が容易な型枠装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described drawbacks, and an object of the present invention is to provide a mold apparatus that is small and can be easily removed even when the manufacturing cost is kept low.

上記目的は、第１の発明にあっては、定盤上に配置される側枠を利用して形成される空間内にコンクリートを流し込んで硬化させるためのコンクリート型枠装置であって、前記側枠の移動を案内する案内手段を有するものにおいて、前記案内手段として、第１の案内手段と、第２の案内手段とを備えており、前記第１の案内手段が、前記定盤の側方に向かって延びるレールと、前記側枠の底部に設けられ、回転して前記レール上を移動する車輪とを有しており、前記第２の案内手段が、前記定盤側に設けられ、前記レールと平行に延びる案内ロッドと、前記側枠底部に設けられ、前記案内ロッドに緊密に装着されて、該案内ロッドと協働して前記側枠の移動を案内するための移動支持体とを有している型枠装置により、達成される。 In the first invention, the above object is a concrete formwork apparatus for pouring and hardening concrete into a space formed by using a side frame arranged on a surface plate. In the apparatus having a guide means for guiding the movement of the frame, the guide means includes a first guide means and a second guide means, and the first guide means is provided at a side of the surface plate. A rail that extends toward the bottom of the side frame and a wheel that rotates and moves on the rail, and the second guide means is provided on the surface plate side, A guide rod extending in parallel with the rail; and a moving support provided at the bottom of the side frame and closely attached to the guide rod for guiding the movement of the side frame in cooperation with the guide rod. This is achieved by the formwork apparatus it has.

上記構成によれば、第１の案内手段の前記レール上を移動する車輪の作用により、側枠のレール方向の移動を容易にする。
しかも、第２の案内手段の前記案内ロッドと前記移動支持体とにより、前記移動方向に沿って側枠が移動する際に、該移動支持体は、前記案内ロッドに緊密に装着されていることから、位置ずれすることがなく、前記移動が案内される。
このように、側枠の移動に際して、これを案内する手段を、レールと車輪とによる第１の案内手段だけでなく、案内ロッドと移動支持体でなる第２の案内手段も併用するようにしたので、レールと車輪とによる第１の案内手段を多数設ける必要がなく、製造コストが低減される。
さらに、第２の案内手段の作用により、側枠の移動に際して、進行方向と交差する方向への位置ずれを生じることが防止されるから、第１の案内手段においても、車輪の横ブレを防止する機構が不要となり、一層製造コストが低減できる。
ここで、前記案内ロッドには、断面が円形の丸棒状のものの他、該案内ロッドに対して緊密に装着される移動支持体が、軸周方向へずれるのを防止するために、断面多角形のもの、あるいは断面が楕円形または長円形のものなどを採用することができる。 According to the said structure, the movement of the side frame of the rail direction is made easy by the effect | action of the wheel which moves on the said rail of a 1st guide means.
Moreover, when the side frame moves along the moving direction by the guide rod and the moving support member of the second guide means, the moving support member is closely attached to the guide rod. Therefore, the movement is guided without being displaced.
As described above, when the side frame is moved, not only the first guide means using the rail and the wheel but also the second guide means including the guide rod and the moving support are used together. Therefore, it is not necessary to provide a large number of first guide means using rails and wheels, and the manufacturing cost is reduced.
Further, since the second guide means prevents the side frame from being displaced in the direction intersecting the traveling direction when the side frame is moved, the first guide means also prevents lateral blurring of the wheels. This eliminates the need for a mechanism for reducing the manufacturing cost.
In this case, the guide rod has a round rod shape in cross section, and a polygonal cross section in order to prevent a moving support closely attached to the guide rod from shifting in the axial direction. Or those having an elliptical or oval cross section can be employed.

第２の発明は、第１の発明の構成において、前記案内ロッドが前記定盤の裏面側に固定された筒状のガイドパイプであり、前記移動支持体が前記側枠の底部に固定され、前記ガイドパイプ内に挿脱されるシャフトであることを特徴とする。
上記構成によれば、前記案内ロッドが前記定盤の裏面側に固定された筒状のガイドパイプであり、前記移動支持体が前記側枠の底部に固定され、前記ガイドパイプ内に挿脱されるシャフトとすることで、側枠が移動する際に、前記シャフトの軸方向と交差する方向へ側枠がずれることを有効に防止することができる。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the guide rod is a cylindrical guide pipe fixed to the back side of the surface plate, the moving support is fixed to the bottom of the side frame, The shaft is inserted into and removed from the guide pipe.
According to the above configuration, the guide rod is a cylindrical guide pipe fixed to the back side of the surface plate, the moving support is fixed to the bottom of the side frame, and is inserted into and removed from the guide pipe. By using the shaft, it is possible to effectively prevent the side frame from shifting in a direction intersecting the axial direction of the shaft when the side frame moves.

第３の発明は、第２の発明の構成において、前記筒状のガイドパイプが、前記定盤の裏面側で長さ方向の２か所以上で固定されており、かつ、前記シャフトが、前記側枠の底部に対して、長さ方向の２か所以上で固定されていることを特徴とする。
上記構成によれば、前記筒状のガイドパイプが、前記定盤の裏面側で長さ方向の２か所以上で固定されていることにより、前記ガイドパイプの支持固定が確実となる。また、前記シャフトが、前記側枠の底部に対して、長さ方向の２か所以上で固定されていることにより、前記シャフトの側枠に対する支持固定が確実となる。 According to a third invention, in the configuration of the second invention, the cylindrical guide pipe is fixed at two or more locations in the length direction on the back surface side of the surface plate, and the shaft is It is characterized by being fixed at two or more locations in the length direction with respect to the bottom of the side frame.
According to the above configuration, the cylindrical guide pipe is fixed at two or more locations in the length direction on the back surface side of the surface plate, so that the guide pipe is reliably supported and fixed. In addition, the shaft is fixed to the bottom portion of the side frame at two or more locations in the length direction, so that the shaft is securely fixed to the side frame.

第４の発明は、第１ないし３のいずれかの発明の構成において、前記側枠の長さ方向の両端部にのみ前記第１の案内手段が配置され、これらの間に、前記第２の案内手段を設けたことを特徴とする。
上記構成によれば、第２の案内手段を側枠に設けることにより、該側枠は、移動に際して、第２の案内手段のシャフトの軸方向から外れることが有効に防止できる。そして、側枠の長さ方向の両端部に第１の案内手段を設ければ、その車輪により側枠は容易に移動できる。このように、車輪を備える第１の案内手段を備えるのは側枠の両端部だけで済むことから、製造コストを確実に抑制することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of any one of the first to third aspects, the first guide means is disposed only at both ends in the length direction of the side frame, and the second guide is interposed between them. A guide means is provided.
According to the said structure, by providing a 2nd guide means in a side frame, it can prevent effectively that this side frame remove | deviates from the axial direction of the shaft of a 2nd guide means at the time of a movement. And if a 1st guide means is provided in the both ends of the length direction of a side frame, a side frame can move easily with the wheel. Thus, since only the both ends of the side frame are provided with the first guide means including the wheels, the manufacturing cost can be reliably suppressed.

以上説明したように、本発明によれば、容易に小型に構成でき、製造コストを低く抑えても脱型が容易な型枠装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a formwork apparatus that can be easily reduced in size and can be easily removed even when the manufacturing cost is kept low.

以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
The embodiment described below is a preferred specific example of the present invention, and thus various technically preferable limitations are given. However, the scope of the present invention is particularly limited in the following description. Unless otherwise stated, the present invention is not limited to these forms.

図１および図２は、本発明の実施形態に係る型枠装置の概略斜視図であり、図１は型組みした状態を示し、図２は側枠を移動させて脱型する状態を示している。
図１および図２において、コンクリート型枠（以下、「型枠」という。）は、対向配置される側枠３０，３０と、これらの端部を塞ぐように配置される端板４０，４０の間で、定盤５０上に形成される空間Ｓ内のコンクリートを流し込んで硬化させることにより、主として柱や梁となるコンクリート製の建築部品を形成するためのものである。
このため、側枠３０，３０は一方向に長い（図１の左右に長い）ほぼ矩形の板状体である。
なお、型枠２０により、柱や梁だけでなく、床材料を形成することもある。 1 and 2 are schematic perspective views of a formwork apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a state where the mold is assembled, and FIG. 2 shows a state where the side frame is moved and removed. Yes.
1 and 2, concrete formwork (hereinafter referred to as “formwork”) includes side frames 30, 30 arranged opposite to each other, and end plates 40, 40 arranged so as to close these ends. In the meantime, the concrete in the space S formed on the surface plate 50 is poured and hardened to form concrete building parts mainly made of pillars and beams.
Therefore, the side frames 30 and 30 are substantially rectangular plate-like bodies that are long in one direction (long in the left and right in FIG. 1).
The form material 20 may form not only pillars and beams but also floor materials.

端板４０，４０は、定盤５０上に例えばボルト止め（図示せず）等することにより起立状態で固定されている。
側枠３０は、その両端部が上記端板の側縁に対して、それぞれボルト止めされる他、定盤５０の側面に対して以下に説明する構造により着脱されるようになっている。
すなわち、側枠３０は図２に示すように矢印方向にスライドして脱型されるようになっており、この脱型に際して、第１の案内手段２１と第２の案内手段と２２により、その移動が案内されるようになっている。
本実施形態では、一方向に長い側枠３０の両端部に第１の案内手段２１，２１が設けられており、これらの間に第２の案内手段２２，２２が設けられている。 The end plates 40 are fixed in an upright state by, for example, bolting (not shown) on the surface plate 50.
Both sides of the side frame 30 are bolted to the side edges of the end plate, respectively, and are attached to and detached from the side surface of the surface plate 50 by the structure described below.
That is, as shown in FIG. 2, the side frame 30 is slid in the direction of the arrow to be removed from the mold, and when the mold is removed, the first guide means 21 and the second guide means 22 The movement is guided.
In the present embodiment, first guide means 21 and 21 are provided at both ends of the side frame 30 that is long in one direction, and second guide means 22 and 22 are provided therebetween.

図３は図１のＢ−Ｂ線概略断面図であり、第１の案内手段２１を示している。
図において、第１の案内手段２１は、定盤５０の外側において、該定盤５０の側方に向かって、すなわちＸ方向に向かって延びるレール３１を有している。
レール３１は、図１からも理解されるように、下向きに解放されたアングル状の金属材であり、上面が平坦な面とされている。
このレール３１上には、側枠３０に設けた車輪３２が載置されている。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 and shows the first guide means 21.
In the figure, the first guide means 21 has a rail 31 that extends toward the side of the surface plate 50, that is, in the X direction, outside the surface plate 50.
As can be understood from FIG. 1, the rail 31 is an angle-shaped metal material released downward and has a flat upper surface.
Wheels 32 provided on the side frame 30 are placed on the rails 31.

ここで、側枠３０において説明すると、側枠３０は、図１ないし図３を参照して理解されるように、側枠３０自体は、金属、例えば鉄製のものであり、内側には側枠３０と一体の長い矩形薄板でなる金属板５７を有しており、成型の際に曲がらないように、型保持するため、縦方向に延びるリブ５８が、長さ方向に沿って等間隔に溶接などの手段で接合されている。各リブ５８は幅広の金属板で厚み方向に山と谷を設けるように折り曲げられた波板とされている。 Here, the side frame 30 will be described. As will be understood with reference to FIGS. 1 to 3, the side frame 30 itself is made of metal, for example, iron, and the side frame 30 is disposed inside. 30 has a metal plate 57 made of a long rectangular thin plate integrated with 30. In order to hold the mold so as not to bend during molding, ribs 58 extending in the vertical direction are welded at equal intervals along the length direction. It is joined by means such as. Each rib 58 is a corrugated plate that is a wide metal plate and is bent so as to have peaks and valleys in the thickness direction.

側枠３０の金属板５７は、リブ５８の下端より下方に延長されていて、その外側に断面Ｌ字型のアングル材５３を溶接などにより接合している。このアングル材５３の垂直面は曲折されて補強リブ５６とされている。アングル材５３の水平面の下面には車輪３２がＸ方向に移動可能に固定されている。
また、定盤５０の下面には所定間隔でリブ付のアングル材でなる補強材５１が取付けられている。
このような構成により、第１の案内手段２１は、車輪３２の機能により、側枠３０が図２の矢印方向にスライドすることを容易にしている。なお、矢印のスライド方向はＸ方向と一致する。 The metal plate 57 of the side frame 30 extends downward from the lower end of the rib 58, and an angle member 53 having an L-shaped cross section is joined to the outside thereof by welding or the like. A vertical surface of the angle member 53 is bent to form a reinforcing rib 56. A wheel 32 is fixed to the lower surface of the horizontal surface of the angle member 53 so as to be movable in the X direction.
Further, reinforcing members 51 made of angled members with ribs are attached to the lower surface of the surface plate 50 at predetermined intervals.
With such a configuration, the first guide means 21 makes it easy for the side frame 30 to slide in the direction of the arrow in FIG. The sliding direction of the arrow coincides with the X direction.

しかしながら、第１の案内手段において、車輪が載置されるレール３１には、図９で説明したような従来構造に見られる突条付きガイドレールは不要であるため設けられておらず、車輪３２のローラ面にもこのようなガイドレールの突条を受容するための溝も不要であるため設けられていない。また、図９で説明したような、車輪側とレール側とにかけて設けられる断面Ｌ字状の補強材も不要なのである。
すなわち、以下に説明するように、本実施形態では、第２の案内手段２２の機能により、側枠３０の長さ方向（Ｙ方向）への位置ずれを生じないし、図８の矢印Ｔで示したような側枠の倒れの心配もないので、上記の複雑で費用がかかる手段を省略することができるのである。 However, in the first guide means, the rail 31 on which the wheel is mounted is not provided with a guide rail with a ridge as seen in the conventional structure as described in FIG. No groove for receiving the guide rail protrusion is required on the roller surface of the roller. Further, the reinforcing material having an L-shaped cross section provided between the wheel side and the rail side as described in FIG. 9 is also unnecessary.
That is, as will be described below, in the present embodiment, the function of the second guide means 22 does not cause a position shift in the length direction (Y direction) of the side frame 30, and is indicated by an arrow T in FIG. The above-mentioned complicated and expensive means can be omitted because there is no fear of the side frame falling down.

図４ないし図７は、第２の案内手段２２の構成を示す拡大図であり、図４は、図１のＣ−Ｃ線概略断面図、図５（ａ）は型組みした状態の固定構造を示し、図５（ｂ）は型をばらした状態を示し、図６は図４と同じ個所で脱型状態を示す概略断面図、図７は移動支持体の一部を拡大して示す図である。
図４において、定盤５０の裏側には、案内ロッド５８が設けられている。この案内ロッド５８は、本実施形態では、Ｘ方向に延びるガイドパイプであり、内側が空洞の筒体で、側方に開口しており、その開口から側枠３０の移動支持体４５が挿入されるようになっている。 4 to 7 are enlarged views showing the configuration of the second guide means 22, FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 1, and FIG. 5A is a fixed structure in the assembled state. FIG. 5 (b) shows a state in which the mold is disengaged, FIG. 6 is a schematic sectional view showing a demolded state at the same position as FIG. 4, and FIG. 7 is an enlarged view showing a part of the moving support It is.
In FIG. 4, a guide rod 58 is provided on the back side of the surface plate 50. In this embodiment, the guide rod 58 is a guide pipe extending in the X direction. The guide rod 58 is a hollow cylindrical body that opens to the side, and the movable support 45 of the side frame 30 is inserted through the opening. It has become so.

定盤５０側の案内ロッド５８は、この場合円筒状のガイドパイプであり、Ｘ方向に長い長尺体である。案内ロッド５８としてのガイドパイプは、円筒形に限らず、断面多角形の筒体でもよい。
この案内ロッド５８は、定盤５０の裏面に固定したアングル材などでなる補強材６１と、これよりもＸ方向に所定距離ずれた位置において、前記定盤５０の裏面に固定した補強材６２とに対して、それぞれ溶接６４、６３の箇所で固定されている。
他方、移動支持体４５であるシャフト５２は、例えば、この実施形態では金属製の断面円形の丸棒であり、案内ロッド５８内に挿入できるサイズの外径とされている。
ここで、シャフト５２は、例えば鉄製であり、ガイドパイプである案内ロッド５８も鉄製である。
そして、側枠３０の下部には、上記したアングル材５３が固定されており、該アングル材５３の外側端部に支持片５４を垂下設して、該支持片５４にシャフト５２の端部を符号５５の位置で溶接し、該シャフト５２の長さ方向の内側の箇所５６を、さらにアングル材５３の垂直部に溶接している（図４参照）。
このように、シャフト５２は、側枠３０に対して、符号５５，５６で示す２箇所で固定しているので、固定構造が強固となり、くるいが生じにくい。 In this case, the guide rod 58 on the surface plate 50 side is a cylindrical guide pipe, and is a long body that is long in the X direction. The guide pipe as the guide rod 58 is not limited to a cylindrical shape, and may be a cylindrical body having a polygonal cross section.
The guide rod 58 includes a reinforcing member 61 made of an angle material or the like fixed to the back surface of the surface plate 50, and a reinforcing material 62 fixed to the back surface of the surface plate 50 at a position shifted by a predetermined distance in the X direction. On the other hand, they are fixed at locations of welds 64 and 63, respectively.
On the other hand, the shaft 52 that is the moving support 45 is, for example, a metal round bar having a circular cross section in this embodiment, and has an outer diameter that can be inserted into the guide rod 58.
Here, the shaft 52 is made of, for example, iron, and the guide rod 58 that is a guide pipe is also made of iron.
The angle member 53 is fixed to the lower portion of the side frame 30. A support piece 54 is suspended from the outer end portion of the angle member 53, and the end portion of the shaft 52 is attached to the support piece 54. Welding is performed at a position indicated by reference numeral 55, and an inner portion 56 in the longitudinal direction of the shaft 52 is further welded to a vertical portion of the angle member 53 (see FIG. 4).
Thus, since the shaft 52 is fixed to the side frame 30 at two locations indicated by reference numerals 55 and 56, the fixing structure is strengthened and crumbs are less likely to occur.

図４のように、側枠３０を定盤５０に接近させて、その側面に当接させた後では、図５に示すように、側枠３０を定盤５０に対して固定する。
すなわち、図５（ａ）は側枠３０を定盤５０に固定した状態を示し、図５（ｂ）は側枠３０を定盤５０に対して固定していない状態を示す。なお、図示の箇所は第１の案内手段２１も第２の案内手段２２も形成されていない箇所である。
すなわち、側枠３０の金属板５７の下部は、定盤５０の裏面を超えて延出されており、その外側には、上記したアングル材５３が取り付けられている。アングル材５３の垂直部分は曲折されて補強のリブ５３ａを形成している。
また、定盤５０の外側縁部には、裏面側にアングル状の補強材６１が形成されており、該補強材６１にも補強のリブ６１ａが形成されている。そして、アングル材５３と補強材６１の各リブ５３ａ，６１ａの曲折した山折り部分の頂点にはボルト孔が形成されている。 As shown in FIG. 4, after the side frame 30 is brought close to the surface plate 50 and brought into contact with the side surface, the side frame 30 is fixed to the surface plate 50 as shown in FIG.
That is, FIG. 5A shows a state where the side frame 30 is fixed to the surface plate 50, and FIG. 5B shows a state where the side frame 30 is not fixed to the surface plate 50. In addition, the location of illustration is a location where the 1st guide means 21 and the 2nd guide means 22 are not formed.
That is, the lower part of the metal plate 57 of the side frame 30 extends beyond the back surface of the surface plate 50, and the angle member 53 described above is attached to the outside thereof. A vertical portion of the angle member 53 is bent to form a reinforcing rib 53a.
In addition, an angle-shaped reinforcing material 61 is formed on the back side of the outer edge of the surface plate 50, and reinforcing ribs 61 a are also formed on the reinforcing material 61. A bolt hole is formed at the apex of the bent mountain fold portion of each of the ribs 53 a and 61 a of the angle member 53 and the reinforcing member 61.

図４で説明したように、型枠２０を組み上げる場合には、定盤５０上に端板４０，４０を固定した後で、側枠３０を定盤５０の側縁に接近させる。
この時、側枠３０側のシャフト５２を案内ロッド５８の中に挿入し、押しこむことで、側枠３０は、水平位置と傾きを正しく調整されて定盤５０の側面に導かれる。
そして、側枠３０を定盤５０の側縁部に当接させた状態において、図５（ａ）に示すように、アングル材５３と補強材６１とを重ねて、これらの各リブ５３ａ，６１ａのビス孔にボルト６６を通してナットを利用して締結することにより、側枠３０は定盤５０に対して固定される。 As described with reference to FIG. 4, when assembling the mold frame 20, after fixing the end plates 40 and 40 on the surface plate 50, the side frame 30 is moved closer to the side edge of the surface plate 50.
At this time, the shaft 52 on the side frame 30 side is inserted into the guide rod 58 and pushed in, whereby the side frame 30 is guided to the side surface of the surface plate 50 with the horizontal position and inclination adjusted correctly.
And in the state which made the side frame 30 contact | abut to the side edge part of the surface plate 50, as shown to Fig.5 (a), the angle material 53 and the reinforcing material 61 are piled up, and each of these rib 53a, 61a. The side frame 30 is fixed to the surface plate 50 by fastening the screw 66 with a bolt 66 using a nut.

次いで、図１の内部空間Ｓにコンクリートを流し込み、所定の硬化工程を経て、柱や梁などの建築材料となるコンクリート部品を成形したら、図６に示すように脱型する。
図５で説明したボルトを外して、図６に示すように側枠３０を矢印方向へ移動させる。この際、図１、図３で説明した第１の案内手段２１の車輪３２がレール３１上を回転することにより、側枠３０の矢印方向の移動を容易にする。
これと同時に、第２の案内手段２２にあっては、図６に示すように、側枠３０に保持されたシャフト５２が、案内ロッド５８内を移動することになるので、側枠３０の矢印方向、すなわちＸ方向の移動を許しながら、Ｙ方向およびＺ方向へのずれを確実に防止することができる。
これにより、側枠３０の脱型が適切かつ容易に行われることになる。 Next, when concrete is poured into the internal space S of FIG. 1 and a concrete part to be a building material such as a column or a beam is formed through a predetermined curing process, the concrete part is removed as shown in FIG.
The bolt described in FIG. 5 is removed, and the side frame 30 is moved in the arrow direction as shown in FIG. At this time, the wheels 32 of the first guide means 21 described with reference to FIGS. 1 and 3 rotate on the rail 31 to facilitate the movement of the side frame 30 in the arrow direction.
At the same time, in the second guiding means 22, as shown in FIG. 6, the shaft 52 held by the side frame 30 moves in the guide rod 58. A shift in the Y direction and the Z direction can be reliably prevented while allowing movement in the direction, that is, the X direction.
Thereby, the mold release of the side frame 30 is performed appropriately and easily.

以上述べたように、本実施形態によれば、第１の案内手段２１の作用により、側枠３０の移動を容易にするとともに、第２の案内手段２２の案内ロッド５８とシャフト５２とにより、図６のＸ方向に沿って側枠３０が移動する際に、該シャフト５２は、案内ロッド５８に緊密に装着されていることから、位置ずれすることがない。
そして、側枠３０の移動に際して、この移動を案内する手段を、レール３１と車輪３２とによる第１の案内手段２１だけでなく、案内ロッド５８と移動支持体としてのシャフト５２でなる第２の案内手段２２も併用するようにしたので、レールと車輪とによる第１の案内手段２１を多数設ける必要がなく、製造コストが低減される。 As described above, according to the present embodiment, the movement of the side frame 30 is facilitated by the action of the first guide means 21, and the guide rod 58 and the shaft 52 of the second guide means 22 When the side frame 30 moves along the X direction in FIG. 6, the shaft 52 is closely attached to the guide rod 58, so that the position does not shift.
When the side frame 30 is moved, not only the first guiding means 21 using the rails 31 and the wheels 32 but also a second rod composed of a guide rod 58 and a shaft 52 serving as a moving support member are used as means for guiding the movement. Since the guide means 22 is also used in combination, it is not necessary to provide a large number of first guide means 21 using rails and wheels, and the manufacturing cost is reduced.

さらに、第２の案内手段２２の作用により、側枠３０の移動に際して、進行方向Ｘと交差するＹ方向およびＺ方向への位置ずれを生じることが防止される。このため、第１の案内手段２１を設けるに当たり、図９で説明したような、車輪４の横ブレを防止するための機構としてのガイドレール７やローラ溝等の複雑で高価な構成が不要となり、一層製造コストが低減できる。 Further, due to the action of the second guide means 22, it is possible to prevent a positional shift in the Y direction and the Z direction intersecting the traveling direction X when the side frame 30 is moved. Therefore, in providing the first guide means 21, a complicated and expensive configuration such as the guide rail 7 and the roller groove as a mechanism for preventing the lateral blurring of the wheel 4 as described with reference to FIG. 9 becomes unnecessary. Further, the manufacturing cost can be further reduced.

特に、この実施形態では、図１で説明したように、側枠３０の長さ方向（Ｙ方向）の両端部にのみ第１の案内手段２１，２１が配置され、これらの間に、第２の案内手段２２，２２を設けている。
そして、上述のように、第２の案内手段２２を側枠３０に設けることにより、該側枠３０は、移動に際して、第２の案内手段２２のシャフト５２の軸方向から外れることが有効に防止できる。また、側枠３０の長さ方向の両端部に第１の案内手段２１，２１を設ければ、その車輪により側枠は容易に移動できる。このように、車輪を備える第１の案内手段２１を備えるのは側枠の両端部だけで済むことから、製造コストを一層確実に抑制することができる。 In particular, in this embodiment, as described with reference to FIG. 1, the first guide means 21 and 21 are disposed only at both ends in the length direction (Y direction) of the side frame 30. Guiding means 22 are provided.
As described above, by providing the second guide means 22 on the side frame 30, it is possible to effectively prevent the side frame 30 from being detached from the axial direction of the shaft 52 of the second guide means 22 during movement. it can. Moreover, if the 1st guide means 21 and 21 are provided in the both ends of the length direction of the side frame 30, a side frame can move easily with the wheel. Thus, since only the both ends of a side frame are provided with the 1st guide means 21 provided with a wheel, manufacturing cost can be controlled more certainly.

ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
実施形態で説明した各構成はその一部を省略することができるし、さらに、説明しない他の構成と組み合わせることができる。
第２の案内手段２２における案内ロッドとしては、実施形態で説明したような断面が円形の丸棒状のものの他、シャフト５２が軸の周方向へずれるのを防止するために、断面多角形のもの、あるいは断面が楕円形または長円形のものなどを採用することができる。
側枠３０は、図１において、長さ方向へ適宜接続して延長することができる。
図１において、側枠３０の長さ方向の両端部にそれぞれ第１の案内手段２１，２１を設けた場合、その間には任意の数の第２の案内手段２２を設けることができる。また、側枠３０の長さ方向の両端部にそれぞれ第１の案内手段２１，２１を設け、その間に第２の案内手段２２を設ける他、例えば、長さ方向の中央部に第１の案内手段２１をさらに設けるようにしてもよい。
また、型枠２０により、柱・梁に限らず、あらゆるＰＣａコンクリート部材（床・壁・階段等）を形成することができる。 By the way, the present invention is not limited to the above embodiment.
A part of each configuration described in the embodiment can be omitted, and further, other configurations not described can be combined.
As the guide rod in the second guide means 22, in addition to the circular rod having a circular cross section as described in the embodiment, the guide rod has a polygonal cross section in order to prevent the shaft 52 from shifting in the circumferential direction of the shaft. Alternatively, an oval or oval cross section may be employed.
The side frame 30 can be extended by appropriately connecting in the length direction in FIG.
In FIG. 1, when the first guide means 21 and 21 are provided at both ends in the length direction of the side frame 30, any number of second guide means 22 can be provided between them. Further, the first guide means 21 and 21 are provided at both ends of the side frame 30 in the length direction, and the second guide means 22 is provided therebetween. For example, the first guide is provided at the center in the length direction. Means 21 may be further provided.
In addition, the formwork 20 can form any PCa concrete member (floor, wall, staircase, etc.), not limited to columns and beams.

本発明の実施形態に係る型枠装置の概略斜視図。The schematic perspective view of the formwork apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る型枠装置の概略斜視図。The schematic perspective view of the formwork apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１のＢ−Ｂ線概略断面図。BB schematic sectional drawing of FIG. 図１のＣ−Ｃ線概略断面図。The CC sectional schematic sectional drawing of FIG. 側枠と定盤の固定構造を示す説明図。Explanatory drawing which shows the fixing structure of a side frame and a surface plate. 図１のＣ−Ｃ線概略断面図であり、脱型時を示す図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 側枠に設けた支持片を示す図。The figure which shows the support piece provided in the side frame. 従来の型枠の側枠案内手段の一例を示す図。The figure which shows an example of the side frame guide means of the conventional mold. 図８の案内手段のレールと車輪部分の部分拡大図。The elements on larger scale of the rail and wheel part of the guide means of FIG.

Explanation of symbols

２０・・・（コンクリート）型枠、２１・・・第１の案内手段、２２・・・第２の案内手段、３０・・・側枠、３１・・・レール、３２・・・車輪、４０・・・端板、４５・・・移動支持体、５０・・・定盤、５２・・・シャフト、５３・・・アングル材、５７・・・金属板、５８・・・案内ロッド 20 ... (concrete) formwork, 21 ... first guide means, 22 ... second guide means, 30 ... side frame, 31 ... rail, 32 ... wheels, 40 ... End plate, 45 ... Moving support, 50 ... Surface plate, 52 ... Shaft, 53 ... Angle material, 57 ... Metal plate, 58 ... Guide rod

Claims

A concrete mold apparatus for pouring and hardening concrete into a space formed by using a side frame arranged on a surface plate, having a guide means for guiding the movement of the side frame,
The guide means includes a first guide means and a second guide means,
The first guiding means is
A rail that extends toward the side of the surface plate, and a wheel that is provided at the bottom of the side frame and rotates and moves on the rail,
The second guiding means is
A guide rod provided on the surface plate side and extending in parallel with the rail, and provided at the bottom of the side frame, closely attached to the guide rod and moving the side frame in cooperation with the guide rod. A formwork apparatus, characterized by comprising a moving support for guiding.

The guide rod is a cylindrical guide pipe fixed to the back side of the surface plate, and the moving support is a shaft fixed to the bottom of the side frame and inserted into and removed from the guide pipe. The formwork apparatus of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

The cylindrical guide pipe is fixed at two or more locations in the length direction on the back side of the surface plate, and the shaft is positioned in the length direction with respect to the bottom of the side frame. The formwork apparatus according to claim 2, wherein the mold apparatus is fixed at a position above.

The first guide means is disposed only at both ends in the length direction of the side frame, and the second guide means is provided between them. The formwork apparatus described.