JP4891099B2 - 壁接合部の部材位置決め構造 - Google Patents

Description

本発明は、壁接合部の部材位置決め構造に関する。

下記特許文献１には、スチールハウスの壁構造が開示されている。簡単に説明すると、この公報に開示された技術では、角柱形状の通し縦枠スタッドの三面に壁パネルがＴ字状に隣接して配置されており、各壁パネルが備えている縦枠スタッドを通し縦枠スタッドにそれぞれボルトで接合するようになっている。
特許第３７８２８１７号公報

しかしながら、上記先行技術による場合、プラスタボードや合板受けのために、耐力上は必要でなくとも、通し縦枠スタッドの三面に３本の縦枠スタッドを接合する構造となっているため、部材数が増加すると共に組付作業も増加する。さらには、重量増加及びコストアップ等の不利も招く。従って、上記先行技術は、この点において改良の余地がある。

本発明は上記事実を考慮し、出隅・入隅・Ｔ字部での壁パネルの接合に際し使用するスタッドを必要最小限に抑えることができる壁接合部の部材位置決め構造を得ることが目的である。

請求項１の発明は、第１の壁パネルと第２の壁パネルとがＬ字状又はＴ字状に配置された状態で接合される場合に適用される壁接合部の部材位置決め構造であって、第１の壁パネル側又は第２の壁パネル側の構造材としてＬ字状の角部又はＴ字状の交差部に立設されるスタッドの側面に、部材位置決め用のジョイント金物を設け、前記ジョイント金物は、平面視で前記スタッドの一方の内側側面の延長線上に配置されかつ前記第１の壁パネル側に内張りされる面材及び前記第２の壁パネル側に内張りされる面材の少なくとも一方が面接触状態で配置される基準面を備えている、ことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１記載の壁接合部の部材位置決め構造において、前記基準面と前記スタッドの他方の内側側面との間には、当該基準面を当該スタッドの他方の内側側面に支持する傾斜面又は傾斜面を含む屈曲面が架け渡されている、ことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の壁接合部の部材位置決め構造において、前記ジョイント金物は、予め工場内でスタッドの側面に取り付けられている、ことを特徴とする。

請求項１記載の本発明によれば、第１の壁パネルと第２の壁パネルは、Ｌ字状又はＴ字状に配置された状態で接合される。

ここで、従来では、このようなＬ字状又はＴ字状に壁パネルを配置する場合、建築地で取り付けられる部材の位置決めが正確になされるようにスタッドを部材ごとに立設させていた。しかし、本発明では、第１の壁パネル側又は第２の壁パネル側の構造材としてＬ字状の角部又はＴ字状の交差部に立設されるスタッドの側面に、部材位置決め用のジョイント金物を設けたので、このジョイント金物を利用して部材の位置決めを正確に行うことが可能になる。従って、従来のような耐力上は必要ではないスタッドを省くことができる。

さらに、本発明によれば、ジョイント金物は平面視でスタッドの一方の内側側面の延長線上に配置された基準面を備えているので、この基準面に第１の壁パネル側に内張りされる面材又は第２の壁パネル側に内張りされる面材或いは双方の面材を面接触状態で配置させれば、面材を正確に位置決めすることができる。

請求項２記載の本発明によれば、ジョイント金物の基準面はスタッドの一方の内側側面の延長線上に配置されているため、そのままの状態だと片持ち支持された状態となる。しかし、本発明では、基準面とスタッドの他方の内側側面との間に傾斜面又は傾斜面を含む屈曲面が架け渡されているため、基準面は傾斜面又は傾斜面を含む屈曲面によってスタッドの他方の内側側面に支持される。従って、面材をジョイント金物の基準面を用いて位置決めした際に、基準面が撓む等の問題は生じない。

請求項３記載の本発明によれば、ジョイント金物は予め工場内でスタッドの側面に取り付けられているので、ジョイント金物を建築地でスタッドに取り付ける場合に比べて、建築地での作業工程を減らすことができる。また、工場内でジョイント金物をスタッドに取り付けることにより、ジョイント金物のスタッドへの取付精度等の品質管理を高いレベルで維持することができる。

以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る壁接合部の部材位置決め構造は、出隅・入隅・Ｔ字部での壁パネルの接合に際し使用するスタッドを必要最小限に抑えることができるという優れた効果を有する。

さらに、請求項１記載の本発明に係る壁接合部の部材位置決め構造は、ジョイント金物の基準面を利用することにより、面材を正確に位置決めして取り付けることができるという優れた効果を有する。

請求項２記載の本発明に係る壁接合部の部材位置決め構造は、簡単な構成でジョイント金物の面材に対する位置決め精度を向上させることができるという優れた効果を有する。

請求項３記載の本発明に係る壁接合部の部材位置決め構造は、建築地での作業時間を短縮することができると共にジョイント金物の品質管理を高いレベルで容易に行うことができるという優れた効果を有する。

〔第１実施形態〕
以下、図１及び図２を用いて、本発明に係る壁接合部の部材位置決め構造の第１実施形態について説明する。

図１には、Ｔ字部での壁接合状態の平面図が示されている。また、図２には、本実施形態の要部に係るジョイント金物の組付状態の斜視図が示されている。

図１に示されるように、平面視でＴ字状にパネルが配置されるＴ字部１０においては、第１の壁パネル１２の長手方向の中間部に第２の壁パネル１４が垂直に当接配置された状態で接合されている。なお、第１の壁パネル１２の「長手方向の中間部」とは、第１の壁パネル１２の長手方向の端部ではないという意味である。

第１の壁パネル１２は、建築地で第２の壁パネル１４よりも先に設置される勝ちパネル側とされている。また、第１の壁パネル１２は、リップ付き溝形鋼で構成されかつ所定の間隔で配置された複数本のスタッド１６と、溝形鋼によって構成されかつ複数本のスタッド１６の上縁側及び下縁側にそれぞれ架け渡されるように配置される上下一対のランナ（図示省略）と、を構造材として備えている。また、第１の壁パネル１２の屋外側の面には、予め工場内で合板１８が取り付けられている。さらに、第１の壁パネル１２の屋内側の面には、面材としてのプラスターボード２０が建築地にて取り付けられている。

第２の壁パネル１４も、第１の壁パネル１２と同様の構造材及び面材を備えている。なお、第２の壁パネル１４は、建築地で第１の壁パネル１２の設置後に設置される負けパネル側とされる。

また、説明の便宜上、スタッド１６の構成要素であるフランジには符合「１６Ａ」を付し、ウェブには符合「１６Ｂ」を付し、リップには符合「１６Ｃ」を付す。後述する別のスタッド２４並びに後述する第２実施形態の説明中に出てくるスタッド３６、３８についても同じ要領で符合を付す。

ここで、上述した第１の壁パネル１２に設置される複数本のスタッド１６の内、Ｔ字部１０の交差部に立設されたスタッド１６の外周側面には、部材位置決め用の長尺状のジョイント金物２２が取り付けられている。この点に本実施形態の特徴があり、以下に詳細に説明する。

図２に示されるように、ジョイント金物２２は、平面視で略フラスコ形状に形成されており、基準面としての平面部２２Ａと、この平面部２２Ａの両端部からスタッド１６の開口面及びウェブ１６Ｂ側へ折り返されて傾斜面を成す左右一対の傾斜部２２Ｂと、各傾斜部２２Ｂの端部から屈曲されてスタッド１６のウェブ１６Ｂ及びリップ１６Ｃに沿って平行に延在された一対の取付部２２Ｃと、によって構成されている。本実施形態のジョイント金物２２は工場内で予めスタッド１６に溶接等により取り付けられているが、建築地でジョイント金物２２をスタッド１６に取り付けるようにしてもよい。

なお、請求項３の「当該基準面を当該スタッドの他方の内側側面に支持する傾斜面又は傾斜面を含む屈曲面が架け渡されている」という記載において、図２の左側に図示されている傾斜部２２Ｂの構成が「傾斜面が架け渡されている」場合に相当し、図２の右側に図示されている傾斜部２２Ｂ及び取付部２２Ｃの構成が「傾斜面を含む屈曲面が架け渡されている」場合に相当する。

平面部２２Ａの辺長はスタッド１６の一方の内側側面（フランジ１６Ａ）の辺長よりも長く設定されており、両端部が当該一方の内側側面（フランジ１６Ａ）の延長線上に張出すように配置されている。つまり、平面部２２Ａの両端部は、スタッド１６の一方の内側側面（フランジ１６Ａ）からオーバーハングされた状態で配置されている。また、傾斜部２２Ｂは平面部２２Ａと鋭角に交差しており、これにより平面視では平面部２２Ａ及び傾斜部２２Ｂによって角度記号（∠）状に形成されている。さらに、一対の取付部２２Ｃは、スタッド１６のウェブ１６Ｂ及び外側に位置するリップ１６Ｃに当接状態で配置されている。換言すれば、一方（図２において左側）の平面部２２Ａの張出し部２２Ａ’は傾斜部２２Ｂによってスタッド１６の他方の内側側面（ウェブ１６Ｂ）に支持されており、他方（図２において右側）の平面部２２Ａの張出し部２２Ａ’は傾斜部２２Ｂ及び取付部２２Ｃによってスタッド１６の他方の内側側面（外側のリップ１６Ｃ）に支持されている。

また、上記ジョイント金物２２の平面部２２Ａには、別のスタッド２４が前記スタッド１６と直交した状態で配置されている。この別のスタッド２４は、そのウェブ２４Ｂがジョイント金物２２の平面部２２Ａに当接状態で配置されており、当該平面部２２Ａを間に介して前記スタッド１６の一方のフランジ１６Ａに固定されることにより、前記スタッド１６に取り付けられている。

図１に戻り、上記ジョイント金物２２の平面部２２Ａにおいて別のスタッド２４から張出した張出し部２２Ａ’には、第１の壁パネル１２のプラスターボード２０の端部２０Ａが面接触状態で当接配置されている。すなわち、この張出し部２２Ａ’を使って建築地で取り付けられるプラスターボード２０の位置決めがなされている。また、別のスタッド２４の一対のフランジ２４Ａには、第２の壁パネル１４のプラスターボード２６の端部２６Ａが面接触状態で当接配置されている。なお、第２の壁パネル１４のプラスターボード２６の端部２６Ａは、第１の壁パネル１２のプラスターボード２０の端部２０Ａに垂直に当接されている。

（作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。

第１の壁パネル１２及び第２の壁パネル１４は、工場内で予め組み立てられて、建築地まで搬送される。なお、パネル外板となる合板１８は工場内で予め取り付けられるが、パネル内板となるプラスターボード２０、２６は建築地で取り付けられる。

第１の壁パネル１２は勝ちパネル側であるので、先に取り付けられる。次に、第１の壁パネル１２の長手方向の中間部に第２の壁パネル１４が垂直に取り付けられる。これにより、Ｔ字部１０が形成される。そして、必要枚数の壁パネルが接合された後、プラスターボード２０が順次取り付けられていく。

このとき、本実施形態では、勝ちパネル側となる第１の壁パネル１２のスタッド１６に工場内で予めジョイント金物２２を取り付けたので、第１の壁パネル１２及び第２の壁パネル１４の組付後の状態では、ジョイント金物２２の平面部２２Ａの張出し部２２Ａ’が別のスタッド２４から張出した状態にあり、この張出し部２２Ａ’にプラスターボード２０の端部２０Ａを面接触状態となるように位置決めして合わせることにより、プラスターボード２０の直角を出すことができる。第１の壁パネル１２側のプラスターボード２０の取付作業が完了したら、第２の壁パネル１４側のプラスターボード２６の端部２６Ａを別のスタッド２４のフランジ２４Ａに沿わせて端部２６Ａを先に取り付けられたプラスターボード２０の端部２０Ａに当接させることにより、第２の壁パネル１４側のプラスターボード２６の直角を出すことができる。

なお、上記構成では、ジョイント金物２２を第１の壁パネル１２のスタッド１６側に予め取り付ける構成を採ったが、これに限らず、ジョイント金物２２を第２の壁パネル１４のスタッド２４側に予め取り付ける構成を採ってもよい。この場合、ジョイント金物２２の一対の取付部２２Ｃの先端部が開放端部となるので、その開放端部間に第１の壁パネル１２側のスタッド１６を差し込むようにすればよい。また、この場合には、プラスターボード２２、２６の端部２２Ａ、２６Ａの関係が図１に示されるものと逆になり、ジョイント金物２２の張出し部２２Ａ’を位置決めの基準面として、先に第２の壁パネル１４側のプラスターボード２６の直角を出してから、第１の壁パネル１２側のプラスターボード２０の直角を出すようにすればよい。

このように本実施形態に係る壁接合部の部材位置決め構造では、Ｔ字部１０の勝ちパネル側となる第１の壁パネル１２のスタッド１６の外周側面に、部材（プラスターボード２０）位置決め用のジョイント金物２２を設定したので、耐力上は必要ではないスタッドを省くことができる。その結果、本実施形態によれば、Ｔ字部１０での壁パネルの接合に際し、使用するスタッドを必要最小限に抑えることができる。

また、本実施形態では、ジョイント金物２２に、スタッド１６の内側側面となるフランジ１６Ａに面接触状態で配置されかつフランジ１６Ａの延長線上に位置される平面部２２Ａを設け、この平面部２２Ａを基準としてプラスターボード２０の位置決めを行うようにしたので、プラスターボード２０をスタッド１６に対して正確に位置決めして取り付けることができる。

さらに、本実施形態では、ジョイント金物２２に基準面としての平面部２２Ａを設定するだけでなく、一対の傾斜部２２Ｂ（及び片側の取付部２２Ｃ）を設けて平面部２２Ａをスタッド１６のウェブ１６Ｂ、リップ１６Ｃに支持させるようにしたので、平面部２２Ａがスタッド１６のフランジ１６Ａに片持ち支持されるのを避けることができる。従って、プラスターボード２０をジョイント金物２２の平面部２２Ａを用いて位置決めした際に、平面部２２Ａの張出し部２２Ａ’が撓む等の問題は生じない。その結果、本実施形態によれば、簡単な構成でジョイント金物２２のプラスターボード２０に対する位置決め精度を向上させることができる。

また、本実施形態では、ジョイント金物２２を予め工場内でスタッド１６の外周側面に溶接等によって取り付ける構成としたので、ジョイント金物２２を建築地でスタッド１６の外周側面に溶接等で取り付ける場合に比べて、建築地での作業工程を減らすことができる。従って、建築地での施工時間を短縮することができる。また、工場内でジョイント金物２２をスタッド１６に予め取り付けることにより、ジョイント金物２２のスタッド１６への取付精度等の品質管理を高いレベルで容易に維持することができる。

〔第２実施形態〕
以下、図３及び図４を用いて、本発明に係る壁接合部の部材位置決め構造の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

図３に示されるように、この第２実施形態では、第１の壁パネル３０と第２の壁パネル３２とが直角に配置される出隅３４において本発明を適用したものである。なお、勝ちパネル側となる第１の壁パネル３０の端部には、２本のスタッド３６、３８が互いに向き合うように配置されて方形断面になるように配置されている。また、前述した第１実施形態と異なり、負けパネル側となる第２の壁パネル３２の屋外側の面には合板１８が取り付けられている。従って、第２の壁パネル３２では、屋内側となる片面にのみプラスターボード２６が取り付けられている。また、出隅３４に配置される第１の壁パネル３０には、幅の狭い合板４０がスタッド３８のウェブ３８Ｂに取り付けられている。

上記のように出隅３４では、２枚のプラスターボード２０、２６が直角に配置される構成となるため、ジョイント金物４２も前述した第１実施形態のジョイント金物２２とは異なる形状となっており、以下に詳細に説明する。

図４に示されるように、ジョイント金物４２は、２本のスタッド３６、３８のフランジ３６Ａ、３８Ａに跨って当接状態で配置される第１取付部４２Ａと、この第１取付部４２Ａから屋内側へ斜めに屈曲されて傾斜面を構成する第１傾斜部４２Ｂと、この第１傾斜部４２Ｂの先端部から折り返されてスタッド３６の角まで延在する基準面としての第１平面部４２Ｃと、この第１平面部４２Ｃから直角に折り曲げられてスタッド３６から離間する方向へ延在する基準面としての第２平面部４２Ｄと、この第２平面部４２Ｄの先端部からスタッド３６のウェブ３６Ｂ側へ斜めに折り返されて傾斜面を構成する第２傾斜部４２Ｅと、この第２傾斜部４２Ｅの先端部から屋外側へ屈曲されてスタッド３６のウェブ３６Ｂに沿って延在する第２取付部４２Ｆと、によって構成されている。

つまり、このジョイント金物４２では、平面視で互いに向き合って配置された２本のスタッド３６、３８の２枚のフランジ３６Ａ、３８Ａの延長線上に（第１）基準面としての第１平面部４２Ｃが形成され、図４上で手前側に配置されたスタッド３６のウェブ３６Ｂの延長線上に（第２）基準面としての第２平面部４２Ｄが形成された構造になっており、直角に配置された二つの基準面を備えた構造になっている。

なお、このジョイント金物４２も、第１取付部４２Ａ及び第２取付部４２Ｆがスタッド３６、３８の側面に溶接等によって接合されることにより、予め工場内で取り付けられるようになっているが、前述した第１実施形態と同様に、建築地で取り付けるようにしてもよい。

そして、図３に戻り、上記構成のジョイント金物４２の第１平面部４２Ｃに沿って第１の壁パネル３０側のプラスターボード２０の端部２０Ａが当接されて位置決めされる。また、第２平面部４２Ｄに沿って第２の壁パネル３２側のプラスタボード２６の端部２６Ａが当接されて位置決めされる。

（作用・効果）
上記構成によっても、前述した第１実施形態の場合と同様の作用・効果が得られる。すなわち、建築地において勝ちパネル側となる第１の壁パネル３０及び負けパネル側となる第２の壁パネル３２がそれぞれ組付けられた状態では、ジョイント金物４２の第１平面部４２Ｃ及び第２平面部４２Ｄが出隅３４の屋内側に向けられた状態になっている。そこで、第１平面部４２Ｃに第１の壁パネル３０側のプラスターボード２０の端部２０Ａを面接触状態となるように位置決めして合わせることにより、プラスターボード２０の直角を出すことができる。第１の壁パネル３０側のプラスターボード２０の取付作業が完了したら、第２の壁パネル３２側のプラスターボード２６の端部２６Ａを第２平面部４２Ｄに沿わせてその端部２６Ａを先に取り付けられたプラスターボード２０の端部２０Ａに当接させることにより、第２の壁パネル３２側のプラスターボード２６の直角を出すことができる。従って、本実施形態においても、前述した第１実施形態の場合と同様に、出隅３４での壁パネルの接合に際し、使用するスタッドを必要最小限に抑えることができる等の効果が得られる。

〔上記実施形態の補足説明〕
上述した第１実施形態ではＴ字部１０を取り上げ、第２実施形態では出隅３４を取り上げて説明したが、入隅に対しても本発明は適用可能である。

また、上述した各実施形態のジョイント金物２２、４２では、平面視で直角三角形状の張出し部分を設けることで位置決めに必要な平面部２２Ａの張出し部２２Ａ’、第１平面部４２Ｃ、第２平面部４２Ｄをそれぞれ設け、またそれが基準面を支持するという意味でも有効ではあるが、必ずしも張出し部分の形状を直角三角形状にする必要はなく、コ字状等であってもよい。

さらに、上述した本実施形態では、スチールハウスを壁組工法で構築することを想定して説明したが、これに限らず、複数の壁パネルをＬ字状又はＴ字状に接合する構造を採用する建築物及び建築工法であればすべて本発明は適用可能である。

第１実施形態に係り、Ｔ字部での壁接合状態を示す平面図である。 図１に示されるジョイント金物のスタッドへの組付状態を示す拡大斜視図である。 第２実施形態に係り、出隅での壁接合状態を示す平面図である。 図３に示されるジョイント金物のスタッドへの組付状態を示す拡大斜視図である。

符号の説明

１０ Ｔ字部
１２ 第１の壁パネル
１４ 第２の壁パネル
１６ スタッド
１６Ａ フランジ（スタッドの一方の内側側面）
１６Ｂ ウェブ（スタッドの他方の内側側面）
１６Ｃ リップ（スタッドの他方の内側側面）
２０ プラスターボード（面材）
２２ ジョイント金物
２２Ａ 平面部（基準面）
２２Ｂ 傾斜部（傾斜面、屈曲面）
２２Ｃ 取付部（屈曲面）
２６ プラスターボード（面材）
３０ 第１の壁パネル
３２ 第２の壁パネル
３６ スタッド
３６Ａ フランジ（スタッドの一方の内側側面、他方の内側側面）
３６Ｂ ウェブ（スタッドの他方の内側側面、一方の内側側面）
３８ スタッド
３８Ａ フランジ（スタッドの一方の内側側面、他方の内側側面）
４２ ジョイント金物
４２Ｂ 第１傾斜部（傾斜面）
４２Ｃ 第１平面部（基準面）
４２Ｄ 第２平面部（基準面）
４２Ｅ 第２傾斜部（傾斜面）

Claims (3)

1. 第１の壁パネルと第２の壁パネルとがＬ字状又はＴ字状に配置された状態で接合される場合に適用される壁接合部の部材位置決め構造であって、
   第１の壁パネル側又は第２の壁パネル側の構造材としてＬ字状の角部又はＴ字状の交差部に立設されるスタッドの側面に、部材位置決め用のジョイント金物を設け、
   前記ジョイント金物は、平面視で前記スタッドの一方の内側側面の延長線上に配置されかつ前記第１の壁パネル側に内張りされる面材及び前記第２の壁パネル側に内張りされる面材の少なくとも一方が面接触状態で配置される基準面を備えている、
   ことを特徴とする壁接合部の部材位置決め構造。
2. 前記基準面と前記スタッドの他方の内側側面との間には、当該基準面を当該スタッドの他方の内側側面に支持する傾斜面又は傾斜面を含む屈曲面が架け渡されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の壁接合部の部材位置決め構造。
3. 前記ジョイント金物は、予め工場内でスタッドの側面に取り付けられている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の壁接合部の部材位置決め構造。

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