JP4894094B2 - T-die cast film and self-adhesive packaging film - Google Patents

Description

このとき結晶軸が直交していれば、
ｃｏｓ²φα,ｚ＋ｃｏｓ²φβ,ｚ＋ｃｏｓ²φε,ｚ＝１
となる。これより、
Ｆα,ｚ＋Ｆβ,ｚ＋Ｆε,ｚ＝０
が得られ、結晶ａ軸と結晶ｂ軸についての配向関数が分かれば残りの結晶ｃ軸の配向関数も決定することができる。
【００１１】
偏光赤外線に対する吸収は遷移モーメントの変化方向（分子振動の双極子モーメントの変化する方向）と偏光赤外線の電気ベクトルの振動方向の角の余弦の２乗平均に比例する。
ここで、（ａ_c ）を偏光に対する単位体積の結晶相による積分吸光度とすれば、試料に垂直方向から入射し基準方向に平行および垂直な方向に電気ベクトルを有する偏光に対する（ａ_c ）‖および（ａ_c ）⊥は、一軸延伸の場合以下のように表わすことができる（高原弘和，河合弘迪，繊維と工業,21,7,77,(1965)）。
（ａ_c ）‖＝Ｋｃ＜ｃｏｓ²φ＞
（ａ_c ）⊥＝Ｋｃ＜ｓｉｎ²φ＞／２＝Ｋｃ（１−＜ｃｏｓ²φ＞）／２
ここで、Ｋｃは比例定数、φは基準方向と遷移モーメントのなす角である。
上記の式を配向関数を用いて書き直せば、
（ａ_c ）‖＝Ｋｃ（２Ｆ＋１）／３
（ａ_c ）⊥＝Ｋｃ（１−Ｆ）／３
となり、これより二色性比および配向関数に関する式が得られる。
Ｄ≡（ａ_c ）⊥／（ａ_c ）‖＝（１−Ｆ）／（２Ｆ＋１）
Ｆ＝（１−Ｄ）／（２Ｄ＋１）＝３／２×（１／（１＋２／Ｄ）−１／２
ここで、Ｄは任意の吸収バンドにおける赤外二色性比である。
【００１２】
赤外二色性比から結晶軸の配向関数を求めるには、該当する結晶軸に平行な遷移モーメントを示す吸収バンドが必要となる。エチレン系樹脂については７３０ｃｍ^-1および７２０ｃｍ^-1のバンドの遷移モーメントがそれぞれａ軸、ｂ軸に平行である事が知られている（田所宏行，高分子実験学講座，２．高分子の固体構造，１４９（１９５９），共立出版；田所宏行，茶谷陽三，高分子の構造と物性，６１（１９６３），丸善）。
本発明では基準方向を延伸方向とし、積分吸光度に代え、近似的に各バンドのピークトップにおける吸光度をそれぞれ（ａ_c ）⊥、（ａ_c ）‖とし、７３０ｃｍ^ー1および７２０ｃｍ^ー1の各バンドにおける赤外二色性比Ｄ７３０およびＤ７２０を算出している。
得られたＤ７３０およびＤ７２０より下記式を用いてエチレン系樹脂の結晶ａ軸およびｂ軸のＭＤ方向に関する配向関数ＦαおよびＦβをそれぞれ得る。
Ｆα＝３／２×（１／（１＋２／Ｄ７３０）−１／２
Ｆβ＝３／２×（１／（１＋２／Ｄ７２０）−１／２
エチレン系樹脂の斜方晶は各結晶軸が直交することからこれらの値を用いて、下記式より結晶ｃ軸のＭＤ方向に関する配向関数Ｆεが得られる。
Ｆα＋Ｆβ＋Ｆε＝０
【００１３】
本発明のＴダイキャストフィルムはエチレン系樹脂からなる層を有するフィルムである。本発明でいうエチレン系樹脂とはポリエチレン結晶構造を有する熱可塑性のエチレン重合体樹脂を意味し、エチレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性のエチレン重合体樹脂であって、エチレンの単独重合体、エチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体、またはエチレンと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体であることが好ましい。該α−オレフィンとしてプロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１を例示することができる。該他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）、非共役ジエン（例えば１，４ペンタジエン）、アクリル酸、アクリル酸エステル（例えばアクリル酸メチルやアクリル酸エチル）、メタクリル酸、メタクリル酸エステル（例えばメタクリル酸メチルやメタクリル酸エチル）および酢酸ビニルを例示することができる。
【００１４】
エチレン系樹脂として例えば、低密度ポリエチレン；中密度ポリエチレン；高密度ポリエチレン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン−デセン−１共重合体などのエチレンと炭素原子数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体；エチレンと共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）との共重合体；エチレンと非共役ジエン（例えば１，４−ペンタジエン）との共重合体；エチレンとアクリル酸、メタクリル酸または酢酸ビニルなどとの共重合体；および、これらの樹脂を、例えばα，β−不飽和カルボン酸やその誘導体（例えばアクリル酸やアクリル酸メチル）、またはジカルボン酸やその誘導体（例えば無水マレイン酸）で変性（例えばグラフト変性）した樹脂を挙げることができる。
【００１５】
本発明で使用するエチレン系樹脂としてさらに好ましくは、高圧ラジカル重合法によって得られ、密度が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１０ｇ／１０分（より好ましくは、０．５〜４ｇ／１０分）であり、スウェリング比（ＳＲ）が１．３５以上（より好ましくは１．４０〜２．００）であるエチレン系樹脂である。
上記密度が上記範囲内にあると耐熱性および柔軟性に優れ好ましい。ここでいう密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法により測定される。また、上記ＭＦＲが上記範囲内にあるとフィルム加工性に優れ、また配向が強くなりカット性に優れ、好ましい。ここでいうＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ６７６０に規定された方法により測定される。上記スウェリング比（ＳＲ）が上記範囲内にあると配向が強くなりカット性に優れ、好ましい。ここでいうスウェリング比（ＳＲ）は、ＭＦＲ測定時に採取されたストランドの直径を測定し、下記の式より求める。
ＳＲ＝ストランドの直径（ｍｍ）／オリフィスの内径（ｍｍ）
【００１６】
本発明のエチレン系樹脂からなる層には、本発明の目的を逸脱しない範囲で、これまでに述べたエチレン系樹脂とそれ以外の樹脂との組成物を用いても良い。特にエチレン系樹脂として前記の高圧ラジカル重合法によって得られ、密度が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１０ｇ／１０分（より好ましくは、０．５〜４ｇ／１０分）であり、スウェリング比（ＳＲ）が１．３５以上（より好ましくは１．４０〜２．００）であるエチレン系樹脂を用いる場合には、該エチレン系樹脂を２５〜１００重量％、より好ましくは５０〜１００重量％含有する樹脂からなる層であると良い。該エチレン系樹脂の含有量がこの範囲内にあるとカット性に満足し得るであろう。
【００１７】
本発明のＴダイキャストフィルムは、カット性をさらに増したり、種々の他の機能を付与するなどの目的で、上記のエチレン系樹脂からなる層以外の層を有していても良く、エチレン系樹脂からなる層（Ｘ）および該エチレン系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂からなる層（Ｙ）を有する多層フィルムとすることも好適である。該エチレン系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂としては、該エチレン系樹脂と異なるオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。
【００１８】
前記オレフィン系樹脂は、炭素原子数２〜１０のオレフィンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性のオレフィン重合体樹脂であって、オレフィンの単独重合体、２種以上のオレフィンの共重合体、または少なくとも１種のオレフインと他のモノマーとの共重合体を意味する。該オレフィンとしてエチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１を例示することができ、他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することができる。オレフィン系樹脂として、例えば、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ブテン系樹脂、ポリ（４−メチルペンテン−１）樹脂、これら樹脂の混合物、およびそれらのリサイクル樹脂を挙げることができる。
【００１９】
エチレン系樹脂としては、既に述べたものと同様のエチレン系樹脂が挙げられ、それらの中から上記のエチレン系樹脂からなる層（Ｘ）に使用されたエチレン系樹脂とは異なるものが選択される。
プロピレン系樹脂とはポリプロピレン結晶構造を有する熱可塑性のプロピレン重合体を意味し、プロピレンから誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性のプロピレン重合体樹脂であって、プロピレンの単独重合体、プロピレンと炭素数２〜１０のαオレフィン（但し、プロピレンを除く）との共重合体、またはプロピレンと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体が好ましい。該オレフィンとしてエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１を例示することができる。他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することができる。
プロピレン系樹脂として、より好ましくは、プロピレンの単独重合体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１等で例示される少なくとも１種の炭素数２〜１０のα−オレフィン（但し、プロピレンを除く）との共重合体を挙げることができる。
【００２０】
ブテン系樹脂とは、ブテン−１から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性のブテン重合体であって、ブテン−１の単独重合体またはブテン−１と少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体を意味する。他のモノマーとして炭素数２〜１０のオレフィン（但し、ブテンを除く）を例示することができ、該オレフィンとしてエチレン、プロピレン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１を例示することができる。オレフィン以外の他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することができる。ブテン系樹脂として例えば、ポリブテン−１を例示することができる。
【００２１】
ポリ（４−メチルペンテン−１）樹脂とは、４−メチルペンテン−１から誘導される繰り返し単位を５０重量％以上含有する熱可塑性の４−メチルペンテン−１重合体であって、４−メチルペンテン−１の単独重合体または４−メチルペンテン−１と少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体を意味する。他のモノマーとして炭素数２〜１０のオレフィン（但し、４−メチルペンテン−１を除く）を例示することができ、該オレフィンとしてエチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１を例示することができる。オレフィン以外の他のモノマーとして共役ジエン（例えばブタジエンやイソプレン）を例示することができる。
【００２２】
前記熱可塑性ポリエステル樹脂は、公知の二塩基酸と多価アルコールとを重縮合して製造されるものであれば、特に限定されるものではない。前記熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、エチレングリコール・１，４−シクロヘキサンジメタノール・テレフタル酸重縮合物、および１，４−シクロヘキサンジメタノール・テレフタル酸・イソフタル酸重縮合物から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性ポリエステル樹脂がカット性、透明性、耐熱性の点で好ましい。これらは例えば、イーストマンケミカル社製ＥＡＳＴＡＰＡＫ ＰＥＴ７３５２、ＥＡＳＴＡＰＡＫ ＰＥＴ９９２１、ＥＡＳＴＡＲ ＰＥＴＧ６７６３、ＥＡＳＴＥＲ Ａ１５０のグレード名等で入手できる。
【００２３】
前記エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂は、特に限定されるものではない。好ましくは、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が２０〜６０モル％、より好ましくは２５〜５０モル％であることが望ましい。含有率がこの範囲にあると、耐水性、押し出し性、および酸素ガスバリア性、透明性のバランスに優れ好ましい。かかるエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂は例えば、（株）クラレより“エバール”（商品名）シリーズのＥＰ−Ｆ １０１、ＥＰ−Ｈ １０１、ＥＰ−Ｅ １０５のグレード名等で、日本合成化学工業（株）より“ソアノール”（商品名）シリーズのＤ２９０８、Ａ４４１２のグレード名等で市販されている。
【００２４】
前記ポリアミド樹脂としては、特に限定されるものではない。前記ポリアミド樹脂としては、芳香族ポリアミド樹脂、脂肪族ポリアミド樹脂、およびそれらの混合物が挙げられ、成形性の観点から、融点が１７０〜２８０℃、より好ましくは２００〜２４０℃のものが好適である。本発明においては、特に、ナイロン−６またはナイロン−６６が好適である。
【００２５】
前記ポリカーボネート系樹脂は、特に限定されるものではない。芳香族ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンと反応させることによって、あるいは、芳香族ジヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、炭酸ジエステルと反応（エステル交換反応）させることによって製造される。前記ポリカーボネート系樹脂としては、住友ダウ（株）よりカリバーの商品名で、２００−１３、２００−３０のグレード名等で入手できる。
【００２６】
上記の該エチレン系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂としては、使用後のリサイクルのしやすさ等の観点から、該エチレン系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂としてはオレフィン系樹脂が好ましく、エチレン系樹脂またはプロピレン系樹脂がさらに好ましい。
【００２７】
本発明のＴダイキャストフィルムを自己粘着性包装用フィルムとして用いる場合、好ましい層構成として、層（Ｘ）／層（Ｙ）／層（Ｘ）または層（Ｙ）／層（Ｘ）／層（Ｙ）なる３層構成を例示することができる（ただし、層（Ｘ）はエチレン系樹脂からなる層を意味し、層（Ｙ）は該エチレン系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂からなる層を意味する）。層（Ｙ）を表面層に使用する場合は、粘着性、柔軟性、透明性、表面耐熱性の観点から、オレフィン系樹脂が好ましく、プロピレン系樹脂が特に好ましい。
また、本発明のＴダイキャストフィルムは、エチレン系樹脂からなる層（Ｘ）と、該エチレン系樹脂とは異なる熱可塑性樹脂からなる相異なる層（Ｙ１）と層（Ｙ２）を有してもよい。
【００２８】
本発明のＴダイキャストフィルムを自己粘着性包装用フィルムとして用いる場合、好ましい層構成として、層（Ｙ１）／層（Ｘ）／層（Ｙ２）／層（Ｘ）／層（Ｙ１）なる５層構成または層（Ｙ１）／層（Ｙ２）／層（Ｘ）／層（Ｙ２）／層（Ｙ１）なる５層構成を例示することができる。
層（Ｙ１）としては、粘着性、柔軟性、透明性、表面耐熱性の観点から、オレフィン系樹脂が好ましく、プロピレン系樹脂が特に好ましい。
層（Ｙ１）としてオレフィン系樹脂を使用する場合は、適度な粘着性、繰出し性、風合いを発現させるために、脂肪族多価アルコールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンと脂肪族アルコールのエーテル等の防曇剤、および、液状脂肪族炭化水素、非晶性オレフィン樹脂、水素化石油系炭化水素樹脂、ビニル芳香族化合物−共役ジエンブロック共重合体等の中から選ばれる粘着付与剤を含有させることができる。
層（Ｙ２）としては、耐熱性の観点から、プロピレン単独重合体が好ましい。また、耐熱性及び保香性の観点からは、熱可塑性ポリエステル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート系樹脂であることが好ましい。芯層に上記樹脂からなる層（Ｙ２）を有するＴダイキャストフィルムは、良好な耐熱性を有し、家庭用や業務用のラップフィルム等の包装用フィルムとして好ましく用いることができる。
【００２９】
本発明のＴダイキャストフィルムの各層の樹脂は、必要に応じて、種々の添加剤と組み合わせて用いてもよく、添加剤として酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、粘着剤、防曇剤、造核剤を例示することができる。
【００３０】
本発明のＴダイキャストフィルムの厚みは通常５〜１００μｍ、好ましくは７〜５０μｍであり、多層フィルムとする場合のエチレン系樹脂からなる層の厚みは好ましくはフィルムの厚みの１０〜９０％、より好ましくは３０〜８０％、さらに好ましくは５０〜８０％、特に好ましくは５５〜８０％である。
【００３１】
本発明のＴダイキャストフィルムは、Ｔダイキャスト法で製造される。多層フィルムとする場合の製造方法としては複数の押出機を用いてＴダイキャスト法により共押出して積層成形するなどの公知の方法を用いて製造することができる。Ｔダイキャスト装置としてはバキュームボックスを有するタイプの適用がより好ましい。また、Ｔダイキャスト法により成形すると、平滑性に優れたフィルムを得ることができる。
【００３２】
本発明のＴダイキャストフィルムは、例えば、比較的低温の加工温度で、ドラフト比が大きい条件で、比較的高い加工速度で製造される。但し加工温度があまり低すぎる場合やドラフト比が大きすぎる場合は、加工性が悪化しがちである。
加工温度の好適な範囲は使用する樹脂により異なるので一概には表現できないが、エチレン系樹脂としてＭＦＲが２．０ｇ／１０分でスウェリング比（ＳＲ）が１．４１のエチレン系樹脂を使用する場合には、加工時の押出機およびＴダイの温度は２２０℃〜２４０℃が好ましい。また、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分でスウェリング比（ＳＲ）が１．４９のエチレン系樹脂や、ＭＦＲが３．７ｇ／１０分でスウェリング比（ＳＲ）が１．７１のエチレン系樹脂では、加工時の押出機およびＴダイの温度は２６０℃〜２８０℃が好ましい。なお、多層フィルムとする場合のエチレン系樹脂からなる層（Ｘ）以外の層の加工温度は特に制限はない。また、ドラフト比の好適な範囲は、３０〜２００、より好ましくは、５０〜１５０である。ここでいうドラフト比は下記の式より求める。加工速度は、４５ｍ／分を超える加工速度で通常実施され、好ましくは５０〜１５０ｍ／分の加工速度が採用される。
ドラフト比＝Ｔダイスリットの断面積（ｃｍ²）／フィルムのＴＤ方向の断面積（ｃｍ²）
【００３３】
【実施例】
本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
実施例における物性値は以下の方法で求めた。
【００３４】
１．複屈折：アスカ電子社製の透過型変更顕微鏡により、フィルムのリダーデーションＲｄを測定した。Ｒｄをフィルム厚みで割り、複屈折Δｎとした。
【００３５】
２．結晶ｃ軸配向関数Ｆε：パーキンエルマー社製のフーリエ変換型赤外分光光度計１７６０Ｙに偏光板をセットしバックグラウンドを測定した後、偏光方向に対しＭＤ方向が水平、垂直になるようにそれぞれフィルムをセットして次の条件にて測定を行う。
測定モード＝Ａｂｓ；
検出器＝ＤＴＧＳ（Ｄｅｕｔｅｒａｔｅｄ Ｔｒｉｇｌｙｃｉｎｅ Ｓｕｌｆａｔｅ）検出器；
分解能＝４ｃｍ^-1；
スキャン回数＝１６回；
得られたスペクトルの７３０ｃｍ^-1、７２０ｃｍ^-1における赤外二色性比Ｄ７３０およびＤ７２０よりＦαおよびＦβを（式１）および（式２）を用いて算出し、これらの値から（式３）を用いてＦεを算出した。
（式１） Ｆα＝３／２×（１／（１＋２／Ｄ７３０）−１／２
（式２） Ｆβ＝３／２×（１／（１＋２／Ｄ７２０）−１／２
（式３） Ｆα＋Ｆβ＋Ｆε＝０
【００３６】
３．引張り破断伸び：ＪＩＳ Ｐ８１１６に規定された方法に従って、フィルムのＭＤ方向（フィルム成形時の機械軸方向）およびＴＤ方向（ＭＤ方向とは直交する方向）のそれぞれについて測定した。この値が小さいほどカット性がよく、０〜１５０％が好ましい。１５０％を超えると、フィルムが伸びカット性が不良となるため好ましくない。
【００３７】
４．鋸刃カット性：フィルムを芯管に巻き、「鋸刃」つきケース（０．２ｍｍ厚のこぎり型打ち抜き鉄板型「鋸刃」を、コートボール紙製ケースに貼り付けたもの）に収納し、「鋸刃」によるカット性を評価した。評価の基準は次の通りである。
◎：「鋸刃」にあてて軽く引張るだけでなめらかに、ストレートに切れる。
○：「鋸刃」にあてて引張るだけで、ストレートに切れる。
△：カット可能であるもののフィルムが伸びやすく、こつを必要とする。
×：フィルムが伸びてカットできず実用性がない。
【００３８】
５．耐熱性（耐熱温度）：東京都告示第１０２７号「ラップフィルムの品質表示」を参考にして、以下の手順で耐熱温度を測定した。
（１）幅３ｃｍ、長さ１４ｃｍの短冊状のフィルム試験片と、幅３ｃｍ、長さ２．５ｃｍの板目紙２枚を用意する。
（２）該試験片の長さ方向の上部２．５ｃｍおよび下部２．５ｃｍのそれぞれの部分と、板目紙とを重ねて、両者を粘着テープで固定する。
（３）試験片の上部の板目紙と重なった部分を治具に固定し、試験片の下部の板目紙と重なった部分に１０ｇの荷重をかける。
（４）それを、一定試験温度に調整したエアーオーブン中に迅速に入れ、１時間加熱し、加熱後の試験片の切断の有無を調べる。
（５）１時間経過後、試験片が切断しなかった場合は、試験温度を１０℃だけ上げ（東京都告示第１０２７号「ラップフィルムの品質表示」に記載された刻み温度は５℃である）、別の新しい短冊状のフィルム試験片を使って前記の操作を繰り返す。なお、１時間経過後、試験片が切断した場合は、試験温度を１０℃だけ下げ、別の新しい短冊状のフィルム試験片を使って前記の操作を繰り返す。
（６）試験片が切断しない最高温度を、該試験片の「耐熱温度」とする。
【００３９】
６．全ヘイズ（透明性）：ＪＩＳ Ｋ７１０５に従い測定した。この値が小さいほど透明性が高く、好ましい。
【００４０】
［実施例１］
層（Ｘ）用の樹脂として、密度が０．９２３ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲが２ｇ／１０分、スウェリング比（ＳＲ）が１．４１のエチレン系樹脂（住友化学工業（株）製 商品名スミカセンＦ２００：高圧ラジカル重合法により製造したもの）を用い、層（Ｙ）用の樹脂としてエチレン−プロピレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製 商品名ノーブレンＷ１５１）を用いて、ＣＢＣテック（株）社製の３種３層共押出Ｔダイフィルム成形機にて製膜することにより、層（Ｙ）／層（Ｘ）／層（Ｙ）なる２種３層構成の多層フィルムを得た。
【００４１】
製膜に関し、両表面層（Ｙ）用の樹脂については、径が４０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２（Ｌは押出機のシリンダーの長さ、Ｄは押出機のシリンダーの直径）の押出機１台を用いて２３０℃にて樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの両表面層側に導いた。内層（Ｘ）用の樹脂については、径が５０ｍｍ、Ｌ／Ｄが３２の押出機１台を用いて２３０℃にて樹脂を溶融混練した後、フィードブロックの内層側に導いた。フィードブロックを経由したこれらの樹脂を、２３０℃に温調したＴダイ（６００ｍｍ幅）から押し出したあと２０℃のチルロールで引き取ることによって冷却固化し、総厚み１２μｍの多層フィルムを５０ｍ／分のライン速度で紙管に巻き取った。該多層フィルムの各層の厚み比は、表面層の厚み／内層の厚み／表面層の厚み＝１／３／１であった。また、この際のドラフト比は６７であった。フィルム物性を表２に示す。
【００４２】
［比較例１］
製膜に関し、層（Ｘ）および層（Ｙ）用の押出機を２８０℃、ダイス温度を２８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。フィルム物性を表２に示す。
【００４３】
［実施例２］
層（Ｘ）用の樹脂として、密度が０．９２３ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲが２ｇ／１０分、スウェリング比（ＳＲ）が１．４１のエチレン系樹脂（住友化学工業（株）製 商品名スミカセンＦ２００：高圧ラジカル重合法により製造したもの）を用い、層（Ｙ１）用の樹脂としてエチレン−プロピレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製 商品名ノーブレンＷ１５１）、層（Ｙ２）用の樹脂としてプロピレン単独重合体（住友化学工業（株）製 商品名ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２）を用いて、ＣＢＣテック（株）社製の３種５層共押出Ｔダイフィルム成形機にて、５０ｍ／分の加工速度にて製膜することにより、層（Ｙ１）／層（Ｘ）／層（Ｙ２）／層（Ｘ）／層（Ｙ１）なる３種５層構成の多層フィルムを得た（総厚み１２μｍ）。該多層フィルムの各層の厚み比は、層（Ｙ１）／層（Ｘ）／層（Ｙ２）／層（Ｘ）／層（Ｙ１）＝１／３／１／３／１であった。また、この際のドラフト比は６７であった。フィルム物性を表２に示す。
【００４４】
【表２】

【００４５】
【発明の効果】
以上に詳述した通り本発明によれば、エチレン系樹脂からなる層を有するカット性に優れたＴダイキャストフィルムが提供される。本発明のＴダイキャストフィルムとしては耐熱性および透明性に優れ、鋸刃カット性にも優れたフィルムを得ることができ、家庭用や業務用のラップフィルム等の自己粘着性包装用フィルムとして好ましく用いられる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a T-die cast film and a self-adhesive packaging film. Specifically, the present invention relates to a T-die cast film having a layer made of an ethylene-based resin and excellent in cut property, and a self-adhesive packaging film made of the same.
[0002]
[Prior art]
As a film having a layer made of an ethylene-based resin, a film having excellent flexibility, adhesiveness, sealing strength, etc. is obtained, and since it is inexpensive, it is used for food packaging, fiber packaging, and other wide-ranging applications. ing. However, depending on the application, various performance aspects are not fully satisfied. For example, since the tear strength is high, there is a problem that the film is not easily torn and the cut property is poor. Especially when the film is used as a self-adhesive packaging film, a saw blade attached to the case (generally a simple blade that can punch a steel plate or coated cardboard with a thickness of about 0.2 mm into a saw blade mold) ) Is improved by the market for the ability to cut a saw blade when cutting the film to a desired length (property that can be cut straight and sharply along the saw blade).
[0003]
In order to improve this, after film forming, a method of biaxially stretching in the MD direction and TD direction to give biaxial orientation is known (for example, JP-A-8-25596), but the number of steps is increased. In addition, there is a problem that equipment such as a stretching machine is required separately from the film forming machine. Also, for example, in JP-A-7-148898, a layer made of a polypropylene resin composition is provided in an intermediate layer, and layers made of a resin composition containing ultra-low density polyethylene and low density polyethylene are laminated on both sides thereof. JP-A-9-1749 discloses a film comprising a propylene resin layer as an intermediate layer, and a layer made of a polyethylene resin composition containing an ester of an aliphatic polyhydric alcohol and a fatty acid on both sides. The film etc. which become are proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, these conventionally known films are still not sufficient in terms of cutability. Under such circumstances, an object of the present invention is to provide a film having an excellent cut property having a layer made of an ethylene resin, and a self-adhesive packaging film having an excellent cut property having a layer made of an ethylene resin. It is in.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a film having a layer made of ethylene resin, and the birefringence Δn of the film is 5.0 × 10. ^-3 The above-described problems are solved by the above-described T-die cast film and a self-adhesive packaging film comprising the T-die cast film.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The T die cast film of the present invention is a film obtained by the T die cast method, and is an unstretched film. However, in the T-die casting method, since a predetermined tension is usually applied to the film for the purpose of preventing wrinkles and sagging of the film in the process from the first cooling roll to the winder, the film After being solidified on the first cooling roll, it may be stretched in the vertical direction by about 1.0 to 1.5 times before being wound by a winder. Included in the film range.
[0007]
The T die cast film of the present invention is a highly oriented film despite being an unstretched film, and the birefringence Δn of the film is 5.0 × 10. ^-3 That's it. The birefringence Δn of the film is the refractive index n in the MD direction (longitudinal direction during film forming). _MD And TD direction (direction orthogonal to MD direction) refractive index n _TD Δn = n _MD -N _TD It is. If the birefringence Δn is too small, it is not preferable because the orientation is weak and the cutting property is insufficient. The T-die cast film of the present invention preferably has a birefringence Δn of 7.5 × 10 ^-3 ~ 20x10 ^-3 10 × 10 ^-3 ~ 15 × 10 ^-3 Is more preferable.
[0008]
The T die cast film of the present invention preferably has a crystal c-axis orientation function Fε of a layer made of an ethylene-based resin obtained by infrared dichroism ratio measurement of 1.0 × 10 ^-1 Or more, more preferably 1.5 × 10 ^-1 ~ 5.0 × 10 ^-1 And more preferably 2.0 × 10 ^-1 ~ 4.0 × 10 ^-1 It is. When Fε is within this range, the crystal c-axis is strongly oriented in the MD direction, and the cut property is excellent.
[0009]
The crystal c-axis orientation function here is an index representing the degree of crystal c-axis orientation of an ethylene-based resin obtained by an infrared dichroism ratio measurement method.
The orientation function is a Hermans concept ((a) PH Hermans, P. Platzek, Kolloid-Z., 88, 68 (1939); b) for determining the degree of orientation of each crystal axis with respect to the reference direction Z. ) J. J. Hermans, P. H. Hermans, D. Vermaas, A. Weidinger, Rec. Trav. Chim. J. Polym. Sci., 31, 327 (1958)), and has the following form.
Fα, z = 1/2 × (3 <cos ² φα, z> -1)
Fβ, z = 1/2 × (3 <cos ² φβ, z> -1)
Fε, z = 1/2 × (3 <cos ² φε, z> -1)
Here, α, β, ε, and z are the crystal a-axis, b-axis, c-axis, and reference direction, respectively, and <cos ² φ> represents the mean square of the cosine of the angle φ between the crystal axis and the reference direction (average for all crystallites).
[0010]
<Cos about a crystal axis ² The value of φ> is 1 when it completely coincides with the reference direction z, 1/3 in random orientation, and 0 when completely perpendicular to z. At this time, as shown in Table 1, the values of F are 1, 0, and -1/2, respectively.
[Table 1]

At this time, if the crystal axes are orthogonal,
cos ² φα, z + cos ² φβ, z + cos ² φε, z = 1
It becomes. Than this,
Fα, z + Fβ, z + Fε, z = 0
If the orientation functions for the crystal a axis and the crystal b axis are known, the orientation function for the remaining crystal c axis can also be determined.
[0011]
Absorption with respect to polarized infrared light is proportional to the root mean square of the cosine of the direction of transition moment (direction in which the dipole moment of molecular vibration changes) and the vibration direction of the electric vector of polarized infrared light.
Where (a _c ) Is the integrated absorbance of the unit volume crystal phase with respect to the polarized light (a) for the polarized light incident on the sample from the vertical direction and having an electric vector in the direction parallel and perpendicular to the reference direction. _c ) ‖ And (a _c In the case of uniaxial stretching, ⊥ can be expressed as follows (Hirokazu Takahara, Hiroshi Kawai, Textile and Industry, 21, 7, 77, (1965)).
(A _c ) ‖ = Kc <cos ² φ>
(A _c ) ⊥ = Kc <sin ² φ> / 2 = Kc (1- <cos ² φ>) / 2
Here, Kc is a proportionality constant, and φ is an angle formed by the reference direction and the transition moment.
If the above formula is rewritten using the orientation function,
(A _c ) ‖ = Kc (2F + 1) / 3
(A _c ) = Kc (1-F) / 3
From this, equations relating to the dichroic ratio and the orientation function are obtained.
D≡ (a _c ) ⊥ / (a _c ) ‖ = (1−F) / (2F + 1)
F = (1-D) / (2D + 1) = 3/2 × (1 / (1 + 2 / D) −1/2
Here, D is an infrared dichroism ratio in an arbitrary absorption band.
[0012]
In order to obtain the orientation function of the crystal axis from the infrared dichroism ratio, an absorption band showing a transition moment parallel to the corresponding crystal axis is required. 730cm for ethylene resin ^-1 And 720cm ^-1 It is known that the transition moment of each band is parallel to the a-axis and b-axis, respectively (Hiroyuki Tadokoro, Laboratory for Polymer Experiments, 2. Solid Structure of Polymers, 149 (1959), Kyoritsu Publishing; Hiroyuki Tadokoro Yozo Chatani, Structure and physical properties of polymers, 61 (1963), Maruzen).
In the present invention, the reference direction is the stretching direction, and the absorbance at the peak top of each band is approximately (a _c ) ⊥, (a _c ) Samurai and 730cm ^{ー 1} And 720cm ^{ー 1} Infrared dichroism ratios D730 and D720 in the respective bands are calculated.
From the obtained D730 and D720, orientation functions Fα and Fβ with respect to the MD direction of the crystal a-axis and b-axis of the ethylene-based resin are obtained using the following equations, respectively.
Fα = 3/2 × (1 / (1 + 2 / D730) −1/2
Fβ = 3/2 × (1 / (1 + 2 / D720) −1/2
Since the crystal axes of the orthorhombic crystal of the ethylene-based resin are orthogonal to each other, the orientation function Fε with respect to the MD direction of the crystal c axis is obtained from the following formula using these values.
Fα + Fβ + Fε = 0
[0013]
The T die cast film of the present invention is a film having a layer made of an ethylene resin. The ethylene-based resin in the present invention means a thermoplastic ethylene polymer resin having a polyethylene crystal structure, and is a thermoplastic ethylene polymer resin containing 50% by weight or more of repeating units derived from ethylene, It is preferably an ethylene homopolymer, a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms, or a copolymer of ethylene and at least one other monomer. Examples of the α-olefin include propylene, butene-1,4-methylpentene-1, hexene-1, octene-1, and decene-1. Examples of the other monomers include conjugated dienes (for example, butadiene and isoprene), non-conjugated dienes (for example, 1,4 pentadiene), acrylic acid, acrylic acid esters (for example, methyl acrylate and ethyl acrylate), methacrylic acid, and methacrylic acid esters (for example, Examples thereof include methyl methacrylate and ethyl methacrylate) and vinyl acetate.
[0014]
Examples of the ethylene resin include low density polyethylene; medium density polyethylene; high density polyethylene; ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-4-methylpentene-1 copolymer, ethylene-hexene- 1 copolymer, ethylene-octene-1 copolymer, ethylene-decene-1 copolymer, etc., and a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms; ethylene and a conjugated diene (for example, butadiene or A copolymer of ethylene and a non-conjugated diene (for example, 1,4-pentadiene); a copolymer of ethylene and acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, or the like; and these resins For example, α, β-unsaturated carboxylic acids and derivatives thereof (eg acrylic acid or methyl acrylate) or dicarboxylic acids And derivatives thereof (e.g., maleic acid) can be exemplified modified (e.g. graft-modified) resin.
[0015]
More preferably, the ethylene-based resin used in the present invention is obtained by a high-pressure radical polymerization method and has a density of 0.910 to 0.935 g / cm. ^Three The melt flow rate (MFR) is 0.5 to 10 g / 10 minutes (more preferably 0.5 to 4 g / 10 minutes), and the swelling ratio (SR) is 1.35 or more (more preferably). 1.40 to 2.00).
It is preferable that the density is in the above range because of excellent heat resistance and flexibility. The density here is measured by the method defined in JIS K6760. Further, when the MFR is within the above range, the film processability is excellent, the orientation becomes strong and the cut property is excellent, which is preferable. MFR here is measured by the method prescribed | regulated to JISK6760. When the swelling ratio (SR) is within the above range, the orientation becomes strong and the cut property is excellent, which is preferable. The swelling ratio (SR) here is obtained from the following equation by measuring the diameter of the strand collected at the time of MFR measurement.
SR = strand diameter (mm) / orifice inner diameter (mm)
[0016]
In the layer made of the ethylene resin of the present invention, the composition of the ethylene resin and other resins described so far may be used without departing from the object of the present invention. In particular, an ethylene-based resin obtained by the high-pressure radical polymerization method has a density of 0.910 to 0.935 g / cm. ^Three The melt flow rate (MFR) is 0.5 to 10 g / 10 minutes (more preferably 0.5 to 4 g / 10 minutes), and the swelling ratio (SR) is 1.35 or more (more preferably). In the case of using an ethylene-based resin that is 1.40 to 2.00), a layer made of a resin containing 25 to 100% by weight, more preferably 50 to 100% by weight of the ethylene-based resin may be used. If the content of the ethylene-based resin is within this range, it will be satisfactory for the cutting property.
[0017]
The T die cast film of the present invention may have a layer other than the layer made of the above-mentioned ethylene-based resin for the purpose of further increasing the cut property or imparting various other functions. A multilayer film having a layer (X) made of a resin and a layer (Y) made of a thermoplastic resin different from the ethylene resin is also suitable. Examples of the thermoplastic resin different from the ethylene resin include an olefin resin, a thermoplastic polyester resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, a polyamide resin, and a polycarbonate resin that are different from the ethylene resin.
[0018]
The olefin-based resin is a thermoplastic olefin polymer resin containing 50% by weight or more of a repeating unit derived from an olefin having 2 to 10 carbon atoms, which is an olefin homopolymer, of two or more olefins. It means a copolymer or a copolymer of at least one olefin and another monomer. Examples of the olefin include ethylene, propylene, butene-1,4-methylpentene-1, hexene-1, octene-1, and decene-1, and conjugated dienes (for example, butadiene and isoprene) as other monomers. can do. Examples of the olefin resin include an ethylene resin, a propylene resin, a butene resin, a poly (4-methylpentene-1) resin, a mixture of these resins, and a recycled resin thereof.
[0019]
As the ethylene-based resin, the same ethylene-based resins as those already described can be cited, and those different from the ethylene-based resin used for the layer (X) made of the above-mentioned ethylene-based resin are selected from them. .
The propylene-based resin means a thermoplastic propylene polymer having a polypropylene crystal structure, and is a thermoplastic propylene polymer resin containing 50% by weight or more of repeating units derived from propylene, and is a propylene homopolymer A copolymer of propylene and an α-olefin having 2 to 10 carbon atoms (excluding propylene), or a copolymer of propylene and at least one other monomer is preferable. Examples of the olefin include ethylene, butene-1,4-methylpentene-1, hexene-1, octene-1, and decene-1. Examples of the other monomer include conjugated dienes (for example, butadiene and isoprene).
The propylene resin is more preferably a propylene homopolymer, propylene, and at least one α-olefin having 2 to 10 carbon atoms exemplified by ethylene, butene-1, hexene-1, etc. And a copolymer thereof.
[0020]
The butene-based resin is a thermoplastic butene polymer containing 50% by weight or more of repeating units derived from butene-1, which is a homopolymer of butene-1 or butene-1 and at least one other type of polymer. It means a copolymer with a monomer. Examples of the other monomer include olefins having 2 to 10 carbon atoms (excluding butene). Examples of the olefin include ethylene, propylene, 4-methylpentene-1, hexene-1, octene-1, and decene-1. Can be illustrated. Examples of the monomer other than olefin include conjugated dienes (for example, butadiene and isoprene). An example of a butene-based resin is polybutene-1.
[0021]
Poly (4-methylpentene-1) resin is a thermoplastic 4-methylpentene-1 polymer containing 50% by weight or more of repeating units derived from 4-methylpentene-1, It means a homopolymer of pentene-1 or a copolymer of 4-methylpentene-1 and at least one other monomer. Examples of other monomers include olefins having 2 to 10 carbon atoms (excluding 4-methylpentene-1). Examples of the olefins include ethylene, propylene, butene-1, hexene-1, octene-1, and decene. -1 can be exemplified. Examples of the monomer other than olefin include conjugated dienes (for example, butadiene and isoprene).
[0022]
The thermoplastic polyester resin is not particularly limited as long as it is produced by polycondensation of a known dibasic acid and a polyhydric alcohol. The thermoplastic polyester resin is at least one selected from polyethylene terephthalate, ethylene glycol · 1,4-cyclohexanedimethanol · terephthalic acid polycondensate, and 1,4-cyclohexanedimethanol · terephthalic acid · isophthalic acid polycondensate. A kind of thermoplastic polyester resin is preferable in terms of cutability, transparency and heat resistance. These can be obtained, for example, by Eastman Chemical Co., Ltd. EASTAPAK PET7352, EASTAPAK PET9921, EASTAR PETG6763, EASTER A150 grade names, and the like.
[0023]
The ethylene-vinyl alcohol copolymer resin is not particularly limited. Preferably, the content of repeating units derived from ethylene is 20 to 60 mol%, more preferably 25 to 50 mol%. When the content is in this range, it is preferable because of excellent balance of water resistance, extrusion property, oxygen gas barrier property, and transparency. Such ethylene-vinyl alcohol copolymer resins are, for example, grade names of EP-F 101, EP-H 101, EP-E 105 of “EVAL” (trade name) series from Kuraray Co., Ltd. "Soarnol" (trade name) series D2908, A4412 grade name, etc.
[0024]
The polyamide resin is not particularly limited. Examples of the polyamide resin include aromatic polyamide resins, aliphatic polyamide resins, and mixtures thereof. From the viewpoint of moldability, those having a melting point of 170 to 280 ° C., more preferably 200 to 240 ° C. are suitable. . In the present invention, nylon-6 or nylon-66 is particularly preferable.
[0025]
The polycarbonate resin is not particularly limited. Produced by reacting an aromatic dihydroxy compound or a small amount thereof with phosgene, or reacting an aromatic dihydroxy compound or a small amount of this compound with a small amount of polyhydroxy compound with a carbonic acid diester (transesterification reaction). Is done. The polycarbonate resin can be obtained from Sumitomo Dow Co., Ltd. under the trade name of Caliber, grades 200-13 and 200-30, etc.
[0026]
The thermoplastic resin different from the ethylene resin is preferably an olefin resin as the thermoplastic resin different from the ethylene resin from the viewpoint of ease of recycling after use. A propylene-based resin is more preferable.
[0027]
When the T-die cast film of the present invention is used as a self-adhesive packaging film, the preferred layer structure is layer (X) / layer (Y) / layer (X) or layer (Y) / layer (X) / layer ( Y) can be exemplified (wherein the layer (X) means a layer made of an ethylene resin, and the layer (Y) means a layer made of a thermoplastic resin different from the ethylene resin) To do). When the layer (Y) is used for the surface layer, an olefin resin is preferable and a propylene resin is particularly preferable from the viewpoints of adhesiveness, flexibility, transparency, and surface heat resistance.
Further, the T die cast film of the present invention may have a layer (X) made of an ethylene resin and different layers (Y1) and (Y2) made of a thermoplastic resin different from the ethylene resin. Good.
[0028]
When the T-die cast film of the present invention is used as a self-adhesive packaging film, the preferred layer constitution is 5 layers of layer (Y1) / layer (X) / layer (Y2) / layer (X) / layer (Y1). A configuration or a five-layer configuration of layer (Y1) / layer (Y2) / layer (X) / layer (Y2) / layer (Y1) can be exemplified.
The layer (Y1) is preferably an olefin resin, and particularly preferably a propylene resin, from the viewpoints of adhesiveness, flexibility, transparency, and surface heat resistance.
When an olefin-based resin is used as the layer (Y1), an aliphatic polyhydric alcohol fatty acid ester, polyoxyethylene and an aliphatic alcohol ether, etc. are used in order to develop appropriate tackiness, payability, and texture. Adding a clouding agent and a tackifier selected from a liquid aliphatic hydrocarbon, an amorphous olefin resin, a hydrogenated petroleum hydrocarbon resin, a vinyl aromatic compound-conjugated diene block copolymer, etc. it can.
The layer (Y2) is preferably a propylene homopolymer from the viewpoint of heat resistance. Further, from the viewpoint of heat resistance and fragrance retention, a thermoplastic polyester resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, a polyamide resin, or a polycarbonate resin is preferable. The T-die cast film having the layer (Y2) made of the resin in the core layer has good heat resistance and can be preferably used as a packaging film such as a wrap film for home use or business use.
[0029]
The resin of each layer of the T-die cast film of the present invention may be used in combination with various additives as necessary. As additives, antioxidants, stabilizers, antistatic agents, adhesives, antifogging agents. A nucleating agent can be exemplified.
[0030]
The thickness of the T-die cast film of the present invention is usually 5 to 100 μm, preferably 7 to 50 μm, and the thickness of the layer made of an ethylene-based resin in the case of a multilayer film is preferably 10 to 90% of the thickness of the film. Preferably it is 30 to 80%, More preferably, it is 50 to 80%, Most preferably, it is 55 to 80%.
[0031]
The T die cast film of the present invention is produced by the T die cast method. As a manufacturing method in the case of forming a multilayer film, it can be manufactured using a known method such as co-extrusion by a T-die casting method using a plurality of extruders and lamination molding. As the T die cast apparatus, the application of a type having a vacuum box is more preferable. Moreover, when it shape | molds by T die-casting method, the film excellent in smoothness can be obtained.
[0032]
The T-die cast film of the present invention is produced, for example, at a relatively low processing temperature and at a relatively high processing speed under conditions with a large draft ratio. However, if the processing temperature is too low or the draft ratio is too large, the workability tends to deteriorate.
Since the preferred range of processing temperature varies depending on the resin used, it cannot be expressed unconditionally. However, an ethylene resin having an MFR of 2.0 g / 10 min and a swelling ratio (SR) of 1.41 is used as the ethylene resin. In this case, the temperature of the extruder and T die during processing is preferably 220 ° C to 240 ° C. Also, an ethylene resin having an MFR of 2.0 g / 10 minutes and a swelling ratio (SR) of 1.49, or an MFR of 3.7 g / 10 minutes and an ethylene resin having a swelling ratio (SR) of 1.71 Then, the temperature of the extruder and the T die during processing is preferably 260 ° C to 280 ° C. In addition, there is no restriction | limiting in particular in the processing temperature of layers other than the layer (X) which consists of ethylene resin in the case of setting it as a multilayer film. Moreover, the suitable range of draft ratio is 30-200, More preferably, it is 50-150. The draft ratio here is obtained from the following equation. The processing speed is usually carried out at a processing speed exceeding 45 m / min, and a processing speed of 50 to 150 m / min is preferably employed.
Draft ratio = T die slit cross-sectional area (cm ² ) / Cross-sectional area of the film in TD direction (cm ² )
[0033]
【Example】
The present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
The physical property values in the examples were determined by the following methods.
[0034]
1. Birefringence: The retardation Rd of the film was measured with a transmission type changing microscope manufactured by Asuka Electronics. Rd was divided by the film thickness to obtain birefringence Δn.
[0035]
2. Crystal c-axis orientation function Fε: A polarizing plate is set on a Fourier transform infrared spectrophotometer 1760Y manufactured by PerkinElmer, Inc., a background is measured, and then the film is set so that the MD direction is horizontal and vertical with respect to the polarization direction. Set and measure under the following conditions.
Measurement mode = Abs;
Detector = DTGS (Deuterated Triglycine Sulfate) detector;
Resolution = 4cm ^-1 ;
Number of scans = 16 times;
730 cm of the obtained spectrum ^-1 720cm ^-1 Fα and Fβ were calculated from (Equation 1) and (Equation 2) from the infrared dichroism ratios D730 and D720, and Fε was calculated from these values using (Equation 3).
(Formula 1) Fα = 3/2 × (1 / (1 + 2 / D730) −1/2
(Formula 2) Fβ = 3/2 × (1 / (1 + 2 / D720) −1/2
(Formula 3) Fα + Fβ + Fε = 0
[0036]
3. Tensile elongation at break: Measured according to the method specified in JIS P8116 for each of the MD direction (machine axis direction during film forming) and the TD direction (direction perpendicular to the MD direction) of the film. The smaller this value, the better the cutting property, and 0 to 150% is preferable. If it exceeds 150%, the film becomes unsatisfactory because the stretchability becomes poor.
[0037]
4). Saw blade cutability: Film is wound around a core tube and stored in a case with a “saw blade” (0.2 mm thick saw-type punched iron plate “saw blade” affixed to a coated cardboard case) Cutability with a "saw blade" was evaluated. The criteria for evaluation are as follows.
A: It can be cut smoothly and straight simply by lightly pulling it against the “saw blade”.
○: It can be cut straight by pulling it against the “saw blade”.
Δ: Although the film can be cut, the film is easy to stretch and requires hang.
X: The film is stretched and cannot be cut and is not practical.
[0038]
5. Heat resistance (heat resistant temperature): The heat resistant temperature was measured according to the following procedure with reference to Tokyo Metropolitan Government Notification No. 1027 “Quality Display of Wrap Film”.
(1) A strip-shaped film test piece having a width of 3 cm and a length of 14 cm, and two sheet papers having a width of 3 cm and a length of 2.5 cm are prepared.
(2) The upper 2.5 cm and lower 2.5 cm portions of the test piece in the longitudinal direction are overlapped with a piece of paper, and both are fixed with an adhesive tape.
(3) A part of the test piece that overlaps the upper part of the test piece is fixed to a jig, and a load of 10 g is applied to the part of the test piece that overlaps the lower part of the test piece.
(4) It is quickly put into an air oven adjusted to a constant test temperature, heated for 1 hour, and examined for the presence or absence of cutting of the test piece after heating.
(5) If the test piece has not been cut after 1 hour, the test temperature is raised by 10 ° C. (the step temperature described in the Tokyo Metropolitan Government Notification No. 1027 “Quality Display of Wrap Film” is 5 ° C. ) Repeat the above operation using another new strip-shaped film specimen. When the test piece is cut after 1 hour, the test temperature is lowered by 10 ° C., and the above operation is repeated using another new strip-shaped film test piece.
(6) The maximum temperature at which the test piece does not cut is defined as the “heat-resistant temperature” of the test piece.
[0039]
6). Total haze (transparency): measured according to JIS K7105. The smaller this value, the higher the transparency and the better.
[0040]
[Example 1]
As a resin for the layer (X), the density is 0.923 g / cm. ^Three , An MFR of 2 g / 10 min, a swelling ratio (SR) of 1.41 ethylene resin (trade name Sumikasen F200 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: manufactured by high-pressure radical polymerization method), and a layer (Y ) Using an ethylene-propylene random copolymer (product name: Nobrene W151, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as a resin for use with a three-type three-layer coextrusion T-die film molding machine manufactured by CBC Tech Co., Ltd. By forming the film, a multilayer film having a two-layer / three-layer structure of layer (Y) / layer (X) / layer (Y) was obtained.
[0041]
Regarding film formation, for both surface layer (Y) resins, one extruder having a diameter of 40 mm and L / D of 32 (L is the length of the cylinder of the extruder, D is the diameter of the cylinder of the extruder) After melting and kneading the resin at 230 ° C., the mixture was guided to both surface layer sides of the feed block. For the resin for the inner layer (X), the resin was melted and kneaded at 230 ° C. using one extruder having a diameter of 50 mm and L / D of 32, and then led to the inner layer side of the feed block. These resins that passed through the feed block were extruded from a T-die (600mm width) that had been adjusted to 230 ° C and then cooled and solidified by pulling them with a 20 ° C chill roll. A multilayer film with a total thickness of 12µm was lined at 50m / min. The paper tube was wound at a speed. The thickness ratio of each layer of the multilayer film was as follows: surface layer thickness / inner layer thickness / surface layer thickness = 1/3/1. The draft ratio at this time was 67. Table 2 shows the film properties.
[0042]
[Comparative Example 1]
Regarding film formation, a film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the extruder for layer (X) and layer (Y) was 280 ° C. and the die temperature was 280 ° C. Table 2 shows the film properties.
[0043]
[Example 2]
As a resin for the layer (X), the density is 0.923 g / cm. ^Three , An MFR of 2 g / 10 min and a swelling ratio (SR) of 1.41 ethylene resin (trade name Sumikasen F200 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: manufactured by high-pressure radical polymerization method) and a layer (Y1 ) Ethylene-propylene random copolymer (trade name Nobrene W151, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as the resin for the propylene homopolymer (trade name Nobrene FS2011DG2 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as the resin for the layer (Y2). ) Using a 3-type 5-layer coextrusion T-die film molding machine manufactured by CBC Tech Co., Ltd., at a processing speed of 50 m / min, layer (Y1) / layer (X) A multilayer film having a three-kind five-layer structure of / layer (Y2) / layer (X) / layer (Y1) was obtained (total thickness: 12 μm). The thickness ratio of each layer of the multilayer film was layer (Y1) / layer (X) / layer (Y2) / layer (X) / layer (Y1) = 1/3/1/3/1. The draft ratio at this time was 67. Table 2 shows the film properties.
[0044]
[Table 2]

[0045]
【Effect of the invention】
As described in detail above, according to the present invention, a T-die cast film having a layer made of an ethylene-based resin and excellent in cut property is provided. As the T-die cast film of the present invention, it is possible to obtain a film having excellent heat resistance and transparency, and excellent saw blade cutting properties, and is preferable as a self-adhesive packaging film such as a wrap film for home use or business use. Used.

Claims (7)

Obtained by a high pressure radical polymerization method, the density is 0.910 to 0.935 g / cm ³ , the melt flow rate is 0.5 to 10 g / 10 min, and the swelling ratio (SR) is 1.35 or more. T-die cast film is ethylene a film having a layer made of resin, characterized in that the birefringence Δn of the film is 5.0 × 10 ^-3 or more. 2. The T die cast film according to claim 1, wherein the film has a birefringence Δn of 10 × 10 ⁻³ to 15 × 10 ⁻³ . 3. The T die cast film according to claim ^1, wherein the crystal c-axis orientation function Fε of the layer made of an ethylene-based resin determined by infrared dichroism ratio measurement is 1.0 × 10 ⁻¹ or more. The layer structure is a three-layer structure of layer (X) / layer (Y) / layer (X) or layer (Y) / layer (X) / layer (Y), and layer (X) is obtained by a high-pressure radical polymerization method. Obtained from an ethylene-based resin having a density of 0.910 to 0.935 g / cm ³ , a melt flow rate of 0.5 to 10 g / 10 min, and a swelling ratio (SR) of 1.35 or more. comprising a layer, T-die cast film according to any one of claims 1 to 3 layers (Y) is a layer made of a different thermoplastic resin and the ethylene-based resin. The layer structure is a five-layer structure composed of (Y1) / (X) / (Y2) / (X) / (Y1) or 5 composed of (Y1) / (Y2) / (X) / (Y2) / (Y1). A layer structure, the layer (X) is obtained by a high-pressure radical polymerization method, the density is 0.910 to 0.935 g / cm ³ , the melt flow rate is 0.5 to 10 g / 10 min, A layer made of an ethylene resin having a ratio (SR) of 1.35 or more, and the layer (Y1) and the layer (Y2) are each independently made of a thermoplastic resin different from the ethylene resin of the layer (X) The T-die cast film according to any one of claims 1 to 3 . The T die cast film according to claim 5, wherein the layer (Y1) and the layer (Y2) are each independently a layer made of an olefin resin. A self-adhesive packaging film comprising the T-die cast film according to any one of claims 1 to 6 .