JP4894682B2

JP4894682B2 - Manufacturing method of fiberboard panel

Info

Publication number: JP4894682B2
Application number: JP2007221258A
Authority: JP
Inventors: 有弘足立
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2027-08-28
Also published as: JP2009051130A

Description

本発明は、繊維板パネルの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a fiberboard panel.

非木材資源を利用したボードとして、ケナフ（アオイ科の一年生草本類）の靭皮部分から得られるケナフ長繊維を原料として用い、この長繊維を配向させて製造される繊維板が知られている（特許文献１参照）。ケナフ長繊維を原料として用いたこの繊維板は、従来の木質系ボードに比べて強度および寸法安定性に優れており、各種の用途に用いられている。 As a board using non-wood resources, a fiberboard manufactured by orienting this long fiber using kenaf long fiber obtained from the bast portion of kenaf (Aioaceae) is known. (See Patent Document 1). This fiberboard using kenaf long fibers as a raw material is superior in strength and dimensional stability compared to conventional wood-based boards, and is used in various applications.

しかし、ドアなどの枠材、芯材、および表面材からなるパネル用途などにおいては、軽量化、吸湿機能、消臭機能など、より一層の高性能化が要求されている。 However, in the panel use etc. which consists of frame materials, such as a door, a core material, and a surface material, much higher performance, such as weight reduction, a moisture absorption function, and a deodorizing function, is requested | required.

ドアなどの枠材、芯材、および表面材からなるパネルにおいては、従来、強度保持および軽量化のために内部にハニカム材を入れ込んだものなどが用いられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, panels made of a frame material such as a door, a core material, and a surface material have been used in which a honeycomb material is inserted in order to maintain strength and reduce weight.

一方、内装機能建材として、室内空間を調湿する機能をもつもの、あるいは臭気成分や揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などの化学物質を吸着する機能をもつものが市販されている。これらの建材は、石膏、ケイ酸カルシウム、タイルなどの無機材料に、水分を吸放湿して調湿する機能材料、あるいは臭気成分やＶＯＣなどの化学物質を吸着する機能材料を混合して成形したものである。これらの機能材料としては、多孔質材であるシリカゲル、珪藻土、アロフェン、活性炭、炭などが用いられている。
特開２０００-２６３５１９号公報 On the other hand, as interior functional building materials, those having a function of conditioning indoor spaces or those having a function of adsorbing chemical substances such as odor components and volatile organic compounds (VOC) are commercially available. These building materials are molded by mixing inorganic materials such as gypsum, calcium silicate, and tile with functional materials that absorb and control moisture, or functional materials that adsorb chemical substances such as odor components and VOCs. It is a thing. As these functional materials, porous materials such as silica gel, diatomaceous earth, allophane, activated carbon, and charcoal are used.
JP 2000-263519 A

しかしながら、上記のハニカム材を用いたパネルにおいては、表面材とハニカム材との接合点が小さく剥がれ易いという問題や、表面材として寸法変化が大きいものを用いた場合に反りが発生し易くなるという問題があった。 However, in the panel using the honeycomb material, the problem is that the joint between the surface material and the honeycomb material is small and easily peeled off, and warpage is likely to occur when a surface material having a large dimensional change is used. There was a problem.

また、調湿機能や消臭機能を付与した上記の内装機能建材においては、機能材料を他の構成材に混合して成形されており、機能材料の表面が構成材またはバインダーにより被覆されていることや、室内の空気が建材の内部まで拡散しにくく機能材料と接触しにくいことから、十分な調湿、消臭機能を発揮できていないという問題があった。 Further, in the interior functional building material provided with the humidity control function and the deodorizing function, the functional material is formed by mixing with other constituent materials, and the surface of the functional material is covered with the constituent material or the binder. In addition, since indoor air hardly diffuses into the building material and does not come into contact with the functional material, there is a problem that sufficient humidity control and deodorizing functions cannot be exhibited.

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、軽量であり、さらに適度な強度も有する繊維板パネルの製造方法を提供することを課題としている。 This invention is made | formed in view of the situation as mentioned above, and makes it a subject to provide the manufacturing method of the fiberboard panel which is lightweight and also has moderate intensity | strength.

また本発明は、高い調湿性能または消臭性能を有する繊維板パネルの製造方法を提供することを課題としている。 Moreover, this invention makes it the subject to provide the manufacturing method of the fiberboard panel which has high humidity control performance or deodorizing performance.

本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。 The present invention is characterized by the following in order to solve the above problems.

第１に、本発明の繊維板パネルの製造方法は、複数枚の長繊維マットに熱硬化性樹脂を含浸し、これらの長繊維マットを、長繊維マット間に空間が形成されるように重ね合わせることにより、内部に空間を有する長繊維マット積層体を形成し、次いでこの長繊維マット積層体を熱圧成形することを特徴とする。 1stly, the manufacturing method of the fiberboard panel of this invention impregnates a plurality of long fiber mats with a thermosetting resin, and piles these long fiber mats so that a space may be formed between long fiber mats. By combining them, a long fiber mat laminate having a space inside is formed, and then this long fiber mat laminate is hot-press molded.

第２に、上記第１の繊維板パネルの製造方法において、長繊維マット積層体における内層部分に、マット面方向に間隔をおいて複数枚の短冊状の長繊維マットを配置することを特徴とする。 Second, in the first method for manufacturing a fiberboard panel, a plurality of strip-shaped long fiber mats are arranged at intervals in the mat surface direction in an inner layer portion of the long fiber mat laminate. To do.

第３に、上記第２の繊維板パネルの製造方法において、複数枚の短冊状の長繊維マットを複数層にわたって直交させて配置することを特徴とする。 Third, in the second method for manufacturing a fiberboard panel, a plurality of strip-shaped long fiber mats are arranged orthogonally over a plurality of layers.

第４に、上記第１ないし第３のいずれかの繊維板パネルの製造方法において、長繊維マット積層体の内部に形成された空間に、水分を吸放湿する材料または臭気成分を吸着する材料を入れることを特徴とする。 Fourth, in the method for manufacturing a fiberboard panel according to any one of the first to third aspects, a material that absorbs and releases moisture or a material that adsorbs an odor component in a space formed inside the long fiber mat laminate. It is characterized by putting.

第５に、上記第１ないし第４のいずれかの繊維板パネルの製造方法において、熱圧成形後の繊維板パネルに通気性シートを貼着することを特徴とする。 Fifth, in the method for manufacturing a fiberboard panel according to any one of the first to fourth aspects, a breathable sheet is adhered to the fiberboard panel after hot-pressure forming.

上記第１の発明によれば、熱硬化性樹脂を含浸した複数枚の長繊維マットを用いて、内部に空間が形成されるように重ね合わせて長繊維マット積層体を形成し、次いでこの長繊維マット積層体を熱圧成形するようにしたので、軽量であり、さらに適度な強度も有する繊維板パネルを得ることができる。 According to the first aspect of the invention, a plurality of long fiber mats impregnated with a thermosetting resin are used to form a long fiber mat laminate so that a space is formed therein, and then the long fiber mat laminate is formed. Since the fiber mat laminate is hot-press-molded, a fiberboard panel that is light in weight and has an appropriate strength can be obtained.

また、通気性および透湿性に優れ、調湿材を用いずとも高い調湿性を有する繊維板パネルを得ることができる。 Moreover, it is excellent in air permeability and moisture permeability, and the fiberboard panel which has high humidity control property can be obtained even if it does not use a humidity control material.

上記第２の発明によれば、長繊維マット積層体における内層部分に、マット面方向に間隔をおいて複数枚の短冊状の長繊維マットを配置したので、上記第１の発明の効果に加え、軽量であり、一層高い強度を有する繊維板パネルを得ることができる。 According to the second aspect of the invention, since the plurality of strip-like long fiber mats are arranged at intervals in the mat surface direction in the inner layer portion of the long fiber mat laminate, in addition to the effects of the first aspect of the invention. A fiberboard panel that is lightweight and has higher strength can be obtained.

上記第３の発明によれば、複数枚の短冊状の長繊維マットを複数層にわたって直交させて配置したので、上記第２の発明の効果に加え、軽量であり、一層高い強度を有する繊維板パネルを得ることができる。 According to the third aspect of the invention, since the plurality of strip-like long fiber mats are arranged orthogonally over a plurality of layers, in addition to the effects of the second aspect of the invention, the fiberboard is lighter and has higher strength. You can get a panel.

上記第４の発明によれば、長繊維マット積層体の内部に形成された空間に、水分を吸放湿する材料または臭気成分を吸着する材料を入れ、この長繊維マット積層体を熱圧成形して繊維板パネルを製造するようにしたので、これらの材料は、その周囲がバインダーなどにより被覆されておらず、さらに、繊維板パネルを設置した室内の空気は、通気性および透湿性の高い繊維板を通じて繊維板パネル内部に保持された当該材料まで容易に拡散して接触するので、上記第１ないし第３の発明の効果に加え、高い調湿性能または消臭性能を有する繊維板パネルを得ることができる。 According to the fourth aspect of the invention, a material that absorbs and releases moisture or a material that adsorbs odor components is placed in the space formed inside the long fiber mat laminate, and the long fiber mat laminate is hot-press molded. Since the fiberboard panel is manufactured, the surroundings of these materials are not covered with a binder or the like, and the air in the room where the fiberboard panel is installed has high air permeability and moisture permeability. Since it easily diffuses and comes into contact with the material held inside the fiberboard panel through the fiberboard, in addition to the effects of the first to third inventions, a fiberboard panel having high humidity control performance or deodorization performance is provided. Obtainable.

上記第５の発明によれば、熱圧成形後の繊維板パネルに通気性シートを貼着することで、上記第１ないし第４の発明の効果に加え、繊維板パネルの通気性を十分に確保することができると共に、意匠性も高めることができる。 According to the fifth aspect, in addition to the effects of the first to fourth aspects, the breathability of the fiberboard panel is sufficiently increased by sticking the breathable sheet to the fiberboard panel after hot pressing. It can be ensured and the design can be improved.

以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明で用いられる長繊維マットは、長繊維を配向させた集合体を用いてマットにしたものであり、長繊維の配向方法などは特開２０００−２６３５１９号公報に記載の方法を適用することができる。 The long fiber mat used in the present invention is a mat formed by using an aggregate in which long fibers are oriented. For the method for orienting long fibers, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-263519 is applied. Can do.

長繊維マットの材料である長繊維の好ましい具体例としては、ケナフ、ジュート、サイザル麻、油ヤシ、ココヤシなどが挙げられる。これらの長繊維は、針葉樹繊維や広葉樹繊維に比べて約２〜１４倍の高い引張強度を有している。 Preferable specific examples of the long fiber which is a material of the long fiber mat include kenaf, jute, sisal hemp, oil palm, coconut palm and the like. These long fibers have a tensile strength that is about 2 to 14 times higher than that of coniferous or hardwood fibers.

長繊維の長さは、特に制限はないが、好ましくは１０〜１００ｍｍである。長さが当該範囲内の長繊維を用いることで、熱圧成形後の繊維板パネルの内部における繊維の絡み合いが多数存在するようになり、また、繊維一本当たりの熱硬化性樹脂の付着部分を増やすこともできる。さらに、長繊維同士の継ぎ目部分を少なくできるので、長繊維自体の高い引張強度をより効果的に活用することができ、強度、表面硬度、温度変化もしくは湿度変化による長さ変化などにおいて優れた性能を有する繊維板パネルを得ることができる。 The length of the long fiber is not particularly limited, but is preferably 10 to 100 mm. By using long fibers having a length within the above range, there are many entanglements of fibers inside the fiberboard panel after hot pressing, and the portion where the thermosetting resin is attached per fiber Can also be increased. In addition, since the joints between long fibers can be reduced, the high tensile strength of the long fibers themselves can be used more effectively, and excellent performance in strength, surface hardness, length change due to temperature change or humidity change, etc. Can be obtained.

長繊維マットは、長繊維をフォーミングし、ニードルでパンチングすることにより作製することができる。長繊維マットの目付け量は、特に制限はないが、好ましくは３００〜１５００ｇ／ｍ^２である。 The long fiber mat can be produced by forming long fibers and punching them with a needle. The basis weight of the long fiber mat is not particularly limited, but is preferably 300 to 1500 g / m ² .

長繊維マットに含浸させる熱硬化性樹脂の具体例としては、フェノール系樹脂、レゾルシノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、フルフラール系樹脂、イソシアネート系樹脂などが挙げられる。長繊維マットに熱硬化性樹脂を含浸することにより、繊維板パネルの曲げ強度、硬度、および寸法安定性が向上する。 Specific examples of thermosetting resins impregnated into the long fiber mat include phenolic resins, resorcinol resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins, urethane resins, furfural resins, isocyanate resins, and the like. It is done. By impregnating the long fiber mat with a thermosetting resin, the bending strength, hardness, and dimensional stability of the fiberboard panel are improved.

熱硬化性樹脂は、固形分として長繊維マットの質量に対して１０〜５０質量％含浸することが好ましい。 The thermosetting resin is preferably impregnated in a solid content of 10 to 50% by mass with respect to the mass of the long fiber mat.

長繊維マットに熱硬化性樹脂を含浸する方法は、特に制限はないが、熱硬化性樹脂の樹脂液槽の中に長繊維マットを浸漬し、次いでロールで絞る方法が、均一に熱硬化性樹脂を含浸できる点から好ましい。 The method of impregnating the long fiber mat with the thermosetting resin is not particularly limited, but the method of immersing the long fiber mat in a resin liquid tank of the thermosetting resin and then squeezing with a roll is uniformly thermosetting. It is preferable from the point which can impregnate resin.

熱硬化性樹脂を含浸した長繊維マットの乾燥方法は、特に制限はなく、たとえば乾燥炉に入れるなどの方法で行うことができる。乾燥後の長繊維マットの含水率は、２０質量％以下であることが好ましい。含水率が２０質量％を超えるものを熱圧プレスすると、熱盤への樹脂の付着が起こり易くなる。 The drying method of the long fiber mat impregnated with the thermosetting resin is not particularly limited, and can be performed by, for example, putting it in a drying furnace. The moisture content of the long fiber mat after drying is preferably 20% by mass or less. When the water content exceeds 20% by mass, the resin is likely to adhere to the hot platen.

本発明では、熱硬化性樹脂を含浸した長繊維マットを複数枚用意し、これらの長繊維マットを内部に空間が形成されるように、すなわち長繊維マット間に空間が形成されるように重ね合わせて長繊維マット積層体を形成する。そして、この長繊維マット積層体を熱圧成形することにより、一体成形された繊維板パネルが製造される。 In the present invention, a plurality of long fiber mats impregnated with a thermosetting resin are prepared, and these long fiber mats are stacked so that a space is formed inside, that is, a space is formed between the long fiber mats. Together, a long fiber mat laminate is formed. And the fiberboard panel integrally molded is manufactured by carrying out hot-pressure shaping | molding of this long fiber mat laminated body.

長繊維マット積層体を形成するに際して、積層形態、積層枚数などに特に制限はないが、たとえば表裏面とその間の内層からなる長繊維マット積層体とする場合には、表裏面の長繊維マットには、表面材として連続面を構成するものを使用することができ、一方、内層には、外周部を枠組みとして、その内部に複数枚の長繊維マットを自由な寸法と配置方法で設置することができる。 When forming the long fiber mat laminate, there is no particular limitation on the lamination form, the number of laminated layers, etc., but for example, in the case of a long fiber mat laminate comprising front and back surfaces and an inner layer therebetween, Can use what constitutes a continuous surface as a surface material, while on the inner layer, a plurality of long fiber mats are installed in the inner layer with a free size and arrangement method with the outer periphery as a framework. Can do.

長繊維マットの積層が容易であり、繊維板パネルとして適度な強度も得られる構成としては、図１および図２に示すような構成が例示される。図１および図２は、長繊維マット積層体の内層部分における長繊維マットの配置例を示した図であり、（ａ）は内層部分の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図１の例では、長繊維マット積層体における表面の長繊維マット１ａおよび裏面の長繊維マット１ｂの間の内層部分４に、マット面方向に間隔をおいて複数枚の短冊状の長繊維マット１を配置することで空間２を形成している。また、図２の例では、長繊維マット積層体における表面の長繊維マット１ａおよび裏面の長繊維マット１ｂの間の内層部分４に、複数枚の短冊状の長繊維マット１を複数層にわたって直交させて配置することで空間２を形成している。 Examples of the configuration in which the long fiber mats can be easily laminated and the moderate strength can be obtained as the fiberboard panel are illustrated in FIGS. 1 and 2. FIG. 1 and FIG. 2 are views showing an example of arrangement of long fiber mats in the inner layer portion of the long fiber mat laminate, (a) is a plan view of the inner layer portion, and (b) is a cross-sectional view taken along line AA. . In the example of FIG. 1, a plurality of strip-shaped long fiber mats are provided in the inner layer portion 4 between the long fiber mat 1a on the front surface and the long fiber mat 1b on the back surface of the long fiber mat laminate, with an interval in the mat surface direction. The space 2 is formed by arranging 1. In the example of FIG. 2, a plurality of strip-shaped long fiber mats 1 are orthogonally crossed over a plurality of layers in the inner layer portion 4 between the long fiber mat 1a on the front surface and the long fiber mat 1b on the back surface in the long fiber mat laminate. The space 2 is formed by arranging them.

長繊維マットを一定幅に裁断して短冊状とする場合、長繊維マットを裁断する幅寸法としては、２〜１０ｃｍ程度が好ましい。長繊維マット間の間隔は、成形した繊維板パネルの面強度を保つために、最大で３０ｃｍ程度とすることが好ましい。 When the long fiber mat is cut into a constant width to form a strip, the width dimension for cutting the long fiber mat is preferably about 2 to 10 cm. The distance between the long fiber mats is preferably about 30 cm at the maximum in order to maintain the surface strength of the formed fiberboard panel.

本発明では、図３に示すように、長繊維マット積層体の内部に形成された空間２に、水分を吸放湿する材料（調湿材）または臭気成分を吸着する材料（消臭材）３を入れることができる。このような調湿材または消臭材の具体例としては、多孔質材であり比表面積の大きいシリカゲル、ゼオライト、珪藻土、アロフェン等の粘土鉱物、活性炭、炭などが挙げられる。これらの多孔質材の形態としては、特に制限はないが、球状のもの、粗粉砕または微粉砕したものなどが挙げられる。また、このような形態の多孔質材を不織布や紙などで被覆したものを用いてもよい。 In the present invention, as shown in FIG. 3, a material that absorbs and releases moisture (humidity adjusting material) or a material that adsorbs odor components (deodorant) in the space 2 formed inside the long-fiber mat laminate. 3 can be entered. Specific examples of such a humidity control or deodorant include silica gel, zeolite, diatomaceous earth, allophane, and other clay minerals, activated carbon, charcoal, etc., which are porous materials and have a large specific surface area. The form of these porous materials is not particularly limited, and examples thereof include a spherical material, a coarsely pulverized material, and a finely pulverized material. Moreover, you may use what coat | covered the porous material of such a form with a nonwoven fabric, paper, etc.

調湿材または消臭材の含有量は、条件にもよるが１００〜５００ｇ／ｍ^２が好ましい。 The content of the humidity control material or deodorant is preferably 100 to 500 g / m ² although it depends on the conditions.

上記のようにして長繊維マット積層体を形成した後、これを熱圧成形することにより繊維板パネルが製造される。熱圧成形の際のプレス方法としては、バッチ式の平板プレス、連続プレスなどが挙げられる。プレス時の温度、圧力、時間、長繊維の重量に対する熱硬化性樹脂の重量比などは、用いる熱硬化性樹脂の種類や繊維板パネルの厚さなどにより適宜に設定される。 After forming the long fiber mat laminate as described above, a fiberboard panel is manufactured by hot pressing. Examples of the pressing method at the time of hot pressing include a batch type flat plate press and a continuous press. The temperature, pressure, time during pressing, the weight ratio of the thermosetting resin to the weight of the long fibers, and the like are appropriately set depending on the type of thermosetting resin used, the thickness of the fiberboard panel, and the like.

熱圧成形して得られた繊維板パネルの厚さは、特に制限はないが、好ましくは３〜５０ｍｍである。繊維板パネルの比重は、特に制限はないが、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．１〜０．７である。繊維板パネルの比重が０．１未満であると、繊維板パネルの表面および内部に多数の空隙が存在することになり、通気性シートなどの表面仕上げ材との接着強度が低下する傾向がある。また、長繊維同士の接着部分や長繊維同士の絡み合い部分が減少するため、長繊維が本来有している長繊維同士の接着部分や長繊維同士の絡み合い部分による高い強度を十分に発揮させることが困難になり、繊維板パネルの曲げ剛性が低下する傾向がある。繊維板パネルの比重が０．７を超えると、パネルとしての軽量性が損なわれ、また、調湿材や消臭材を含有させる構成としても表面材の透湿性が損なわれてその効果が十分に発揮されない場合がある。 The thickness of the fiberboard panel obtained by hot pressing is not particularly limited, but is preferably 3 to 50 mm. The specific gravity of the fiberboard panel is not particularly limited, but is preferably 0.1 or more, more preferably 0.1 to 0.7. When the specific gravity of the fiberboard panel is less than 0.1, a large number of voids exist on the surface and inside of the fiberboard panel, and the adhesive strength with a surface finish such as a breathable sheet tends to decrease. . In addition, since the adhesion part between long fibers and the entanglement part between long fibers decrease, the high strength due to the adhesion part between long fibers and the entanglement part between long fibers should be sufficiently exhibited. Tends to be difficult, and the bending rigidity of the fiberboard panel tends to decrease. When the specific gravity of the fiberboard panel exceeds 0.7, the lightness of the panel is impaired, and the moisture permeability of the surface material is impaired even when the humidity control material or the deodorizing material is contained. May not be demonstrated.

繊維板パネルの表面には、通気性シートを貼着することができる。通気性シートとしては、ビニルクロスなどの樹脂シートや、印刷紙などを用いることができる。通気性シートの厚さは、特に制限はないが、好ましくは５０〜３００μｍである。特に、透湿度５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上の通気性シートを用いることが好ましい。透湿度が５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ未満であると、空気の通気性が小さく、繊維板パネルの内部に含有した調湿材や消臭材の効果が十分に発揮されない場合がある。 A breathable sheet can be attached to the surface of the fiberboard panel. As the breathable sheet, a resin sheet such as vinyl cloth, printing paper, or the like can be used. The thickness of the breathable sheet is not particularly limited, but is preferably 50 to 300 μm. In particular, a breathable sheet having a moisture permeability of 500 g / m ² · 24 h or more is preferably used. If the moisture permeability is less than 500 g / m ² · 24 h, the air permeability is small, and the effect of the humidity control material or deodorant contained inside the fiberboard panel may not be sufficiently exhibited.

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
ケナフ長繊維から目付け７００ｇ／ｍ^２の長繊維マットを作製し、この長繊維マットを、フェノール系樹脂を１５質量％含有する水溶液の含浸槽に浸漬し、直後に絞りロールを通過させ、長繊維マットに均一に樹脂液を含浸させた。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples at all.
<Example 1>
A long fiber mat having a basis weight of 700 g / m ² is prepared from the kenaf long fiber, and this long fiber mat is immersed in an impregnation tank of an aqueous solution containing 15% by mass of a phenolic resin and immediately passed through a squeeze roll. The mat was uniformly impregnated with the resin liquid.

次いで、この樹脂液を含浸させた長繊維マットを、乾燥炉において１１０℃で１．５分間乾燥させた。 Next, the long fiber mat impregnated with the resin liquid was dried at 110 ° C. for 1.5 minutes in a drying furnace.

このようにして得られた長繊維マットを複数枚用意し、内層部分において長繊維マットを図１に示すように配置して、長繊維マット積層体を形成した。すなわち、長繊維マット積層体における内層部分４に、マット面方向に間隔をおいて複数枚の短冊状の長繊維マット１を、長繊維マット１間に空間２が形成されるように配置した。 A plurality of the long fiber mats thus obtained were prepared, and the long fiber mats were arranged in the inner layer portion as shown in FIG. 1 to form a long fiber mat laminate. That is, a plurality of strip-shaped long fiber mats 1 are arranged in the inner layer portion 4 of the long fiber mat laminate so as to form a space 2 between the long fiber mats 1 at intervals in the mat surface direction.

この長繊維マット積層体について、１５０℃で３分間熱圧プレスを行い、厚さ６ｍｍ、４５０ｍｍ角、比重０．３５の繊維板パネルを製造した。
＜実施例２＞
ケナフ長繊維から目付け７００ｇ／ｍ^２の長繊維マットを作製し、この長繊維マットを、フェノール系樹脂を１５質量％含有する水溶液の含浸槽に浸漬し、直後に絞りロールを通過させ、長繊維マットに均一に樹脂液を含浸させた。 The long fiber mat laminate was hot-pressed at 150 ° C. for 3 minutes to produce a fiberboard panel having a thickness of 6 mm, a 450 mm square, and a specific gravity of 0.35.
<Example 2>
A long fiber mat having a basis weight of 700 g / m ² is prepared from the kenaf long fiber, and this long fiber mat is immersed in an impregnation tank of an aqueous solution containing 15% by mass of a phenolic resin and immediately passed through a squeeze roll. The mat was uniformly impregnated with the resin liquid.

このようにして得られた長繊維マットを複数枚用意し、内層部分において長繊維マットを図２に示すように配置して、長繊維マット積層体を形成した。すなわち、長繊維マット積層体における内層部分４に、複数枚の短冊状の長繊維マット１を、長繊維マット１間に空間２が形成されるように複数層にわたって直交させて配置した。 A plurality of the long fiber mats thus obtained were prepared, and the long fiber mats were arranged in the inner layer portion as shown in FIG. 2 to form a long fiber mat laminate. That is, a plurality of strip-like long fiber mats 1 are arranged in the inner layer portion 4 of the long fiber mat laminate so as to be orthogonal to each other over a plurality of layers so that a space 2 is formed between the long fiber mats 1.

この長繊維マット積層体について、１５０℃で３分間熱圧プレスを行い、厚さ１０ｍｍ、４５０ｍｍ角、比重０．２５の繊維板パネルを製造した。
＜実施例３＞
実施例２において形成した長繊維マット積層体における内層の長繊維マット間の空間に、珪藻土の粉砕物を、２００ｇ／ｍ^２となるように散布機で均等に散布し、図３（図２のＢ−Ｂ断面に相当する。）に示すように、長繊維マット１間の空間２に珪藻土の粉砕物よりなり、水分を吸放湿する材料または臭気成分を吸着する材料３（調湿材兼消臭材）を含有させた。次いで、実施例２と同条件にて熱圧プレスを行い比重０．２７の繊維板パネルを製造した。
＜実施例４＞
実施例２において形成した長繊維マット積層体における内層の長繊維マット間の空間に、シリカゲル（粒径１ｍｍ）を、１００ｇ／ｍ^２となるように均等に含有させた。次いで、実施例２と同条件にて熱圧プレスを行い比重０．２６の繊維板パネルを製造した。
＜実施例５＞
実施例４で製造された繊維板パネルの表面に、透湿度８００ｇ／ｍ^２・２４ｈの通気性シートを接着剤で複合して繊維板パネルを製造した。
＜比較例１＞
表面材として厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを用い、芯材として厚さ２０ｍｍのハニカム材を用いて、表面材を芯材の両面に配置してこれらを接着剤で複合化したパネル（比重０．１）を製造した。
＜比較例２＞
珪藻土を２０質量％配合した石膏ボード（比重０．７）を常法に従って製造した。
（性能評価）
実施例１〜５および比較例１、２で製造されたパネルの調湿性を評価した。３０ｃｍ角のパネルを作製し、パネルの表面以外の部分をアルミテープでシールして、２５℃、５０％ＲＨで１週間保持し、次いで２５℃、９０％ＲＨで２４時間保持した後のパネルの吸湿量を測定した。 The long fiber mat laminate was hot-pressed at 150 ° C. for 3 minutes to produce a fiberboard panel having a thickness of 10 mm, a 450 mm square, and a specific gravity of 0.25.
<Example 3>
In the space between the long fiber mats of the inner layer in the long fiber mat laminate formed in Example 2, pulverized diatomaceous earth was evenly sprayed with a spreader so as to be 200 g / m ^2, and FIG. (Corresponding to the B-B cross section)), a material 2 made of pulverized diatomaceous earth in the space 2 between the long-fiber mats 1 and adsorbing or absorbing moisture or a material 3 adsorbing odor components (also serving as a humidity control material) A deodorizing material). Next, hot pressing was performed under the same conditions as in Example 2 to produce a fiberboard panel having a specific gravity of 0.27.
<Example 4>
Silica gel (particle size: 1 mm) was uniformly contained in the space between the inner long fiber mats in the long fiber mat laminate formed in Example 2 so as to be 100 g / m ² . Next, hot pressing was performed under the same conditions as in Example 2 to produce a fiberboard panel having a specific gravity of 0.26.
<Example 5>
A fiberboard panel was manufactured by combining a breathable sheet with a moisture permeability of 800 g / m ² · 24 h with an adhesive on the surface of the fiberboard panel manufactured in Example 4.
<Comparative Example 1>
A panel in which MDF having a thickness of 2.7 mm is used as the surface material, a honeycomb material having a thickness of 20 mm is used as the core material, the surface material is arranged on both surfaces of the core material, and these are combined with an adhesive (specific gravity 0. 1) was produced.
<Comparative example 2>
A gypsum board (specific gravity 0.7) containing 20% by mass of diatomaceous earth was produced according to a conventional method.
(Performance evaluation)
The humidity control properties of the panels manufactured in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated. A panel of 30 cm square was prepared, and the portion other than the surface of the panel was sealed with aluminum tape, held at 25 ° C. and 50% RH for 1 week, and then held at 25 ° C. and 90% RH for 24 hours. The amount of moisture absorption was measured.

評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.

熱硬化性樹脂を含浸したケナフ長繊維マットを内部に空間を設けて積層し、この積層体を熱圧成形した実施例１、２の繊維板パネルは、比較例２の石膏ボードと比べて軽量であり、適度な強度も有していた。そして表１に示されるように、調湿材を用いずとも、芯材のハニカム材両面に表面材のＭＤＦを複合化した比較例１のパネルを上回る調湿性を有していた。 The fiberboard panels of Examples 1 and 2 in which a kenaf long fiber mat impregnated with a thermosetting resin is laminated with a space inside and the laminate is hot-pressed are lighter than the gypsum board of Comparative Example 2. And had an appropriate strength. As shown in Table 1, even without using a humidity control material, the humidity was higher than that of the panel of Comparative Example 1 in which the surface material MDF was combined on both sides of the honeycomb material of the core material.

また、ケナフ長繊維マット積層体の内部空間に珪藻土を入れて熱圧成形した実施例３の繊維板パネルと、シリカゲルを入れて熱圧成形した実施例４の繊維板パネルは、軽量でかつ適度な強度も有しており、さらに、表１に示されるように、珪藻土を配合した比較例２の石膏ボードも大幅に上回る特に高い調湿性を有していた。表１には示さないが、実施例５の繊維板パネルについても実施例４と同等の結果が得られた。 Further, the fiberboard panel of Example 3 in which diatomaceous earth was put into the inner space of the kenaf long fiber mat laminate and hot-press molded, and the fiberboard panel in Example 4 in which silica-gel was put and hot-pressed were lightweight and appropriate. Furthermore, as shown in Table 1, it also had a particularly high humidity control property that greatly exceeded the gypsum board of Comparative Example 2 containing diatomaceous earth. Although not shown in Table 1, the same results as in Example 4 were obtained for the fiberboard panel of Example 5.

長繊維マット積層体の内層部分における長繊維マットの配置例を示した図であり、（ａ）は内層部分の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。It is the figure which showed the example of arrangement | positioning of the long fiber mat in the inner layer part of a long fiber mat laminated body, (a) is a top view of an inner layer part, (b) is AA sectional drawing. 長繊維マット積層体の内層部分における長繊維マットの配置例を示した図であり、（ａ）は内層部分の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。It is the figure which showed the example of arrangement | positioning of the long fiber mat in the inner layer part of a long fiber mat laminated body, (a) is a top view of an inner layer part, (b) is AA sectional drawing. 図２の長繊維マット積層体における長繊維マット間の空間に、珪藻土の粉砕物を入れた状態を示すＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing which shows the state which put the ground material of the diatomaceous earth in the space between the long fiber mats in the long fiber mat laminated body of FIG.

Explanation of symbols

１長繊維マット
２空間
３水分を吸放湿する材料または臭気成分を吸着する材料
４内層部分 1 Long fiber mat 2 Space 3 Material that absorbs and releases moisture or material that absorbs odorous components 4 Inner layer part

Claims

A plurality of long fiber mats are impregnated with a thermosetting resin, and these long fiber mats are overlapped so that a space is formed between the long fiber mats. A method for producing a fiberboard panel, comprising forming and then hot pressing the long fiber mat laminate.

2. The method for producing a fiberboard panel according to claim 1, wherein a plurality of strip-like long fiber mats are arranged at intervals in the mat surface direction in the inner layer portion of the long fiber mat laminate.

The method for producing a fiberboard panel according to claim 2, wherein a plurality of strip-like long fiber mats are arranged so as to be orthogonal to each other over a plurality of layers.

The fiberboard panel according to any one of claims 1 to 3, wherein a material that absorbs and releases moisture or a material that adsorbs an odor component is placed in a space formed inside the long fiber mat laminate. Manufacturing method.

The method for producing a fiberboard panel according to any one of claims 1 to 4, wherein a breathable sheet is attached to the fiberboard panel after hot pressing.