JP4896489B2 - プーリ装置 - Google Patents

Description

本発明は、プーリ装置に関するものであり、特に、自動車補機であるスタータ、オルタネータ、クランクプーリ、コンプレッサや、エンジンアイドルストップ時のモータによる補機駆動用またはエンジン始動用等として使用する一方向クラッチ内蔵型プーリ装置に関するものである。

一般に、オルタネータ等、自動車用補機の回転軸の端部には従動プーリが固定されており、エンジンのクランク軸の端部に固定された駆動プーリとの間に無端ベルトが掛け渡され、補機を駆動するために利用されている。また、従動プーリとしては、無端ベルトの走行速度が一定もしくは上昇傾向にある場合に、無端ベルトから回転軸への動力の伝達を自在とし、無端ベルトの走行速度が低下傾向にある場合に、従動プーリと回転軸との相対回転を自在とするよう、一方向クラッチを内蔵したプーリ装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照。）。

例えば、図７に示すように、オルタネータに組み込まれる一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１００は、エンジンのクランク軸に固定された駆動プーリからの駆動ベルトが掛け渡されるプーリ１０１と、オルタネータの回転軸に固定されるスリーブ１０２とを備え、プーリ１０１とスリーブ１０２との間に、一方向クラッチ１０３及び一対のサポート軸受１０４が配置されている。

そして、プーリ１０１の回転角速度がオルタネータの回転軸の回転角速度より速い場合には、一方向クラッチ１０３のローラのくさび作用によって、プーリ１０１とスリーブ１０２とが相対回転不能(ロック状態)になり、エンジンの回転力がオルタネータの回転軸に伝達される。一方、速度変動や微小角速度変動等、プーリ１０１の回転角速度がオルタネータの回転軸の回転角速度より遅い場合には、プーリ１０１とスリーブ１０２との相対回転が自在(オーバーラン状態)となる。従って、クランク軸の回転角速度が変動した場合でも、一方向クラッチ１０３の作用により、無端ベルトとプーリ１０１が擦れ合うことが防止され、鳴きと呼ばれる異音の発生や摩耗による無端ベルトの寿命低下を防止すると共に、オルタネータの発電効率が低下することを防止できる。

また、スリーブ１０２の内周面には、オルタネータの回転軸を固定するため、回転軸をがたつきなく嵌合するための軸嵌合用円孔部１０２ａと、回転軸を螺合固定するための雌ねじ部１０２ｂと、スリーブ１０２と回転軸とを固定するため工具が係止可能な断面形状が六角形の工具掛け部１０２ｃとが形成されている。
特開２００１−３２９１０号 特開２００１−３５５７１０号 特開２００１−２７３０８号

ところで、図８に示すように、スリーブ１０２の軸嵌合用円孔部１０２ａの内径ｄ、雌ねじ部１０２ｂの最大内径Ｄ、工具掛け部１０２ｃの二平面幅Ｗは、相手部材となる回転軸や工具の形状寸法に応じて決定されており、これらの寸法の相対関係については具体的に考慮されていなかった。

このため、雌ねじ部１０２ｂの最大内径Ｄと比較して軸嵌合用円孔部１０２ａの内径ｄや工具掛け部１０２ｃの二平面幅ＷがＤ≧ｄ、もしくはＤ≧Ｗ、或いはその両方の寸法関係にある場合に雌ねじ部１０２ｂを加工する際、タップを用いて加工しようとするとタップ外径が軸嵌合用円孔部１０２ａや工具掛け部１０２ｃと干渉してキズを付けてしまうという問題がある。軸嵌合用円孔部１０２ａの内径ｄは回転軸と高精度に嵌合する必要がありキズは品質不良の要因となる。また、工具掛け部１０２ｃにタップ外径が干渉すると不連続に干渉すること（断続切削）になり、タップ先端の早期損傷を招きねじ品質安定の妨げとなったり、タップ費用が増大するなどの問題があり、なにより製品の外観品質の低下が問題となる。

従来はこのキズを発生させないために、図９（ａ）に示すように、ねじ旋削バイト１１０を用いて雌ねじ部１０２ｂのねじ切り加工を行っていた。具体的には、スリーブ１０２を旋盤主軸にチャックすると共に、ねじ旋削バイト１１０を軸嵌合用円孔部１０２ａもしくは工具掛け部１０２ｃに接触しないように雌ねじ部位近傍に位置決めし、スリーブ１０２を回転駆動しながら、図９（ｂ）に示すような旋削サイクルで数回に分けて切込みを行うねじ切り加工を行っていた。

ねじ旋削加工は一般に旋盤を用いて行われるが、ねじ旋削バイト１１０をスリーブ１０２の内周面に干渉しないように挿入するためには、ねじ旋削バイト１１０は雌ねじ部１０２ｂの内径や軸嵌合円孔部１０２ａの内径、又は工具掛け部１０２ｃの二平面幅Ｗよりも小さい寸法であることが必然である。このため、バイト１１０の剛性が低くなるとともに、ねじ山を切削する際には、徐々に切込みを増やし数回に分けて加工する必要があるので、加工時間が長くなる問題があった。

またねじ切り加工は一般に旋盤を用いて行われるが、旋盤本体の温度変化による熱変位やねじ切りバイト１１０の先端の磨耗によって、加工される雌ねじ有効径寸法が不安定となり、作業者による細やかな寸法補正やねじ検査が必要でコスト増加の一因であった。

本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スリーブの雌ねじ部を加工時間及び加工コストを低減できるタップ加工によって形成することができ、雌ねじ部の有効径を安定させ寸法補正や検査の工数を低減できるプーリ装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に、断面六角形の工具が係止可能な工具掛け部と、回転軸が嵌合される軸嵌合部と、前記回転軸の先端の雄ねじが螺合される雌ねじ部と、を有し、前記雌ねじ部が前記工具掛け部と前記軸嵌合部との間に位置するスリーブと、
スリーブの周囲にスリーブと同心に配置され、前記スリーブに対して相対回転が可能なプーリと、
を備えるプーリ装置であって、
工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有しており、
六角形の対向する二辺の間隔が雌ねじ部の最大内径以下であり、
円の直径が雌ねじ部の最大内径よりも大きいことを特徴とするプーリ装置。
（２） スリーブの内周面における雌ねじ部と軸嵌合部との間には、雌ねじ部の最大内径より大きな内径を有する逃がし部が形成されることを特徴とする（１）に記載のプーリ装置。
（３） スリーブとプーリとの間に配置される一方向クラッチをさらに備えることを特徴とする（１）または（２）に記載のプーリ装置。

本発明によれば、スリーブの内周面に形成される、工具掛け部の六角形から円弧がはみ出る円の径は、雌ねじ部の最大内径よりも大きいので、スリーブの雌ねじ部を加工時間及び加工コストを低減できるタップ加工によって形成することができ、雌ねじ部の有効径を安定させ寸法補正や検査の工数を低減できる。

以下、本発明の一実施形態に係るプーリ装置について図面を参照して詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のオルタネータ用一方向クラッチ内蔵型プーリ装置を説明するための縦断面図である。図１に示されるように、本実施形態の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０は、オルタネータ等の補機を駆動するためのもので、図示されない回転軸が内嵌されるスリーブ１１を有する。スリーブ１１の周囲には、外周面にベルト溝１２ａが形成されたプーリ１２がスリーブ１１と同心に配置されている。また、スリーブ１１の外周面とプーリ１２の内周面との間で、この間に形成される環状空間の軸方向中間部には、一方向クラッチ１３が配置されており、上記環状空間の軸方向両端部、即ち、一方向クラッチ１３の軸方向両側には、例えば、深溝玉軸受等の玉軸受である一対のサポート軸受１４が配設されている。なお、ベルト溝１２ａの形状は、Ｖ溝、ポリＶ溝、歯型溝等の任意の形状に設計可能である。

一方向クラッチ１３は、プーリ１２がスリーブ１１に対して所定方向に相対回転する傾向となる場合にのみプーリ１２からスリーブ１１への回転力を伝達する。また、一対のサポート軸受１４は、プーリ１２に加わるラジアル荷重を支承しつつ、スリーブ１１とプーリ１２との相対回転を可能とする。

各サポート軸受１４は、スリーブ１１の外周面に外嵌される内輪１５と、プーリ１２の内周面に内嵌される外輪１６と、内輪１５と外輪１６の両軌道面間に配置された転動体である複数の玉１７と、玉１７を転動自在に保持する保持器１８と、外部からの異物の浸入や内部からのグリース等の潤滑剤の漏洩を防止するシール部材１９を有している。

一方向クラッチ１３は、プーリ１２の内周面に圧入固定されるクラッチ外輪２０と、スリーブ１１の大径部の外周面に圧入固定されるクラッチ内輪２１と、クラッチ外輪２０とクラッチ内輪２１との間に回動自在に配設された係合子である複数のローラ２２とを備えている。クラッチ内輪２１の外周面は、ローラ２２が転接する嵌合部である複数の凹状のランプ面２１ａが円周方向に所定の間隔で設けられたカム面を形成する。ローラ２２は、各ランプ面２１ａとクラッチ外輪２０の内周面に形成された円筒面２０ａとから構成される楔空間に回転自在に保持されている。

また、一方向クラッチ１３は、各ローラ２２を個別に収容する複数のポケットを有するクラッチ保持器２３と、各ローラ２２をロック方向に弾性的に押圧する弾性部材であるばね２４とを備えている。

上記のように構成される一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０では、プーリ１２の回転角速度が、例えばオルタネータの回転軸の回転角速度より速い場合には、一方向クラッチ１３のローラ２２がくさび作用によってクラッチ内輪２１のランプ面２１ａとクラッチ外輪２０の円筒面２０ａとの間に噛み込まれて、プーリ１２とスリーブ１１とが相対回転不能(ロック状態)となり、エンジンの回転力がオルタネータの回転軸に伝達される。一方、プーリ１２の回転角速度がオルタネータの回転角速度より遅い場合には、ローラ２２の噛み込みが解除されて、プーリ１２とスリーブ１１との相対回転が自在(オーバーラン状態)となる。

また、上記のプーリ装置１０において、スリーブ１１の内周面は、オルタネータの回転軸が挿入されるオルタネータ側に軸嵌合部である軸嵌合用円孔部１１ａと、オルタネータ側と反対側の自由端側に六角レンチ等の工具が係合可能な工具掛け部１１ｂと、軸嵌合用円孔部１１ａと工具掛け部１１ｂとの間に形成され、図示しない回転軸の雄ねじ部と螺合可能な雌ねじ部１１ｃと、軸嵌合用円孔部１１ａと雌ねじ部１１ｃとの間に形成され、雌ねじ部１１ｃをねじ加工する際に使用される後述のタップ３０（図５参照。）が内周面と干渉するのを回避するための逃がし部１１ｄとを備える。

軸嵌合用円孔部１１ａの内径ｄは、雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法Ｄに比してＤ≧ｄの関係にある。また、工具掛け部１１ｂの断面形状は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有し（以下、この円を「仮想円」と言い、六角形からはみ出した円弧を「円弧逃がし部」と言う。）、六角形の対向する２平面幅Ｗは雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法Ｄに比してＤ≧Ｗの関係を有する一方、仮想円Ｃの径Ｄ１は、タップ３０の外径との干渉を避けるように、Ｄ１＞Ｄに設定されている。

さらに、逃がし部１１ｄの内径Ｄ２は、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄより大きく設定されており、その軸方向長さＬは、後述する雌ねじ加工用タップ３０による雌ねじ部１１ｃの加工終了時点において、タップ３０が軸嵌合用円孔部１１ａとの干渉を避けるように、タップ３０の食い付き部３０ａのテーパ長さｌとねじ１ピッチ程度を合計した長さ以上に設定されている。

次に、スリーブ１１の加工方法について説明する。まず、スリーブ材料として鋼丸棒を所望の長さに切断した後、数回の冷間鍛造加工を行い、図３に示すような中空のスリーブ鍛造素形材Ｓを造る。

また、冷間鍛造加工工程内の工具掛け部１１ｂの成形時において、円弧逃がし部ａと平面部ｂは、図４に示すような円弧逃がし部ａ１と平面部ｂ１を持った同一形状の鍛造金型（パンチ）４０によって同時に成形され、鍛造成形工程数を増やすことなく成形可能である。その後、雌ねじ部１１ｃ以外の内径、外径、及び端面が、旋削や研削にて所望の寸法に加工される。

次に、図５に示すように、雌ねじ部１１ｃがタップ３０を用いて加工される。タップ３０には切削タップや成形（盛上げ、転造）タップなどの種類があるが、いずれもそのタップ寸法が被加工物に転写される。タップ３０は、所定のねじピッチＰでねじが切られた外径Ｄを有する平行ねじ部３０ａと、ねじ部３０ａの先端に設けられ、通常１〜４ピッチ程度の長さｌを有する被加工物への食い付きテーパ部３０ａとを備える。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、スリーブ１１の工具掛け部１１ｂは、タップ３０の平行ねじ部３０ａの外径Ｄより大きい仮想円Ｃを構成する円弧逃がし部ａを有しているので、タップ３０は、雌ねじ部１１ｃを加工する図５（ａ）に示す加工開始点の位置まで、工具掛け部１１ｂと干渉することなく挿入される。

また、タップ３０もしくは被加工物が回転駆動されると、加工するねじが右ねじの場合は右回転によりタップ３０が奥へ進み、左回転によって後退する（左ねじの場合はその逆の動作となる。）。この回転駆動により、雌ねじ部のタップ加工は進行するが、その軸方向送り速度はタップ３０もしくは被加工物１回転当たりのねじピッチ量となる。

このようにして、タップ３０を加工開始点の位置まで挿入した後、タップ３０もしくは被加工物を回転駆動すると、食い付きテーパ部３０ｂが被加工物に切込み、回転と送りを与える事により、食い付きテーパ部３０ｂに沿ってねじが形成され、タップ３０の平行ねじ部３０ａの寸法に加工される。

回転と送りによりタップ３０は進行し、被加工物の所望の完全ねじ位置Ｔを食い付きテーパ部３０ｂが完全に抜けることにより、被加工物に形成されるねじが雌ねじ部１１ｃの軸方向長さ全長に亘って完全に形成され、図５（ｃ）に示される位置が加工終了点となる。

この加工終了点でタップ３０もしくは被加工物の回転駆動を停止、且つ送りも停止して逆転に備えるが、タップ３０もしくは被加工物を駆動する主軸機構には回転慣性があり瞬時に回転および送りを停止することができない。このため、停止させようとする点から僅かにタップが進行してしまう。また、食い付きテーパ部３０ｂの長さにも製作上の誤差があるため、安定して完全ねじ位置を確保するためには、タップ３０を進行方向に進めて停めるのが一般的である。

一方、スリーブ１１は、図５（ｃ）に示すように、タップ３０の外径Ｄよりも大きな内径Ｄ２を有する逃がし部１１ｄが食い付きテーパ部３０ａの長さｌとねじ１ピッチ程度の余裕代の合計長さを有するように形成されるので、タップ３０は、加工終了時点においてもスリーブ１１の軸嵌合用円孔部１１ａと干渉することがない。

そして、前述のように被加工物に完全にねじを形成した後、タップ３０もしくは被加工物を逆転させるとともに、戻り方向に１回転あたり１ピッチ分の送りで戻すことにより、タップ３０の抜取り加工が完了する。

前述したタップ加工においては、タップ寸法がそのまま被加工物に形成されるので、加工機械の熱変位の影響が無く、寸法補正が不要なので補正作業ミスも発生しないので、ねじ旋削加工と比較してねじ外径寸法やねじ有効径寸法が安定する。

また｛（ねじ長さ／ねじピッチ）＋食い付きテーパ部の長さ｝×２（行・帰り各１回）分の長さの工具移動で加工が完了するので、ねじ旋削加工で数回に分けて切込み加工を行う場合と比較して、加工時間が短縮できる。特に小径のねじのねじ旋削加工の場合、バイトが小さいためバイト剛性が低く、旋削時のビビリ抑制のため加工条件を低くしなければならないので、タップ加工はこのような場合に非常に有利となる。更に、前述のように形成された雌ねじの寸法が安定することにより、検査の頻度を減らし工数低減が可能となる。

従って、本実施形態の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置１０によれば、円弧逃がし部ａを持った工具掛け部１１ｂの仮想円Ｃが、タップ３０の外径（雌ねじ部の最大内径）Ｄよりも大きいので、タップ３０は工具掛け部１１ｂに干渉することなく挿入可能となる。
また、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄは、軸嵌合用円孔部１１ａの内径と略等しく、軸嵌合用円孔部１１ａ側からタップ３０を挿入することが不可能な場合にも、工具掛け部側から雌ねじ部１１ｃのタップ加工が可能となる。

また、雌ねじ部１１ｃと軸嵌合用円孔部１１ａとの中間にタップ３０の外径（雌ねじ部の最大内径）Ｄよりも大きい内径Ｄ２である逃がし部１１ｄが、タップ食い付き部３０ｂの長さとねじ１ピッチ分の合計よりも長く付設されるので、雌ねじ部１１ｃの加工部位において不完全ねじとなることを防止し、且つ軸嵌合用円孔部１１ａにタップ３０が干渉することを防止できる。

加えて、タップ３０の食い付きテーパ部３０ｂの長さよりもねじ１ピッチ以上長く逃がし部１１ｄの長さを設定することにより、タップ３０を正回転加工した後逆回転で戻す際、正回転から逆回転に回転切替えする際のタップ３０及び回転駆動主軸の慣性によって、意図する回転切替え位置よりも長くタップ３０が進んでしまった場合にも、タップ３０が軸嵌合用円孔部に干渉することを防止することができる。

さらに、工具掛け部１１ｂにタップ３０の外径（雌ねじ部１１ｃの最大内径）Ｄよりも大きい仮想円Ｃの円弧逃がし部ａを付設するに際し、円弧逃がし部ａと平面部ｂが同一金型を用いた冷間鍛造によって成形されるので、円弧逃がし部ａを付設するための新しい工程を増加する必要がなくなるので、コストの増加を防止できる。

また、タップ３０の外径よりも大きい仮想円Ｃを構成する円弧逃がし部ａを付設した工具掛け部側からタップ３０を挿入することにより、雌ねじ部１１ｃ以外のスリーブ１１の内周面のどこにもタップ３０が干渉してキズ付けることがなく、タップ加工開始点にタップ３０を位置決めできる。そして、雌ねじ部１１ｃを切削もしくは成形（盛上げタップ、転造タップ）を行い、そのタップ３０の加工終点位置は、軸嵌合用円孔部１１ａに隣接した逃がし部１１ｄの範囲内とするので、雌ねじ部以外のスリーブ１１の内周面のどこにも干渉してキズ付けることなくタップ加工を終了することができる。

加えて、上記によって雌ねじ加工方法をねじ切り旋削加工からタップ加工とすることが可能であり、タップ加工することにより以下の効果がある。
１）加工用タップのねじ有効径と外径と谷径と山形状が、そのままスリーブ内径部に転写されるので、加工機械の熱変位や作業者の寸法修正ミスやねじ切りバイト先端の磨耗などの不安定要素が解消され、ねじ精度が安定する。
２）ねじ精度が安定するので、ねじ検査の頻度を少なくでき、検査工数が低減できる。
３）ねじ精度が安定するので、細やかな寸法補正の必要が無く、寸法補正にかかる工数を低減できる。
４）タップ加工では、タップを適当な回転数で回転駆動しながら、１回転あたりねじピッチと同じ送り速度でタップを進め、加工終点位置で逆転させてタップを逆方向に抜取る作業１回でねじ成形できるので、加工時間が短くできる。

なお、本実施形態のスリーブ１１では、対向する２平面幅Ｗが雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法Ｄ以下のＤ≧Ｗとし、仮想円Ｃの直径Ｄ１が雌ねじ部の最大内径寸法Ｄより大きなＤ１＞Ｄに設定される、円弧逃がし部ａを持った略六角形状の工具掛け部１１ｂとしたが、図６に示すように、スリーブ１１’は、雌ねじ部１１ｃの最大内径Ｄより大きな２平面幅Ｗを有して、円弧逃がし部を有しない断面六角形の工具掛け部１１ｂ’としてもよい。

このように形成されるスリーブ１１’では、六角形の工具掛け部１１ｂ’の仮想円Ｃの径Ｄ１が雌ねじ部１１ｃの最大内径寸法Ｄより大きくなる、即ち、Ｗ＝Ｄ１＞Ｄとなるので、タップ３０は工具掛け部１１ｂに干渉することなく挿入可能となる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。

本発明の一方向クラッチは、スリーブとプーリとの間で回転力を伝達するものであればよく、本実施形態のように、プーリがスリーブに対して所定の方向に相対回転する傾向となる場合にのみ、回転力を伝達する一方向クラッチでもよいし、クラッチ内輪の外周面を円筒面と、クラッチ外輪の内周面を複数のランプ面を有するカム面とし、スリーブがプーリに対して所定の方向に相対回転する傾向となる場合にのみ、回転力を伝達する一方向クラッチでもよい。

また、本発明の一方向クラッチは、本実施形態のようなローラクラッチであってもよく、カムクラッチやスプラグクラッチであってもよい。また、一方向クラッチのクラッチ外輪或いはクラッチ内輪は、本実施形態のようにプーリ或いはスリーブと別体であってもよく、プーリ或いはスリーブと一体、即ち、プーリの内周面或いはスリーブの外周面によって構成されてもよい。

さらに、本発明の一対のサポート軸受は、深溝玉軸受以外の形式であってもよく、ころ軸受や、玉軸受ところ軸受の組合せであってもよい。また、サポート軸受の内輪或いは外輪も、プーリ或いはスリーブと一体、即ち、プーリの内周面或いはスリーブの外周面によって構成されてもよい。

本発明の一実施形態に係る一方向クラッチ内蔵型プーリ装置の縦断面図である。 （ａ）は図１のスリーブの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のII部拡大図である。 スリーブの冷間鍛造工程を示す断面図である。 （ａ）はスリーブを冷間鍛造するための鍛造金型の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。 （ａ）はスリーブの雌ねじ部加工工程のタップが加工開始点位置にある状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、タップが加工終了点位置にある状態を示す断面図である。 本発明の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置のスリーブの変形例を示す断面図である。 従来の一方向クラッチ内蔵型プーリ装置の縦断面図である。 （ａ）は図７のスリーブの断面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。 （ａ）は従来のスリーブのねじ旋削加工を示す断面図であり、（ｂ）は旋削バイトの旋削サイクルを示す図である。

符号の説明

１０ 一方向クラッチ内蔵型プーリ装置
１１ スリーブ
１１ａ 軸嵌合用円孔部（軸嵌合部）
１１ｂ 工具掛け部
１１ｃ 雌ねじ部
１１ｄ 逃がし部
１２ プーリ
１２ａ プーリ溝
１３ 一方向クラッチ
１４ａ，１４ｂ サポート軸受
ａ 円弧逃がし部
ｂ 平面部

Claims (3)

1. 内周面に、断面六角形の工具が係止可能な工具掛け部と、回転軸が嵌合される軸嵌合部と、前記回転軸の先端の雄ねじが螺合される雌ねじ部と、を有し、前記雌ねじ部が前記工具掛け部と前記軸嵌合部との間に位置するスリーブと、
   該スリーブの周囲に該スリーブと同心に配置され、前記スリーブに対して相対回転が可能なプーリと、
   を備えるプーリ装置であって、
   前記工具掛け部の断面形状は、六角形の各辺から等しい長さの円弧がはみ出るように六角形と円とを重ね合わせた図形の外周形状を有しており、
   前記六角形の対向する二辺の間隔が前記雌ねじ部の最大内径以下であり、
   前記円の直径が前記雌ねじ部の最大内径よりも大きいことを特徴とするプーリ装置。
2. 前記スリーブの内周面における前記雌ねじ部と前記軸嵌合部との間には、前記雌ねじ部の最大内径より大きな内径を有する逃がし部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のプーリ装置。
3. 前記スリーブと前記プーリとの間に配置される一方向クラッチをさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のプーリ装置。

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