JP4900493B2 - 座標入力用システムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、座標入力用システム用シートの製造方法および座標入力用システムの製造方法に関し、特に、製造工程が簡略化され製造コストが安く、歩留まりが高い座標入力用の透明シートを得て、座標入力用システムを提供することができる座標入力用システム用シートの製造方法および座標入力用システムの製造方法に関する。

近年、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）への手書き入力システムの需要があり、そのような需要のため、透明な基材上に、赤外線を反射する材料を用いて座標情報を提供可能なパターンを印刷した、座標入力用赤外線反射パターン透明シートやシステムが提案されている。例えば、このシートをＰＣに接続されたディスプレイの前に配置して、赤外線を照射しその反射パターンを読み取るセンサを使い、パターン情報からセンサの位置を特定するシステムを用いれば、従来はタッチパネル等で行われていた手書き入力を簡便に行うことが可能になる（例えば、特許文献１〜２参照）。
ここで、通常は、各ディスプレイの大きさに合わせたパターンを印刷する必要がある。これは、ディスプレイ上の座標とシートが提供する座標を１対１対応にしないと、手書き入力が出来なくなるためであるが、例えば１５インチのモニタ向けのシートであれば１５インチのモニタの上下左右と対応が取れるパターンをシート上に印刷し、モニタサイズに合わせて切り出す又は打ち抜く必要がある（図１０参照）。また、シートの座標系とディスプレイの座標系を合わせる必要がある。

特開平２００３−２５６１３７号公報 特開平２００１−２４３００６号公報

本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、製造工程が簡略化され製造コストが安く、歩留まりが高い座標入力用の透明シートを得て、座標入力用システムを提供できる座標入力用システム用シートの製造方法および座標入力用システムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者等は、前記目的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、座標入力用透明シートをディスプレイに取り付けて使用する際に、該シートが提供する座標情報とディスプレイ上の座標情報を１対１で対応付ける補正を行うことにより前記の目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
（１）可視領域で透明な透明基材上に座標情報パターンが形成されたシートを、同じ座標範囲を示す座標情報パターンが繰り返されるように形成する工程と、
前記シートの繰り返された複数の座標情報パターンから、パターン境界部を含むように、切り出し又は打ち抜きにより、ディスプレイ配置用シートを形成する工程と、
前記ディスプレイ配置用シートを、ディスプレイの画面に配置する工程と、
前記座標情報パターンの前記パターン境界部によって区分けされた領域ごとに、前記ディスプレイ配置用シートとしてのシート座標値を求める式を設定する工程と、
前記ディスプレイ画面における２箇所以上の隅の上に位置する前記ディスプレイ配置用シートの座標情報パターンを、座標入力用センサによって読み取らせて、前記ディスプレイ配置用シート上におけるシート座標を求める工程と、
前記シート座標に基づき、前記ディスプレイ配置用シート上のシート座標を前記ディスプレイ画面上のディスプレイ座標に変換するための演算式を求める工程と
を有することを特徴とする座標入力用システムの製造方法、

（２）可視領域で透明な透明基材上に座標情報パターンが形成されたシートを、同じ座標範囲を示す座標情報パターンが繰り返されるように形成する工程と、
前記シートの繰り返された複数の座標情報パターンから、パターン境界部を含むように、切り出し又は打ち抜きにより、ディスプレイ配置用シートを形成する工程と、
前記ディスプレイ配置用シートを、ディスプレイの画面に配置する工程と、
前記座標情報パターンの前記パターン境界部によって区分けされた領域ごとに、前記ディスプレイ配置用シートとしてのシート座標値を求める式を設定する工程と、
前記ディスプレイ画面の辺の内側に位置する前記ディスプレイ配置用シートの座標情報パターンを、座標入力用センサによって読み取らせて、前記ディスプレイ配置用シート上におけるシート座標を求める工程と、
前記シート座標に基づき、前記ディスプレイ配置用シート上のシート座標を前記ディスプレイ画面上のディスプレイ座標に変換するための演算式を求める工程と
を有することを特徴とする座標入力用システムの製造方法、

（３）前記座標入力用システム用シートを形成する工程において、前記座標入力用システム用シートに、シートの表裏や上下左右を間違えないように目印となる形を形成することを特徴とする前記（１）又は（２）に係る座標入力用システムの製造方法、及び
（４）前記座標情報パターンが繰り返されるように形成する工程において、前記座標情報パターンを、可視領域で透明であり赤外線反射性を有するコレステリック構造を有する液晶材料により形成することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに係る座標入力用システムの製造方法、
を提供するものである。

本発明の座標入力用システムの製造方法によれば、製造工程が簡略化され製造コストが安く、歩留まりが高い座標入力用透明シートを得て、座標入力用システムを提供することができる。

連続印刷物から座標入力用透明シートを切り出す状態を示す図である。 座標入力用透明シートとディスプレイ座標の対応状態を示す図である。 繰り返し部分境界を含まない一部分を切り出した座標入力用透明シートの補正方法を示す図である。 座標補正のための頂点の読取り位置の例を示す図である。 シートを切り出す際に、シートの座標軸とシートの４辺が斜めになってしまった場合の補正方法を示す図である。 切り出したシートをディスプレイの前に配置する際に、シートの座標軸とディスプレイの座標軸が斜めになってしまった場合の補正方法を示す図である。 連続印刷物から繰り返し境界部分を含む一部分を切り出した座標入力用透明シートの補正方法を示す図である。 連続印刷物から切り出す座標入力用透明シートが３つ以上の領域にまたがる状態を示す図である。 座標情報パターンの繰り返し境界部の状態を示す図である。 従来の座標入力用透明シートの印刷状態を示す図である。

本発明に係る実施形態である座標入力用システムは、図１に示すように、可視領域で透明であり、所望の座標範囲における座標情報を提供可能な座標情報パターン３が透明基材２上に印刷されたシートをディスプレイの前に配置して、座標入力用のセンサと組み合わせて座標入力用透明シート４として用いる際に、シート４が提供する座標情報とディスプレイ上の座標情報を１対１で対応付ける補正を行う座標入力用システムである。
本実施形態の座標入力用システムによれば、座標入力用透明シートとしては、適用するディスプレイのサイズが異なる座標入力用透明シートであっても用いることができる他、ユーザーが、適当なサイズのものを購入した後、必要に応じて任意の適切なサイズに切り出した又は打ち抜いた座標入力用透明シートも用いることができる。
特に、図１に示すように、座標入力用透明シート４（破線部）が、可視領域で透明であり、所望の座標範囲における座標情報を提供可能な座標情報パターン３が、繰り返しパターンとして透明基材２上に連続印刷されてなる座標入力用透明シートの連続印刷物１から、任意の形状又は大きさのシートとして切り出された又は打ち抜かれたものを用いることができ、これにより、座標入力用透明シートを製造する際に大幅なコストダウンを図ることができる。

本実施形態において、座標情報パターンの印刷方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、孔版印刷法、インキジェット印刷法等が挙げられ、繰り返しパターンを連続して高速印刷する場合はグラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法等のロール状版を使う印刷法が好ましい。
また、任意の形状又は大きさのシートとして切り出す方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えばカッターやハサミ、ギロチン刃を使って切り出してもよく、その際に定規や型紙、金型を用いてもよく、また、決まった形状で繰り返し切り出す場合には、所定の形状に設計されたトムソン刃を用いて打ち抜いても良い。

本実施形態において、連続印刷物から切り出す（又は打ち抜く）シートの形状は、通常はディスプレイの全面を覆うように矩形、あるいは４隅にＲ（曲率）のついた矩形で切り出すことが多いが、ディスプレイの全面をカバーできれば、形状に特に制限は無い。また、以下の補正方法で用いるアプリケーションによっては、ディスプレイ画面の特定領域のみを入力領域として使用する場合もあり、そういった用途で用いる場合は、ディスプレイの一部分のみを覆う大きさで切り出し、シートを設置しても良い。
切り出し形状は、矩形以外にも、ディスプレイに設置するための足がかりとなるタブや孔を持たせても良い。
また、シートの表裏や上下左右を間違えないように目印となるような形（例えば頂点の１つの角落とし）を含む形で切り出しても良い。

本実施形態において用いられる透明基板としては、可視光を透過する材料（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍに於いて平均透過率が６０％以上、好ましくは８０％程度以上）であり、ドットパターンに比べて読み取りに使用される赤外線の反射率が十分低いものであれば特に限定されないが、光学的不具合の少ない材料で形成されたものが好ましい。所謂フィルム、シート、或いは板の形態の物が適宜用いられる。具体的には、透明基板の材料としては、ガラスやＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリオレフィン等が好適に用いられる。また、厚みは２０〜５０００μｍ程度の範囲から、材料、要求性能、及び使用形態に応じて適宜選定する。

また、本実施形態の連続印刷物及び座標入力用透明シートには、ペン型等の入力端末で手書入力する際に、繰り返し入力端末が接触しても耐えられる強度を与えるために、透明基板上にハードコート層（硬質塗膜からなる表面保護層）を設けても良い。ハードコート層の材質としては、特に限定されず、通常の透明シートやレンズの分野において用いられているものが使用できる。例えば、紫外線、電子線、熱等で架橋硬化したアクリル樹脂、珪素系樹脂等が代表的なものである。
さらに、座標入力用透明シートの背後にあるディスプレイ装置の視認性を確保するために、シート表面又は内部に反射防止膜等を設けても良い。反射防止膜の材質としては、特に限定されず、通常のディスプレイ用透明シートやレンズの分野において用いられているものが使用できる。例えば、弗化マグネシウム、弗素系樹脂等の低屈折率物質の薄膜と、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム等の高屈折率物質の薄膜とを該低屈折率の薄膜が最表面になる様積層した誘電体多層膜等が代表的なものである。

本実施形態において用いられる座標情報を提供可能な座標情報パターンを構成するインキが、赤外線を選択的に反射する材料（以下、赤外線反射材料ということがある）を含むと好ましい。
この赤外線反射材料としては、可視領域で透明（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍに於いて平均透過率が６０％以上、好ましくは８０％程度以上）であり、かつ赤外線反射性能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、コレステリック構造を有する液晶材料、赤外線反射顔料が好ましい。
なお、本実施形態において、赤外線の波長は特に限定されないが、通常好ましく用いられるのは、特に８００〜２５００ｎｍの近赤外領域の光である。

本実施形態において、座標情報パターンの材料としてコレステリック構造を持った液晶材料を用いる場合に座標情報パターンの赤外線を反射する性質は、コレステリック構造の波長選択反射性（Ｘ線回折に於けるＢｒａｇｇ反射と同様な原理）を利用したものであり、その選択反射ピーク波長（Ｂｒａｇｇ反射条件を満たす波長）は、パターン内に含まれるコレステリック構造のピッチ長で決定されるが、液晶材料としてネマチック液晶とカイラル剤を用いる場合には、カイラル剤の添加量を調整することによりピッチ長を制御できる。液晶材料に高分子コレステリック液晶を用いる場合は、目的とするピッチ長を有するポリマー材料を選べば良い。
前記赤外線反射顔料とは、近赤外線領域で反射を示す（着色）顔料であり、ＪＩＳ Ａ５７５９で定義される建築用熱線遮蔽及びガラス飛散防止フィルムで規定されている分光反射率（Ｒλｉ）により算出される日射反射率で７８０〜２１００ｎｍの波長領域で積分反射率が５０％以上の近赤外線反射着色顔料であり、無機系赤外線反射顔料と有機系赤外線反射顔料に大別される。
前記赤外線反射顔料を用いたインキを印刷する際、透明基板の印刷面を易接着性向上処理すると、インキの印刷性もしくは接着性が向上することから好ましい。易接着性向上処理としては特に限定されず公知の方法によれば良く、例えば、ポリエチレンテレフタレ−トを主体とする樹脂からなるベースフィルムに対応して、易接着層としては、ポリエステル樹脂等が望ましい。

本実施形態の座標入力用透明シートにおいて、座標情報パターンは、センサを備えた入力端末にて読み取った部分的なパターンから、シート面上における入力端末の位置情報を導き出すことができるよう設定されたものである。
本実施形態における座標情報パターンは、特許文献１にも例示されており、例えばドットの形状を複数設定し、平面内に於いて、所定範囲内に配置されたこれら複数形状のドットの組み合わせをパターン化したもの、縦横に配置した罫線の太さを変えて、所定範囲内の前記罫線の重なり部分の大きさの組み合わせをパターン化したようなもの、ｘ、ｙ座標の値を直接ドットの縦横の大きさと結びつけたもの等が挙げられるが、特に簡素で好適なものとしては、縦横に等間隔に並ぶ基準点を設定して、この基準点に対して上下左右に変位したドットを配置し、これらドットの当該基準点からの相対的な位置関係を利用する方法が挙げられる。この方法はドットのサイズを小さく一定にできるため入力装置の高分解能化に有利である。
ドットパターンのドット形状は隣接するドットと容易に区別できれば特に制限はなく、通常は、平面視形状が、円、楕円、多角形などの形状が用いられる。またドットの立体形状についても特に制限はなく、通常は、ドットを印刷した基材を巻き取る際に、基材とドットの擦れによる損傷がおき難い点や、ペン型入力端末がこれと接触した際に、抵抗無く滑らかに摺動し、ドットと該端末とが相互に損傷し難い点から、略円盤状であることが好ましいが、半球状や凹面状、多角形状であっても良い。

赤外線反射材料としてコレステリック構造による反射の場合、一般に印刷厚みが厚い方が反射強度が大きくなるが、厚すぎると液晶の配向性の乱れや透明性の低下、乾燥負荷増大を招くため、赤外線反射パターンの印刷厚みは通常１〜２０μｍ程度であり、好ましくは３〜１０μｍ程度である。
また、赤外線反射材料として赤外線反射顔料を用いる場合、赤外線反射パターンの印刷厚みは０．１μｍ以上であれば良いが、通常は１〜２０μｍ程度である。一般的に膜厚が厚いほど反射率は向上するが、着色も濃くなり透明性を損なうので適宜調整する必要がある。

以上のようにして得られた本実施形態の座標入力用透明シート（以下、透明シートということがある）は、例えば以下のように用いられる。透明シートは、画像表示可能なディスプレイ装置の表面又は前方に装着され、赤外線の照射及び検知が可能な入力端末（入力センサ）を用いて透明シートからの赤外線の反射パターンを読み取ることで、透明シート上における入力端末の位置に関する情報を提供する。

しかし、以上のようにして得られた透明シートは、連続印刷物から切り出す際に、必ずしも各シートが同一のパターンを持つわけではない。また、例えば、矩形に切り出す際にシートの各辺が座標軸に対し斜めになっていたり、座標パターンの繰り返し境界線を含む場合などがある。
本発明ではこの問題を解決するために、実際に透明シートをディスプレイの前に配置して、座標入力用のセンサと組み合わせて座標入力用透明シートとして用いる際に、該シートが提供する座標情報とディスプレイ上の座標情報を１対１で対応付ける補正を行う。 補正に用いるアルゴリズムとしては、公知の方法を用いれば良く特に限定されない。
以下、その補正方法の例を説明する。

まず、シートが提供する座標をシート座標、ディスプレイ上の座標をディスプレイ座標と区別する。特に断りの無い限り、シート座標とは座標情報パターンが提供する座標を意味し、実際のパターンを構成するピクセルやドットの数、及び実際のシートの寸法をあらわすものではない。例えば、異なる座標情報パターンが形成された同じ大きさのシートが２枚あれば、それぞれのシートで相対位置的には同じ点であっても、提供される座標情報が異なるため、その２点のシート座標は異なる。
同様に、ディスプレイ座標とはディスプレイを表示装置として用いるコンピュータ等が扱う座標であり、画面の解像度設定などに影響を受けるが,実際のディスプレイのピクセルやドットの数、実際のディスプレイの寸法を示すものではない。例えば同じディスプレイを使用していても、コンピュータが画面解像度を横1024×縦768ピクセルとしている場合と横640×縦480ピクセルとしている場合では、画面右上のディスプレイ座標はそれぞれ(1024,768)及び(640,480)となり異なる。

ここで、ディスプレイの前方に配置して座標情報を提供可能なパターンは、本来シート座標とディスプレイ座標が１対１対応であるべきである（図２参照）。
このときはシートが提供するシート座標が、そのままその下（又は後方）にあるディスプレイ座標になるため、入力センサはコンピュータに対して読み取ったシート座標をそのまま伝えるだけで良い。
しかし、これを厳密に守ると、あらゆるディスプレイに対して一致したサイズのシートを準備する必要があり品揃えやコストが非常にかさむことになる。また、シートを設置する位置や角度がずれたりすると、シート座標とディスプレイ座標がずれてしまい不都合が生じる。
これを解決するには、入力センサが読み取ったシート座標をリアルタイムで（あるいは若干のタイムラグで）その下（又は後方）のディスプレイ座標に変換し、コンピュータに対して入力センサがディスプレイ座標のどの位置を指しているかを伝えてやれば良い。

補正は、入力センサが行っても良く、入力センサとコンピュータの間にある独立した装置が行っても良く、コンピュータ自体（ハードウエア、ソフトウエア）がそのような補正をかけても良い。コンピュータ自体が補正する場合は、例えば、一般的なマウスドライバなどの様ないわゆるドライバソフト（常駐型ソフト）などの形で行うのが望ましい。もちろん、座標入力機能を使用するアプリケーションソフト自体にその機能があっても良い。
専用のアプリケーションでこの座標入力シートを利用する場合は、シート座標を必ずしもディスプレイ座標に変換する必要は無く、アプリケーションで利用する座標系に適宜変換も可能である。

具体的な例として、以下のような補正を行う。
ここでは仮に、左下を原点とし、右方向にｘ軸、上方向にｙ軸が伸びる座標系を考えるが、座標の数値についてはあくまで一例であり、限定されない。
また、切り出したシート形状もディスプレイ形状も矩形とする。
(1)シート座標パターンの繰り返しが(a0,b0)-(a1,b1)の繰り返しで構成されており、繰り返し部分境界を含まない一部分を横w、縦hの範囲で切り出して使用する場合の補正（図３（ａ）〜（ｃ）参照）
シートの四隅のパターンが提供する座標情報を、ディスプレイ上の四隅の座標と対応させるような座標変換を行う。
例えば、図３（ｂ）においてシート座標(x,y)と読み取れる点Pを、図３（ｃ）におけるディスプレイ上の座標上の点P'に変換するには、
ｘ’＝（ｘ−ａ）／ｗ×１０２４ 及び ｙ’＝（ｙ−ｂ）／ｈ×７６８
とすれば良く、このa,b,h,wの値は図３（ｃ）の対角線上の頂点に対応する図３（ｂ）の点のシート座標、例えば左下と右上の座標を読み取れば計算で求めることができる。
なお、座標算出はこの例に限らず、各種公知の方法で可能である。
また、必ずしも頂点を読み取る必要は無く、計算に便利なように設定されたディスプレイ上の任意の点の座標を読み取るようにしても良い。例えば、ディスプレイの4辺より数ｃｍ程度内側に設定された矩形領域の頂点を読み取るようにする。そのような、座標補正のための頂点の読取り位置の例（＋印）を図４に示す。

(2)シートを切り出す際に、シートの座標軸とシートの４辺が斜めになってしまった場合の補正（図５参照）
例えば、図５（ａ）の様に、シートのパターンが示すシート座標軸と、シートの４辺の角度がθだけ傾いているような場合、図５（ａ）のシート座標(x,y)の点Pを図３ｃのディスプレイ座標上の点P'に変換するには、まず図５（ｂ）の様に回転処理を行なってシート内の相対位置が点Pと同じ点P”を4辺と座標軸が傾いていないシート座標系で座標P"(x",y")として表し、その後(1)に記載したような図３（ｂ）→図３（ｃ）の手順で座標変換をすれば良い。
上記の例では、最初に図５（ａ）の４隅のシート座標を読み取ることで、a、b、w・cosθ、w・sinθ、h・sinθ、h・cosθの値が計算でき、そこからsinθ、cosθを求めることができる。
ここで、シート上の点Pの座標パターンから提供されるシート座標(x,y)と、既に求めたa,bより、図５（ａ）において
ｓｉｎ（θ＋θ’）＝（ｙ−ｂ）／√（（ｘ−ａ）²＋（ｙ−ｂ）²） 及び
ｃｏｓ（θ＋θ’）＝（ｘ−ａ）／√（（ｘ−ａ）²＋（ｙ−ｂ）²）
であることから、sin(θ+θ')、cos(θ+θ')の値が求められる。さらに、加法定理よりsin(θ+θ')、cos(θ+θ')、sinθ、cosθの値からsinθ',cosθ'が求められる。
これより、図５（ａ）における点Pの、シートの4辺に対し傾いた座標系から得られるシート座標P(x,y)を、図５（ｂ）の様に、シート内の相対位置がPと同じである点P"であって、シートの左下の点のシート座標が(a,b)で右上の点のシート座標が(a+w,b+h)であって、シートの４辺が座標軸に対して傾いていない新しいシート座標系で表した点P"の座標情報(x",y")は
ｘ"＝√（（ｘ−ａ）²＋（ｙ−ｂ）²）×ｃｏｓθ’
ｙ"＝√（（ｘ−ａ）²＋（ｙ−ｂ）²）×ｓｉｎθ’
で求めることができる。
これ以降は、(1)と同様にして図５（ｂ）におけるP" (x",y")のシート座標を実際のディスプレイ上の座標と対応させる変換を行えば良い。
これらの変換方法はここに記載の方法に限らず、各種公知の方法によって良い。
また、印刷するシートの幅と実際に切り出すシートのサイズによっては、パターンの方向に対しわざと90°回転させて切り出した方がロスが少ない場合もある。そのような場合にも当然ながら本補正は適用可能である。

(3)切り出したシートをディスプレイの前に配置する際に、シートの座標軸とディスプレイの座標軸が斜めになってしまった場合の補正（図６参照）
例えば、図６の様に、シートのパターンが示すシート座標軸と、ディスプレイの角度がθだけ傾いているような場合、これは実質上図５（ａ）と同様に考えることができる。
シート上の点P(x,y)のシート座標を上記(2)と同様の手法により一旦回転させることで、あとは(1)と同様にして図５（ｂ）におけるP" (x",y")のシート座標を実際のディスプレイ上の座標と対応させるような変換を行えば良い。
これらの変換方法はここに記載の方法に限らず、各種公知の方法によって良い。
また、ディスプレイの4隅を読む代わりに、ディスプレイの4辺からある程度内側に存在する点を読み取って補正するような場合には（例えば、図４の右図）、シートの大きさがディスプレイと略同一で、ディスプレイの全面を覆っていないような場合でも、補正をかけることが可能である。ただしそのような場合には、シートが覆っていないディスプレイ上の点について座標を検知することは出来なくなるため、シートはなるべく回転させないよう配置するか、あるいは多少ゆとりを持って大きめにしておくと好ましい。

(4)座標パターンの繰り返しが(a0,b0)-(a1,b1)の繰り返しで構成されており、繰り返し境界部分を含む一部分を横w、縦hの範囲で切り出して使用する場合の補正（図７参照）
この場合も、シートの四隅の座標を、ディスプレイ上の四隅の座標と対応させる座標変換を行う。この際、繰り返しパターンの境界を含むため、上記図７（ｂ）のパターン２の領域におけるｘ座標はパターン１部分のｘ座標よりも小さくなっている。
ここで、予めa0,a1の値が判っていれば、例えば図７（ｂ）の左下と右上の座標を読み取ることでa、ｂ、w、hの値を算出することができる。
また、図７（ｂ）のシート上のシート座標P(x,y)から、対応する図７（ｃ）のディスプレイ座標P'(x',y')へ変換するには、前述の(1)の場合とほぼ同じようにして
a≦x≦a1のとき
ｘ’＝（ｘ−ａ）／ｗ×１０２４ 及び ｙ’＝（ｙ−ｂ）／ｈ×７６８
上記以外のとき
ｘ’＝（ｘ−ａ０＋ａ１−ａ）／ｗ×１０２４ 及び ｙ’＝（ｙ−ｂ）／ｈ×７６８
とすれば良い。
なお、座標算出はこの例に限らず、各種公知の方法で可能である。
また、必ずしも頂点を読み取る必要は無く、計算に便利なように設定されたディスプレイ上の任意の点の座標を読み取るようにしても良い。
また、この場合にシートの座標軸が(2)や(3)の様に傾く場合は、(2)や(3)で行ったのと同様の処理を追加で行えば良い。

(5)シートが３つ以上の領域にまたがる場合（図８参照）
本発明における連続印刷物は、場合によっては、基材幅に対し複数のパターンの繰り返しで印刷することもあり、それを切り出すような場合も、各パターン領域のシート座標の境界部の値が判っていれば、(4)で行った処理を拡張して補正することができる。

また、複数のパターンの繰り返しで印刷した連続印刷物の境界部をまたいで切り出した場合、座標情報を提供するパターンのアルゴリズムによっては、パターンの繰り返し境界部において、正しい座標情報を提供できない場合がある（図９参照）。
図９（ａ）のような場合は特に問題は無いが、図９（ｂ）のような場合にはパターン境界部で正しい座標を読み取ることが難しくなる。また、図９（ｃ）の様に、パターンが干渉しなくなる程度の隙間を開けるといった対策をとる場合には、その境界部の座標情報の分解能が低下する。
このように、パターンの繰り返し境界部で干渉するような座標提供アルゴリズムを用いる場合には、パターン境界部で例外処理が必要となる。
読み取ったシート座標が異常かどうか（例外処理に該当するかどうか）の判断は、例えば、パターン境界部が示す異常な座標情報パターンについて、予め判定式やデータテーブルを作成しておいても良く、予想される座標範囲から急に外れた場合、あるいは連続して座標情報を読み取っている場合には、極端にはずれた座標情報が得られた場合や急に座標情報が読み取れなくなった場合などを例外としても良い。
例外処理としては、何らかの座標情報が得られる場合には、例えば、予め持っているデータテーブルや数式に基づいて座標変換を行っても良く、座標情報が得られない場合には、直前ないし直後に読み取ったシート座標の変化から推測しても良い。
これら例外処理において、座標情報が得られない境界領域が存在する場合には、その部分をセンサによりピンポイントで指し示した場合に座標情報が得られないため、少しセンサを動かす必要がある。
センサによるスムーズな座標読取を行うためには、座標情報の空白領域が無い様にすることが好ましく、そのためには、座標情報パターン境界部で座標の空白領域ができないようなパターンを用いることが好ましい。あるいは、シート切り出しの際に、境界部が含まれないか、あるいは含まれても実用上差し支えの無いように境界部がシートの端部に寄った形で切り出すことが好ましい。

以上のことから、本実施形態により以下のような効果が得られる。
本実施形態によれば、座標提供シートを任意の位置で切り出しても良いため、ディスプレイサイズごとに印刷する版を変更する必要が無くなり、連続生産ができる。それにより、シート製造時の生産性が大きく向上する。
シートを切り出す際の厳密な位置合わせが不要となるため、切り出し位置合わせのための位置検出マークなども不要となる。特に、本実施形態のシートは可視光線に対し透明であるため、従来は、位置検出を行うために赤外線を検知するセンサを用いるか、あるいは可視のインキを用いて位置検出マークを印刷する必要があったが、これが省略できる。同時に、切り出し位置のずれに伴う不良品発生も軽減される。
ユーザーが本シートを購入して、ディスプレイ前に配置して使用するといった場合、ユーザーが自分のディスプレイのサイズに合わせて本発明の透明シートをカットして使うことが可能であり、ユーザーの利便性が向上する。また、製品として細かいサイズ分けが不要となるため、梱包コストを下げることができる。なお、ユーザーとは、本シートを使用する者という意味であり、消費者以外にも、部材メーカーやディスプレイメーカー等を含む。
シートをディスプレイ前に配置して使用する場合に、画面に対して水平、垂直を完全に合わせて配置する必要が無く、多少斜めになっているような場合でも、補正をかけることにより問題なく使用でき、ユーザーの利便性が向上する。
得られた透明シートに対して補正をかけることにより、シートの提供する座標情報の解像度（分解能）とディスプレイの解像度（あるいはディスプレイに表示されているＰＣ画面の解像度）を厳密に一致させる必要が無くなるため、透明シートの座標情報パターンの解像度をディスプレイごとに用意する必要が無く、製造コストを下げることができる。同時に、ＰＣ側での表示解像度変更にも対応可能である。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されない。
実施例１
（１）グラビア版の作製
ドットの配列により座標情報を提供可能な、座標情報パターンの印刷用データを１７インチモニタサイズ（縦２７７ｍｍ×横３４４ｍｍ）で用意し、周長３４４ｍｍ（版径１０９．５ｍｍ）、幅３００ｍｍのグラビアロール表面に、パターンが横方向に連続印刷されるようなグラビア版を作成した。このときの座標情報パターンは、１７インチモニタの解像度に合わせた座標系とした。
（２）座標入力用透明シートの製造
インキとして赤外線のみを選択的に反射するように設定された、紫外線硬化型コレステリック液晶を含むインキを用い、透明基材として幅３００ｍｍのＴＡＣフィルムを用い、この基材上に該インキを連続印刷、乾燥、硬化させ、座標提供可能であって透明な、赤外線反射パターンを連続的に形成した。さらにこの上に紫外線硬化樹脂を塗布、乾燥、硬化させ、透明なハードコート層を形成した。
（３）座標入力用透明シートの切り出し
得られたシートのパターン部分の任意の位置から、カッターを用いて１５インチモニタサイズで数枚切り出した。切り出したシートには印刷時のパターン境界部が含まれないものと含まれるものがあった。
（４）ソフトウエアによる初期設定
座標の初期設定機能を有し、赤外線センサによる座標読取ソフトが動作しているコンピュータに接続された１５インチディスプレイの表面に、前述のシートを透明なテープで貼り付けた。座標較正用ソフトウエアを起動し、画面上に表示される複数の点をセンサで指し示すことで、そのディスプレイ座標に対応するシート座標を読み取り、座標補正条件を設定した。
（５）座標読取
ソフトウエアによる初期設定後は、座標読取センサの示す位置とディスプレイ上のカーソル位置の１対１対応が取れるようになった。また、シートを貼り替えた場合や、シートの位置を少しずらした場合には、その都度初期設定を行うことで、問題なく使用することができた。

比較例１
実施例１で、座標の初期設定機能の無いコンピュータを使用したところ、座標読取センサの示す位置とディスプレイ上のカーソル位置の１対１対応が取れず、座標入力用シートとして正常に使用することができなかった。
比較例２
比較例１において、シートを切り出す際に１７インチの座標パターンのサイズで正確に切り出したものを用い、ディスプレイとして１７インチサイズのものを用いたところ、座標入力用シートとして正常に使用することができた。しかし、透明なシートから透明パターンを正確に切り出すことは難しく、切り出し時の歩留まりが低下した。
また、シートをディスプレイ前面に設置する際に少しでもずれると、座標読取センサ位置とカーソル位置のずれが生じた。このため、再度、座標入力用シートの位置を正確に合わせて設置しなおす必要があった。

以上詳細に説明したように、本発明の座標入力用システムの製造方法によれば、製造工程が簡略化され製造コストが安く、歩留まりが高い座標入力用透明シートを得て、座標入力用システムを提供することができる。

１：座標入力用透明シートの連続印刷物
２：透明基板
３：座標情報パターン
４：座標入力用透明シート（透明シート）

Claims (4)

1. 可視領域で透明な透明基材上に座標情報パターンが形成されたシートを、同じ座標範囲を示す座標情報パターンが繰り返されるように形成する工程と、
   前記シートの繰り返された複数の座標情報パターンから、パターン境界部を含むように、切り出し又は打ち抜きにより、ディスプレイ配置用シートを形成する工程と、
   前記ディスプレイ配置用シートを、ディスプレイの画面に配置する工程と、
   前記座標情報パターンの前記パターン境界部によって区分けされた領域ごとに、前記ディスプレイ配置用シートとしてのシート座標値を求める式を設定する工程と、
   前記ディスプレイ画面における２箇所以上の隅の上に位置する前記ディスプレイ配置用シートの座標情報パターンを、座標入力用センサによって読み取らせて、前記ディスプレイ配置用シート上におけるシート座標を求める工程と、
   前記シート座標に基づき、前記ディスプレイ配置用シート上のシート座標を前記ディスプレイ画面上のディスプレイ座標に変換するための演算式を求める工程と
   を有することを特徴とする座標入力用システムの製造方法。
2. 可視領域で透明な透明基材上に座標情報パターンが形成されたシートを、同じ座標範囲を示す座標情報パターンが繰り返されるように形成する工程と、
   前記シートの繰り返された複数の座標情報パターンから、パターン境界部を含むように、切り出し又は打ち抜きにより、ディスプレイ配置用シートを形成する工程と、
   前記ディスプレイ配置用シートを、ディスプレイの画面に配置する工程と、
   前記座標情報パターンの前記パターン境界部によって区分けされた領域ごとに、前記ディスプレイ配置用シートとしてのシート座標値を求める式を設定する工程と、
   前記ディスプレイ画面の辺の内側に位置する前記ディスプレイ配置用シートの座標情報パターンを、座標入力用センサによって読み取らせて、前記ディスプレイ配置用シート上におけるシート座標を求める工程と、
   前記シート座標に基づき、前記ディスプレイ配置用シート上のシート座標を前記ディスプレイ画面上のディスプレイ座標に変換するための演算式を求める工程と
   を有することを特徴とする座標入力用システムの製造方法。
3. 前記座標入力用システム用シートを形成する工程において、前記座標入力用システム用シートに、シートの表裏や上下左右を間違えないように目印となる形を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の座標入力用システムの製造方法。
4. 前記座標情報パターンが繰り返されるように形成する工程において、前記座標情報パターンを、可視領域で透明であり赤外線反射性を有するコレステリック構造を有する液晶材料により形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の座標入力用システムの製造方法。