JP4903351B2 - 溶接装置のパラメータ算出装置および方法 - Google Patents
溶接装置のパラメータ算出装置および方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4903351B2 JP4903351B2 JP2002523047A JP2002523047A JP4903351B2 JP 4903351 B2 JP4903351 B2 JP 4903351B2 JP 2002523047 A JP2002523047 A JP 2002523047A JP 2002523047 A JP2002523047 A JP 2002523047A JP 4903351 B2 JP4903351 B2 JP 4903351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrasonic
- welding
- signal
- transmittance
- calculated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4472—Mathematical theories or simulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/241—Electric supplies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/25—Monitoring devices
- B23K11/252—Monitoring devices using digital means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/36—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/38—Detecting the response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by time filtering, e.g. using time gates
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
- G01N29/4427—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison with stored values, e.g. threshold values
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/015—Attenuation, scattering
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
- G01N2291/2672—Spot welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Algebra (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は独立請求項の要旨に基づく溶接装置のパラメータを算出する装置および方法に関する。
【0002】
周知の抵抗溶接接続部の評価方法は、ドイツ公開公報DE−A 43 25 878に記載されている。溶接動作をオンラインで評価するために、せん断波の印加時の溶接接続部の超音波透過率が求められる。これに加えて、溶接電流の各半波の間に、一定の超音波送信信号に対して所定の遅延時間分遅れる一期間内の超音波受信部の出力信号から平均超音波エネルギーが算出される。これは溶接接続部の品質の良さを示す量として参照される。溶接動作を調節するために、超音波透過率の推移を所定のモデル推移と比較して溶接パラメータにずれがある場合に例えば電流の強さを後続の超音波透過率を示す量が再びモデル推移に一致するように適切に変化させても良い。
【0003】
本発明の目的は、溶接装置の状態を評価する溶接動作に関する別のパラメータを算出することにある。特に、溶接装置の電極の摩耗度を正確に推定してこれを通知したり、または自動的に電極のメンテナンス間隔を知らせることが好ましい。メンテナンスにおける溶接電極の老朽化を考慮することも可能となる。
【0004】
これらの課題は、独立請求項に記載される特徴によって解決することができる。
【0005】
本発明に係る溶接装置のパラメータの算出装置は超音波源の使用の下で超音波、好ましくはせん断波を溶接領域に印加する。信号処理によって最初の溶接動作時に受信した超音波信号から溶接領域の最初の超音波透過率を示す量が算出される。それに加えて、この信号処理によって別の溶接動作時に受信した超音波信号から溶接領域の別の超音波透過率を示す量が算出される。
【0006】
表示器および/または診断機能を制御するために、および/または溶接装置の制御量を訂正するために、最初の超音波透過率を示す量と別の超音波透過率は記憶される。溶接動作の増加とともに超音波透過率を示す量が特徴的に変化することが判明した。この変化は電極乃至は電極端部の摩耗の結果として生じる。溶接回数が多くなると溶接領域の超音波透過率も上昇する。
【0007】
この事実は、少なくとも2つの対応する超音波透過率を示す量とそれに続く評価を記憶することによって考慮される。このため、本発明によると、進行中の溶接動作時に、変化する超音波透過率に基づいて即時に電極乃至は電極端部の状態を推定することができる。拠って、慣例に従って行われる電極の状態の整備乃至は点検の必要がなくなる。
【0008】
有効な実施形態として、溶接回数に関連する超音波透過率またはそれに関連する値と閾値とを比較し、その閾値を越えると電極乃至は電極端部の整備の必要があることを使用者に対して警報を出力する。そのため、例えば、電極端部を完全に新しく取り替えたり、またはフライス加工したりせねばならない。拠って、信号検知によって自動的に溶接装置の監視をすることができる。この装置は、もちろん、使用者の介入の必要がある場合に警報を出力する。
【0009】
さらに、制御信号を自動的に発生して、この制御信号によって自動的な整備機能を作動させることもできる。このため、例えば、自動フライス加工装置は自動的に電極端部乃至は電極のフライス加工動作を始める。メンテナンスに要求される作動を可能にすることによって仕上げ動作をさらに最適化することができる。
【0010】
電極摩耗曲線に基づいて、抵抗溶接動作の電流値を調整することもできる。好ましくは、溶接動作の回数の増加とともに、電流値を超音波透過率の増加と同様に増加させる。そのため、溶接領域中で電流密度が一定に保たれ、これは溶接の質を一定にするのに貢献する。この電流値調整は常に行われても良く、それによって電極乃至は電極端部の摩耗が大きくなった時にでも、溶接およびその結果としての溶接部の質を自動的に一定に高くすることができる。
【0011】
有効な実施形態では、算出された超音波透過率の値を所定のスムージング法を用いて特徴曲線を算出する。このため、個々の測定値が大きくずれた場合にも整備表示の間違った作動に繋がらない。
【0012】
別の有効な実施形態はその他の従属請求項および説明の項から明確となる。
【0013】
本発明の一実施例を図面に示し、以下詳細に説明する。
【0014】
電流Iが第1溶接電極11に印加される。第1溶接電極11には超音波送信部14が備わっており、第2溶接電極12の外壁には超音波受信部16が取付けられている。第1溶接電極11の端には第1電極端部19が位置し、第2溶接電極12の端には第2電極端部20が位置する。両電極端部19、20の間には溶接部18によって接続される第1金属板21と第2金属板22とが存在する。
【0015】
送信信号USが超音波送信部14に印加され、この信号USは溶接制御部28のトリガー信号に基づいて送信制御部24から供給される。送信信号USは、第1電極11、第1電極端部19、第1および第2金属板21、22、溶接部18、第2電極端部20および第2電極12を介して超音波受信部16へと導かれる。
【0016】
超音波受信部16は測定信号UEを信号検知部26に出力する。信号検知部26はこの検知測定信号UEを更に信号処理部30へ伝送する。
【0017】
図2(a)は、測定信号UEの時間的な推移を示す。t0の時点で、超音波送信部14は正弦振動を含む送信信号USを発生する(図2(b))。期間tl経過後、超音波受信部16は測定信号UEを検知し、この信号の正弦振動の振幅は最初増加するが、その後一定量づつ減少しそして「0」となる。パラメータtm1とtm2で定められる測定期間内の測定信号UEが評価される。
【0018】
通常運転において、抵抗溶接装置には間欠的な正弦半波で示される電流Iが印加される(図3(b))。電流の強さIは、破線で示されるように、印加の大きさの変化に影響される。図3(b)に示す電流の推移に依存してトリガー信号Trigは推移する。ここで、トリガー信号Trigは、電流が流れない時に送信信号USが送出されることによって測定が開始されるように選ばれる。図3(c)では超音波透過率Dは時間に関連するように示される。良い溶接の場合、超音波透過率曲線Dは一点鎖線で示す推移をする。そのようなtm1、tm2間の測定期間にある測定値のみが超音波透過率Dの算出に使用される。送信信号USの送出はトリガー信号Trigによって作動される。
【0019】
図3(c)に示す超音波透過率曲線Dnは溶接点数乃至は溶接回数nの増加とともに変化する。図4に示すように、超音波透過率Dは溶接回数nの増加とともに上昇する。
【0020】
図5(a)では、超音波透過率を示す量Dと溶接回数乃至は溶接点数nとの関係が示される。数学的なスムージング法によって、これらの測定値から特徴曲線40が決定される。図5(b)に示すように、溶接点数乃至は溶接の回数nに関連する電流Iの推移は実質的に特徴曲線40に一致する。
【0021】
本発明によると、電極11、12または電極端部19、20の磨耗を算出するために、異なる溶接動作において超音波透過率Dが評価される。電極端部19、20の平坦化によって溶接点数乃至は溶接回数nの増加とともに超音波透過率Dは上昇する。
【0022】
以下、図1乃至3に基づいて、溶接用の超音波透過率曲線Dnがどのように算出されるかについて説明する。時点t0において溶接動作の測定プロセスが始まる。溶接制御部28は時点t0にトリガー信号Trigを送信制御部24に送出し、送信制御部24はその後超音波送信部14に図2(b)に示される送信信号USを送出する。超音波送信部14はせん断波、好ましくは横方向の超音波またはねじり振動波を発生する。送信部14から送出された信号USは、溶接領域18、21、22、電極11、12並びに電極端部19、20を介して超音波受信部16に到達し、この超音波受信部16は測定信号UEを受信し、さらに信号処理部26へと伝送する。
【0023】
測定信号UEの推移を図2(a)に示す。信号検知部26および信号処理部30は(トリガー)時点t0において測定信号UEから超音波透過率Dを算出する。溶接電流の各半波の間に溶接領域の超音波透過率Dを求めるために、tm1とtm2間の所定期間内の測定信号UEの平均超音波エネルギーを求める。
【0024】
超音波エネルギー量は図2(a)にハッチングで示される測定信号UEで囲まれる面積である。このため、例えば、有効値またはtm1とtm2間の所定期間内での測定信号UEの曲線の推移の算術的平均を時点t0での超音波透過率を示す量Dとして算定することができる。図3(c)に示す曲線の推移を得るために、これを一つだけの溶接に関して適切に何度も繰り返す。
【0025】
溶接領域18、21、22には図3(b)にその推移を示す電流Iを印加する。この一溶接動作の間に、上述の方法によって時点t1、t2、t3…における超音波透過率Dが更新的に算出される。トリガー信号が発生されると送信信号USが図2(b)に示されるように更新的に送出され、それに引き続いて図2(a)に関連して説明された超音波透過率Dの算出が行われる。
【0026】
従って、所定の点溶接用に図3(c)に示される超音波透過率Dの特徴的推移が結果として生じる。溶接領域の溶融が増大するとともに超音波透過率Dは最大値へと上昇する。溶接領域が流動的になると、せん断波が弱められ、そして超音波透過率Dはまた減少する。より詳細な説明は、ドイツ公開特許公報DE−A 43 25 878を参照のこと。
【0027】
図4には超音波透過率曲線Dn0、Dn1、Dn2、Dn3と溶接回数nとの関係を示す。溶接回数n(n0<n1<n2<n3)が増えると、同一の、磨耗を免れない電極端部19、20乃至は電極11、12を用いて溶接をn回行った場合、同一の時点t0、t1において超音波透過率Dの対応する振幅が大きくなる。実質的に、溶接回数nの増加とともに、超音波透過率曲線Dnの振幅の増大並びに超音波透過率曲線Dnが最大値に到達する時点の遅延が確認される。
【0028】
このため、溶接回数nの増加とともに見られる超音波透過率曲線Dnの変化は電極11、12または電極端部19、20の磨耗を示す量である。電極端部19、20の磨耗は溶接回数nが増えるごとにさらに拡がり、そのため超音波は容易に溶接領域を通過することができる。この現象を利用して、溶接装置の磨耗を判定し、適応な対策を講じる。
【0029】
次に、同一の電極11、22と対応の電極端部19、20を使用して、溶接、好ましくは点溶接を所定回数n行うと想定する。最初に、超音波透過率Dを示す量を決定する。ここで、例えば、最初の溶接n0から始めると、先に決めた一時点t0またはt1において、対応の超音波透過率D0(t0)またはD1(t1)が上述のように算出される。同一の電極11、12乃至は同一の電極端部19、20を使用して後続の溶接n1、n2、n3においてもこの算出を行う。ただし、先に行った測定と同じ時点t0、t1において行う。その結果として図5(a)に示されるような超音波透過率Dnの測定値が得られる。
【0030】
このように算出された溶接回数nに関連する超音波透過率Dnの測定値にスムージング法を適用する。ここで、例えば、最小2乗法が使用されても良く、特徴曲線40は式y=cxbの結果として得られる(yは特徴曲線で、xは超音波透過率D、cおよびbは所定のパラメータ)。この特徴曲線40は同様に図5(a)に示される。特徴曲線40に基づくと、溶接回数nの増加に伴って超音波透過率Dが増大していくのがわかる。常に新しく加わる超音波透過率Dの測定値に基づいて常に最新の特徴曲線40が算出される。
【0031】
超音波透過率Dの変化に基づく特徴曲線40の算出の他に、特徴曲線40の算出のために超音波透過率Dの最大値を記憶してもよい。所定の数学的方法によって算出される各透過率曲線に囲まれた面積も超音波透過率Dを示す量として使うことができる。例えば、加算したりまたは算術的に算出される、図3(c)に示す超音波透過率D0(t0)、D1(t1)、D2(t2)、D3(t3)の4つの振幅も、例えば、超音波透過率Dを示す量として使うことができる。溶接回数nに関連する超音波透過率Dを示す量が比較可能であることを確保するために、超音波透過率Dを示す量の算出方法はそれぞれの溶接時に変えるべきでない。
【0032】
この特徴曲線40は常に所定の閾値Gと比較される。特徴曲線40が閾値Gを越えると、電極11、12乃至は電極端部19、20が使用者の介入が必要となるくらいに相当に磨耗をしていることを示す。信号処理部30は、超音波透過率Dの評価を行い、特徴曲線40を生成する。信号処理部30は表示器32を適切に制御する。特徴曲線40が閾値Gを越えると、警報の出力が作動される。
【0033】
このため、使用者は電極端部19、20または電極11、12が交換または何らかの方法で加工されねばならないことに気づく。拠って、例えば、電極端部19、20を別の溶接動作で使用するために、また新たにフライス加工することができる。
【0034】
特徴曲線40が閾値Gを越えると、信号処理部30は制御信号を発生する。この制御信号は、例えば、自動整備機能を作動させるのに使うことができる。それによって、自動フライス装置が使い古された電極端部乃至は電極のフライス加工動作を始める。電極または電極端部の自動的な交換を作動させることもできる。拠って、そのような機能の需要に即した制御が可能となる。
【0035】
溶接の質を一定にするためには、溶接領域18、21、22中の電流密度を一定にするべきである。溶接回数nが増えるとともに電極端部19、20の先が拡がるので、電流Iの値が一定である場合には電流密度が減少する。しかしながら、電極端部19、20の磨耗のデータが特徴曲線40の形状であるので、電流Iの値をこの特徴曲線40に基づいて変化させることができる。溶接領域18、21、22中の電流密度を一定にするためには、電流Iの値は特徴曲線40に略平行に推移すべきである。
【0036】
ここで、電流Iの値は適切に調整される。
【0037】
例えば、n2回の溶接用に電流値In2を新しく設定する場合、次の式に基づいて行うことができる:In2=F×D2/D1×In1。ここで、D1、D2はそれぞれn1、n2回の溶接の特徴曲線40に対応する超音波透過率Dの値、In1はn1回の溶接時に装置に印加される電流値、およびFは比例係数である。このように、新しく設定された電流値を徐々に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る装置のブロック図。
【図2】 超音波送信乃至は受信信号。
【図3】 トリガーおよび対応する電流の推移および対応する超音波透過率の推移。
【図4】 溶接点数乃至は溶接回数に関連する特徴的な超音波透過率の推移。
【図5】 溶接回数に関連する超音波透過率、超音波透過率特性曲線および電流の推移。
【符号の説明】
11 第1溶接電極
12 第2溶接電極
14 超音波送信部
16 超音波受信部
18 溶接部
19 第1電極端部
20 第2電極端部
21 第1金属板
22 第2金属板
24 送信制御部
26 信号検知部
28 溶接制御部
30 信号処理部
32 表示器
Claims (8)
- 溶接領域(18、21、22)に超音波を印加する超音波源(14)の使用の下に溶接装置のパラメータを算出する装置であって、
最初の溶接動作(n1)時に、受信した超音波信号(UE)から溶接領域(18、21、22)の第1の超音波透過率を示す量(Dn1)を算出する信号処理部(30)を備え、
少なくとも一つのその後の溶接動作(n2)において新しく超音波を溶接領域(18、21、22)に通すときに、信号処理部(30)は、前記その後の溶接動作(n2)内で受信した超音波信号(UE)から第2の超音波透過率を示す量(Dn2)を算出し、前記第1の超音波透過率を示す量(Dn1)と前記第2の超音波透過率を示す量(Dn2)とから溶接回数に応じた特徴曲線(40)を算出し、算出した特徴曲線(40)に基づいて、表示器(32)を制御し、および/または、診断機能および整備機能のうち少なくとも一方を作動させ、および/または、溶接装置の制御値(In1、In2)を訂正する
ことを特徴とする装置。 - 信号処理部(30)は、前記特徴曲線(40)を、最小2乗法によって算出する
ことを特徴とする請求項1記載の装置。 - 制御信号を発生するために前記特徴曲線(40)を所定の閾値(G)と比較する比較手段(30)を備える
ことを特徴とする請求項1または2記載の装置。 - 信号処理部(30)は、溶接装置の制御のために、前記特徴曲線(40)に基づいて訂正された制御値として電流値(In2)を生成する
ことを特徴とする請求項1乃至3記載の装置。 - 溶接領域(18、21、22)に超音波、好ましくはせん断波を印加する超音波源(14)の使用の下に溶接装置のパラメータを算出する方法であって、
超音波受信部(16)を介して受信した超音波信号(UE)を検知し、その信号から第1の超音波透過率を示す量(Dn1)を算出し、
その後の一溶接動作(n2)時に、異なる溶接領域(18、21、22)に超音波をあらためて印加し、受信した超音波信号(UE)から第2の超音波透過率を示す量(Dn2)を算出し、そして前記最初の超音波透過率を示す量(Dn1)と第2の超音波透過率を示す量(Dn2)とに基づいて溶接回数に応じた特徴曲線(40)を算出し、算出した特徴曲線(40)に基づいて少なくとも溶接装置の制御値(In2)を変化させる
ことを特徴とする方法。 - 前記特徴曲線(40)は、最小2乗法によって算出される
ことを特徴とする請求項5に記載の方法。 - 前記特徴曲線(40)を所定の閾値(G)と比較し、この閾値(G)を超えた場合、警報の出力および整備機能のうち少なくとも一方が作動される
ことを特徴とする請求項5または6記載の方法。 - 溶接装置の制御のために、前記特徴曲線(40)に基づいて訂正された制御値として電流(In2)を発生する
ことを特徴とする請求項5乃至7記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10043070.8 | 2000-09-01 | ||
| DE10043070A DE10043070A1 (de) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | Vorrichtung und Verfahren zur Parameterermittlung einer Schweißanlage |
| PCT/DE2001/003413 WO2002018088A1 (de) | 2000-09-01 | 2001-08-31 | Vorrichtung und verfahren zur parameterermittlung einer schweissanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004507365A JP2004507365A (ja) | 2004-03-11 |
| JP4903351B2 true JP4903351B2 (ja) | 2012-03-28 |
Family
ID=7654616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002523047A Expired - Fee Related JP4903351B2 (ja) | 2000-09-01 | 2001-08-31 | 溶接装置のパラメータ算出装置および方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7004370B2 (ja) |
| EP (1) | EP1318886B1 (ja) |
| JP (1) | JP4903351B2 (ja) |
| AT (1) | ATE536955T1 (ja) |
| AU (1) | AU2001293664A1 (ja) |
| DE (1) | DE10043070A1 (ja) |
| WO (1) | WO2002018088A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE334774T1 (de) * | 2002-12-18 | 2006-08-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur bewertung einer sich während eines schweissvorganges ausbildenden schweissverbindung mit longitudinalen und transversalen ultraschallwellen |
| US8183493B2 (en) * | 2005-09-28 | 2012-05-22 | General Electric Company | Ultrasonic system for monitoring a weld operation |
| US7938007B2 (en) * | 2008-05-08 | 2011-05-10 | Operations Technology Development, Nfp | Method for inspecting joined material interfaces |
| US20090283569A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | General Electric Company | System and method for monitoring welding |
| DE102009032860B4 (de) * | 2008-08-04 | 2013-03-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Bestimmungsverfahren unter Verwendung von Ultraschallwellen |
| US8156810B2 (en) * | 2009-12-22 | 2012-04-17 | Gas Technology Institute | Method for identifying defective heat fusion joints |
| DE102011118419B4 (de) | 2011-11-12 | 2018-03-08 | Audi Ag | Verfahren zum Erkennen eines Verschleißzustandes von Elektroden einer Schweißzange und Schweißzange |
| CN112630300B (zh) * | 2020-12-11 | 2021-10-12 | 东莞先知大数据有限公司 | 智能物联网超声波探头系统及超声波探头的更换提示方法 |
| CN112633752B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-10-17 | 广州明珞装备股份有限公司 | 电极帽使用率评估方法、系统、装置及存储介质 |
| US12517095B2 (en) | 2021-08-09 | 2026-01-06 | The Esab Group Inc. | Performing consumable diagnostics via spectral analysis |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1473400A1 (de) * | 1962-05-23 | 1969-01-09 | Deutsch Pruef Messgeraete | Verfahren und Vorrichtung zur zerstoerungsfreien Pruefung von Punkt- und anderen Pressschweissungen |
| US3384733A (en) * | 1964-07-20 | 1968-05-21 | Army Usa | Ultrasonic inspection system and apparatus for resistance welds and the like |
| JPS52105548A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | Apparatus for resistance welding with automatic control using supersonic waves |
| US4447700A (en) * | 1982-06-07 | 1984-05-08 | General Electric Company | Resistance spot welder adaptive control |
| US4711984A (en) * | 1987-03-09 | 1987-12-08 | General Motors Corporation | Ultrasonic method and apparatus for spot weld control |
| DE69130997T2 (de) * | 1990-04-17 | 1999-12-02 | Daihen Corp., Osaka | Verfahren zum mag-lichtbogenschweissen und schweissapparat |
| FR2664120B1 (fr) * | 1990-06-27 | 1993-05-21 | Commissariat Energie Atomique | Systeme d'emission-reception d'ultrasons. |
| DE4325878C2 (de) * | 1992-07-31 | 1995-07-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Bewertung von Widerstandsschweißverbindungen |
| DE4403644C2 (de) * | 1994-02-05 | 1998-01-22 | Aeg Stromversorgungs Syst Gmbh | Verfahren zum Ein- und Nachstellen eines Widerstandsschweißgerätes |
| US5902935A (en) * | 1996-09-03 | 1999-05-11 | Georgeson; Gary E. | Nondestructive evaluation of composite bonds, especially thermoplastic induction welds |
| US6684706B2 (en) * | 2000-11-29 | 2004-02-03 | Cooper Cameron Corporation | Ultrasonic testing system |
| DE10110045A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Signalauswertung |
-
2000
- 2000-09-01 DE DE10043070A patent/DE10043070A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-08-31 WO PCT/DE2001/003413 patent/WO2002018088A1/de not_active Ceased
- 2001-08-31 US US10/363,097 patent/US7004370B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-31 AT AT01974020T patent/ATE536955T1/de active
- 2001-08-31 EP EP01974020A patent/EP1318886B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-31 AU AU2001293664A patent/AU2001293664A1/en not_active Abandoned
- 2001-08-31 JP JP2002523047A patent/JP4903351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002018088A1 (de) | 2002-03-07 |
| US7004370B2 (en) | 2006-02-28 |
| AU2001293664A1 (en) | 2002-03-13 |
| US20040094517A1 (en) | 2004-05-20 |
| DE10043070A1 (de) | 2002-03-28 |
| ATE536955T1 (de) | 2011-12-15 |
| EP1318886B1 (de) | 2011-12-14 |
| JP2004507365A (ja) | 2004-03-11 |
| EP1318886A1 (de) | 2003-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4903351B2 (ja) | 溶接装置のパラメータ算出装置および方法 | |
| US10239146B2 (en) | Method and apparatus for welding with short clearing prediction | |
| CN100563901C (zh) | 用于焊接零件的方法 | |
| US5920014A (en) | Process for assessing welded joints | |
| JP3221356B2 (ja) | 抵抗溶接部の品質評価方法および装置 | |
| CA1286370C (en) | Ultrasonic method and apparatus for spot weld control | |
| JP3161339B2 (ja) | 抵抗溶接機の溶接条件制御方法 | |
| US5892197A (en) | Control apparatus for resistance welding machine | |
| JP3221296B2 (ja) | 抵抗溶接の制御装置および制御方法 | |
| US4449029A (en) | Acoustic wave spot welder adaptive control | |
| US20210154762A1 (en) | Automatic process and/or set up of welding type system | |
| US20040107774A1 (en) | Device for evaluating signals | |
| JP5738702B2 (ja) | 抵抗溶接の評価方法、抵抗溶接機の制御方法、抵抗溶接機の制御装置、および抵抗溶接機 | |
| EP2954970B1 (en) | Method of optimizing welding parameters in resistance welding processes and computer program thereof | |
| JP3221305B2 (ja) | 抵抗溶接機の制御装置 | |
| US9421634B2 (en) | System and method for performing resistance spot welding | |
| JPH11285848A (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
| JPH09216072A (ja) | 抵抗溶接機の制御装置 | |
| JPH04300078A (ja) | インバータ式抵抗溶接制御方法及び装置 | |
| JP2006326656A (ja) | 抵抗溶接機と抵抗溶接の良否判定方法 | |
| CN115515743A (zh) | 用于在机器人支持焊接方法期间确定接触管磨损的方法 | |
| SU727374A1 (ru) | Способ контрол качества соединений при контактной стыковой сварке оплавлением | |
| MXPA01009781A (en) | Resistance welding method and device | |
| HK1105387B (en) | Device for machining workpieces | |
| JPS6044074B2 (ja) | 抵抗溶接制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080620 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110405 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110620 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111227 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120105 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |