JP4904074B2

JP4904074B2 - Drawing device

Info

Publication number: JP4904074B2
Application number: JP2006110071A
Authority: JP
Inventors: 正樹小高
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2006-04-12
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2026-04-12
Also published as: JP2007283314A; NL1033679A1; CN101053879A; KR20070101784A; KR100867047B1; NL1033679C2; CN100503065C

Description

本発明は、アーク溶接用ワイヤなどを製造する際に用いられ、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工する線引き装置に関するものである。 The present invention relates to a wire drawing apparatus that is used when manufacturing an arc welding wire or the like, and passes the wire through a mold hole formed by a pair of roller dies having a mold groove on the outer periphery to draw the wire. .

従来、この種の線引き装置として特開２００５−３４８７３号公報（特許文献１）に示されているようなものがあり、これを図７〜図１０を用いて説明する。 Conventionally, there has been a drawing apparatus of this type as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-34873 (Patent Document 1), which will be described with reference to FIGS.

図７は従来の線引き装置の一実施形態を示す正面図である。 FIG. 7 is a front view showing an embodiment of a conventional drawing apparatus.

図７に示すように、この線引き装置１０４ａは、基本的に、ローラダイス１０１、ベアリングボックス１０７ａ〜１０７ｄ、ベアリング固定用梁１０８ａ，１０８ｂ、及び、一体型枠体を構成する枠体１０９ａ〜１０９ｄなどから構成されている。 As shown in FIG. 7, the drawing device 104a basically includes a roller die 101, bearing boxes 107a to 107d, bearing fixing beams 108a and 108b, and frames 109a to 109d constituting an integrated frame. It is composed of

ローラダイス１０１は、一対のローラ１０２ａ，１０２ｂからなる。各ローラ１０２ａ，１０２ｂのローラ軸（シャフト）１０６ａ，１０６ｂは、ベアリングボックス１０７ａ〜１０７ｄ内の図示しないベアリング（軸受）によって各々回転自在に軸支されている。ベアリングボックス１０７ａ，１０７ｃは、ベアリング固定用梁１０８ａに結合、固定され、このベアリング固定用梁１０８ａを介して一体型枠体の枠体１０９ｄ部分に固定されている。また、ベアリングボックス１０７ｂ，１０７ｄは、ベアリング固定用梁１０８ｂに結合、固定され、このベアリング固定用梁１０８ｂを介して一体型枠体の枠体１０９ｂ部分に固定されている。前記ベアリング固定用梁１０８ａ，１０８ｂは、それぞれ、ローラギャップ（ローラ間距離）調整用ボルトを介して枠体１０９ｄ，１０９ｂに固定されている。 The roller die 101 includes a pair of rollers 102a and 102b. The roller shafts (shafts) 106a and 106b of the rollers 102a and 102b are rotatably supported by bearings (bearings) (not shown) in the bearing boxes 107a to 107d. The bearing boxes 107a and 107c are coupled and fixed to the bearing fixing beam 108a, and are fixed to the frame body 109d portion of the integral frame through the bearing fixing beam 108a. Further, the bearing boxes 107b and 107d are coupled and fixed to the bearing fixing beam 108b, and are fixed to the frame body 109b portion of the integral frame through the bearing fixing beam 108b. The bearing fixing beams 108a and 108b are fixed to the frame bodies 109d and 109b through roller gap (inter-roller distance) adjusting bolts, respectively.

図７において、１１１ａ〜１１１ｄは、ローラダイス１０１のローラ軸方向（図における上下方向）における位置を調整するためのローラ軸方向位置調整用ボルトであり、１１３ａ〜１１３ｄは、ローラダイス１０１の径方向における位置を調整するためのローラギャップ調整用ボルトである。これら調整用のボルトは、押しネジや引きネジなどから構成されている。 In FIG. 7, 111 a to 111 d are roller axial position adjusting bolts for adjusting the position of the roller die 101 in the roller axial direction (vertical direction in the figure), and 113 a to 113 d are radial directions of the roller die 101. It is a roller gap adjustment bolt for adjusting the position at. These adjusting bolts are composed of a push screw, a pull screw or the like.

図８は従来の線引き装置の別の実施形態を示す正面図である。ここで、この図８においてはローラ１０２ａ，１０２ｂを図示省略してある。 FIG. 8 is a front view showing another embodiment of a conventional drawing apparatus. Here, in FIG. 8, the rollers 102a and 102b are not shown.

ローラ間距離の調整（ローラの径方向位置の調整）について説明する。図８において、２本の１１３ａ，２本の１１３ｂは、ロックナットを有する鋼製押しボルトからなるローラギャップ調整用ボルトであり、１１２ａ，１１２ｂは鋼製引きボルトからなるローラギャップ調整用ボルトである。ボルト１１３ａ，１１３ａ，１１２ａは、枠体１０９ｄとベアリング固定用梁１０８ａとに各々穿たれた雌ネジ１２５を介して、枠体外側から挿入され、ベアリング固定用梁１０８ａに係合されている。また、ボルト１１３ｂ，１１３ｂ，１１２ｂは、枠体９ｂとベアリング固定用梁１０８ｂとに各々穿たれた雌ネジ１２５を介して、枠体外側から挿入され、ベアリング固定用梁１０８ｂに係合されている。これらの押しボルトと引きボルトからなるローラギャップ調整用ボルトを回転してベアリング固定用梁１０８ａ，１０８ｂを接近・離間させることによってローラ（１０２ａ，１０２ｂ）間距離を調整するようにしている。 Adjustment of the distance between the rollers (adjustment of the radial position of the rollers) will be described. In FIG. 8, two 113a and two 113b are roller gap adjusting bolts made of steel push bolts having lock nuts, and 112a and 112b are roller gap adjusting bolts made of steel pull bolts. . The bolts 113a, 113a, and 112a are inserted from the outside of the frame body and engaged with the bearing fixing beam 108a through female screws 125 respectively drilled in the frame body 109d and the bearing fixing beam 108a. The bolts 113b, 113b, and 112b are inserted from the outside of the frame body and engaged with the bearing fixing beam 108b through female screws 125 respectively drilled in the frame body 9b and the bearing fixing beam 108b. . The distance between the rollers (102a, 102b) is adjusted by rotating the roller gap adjusting bolt composed of the pushing bolt and the pulling bolt to move the bearing fixing beams 108a, 108b closer to or away from each other.

図９は図８の要部を示す図であって、その（ａ）は要部断面正面図、その（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 FIG. 9 is a diagram showing the main part of FIG. 8, in which (a) is a cross-sectional front view of the main part, and (b) is an enlarged view of the main part of (a).

ローラの軸方向位置の調整について説明する。図９（ａ）に示すように、ローラ（１０２ａ）のローラ回転軸１０６ａ，１０６ａには、それぞれ、軸径を変化させることで段差１２６が設けられている。そして、これらの段差１２６によって、２個のベアリング１１４の内輪１１４ａをそれぞれ支持させている。一方、各ベアリング１１４の外輪１１４ｂ側には、それぞれ、キャップ１１７が当接している。図９（ａ）における上側のキャップ１１７は、枠体１０９ａに穿たれた雌ネジ１２５を介して挿入されたローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａの先端部に固定されている。また、図９（ａ）における下側のキャップ１１７は、枠体１０９ｃに穿たれた雌ネジ１２５を介して挿入されたローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ｃの先端部に固定されている。 The adjustment of the axial position of the roller will be described. As shown in FIG. 9A, the roller rotation shafts 106a and 106a of the roller (102a) are each provided with a step 126 by changing the shaft diameter. The step 126 supports the inner rings 114a of the two bearings 114, respectively. On the other hand, caps 117 are in contact with the outer rings 114b of the bearings 114, respectively. The upper cap 117 in FIG. 9A is fixed to the tip of a roller axial position adjusting bolt 111a inserted through a female screw 125 drilled in the frame 109a. Further, the lower cap 117 in FIG. 9A is fixed to the tip of the roller axial position adjusting bolt 111c inserted through the female screw 125 formed in the frame 109c.

このように構成することで、ローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａを例えば前進させて、キャップ１１７を介して上側のベアリング１１４の外輪１１４ｂを下方へ押し、同時に、もう一方のローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ｃを後退させることにより、ローラ１０２ａを下方へ移動させて位置決めするようにしている。もう一方のローラ１０２ｂについても同様にして、ローラ軸方向位置を調整するようにしている。 With this configuration, the roller axial position adjusting bolt 111a is advanced, for example, and the outer ring 114b of the upper bearing 114 is pushed downward through the cap 117, and at the same time, the other roller axial position adjusting bolt is adjusted. By retracting the bolt 111c, the roller 102a is moved downward to be positioned. The other roller 102b is adjusted in the same manner in the axial direction of the roller.

図９の（ｂ）に要部を拡大して示す通り、より詳細には、ベアリング１１４は、例えば、単列円錐ころ軸受型ベアリング１１４ｃと外側ケース１１４ｄを備え、ベアリング１１４の外側ケース１１４ｄは、ベアリング１１４の前記外輪１１４ｂを形成している。したがって、ローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ｃを例えば前進させて、キャップ１１７を介してベアリング１１４の外側ケース１１４ｄ(外輪１１４ｂ)を上方へ押し、同時に、もう一方のローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａを後退させることにより、ローラ１０２ａを上方へ移動させて位置決めするようにしている。 More specifically, as shown in FIG. 9B in an enlarged view, the bearing 114 includes, for example, a single row tapered roller bearing type bearing 114c and an outer case 114d, and the outer case 114d of the bearing 114 is The outer ring 114b of the bearing 114 is formed. Therefore, for example, the roller axial position adjusting bolt 111c is advanced to push the outer case 114d (outer ring 114b) of the bearing 114 upward through the cap 117, and at the same time, the other roller axial position adjusting bolt 111a is By moving backward, the roller 102a is moved upward and positioned.

図１０は従来の線引き装置の冷却構造を説明するための図である。 FIG. 10 is a view for explaining a cooling structure of a conventional drawing apparatus.

ローラ１０２ａ，１０２ｂが温度上昇して膨張すると、伸線加工された線材は、その線径が目標線径範囲より細くなってしまい、また、その真円度合いが悪くなってしまうことになる。そのため、伸線加工して得られる線材の線径・形状精度の低下を防ぐことを目的として、図１０の（ａ）〜（ｅ）に示すように、ベアリング固定用梁１０８ａ内、ベアリング固定用梁１０８ａ内及びベアリングボックス１０７ａ，１０７ｃ内に冷却媒体流路としての冷却水流路１１９を設けている。これにより発熱元であるところの、ローラにおける線材との摩擦面や、ベアリングの温度上昇を抑制するようにしている。
特開２００５−３４８７３号公報（第１図、第８図、第１０図、第１２図） When the rollers 102a and 102b are heated and expanded, the wire diameter of the drawn wire becomes thinner than the target wire diameter range, and the degree of roundness becomes worse. Therefore, for the purpose of preventing a decrease in the wire diameter and shape accuracy of the wire obtained by wire drawing, as shown in FIGS. 10 (a) to 10 (e), inside the bearing fixing beam 108a, the bearing fixing A cooling water flow path 119 as a cooling medium flow path is provided in the beam 108a and the bearing boxes 107a and 107c. As a result, the friction surface between the roller and the wire, which is the heat source, and the temperature rise of the bearing are suppressed.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-34873 (FIGS. 1, 8, 10, and 12)

しかし前述した従来の線引き装置では、ローラ１０２ａの軸方向位置を調整するに際し、ローラ１０２ａのローラ回転軸１０６ａ，１０６ａを支持するベアリング１１４，１１４の各外輪１１４ｂを、ローラ軸方向位置調整用ボルト１１１ａ，１１１ｃの回転によって進退するキャップ１１７，１１７によって押圧して進退させるようにしたものであるから、押圧力のかけ具合によりベアリング１１４，１１４の回転抵抗が変動し、ローラ１０２ａの回転に悪影響を与えるおそれがあった。 However, in the conventional drawing apparatus described above, when adjusting the axial position of the roller 102a, the outer rings 114b of the bearings 114, 114 that support the roller rotation shafts 106a, 106a of the roller 102a are connected to the roller axial position adjusting bolt 111a. , 111c is pushed by the caps 117, 117 that move forward and backward by the rotation of the rotation 111c, so that the rotational resistance of the bearings 114, 114 fluctuates due to the applied pressure, which adversely affects the rotation of the roller 102a. There was a fear.

また、前記従来の線引き装置では、ローラ１０２ａの径方向位置を調整するに際し、枠体１０９ｄに取り付けられたローラギャップ調整用ボルト１１３ａ，１１３ａ，１１２ａを回転させることにより、ローラ１０２ａを間接的に支持するベアリング固定用梁１０８ａを進退させるようにしたものであるから、これら多数の調整用ボルトを回転操作し、しかも２本のローラギャップ調整用ボルト１１３ａ，１１３ａを同時に回転操作する必要があり、調整に手間がかかるという欠点があった。 In the conventional wire drawing device, when adjusting the radial position of the roller 102a, the roller 102a is indirectly supported by rotating the roller gap adjusting bolts 113a, 113a, 112a attached to the frame 109d. Since the bearing fixing beam 108a is advanced and retracted, it is necessary to rotate these many adjusting bolts and simultaneously rotate the two roller gap adjusting bolts 113a and 113a. There was a drawback that it took time and effort.

また、前記従来の線引き装置では、ローラ１０２ａを間接的に支持するベアリング固定用梁１０８ａ内に、又は、ベアリング固定用梁１０８ａ内及びベアリングボックス１０７ａ，１０７ｃ内に冷却水流路１１９を設けた間接冷却方式によるものであるから、冷却水流路１１９からローラ１０２ａにおける線材との摩擦面（最も大きな発熱元）まで距離を短くすることに限界があり、冷却効果が十分でなかった。なお、前記図１０の（ｆ）には、ローラ１０２ａ及びそのローラ軸１０６ａ，１０６ａの軸中心を通る冷却水流路１１９を設けるようにしたものが示されているものの、このような高速回転体に設けた冷却水流路への冷却水の導入・導出を可能とする冷却構造は、その実現が容易でなく相当に困難であると思われる。 Further, in the conventional drawing apparatus, indirect cooling in which the cooling water flow path 119 is provided in the bearing fixing beam 108a that indirectly supports the roller 102a, or in the bearing fixing beam 108a and the bearing boxes 107a and 107c. Since it is based on the system, there is a limit to shortening the distance from the cooling water flow path 119 to the friction surface (the largest heat generation source) with the wire in the roller 102a, and the cooling effect is not sufficient. In FIG. 10 (f), a roller 102a and a cooling water passage 119 passing through the center of the roller shaft 106a, 106a are shown. A cooling structure that allows introduction and withdrawal of cooling water to and from the provided cooling water flow path is not easy to realize, and seems to be quite difficult.

そこで本発明の課題は、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工するに際し、ローラダイスの軸線方向と径方向との各位置調整を容易に短時間で行うことができるとともに、発熱元に対する冷却効果に優れ、これにより生産性良く、また、線径・形状精度良く線材を伸線加工することができる線引き装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to adjust each position in the axial direction and the radial direction of the roller die when drawing the wire through a die hole formed by a pair of roller dies having a die groove on the outer periphery. An object of the present invention is to provide a wire drawing apparatus which can be easily performed in a short time and has an excellent cooling effect on the heat generation source, thereby enabling a wire rod to be drawn with good productivity and good wire diameter and shape accuracy. .

前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means.

請求項１の発明は、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工する線引き装置において、枠体と、一端側軸部、この一端側軸部と互いに軸線の延長線が一致する他端側軸部、及びこれら軸部の間に形成され該一端側及び他端側軸部の軸心に対して偏心させた偏心軸部を有するとともに、軸内部に冷却媒体流路を有する第１、第２の偏心軸部付き支持軸と、前記第１の偏心軸部付き支持軸の前記偏心軸部に固定され、かつ、前記一対のローラダイスうちの一方のローラダイスが外嵌装着され、該一方のローラダイスを回転自在に支持する第１の軸受と、前記第２の偏心軸部付き支持軸の前記偏心軸部に固定され、かつ、前記一対のローラダイスうちの他方のローラダイスが外嵌装着され、該他方のローラダイスを回転自在に支持する第２の軸受と、前記枠体に前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸を、それぞれ、その軸方向にスライド変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構と、前記枠体に前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸を、それぞれ、その前記一端側及び他端側軸部の軸線を中心に回転変位可能に保持するための第１、第２のローラダイス径方向位置調整機構と、を備えており、前記第１、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構の各々は、当該偏心軸部付き支持軸の前記一端側及び他端側軸部に形成された段差部に先端部が当接する状態で該一端側及び他端側軸部にそれぞれ外嵌され、かつ、外周に前記枠体の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有する一端側及び他端側調整駒を有し、これらの調整駒を回転させて当該偏心軸部付き支持軸をその軸方向にスライド変位させるものであり、前記第１、第２のローラダイス径方向位置調整機構の各々は、当該偏心軸部付き支持軸の一端に形成されたスパナかけ部を有し、このスパナかけ部に工具をかけ回すことによって当該偏心軸部付き支持軸を回転変位させるものであることを特徴とする線引き装置である。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a wire drawing apparatus that draws a wire through a die hole formed by a pair of roller dies having a die groove on the outer periphery, the frame, one end side shaft portion, and the one end side. The shaft portion and the other end side shaft portion where the extension lines of the axis coincide with each other, and the eccentric shaft portion formed between the shaft portions and eccentric with respect to the shaft centers of the one end side and the other end side shaft portion A pair of roller dies fixed to the eccentric shaft portion of the first and second eccentric shaft portion supporting shafts having a cooling medium flow path inside the shaft, and the first eccentric shaft portion supporting shaft. One of the roller dies is fitted and attached to the first bearing for rotatably supporting the one roller die, and is fixed to the eccentric shaft portion of the support shaft with the second eccentric shaft portion, and The other roller die of the pair of roller dies is fitted and attached. A second bearing for rotatably supporting the other roller die, and the support shafts with the first and second eccentric shaft portions on the frame body, respectively, are held so as to be slidable in the axial direction. The first and second roller die axial position adjustment mechanisms, the support shafts with the first and second eccentric shafts on the frame, and the axes of the one end side and the other end side shafts, respectively. Each of the first and second roller die radial position adjusting mechanisms, and each of the first and second roller dice axial position adjusting mechanisms is provided with the eccentric shaft. The support shaft with a portion is fitted to the one end side and the other end side shaft portion in a state in which the tip portion is in contact with the stepped portion formed on the one end side and the other end side shaft portion, and the frame body on the outer periphery One end side and other end side adjustment pieces with male threaded parts that are screwed into the female threaded parts The adjustment pieces are rotated to slide and displace the support shaft with the eccentric shaft portion in the axial direction, and each of the first and second roller die radial position adjusting mechanisms includes the eccentric shaft portion. A drawing apparatus characterized in that it has a spanner hook portion formed at one end of a support shaft with a shaft, and rotationally displaces the support shaft with an eccentric shaft portion by turning a tool around the spanner hook portion. .

本発明の線引き装置は、外周に型溝を有する一対のローラダイスによって形成される型孔に線材を通して、該線材を伸線加工する線引き装置において、第１の偏心軸部付き支持軸の偏心軸部に、一方のローラダイスを回転自在に支持した第１の軸受が固定されており、第１のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、枠体にこの第１の偏心軸部付き支持軸がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。また、第２の偏心軸部付き支持軸の偏心軸部に、他方のローラダイスを回転自在に支持した第２の軸受が固定されており、第２のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、前記枠体にこの第２の偏心軸部付き支持軸がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸を軸方向にスライド変位させて進退することにより、一対のローラダイスの型溝を最適位置へ位置決めできて、一対のローラダイスの軸線方向位置の調整を容易に行うことができる。 The wire drawing device of the present invention is an eccentric shaft of a support shaft having a first eccentric shaft portion in a wire drawing device for drawing a wire through a wire hole formed by a pair of roller dies having a die groove on the outer periphery. A first bearing that rotatably supports one roller die is fixed to the portion, and the first roller die axial position adjustment mechanism causes the support shaft with the first eccentric shaft portion to be attached to the frame body. It is held so as to be slidable in the axial direction. Further, a second bearing that rotatably supports the other roller die is fixed to the eccentric shaft portion of the support shaft with the second eccentric shaft portion, and the second roller die axial position adjustment mechanism The support shaft with the second eccentric shaft portion is held on the frame so as to be slidable in the axial direction. Therefore, unlike the conventional apparatus, the first and second eccentric shaft portions of the support shafts having the eccentric shaft portions are slid in the axial direction and moved forward and backward, whereby the mold grooves of the pair of roller dies can be positioned at the optimum positions, The position of the roller die in the axial direction can be easily adjusted.

また、本発明の線引き装置は、第１のローラダイス径方向位置調整機構により前記第１の偏心軸部付き支持軸が前記枠体に回転変位可能に保持されるとともに、第２のローラダイス径方向位置調整機構により前記第２の偏心軸部付き支持軸が前記枠体に回転変位可能に保持されている。したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸を回転変位させて、ローラダイスが装着された軸受が固定されている偏心軸部を偏心回転変位させることにより、一対のローラダイスの型溝同士を接近・離間させて最適位置へ位置決めでき、一対のローラダイスの径方向位置の調整を容易に行うことができる。よって、本発明の線引き装置は、ローラダイスの軸線方向と径方向との各位置調整を容易に短時間で行うことができて、ローラダイスの位置調整に手間がかからず、伸線加工の生産性の向上を図ることができる。 In the wire drawing device of the present invention, the support shaft with the first eccentric shaft portion is rotatably held by the frame body by the first roller die radial position adjusting mechanism, and the second roller die diameter is adjusted. The support shaft with the second eccentric shaft portion is held by the directional position adjusting mechanism so as to be capable of rotational displacement. Therefore, unlike the conventional device, by rotating and displacing the first and second support shafts with the eccentric shaft portion, and eccentrically rotating and displacing the eccentric shaft portion to which the bearing on which the roller die is mounted is fixed, The mold grooves of the pair of roller dies can be positioned close to each other and positioned at the optimum position, and the radial position of the pair of roller dies can be easily adjusted. Therefore, the wire drawing apparatus of the present invention can easily adjust the position of the roller die in the axial direction and the radial direction in a short time, and does not take time and effort to adjust the position of the roller die. Productivity can be improved.

また、本発明の線引き装置は、前記第１、第２の偏心軸部付き支持軸の内部に冷却媒体流路を設けている。したがって、この冷却媒体流路からローラダイスにおける線材との摩擦面（最も大きな発熱元）まで距離が従来装置での間接冷却方式に比べて短く冷却効果が高いので、一対のローラダイスの温度上昇による膨張を抑制でき、線径・形状精度の良い伸線加工品を得ることができる。 In the drawing apparatus of the present invention, a cooling medium flow path is provided inside the support shafts with the first and second eccentric shaft portions. Therefore, the distance from the cooling medium flow path to the friction surface (the largest heat generation source) with the wire in the roller die is short compared with the indirect cooling method in the conventional apparatus, and the cooling effect is high. Expansion can be suppressed and a wire-drawn product with good wire diameter and shape accuracy can be obtained.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の一実施形態による線引き装置を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図（正面図）、図３は図２の要部説明図、図４は図１のＢ矢視側面図、図５は図２における第１、第２の偏心軸部付き支持軸を説明するための正面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a plan view showing a drawing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view (front view) taken along line AA of FIG. 1, FIG. 3 is an explanatory view of the main part of FIG. FIG. 5 is a front view for explaining the first and second support shafts with eccentric shaft portions in FIG.

図１〜図５において、１０は枠体である。枠体１０は、四角柱状をなす２つの取付け用ブロック体１１，１１と、正面視矩形状をなす支持用枠体１２とからなり、締結用ボルト１７によって支持用枠体１２の両側面に取付け用ブロック体１１，１１がそれぞれ固定されている。支持用枠体１２には、後述する２つの偏心軸部付き支持軸２０，３０が貫通状態で嵌め入れられる軸通孔が設けられている。取付け用ブロック体１１，１１の四隅には、複数個の線引き装置を積み重ねてなる積重ね型線引き装置を組立てる際に、長尺の積重ね締結用ボルトが挿通されるボルト孔１６が設けられている。また、支持用枠体１２の内側から取付け用ブロック体１１，１１の外部へ連通する貫通孔１５，１５が設けられている。この貫通孔１５，１５は、後述するローラダイス１Ａ，１Ｂによる伸線加工時に線材からの油などの飛散物を装置外部へ導出するためのものである。 1 to 5, reference numeral 10 denotes a frame. The frame body 10 includes two mounting block bodies 11 and 11 each having a quadrangular column shape and a supporting frame body 12 having a rectangular shape in front view, and is attached to both side surfaces of the supporting frame body 12 by fastening bolts 17. The block bodies 11 and 11 are fixed, respectively. The support frame body 12 is provided with a shaft through hole into which two support shafts 20 and 30 having eccentric shaft portions, which will be described later, are fitted in a penetrating state. At the four corners of the mounting block bodies 11, 11 are provided bolt holes 16 through which long stack fastening bolts are inserted when assembling a stacked drawing apparatus in which a plurality of drawing apparatuses are stacked. Further, through holes 15 and 15 are provided which communicate from the inside of the support frame 12 to the outside of the mounting block bodies 11 and 11. These through-holes 15 and 15 are used to lead out scattered matters such as oil from the wire to the outside of the apparatus during wire drawing by roller dies 1A and 1B described later.

２０は第１の偏心軸部付き支持軸である。この第１の偏心軸部付き支持軸２０は、図５にも示すように、一端側軸部２１、この一端側軸部２１と互いに軸線の延長線が一致する他端側軸部２３、及びこれら軸部２１，２３の間に形成され該軸部２１，２３の軸心に対して偏心させた偏心軸部２２を有して構成されている。偏心軸部２２は、前記軸部２１，２３の軸心線に対して例えば０．２〜０．４ｍｍ程度の範囲のうちの一定値でもって偏心させてある。また、第１の偏心軸部付き支持軸２０の内部には、冷却媒体流路として長手方向に貫通する冷却水流路２４が形成されており、第１の偏心軸部付き支持軸２０の長手方向両端部の内側には、冷却水を流すための接続用継手を螺合装着するためのテーパ雌ねじ部が形成されている。 Reference numeral 20 denotes a first support shaft with an eccentric shaft portion. As shown in FIG. 5, the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion includes one end side shaft portion 21, the other end side shaft portion 23 in which the extension line of the axis line coincides with the one end side shaft portion 21, and An eccentric shaft portion 22 is formed between the shaft portions 21 and 23 and is eccentric with respect to the shaft center of the shaft portions 21 and 23. The eccentric shaft portion 22 is eccentric with a constant value within a range of about 0.2 to 0.4 mm, for example, with respect to the shaft center lines of the shaft portions 21 and 23. Further, a cooling water passage 24 penetrating in the longitudinal direction as a cooling medium passage is formed inside the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion, and the longitudinal direction of the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion is formed. Inside both end portions, tapered female thread portions for screwing and mounting connection joints for flowing cooling water are formed.

また、一端側軸部２１に隣り合う偏心軸部２２の外径は、一端側軸部２１の外径より小径になされており、また、偏心軸部２２に隣り合う他端側軸部２３の外径は、偏心軸部２２の外径より小径になされている。そして、一端側軸部２１には、偏心軸部２２に向かう途中で径拡大することで段差部２１ａが形成されており、同様に、他端側軸部２３には、偏心軸部２２から遠ざかる途中で径縮小することで段差部２３ａが形成されている。また、一端側軸部２１には、その一端にスパナかけ部２１ｂが形成されている。 Further, the outer diameter of the eccentric shaft portion 22 adjacent to the one end side shaft portion 21 is smaller than the outer diameter of the one end side shaft portion 21, and the other end side shaft portion 23 adjacent to the eccentric shaft portion 22. The outer diameter is smaller than the outer diameter of the eccentric shaft portion 22. Further, the one end side shaft portion 21 is formed with a stepped portion 21a by being enlarged in diameter on the way to the eccentric shaft portion 22, and similarly, the other end side shaft portion 23 is moved away from the eccentric shaft portion 22. A stepped portion 23a is formed by reducing the diameter in the middle. Further, the one end side shaft portion 21 is formed with a spanner hook portion 21b at one end thereof.

第２の偏心軸部付き支持軸３０も、第１の偏心軸部付き支持軸２０と同一構成であり、一端側軸部３１、偏心軸部３２及び他端側軸部３３を有するとともに、軸内部に冷却水流路３４を有している。また、一端側軸部３１には、偏心軸部３２に向かう途中で径拡大することで段差部３１ａが形成されており、同様に、他端側軸部３３には、偏心軸部３２から遠ざかる途中で径縮小することで段差部３３ａが形成されている。また、一端側軸部３１には、その一端にスパナかけ部３１ｂが形成されている。 The support shaft 30 with the second eccentric shaft portion also has the same configuration as the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion, and includes the one end side shaft portion 31, the eccentric shaft portion 32, and the other end side shaft portion 33. A cooling water flow path 34 is provided inside. Further, the one end side shaft portion 31 is formed with a stepped portion 31a by expanding in diameter on the way to the eccentric shaft portion 32. Similarly, the other end side shaft portion 33 is moved away from the eccentric shaft portion 32. A stepped portion 33a is formed by reducing the diameter in the middle. Further, the one end side shaft portion 31 is formed with a spanner hook portion 31b at one end thereof.

このように構成される第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０が、それぞれ、支持用枠体１２の前記軸通孔に嵌め入れられ、偏心軸部２２，３２にローラダイス１Ａ，１Ｂを回転自在に支持した軸受４０，５０が固定された状態で、後述するローラダイス軸線方向位置調整機構とローラダイス径方向位置調整機構とにより、枠体１０に保持されるようになっている。 The support shafts 20 and 30 having the first and second eccentric shaft portions configured as described above are respectively fitted into the shaft through holes of the support frame body 12, and the roller dies 1 </ b> A are attached to the eccentric shaft portions 22 and 32. , 1B is supported by the frame 10 by a roller die axial position adjustment mechanism and a roller die radial position adjustment mechanism, which will be described later, in a state where the bearings 40 and 50 that rotatably support 1B are fixed. Yes.

すなわち、前記第１の偏心軸部付き支持軸２０の偏心軸部２２に、一方のローラダイス１Ａを回転自在に支持した第１の軸受４０が固定されている。この第１の軸受４０は、軸線方向に軸受単体を２個積層した形態のものであり、２個の外輪４２にローラダイス１Ａが外嵌装着されており、軸受固定用ナット４４による締め付けにより、偏心軸部２２から一端側軸部２１への境に形成された段差部を利用して、２個の内輪４１が偏心軸部２２に固定されるようになっている。第１の軸受４０は、２個の防塵用鍔型ガード４３を有している。なお、ローラダイス１Ａが装着された第１の軸受４０を支持用枠体１２の内側中空部に位置させておき、図２における上方から第１の偏心軸部付き支持軸２０を前進させて内輪４１，４１の内側に偏心軸部２２を嵌め入れて、偏心軸部２２に第１の軸受４０を装着するようにしている。 That is, the first bearing 40 that rotatably supports one roller die 1A is fixed to the eccentric shaft portion 22 of the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion. The first bearing 40 has a configuration in which two bearings are stacked in the axial direction. The roller die 1A is externally fitted to the two outer rings 42, and is tightened by a bearing fixing nut 44. Two inner rings 41 are fixed to the eccentric shaft portion 22 by using a step portion formed at the boundary from the eccentric shaft portion 22 to the one end side shaft portion 21. The first bearing 40 has two dustproof saddle guards 43. The first bearing 40 with the roller die 1A mounted is positioned in the inner hollow portion of the support frame 12, and the first support shaft 20 with the eccentric shaft portion is advanced from above in FIG. The eccentric shaft portion 22 is fitted inside 41 and 41 so that the first bearing 40 is mounted on the eccentric shaft portion 22.

また、第２の偏心軸部付き支持軸３０の偏心軸部３２に、前述した第１の偏心軸部付き支持軸２０による場合と同一の構成により、他方のローラダイス１Ｂを回転自在に支持した第２の軸受５０が固定されている。図２，図３において、５１は第２の軸受５０の内輪、５２は第２の軸受５０の外輪、５３は第２の軸受５０の防塵用鍔型ガード、５４は軸受固定用ナットである。 Further, the other roller die 1B is rotatably supported by the eccentric shaft portion 32 of the second eccentric shaft portion supporting shaft 30 with the same configuration as that of the first eccentric shaft portion supporting shaft 20 described above. The second bearing 50 is fixed. 2 and 3, 51 is an inner ring of the second bearing 50, 52 is an outer ring of the second bearing 50, 53 is a dust guard saddle guard of the second bearing 50, and 54 is a bearing fixing nut.

次に、第１のローラダイス軸線方向位置調整機構について説明する（図２，図３参照）。６０は一端側調整駒であり、この一端側調整駒６０は、第１の偏心軸部付き支持軸２０の一端側軸部２１の小径部に外嵌され、かつ、外周に形成された雄ねじ部によって支持用枠体１２の雌ねじ部１３ａに螺合している。６１は支持用枠体１２に当接可能であって、一端側調整駒６０の前記雄ねじ部に螺合する調整駒固定用ナットである。 Next, the first roller die axial position adjusting mechanism will be described (see FIGS. 2 and 3). Reference numeral 60 denotes an one end side adjustment piece, and this one end side adjustment piece 60 is externally fitted to the small diameter portion of the one end side shaft portion 21 of the first support shaft 20 with the eccentric shaft portion and is formed on the outer periphery. Thus, it is screwed into the female screw portion 13a of the support frame 12. Reference numeral 61 denotes an adjustment piece fixing nut that can come into contact with the support frame 12 and is screwed into the male screw portion of the one end side adjustment piece 60.

また、６２は他端側調整駒であり、この他端側調整駒６２は、第１の偏心軸部付き支持軸２０の他端側軸部２３の小径部に外嵌され、かつ、外周に形成された雄ねじ部によって支持用枠体１２の雌ねじ部１３ｂに螺合している。６３は支持用枠体１２に当接可能であって、他端側調整駒６２の前記雄ねじ部に螺合する調整駒固定用ナットである。前記調整駒６０，６２及び前記調整駒固定用ナット６１，６３は、枠体１０に第１の偏心軸部付き支持軸２０をその軸方向にスライド変位可能に保持するための第１のローラダイス軸線方向位置調整機構を構成している。 62 is an adjustment piece on the other end side, and the adjustment piece 62 on the other end side is fitted on the small diameter portion of the other end side shaft portion 23 of the first support shaft 20 with the eccentric shaft portion, and on the outer periphery. The formed male screw portion is screwed into the female screw portion 13b of the support frame 12. Reference numeral 63 denotes an adjustment piece fixing nut that can come into contact with the support frame 12 and is screwed into the male screw portion of the other end side adjustment piece 62. The adjustment pieces 60 and 62 and the adjustment piece fixing nuts 61 and 63 are a first roller die for holding the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion on the frame body 10 so as to be slidable in the axial direction. An axial position adjusting mechanism is configured.

そして、枠体１０に第２の偏心軸部付き支持軸３０をその軸方向にスライド変位可能に保持するための第２のローラダイス軸線方向位置調整機構は、前述した第１のものと同一の構成であり、図２，図３に示すところの、一端側調整駒７０、他端側調整駒７２、及び調整駒固定用ナット７１，７３により構成されている。 The second roller die axial position adjustment mechanism for holding the support shaft 30 with the second eccentric shaft portion on the frame 10 so as to be slidable in the axial direction is the same as the first one described above. 2 and FIG. 3, it is composed of one end side adjustment piece 70, the other end side adjustment piece 72, and adjustment piece fixing nuts 71 and 73.

次に、第１のローラダイス径方向位置調整機構について説明する（図３，図５参照）。８０は第１の偏心軸部付き支持軸２０の一端側軸部２１に形成された雄ねじ部２１ｃに螺合装着され、前記一端側調整駒６０に当接可能な固定用ナットである。この固定用ナット８０及び一端側軸部２１に形成された前記スパナかけ部２１ｂは、枠体１０に第１の偏心軸部付き支持軸２０を、その一端側及び他端側軸部２１，２３の軸線を中心に回転変位可能に保持するための第１のローラダイス径方向位置調整機構を構成している。 Next, the first roller die radial position adjusting mechanism will be described (see FIGS. 3 and 5). Reference numeral 80 denotes a fixing nut that is screwed onto a male screw portion 21c formed on one end side shaft portion 21 of the first support shaft 20 with an eccentric shaft portion and can come into contact with the one end side adjustment piece 60. The spanner hook portion 21b formed on the fixing nut 80 and the one end side shaft portion 21 includes the first support shaft 20 with the eccentric shaft portion on the frame body 10, and the one end side and other end side shaft portions 21 and 23. A first roller die radial position adjusting mechanism is configured to be held so as to be capable of rotational displacement about the axis of the first roller die.

また、枠体１０に第２の偏心軸部付き支持軸３０を、その一端側及び他端側軸部３１，３３の軸線を中心に回転変位可能に保持するための第２のローラダイス径方向位置調整機構は、前述した第１のものと同一の構成であり、図３，図５に示すところの、固定用ナット９０及び一端側軸部３１に形成されたスパナかけ部３１ｂにより構成されている。 Further, a second roller die radial direction for holding the support shaft 30 with the second eccentric shaft portion on the frame body 10 so as to be rotatable and displaceable about the axes of the one end side and the other end side shaft portions 31 and 33. The position adjustment mechanism has the same configuration as that of the first one described above, and includes a fixing nut 90 and a spanner hook 31b formed on the one end side shaft 31 as shown in FIGS. Yes.

次に、このように構成される線引き装置において、伸線開始に先立って行われるローラダイス１Ａ，１Ｂの位置調整について、図２を参照して説明する。 Next, the position adjustment of the roller dies 1A and 1B performed before the start of wire drawing in the wire drawing apparatus configured as described above will be described with reference to FIG.

径方向位置調整よりも先に、ローラダイス１Ａ，１Ｂの軸線方向位置の調整が行われる。例えば、ローラダイス１Ａを図２における下方へ移動させる場合、固定用ナット８０を緩めた状態で、まず、調整駒固定用ナット６３を緩めて他端側調整駒６２を後退させておき、次に、調整駒固定用ナット６１を緩めて一端側調整駒６０を時計回りに回転させる。その結果、一端側調整駒６０が、その一端側調整駒６０の先端が一端側軸部２１の段差部２１ａに当接した状態で前進することにより、第１の偏心軸部付き支持軸２０が下方へスライド変位されて、ローラダイス１Ａの型溝が線材走行ラインの高さ位置に位置決めされる。位置決め後、調整駒固定用ナット６１によって一端側調整駒６０を固定する一方、後退させてあった他端側調整駒６２をその他端側調整駒６２の先端が他端側軸部２３の段差部２３ａに当接するまで前進させてから、調整駒固定用ナット６３によってこの他端側調整駒６２を固定する。 Prior to the radial position adjustment, the axial position of the roller dies 1A and 1B is adjusted. For example, when the roller die 1A is moved downward in FIG. 2, with the fixing nut 80 loosened, the adjustment piece fixing nut 63 is first loosened, and the other end side adjustment piece 62 is moved backward. Then, the adjustment piece fixing nut 61 is loosened and the one end adjustment piece 60 is rotated clockwise. As a result, the one end side adjustment piece 60 moves forward in a state where the tip end of the one end side adjustment piece 60 is in contact with the stepped portion 21a of the one end side shaft portion 21, so that the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion is moved. By being slid downward, the groove of the roller die 1A is positioned at the height position of the wire travel line. After the positioning, the adjustment piece fixing nut 61 is used to fix the one end side adjustment piece 60, while the other end side adjustment piece 62 is moved backward while the tip of the other end side adjustment piece 62 is the stepped portion of the other end side shaft portion 23. The other end side adjustment piece 62 is fixed by the adjustment piece fixing nut 63 after being advanced until it abuts against 23 a.

また、ローラダイス１Ａを図２における上方へ移動させる場合、固定用ナット８０を緩めた状態で、まず、調整駒固定用ナット６１を緩めて一端側調整駒６０を後退させておき、次に、調整駒固定用ナット６３を緩めて他端側調整駒６２を時計回りに回転させる。その結果、他端側調整駒６２が、その先端が他端側軸部２３の段差部２３ａに当接した状態で前進することにより、第１の偏心軸部付き支持軸２０が上方へスライド変位されて、ローラダイス１Ａの型溝が線材走行ラインの高さ位置に位置決めされる。位置決め後、調整駒固定用ナット６３によって他端側調整駒６２を固定する一方、後退させてあった一端側調整駒６０をその先端が一端側軸部２１の段差部２１ａに当接するまで前進させてから、調整駒固定用ナット６１によってこの一端側調整駒６０を固定する。 When the roller die 1A is moved upward in FIG. 2, with the fixing nut 80 loosened, the adjustment piece fixing nut 61 is first loosened and the one end side adjustment piece 60 is moved backward, The adjustment piece fixing nut 63 is loosened and the other end side adjustment piece 62 is rotated clockwise. As a result, the other end side adjustment piece 62 moves forward with the tip thereof being in contact with the stepped portion 23a of the other end side shaft portion 23, whereby the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion slides upward. Thus, the mold groove of the roller die 1A is positioned at the height position of the wire travel line. After the positioning, the other end side adjustment piece 62 is fixed by the adjustment piece fixing nut 63, while the one end side adjustment piece 60 that has been retracted is advanced until its tip abuts against the stepped portion 21a of the one end side shaft portion 21. Then, the one end side adjustment piece 60 is fixed by the adjustment piece fixing nut 61.

以上のようにしてローラダイス１Ａの軸線方向位置の調整が行われる。もう一方のローラダイス１Ｂの軸線方向位置の調整手順については、前述したローラダイス１Ａの場合の手順と同一であるので、その説明を省略する。 As described above, the position of the roller die 1A in the axial direction is adjusted. The procedure for adjusting the position of the other roller die 1B in the axial direction is the same as the procedure for the roller die 1A described above, and a description thereof will be omitted.

このように、第１の偏心軸部付き支持軸２０の偏心軸部２２に、一方のローラダイス１Ａを回転自在に支持した第１の軸受４０が固定されており、調整駒６０，６２及び調整駒固定用ナット６１，６３により構成される第１のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、枠体１０にこの第１の偏心軸部付き支持軸２０がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。また、第２の偏心軸部付き支持軸３０の偏心軸部３２に、他方のローラダイス１Ｂを回転自在に支持した第２の軸受５０が固定されており、調整駒７０，７２及び調整駒固定用ナット７１，７３により構成される第２のローラダイス軸線方向位置調整機構によって、枠体１０にこの第２の偏心軸部付き支持軸３０がその軸方向にスライド変位可能に保持されている。 Thus, the first bearing 40 which rotatably supports one roller die 1A is fixed to the eccentric shaft portion 22 of the first support shaft 20 with the eccentric shaft portion, and the adjustment pieces 60 and 62 and the adjustment piece 60 are adjusted. The first roller die axial position adjusting mechanism configured by the piece fixing nuts 61 and 63 holds the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion on the frame body 10 so as to be slidable in the axial direction. Yes. Further, a second bearing 50 that rotatably supports the other roller die 1B is fixed to the eccentric shaft portion 32 of the support shaft 30 with the second eccentric shaft portion, and the adjustment pieces 70 and 72 and the adjustment piece fixed. The support shaft 30 with the second eccentric shaft portion is held on the frame body 10 so as to be slidable in the axial direction by a second roller die axial position adjusting mechanism constituted by the nuts 71 and 73 for use.

したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０を軸方向にスライド変位させて進退することにより、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの型溝を最適位置へ位置決めできて、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの軸線方向位置の調整を容易に短時間で行うことができる。 Therefore, unlike the conventional apparatus, the first and second eccentric shaft portions with supporting shafts 20 and 30 are slid in the axial direction to advance and retreat, so that the mold grooves of the pair of roller dies 1A and 1B are positioned at the optimum positions. The position of the pair of roller dies 1A and 1B in the axial direction can be easily adjusted in a short time.

次に、前述したローラダイス１Ａ，１Ｂの軸線方向位置の調整後に、ローラダイス１Ａ，１Ｂの径方向位置の調整が行われる。その一例について説明する。まず、固定用ナット９０を緩めた状態で、スパナかけ部３１ｂに工具をかけ回すことによって第２の偏心軸部付き支持軸３０を回転変位させることにより、ローラダイス１Ａの型溝に対して、偏心軸部３２に装着されているローラダイス１Ｂの型溝を線材走行ラインの高さ位置を保持した状態にて離間させておく。次いで、固定用ナット８０を緩めた状態で、スパナかけ部２１ｂに工具をかけ回すことによって第１の偏心軸部付き支持軸２０を回転変位させることにより、偏心軸部２２に装着されているローラダイス１Ａの型溝を、線材走行ラインの位置に位置決めする。 Next, after adjusting the axial position of the roller dies 1A and 1B, the radial position of the roller dies 1A and 1B is adjusted. One example will be described. First, in a state where the fixing nut 90 is loosened, the support shaft 30 with the second eccentric shaft portion is rotationally displaced by turning a tool around the spanner hook portion 31b, so that the die groove of the roller die 1A is The die groove of the roller die 1B mounted on the eccentric shaft portion 32 is separated in a state where the height position of the wire travel line is held. Next, in a state in which the fixing nut 80 is loosened, the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion is rotationally displaced by turning a tool around the spanner hook portion 21b to thereby rotate the roller mounted on the eccentric shaft portion 22. The die groove of the die 1A is positioned at the position of the wire travel line.

次いで、スパナかけ部３１ｂに工具をかけ回すことによって第２の偏心軸部付き支持軸３０を回転変位させることにより、ローラダイス１Ａに対してローラダイス１Ｂを接近させて、ローラダイス１Ｂの型溝を線材走行ラインの位置に位置決めし、ローラダイス１Ａ,１Ｂの型溝によって線材走行ラインに型孔を形成するようにする。そして、正確に位置決めできたことを確認してから、一端側調整駒６０に固定用ナット８０を締め付け、枠体１０（支持用枠体１２）に第１の偏心軸部付き支持軸２０を固定するとともに、一端側調整駒７０に固定用ナット９０を締め付け、枠体１０（支持用枠体１２）に第２の偏心軸部付き支持軸３０を固定する。 Next, by rotating and displacing the support shaft 30 with the second eccentric shaft portion by turning a tool around the spanner hook portion 31b, the roller die 1B is brought closer to the roller die 1A, so that the die groove of the roller die 1B is obtained. Is positioned at the position of the wire travel line, and a mold hole is formed in the wire travel line by the mold grooves of the roller dies 1A and 1B. Then, after confirming that the positioning has been accurately performed, the fixing nut 80 is fastened to the one-end adjustment piece 60, and the support shaft 20 with the first eccentric shaft portion is fixed to the frame body 10 (supporting frame body 12). At the same time, the fixing nut 90 is fastened to the one-end adjustment piece 70, and the support shaft 30 with the second eccentric shaft portion is fixed to the frame body 10 (supporting frame body 12).

このように、スパナかけ部２１ｂ及び固定用ナット８０により構成される第１のローラダイス径方向位置調整機構により、第１の偏心軸部付き支持軸２０が枠体１０に回転変位可能に保持されるとともに、スパナかけ部３１ｂ及び固定用ナット９０により構成される第２のローラダイス径方向位置調整機構により、第２の偏心軸部付き支持軸３０が枠体１０に回転変位可能に保持されている。 Thus, the first roller die radial position adjusting mechanism configured by the spanner hooking portion 21b and the fixing nut 80 holds the first eccentric shaft portion supporting shaft 20 on the frame body 10 so as to be capable of rotational displacement. At the same time, the second roller die radial position adjusting mechanism constituted by the spanner hooking portion 31b and the fixing nut 90 holds the second eccentric shaft portion supporting shaft 30 to the frame body 10 so as to be capable of rotational displacement. Yes.

したがって、従来装置とは違って、第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０を回転変位させて、ローラダイス１Ａ，１Ｂが装着された軸受４０，５０が固定されている偏心軸部２２，３２を偏心回転変位させることにより、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの型溝同士を接近・離間させて最適位置へ位置決めできて、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの径方向位置の調整を容易に短時間で行うことができる。 Accordingly, unlike the conventional apparatus, the eccentric shafts to which the bearings 40 and 50 to which the roller dies 1A and 1B are attached are fixed by rotating the support shafts 20 and 30 with the first and second eccentric shaft portions are rotationally displaced. By eccentrically displacing the portions 22 and 32, the mold grooves of the pair of roller dies 1A and 1B can be moved closer to and away from each other and positioned at the optimum position, and the radial position of the pair of roller dies 1A and 1B can be adjusted. It can be done easily in a short time.

次に、この線引き装置の冷却構造について説明すると、前述したように、第１、第２の偏心軸部付き支持軸２０，３０の内部には、長手方向に貫通する冷却水流路２４，３４が形成されている。そして、例えば、冷却水供給源→第２の偏心軸部付き支持軸３０の一端側軸部３１→同偏心軸部３２→同他端側軸部３３→冷却水流路２４，３４同士を接続する外部管路→第１の偏心軸部付き支持軸２０の他端側軸部２３→同偏心軸部２２→同一端側軸部２１→冷却水供給源へ戻るという経路で冷却水が流される。 Next, the cooling structure of this drawing apparatus will be described. As described above, the cooling water passages 24 and 34 penetrating in the longitudinal direction are formed in the support shafts 20 and 30 with the first and second eccentric shaft portions. Is formed. For example, the cooling water supply source → the one end side shaft portion 31 of the second support shaft 30 with the eccentric shaft portion → the same eccentric shaft portion 32 → the other end side shaft portion 33 → the cooling water flow paths 24 and 34 are connected to each other. Cooling water flows along a route of returning from the external pipe line → the other end side shaft portion 23 of the first eccentric shaft portion supporting shaft 20 → the eccentric shaft portion 22 → the same end side shaft portion 21 → the cooling water supply source.

したがって、ベアリング固定用梁内に、あるいはベアリング固定用梁内及びベアリングボックス内に冷却水流路を設けた間接冷却方式である従来装置に比べて、冷却水流路２４（３４）からローラダイス１Ａ（１Ｂ）における線材との摩擦面（最も大きな発熱元）まで距離が短く冷却効果が高いので、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂの温度上昇による膨張を抑制でき、線径・形状精度の良い伸線加工品を得ることができる。 Accordingly, the roller dice 1A (1B) is removed from the cooling water flow path 24 (34) as compared with the conventional apparatus which is an indirect cooling system in which the cooling water flow path is provided in the bearing fixing beam or in the bearing fixing beam and the bearing box. ), The distance to the friction surface (the largest heat source) with the wire rod is short, and the cooling effect is high. Can be obtained.

図６は図２に示す線引き装置を複数個積み重ねてなる積重ね型線引き装置を示す側面図である。 FIG. 6 is a side view showing a stacked drawing apparatus in which a plurality of drawing apparatuses shown in FIG. 2 are stacked.

図６に示すように、一対のローラダイス１Ａ，１Ｂを有する前記線引き装置が、この例では４個積み重ねられて、積重ね型線引き装置が構成されている。同図に示すように、隣接する線引き装置は、互いに角度を９０度ずらせて配置されるとともに、線材の捻れを防ぐために隣接するローラダイス同士ができるだけ近接するようになされている。２００はＬ字形の取付け基板であり、４本の積重ね締結用ボルト２０１により、取付け基板２００に４個の線引き装置が積み重ねて締結された状態で固定されている。実際の伸線加工では、一般に積重ね型線引き装置が使用されている。 As shown in FIG. 6, in this example, four drawing devices having a pair of roller dies 1A and 1B are stacked to form a stacked drawing device. As shown in the figure, adjacent drawing apparatuses are arranged with their angles shifted from each other by 90 degrees, and adjacent roller dies are arranged as close as possible to prevent twisting of the wire. Reference numeral 200 denotes an L-shaped mounting board, which is fixed in a state where four drawing devices are stacked and fastened to the mounting board 200 by four stack fastening bolts 201. In actual wire drawing, a stacked drawing apparatus is generally used.

本発明の一実施形態による線引き装置を示す平面図である。It is a top view which shows the drawing apparatus by one Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図２の要部説明図である。It is principal part explanatory drawing of FIG. 図１のＢ矢視側面図である。It is a B arrow side view of FIG. 図２における第１、第２の偏心軸部付き支持軸を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the 1st, 2nd support shaft with an eccentric shaft part in FIG. 図２に示す線引き装置を複数個積み重ねてなる積重ね型線引き装置を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a stacked drawing apparatus in which a plurality of drawing apparatuses shown in FIG. 2 are stacked. 従来の線引き装置の一実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows one Embodiment of the conventional wire drawing apparatus. 従来の線引き装置の別の実施形態を示す正面図である。It is a front view which shows another embodiment of the conventional wire drawing apparatus. 図８の要部を示す図であって、その（ａ）は要部断面正面図、その（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。It is a figure which shows the principal part of FIG. 8, Comprising: The (a) is a principal part sectional front view, The (b) is the principal part enlarged view of (a). 従来の線引き装置の冷却構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the cooling structure of the conventional wire drawing apparatus.

Explanation of symbols

１Ａ，１Ｂ…ローラダイス
１０…枠体１１…取付け用ブロック体１２…支持用枠体
１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ…雌ねじ部
１５…貫通孔１６…ボルト孔１７…締結用ボルト
２０…第１の偏心軸部付き支持軸
２１…一端側軸部
２１ａ…段差部２１ｂ…スパナかけ部２１ｃ…雄ねじ部
２３…他端側軸部２３ａ…段差部２２…偏心軸部２４…冷却水流路
３０…第２の偏心軸部付き支持軸
３１…一端側軸部
３１ａ…段差部３１ｂ…スパナかけ部３１ｃ…雄ねじ部
３３…他端側軸部３３ａ…段差部３２…偏心軸部３４…冷却水流路
４０…第１の軸受４１…内輪４２…外輪
４３…防塵用鍔型ガード４４…軸受固定用ナット
５０…第２の軸受５１…内輪５２…外輪
５３…防塵用鍔型ガード５４…軸受固定用ナット
６０，７０…一端側調整駒
６１，７１…調整駒固定用ナット
６２，７２…他端側調整駒
６３，７３…調整駒固定用ナット
８０，９０…固定用ナット
２００…取付け基板２０１…積重ね締結用ボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A, 1B ... Roller die 10 ... Frame body 11 ... Mounting block body 12 ... Supporting frame body 13a, 13b, 14a, 14b ... Female thread part 15 ... Through-hole 16 ... Bolt hole 17 ... Fastening bolt 20 ... 1st Support shaft with eccentric shaft portion 21 ... One end side shaft portion 21a ... Step portion 21b ... Spanner hook portion 21c ... Male screw portion 23 ... Other end side shaft portion 23a ... Step portion 22 ... Eccentric shaft portion 24 ... Cooling water flow path 30 ... Second Support shaft with eccentric shaft portion 31 ... One end side shaft portion 31a ... Step portion 31b ... Spanner hook portion 31c ... Male screw portion 33 ... Other end side shaft portion 33a ... Step portion 32 ... Eccentric shaft portion 34 ... Cooling water flow path 40 ... First 1 bearing 41 ... inner ring 42 ... outer ring 43 ... dust guard saddle guard 44 ... bearing fixing nut 50 ... second bearing 51 ... inner ring 52 ... outer ring 53 ... dust guard saddle guard 54 ... bearing fixing nut 60, 70 ... End side adjustment pieces 61, 71 ... adjustment piece fixing nut 62, 72 ... the other end side adjusting pieces 63, 73 ... adjustment piece fixing nut 80, 90 ... fixing nut 200 ... mounting substrate 201 ... stacking fastening bolt

Claims

In a wire drawing apparatus for drawing a wire through a wire formed in a pair of roller dies having a die groove on the outer periphery,
A frame, one end side shaft portion, the other end side shaft portion where the extension line of the one end side shaft portion is coincident with each other, and an axis center of the one end side and the other end side shaft portion formed between these shaft portions The first and second eccentric shaft support shafts having an eccentric shaft portion that is eccentric with respect to the shaft, and the cooling medium flow path inside the shaft, and the eccentric shaft of the first eccentric shaft portion support shaft. A first bearing that is fixedly attached to a portion and one of the pair of roller dies is externally fitted and rotatably supported by the one roller die, and the second eccentric shaft portion is supported. A second bearing fixed to the eccentric shaft portion of the shaft and having the other roller die of the pair of roller dies mounted on the outside, and rotatably supporting the other roller die; and the frame body. The support shafts with the first and second eccentric shaft portions are respectively slid in the axial direction. First and second roller die axial position adjustment mechanisms for holding the first and second roller dies in a displaceable manner, and the first and second eccentric shaft support shafts on the frame, respectively, at the one end side and the other end First and second roller die radial position adjustment mechanisms for holding the shaft so as to be capable of rotational displacement about the axis of the side shaft portion, and the first and second roller die axial position adjustment mechanisms Each of which is externally fitted to the one end side and the other end side shaft portion in a state where the tip portion abuts on a stepped portion formed on the one end side and the other end side shaft portion of the support shaft with the eccentric shaft portion, And it has one end side and the other end side adjustment piece which has the external thread part screwed together in the external thread part of the above-mentioned frame on the perimeter, and these adjustment pieces are rotated and the support shaft with an eccentric shaft part is made into the direction of the axis The first and second roller dies in the radial direction are slidably displaced. Each of the adjusting mechanisms has a spanner hook portion formed at one end of the support shaft with the eccentric shaft portion, and rotates and displaces the support shaft with the eccentric shaft portion by turning a tool around the spanner hook portion. drawing apparatus characterized by some.