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JP4906473B2 - Design / production support system and design / production method - Google Patents
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JP4906473B2 - Design / production support system and design / production method - Google Patents

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Description

本発明は、設計・製作の自動化を支援するシステム及びその設計・製作方法に関する。   The present invention relates to a system that supports automation of design / production and a design / production method thereof.

従来のCAD/CAMでは、設計図面であるハードシーケンスを作成する上で、さまざまなノウハウがあり、作業工数が膨大になっていた。また、仕様に応じた部品の調達をする際には、各メーカの部品カタログから該当のものを探し出していた。   In the conventional CAD / CAM, there are various know-hows in creating a hard sequence that is a design drawing, and the number of work steps is enormous. In addition, when procuring parts according to the specifications, the corresponding parts were searched from the parts catalog of each manufacturer.

このような中で、特許文献1には、図面上のシンボルと用品情報群を対応付け、用品手配を支援することが開示されている。また、特許文献2には、設計リストに基づいて所定の設計図面を作成するAutoCADの記載がある。ここでは、たとえば装置の配管設計に用いる場合に、装置の標準的な配管ルールに従い配管図を作成するためのデータ、配管図に必要なリストを作成するためのデータを作成し、このデータに基づいてAutoCADが行なわれる。   Under such circumstances, Patent Document 1 discloses that a symbol on a drawing is associated with a product information group to support product arrangement. Patent Document 2 describes AutoCAD that creates a predetermined design drawing based on a design list. Here, for example, when used for piping design of equipment, data for creating piping diagrams and data for creating a list necessary for piping diagrams are created in accordance with the standard piping rules of the equipment. AutoCAD is performed.

特開平9−204448号公報JP-A-9-204448 特開2000−305963号公報JP 2000-305963 A

特許文献1は、図面のシンボルに対応した部品定義のため、製品の中での位置付けや設計時期との関係が不明確で、設計作業との連携が困難になる。また、特許文献2は、入力情報から設計図面及び設計リストを作成するが、入力情報の標準化がなされていない。その結果、入力情報は文字列となるためそのチエックに時間がかかる。   Since Patent Document 1 defines a part corresponding to a symbol in a drawing, the relationship between the position in the product and the design time is unclear, and it becomes difficult to cooperate with the design work. Further, Patent Document 2 creates a design drawing and a design list from input information, but the input information is not standardized. As a result, since the input information becomes a character string, the check takes time.

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を克服し、設計コードを選択するのみで部品発注も、設計図面の作成も自動化できる設計・製作支援システムを提供することにある。また、設計コードを用いた設計・製作の受注方法によるニュービジネスを提供することにある。これにより、設計作業や部品手配作業の工数を大幅に低減でき、作業漏れも低減できる。   An object of the present invention is to provide a design / manufacturing support system that can overcome the above-mentioned problems of the prior art and can automate parts ordering and creation of a design drawing only by selecting a design code. Another object is to provide a new business based on a design / manufacturing order method using a design code. Thereby, the man-hours for design work and parts arrangement work can be greatly reduced, and work leakage can be reduced.

上記目的を達成する本発明は、製品の図面一式に図面番号を付与して電子情報により格納し、製品の設計や製作の自動化を支援するコンピュータ装置を備えた設計・製作支援システムにおいて、製品の上位要素から下位要素を部品構成別にグループ化し、各グループを上位1桁から下位n桁に対応付けて製品コードを定義した製品コード定義データベースと、前記製品コード定義データベースを参照し該当製品毎にその仕様に応じて各桁の製品コードを選択して設計コードを登録した設計コードテーブルと、作成された設計コードと該当製品の図面番号を対応付けた図面定義テーブルを設け、該当製品の図面を前記設計コードから前記図面定義テーブルを参照して作成することを特徴とする。   To achieve the above object, the present invention provides a design / production support system including a computer device that assigns a drawing number to a set of product drawings and stores it as electronic information, and supports automation of product design and production. Product code definition database in which product codes are defined by grouping upper elements to lower elements by component configuration, and each group is associated with upper 1 digit to lower n digits, and the product code definition database is referred to for each product. A design code table in which the product code of each digit is selected according to the specification and the design code is registered, and a drawing definition table in which the created design code is associated with the drawing number of the corresponding product are provided. It is created by referring to the drawing definition table from a design code.

または、製品の設計や製作の自動化を支援するコンピュータ装置を備えた設計・製作支援システムにおいて、製品の上位要素から下位要素を部品構成別にグループ化し、各グループを上位1桁から下位n桁に対応付けて製品コードを定義した製品コード定義データベースと、前記製品コード定義データベースを参照し該当製品毎にその仕様に応じて各桁の製品コードを選択して設計コードを登録した設計コードテーブルと、前記製品コード定義データベースから部品ごとの桁数、製品コード、仕様、員数を対応付けた部品データベースを設け、前記設計コードに基づいて前記部品データベースを参照し該当製品の部品手配を行なうことを特徴とする。   Or, in a design / production support system equipped with a computer device that supports the automation of product design and production, the high-order elements of the product are grouped by component structure, and each group corresponds to the high-order 1 digit to the low-order n digits. A product code definition database in which product codes are defined, a design code table that refers to the product code definition database, selects a product code for each digit according to the specifications of each product, and registers a design code; and A part database in which the number of digits for each part, product code, specification, and number are associated from a product code definition database is provided, and parts of the corresponding product are arranged by referring to the part database based on the design code. .

あるいは、製品の複数の図面を図面番号を付与して電子情報により格納し、製品の設計や製作の自動化を支援するコンピュータ装置を備えた設計・製作方法において、クライアントから注文製品の仕様を受信すると、該注文製品の各要素をコードで表して連ねた複数桁からなる設計コードを作成し、該設計コードに応じて図面の自動作成および/または部品の自動手配を行なうことを特徴とする。なお、前記設計コードを製品の複数のパターンについて予め作成しておき、クライアントが注文品の使用に応じて選択するようにしてもよい。   Alternatively, when a plurality of drawings of a product are assigned with drawing numbers and stored as electronic information, and a design / manufacturing method is provided with a computer device that supports automation of product design and production, the specification of the ordered product is received from a client. A design code composed of a plurality of digits in which each element of the ordered product is represented by a code is created, and a drawing is automatically created and / or parts are automatically arranged according to the design code. The design code may be created in advance for a plurality of patterns of products, and the client may select according to the use of the ordered product.

本発明によれば、設計コードを作成することで設計図面の作成や部品の発注を自動化できる効果がある。また、部品発注を設計区分により適切に管理できる効果がある。   According to the present invention, it is possible to automate the creation of a design drawing and the ordering of parts by creating a design code. In addition, there is an effect that part ordering can be appropriately managed by design classification.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一例による設計・製作方法のビジネスフローを示したものである。顧客101が設計・製作会社103に製作依頼102をする。設計・製作会社103は、顧客101からの依頼内容(製品仕様)を基に、先ず製品設計104を行う。設計は予め製品の上位要素から下位要素を部品構成別にグループ化し、各グループ毎に部品を対応付けて定義した製品コード定義データベースと、製品コードごとに部品や員数を対応付けた部品データベースを作成する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a business flow of a design / production method according to an example of the present invention. The customer 101 makes a production request 102 to the design / production company 103. The design / production company 103 first performs product design 104 based on the request contents (product specifications) from the customer 101. For design, group the lower elements from the higher elements of the product in advance by component configuration, and create a product code definition database in which the parts are defined in association with each group, and a parts database in which the parts and the number are associated with each product code. .

つぎに、注文製品毎にその製品コードを選択して設計コード105が作成されると、部品の自動手配106をするための手配情報を自動作成107する。この手配情報を基に部品メーカ108に部品発注109を行い、メーカ108は部品の発送110を行う。また、設計コード105を基に、予め製品ごとに格納してある一式図面の図面番号と設計コードを対応付けて図面定義データベースを作成し、設計コードを指定することで設計図面を自動作成112し、納入された部品113と設計図面を基に製品を完成114して、顧客に納入する。   Next, when the product code is selected for each ordered product and the design code 105 is created, arrangement information for automatically arranging parts 106 is automatically created 107. Based on this arrangement information, a part order 109 is made to the part maker 108, and the maker 108 sends the part 110. In addition, based on the design code 105, a drawing definition database is created by associating a drawing number of a set of drawings stored in advance for each product with a design code, and a design drawing is automatically created 112 by designating the design code. The product is completed 114 based on the delivered parts 113 and the design drawings, and delivered to the customer.

このように、本発明における製品設計は製品仕様から製品コード、更には設計コードが作成され、これに基づいて部品の自動発注や、設計図面の自動作成が行なわれる。なお、設計コードの作成は顧客が行なってもよい。すなわち、予め製品の複数のパターンについて設計コードを登録しておき、この中から顧客が注文製品の仕様に応じた設計コードを選択して設計・製作会社に製品の依頼をすることも可能である。   As described above, in the product design in the present invention, a product code and further a design code are created from the product specification, and based on this, automatic ordering of parts and automatic creation of a design drawing are performed. The design code may be created by the customer. In other words, it is possible to register design codes for a plurality of patterns of products in advance, and customers can select a design code according to the specifications of the ordered product and request a product from the design / production company. .

図2は、設計から製品ができるまでの概略を示したものである。設計者201が製品コード定義に基づいて製品の仕様(スペック)を選択していくことでコードの組み合わせ、つまり設計コード202が作成でき、その設計コード202と図面番号を対応付けて図面定義データベースを作成し、以後は設計コードに基づいて設計図面203を自動作成する。また、設計コードを基に手配情報204を自動作成し、手配係205を介して部品メーカ206へ部品を発注し、調達した部品を基に製造者207が製造する。   FIG. 2 shows an outline from design to production. A combination of codes, that is, a design code 202 can be created by the designer 201 selecting a product specification (spec) based on the product code definition. The design code 202 is associated with a drawing number, and a drawing definition database is created. After that, the design drawing 203 is automatically created based on the design code. Further, the arrangement information 204 is automatically created based on the design code, the parts are ordered from the parts maker 206 via the arrangement section 205, and the manufacturer 207 manufactures the parts based on the procured parts.

図3は、設計から製造までの処理の流れをより詳細に示したものである。設計者301は予め作成されている製品コード定義に基づいて設計コード作成305を行った後、手配指示306により自動作成される手配情報を手配係302へ送信する。手配係302は手配情報(仕様書)を受信307し、部品メーカ303へ部品の発注308を行う。   FIG. 3 shows the flow of processing from design to manufacturing in more detail. After the designer 301 creates the design code 305 based on the product code definition created in advance, the designer 301 transmits the arrangement information automatically created by the arrangement instruction 306 to the arrangement staff 302. The arrangement staff 302 receives the arrangement information (specification document) 307 and places an order 308 for parts to the parts maker 303.

部品メーカ303は発注された部品を検索309し、無い場合は手配係に在庫無し等の報告311を行い、手配係は設計者へ連絡312する。設計者は代替品等を検討313し、再度、設計コード作成305を行う。部品が有る場合(310)は手配係へ部品を発送314する。発送された部品は手配係302を介して受け取り315、設計者が部品を確認(316)する。   The parts maker 303 searches 309 for the ordered parts, and if there is no part, reports 311 that there is no inventory to the arrangement staff, and the arrangement staff contacts the designer 312. The designer examines 313 alternatives and the like, and performs design code creation 305 again. If there are parts (310), the parts are sent 314 to the arrangement staff. The dispatched part is received 315 via the arranger 302, and the designer confirms the part (316).

確認の結果、部品が間違っている場合(317)は、手配係が部品メーカへ連絡318し、部品メーカは正しい部品を検索319し、発送し直す(314)。一方、部品が正しい場合は、製造者304へ部品を発送する(320)。また、設計者は設計図面自動作成指示321により作成された設計図面を製造者304へ送信する。製造者304は、部品受給(322)及び設計図面受信(323)をすると、製造する(324)。   If the result of the confirmation is that the part is wrong (317), the dispatcher contacts 318 to the part maker, and the part maker searches for the correct part 319 and re-sends (314). On the other hand, if the part is correct, the part is sent to the manufacturer 304 (320). Further, the designer transmits the design drawing created by the design drawing automatic creation instruction 321 to the manufacturer 304. The manufacturer 304, upon receiving the parts reception (322) and the design drawing reception (323), manufactures (324).

図4は、一実施例による設計・製作支援システムの構成を示している。ここでは、図3の設計コード作成305から設計図面自動作成321及び手配情報自動作成306の処理構成を示している。なお、手配係、部品メーカ、製造者の各端末は省略している。   FIG. 4 shows the configuration of a design / production support system according to an embodiment. Here, the processing configuration from design code creation 305 to design drawing automatic creation 321 and arrangement information automatic creation 306 of FIG. 3 is shown. In addition, each terminal of an arrangement staff, a parts maker, and a manufacturer is abbreviate | omitted.

設計端末400とサーバ410がネットワーク409で結ばれている。設計端末の処理装置407で、製品設計401を通じて設計コード402を作成し、これを基に部品手配情報自動作成処理403及び設計図面自動作成処理404を実行する。各処理は、ネットワーク409を介し、サーバ410とのやりとりにより実行される。   The design terminal 400 and the server 410 are connected by a network 409. In the design terminal processing device 407, a design code 402 is created through the product design 401, and based on this, the parts arrangement information automatic creation processing 403 and the design drawing automatic creation processing 404 are executed. Each process is executed by exchanging with the server 410 via the network 409.

サーバ410には、製品コード定義データベース411、部品データベース412、図面定義データベース413などを備え、ネットワーク409を介して処理装置407から参照される。なお、設計コードテーブルや図面(ハードシーケンス)も格納されている。   The server 410 includes a product code definition database 411, a parts database 412, a drawing definition database 413, and the like, and is referred to from the processing device 407 via the network 409. A design code table and drawings (hard sequence) are also stored.

先ず、製品設計401するために、製品コード定義データベース411から製品コード情報を参照し、設計コードを作成する。次に、部品手配情報自動作成処理403によって、作成した設計コード402を基に部品データベース412から必要な情報を抽出し、部品手配情報405を作成する。また、図面定義データベース413を作成し、設計図面自動作成処理404によって、設計コード402を基に図面定義データベース413を参照して必要な図面を抽出し、設計図面406を作成する。   First, in order to perform product design 401, the product code information is referred to from the product code definition database 411 and a design code is created. Next, in the parts arrangement information automatic creation processing 403, necessary information is extracted from the parts database 412 based on the created design code 402, and parts arrangement information 405 is created. Further, a drawing definition database 413 is created, and a design drawing automatic creation process 404 extracts a necessary drawing by referring to the drawing definition database 413 based on the design code 402 to create a design drawing 406.

図5は、一実施例による設計コード作成のしくみを示す。本図は制御盤の設計例で、制御盤501を部品構成別にグループ化し、そのグループ化したものに製品コードを関係付けし、各桁毎に設計者が選択可能に製品コードを定義付けした製品コード定義データベース502を設けている。設計コード作成部503は製品コード定義データベース502の定義内容を参照し、1桁目からn桁目までの複数桁の体系からなる設計コードを作成する。   FIG. 5 shows how a design code is created according to one embodiment. This figure is an example of control panel design. The control panel 501 is grouped by component configuration, product codes are related to the grouped products, and product codes are defined so that the designer can select each digit. A code definition database 502 is provided. The design code creation unit 503 refers to the definition content of the product code definition database 502 and creates a design code having a multi-digit system from the first digit to the n-th digit.

部品データベース504は製品コードに対応する部品情報を格納し、作成した設計コードに基づいて部品データベース504から部品を抽出して部品手配書505を作成する。また、図面定義データベース506は設計コードに対応する図面番号を定義されているので、これを参照することで設計コードによりハードシーケンスが収集される。   The parts database 504 stores part information corresponding to the product code, extracts parts from the parts database 504 based on the created design code, and creates a parts arrangement form 505. Since the drawing definition database 506 defines the drawing number corresponding to the design code, the hard sequence is collected by the design code by referring to the drawing number.

図6は、設計コードの基本体系を示したものである。設計コードは、製品を表すのに桁上位の大まかな仕様から桁下位の細かな仕様へと定義される。具体的には、製品名601、製品のサイズ602、外面の要素603、内面の要素604、要素の細分化605のように定義する。また、設計区分(606)は設計作業及び手配作業における区切り(したがって設計・製作時期と関連する)を示すものであり、桁上位から順に1区〜n区のように定義される。   FIG. 6 shows the basic system of the design code. The design code is defined from a rough specification that is higher in the digit to a detailed specification that is lower than the digit to represent the product. Specifically, the product name 601, the product size 602, the outer surface element 603, the inner surface element 604, and the element subdivision 605 are defined. Design division (606) indicates a division in design work and arrangement work (thus related to design / production time), and is defined as 1st to nth in order from the highest digit.

図7は、製品コード定義データベースの登録と、対象製品の設計コードの選択を示したものである。製品コード定義登録画面701より、桁数、製品コード、仕様・メーカ、設計区分を設定し、定義テーブル703に格納する。製品が制御盤の場合、例えば1桁目の盤サイズには3通りがある。このうち、高さ2300mm、奥行860mm、幅900mmの仕様のものにコードAを設定すると、製品製品コード定義テーブル703には、1行目704のように登録される。他のサイズにもそれぞれ、コードB,Cを設定する。同様にしてn桁まで設定すると、各桁毎のスペックが製品コードに対応付けられ、製品コード定義テーブル703が完成する。   FIG. 7 shows registration of the product code definition database and selection of the design code of the target product. The number of digits, product code, specification / manufacturer, and design classification are set from the product code definition registration screen 701 and stored in the definition table 703. When the product is a control panel, for example, there are three types of panel sizes in the first digit. Among these, if code A is set for a specification having a height of 2300 mm, a depth of 860 mm, and a width of 900 mm, it is registered in the product product code definition table 703 as in the first line 704. Codes B and C are also set for the other sizes. Similarly, when n digits are set, the specifications for each digit are associated with the product code, and the product code definition table 703 is completed.

また、各桁毎に設計時期を表す設計区分を設定することで、設計区分に応じた設計作業が可能となる。つまり、同一桁の行には同じ設計区分を設定しているので、この設計区分に応じて部品手配が適切に管理できる。なお、製品コード定義データベースには、複数の製品種に対する製品コード定義テーブル703がそれぞれ格納されていてもよい。   In addition, by setting a design category indicating the design time for each digit, design work according to the design category becomes possible. That is, since the same design category is set in the same digit row, the parts arrangement can be appropriately managed according to this design category. In the product code definition database, product code definition tables 703 for a plurality of product types may be stored.

製品コード定義データベースが登録されたのち、対象製品の設計コードの作成が可能になる。まず、設計コード選択画面702より、1桁目からn桁目までの製品コードの対応付けを選択し、設定する。例えば、1桁目がA(高さ=2300、奥行=860、幅=900)の場合、2桁目で設定可能なスペックは1(表裏観音扉)とし、3桁目で設定可能なスペックをS(両面有り)とし、n桁目で設定可能なスペックをa(AC100V,50Hz)とすると、設計コードテーブル705には「A1S・・・a」が登録され、対象製品の設計コードが選択できる。   After the product code definition database is registered, the design code for the target product can be created. First, product code associations from the first digit to the nth digit are selected and set from the design code selection screen 702. For example, if the first digit is A (height = 2300, depth = 860, width = 900), the spec that can be set in the second digit is 1 (front and back doors), and the spec that can be set in the third digit. If S (both sides) is set and the spec that can be set in the n-th digit is a (AC 100 V, 50 Hz), “A1S... A” is registered in the design code table 705, and the design code of the target product can be selected. .

図8は、設計コードの作成における製品コードの参照方法を示したものである。製品コード定義データベース801から制御盤の製品コード定義テーブル802を参照して、設計コード選択画面上に1桁目〜n桁目までの情報を各桁毎に表示(803〜806)する。1桁目を盤の高さ803、2桁目をドア804、3桁目をサイドカバー有無805、n桁目を制御電源806とした場合、それぞれの製品コードが図示のようにメニュー表示される。したがって、上位桁から順に該当の製品コードを選択すると、選択された設計コードが入力画面807に表れる。このように、上位桁から順に選択していくことで誤った組み合わせがなくなり、後戻り作業を防止できる。   FIG. 8 shows a method for referring to a product code in creating a design code. With reference to the product code definition table 802 of the control panel from the product code definition database 801, information from the first digit to the nth digit is displayed for each digit on the design code selection screen (803 to 806). When the first digit is the board height 803, the second digit is the door 804, the third digit is the side cover presence / absence 805, and the n-th digit is the control power supply 806, the respective product codes are displayed as menus as shown in the figure. . Accordingly, when the corresponding product code is selected in order from the upper digit, the selected design code appears on the input screen 807. In this way, by selecting in order from the upper digit, there is no wrong combination, and backtracking work can be prevented.

図9は、設計コード選択の特徴を示したものである。製品コード定義データベース901から各桁の製品コードを選択する場合に、桁の上位で選択された製品コードは下位で選択できる製品コードを限定する。たとえば設計コードを「A1S・・・a」903と選択する場合、1桁目で2300mmを選択906すると、2桁目で選択907できるのは裏表観音扉のみとなる。また、「B1R・・・a」904を選択する場合は、1桁目で1900mmを選択910したので、2桁目で選択911できるのは表裏観音扉、表裏一枚扉となる。更に、3桁目で選択912できるのは右面有りのみとなる。以下の桁も同様の制限が自動的に表示されるので、設計ミスを防止できる。   FIG. 9 shows features of design code selection. When the product code of each digit is selected from the product code definition database 901, the product code selected at the higher digit limits the product codes that can be selected at the lower digit. For example, when the design code is selected as “A1S... A” 903, if 2300 mm is selected 906 in the first digit, only the back and front doors can be selected 907 in the second digit. When “B1R... A” 904 is selected, since 1900 mm is selected 910 in the first digit, selection 911 can be performed in the second digit for the front and back kannon doors and the front and back single doors. Further, only the right side can be selected 912 in the third digit. Since the same restrictions are automatically displayed for the following digits, design errors can be prevented.

図10は、部品データベースのデータ登録手順を示したものである。データ登録画面1001上には、桁数、製品コード、部品名、仕様・メーカ、員数、設計区分の登録画面が表示され、各桁の製品コード毎に必要な情報を定義し、部品データベース1002に登録する。なお、データ登録画面1001は製品コード定義テーブルと同一内容になるところは自動的に表示される。   FIG. 10 shows the data registration procedure of the parts database. On the data registration screen 1001, a registration screen for the number of digits, product code, part name, specification / manufacturer, number of persons, and design category is displayed, and necessary information is defined for each product code of each digit. sign up. The data registration screen 1001 is automatically displayed where the same contents as the product code definition table are displayed.

図11は、手配仕様書の自動作成方法を示したものである。作成した設計コード1101が「A1S・・・a」の場合、部品データベース1002より、各桁の製品コード毎に部品名、仕様・メーカ、員数を抽出する。抽出した情報を基に、手配仕様書1102を自動作成する。   FIG. 11 shows a method for automatically creating an arrangement specification. When the created design code 1101 is “A1S... A”, the part name, specification / manufacturer, and number are extracted from the part database 1002 for each product code of each digit. An arrangement specification 1102 is automatically created based on the extracted information.

図12は、図面定義データベースのデータ登録手順を示したものである。図面データ登録画面上には、設計コードと図面番号の入力画面が表示され、図面(ハードシーケンス)と設計コードを対応付けする。例えば、設計コード「A1S・・・a」には図面番号A、設計コード「B1S・・・b」には図面番号Bを入力した場合、図面定義データベース1202に、設計コードとハードシーケンスの図面番号の対応付けが登録される。   FIG. 12 shows the data registration procedure of the drawing definition database. On the drawing data registration screen, a design code and drawing number input screen is displayed, and the drawing (hard sequence) is associated with the design code. For example, when drawing number A is input to design code “A1S... A” and drawing number B is input to design code “B1S... B”, the design code and hard sequence drawing numbers are stored in drawing definition database 1202. Is registered.

図13は、サーバに登録されている図面(ハードシーケンス)を示したものである。製品ごとに複数の図面からなる1式に図面番号を付与して登録されている。たとえば、図面番号Aは該当製品を表す複数枚の図面からなる。   FIG. 13 shows a drawing (hard sequence) registered in the server. Each product is registered with a drawing number assigned to a set of drawings. For example, the drawing number A is composed of a plurality of drawings representing the corresponding product.

これにより、図面定義データベース1202を参照し、設計コードに基づいてハードシーケンスを自動的に抽出して図面を作成することができる。ここでは、1つの図面番号に任意の製品の全図面を格納しているが、共通の要素部品にかかる図面を共用可能に格納することも可能である。   Thus, the drawing can be created by referring to the drawing definition database 1202 and automatically extracting the hard sequence based on the design code. Here, all drawings of an arbitrary product are stored in one drawing number, but it is also possible to store drawings related to common element parts so that they can be shared.

本発明の一実施例による設計・制作方法のビジネスフロー図。The business flow figure of the design and production method by one Example of this invention. 設計から製作までの概略を示す説明図。Explanatory drawing which shows the outline from a design to manufacture. 本発明の一実施例による設計・制作支援システムの処理フロー図。The processing flow figure of the design and production support system by one Example of this invention. 一実施例による設計・制作支援システムの構成図。The block diagram of the design and production support system by one Example. 設計コードの作成方法を示す説明図。Explanatory drawing which shows the creation method of a design code. 設計コードの概念を示す説明図。Explanatory drawing which shows the concept of a design code. 製品コード及び設計コードの定義のしかたを示す説明図。Explanatory drawing which shows how to define a product code and a design code. 設計コードの選択のしかたを示す説明図。Explanatory drawing which shows how to select a design code. 設計コードの各桁のメニュー画面を示す説明図。Explanatory drawing which shows the menu screen of each digit of a design code. 部品データベースの登録のしかたを示す説明図。Explanatory drawing which shows the registration method of components database. 手配仕様書の作成のしかたを示す説明図。Explanatory drawing which shows how to create an arrangement specification. 図面定義データベースの登録を示す説明図。Explanatory drawing which shows registration of drawing definition database. 図面(ハードシーケンス)の格納を示す説明図。Explanatory drawing which shows storing of drawing (hardware sequence).

符号の説明Explanation of symbols

400…設計端末、401…製品設計手段、402…設計コード作成手段、403…部品手配情報自動作成処理手段、404…設計図面自動作成処理手段、408…記憶装置、409…ネットワーク、410…サーバ、411…製品コード定義データベース、412…部品データベース、413…図面定義データベース。   400: Design terminal, 401: Product design means, 402 ... Design code creation means, 403 ... Parts arrangement information automatic creation processing means, 404 ... Design drawing automatic creation processing means, 408 ... Storage device, 409 ... Network, 410 ... Server, 411 ... Product code definition database, 412 ... Parts database, 413 ... Drawing definition database.

Claims (5)

製品の図面一式に図面番号を付与して電子情報により格納し、製品の設計や製作の自動化を支援するコンピュータ装置を備えた設計・製作支援システムにおいて、
前記コンピュータ装置は、
製品の仕様を製品の要素ごとにグループ化し、前記仕様を製品コードで記憶し、各要素を上位1桁から下位n桁に対応付けて前記製品を定義するとともに、前記桁ごとに前記製品コードを選択可能に構成された製品コード定義データベースと、
前記製品コード定義データベースを参照し、該当製品各桁の製品コードを選択して、該当製品をn桁の設計コードで表し、設計コードテーブルに登録するとともに、上位桁の製品コードが定められたときに、この製品コードに基づいて下位桁の製品コードの選択を限定するようにされた設計コード作成手段と、
作成されたn桁の設計コードと該当製品の図面番号が対応付けて登録された図面定義テーブルと、
該当製品の図面を前記n桁の設計コードから前記図面定義テーブルを参照して作成する設計図面自動作成処理手段を設けたことを特徴とする設計・製作支援システム。
In a design / production support system equipped with a computer device that assigns a drawing number to a set of product drawings, stores it as electronic information, and supports automation of product design and production,
The computer device includes:
Product specifications are grouped into product elements, the specifications are stored as product codes, the products are defined by associating each element with the upper 1 digit to the lower n digits, and the product code is assigned to each digit. A product code definition database configured to be selectable, and
Referring to the product code definition database, selecting the product code of each digit of the corresponding product, representing the corresponding product with an n-digit design code, registering it in the design code table, and determining the upper-order product code Occasionally, the design code creation means to limit the selection of the lower digit of the product code on the basis of the product code,
A drawing definition table in which the created n-digit design code and the drawing number of the corresponding product are registered in association with each other;
A design / production support system comprising a design drawing automatic creation processing means for creating a drawing of the corresponding product from the n-digit design code with reference to the drawing definition table.
製品の設計や製作の自動化を支援するコンピュータ装置を備えた設計・製作支援システムにおいて、
前記コンピュータ装置は、
製品の仕様を製品の要素ごとにグループ化し、前記仕様を製品コードで記憶し、各要素を上位1桁から下位n桁に対応付けて前記製品を定義するとともに、前記桁ごとに前記製品コードを選択可能に構成された製品コード定義データベースと、
前記製品コード定義データベースを参照し、該当製品各桁の製品コードを選択して、該当製品をn桁の設計コードで表し、設計コードテーブルに登録するとともに、上位桁の製品コードが定められたときに、この製品コードに基づいて下位桁の製品コードの選択を限定するようにされた設計コード作成手段と、
前記製品コード定義データベースに基づいて部品ごとに桁数、製品コード、仕様、員数を対応付けた部品データベースと、
前記設計コードに基づいて前記部品データベースを参照し該当製品の部品を抽出して手配仕様書を作成する部品手配自動作成処理手段を設けたことを特徴とする設計・製作支援システム。
In a design / production support system equipped with a computer device that supports the automation of product design and production,
The computer device includes:
Product specifications are grouped into product elements, the specifications are stored as product codes, the products are defined by associating each element with the upper 1 digit to the lower n digits, and the product code is assigned to each digit. A product code definition database configured to be selectable, and
Referring to the product code definition database, selecting the product code of each digit of the corresponding product, representing the corresponding product with an n-digit design code, registering it in the design code table, and determining the upper-order product code Occasionally, the design code creation means to limit the selection of the lower digit of the product code on the basis of the product code,
A parts database in which the number of digits, product code, specification, and number are associated with each part based on the product code definition database;
A design / production support system comprising a part arrangement automatic creation processing means for referring to the parts database based on the design code and extracting a part of the corresponding product to create an arrangement specification.
請求項2において、前記部品データベースの各桁に合わせて設計時期を表す設計区分を対応付け、該設計区分に応じて部品手配を管理することを特徴とする設計・製作支援システム。   3. The design / production support system according to claim 2, wherein a design category representing a design time is associated with each digit of the component database, and parts arrangement is managed according to the design category. 製品毎にその複数の図面を図面番号を付与して電子情報により格納し、製品の設計や製作の自動化を支援するコンピュータ装置を備えた設計・製作方法において、
前記コンピュータ装置は、
製品の仕様を製品の要素ごとにグループ化し、前記仕様を製品コードで記憶し、各要素を上位1桁から下位n桁に対応付けて前記製品を定義するとともに、前記桁ごとに前記製品コードを選択可能に構成された製品コード定義データベースと、
前記製品コード定義データベースを参照し、該当製品各桁の製品コードを選択して、該当製品をn桁の設計コードで表し、設計コードテーブルに登録するとともに、上位桁の製品コードが定められたときに、この製品コードに基づいて下位桁の製品コードの選択を限定するようにされた設計コード作成手段と、
作成された設計コードと該当製品の図面番号が対応付けて登録された図面定義テーブルと、
前記製品コード定義データベースに基づいて部品ごとに桁数、製品コード、仕様、員数を対応付けた部品データベースを備え、
クライアントから注文製品の仕様を受信すると、前記設計コード作成手段により、前記製品コード定義データベースを参照し該当製品毎にその仕様に応じて各桁の製品コードを選択してn桁の設計コードで表し、設計コードテーブルに登録し、
設計図面自動作成処理手段により該当製品の図面を前記設計コードから前記図面定義テーブルを参照して作成し、又は部品手配自動作成処理手段により前記設計コードに基づいて前記部品データベースを参照し該当製品の部品を抽出して手配仕様書を作成することを特徴とする設計・製作方法。
In the design / manufacturing method equipped with a computer device that supports the automation of product design and production by assigning a drawing number for each product and storing it with electronic information,
The computer device includes:
Product specifications are grouped into product elements, the specifications are stored as product codes, the products are defined by associating each element with the upper 1 digit to the lower n digits, and the product code is assigned to each digit. A product code definition database configured to be selectable, and
Referring to the product code definition database, selecting the product code of each digit of the corresponding product, representing the corresponding product with an n-digit design code, registering it in the design code table, and determining the upper-order product code Occasionally, the design code creation means to limit the selection of the lower digit of the product code on the basis of the product code,
A drawing definition table in which the created design code and the drawing number of the corresponding product are registered in association with each other ;
A component database that associates the number of digits, product code, specifications, and number for each component based on the product code definition database ,
When the specification of the ordered product is received from the client, the design code creation means refers to the product code definition database, selects the product code of each digit according to the specification for each product, and represents it with the n-digit design code. , Register in the design code table,
The design drawing automatic creation processing means creates a drawing of the corresponding product from the design code by referring to the drawing definition table , or the parts arrangement automatic creation processing means refers to the parts database based on the design code. A design / manufacturing method characterized by extracting parts and creating an arrangement specification.
製品毎にその複数の図面に図面番号を付与して電子情報により格納し、製品の設計や製作の自動化を支援するコンピュータ装置を備えた設計・製作方法において、
前記コンピュータ装置は、
製品の仕様を製品の要素ごとにグループ化し、前記仕様を製品コードで記憶し、各要素を上位1桁から下位n桁に対応付けて前記製品を定義するとともに、前記桁ごとに前記製品コードを選択可能に構成された製品コード定義データベースと、
前記製品コード定義データベースを参照し、該当製品各桁の製品コードを選択して、該当製品をn桁の設計コードで表し、設計コードテーブルに登録するとともに、上位桁の製品コードが定められたときに、この製品コードに基づいて下位桁の製品コードの選択を限定するようにされた設計コード作成手段と、
作成された設計コードと該当製品の図面番号が対応付けて登録された図面定義テーブルと、
前記製品コード定義データベースに基づいて部品ごとに桁数、製品コード、仕様、員数を対応付けた部品データベースを備え、
クライアントから注文製品の設計コードを受信すると、設計図面自動作成処理手段により該当製品の図面を前記設計コードから前記図面定義テーブルを参照して作成し、又は部品手配自動作成処理手段により前記設計コードに基づいて前記部品データベースを参照し該当製品の部品を抽出して手配証書を作成することを特徴とする設計・製作方法。
In the design / manufacturing method provided with a computer device that assigns a drawing number to each of the drawings for each product and stores it by electronic information and supports the automation of product design and production,
The computer device includes:
Product specifications are grouped into product elements, the specifications are stored as product codes, the products are defined by associating each element with the upper 1 digit to the lower n digits, and the product code is assigned to each digit. A product code definition database configured to be selectable, and
Referring to the product code definition database, selecting the product code of each digit of the corresponding product, representing the corresponding product with an n-digit design code, registering it in the design code table, and determining the upper-order product code Occasionally, the design code creation means to limit the selection of the lower digit of the product code on the basis of the product code,
A drawing definition table in which the created design code and the drawing number of the corresponding product are registered in association with each other ;
A component database that associates the number of digits, product code, specifications, and number for each component based on the product code definition database ,
When the design code of the ordered product is received from the client, the drawing of the corresponding product is created by referring to the drawing definition table from the design code by the design drawing automatic creation processing means , or is converted into the design code by the part arrangement automatic creation processing means. A design / manufacturing method characterized in that the arrangement database is created by referring to the parts database and extracting the parts of the corresponding product.
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