JP4906882B2

JP4906882B2 - 放射線撮影装置

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Publication number: JP4906882B2
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Inventors: 勝志加藤
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Publication date: 2012-03-28
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Description

本発明は、被写体を透過した放射線を画像信号として検出する放射線検出器と、前記画像信号の処理を行う電気部品とを含み構成された放射線撮影装置に関するものである。なお、本明細書の説明においては、放射線としてＸ線を適用した例を示すが、本発明においてはこれに限定されず、例えば、放射線として、α線、β線、γ線なども含まれるものとする。

従来から、例えば、工業用の非破壊検査や医療診断の分野で、放射線の一種であるＸ線を用いたＸ線撮影装置が広く利用されている。このＸ線撮影装置は、例えば、被写体を中央に配置し対向する両側に、Ｘ線発生部と、Ｘ線検出器を内蔵する撮影部とを向かい合わせに配置し、Ｘ線発生部からＸ線の照射を行い、被写体を透過したＸ線をＸ線検出器で検出して画像情報（画像信号）を得るものである。

近年、デジタル技術の発展とともに、検出したＸ線を電気信号に変換する各種の撮像素子を使用したデジタルＸ線検出器の進歩も著しい。そして、このデジタルＸ線検出器を備えたＸ線撮影装置は、蛍光体と感光性フィルムを用いた従来のフィルム／スクリーン法によるアナログ撮影を行う撮影装置に替わって多くの施設に導入され始めている。

デジタル信号を扱うＸ線検出器として代表的な平面検出器（フラットパネル）は、一般に、Ｘ線を可視光に変換する蛍光体と、光電変換素子及びスイッチング素子からなる画素を列及び行に２次元アレイ状に配設した光電変換パネルを組み合わせて構成される。このＸ線検出器に入射したＸ線は、蛍光体による可視光を経て各画素で電荷に変換され、この電荷（電気信号）を各画素から読み出すことにより、画像信号として出力される。

近年、デジタルＸ線検出器の普及に伴い、Ｘ線撮影装置の小型化、撮影画像の画質向上、画像の安定性等の技術的な課題に対する要求は一層厳しくなってきた。そして、これらを実現する上で考慮しなければならない点として、装置内部に使用される、デジタル化には不可欠の電気部品の発熱があり、この発熱を効率良く放熱する放熱手段が必要とされることである。この際、放熱は、発熱する電気部品の正常動作、耐久性を保証するためだけでなく、Ｘ線撮影装置内部の温度上昇によるＸ線検出器の特性の変化を防ぐためにも重要な課題である。

筐体構造の電子機器における効果の高い放熱手法の１つとして、例えば、ファンモータを用い、筐体内部の高温になった空気を排出すると同時に外部の空気を導入して内部を冷却する強制換気空冷式の放熱方法がある。ただし、この方式によれば、運転中に筐体内部に異物が侵入することは避けがたく、また、換気のためにその外装部材の一部に通気口を設けることにより外部からの光も侵入しやすくなる。

Ｘ線検出器は、Ｘ線が蛍光体により変換された光のみを検出することで、ノイズの少ない画像信号の出力を行うことができる。よって、Ｘ線撮影装置においては、外部からの余計な光がＸ線検出器付近まで侵入することは好ましくない。また、外装部材による筐体は、一般に、電磁波ノイズのシールドとして重要な役割を持たされており、その筐体に通気口のような開口部があると、電磁波ノイズの侵入する経路を作ってしまい、内部電気回路の駆動に支障をきたす恐れが生じる。これらのことから、動作しているＸ線撮影装置の外装部材に開口部が存在することは望ましくない。

このような課題に対して、例えば、下記の特許文献１には、通気口の内側に通気口を開閉するシャッターを設け、その内側にファンを設けるようにした技術が提案されている。当該Ｘ線撮影装置の運転期間中において実際に撮影にとりかかる時間がごくわずかである静止画撮影を行うＸ線撮影装置では、特許文献１等の手段を用いることは十分な効果がある。しかしながら、Ｘ線撮影装置内部に外部の空気を導入する際に、同時に湿気、ほこりなどの侵入は避けられない。内部に侵入した湿気やほこりがＸ線検出器の蛍光体や半導体素子の劣化を促進することもあり、或いは、蓄積したほこりが電気部品の放熱の障害になったり、さらに危険なことに発火源になったりする恐れもある。

また、外気導入のための通気口に多孔質の合成樹脂素材等で作ったエアフィルタを設けることがほこり対策の１つではあるが、湿気侵入対策には効果が少なく、エアフィルタの清掃や交換などメンテナンスの手間が必要とならざるを得ず不便である。

これに対して、図１２に示すようなＸ線撮影装置も提案されている。
図１２は、従来例を示し、Ｘ線撮像装置における撮影部の概略構成の一例を示す模式図である。具体的に、図１２の撮影部１２００には、Ｘ線検出器１２０１及び電気部品１２０４等を内部に含む略密閉された筐体（箱体）と、当該筐体の外側であって外観部材である外装の内側にある、換気用のファンモータ１２１３が設けられている。

Ｘ線検出器１２０１には、Ｘ線発生部（不図示）から照射されたＸ線が矢印の向きに入射し、Ｘ線検出器１２０１は、入射したＸ線を電気信号（画像信号）に変換する。そして、この画像信号は、Ｘ線検出器１２０１からフレキシブルケーブル１２０２を通って信号処理基板１２０３に入力される。信号処理基板１２０３上には、複数の電気部品１２０４が実装されており、これら電気部品１２０４は、Ｘ線検出器１２０１からの画像信号に対して様々な処理を加える仕事をし、また、Ｘ線検出器１２０１を駆動するための様々な働きをする。

この電気部品１２０４は、撮影部１２００内の主な発熱源となっており、発生した熱が集中するのを避けるための放熱手段として、熱伝導シート１２０５、熱伝導部材１２０６、放熱フレーム１２０７が設けられており、熱の移送経路を構成している。

熱伝導シート１２０５は、例えばシリコーン系ゴム製の弾性体シートで形成され、電気部品１２０４の熱を熱伝導部材１２０６へ伝える。熱伝導部材１２０６は、例えば銅やアルミニウム等の熱伝導率の高い材質で形成され、熱を効率良く放熱フレーム１２０７へ伝える。また、発熱量の大きい場合には、熱伝導部材１２０６として、ヒートパイプやグラファイト素材を用いたものなどの特殊な熱伝導用具を用いることもある。放熱フレーム１２０７は、熱伝導部材１２０６を伝導してくる熱、及び、空気の対流やふく射により伝えられる熱を広く拡散しつつ外側に放出するための部材であり、かつ、筐体構造のフレームの一部を兼用している。

検出器フレーム１２０８は、Ｘ線検出器１２０１や信号処理基板１２０３等を内包しつつ不図示の部材を介して保持している。この検出器フレーム１２０８は、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの電気導通性を持つ金属で作られ、内包するＸ線検出器１２０１や電気部品１２０４を外部の電気ノイズから守ったり、内部の電磁波の放出を防いだりする役割も持つ。

Ｘ線透過部カバー１２０９は、Ｘ線が劣化しないように透過させつつＸ線検出器１２０１を保護する。このＸ線透過部カバー１２０９には、Ｘ線透過率の高い材料であるカーボン板或いは薄いアルミニウム板等が用いられる。ここで、放熱フレーム１２０７、検出器フレーム１２０８、Ｘ線透過部カバー１２０９が組み合わさって筐体構造が形成され、Ｘ線検出器１２０１、信号処理基板１２０３及び電気部品１２０４を含む空間を略密閉する構成になっている。そのため、Ｘ線検出器１２０１の感光部分に外部の光が届くことは無く、Ｘ線検出器１２０１や信号処理基板１２０３の近辺に湿気やほこりが侵入することも防げる。また、電気ノイズの侵入や電磁波の放出に対するシールド効果も高められる。

外装カバー１２１０は、検出器フレーム１２０８の外側にあって、撮影部１２００の外観を成す部材である。外装カバー１２１０は、不図示の部分による接続で検出器フレーム１２０８を支持しており、また、不図示の機構で外部から支えられている。この外装カバー１２１０には、通気口１２１１及び１２１２が設けられ、通気口１２１１には、近接する位置にファンモータ１２１３が設けられる。このファンモータ１２１３は、通気口１２１１から撮影部１２００内の空気を排出するように送風を行う。通気口１２１２は、撮影部１２００の外の空気を内部に取り込むためのものである。

筐体の内部の熱は、放熱フレーム１２０７の部分で拡散されつつ、当該筐体の外側の面から接触する空気に伝達される。その空気は、ファンモータ１２１３により矢印に示すＢ方向に流れ、通気口１２１１を通って撮影部１２００外に排出される。

外装カバー１２１０には、通気口１２１１、１２１２があり、撮影部１２００の内部に外光、湿気、ほこりなどが侵入することはある。しかしながら、Ｘ線検出器１２０１や信号処理基板１２０３が含まれる検出器フレーム１２０８の内側にまでこれらが侵入することは防げる構成になっている。

なお、図１２に示す例では、ファンモータ１２１３による換気空冷の構成を示したが、低消費電力のものでは、ファンモータ１２１３を備えない構成、即ち自然空冷による放熱で成り立つＸ線撮影装置も構成できる。

特開平１０−１７７２２４号公報

しかしながら、上述した構成を有する従来のＸ線撮影装置でも、以下に示すような問題が生じてきた。

近年の信号処理技術や信号伝達技術の発達により、高フレームレートで画像信号を取り扱うための環境が整ってきている。デジタルＸ線検出器の利用分野として、これまでは静止画を取得するだけのＸ線撮影装置に利用されることが主であったが、昨今では長時間連続で画像を取得し続ける動画撮影や、３次元画像情報を取り扱うＣＴ撮影を行う撮影装置への利用機会も増えつつある。

そして、高速な動画撮影を行うことになれば、単位時間あたりの電気部品の駆動頻度が高まり、必然的に消費電力が増えて発熱量も増大する。Ｘ線検出器の発熱に関しても、静止画撮影における低頻度駆動では問題とならない程度であったものが、動画撮影における連続駆動が長時間続くケースなどでは、Ｘ線検出器自体の特性に大きく影響を及ぼすレベルになることもある。

また、信号処理基板１２０３上に実装されている電気部品１２０４の発熱により信号処理基板１２０３の面内において発熱量の高低の分布が生じると、同一の空間内にあるＸ線検出器１２０１にも影響を及ぼす。これにより、Ｘ線検出器１２０１のパネル面内に高温度部と低温度部の温度ムラが生じてしまい、部分ごとに検出の特性にもばらつきができ、出力される画像の品質を劣化させる。さらに、Ｘ線撮影装置の起動時における通電直後には、Ｘ線検出器の温度が低いのに対して、駆動を連続で続けているうちに発熱の影響で高温になるため、時間の経過によってもＸ線検出器による検出特性が変化してしまい、安定性に欠けるという課題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、連続駆動が長時間続く動画撮影などを行う場合であっても、発熱する電気部品の冷却効果を向上させるとともに、放射線検出器の安定した性能維持を実現する仕組みを提供することを目的とする。

本発明の放射線撮影装置は、被写体を透過した放射線を画像信号として検出する放射線検出器と、前記画像信号の処理を行う電気部品とを含み構成された放射線撮影装置であって、前記放射線検出器と前記電気部品とを内部に格納する筐体と、前記筐体の内部に設けられ、前記電気部品側の空気を前記放射線検出器側に送る送風手段と、前記被写体を連続撮影している際に前記連続撮影の開始から所定の時間が経過した場合に前記送風手段の運転を終了する制御手段と、を有する。

本発明によれば、連続駆動が長時間続く動画撮影などを行う場合であっても、発熱する電気部品の冷却効果を向上させるとともに、放射線検出器の安定した性能維持を実現することができる。

本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の概略構成の一例を示す模式図である。本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）において、制御部の撮影部に対する制御関係の一例を示す模式図である。図１及び図２に示す撮影部の内部の温度変化の一例を示す特性図である。図１及び図２に示す撮影部の内部の温度変化の一例を示す特性図である。本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の制御方法における処理手順の一例を示すフローチャートである。本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の撮影部の内部の温度変化の一例を示す特性図である。本発明の第２の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）において、制御部の撮影部に対する制御関係の一例を示す模式図である。本発明の第２の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の制御方法における処理手順の一例を示すフローチャートである。本発明の第３の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）において、制御部の撮影部に対する制御関係の一例を示す模式図である。本発明の第３の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の制御方法における処理手順の一例を示すフローチャートである。本発明の第３の実施形態を示し、連続撮影時における温度値Ｔ１及び温度値Ｔ２の条件ごとのファンモータ及びファンモータの運転状況の一例を示す模式図である。従来例を示し、Ｘ線撮像装置における撮影部の概略構成の一例を示す模式図である。

以下に、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態（実施形態）について説明する。

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の概略構成の一例を示す模式図である。ここで、図１において、図１２に示す構成と同様の構成については、同じ符号を付している。

Ｘ線撮影装置（放射線撮影装置）１００は、図１に示すように、Ｘ線発生部（放射線発生部）１１０と、撮影部１２０と、制御部１３０を有して構成されている。

Ｘ線発生部１１０は、制御部１３０の制御に基づいて、被写体２００に対してＸ線（放射線）１１１を発生させて照射する。そして、被写体２００を透過したＸ線（放射線）１１２は、撮影部１２０（具体的にはＸ線検出器１２０１）に入力される。即ち、Ｘ線撮影装置１００では、被写体２００を中央に配置し対向する両側に、Ｘ線発生部１１０と、Ｘ線検出器１２０１を内蔵する撮影部１２０とが向かい合わせに配置されている。

撮影部１２０は、Ｘ線検出器１２０１、フレキシブルケーブル１２０２、信号処理基板１２０３、電気部品１２０４、熱伝導シート１２０５、熱伝導部材１２０６、放熱フレーム１２０７、検出器フレーム１２０８及びＸ線透過部カバー１２０９を有している。さらに、撮影部１２０は、外装カバー１２１０、通気口１２１１及び１２１２、ファンモータ１２１３、断熱部材１２２０、並びに、ファンモータ１２３０−１及び１２３０−２を有して構成されている。

Ｘ線検出器（放射線検出器）１２０１には、Ｘ線発生部１１０から照射され、被写体２００を透過したＸ線１１２が矢印の向きに入射し、Ｘ線検出器１２０１は、入射したＸ線を電気信号（画像信号）に変換する。そして、Ｘ線検出器１２０１は、この画像信号をフレキシブルケーブル１２０２を介して信号処理基板１２０３に入力する。信号処理基板１２０３上には、複数の電気部品１２０４が実装されており、これら電気部品１２０４は、Ｘ線検出器１２０１からの画像信号に対して様々な処理を行うとともに、Ｘ線検出器１２０１を駆動するための様々な働きをする。

この電気部品１２０４は、撮影部１２０内の主な発熱源となっており、発生した熱が集中するのを避けるための放熱手段として、熱伝導シート１２０５、熱伝導部材１２０６、放熱フレーム１２０７が設けられており、熱の移送経路を構成している。

また、本実施形態における放熱フレーム１２０７は、強度と熱拡散性の双方の要求から、熱伝導率の高いアルミニウムを代表とする金属製であることが好ましい。さらに、熱ふく射による熱の授受を効率良く行うために、放熱フレーム１２０７に対して、部材表面の熱放射率を高める処理（アルマイト処理や塗装など）を加える場合もある。また、空気との熱の授受を効率良く行うために、放熱フレーム１２０７に対して、部分的に表面積を増加するための工夫（面を粗仕上げ化する、多数のフィンを設けるなど）を加える場合もある。

Ｘ線透過部カバー１２０９は、Ｘ線が劣化しないように透過させつつＸ線検出器１２０１を保護する。このＸ線透過部カバー１２０９には、Ｘ線透過率の高い材料であるカーボン板或いは薄いアルミニウム板等が用いられる。ここで、放熱フレーム１２０７、検出器フレーム１２０８、Ｘ線透過部カバー１２０９が組み合わさって筐体構造（第１の筐体構造）が形成され、Ｘ線検出器１２０１、信号処理基板１２０３及び電気部品１２０４を含む空間を略密閉して格納する構成になっている。そのため、Ｘ線検出器１２０１の感光部分に外部の光が届くことは無く、Ｘ線検出器１２０１や信号処理基板１２０３の近辺に湿気やほこりが侵入することも防げる。また、電気ノイズの侵入や電磁波の放出に対するシールド効果も高められる。

外装カバー１２１０は、検出器フレーム１２０８を含み構成される筐体（第１の筐体）の外側にあって、当該筐体を内包し、撮影部１２０の外観を成す外装部材（第２の筐体）である。外装カバー１２１０は、不図示の部分による接続で検出器フレーム１２０８を支持しており、また、不図示の機構で外部から支えられている。この外装カバー１２１０には、通気口１２１１及び１２１２が設けられ、通気口１２１１には、近接する位置にファンモータ１２１３が設けられる。このファンモータ１２１３は、通気口１２１１から撮影部１２０内の空気を排出するように送風を行い、撮影部１２０の内部（特に筐体の内部）の温度を下げるための冷却手段を構成する。通気口１２１２は、撮影部１２０の外の空気を内部に取り込むためのものである。

筐体（第１の筐体）の内部の熱は、放熱フレーム１２０７の部分で拡散されつつ、当該筐体の外側の面から接触する空気に伝達される。その空気は、ファンモータ１２１３により矢印に示すＢ方向に流れ、通気口１２１１を通って撮影部１２０外に排出される。

断熱部材１２２０は、信号処理基板１２０３に実装される電気部品１２０４の熱がＸ線検出器１２０１に伝わり難くするための断熱効果を有する部材であって、熱伝導率の低い部材で構成される。例えば、断熱部材１２２０は、多孔質樹脂部材や、繊維を封入した袋状部材、或いは密閉した空気層を有する箱体構造物等で構成される。そして、例えば箱体構造物の密閉された空間内を真空に近付けることが可能であれば、対流による熱伝達が抑制されるので更に断熱部材１２２０による断熱効果が高まる。また、完全なる密閉が難しい場合でも、対流が起きにくいような開口部分の少ない空間であれば、少なからず断熱部材１２２０による断熱効果が得られる。

また、例えば箱体構造物の表面材質を熱放射率の低いステンレス等の金属素材で構成した場合も、ふく射による熱伝達が抑制でき、断熱部材１２２０による断熱効果が高まる。このように、Ｘ線検出器１２０１と信号処理基板１２０３との間に断熱部材１２２０を設けることにより、連続撮影時においても、Ｘ線検出器１２０１の特性や耐久性に影響を及ぼすほどの高温になることを防止することができる。また、信号処理基板１２０３上の発熱の分布がＸ線検出器１２０１のパネル面内温度分布に与える影響も小さくなり、出力される画像の品質劣化を防ぐことができる。

ファンモータ１２３０は、検出器フレーム１２０８の内側、即ち筐体（第１の筐体）の内部に設けられ、筐体内部の空気を攪拌して筐体内部の温度のばらつきを小さくする役割を持つ空気攪拌手段である。図１に示す例では、ファンモータ１２３０として、２つのファンモータ１２３０−１及び１２３０−２が構成された例を示している。即ち、本実施形態では、コンパクト化の要求が少なからずある撮影部１２０の内側にファンモータ１２３０を設けるため、当該ファンモータ１２３０を小径で送風量が小さくする必要があり、これを補うために複数のファンモータを設けている。

このように、筐体内部の空気を攪拌するファンモータ１２３０を設けることにより、対流放熱を促進させて高発熱の電気部品１２０４の冷却に寄与し、異常動作や劣化の危険性を低下させることができる。また、信号処理基板１２０３上の発熱の分布がＸ線検出器１２０１のパネル面内温度分布に与える影響もやはり小さくなり、出力される画像の品質劣化も防ぐことができる。

ただし、高速な動画撮影を連続で行うＸ線撮影装置１００の場合、ファンモータ１２３０による筐体内部の空気の攪拌による放熱で不十分なほど電気部品１２０４の発熱量が大きくなることもあり、放熱フレーム１２０７の側からの冷却の工夫も必要となる。

この際、放熱フレーム１２０７に施すことのできる放熱向上の工夫として、前述したような以下の方法がある。
「熱伝導率の高いアルミニウムを代表とする金属製とする」、「部材表面の熱放射率を高める処理（アルマイト処理や塗装など）を加える」、「部分的に表面積を増加するための工夫（面を粗仕上げ化する、多数のフィンを設けるなど）を加える」等が考えられる。

また、ファンモータ１２１３による強制換気空冷が有効であるが、これ以外にも、例えば、銅やアルミニウム製のヒートシンク、ペルチェ素子、液冷ユニットなどの冷却手段を用いることで放熱フレーム１２０７の熱を奪って冷却する方法も有効である。なお、空冷用のファンモータ、ペルチェ素子、液冷ユニットなどの冷却手段を使った場合、そのために電力が必要だったり、コスト、騒音、故障発生のリスクが高まったりして不都合も多いため、熱伝導や熱ふく射を利用した冷却手段を採用してもメリットが大きい。

例えば、熱伝導を利用する場合には、放熱フレーム１２０７及び外装カバー１２１０の双方に接続するように熱伝導率の高い部材を冷却手段として設ける。この熱伝導率の高い部材としては、例えば、銅やアルミニウム素材の構造物、ヒートパイプ、グラファイトシートなどがあり、この部材により、放熱フレーム１２０７と外装カバー１２１０との間での熱交換が促進されるので、冷却手段として有効である。

また、例えば、熱ふく射を利用する場合には、放熱フレーム１２０７、検出器フレーム１２０８、Ｘ線透過部カバー１２０９を有して構成される筐体や、外装カバー１２１０を有して構成される外装部材の、壁面表面の熱放射率を高める工夫をする。具体的には、アルミニウム素材に対するアルマイト処理、熱放射率の高い塗料での塗装、熱放射性シートの表面貼り付け、熱放射性膜でコーティングした材料の利用などが冷却手段として効果的である。

このように、撮影部１２０を構成することにより、連続駆動が長時間続く動画撮影などを行う場合であっても、高発熱する電気部品１２０４の冷却効果を向上させることができる。さらに、Ｘ線検出器１２０１のパネル面内の温度ムラによる特性のばらつきを抑制して、Ｘ線検出器１２０１の安定した性能を維持することができる。

制御部１３０は、Ｘ線撮影装置１００全体の動作を制御するものである。
ここで、制御部１３０は、例えば一般的なコンピュータで形成されており、例えばＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、外部メモリ、入力デバイス、表示部、通信インターフェース等のハードウェア構成を有して形成されている。この際、ＣＰＵは、例えば、ＲＯＭ或いは外部メモリに格納されたプログラムやデータを用いて、Ｘ線撮影装置１００全体の制御を行う。また、ＲＡＭは、例えば、ＲＯＭ或いは外部メモリからロードされたプログラムやデータを一時的に記憶するエリアを備えるとともに、ＣＰＵが各種の処理を行うために必要とするワークエリアを備える。また、ＲＯＭは、例えば、一般にコンピュータのＢＩＯＳや設定データなどを格納している。また、外部メモリは、例えば、オペレーティングシステム（ＯＳ）やＣＰＵが実行するプログラム、更には制御部１３０の処理で必要となる情報を記憶している。また、入力デバイスは、例えば操作者がＸ線撮影装置１００に対して各種の指示を行う際に操作され、当該指示をＣＰＵ等に入力する。また、表示部は、例えばＣＰＵの制御に基づいて各種の情報や画像を表示する。また、通信インターフェースは、制御部１３０と外部装置との間で行われる各種の情報やデータの送受信を司る。

図２は、本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）において、制御部１３０の撮影部１２０に対する制御関係の一例を示す模式図である。ここで、図２において、図１に示す構成と同様の構成については、同じ符号を付している。

図２に示すように、ファンモータ１２１３及びファンモータ１２３０は、制御部１３０と制御可能に接続されており、制御部１３０は、ファンモータ１２１３及びファンモータ１２３０に対する電源制御により、それぞれの運転と停止の切り替え制御を行う。例えば、制御部１３０は、撮影頻度の低い状況、例えば連続動画撮影が行われていない状況においては、ファンモータ１２１３及びファンモータ１２３０のいずれか或いは全てを停止する制御を行う。こうすることにより、発熱が及ぼす悪影響が少ない状況において、エネルギー消費を抑制することができる。

また、制御部１３０は、Ｘ線検出器１２０１に接続された信号処理基板１２０３を介して、信号処理基板１２０３及びＸ線検出器１２０１の動作を制御可能に構成されている。例えば、制御部１３０は、Ｘ線検出器１２０１で検出された画像信号を信号処理基板１２０３を介して画像データとして取得等できるように構成されている。

図３は、図１及び図２に示す撮影部１２０の内部の温度変化の一例を示す特性図である。具体的に、図３は、制御部１３０の制御により、ファンモータ１２３０を停止させた状態で永続的に連続撮影を行った場合のＸ線検出器１２０１及び信号処理基板１２０３付近の空気の２ヶ所の温度変化を示している。

ここで、環境温度は一定であるとし、縦軸が温度変化ΔＴ、横軸が経過時間ｔである。また、図３に示すように、Ｘ線検出器１２０１には、当該Ｘ線検出器１２０１に用いられる半導体素子や蛍光体が高温になると出力特性が劣化し、また耐久性にも影響を与えるため、許容温度上昇値が設定されている。このＸ線検出器１２０１の許容温度上昇値は、一般的な電気部品に比べて低いので、その温度上昇には配慮が必要である。

図３に示す例の場合、電気部品１２０４の発熱により信号処理基板１２０３付近の空気の温度上昇における立ち上がりは早く、それに比してＸ線検出器１２０１の温度上昇は鈍く、ゆっくり時間をかけて立ち上がる。これは、Ｘ線検出器１２０１に比べて信号処理基板１２０３の発熱量がはるかに大きいためであり、また、信号処理基板１２０３の電気部品１２０４からＸ線検出器１２０１までの熱の伝達経路が長く、熱抵抗が大きいためである。ここで、図３に示すＸ線検出器１２０１の温度変化に注目すると、駆動開始時と十分長い時間をかけて連続運転を行った後では差が生じているが、場合によっては、Ｘ線検出器１２０１の特性変化が十分起こりうる温度差になることもある。また、信号処理基板１２０３付近空気の温度に関しては、発熱源の電気部品１２０４に対する各種放熱のための工夫により、問題の無いレベルに抑制される。

図４は、図１及び図２に示す撮影部１２０の内部の温度変化の一例を示す特性図である。具体的に、図４は、制御部１３０の制御により、ファンモータ１２３０を永続的に運転させた状態で永続的に連続撮影を行った場合のＸ線検出器１２０１及び信号処理基板１２０３付近の空気の２ヶ所の温度変化を示している。ここで、環境温度は一定であるとし、縦軸が温度変化ΔＴ、横軸が経過時間ｔである。

図４に示す例では、図３に示す例に対して、信号処理基板１２０３付近の空気の熱が拡散されてその温度上昇はゆるやかになり、また、ファンモータ１２３０による空気の攪拌で送られてきた温風が熱を伝えるため、Ｘ線検出器１２０１の温度が早めに上昇する。また、十分に時間が経った後もファンモータ１２３０による空気の攪拌が行われているため、Ｘ線検出器１２０１の温度は、図３に示す場合よりも上昇し、Ｘ線検出器１２０１の許容温度上昇値を満たすための障害になる。そうなると、更なる別の手段を追加して、放熱を促進しなくてはならず、コストの増加や別の課題が発生する恐れがある。

そこで、本実施形態に係るＸ線撮影装置１００の制御部１３０においては、図５に示すフローチャートにおける制御を行うようにしている。

図５は、本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の制御方法における処理手順の一例を示すフローチャートである。この図５に示す処理では、最初から、ファンモータ１２１３が運転し続けているものとする。

まず、例えば、操作者により入力デバイスから連続撮影の開始の指示が入力されると、ステップＳ１０１において、制御部１３０は、Ｘ線発生部１１０及び撮影部１２０を制御して、連続撮影の開始処理を行う。

連続撮影の開始がなされると、続いて、ステップＳ１０２において、制御部１３０は、同時に内蔵する時計で時間計測開始し、連続撮影の開始からの経過時間をｔとして、随時、経過時間ｔを更新する処理を行う。

続いて、ステップＳ１０３において、制御部１３０は、現在の経過時間ｔが、予め設定されている所定の時間ｔＡを超えているか否かを判断する。ここで、予め設定されている所定の時間ｔＡは、Ｘ線撮影装置の構成や使われる環境などにより、例えば、撮影部１２０の内部の温度上昇（特にＸ線検出器１２０１の許容温度上昇）を考慮して定められる値である。このように、本実施形態では、環境に応じたテーブルを持たせることも含めて、実験やシミュレーションの結果から予め所定の時間ｔＡを求めておき、これを制御部１３０の外部メモリに予め記憶させておく。

ステップＳ１０３の判断の結果、現在の経過時間ｔが、予め設定されている所定の時間ｔＡを超えている場合には、ステップＳ１０４に進む。

ステップＳ１０４に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２３０を停止する停止制御を行う。

一方、ステップＳ１０３の判断の結果、現在の経過時間ｔが、予め設定されている所定の時間ｔＡを超えていない場合には、ステップＳ１０５に進む。

ステップＳ１０５に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２３０を運転させる運転実行制御を行う。

ステップＳ１０４又はＳ１０５の処理が終了すると、ステップＳ１０６に進む。
ステップＳ１０６に進むと、制御部１３０は、例えば、操作者により入力デバイスから撮影終了信号が入力されたか否かを判断する。

ステップＳ１０６の判断の結果、撮影終了信号が入力されていない場合には、ステップＳ１０３に戻り、ステップＳ１０３以降の処理を再度行う。

一方、ステップＳ１０６の判断の結果、撮影終了信号が入力された場合には、ステップＳ１０７に進む。
ステップＳ１０７に進むと、制御部１３０は、Ｘ線発生部１１０及び撮影部１２０を制御して、撮影終了の処理を行う。その後、図５に示すフローチャートの処理が終了する。

本実施形態における制御部１３０により上述の制御を行うことで、例えば図６に示す温度特性が得られる。

図６は、本発明の第１の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の撮影部１２０の内部の温度変化の一例を示す特性図である。具体的に、図６は、図５に示す制御部１３０の制御により、ファンモータ１２３０の動作を制御し、永続的に連続撮影を行った場合のＸ線検出器１２０１及び信号処理基板１２０３付近の空気の２ヶ所の温度変化を示している。ここで、環境温度は一定であるとし、縦軸が温度変化ΔＴ、横軸が経過時間ｔである。

図６には、縦の点線で示した所定の時間ｔＡのタイミングで、ファンモータ１２３０を停止させるようにしている。ここで、経過時間ｔ＜所定の時間ｔＡまでの期間は、ファンモータ１２３０が運転している状態であるので、撮影部１２０の内部は、図４に示す特性図と同様の温度変化をみせる。この際、信号処理基板１２０３付近の空気の熱が拡散されてその温度上昇はゆるやかになり、また、Ｘ線検出器１２０１の温度は早めに上昇する。

その後、経過時間ｔ＞所定の時間ｔＡとなると、ファンモータ１２３０が停止するため、信号処理基板１２０３付近の空気の熱の拡散、及び、温風によるＸ線検出器１２０１の温度上昇がストップし、図３に示す特性図と同じ温度値に収束していく。

図６に示す特性図と図４及び図３の特性図とを比べると、本実施形態における制御を採用した図６の温度変化については、ファンモータ１２３０の内部攪拌の作用により、撮影開始から早いタイミングでＸ線検出器１２０１の温度が上昇する。そして、連続撮影が継続的に行われた場合、Ｘ線検出器１２０１が十分高い温度になった後は、ファンモータ１２３０の停止によって信号処理基板１２０３で暖められた温風が送られてこなくなるため、Ｘ線検出器１２０１の温度上昇が抑制されることになる。そして、Ｘ線検出器１２０１の温度は、図４に示す状況ほど高温にならない段階で熱的に飽和する。この本実施形態における制御により、撮影開始後からＸ線検出器１２０１の温度が一定に近くなるまでの時間を短縮でき、温度変化によるＸ線検出器１２０１の特性変化の影響を抑えることができる。また、Ｘ線検出器１２０１の温度を許容温度上昇値以上に上げ過ぎることも回避できる。

なお、図６に示すファンモータ１２３０の停止タイミングまでの時間において、ファンモータ１２１３を停止させておき、ファンモータ１２３０の停止と略同じタイミングで運転開始する制御を行うことも、同様の効果を得るために有効である。ファンモータ１２１３の作用が無いことによって、電気部品１２０４の冷却が促進しなくなり、信号処理基板１２０３近辺の空気温度の上昇度はより急激になる。また、ファンモータ１２３０の内部攪拌の作用によってＸ線検出器１２０１側にも熱が伝わり、Ｘ線検出器１２０１の温度が一定に近くなるまでの時間がより早くなる。したがって、温度変化によるＸ線検出器１２０１の特性変化の影響を抑える点に関して更なる改善が可能になる。また、冷却手段としてファンモータ１２１３以外の手段を用いた場合も、ファンモータ１２１３の運転実行／停止の制御と同様に、冷却手段の作用を増減させる制御が可能であれば、Ｘ線検出器１２０１の温度が一定に近くなるまでの時間を早めるのに有効である。

本実施形態のＸ線撮影装置によれば、連続駆動が長時間続く動画撮影などを行う場合であっても、高発熱する電気部品１２０４の冷却効果を向上させることができる。さらに、Ｘ線検出器１２０１における時間軸上の温度変化による特性のばらつきを抑制して、Ｘ線検出器１２０１の安定した性能を維持することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態では、図１に示すＸ線撮影装置１００とほぼ同じ構成を採るが、第１の実施形態とは撮影部の内部構成が若干異なる。以下、第２の実施形態において、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明を行う。

図７は、本発明の第２の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）において、制御部１３０の撮影部２２０に対する制御関係の一例を示す模式図である。ここで、図７において、図２（或いは図１）に示す構成と同様の構成については、同じ符号を付している。

図２に示す構成と異なるところは、第２の実施形態における撮影部２２０は、図２に示す撮影部１２０に対して、第１の温度検出素子２２１０がＸ線検出器１２０１の近傍に追加されて設けられている点である。そして、第１の温度検出素子２２１０で検出された温度情報は、電気信号として制御部１３０に伝えられ、制御部１３０は、Ｘ線検出器１２０１近傍の温度値を認識することが可能に構成されている。

そして、本実施形態に係るＸ線撮影装置の制御部１３０においては、図８に示すフローチャートにおける制御を行うようにしている。

図８は、本発明の第２の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の制御方法における処理手順の一例を示すフローチャートである。この図８に示す処理では、最初から、ファンモータ１２１３が運転し続けているものとする。

まず、例えば、操作者により入力デバイスから連続撮影の開始の指示が入力されると、ステップＳ２０１において、制御部１３０は、Ｘ線発生部１１０及び撮影部２２０を制御して、連続撮影の開始処理を行う。

連続撮影の開始がなされると、続いて、ステップＳ２０２において、制御部１３０は、同時に第１の温度検出素子２２１０による温度のモニタを開始し、第１の温度検出素子２２１０による温度値をＴ１として、随時、更新する処理を行う。

続いて、ステップＳ２０３において、制御部１３０は、現在の第１の温度検出素子２２１０の温度値Ｔ１が、予め設定されている所定の温度値ＴＡを超えているか否かを判断する。ここで、予め設定されている所定の温度値ＴＡは、例えば、撮影部１２０の内部の温度上昇（特にＸ線検出器１２０１の許容温度上昇）を考慮して定められる値である。そして、本実施形態では、例えば、Ｘ線検出器１２０１の許容温度上昇に対してマージンを盛り込んで所定の温度値ＴＡを設定し、これを制御部１３０の外部メモリに予め記憶させておく。

ステップＳ２０３の判断の結果、現在の第１の温度検出素子２２１０の温度値Ｔ１が、予め設定されている所定の温度値ＴＡを超えている場合には、ステップＳ２０４に進む。

ステップＳ２０４に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２３０を停止する停止制御を行う。

一方、ステップＳ２０３の判断の結果、現在の第１の温度検出素子２２１０の温度値Ｔ１が、予め設定されている所定の温度値ＴＡを超えていない場合には、ステップＳ２０５に進む。

ステップＳ２０５に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２３０を運転させる運転実行制御を行う。

ステップＳ２０４又はＳ２０５の処理が終了すると、ステップＳ２０６に進む。
ステップＳ２０６に進むと、制御部１３０は、例えば、操作者により入力デバイスから撮影終了信号が入力されたか否かを判断する。

ステップＳ２０６の判断の結果、撮影終了信号が入力されていない場合には、ステップＳ２０３に戻り、ステップＳ２０３以降の処理を再度行う。

一方、ステップＳ２０６の判断の結果、撮影終了信号が入力された場合には、ステップＳ２０７に進む。

ステップＳ２０７に進むと、制御部１３０は、Ｘ線発生部１１０及び撮影部２２０を制御して、撮影終了の処理を行う。その後、図８に示すフローチャートの処理が終了する。

本実施形態における制御部１３０により上述の制御を行うことで、第１の実施形態と同様に、例えば図６に示す温度特性が得られる。即ち、撮影開始後からＸ線検出器１２０１の温度が一定に近くなるまでの時間が短縮でき、温度変化によるＸ線検出器１２０１の特性変化の影響を抑えることができる。また、Ｘ線検出器１２０１の温度を許容温度上昇値以上に上げ過ぎることも回避できる。

なお、第１の実施形態で説明したように、図６のファンモータ１２３０の停止タイミングまでファンモータ１２１３を停止させておき、ファンモータ１２３０の停止と略同じタイミングで運転開始制御を行うことも、同様の効果を得るために有効である。また、第１の実施形態で説明したように、冷却手段としてファンモータ１２１３以外の手段を用いた場合も、本実施形態における同様の効果を得ることができる。

ところで、第１の実施形態では、予め設定すべき所定の時間ｔＡは、Ｘ線撮影装置の構成や使われる環境などにより決める必要があり、また、環境に応じたテーブルを持たせなくてはならなかったり、実験やシミュレーションの結果が必要だったりしていた。これに対して、第２の実施形態では、Ｘ線検出器１２０１の許容温度から所定の温度値ＴＡを設定するので、環境に応じたテーブルや実験、シミュレーションの結果が必要なくなり、ファンモータ１２３０の停止タイミングの誤差をより少なくすることが可能である。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
第３の実施形態では、図１に示すＸ線撮影装置１００とほぼ同じ構成を採るが、第１の実施形態（或いは第２の実施形態）とは撮影部の内部構成が若干異なる。以下、第３の実施形態において、第１の実施形態（或いは第２の実施形態）と異なる部分を中心に説明を行う。

図９は、本発明の第３の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）において、制御部１３０の撮影部３２０に対する制御関係の一例を示す模式図である。ここで、図９において、図２（或いは図７）に示す構成と同様の構成については、同じ符号を付している。

第３の実施形態における撮影部３２０は、図２に示す撮影部１２０に対して、第２の実施形態と同様に、第１の温度検出素子２２１０がＸ線検出器１２０１の近傍に設けられている。更に、第３の実施形態における撮影部３２０は、第２の温度検出素子３２１０が信号処理基板１２０３の近傍（即ち電気部品１２０４の近傍）に追加されて設けられている。そして、第１の温度検出素子２２１０及び第２の温度検出素子３２１０で検出された温度情報は、電気信号として制御部１３０に伝えられ、制御部１３０は、Ｘ線検出器１２０１及び信号処理基板１２０３の近傍の温度値を認識することが可能に構成されている。

そして、本実施形態に係るＸ線撮影装置の制御部１３０においては、図１０に示すフローチャートにおける制御を行うようにしている。

図１０は、本発明の第３の実施形態に係るＸ線撮影装置（放射線撮影装置）の制御方法における処理手順の一例を示すフローチャートである。

まず、例えば、操作者により入力デバイスから連続撮影の開始の指示が入力されると、ステップＳ３０１において、制御部１３０は、Ｘ線発生部１１０及び撮影部３２０を制御して、連続撮影の開始処理を行う。

連続撮影の開始がなされると、続いて、ステップＳ３０２において、制御部１３０は、同時に第１の温度検出素子２２１０及び第２の温度検出素子３２１０による温度のモニタを開始する。そして、制御部１３０は、第１の温度検出素子２２１０による温度値をＴ１、第２の温度検出素子３２１０による温度値をＴ２として、随時、更新する処理を行う。

続いて、ステップＳ３０３において、制御部１３０は、現在の第１の温度検出素子２２１０の温度値Ｔ１が、予め設定されている所定の温度値ＴＡ（所定の第１温度）を超えているか否かを判断する。

ステップＳ３０３の判断の結果、現在の第１の温度検出素子２２１０の温度値Ｔ１が、予め設定されている所定の温度値ＴＡを超えている場合には、ステップＳ３０４に進む。

ステップＳ３０４に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２３０を停止する停止制御を行うとともに、ファンモータ１２１３を運転させる運転実行制御を行う。

一方、ステップＳ３０３の判断の結果、現在の第１の温度検出素子２２１０の温度値Ｔ１が、予め設定されている所定の温度値ＴＡを超えていない場合には、ステップＳ３０５に進む。

ステップＳ３０５に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２３０を運転させる運転実行制御を行う。

続いて、ステップＳ３０６において、制御部１３０は、現在の第２の温度検出素子３２１０の温度値Ｔ２が、予め設定されている所定の温度値ＴＢ（所定の第２温度）を超えているか否かを判断する。

ステップＳ３０６の判断の結果、現在の第２の温度検出素子２２１０の温度値Ｔ２が、予め設定されている所定の温度値ＴＢを超えている場合には、ステップＳ３０７に進む。

ステップＳ３０７に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２１３を運転させる運転実行制御を行う。

一方、ステップＳ３０６の判断の結果、現在の第２の温度検出素子３２１０の温度値Ｔ２が、予め設定されている所定の温度値ＴＢを超えていない場合には、ステップＳ３０８に進む。

ステップＳ３０８に進むと、制御部１３０は、ファンモータ１２１３を停止する停止制御を行う。

ステップＳ３０４、Ｓ３０７又はＳ３０８の処理が終了すると、ステップＳ３０９に進む。

ステップＳ３０９に進むと、制御部１３０は、例えば、操作者により入力デバイスから撮影終了信号が入力されたか否かを判断する。

ステップＳ３０９の判断の結果、撮影終了信号が入力されていない場合には、ステップＳ３０３に戻り、ステップＳ３０３以降の処理を再度行う。

一方、ステップＳ３０９の判断の結果、撮影終了信号が入力された場合には、ステップＳ３１０に進む。

ステップＳ３１０に進むと、制御部１３０は、Ｘ線発生部１１０及び撮影部３２０を制御して、撮影終了の処理を行う。その後、図１０に示すフローチャートの処理が終了する。

なお、予め設定される所定の温度値ＴＡ及びＴＢは、それぞれ、Ｘ線検出器１２０１及び電気部品１２０４などの許容温度値から定まる値である。これらの値は、許容温度（許容温度上昇）に対してマージンを盛り込んで設定され、制御部１３０の外部メモリに予め記憶させておく。特性の変化が性能に大きく影響を与えることになるＸ線検出器１２０１の許容温度（許容温度上昇値）は、一般に通常の電気部品１２０４の許容温度よりも低く設定される。また、Ｘ線検出器１２０１の発熱量よりも、高速で信号処理を行う電気部品１２０４が多数実装されることの多い信号処理基板１２０３の発熱量の方が大きく、温度値Ｔ２は、温度値Ｔ１より高くなりがちである。これらから、所定の温度値ＴＡに対して、所定の温度値ＴＢの方が高い設定となることがほとんどである。

図１１は、本発明の第３の実施形態を示し、連続撮影時における温度値Ｔ１及び温度値Ｔ２の条件ごとのファンモータ１２１３及びファンモータ１２３０の運転状況の一例を示す模式図である。図１１において、ＯＮは、ファンモータの運転状態を示し、ＯＦＦは、ファンモータの停止状態を示す。

Ｔ１＞ＴＡである場合、制御部１３０は、Ｔ２がいずれの値の場合でも、ファンモータ１２１３をＯＮ、ファンモータ１２３０をＯＦＦとする制御を行う。この場合、信号処理基板１２０３で発生する熱ができるだけＸ線検出器１２０１の方に流れていかないように、ファンモータ１２３０の運転を停止して空気の攪拌を抑制する。そして、ファンモータ１２１３を運転して信号処理基板１２０３の放熱を促進する。この状態を作ることで、Ｘ線検出器１２０１の更なる温度上昇を抑える。

また、Ｔ１＞ＴＡを満たさない場合で、かつ、Ｔ２＞ＴＢである場合、制御部１３０は、ファンモータ１２１３をＯＮ、ファンモータ１２３０をＯＮとする制御を行う。この場合、電気部品１２０４が高温状態であり続けることを回避するため、信号処理基板１２０３の放熱を促進すべくファンモータ１２１３を運転させる。同時に、Ｘ線検出器１２０１の温度を上げて安定状態に近づけるためにファンモータ１２３０を運転させて空気を攪拌し、信号処理基板１２０３の熱の一部をＸ線検出器１２０１に振り分ける。

Ｔ１＞ＴＡを満たさない場合で、かつ、Ｔ２＞ＴＢも満たさない場合、制御部１３０は、ファンモータ１２１３をＯＦＦ、ファンモータ１２３０をＯＮとする制御を行う。この状態は、Ｘ線撮影装置の通電直後や、連続撮影の初期の状況に対応する。この場合、Ｘ線検出器１２０１の温度を上げて安定状態に近づけるためにファンモータ１２３０を運転させて空気を攪拌し、信号処理基板１２０３の熱の一部をＸ線検出器１２０１に振り分ける。ただし、信号処理基板１２０３付近の温度も低く、Ｘ線検出器１２０１に振り分ける熱が不足気味となる。したがって、信号処理基板１２０３の放熱を抑制するために、ファンモータ１２１３を停止する。こうすることで、より早くＸ線検出器１２０１の温度を立ち上げて安定状態を実現できる。

また、第１の実施形態で説明したように、冷却手段としてファンモータ１２１３以外の手段を用いた場合も、冷却手段の作用を増減させる制御が可能であれば、本実施形態における同様の効果を得ることができる。また、図１０に示すフローチャートに関しては、図１１に示す運転状況を実現する制御であれば、図１０に示すフローチャート以外の制御が行われても、本実施形態における同様の効果を得ることができる。

（本発明の他の実施形態）
前述した本発明の各実施形態に係るＸ線撮像装置の制御部１３０における機能、並びに、その制御方法を示す図５、図８及び図１０の各ステップは、コンピュータのＣＰＵがその外部メモリ等に記憶されているプログラムを実行することによって実現できる。このプログラム及び当該プログラムを記憶した外部メモリ等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体は本発明に含まれる。

また、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラム若しくは記憶媒体等としての実施形態も可能であり、具体的には、複数の機器から構成されるシステムに適用してもよいし、また、１つの機器からなる装置に適用してもよい。

なお、本発明は、前述した各実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラム（実施形態では図５、図８及び図１０に示すフローチャートに対応したプログラム）を、システム或いは装置に直接、或いは遠隔から供給するものを含む。そして、そのシステム或いは装置のコンピュータが前記供給されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される場合も本発明に含まれる。

したがって、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、前記コンピュータにインストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明は、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も含まれる。

その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等の形態であってもよい。

プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷなどがある。また、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−Ｒ）などもある。

その他、プログラムの供給方法としては、クライアントコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続する。そして、前記ホームページから本発明のコンピュータプログラムそのもの、若しくは圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。

また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるＷＷＷサーバも、本発明に含まれるものである。

また、本発明のプログラムを暗号化してＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせる。そして、ダウンロードした鍵情報を使用することにより暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することも可能である。

また、コンピュータが、読み出したプログラムを実行することによって、前述した各実施形態の機能が実現される。その他、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳなどが、実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によっても前述した各実施形態の機能が実現され得る。

さらに、記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。その後、そのプログラムの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によっても前述した各実施形態の機能が実現される。

なお、前述した各実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。即ち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１００：Ｘ線撮影装置（放射線撮影装置）、１１０：Ｘ線発生部（放射線発生部）、１２０：撮影部、１２０１：Ｘ線検出器、１２０２：フレキシブルケーブル、１２０３：信号処理基板、１２０４：電気部品、１２０５：熱伝導シート、１２０６：熱伝導部材、１２０７：放熱フレーム、１２０８：検出器フレーム、１２０９：Ｘ線透過部カバー、１２１０：外装カバー、１２１１，１２１２：通気口、１２１３：ファンモータ、１２２０：断熱部材、１２３０：ファンモータ、１３０：制御部

Claims

被写体を透過した放射線を画像信号として検出する放射線検出器と、前記画像信号の処理を行う電気部品とを含み構成された放射線撮影装置であって、
前記放射線検出器と前記電気部品とを内部に格納する筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、前記電気部品側の空気を前記放射線検出器側に送る送風手段と、
前記被写体を連続撮影している際に前記連続撮影の開始から所定の時間が経過した場合に前記送風手段の運転を終了する制御手段と、
を有することを特徴とする放射線撮影装置。
前記筐体の外側を覆うように形成された外装部材と、
前記筐体の外側であって、前記外装部材の内側に設けられ、前記筐体を冷却するための冷却手段と、
を更に有し、
前記制御手段は、前記送風手段の運転を終了した場合に前記冷却手段の運転を開始することを特徴とする請求項１に記載の放射線撮影装置。
前記筐体の一部であり、前記電気部品側の空気を当該筐体の外側に放熱する放熱手段を更に有し、
前記冷却手段は、前記放熱手段により熱せられた空気を前記外装部材に設けられた通気口を介して当該外装部材の外側に送ることを特徴とする請求項２に記載の放射線撮影装置。
前記冷却手段は、ファンモータであることを特徴とする請求項２または３に記載の放射線撮影装置。
前記送風手段は、ファンモータであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の放射線撮影装置。
前記放射線検出器と前記電気部品との間に断熱部材を配置することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の放射線撮影装置。