JP4909354B2 - 樹脂成形体および受け治具、並びにこれらを用いた押釦スイッチ用部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形体および受け治具、並びにこれらを用いた押釦スイッチ用部材の製造方法に関する。

従来から、多くの樹脂成形パーツを製造するために、複数の樹脂成形パーツの側方端面をゲート（これを、サイドゲートという。）によって連接した樹脂成形体を製造し、その樹脂成形体におけるサイドゲートと各樹脂成形パーツ間を分離する方法が採用されている。

その一例として、特許文献１には、樹脂成形パーツをランナを介して結合し、当該樹脂成形パーツとランナとをサイドゲートによって連接してなる樹脂成形体が開示されている。
特開平８−１８３０７２号公報（図１）

上述の従来の方法は、携帯電話等に用いられる押釦スイッチ用部材を製造する場合にも使用されている。最近では、携帯電話のフロントパーツの天面の一部を、その裏側に配置される光源から照光するタイプの携帯電話も広く知られている。このようなタイプの携帯電話のフロントパーツの製造工程では、押釦スイッチ用部材を構成する透明な樹脂成形パーツを含む樹脂成形体を製造し、当該樹脂成形体の表面および側面に、照光する一部を除いて遮光するための塗装を施した後、その樹脂成形体から各樹脂成形パーツを分離する方法が採用されている。

しかしながら、上述の従来の方法のように、各樹脂成形パーツをサイドゲートにて連接していると、サイドゲートと各樹脂成形パーツとを分離した後に、各樹脂成形パーツの側端面に、塗装されていない領域が生じてしまう。この結果、分離後の各樹脂成形パーツを押釦スイッチ用部材のフロントパーツとして用いると、該パーツの側端面から光が漏れるといった問題が生じる。また、携帯電話の小型化の要求により、押釦スイッチ用部材の主なフロントパーツであるキー同士の隙間が極めて狭くなってきている。このため、サイドゲートの分離後にゲート残りが生じると、キー操作に支障をきたすという問題もある。このような樹脂成形パーツの側端面からの漏光およびキー操作上の支障を解消するため、各樹脂成形パーツの裏面の一部にゲート（これを、オーバーラップゲートという。）を連接してなる樹脂成形体を製造する方法が考えられる。樹脂成形パーツの裏面には、もともと遮光のための塗装がされていないので、オーバーラップゲートと樹脂成形パーツとを分離しても、漏光の問題は生じない。また、ゲート残りは、樹脂成形パーツの裏面にのみ存在するので、樹脂成形パーツをキーとして採用しても、キー操作の支障は生じない。

しかし、オーバーラップゲートと樹脂成形パーツとを効率良く分離する方法は、未だ開発されておらず、樹脂成形体から樹脂成形パーツを短時間で、かつ容易に分離する方法が強く望まれている。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、側面からの漏光が少なく、かつキー操作上の支障がない押釦スイッチ用部材のための樹脂成形パーツを樹脂成形体から容易に分離することである。

上記課題を解決するために、本発明は、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、複数の樹脂成形パーツ間または樹脂成形パーツとフレームとを連接する１以上のゲートと、ゲートの長手方向と交差する１以上のランナとを備え、ゲートは、遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続され、ランナは、樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、フレームの対向辺同士を連結すると共に、ランナの厚さおよび幅の少なくともいずれか一方は、それぞれゲートの厚さおよび幅の少なくともいずれか一方より小さく、ランナにおいてゲートと接続している接続部の幅は、ゲートと接続していない非接続部の幅よりも大きい樹脂成形体としている。

このように、ランナを設けることで、樹脂成形体に振動を与えると、その振動をランナを介して各ゲートに伝達でき、その結果、樹脂成形パーツを容易に分離することができる。また、このように接続部の幅を非接続部の幅より大きくすることで、ゲートとランナとの接続強度を大きくできる。その結果、ゲートと樹脂成形パーツとの分離を優先的に行うことができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、ランナにおける非接続部から接続部への連接部分には、徐々に幅が広がるように曲部が形成されているものである。このように構成することによって、樹脂成形体に加えられた振動がゲートとランナとの連接部分に集中するのを有効に防止できる。そのため、当該連接部分の耐久性が向上する。その結果、樹脂成形パーツをゲートから容易に分離することができる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、ランナにおける非接続部から接続部への連接部分には、徐々に幅が広がるように曲部が形成されているものである。このように構成することによって、樹脂成形体に加えられた振動がゲートとランナとの連接部分に集中するのを有効に防止できる。そのため、当該連接部分の耐久性が向上する。その結果、樹脂成形パーツをゲートから容易に分離することができる。

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、幅広部が、その曲部において徐々に幅が広がるように形成されるようにしたものである。このように構成することによって、幅広部における境界部分の強度をより大きくできる。このため、樹脂成形パーツをゲートから容易に分離することができる。

また、他の発明は、上述の樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け治具であって、樹脂成形体を受ける面側に、複数の樹脂成形パーツ間、若しくは樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、ゲートの長手方向と交差して、樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、かつフレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、またはフレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、樹脂成形パーツを受け治具に非接触にする１以上の突出部と、ゲート、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つに対向する位置において、突出部の内方に形成される１以上の凹部と、凹部に充填される１以上の弾性体とを備える受け治具としている。

このような構成の受け治具を採用すると、ゲートの端部、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つが突出部によって支持され、樹脂成形パーツは受け治具と非接触状態となる。したがって、樹脂成形体に振動を与えた場合、ゲートと樹脂成形パーツとの連接部分に効果的に振動が加わる。また、突出部には、凹部が形成され、その内部には弾性体が充填されている。したがって、樹脂成形体を受け治具に配置した状態では、ゲート、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つが弾性体と接する。そのため、樹脂成形体に振動を与えた場合、ゲートに振動を効果的に伝えることができる。その結果、樹脂成形パーツをゲートから分離することが容易となる。

また、他の発明は、樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け冶具であって、樹脂成形体は、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、複数の樹脂成形パーツ間または樹脂成形パーツとフレームとを連接する１以上のゲートと、ゲートの長手方向と交差する１以上のランナと、を備え、ゲートは、遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続され、ランナは、樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、フレームの対向辺同士を連結していて、受け冶具は、樹脂成形体を受ける面側に、複数の樹脂成形パーツ間、若しくは樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、ゲートの長手方向と交差して、樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、かつフレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、またはフレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、樹脂成形パーツを受け治具に非接触にする１以上の突出部と、ゲート、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つに対向する位置において、突出部の内方に形成される１以上の凹部と、凹部に充填される１以上の弾性体と、を備える受け冶具としている。
このような構成の受け治具を採用すると、ゲートの端部、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つが突出部によって支持され、樹脂成形パーツは受け治具と非接触状態となる。したがって、樹脂成形体に振動を与えた場合、ゲートと樹脂成形パーツとの連接部分に効果的に振動が加わる。また、突出部には、凹部が形成され、その内部には弾性体が充填されている。したがって、樹脂成形体を受け治具に配置した状態では、ゲート、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つが弾性体と接する。そのため、樹脂成形体に振動を与えた場合、ゲートに振動を効果的に伝えることができる。その結果、樹脂成形パーツをゲートから分離することが容易となる。

また、他の発明は、上述の樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け治具であって、樹脂成形体を受ける面側に、複数の樹脂成形パーツ間、若しくは樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、ゲートの長手方向と交差して、樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、かつフレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、またはフレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、樹脂成形パーツを受け治具に非接触にするための１以上の弾性体を備える受け治具としている。

このような構成の受け治具を採用すると、ゲートの端部、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つが突出部によって支持され、樹脂成形パーツは受け治具と非接触状態となる。したがって、樹脂成形体に振動を与えた場合、ゲートと樹脂成形パーツとの連接部分に効果的に振動が加わる。また、突出部には、凹部が形成され、その内部には弾性体が充填されている。したがって、樹脂成形体を受け治具に配置した状態では、ゲート、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つが弾性体と接する。そのため、樹脂成形体に振動を与えた場合、ゲートに振動を効果的に伝えることができる。その結果、樹脂成形パーツをゲートから分離することが容易となる。

また、他の発明は、上述の樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け冶具であって、樹脂成形体は、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、複数の樹脂成形パーツ間または樹脂成形パーツとフレームとを連接する１以上のゲートと、ゲートの長手方向と交差する１以上のランナと、を備え、ゲートは、遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続され、ランナは、樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、フレームの対向辺同士を連結していて、受け冶具は、樹脂成形体を受ける面側に、複数の樹脂成形パーツ間、若しくは樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、ゲートの長手方向と交差して、樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、かつフレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、またはフレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、樹脂成形パーツを受け治具に非接触にするための１以上の弾性体を備える受け治具としている。

このような構成の受け治具を採用すると、樹脂成形体を受け治具に配置した状態では、ゲートの端部、ランナおよびフレームのうち少なくとも一つが弾性体によって支持され、樹脂成形パーツは受け治具と非接触状態となる。したがって、樹脂成形体に振動を与えた場合、ゲートと樹脂成形パーツとの連接部分に効果的に振動が加わる。その結果、樹脂成形パーツをゲートから分離することが容易となる。

また、他の発明は、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、複数の樹脂成形パーツ間または樹脂成形パーツとフレームとを連接する１以上のゲートと、ゲートの長手方向と交差する１以上のランナとを備え、ゲートが遮光塗料で塗布されない樹脂成形パーツの裏面に接続され、ランナが樹脂成形パーツの接続されている面と同じ側の面でゲートと接続し、フレームの対向辺同士を連結する樹脂成形体を、上述の受け治具に配置して、樹脂成形体から樹脂成形パーツを分離する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、受け治具に樹脂成形体を配置する配置工程と、振動発生手段から、ゲートと樹脂成形パーツの裏面に振動を与える振動工程とを含む押釦スイッチ用部材の製造方法としている。このような製造方法を採用することによって、樹脂成形パーツの裏面とゲートとを容易に分離することができる。したがって、作業効率の向上および作業工程の削減を図ることができると共に、製造コストの削減を図ることができる。

また、他の発明は、上述の押釦スイッチ用部材の製造方法において、少なくとも樹脂成形パーツとゲートに遮光塗料を塗装する塗装工程と、樹脂成形パーツとゲートとの境界であって、その境界の塗装面に切り込みを入れる切り込み工程とをさらに含むようにしている。かかる工程を追加することにより、樹脂成形パーツとゲートとを分離した際に、ゲート表面の塗膜でできたバリが樹脂成形パーツに残るのを防止することができる。

本発明によると、側面からの漏光が少なく、かつキー操作上の支障がない押釦スイッチ用部材のための樹脂成形パーツを、樹脂成形体から容易に分離することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は、表側を上方にした状態を示す図であり、（Ｂ）は、裏側を上方にした状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体の要部を拡大した図であり、（Ａ）は、図１（Ａ）において一点鎖線Ａで囲んだ部分の拡大図であり、（Ｂ）は、図１（Ｂ）において一点鎖線Ｂで囲んだ部分の拡大図である。 図１におけるＣ−Ｃ線で切断した断面を示す図である。 図２（Ｂ）におけるＧ−Ｇ線で切断した断面を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る受け治具の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法における配置工程を説明するための図である。 本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、受け治具に樹脂成形体が配置された状態を示す斜視図である。 図８中のＤ−Ｄ線で切断した断面を示す部分断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、降下工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、振動工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、ゲートから樹脂成形パーツを分離した状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形体の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は、表側を上方にした状態を示す図であり、（Ｂ）は、裏側を上方にした状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形体の要部を拡大した図であり、（Ａ）は、図１１（Ａ）において一点鎖線Ｅで囲んだ部分の拡大図であり、（Ｂ）は、図１１（Ｂ）において一点鎖線Ｆで囲んだ部分の拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係る受け治具の構成を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、受け治具に樹脂成形体が配置された状態で、図８中のＤ−Ｄ線と同様の線で切断した断面を示す部分断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、降下工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、振動工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、ゲートから樹脂成形パーツを離した状態を示す図である。 本発明の変形例を示す図であり、（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る受け治具における弾性体に凹部を設けた場合を示す図であり、（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係る受け治具における弾性体に凹部を設けた場合を示す図である。 本発明の変形例を示す図であり、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体に突出部を設けた場合を示す図である。 本発明の変形例を示す図であり、本発明の第１の実施の形態に係る受け治具に円形凹部および溝部を設けた場合を示す図である。 突出部が設けられた樹脂成形体を円形凹部および溝部が設けられた受け治具に配置した状態で、図８中のＰ−Ｐ線で切断した断面を示す部分断面図である。 本発明の変形例を示す図であり、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体のランナに補強部を設けた場合を示す図である。

符号の説明

１０，７０…樹脂成形体
１２…樹脂成形パーツ
１２ｂ…裏面
１４…フレーム
１６，７２…ゲート
１６ａ…表面
１８，７４…ランナ
２５，７８…接続部
２６，８０…非接続部
２８…連接部分
２９…曲部
３０，８２…幅広部
３４…境界部
３６…曲部
３８，８３…肉盛部

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体１０について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る樹脂成形体１０の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は、表側を上方にした状態を示す図であり、（Ｂ）は、裏側を上方にした状態を示す図である。図２は、樹脂成形体１０の要部を拡大した図であり、（Ａ）は、図１（Ａ）において一点鎖線Ａで囲んだ部分の拡大図であり、（Ｂ）は、図１（Ｂ）において一点鎖線Ｂで囲んだ部分の拡大図である。図３は、図１におけるＣ−Ｃ線で切断した断面を示す図である。図４は、図２（Ｂ）におけるＧ−Ｇ線で切断した断面を示す図である。なお、以下の説明において、図１〜図５、図１１〜図１３および図１７〜図２０に示す矢示Ｘ１方向を前方、矢示Ｘ２方向を後方、矢示Ｙ１方向を左側、矢示Ｙ２方向を右側、矢示Ｚ１方向を上方若しくは表、および矢示Ｚ２方向を下方若しくは裏とそれぞれ規定する。なお、以下の説明において、塗装とは、エッチング、蒸着もしくはスパッタリング等による加飾を含むものとする。

図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂成形体１０は、押釦スイッチ用部材を構成する合計１２個の樹脂成形パーツ（以後、単に、パーツという。）１２と、パーツ１２の外側を囲むフレーム１４と、パーツ１２同士の裏面１２ｂまたはパーツ１２の裏面１２ｂとフレーム１４とを連接するオーバーラップゲート（以後、単に、ゲートという。）１６と、複数のゲート１６を連接してフレーム１４の対向辺同士を連接するランナ１８とを備えている。樹脂成形体１０は、樹脂の材料を一体成形することによって形成されている。樹脂成形体１０を形成する材料は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン（ＰＢ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ−Ｃ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、スチレン／アクリロニトリル樹脂（ＳＡＮ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂（ＡＢＳ）等が挙げられる。

図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、パーツ１２は、フレーム１４の内側に所定の間隔を隔てて４行３列に配列されている。各パーツ１２は、矩形状の平板形状を有している。パーツ１２の表面１２ａおよび側面１２ｃには塗装を施すことにより塗装層１２ｄが形成されている。また、パーツ１２の表面１２ａには、「０」〜「９」の数字、並びに「＊」および「＃」の記号がエッチング等により形成されている。前後方向に隣接するパーツ１２間は、ゲート１６によって連接されている。また、最前方および最後方に配置されているそれぞれ３つのパーツ１２とフレーム１４との間は、ゲート１６によって連接されている。各ゲート１６は、パーツ１２の左右方向における略中央に接続している。

図２（Ａ），（Ｂ）および図３に示すように、ゲート１６は、略直方体の形状を有している。ゲート１６の寸法は、特に限定されるものではない。図３に示すように、ゲート１６の両端部２０，２０における表面１６ａがパーツ１２の裏面１２ｂにおける外縁と接触する形で連結している。この接触部分の横方向の長さに相当するオーバーラップ量Ｈの寸法は、０．１５〜０．３０ｍｍの範囲の値が好ましいが、これらに限定されるものではない。

図１（Ａ），(Ｂ)に示すように、フレーム１４は、断面が四角形の四角枠形状を有しており、その四つ角近傍からは、裏側に向かって合計４つの突起２２が突出している。また、フレーム１４を構成する前方側の前フレーム部１４ａおよび後方側の後フレーム部１４ｂからは、それぞれ前方および後方に向かって平板状の平板部２３ａ，２３ｂが延出している。最前方に配置される３つのパーツ１２と前フレーム部１４ａとの間はゲート１６によって連接されている。当該ゲート１６と前フレーム部１４ａは、当該ゲート１６の表面１６ａが前フレーム部１４ａの裏面１４ｃに接触する形で連結している。また、最後方に配置される３つのパーツ１２と後フレーム部１４ｂとの間はゲート１６によって連接されている。当該ゲート１６と後フレーム部１４ｂは、当該ゲート１６の表面１６ａが後フレーム部１４ｂの裏面１４ｄに接触する形で連結している。

図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前後方向において隣接するパーツ１２の間には、左フレーム部１４ｅと右フレーム部１４ｆとを連結するランナ１８が左右方向に沿って設けられている。ランナ１８と左フレーム部１４ｅ、およびランナ１８と右フレーム部１４ｆとの各接続部分１９は、それぞれ、左フレーム部１４ｅおよび右フレーム部１４ｆに向かうにつれて、徐々に幅が広くなっている。接続部１９とランナ１８の非接続部２６との連接部分には、曲率半径Ｒの値が０．５〜１．０ｍｍの範囲（Ｒ０．５〜Ｒ１．０）である曲部が形成されている。

図２（Ａ）に示すように、ランナ１８は、前後方向に沿って設けられているゲート１６と交差し、ゲート１６における表面１６ａに接続されている。その接続されている部分である接続部２５の前後方向の幅は、ゲート１６と接続されていない非接続部２６の幅よりも大きい。また、ランナ１８における非接続部２６と接続部２５の連接部分２８には、非接続部２６から接続部２５へ向かって徐々に幅が広くなるような曲部２９が形成されている。曲部２９の曲率半径Ｒの値は、２．０〜４．０ｍｍの範囲（Ｒ２〜Ｒ４）であるのが好ましい。しかしながら、曲率半径Ｒの値はこれらの値に限定されるものではない。

また、非接続部２６においてゲート１６間の略中央部には、非接続部２６の幅よりも幅の広い幅広部３０が形成されている。非接続部２６における幅細部３２と幅広部３０との境界となる境界部３４には、幅細部３２から幅広部３０に向かって徐々に幅が広くなるように曲部３６が形成されている。曲部３６の曲率半径Ｒの値は、２．０〜４．０ｍｍの範囲（Ｒ２〜Ｒ４）であるのが好ましい。しかしながら、曲率半径Ｒの値はこれらの値に限定されるものではない。

図２（Ｂ）に示すように、ゲート１６とランナ１８の接続部２５の裏面側には、ランナ１８からゲート１６に向かって徐々に厚さが厚くなるような肉盛部３８が設けられている。図４に示すように、肉盛部３８は、平らな斜面を有する平面傾斜部３８ａと、その平面傾斜部３８ａから続く曲部３８ｂとから構成されている。平面傾斜部３８ａは、ランナ１８からゲート１６に向かって上方に傾斜するように設けられている。平面傾斜部３８ａの幅Ｋの値は、１．３〜１．６ｍｍの範囲であるのが好ましく、高さＬの値は、０．２〜０．４ｍｍの範囲であるのが好ましい。しかしながら、平面傾斜部３８ａの幅Ｋおよび高さＬの値はこれら値に限定されるものではない。曲部３８ｂは、平面傾斜部３８ａからゲート１６に連接するように設けられている。曲部３８ｂの曲率半径Ｒの値は、０．１〜０．５ｍｍの範囲であるのが好ましい。しかしながら、曲部３８ｂの曲率半径Ｒの値はこれら値に限定されるものではない。樹脂成形体１０は、射出成形によって形成されている。この射出成形のサイクルは成形条件およびパーツ１２とゲート１６の重なり合っている部分の長さ（オーバーラップ量）によって異なる。例えば、オーバーラップ量０．３ｍｍ、金型温度８０℃の下で射出成形を行った場合、射出成形のサイクルは約８．５秒である。

押釦スイッチ用部材であるパーツ１２を樹脂成形体１０から分離する場合、各パーツ１２とゲート１６との間に振動を与えて、各パーツ１２を分離する方法が好適に採用される。この際に、樹脂成形体１０を支持する受け台として、受け治具４０が用いられる。次に、受け治具４０の構成について説明する。

図５は、受け治具４０の構成を示す斜視図である。

受け治具４０は、樹脂成形体１０からパーツ１２を分離させる際に用いられる受け台である。受け治具４０は、アルミニウムやステンレス等の金属から主に構成されている。なお、受け治具４０の材料としては、アルミニウムやステンレスに限定されることなく他の金属としても良い。

図５に示すように、受け治具４０は、キャビティ４２を有している。キャビティ４２は、樹脂成形体１０がキャビティ４２の中に納まるように、樹脂成形体１０の形状と相対する形状に設けられている。すなわち、樹脂成形体１０を構成する各パーツ１２、フレーム１４、ゲート１６およびランナ１８と相対する位置に凹部が設けられている。

図５に示すように、キャビティ４２は、各パーツ１２と相対するように設けられているパーツ用凹部４４と、フレーム１４と相対するように設けられているフレーム用凹部４６と、ゲート１６と相対するように設けられているゲート用凹部４８と、ランナ１８と相対するように設けられているランナ用凹部５０とを有している。

パーツ用凹部４４は、４行３列に所定の間隔を隔てて設けられている。また、パーツ用凹部４４は、パーツ１２の平面形状と略同一の形状を有している。フレーム用凹部４６は、パーツ用凹部４４の外側を囲むような四角枠形状を有するように設けられている。ランナ用凹部５０は、前後方向に隣接するパーツ用凹部４４の間に左右方向に沿って設けられている。ゲート用凹部４８は、前後のパーツ用凹部４４の間を連通するように設けられている。また、ゲート用凹部４８は、最前方の３つのパーツ用凹部４４のそれぞれとフレーム用凹部４６との間を連通するように設けられると共に、最後方の３つのパーツ用凹部４４のそれぞれとフレーム用凹部４６との間を連通するように設けられている。

すなわち、キャビティ４２における左右方向の中央に位置するパーツ用凹部４４の両側には、略Ｉ字状のＩ字壁５２が立設されている。また、左側に位置するするパーツ用凹部４４の左側には、右カッコ形状をした右カッコ型の壁５３が立設されると共に、右側に位置するパーツ用凹部４４の右側には、左カッコ形状をした左カッコ型の壁５５が立設されている。Ｉ字壁５２の左右方向略中央部には、前後方向の外側から内側に向かって窪む、窪み部５７，５７が設けられている。また、フレーム用凹部４６の外側には、外壁５９が立設されている。外壁５９における前方および後方のそれぞれの壁面中央には、それぞれ前方および後方に向かって窪む突出凹部６０，６０が設けられている。Ｉ字壁５２、右カッコ型の壁５３、左カッコ型の壁５５および外壁５９の高さは、それぞれ同一の高さとなっている。

パーツ用凹部４４の間に設けられたゲート用凹部４８には、右カッコ型の壁５３の左側の壁面の位置から左カッコ型の壁５５の右側の壁面の位置に渡って弾性体６２が配置されている。弾性体６２は、シリコーンゴム等の樹脂から形成されているが、これに限定されることなく、他の樹脂から形成するようにしても良い。また、最前方側および最後方側のゲート用凹部４８には、略直方体形状を有する弾性体６４が配置されている。弾性体６２，６４の高さは、Ｉ字壁５２、右カッコ型の壁５３、左カッコ型の壁５５および外壁５９の高さより低い。

次に、樹脂成形体１０の製造方法および受け治具４０を用いて、樹脂成形体１０から押釦スイッチ用部材を構成する各パーツ１２を振動させて分離する押釦スイッチ用部材の製造方法について、図面を参照しながら説明する。

図６は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を示すフローチャートである。図７は、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法における配置工程を説明するための図である。図８は、同じく、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、受け治具４０に樹脂成形体１０が配置された状態を示す斜視図である。図９は、図８中のＤ−Ｄ線で切断した断面を示す部分断面図である。図１０は、同じく、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、降下工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、振動工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、ゲート１６からパーツ１２が分離した状態を示す図である。

まず、樹脂成形体１０の製造方法について説明する。

パーツ１２、フレーム１４およびゲート１６に対応するキャビティを有する成形用金型にポリカーボネート等の樹脂を投入し、射出成形にて成形物を形成する（樹脂成形工程：Ｓ１０１）。樹脂成形工程に用いられる樹脂は、ポリカーボネートに限定されることなく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン（ＰＢ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ−Ｃ）、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン／アクリロニトリル樹脂（ＳＡＮ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂（ＡＢＳ）等の他の樹脂を用いても良い。

次に、成形物の表面および側面を遮光塗料により塗装し、塗装層１２ｄを形成する（塗装工程：Ｓ１０２）。この塗装工程においては、異色の塗料を重ね塗りするようにしても良い。また、塗装層１２ｄにレーザー加工を行い、その後、保護層として透明なオーバーコートを施すようにしても良い。また、金属層によって表面を保護したい場合、塗装の一形態である蒸着を施すようにしても良い。次に、エッチング等によりパーツ１２の塗装層１２ｄの一部を除去して、文字、記号あるいは図柄等を形成する（文字形成工程：Ｓ１０３）。なお、この文字、記号あるいは図柄等は、エッチングに限定することなく、他の方法により形成するようにしても良い。以上の工程を経て、樹脂成形体１０が形成される。

次に、押釦スイッチ用部材の製造方法について説明する。

図７に示すように、樹脂成形体１０を、裏面を上方にした状態で、受け治具４０の上に配置させる（配置工程：Ｓ１０４）。図８および図９に示すように、樹脂成形体１０が受け治具４０の上に配置された状態では、ゲート１６が受け治具４０より上方に突出している。また、図９に示すように、樹脂成形体１０が受け治具４０の上に配置された状態では、ランナ１８の接続部２５が、弾性体６２の上面６２ａと接触する。一方、パーツ１２は、キャビティ４２の底面４２ａとは非接触の状態となっている。このように、樹脂成形体１０は、ゲート１６の部分を弾性体６２，６４によって支持されている。

次に、図１０（Ａ）に示すように、受け治具４０に配置された樹脂成形体１０の上方から超音波振動機のホーン６８を降下させる（降下工程：Ｓ１０５）。ホーン６８の先端には、ゲート１６の位置と対応するように、複数の突起６９が設けられている。ホーン６８を降下させていくと、それぞれの突起６９の端面６９ａがそれぞれのゲート１６の裏面１６ｂに当接する。その後、ホーン６８をゲート１６に押しつける。ホーン６８をゲート１６に押しつけると、接続部２５が弾性体６２の内部にやや押し込まれる（押し込まれた状態の図示は省略する。）。次に、図１０（Ｂ）に示すように、超音波振動を与える（振動工程：Ｓ１０６）。すると、図１０（Ｃ）に示すように、ゲート１６に加えられた超音波振動の衝撃と、その衝撃によって発生する熱により、パーツ１２とゲート１６との間が分離する。分離したパーツ１２は、機械または人間によって把持され、所定の組み立て用治具における所定の位置にそれぞれ並び替えられる（並列工程：Ｓ１０７）。なお、弾性体６２，６４の存在により、樹脂成形体１０の他の部分には、大きな衝撃が加わらず、樹脂成形体１０は破壊されない。また、ゲート１６に加えられる超音波振動の振動数は、１０〜４０ｋＨｚの範囲であるのが好ましい。さらに好ましい超音波振動の振動数は、１５〜３０ｋＨｚの範囲である。ゲート１６への各突起６９の端面６９ａの接触は、０．１〜１．０秒の範囲で続けるのが好ましい。さらに好ましい接触時間は、０．５秒である。ホーン６８の振動のピーク間振幅は、上下方向で４０〜８０μｍの範囲であるのが好ましい。さらに好ましいピーク間振幅は、約６０μｍである。加えて、配置工程Ｓ１０４に先立ち、パーツ１２とゲート１６の境界表面から切り込みを入れる切り込み工程を行うのが、より好ましい。その切り込み工程は、パーツ１２とゲート１６が互いにきれいに分離するのを可能にする。その結果、樹脂成形パーツとゲートとが互いに分離された際に、塗膜材料から成るバリが樹脂成形パーツに残るのを防止することができる。切り込みの深さは、好ましくは、塗膜表面からゲート１６の内部までで、特に、ゲート１６の表面から０．１〜０．３ｍｍの範囲であるのが好ましい。切り込みは、好ましくは、成形ツール、刃物等を使って入れられる。

以上のように構成された樹脂成形体１０では、ランナ１８が設けられているため、樹脂成形体１０に振動を与えると、その振動をランナ１８を介して各ゲート１６に伝達でき、その結果、パーツ１２を短時間で分離することができる。さらに、接続部２５の幅が非接続部２６の幅より大きくなっているため、ゲート１６とランナ１８との接続強度を大きくできる。その結果、ゲート１６とパーツ１２との分離を容易に行うことができる。

また、樹脂成形体１０では、ランナ１８における非接続部２６から接続部２５への連接部分２８には、非接続部２６から接続部２５に向かって、徐々に幅が広がるような曲部２９が形成されている。そのため、樹脂成形体１０に加えられた振動がゲート１６とランナ１８との連接部分２８に集中するのを有効に防止でき、連接部分２８の耐久性が向上する。その結果、パーツ１２をゲート１６から容易に分離することができる。

また、樹脂成形体１０では、ゲート１６間を結ぶ非接続部２６の略中央部には、幅広部３０が形成されている。そのため、ランナ１８において最も強度が弱い部分を補強できる。したがって、パーツ１２をゲート１６から分離する前に、ランナ１８が破壊されるのを有効に防止できる。

また、樹脂成形体１０では、非接続部２６における幅広部３０と幅細部３２の境界部３４に幅細部３２から幅広部３０に向かって徐々に幅が広がるような曲部が形成されている。そのため、境界部３４の強度をより大きくでき、その結果、パーツ１２をゲート１６から容易に分離することができる。

また、樹脂成形体１０では、ゲート１６とランナ１８の接続部３４の裏面側に、パーツ１２の厚さ方向に厚い肉盛部３８が形成されている。したがって、ゲート１６とランナ１８の接続部２５の強度をより大きくできる。その結果、ゲート１６とランナ１８とが容易に分離することなく、パーツ１２とゲート１６とを優先的に分離することができる。

また、樹脂成形体１０では、パーツ１２の表面には、エッチングにより文字および記号が形成されている。そのため、文字および記号が形成された部分は、透光性を有することになる。したがって、内部光源から照射された光は当該文字および記号が形成された部分を透過し、その結果、暗部においても文字や記号を視認することが可能となる。また、パーツ１２の側面にも塗装が施されているため、効果的に光漏れを防止することができる。

また、受け治具４０は、樹脂成形体１０を受け治具４０に配置した場合、弾性体６２がゲート１６の接続部２５を支持する。そのため、樹脂成形体１０を受け治具４０に配置した状態では、ゲート１６のみが弾性体６２，６４によって支持され、パーツ１２は受け治具４０と非接触の状態となる。したがって、樹脂成形体１０に振動を与えた場合、ゲート１６とパーツ１２との連接部分に振動を効果的に伝えることができる。その結果、パーツ１２をゲート１６から分離することが容易となる。

また、本実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法では、受け治具４０に樹脂成形体１０を配置させ、その状態で、ゲート１６の裏面１６ｂから振動を与えている。したがって、パーツ１２の裏面１２ｂをとゲート１６とを容易に分離することができる。その結果、作業効率の向上および作業工程の削減を図ることができると共に、製造コストの削減を図ることができる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形体７０について、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施の形態に係る樹脂成形体７０において、第１の実施の形態との共通部分の一部については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。

図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る樹脂成形体７０の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は、表側を上方にした状態を示す図であり、（Ｂ）は、裏側を上方にした状態を示す図である。図１２は、樹脂成形体７０の要部を拡大した図であり、（Ａ）は、図１１（Ａ）において一点鎖線Ｅで囲んだ部分の拡大図であり、（Ｂ）は、図１１（Ｂ）において一点鎖線Ｆで囲んだ部分の拡大図である。

図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂成形体７０は、合計１２個のパーツ１２と、フレーム１４と、ゲート７２と、ランナ７４とを主に備えている。

図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、パーツ１２は、フレーム１４の内側に所定の間隔を隔てて４行３列に配列されている。パーツ１２の表面１２ａには、「０」〜「９」の数字、並びに「＊」および「＃」の記号がエッチング等により形成されている。前後方向に隣接するパーツ１２間は、ゲート７２によって連接されている。また、最前方および最後方に配置されているそれぞれ３つのパーツ１２とフレーム１６との間は、ゲート７２によって連接されている。

図１１（Ｂ）および図１２（Ｂ）に示すように、ゲート７２は、略直方体の形状を有している。また、ゲート７２の裏面の前後両端には、上方に向かって突出する凸部７６が設けられている。図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前後方向において隣接するパーツ１２の間には、左フレーム部１４ｅと右フレーム部１４ｆとを連結するランナ７４が左右方向に沿って設けられている。

図１２（Ａ）に示すように、ランナ７４は、前後方向に沿って設けられているゲート７２と交差し、ゲート７２における表面７２ａに接続されている。その接続されている部分である接続部７８の前後方向における幅は、ゲート７２と接続されていない非接続部８０の幅よりも大きくなっている。また、ランナ７４における非接続部８０から接続部７８への連接部分８１には、ゆるやかな曲部が設けられている。また、非接続部８０においてゲート７２間の略中央部には非接続部８０の幅よりも幅の広い幅広部８２が形成されている。幅広部８２は、上から見て略楕円形状を有している。ゲート７２とランナ７４の接続部７８の裏面側には、強度を補強するために肉盛りされた肉盛部８３が設けられている。

次に、樹脂成形体７０に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成するパーツ１２を分離させる際に受け台として使用する受け治具８６の構成について説明する。

図１３は、受け治具８６の構成を示す斜視図である。

図１３に示すように、受け治具８６にはキャビティ８８が設けられている。キャビティ８８は、各パーツ１２と相対するように設けられているパーツ用凹部８９と、フレーム１４と相対するように設けられているフレーム用凹部９０と、ランナ７４と相対するように設けられているランナ用凹部９１とを有している。

パーツ用凹部８９は、４行３列に所定の間隔を隔てて設けられている。また、パーツ用凹部８９は、パーツ１２の平面形状と略同一の形状を有している。フレーム用凹部９０は、パーツ用凹部８９の外側を囲むような四角枠形状を有する。ランナ用凹部９１は、前後方向に隣接するパーツ用凹部８９の間に左右方向に沿って設けられている。

すなわち、キャビティ８８には、ランナ用凹部９１にて隔てるように、前後方向に４つの壁体９２が設けられている。各壁体９２には、左右方向に３つのパーツ用凹部８９が設けられている。各壁体９２におけるランナ用凹部９１の前後の壁は厚さの薄い側壁９２ａとなっている。各ランナ用凹部９１には、壁体９２における左側の壁面の位置から右側の壁面の位置に渡って弾性体９３が配置されている。弾性体９３は、シリコーンゴム等の樹脂から形成されているが、これに限定されることなく、他の樹脂から形成するようにしても良い。弾性体９３の高さは、壁体９２の高さと同一の高さとなっている。

本実施の形態における樹脂成形体７０および押釦スイッチ用部材の製造方法は、第１の実施の形態で採用する製造方法と同一である。したがって、樹脂成形体７０および受け治具８６を用いて押釦スイッチ用部材を製造する際において、第１の実施の形態と相違する部分を説明する。

図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、受け治具８６に樹脂成形体７０が配置された状態で、図８中のＤ−Ｄ線と同じ線で切断した断面を示す部分断面図である。図１５は、同じく、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）は、降下工程を説明するための図であり、（Ｂ）は、振動工程を説明するための図であり、（Ｃ）は、ゲート７２からパーツ１２を分離した状態を示す図である。

図１４に示すように、樹脂成形体７０を、裏面を上方にした状態で、受け治具８６の上に配置させる（配置工程：Ｓ１０４）。すると、ランナ７４の接続部７８は、弾性体９３の上面９３ａと接触する。パーツ１２は、キャビティ８８の底面８８ａとは非接触の状態となっている。このため、樹脂成形体７０は弾性体９３によって支持されている。

次に、図１５（Ａ）に示すように、受け治具８６に配置された樹脂成形体７０の上方から超音波振動機のホーン６８を降下させる（降下工程：Ｓ１０５）。すると、突起６９の端面６９ａがそれぞれのゲート７２に設けられた凸部７６の裏面７６ｂに当接する。その後、ホーン６８を凸部７６に押しつけると、接続部７８は、弾性体９３の内部にやや押し込まれる（押し込まれた状態の図示は省略する。）その状態で、ゲート７２に超音波振動を与える（振動工程：Ｓ１０６）。すると、図１５（Ｃ）に示すように、パーツ１２とゲート７２との間が分離する。分離されたパーツ１２は、機械または人間によって把持され、組み立て用治具の所定の位置に並び替えられる（並列工程：Ｓ１０７）。

以上のように構成された樹脂成形体７０では、接続部７８の幅が非接続部８０の幅より大きくなっている。そのため、ゲート７２とランナ７４との接続強度を大きくできる。したがって、パーツ１２とゲート７２との分離を優先的に行うことができる。さらに、ゲート７２間を結ぶ非接続部８０の略中央部には、幅広部８２が形成されている。そのため、ランナ７４において最も強度が弱い部分が補強されている。したがって、パーツ１２をゲート７２から分離する前に、ランナ７４が破壊されるのを有効に防止できる。

また、樹脂成形体７０では、ゲート７２とランナ７４の接続部７８の裏面側には、パーツ１２の厚さ方向に厚い肉盛部８３が形成されている。したがって、接続部７８の強度をより大きくできる。その結果、ゲート７２とランナ７４とが容易に分離することなく、パーツ１２とゲート７２とを優先的に分離することができる。

また、受け治具８６は、樹脂成形体７０を受け治具８６に配置すると、弾性体９３がゲート７２の接続部７８を支持する。また、樹脂成形体７０を受け治具８６に押し付けた状態では、ゲート７２のみが弾性体９３および側壁９２ａによって支持され、パーツ１２は受け治具８６と非接触の状態にある。したがって、樹脂成形体７０に振動を与えた場合、ゲート７２に振動を効果的に伝えることができると共に、ランナ７４に大きな振動が伝わるのを防止できる。したがって、パーツ１２をゲート７２から分離することが容易となる。

以上、本発明の第１および第２の実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。

上述の各実施の形態では、樹脂成形体１０，７０にパーツ１２を合計１２個設けたが、この数に限定されることなく、１３個以上としても良いし、１１個以下としても良い。

また、上述の各実施の形態では、ランナ１８，７４は、左右方向にのみ設けられているが、前後方向に設けるようにしても良い。また、前後、左右の両方向に設けるようにしても良い。この場合、受け治具４０，８６の構成をこれらに対応するように構成する必要がある。

また、上述の各実施の形態では、パーツ１２の形状は、矩形状の平板とされているが、これに限定されることなく、例えば、六角形や円形等の他の形状を有する平板としても良い。

また、上述の各実施の形態では、ホーン６８には、複数の突起６９を設けたが、ホーン６８において樹脂成形体１０，７０と対向する端面を平坦な面とし、突起６９を設けないようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、樹脂成形体１０，７０において、パーツ１２は、フレーム１４の内側に所定の間隔を隔てて４行３列に配列されているが、これに限定されることはなく、例えば、５行３列等の他の配列によって配置するようにしても良い。また、フレーム１４の内側にパーツ１２以外の他の部材を配置するようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、受け治具４０，８６における弾性体６２，９３の上面６２ａ，９３ａは平面形状を有しているが、これに限定されるものではなく、図１６（Ａ）および図１６（Ｂ）に示すように、弾性体６２，９３の上面６２ａ，９３ａに接続部２５，７８が嵌まり込むような凹部９５，９６を設けるようにしても良い。

また、上述の各実施の形態では、樹脂成形体１０，７０が受け治具４０，７８に配置された状態では、ランナ１８，７４の接続部２５，７８が、弾性体６２，９３によって支持されているが、これに限定されることなく、弾性体６２，９３がランナ１８，７４における非接続部２６，８０を支持するような構成としても良い。また、フレーム用凹部４６，９０に弾性体を配置して、当該弾性体がフレーム１４を支持するような構成としても良い。

また、上述の第１の実施の形態では、接続部２５および幅広部３０の表面側には突出部は設けられていないが、図１７に示すように、接続部２５および幅広部３０のそれぞれの表面側から上方に向かって突出する突出部９７ａ，９７ｂをそれぞれ設けるようにしても良い。この場合、図１８に示すように、受け治具４０において、突出部９７ａ，９７ｂのそれぞれと対応する位置に、断面円形状の円形凹部９８および凹状の溝部９９をそれぞれ設けるのが好ましい。円形凹部９８は、弾性体９２において２つの窪み部５７，５７の間の領域に、下方に向かって窪むように形成されており、溝部９９は、弾性体６２におけるゲート用凹部４８の領域を前後方向に向かって切り欠くように形成されている。樹脂成形体１０を受け治具４０に配置した状態では、図１９に示すように、突出部９７ａ，９７ｂのそれぞれは、弾性体６２との間にそれぞれ隙間１００ａ，１００ｂを有した状態で、溝部９９および円形凹部９８のそれぞれに嵌まり込んでいる。

また、上述の第１の実施の形態では、ランナ１８の形状は全て同じ形態を有しているが、例えば、図２０に示すように、ランナ１８の裏側に、ランナ１８よりも前後方向および上下方向において寸法が大きな補強部１０１を設けるようにしても良い。

本発明の樹脂成形体は、各種電気機器の押釦スイッチにおいて利用することができる。

Claims (10)

1. 押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、
   当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、
   複数の上記樹脂成形パーツ間または上記樹脂成形パーツと上記フレームとを連接する１以上のゲートと、
   上記ゲートの長手方向と交差する１以上のランナと、
   を備え、
   上記ゲートは、遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続され、
   上記ランナは、上記樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、上記フレームの対向辺同士を連結すると共に、
   上記ランナの厚さおよび幅の少なくともいずれか一方は、それぞれ上記ゲートの厚さおよび幅の少なくともいずれか一方より小さく、
   上記ランナにおいて上記ゲートと接続している接続部の幅は、上記ゲートと接続していない非接続部の幅よりも大きい、
   ことを特徴とする樹脂成形体。
2. 前記ランナにおける前記非接続部から前記接続部への連接部分には、徐々に幅が広がるように曲部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体。
3. 前記ランナは、前記ゲート間を結ぶ前記非接続部に形成される幅広部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形体。
4. 前記幅広部は、その曲部において徐々に幅が広がるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形体。
5. 請求項１から４のいずれか１項記載の樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け治具であって、
   上記樹脂成形体を受ける面側に、
   複数の上記樹脂成形パーツ間、若しくは上記樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと上記樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、
   上記ゲートの長手方向と交差して、上記樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、かつ上記フレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、
   または上記フレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、上記樹脂成形パーツを上記受け治具に非接触にする１以上の突出部と、
   上記ゲート、上記ランナおよび上記フレームのうち少なくとも一つに対向する位置において、上記突出部の内方に形成される１以上の凹部と、
   上記凹部に充填される１以上の弾性体と、
   を備えることを特徴とする受け治具。
6. 樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け冶具であって、
   上記樹脂成形体は、
   上記押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、
   当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、
   複数の上記樹脂成形パーツ間または上記樹脂成形パーツと上記フレームとを連接する１以上のゲートと、
   上記ゲートの長手方向と交差する１以上のランナと、
   を備え、
   上記ゲートは、遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続され、
   上記ランナは、上記樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、上記フレームの対向辺同士を連結していて、
   上記受け冶具は、
   上記樹脂成形体を受ける面側に、
   複数の上記樹脂成形パーツ間、若しくは上記樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと上記樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、
   上記ゲートの長手方向と交差して、上記樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、かつ上記フレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、
   または上記フレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、上記樹脂成形パーツを上記受け治具に非接触にする１以上の突出部と、
   上記ゲート、上記ランナおよび上記フレームのうち少なくとも一つに対向する位置において、上記突出部の内方に形成される１以上の凹部と、
   上記凹部に充填される１以上の弾性体と、
   を備えることを特徴とする受け治具。
7. 請求項１から４のいずれか１項記載の樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け治具であって、
   上記樹脂成形体を受ける面側に、
   複数の上記樹脂成形パーツ間、若しくは上記樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと上記樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、
   上記ゲートの長手方向と交差して、上記樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、かつ上記フレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、
   または上記フレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、上記樹脂成形パーツを上記受け治具に非接触にするための１以上の弾性体を備えることを特徴とする受け治具。
8. 樹脂成形体に振動を与えて、押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツを分離させる際に受け台として使用する受け冶具であって、
   上記樹脂成形体は、
   上記押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、
   当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、
   複数の上記樹脂成形パーツ間または上記樹脂成形パーツと上記フレームとを連接する１以上のゲートと、
   上記ゲートの長手方向と交差する１以上のランナと、
   を備え、
   上記ゲートは、遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続され、
   上記ランナは、上記樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、上記フレームの対向辺同士を連結していて、
   上記受け冶具は、
   上記樹脂成形体を受ける面側に、
   複数の上記樹脂成形パーツ間、若しくは上記樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと上記樹脂成形パーツとを連接し、遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続されるゲートの複数の端部、
   上記ゲートの長手方向と交差して、上記樹脂成形パーツが接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、かつ上記フレームの対向辺同士を連結する１以上のランナ、
   または上記フレームのうち、少なくとも一つをその表側の面から支持して、上記樹脂成形パーツを上記受け治具に非接触にするための１以上の弾性体を備えることを特徴とする受け治具。
9. 押釦スイッチ用部材を構成する１以上の樹脂成形パーツと、当該樹脂成形パーツの外側を囲う１つのフレームと、複数の上記樹脂成形パーツ間または上記樹脂成形パーツと上記フレームとを連接する１以上のゲートと、上記ゲートの長手方向と交差する１以上のランナとを備え、上記ゲートが遮光塗料で塗布されない上記樹脂成形パーツの裏面に接続され、上記ランナが上記樹脂成形パーツの接続されている面と同じ側の面で上記ゲートと接続し、上記フレームの対向辺同士を連結する樹脂成形体を、請求項７または８記載の受け治具に配置して、上記樹脂成形体から上記樹脂成形パーツを分離する押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
   上記受け治具に上記樹脂成形体を配置する配置工程と、
   振動発生手段から、上記ゲートと上記樹脂成形パーツの上記裏面に振動を与える振動工程と、
   を含む押釦スイッチ用部材の製造方法。
10. 少なくとも前記樹脂成形パーツと前記ゲートに遮光塗料を塗装する塗装工程と、
    前記樹脂成形パーツと上記ゲートとの境界であって、その境界の塗装面に切り込みを入れる切り込み工程と、
    をさらに含む請求項９に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。

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