JP4914756B2 - 磁気軸継手構造 - Google Patents

Description

本発明は、一方の回転軸の回転力を他方の回転軸に磁気によって伝える磁気軸継手構造に関するものである。

磁気軸継手構造は、回転軸同士を磁気によって接続するもので、例えば、エンジンなどの駆動源の回転軸とポンプなどの作業機の回転軸を接続しているものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−７２４４９号公報（第４頁、図１）

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１は、従来技術の説明図であり、従来の流体制御用バルブへの駆動力伝達装置２０１は、隔壁２０２の内外に対向させて配置している同形の一次側・二次側磁気継手２０３、２０４を備え、一次側磁気継手２０３と二次側磁気継手２０４は、永久磁石２０５のＮ極に永久磁石２０６のＳ極が向かうことで、吸引し合い、電動モータ２０７で一次側磁気継手２０３が回転すると、二次側磁気継手２０４も同時に回転する。

しかし、特許文献１の流体制御用バルブへの駆動力伝達装置２０１では、一次側磁気継手２０３と二次側磁気継手２０４は、永久磁石２０５のＮ極に永久磁石２０６のＳ極が向かうことで、吸引し合い、一次側磁気継手（入力軸接続磁気部）２０３から二次側磁気継手（出力軸接続磁気部）２０４を引き離すのは容易ではないという問題がある。
また、吸引力が作用しているので、分解・組立ての際にものを挟むことがあるという問題がある。

本発明は、伝達トルクを確保し、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部との脱着が容易で、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部とで回転数を異ならせ、外観が向上し、防錆・防塵効果を有する磁気軸継手構造を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、駆動源の回転軸に接続されている入力軸接続磁気部と、この入力軸接続磁気部から磁気によって非接触で回転力が伝えられている出力軸接続磁気部と、を備えている磁気軸継手構造において、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部のそれぞれに磁気が斥力となるように磁石を所定の間隔で複数配設し、入力軸接続磁気部は、回転軸に接続しているめす継手部と、めす継手部に周設されている複数の磁石と、からなり、入力軸接続磁気部の磁石がカップ状の入力部カバーで覆われ、入力部カバーは、樹脂製で、入力軸接続磁気部の磁石及びめす継手部に対して隙間を有し、非接触であり、出力軸接続磁気部は、回転軸に同心に配置された軸に接続しているおす継手部と、おす継手部に周設されている複数の磁石と、からなり、出力軸接続磁気部の磁石が出力部カバーで覆われ、出力部カバーは、樹脂製で、出力軸接続磁気部の磁石及びおす継手部に対して隙間を有し、非接触であり、入力部カバーに所望の隙間で嵌る凸状に形成され、出力部カバーを抜くことで、出力軸接続磁気部を外し、入力部カバーに出力部カバーを嵌めることで、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部を組合わせていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部のどちらか一方に形成した一方の内周面に磁石のうち一方の磁石を回転軸の長手方向に配置し、他方に、内周面に対向するように形成した他方の外周面に磁石のうち他方の磁石を回転軸の長手方向に配置していることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、一方の磁石は、内周面に回転軸の軸線に対して傾斜させて配設され、他方の磁石は、外周面に、傾斜させた一方の磁石に平行に配設されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、一方の内周面の内径に対して、他方の外周面の外径を異ならせるとともに、一方の内周面に連なる軸に対して、他方の外周面に連なる軸を偏芯させていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、駆動源の回転軸に接続されている入力軸接続磁気部と、この入力軸接続磁気部から磁気によって非接触で回転力が伝えられている出力軸接続磁気部と、入力軸接続磁気部の入力部カバーと、出力軸接続磁気部の出力部カバーと、を備え、入力部カバーに出力部カバーを嵌めることで、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部を組合わせているので、摩擦粉の発生がなく、焼付きが生じないという利点がある。
加えて、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部のそれぞれに磁気が斥力（反発力）となるように磁石を所定の間隔で複数配設し、入力部カバーに出力部カバーを嵌めることで、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部を組合わせているので、入力軸接続磁気部が回転すると、斥力によって出力軸接続磁気部が押されて回転する。従って、伝達トルクを確保することができるという利点がある。

また、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部のそれぞれに磁気が斥力となるように磁石を所定の間隔で複数配設し、入力部カバーに出力部カバーを嵌めることで、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部を組合わせているので、互いの磁石との間に過度の吸引力を感じることなく、入力軸接続磁気部から出力軸接続磁気部を抜くことができ、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部との脱着は容易になる。
さらに、請求項１に係る発明では、入力軸接続磁気部を覆っている樹脂製の入力部カバーと、出力軸接続磁気部を覆っている樹脂製の出力部カバーと、を備えているので、外観を向上させることができるとともに、防錆・防塵効果を発揮することができるという利点がある。

請求項２に係る発明では、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部のどちらか一方に形成した一方の内周面に磁石のうち一方の磁石を回転軸の長手方向に配置し、他方に、内周面に対向するように形成した他方の外周面に磁石のうち他方の磁石を回転軸の長手方向に配置している。例えば、入力軸接続磁気部の内周面に磁石が取り付けられ、出力軸接続磁気部の外周面に磁石が取り付けられている。その結果、斥力が内・外周の半径方向に加わるので、入力軸接続磁気部及び出力軸接続磁気部を支持している軸受けにスラスト荷重が発生せず、軸受けの耐久性を向上させることができる。

互いの磁石との間に過度の吸引力を感じることなく、入力軸接続磁気部から出力軸接続磁気部を抜くことができ、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部との脱着は容易になる。

内周面の磁石及び外周面の磁石が回転軸の長手方向に長くなり、磁石を大きくすることができ、より大きい伝達トルクを得ることができるという利点がある。

内周面の磁石及び外周面の磁石の位置を回転軸から半径方向の外方に離すことができ、同じ半径に配置したものに比べ、伝達トルクをより大きくすることができる。
これにより、同一の伝達トルクの場合、入力軸接続磁気部及び出力軸接続磁気部のコンパクト化を図ることができる。
さらに、磁石の磁力を小さくすることができ、製造コストを削減することができる。

請求項３に係る発明では、一方の磁石は、内周面に回転軸の軸線に対して傾斜させて配設され、他方の磁石は、外周面に、傾斜させた一方の磁石に平行に配設されているので、入力軸接続磁気部を逆方向に回動させると、出力軸接続磁気部を押し出す方向に斥力が加わる。従って、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部との脱着がより容易になるという利点がある。

また、請求項３に係る発明では、出力軸接続磁気部を、例えば作業機に用いた場合、作業機を使用する状態、つまり入力軸接続磁気部を正回動させる使用状態で一方の磁石と他方の磁石の結合力を高めることができるという利点がある。

請求項４に係る発明では、一方の内周面の内径に対して、他方の外周面の外径を異ならせるとともに、一方の内周面に連なる軸に対して、他方の外周面に連なる軸を偏芯させているので、伝達トルクを確保することができるとともに、入力軸接続磁気部と出力軸接続磁気部とで回転数を異ならせることができるという利点がある。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の磁気軸継手構造（第１実施の形態）を採用した作業装置の外観図である。
磁気軸継手構造（第１実施の形態）１１は、駆動源１２の回転軸であるところの駆動軸１３に被駆動軸１４を接続するものである。また、駆動軸１３の軸線Ｃ１に対して被駆動軸１４の軸線Ｃ２は同心であり、駆動軸１３に接続している入力軸接続磁気部１６と、入力軸接続磁気部１６から回転力が伝えられている出力軸接続磁気部１７と、入力軸接続磁気部１６を覆う入力部カバー２１と、出力軸接続磁気部１７を覆う出力部カバー２２と、からなり、作業装置２５に採用されている。

作業装置２５は、駆動源１２を備えた駆動源装置２６に作業機２７を組合わせたもので、作業機２７は、例えば、水圧ポンプ機構２８、コンプレッサー、発電機、掃除機を挙げることができる。作業機２７として水圧ポンプ機構２８を選択している。

駆動源装置２６は、駆動源１２であるところのガソリンエンジンや回転方向を切換える回転切換え装置（図に示していない）を有するとともに、これらを覆う樹脂製のエンジンカバー本体３１を箱状の六面体に成形し、入力軸接続磁気部１６に向いているエンジンカバー本体３１の基準側面部３２に一体にカップ状の入力部カバー２１を形成し、エンジンカバー本体３１の底面部３３に連ねて板状の基準ベース部３４を成形し、エンジンカバー本体３１の上面部３５に把持部３６及び掛止機構３７を配置している。

作業機２７はまた、樹脂製の作業機カバー４１とともに作業機カバー４１に一体に凸状の出力部カバー２２が成形されている。
出力部カバー２２の外径Ｄ１は、入力部カバー２１の内径Ｄ２よりわずかに小さい。つまり、所定のすきまばめとなるものである。

ここでは、水圧ポンプ機構２８を一例に説明する。
水圧ポンプ機構２８は、水圧ポンプ４３を駆動することで、給水口４４から取入れた水を所定の水圧で圧力水を吐出口４５から送出するもので、水圧ポンプ４３を覆う作業機カバー４１を箱状の六面体に成形し、エンジンカバー本体３１の基準側面部３２に向けている第１側部５１に出力部カバー２２をカップ状に成形し、第１側部５１の上縁に連なる上部５２に取手５３及び掛止機構３７に含まれる掛止ボス５５を配置している。

図２は、本発明の磁気軸継手構造（第１実施の形態）の断面図である。
図３は、本発明の磁気軸継手構造（第１実施の形態）が備える入力軸接続磁気部及び出力軸接続磁気部の斜視図である。

入力軸接続磁気部１６は、駆動源１２の駆動軸（回転軸）１３に接続している入力接続部５７と、入力接続部５７に、入力接続部５７と同心に形成しているカップ状のめす継手部６１と、めす継手部６１の内周面６２に所定の間隔（ピッチ角θ１）で並列に周設されている複数の内周永久磁石６４と、からなり、内周永久磁石６４が入力部カバー２１で隙間を設けた状態で覆われている。
入力部カバー２１は、内周永久磁石６４及びめす継手部６１に対して隙間を有し、接触していないもので、入力部カバー２１の厚さをｔ１（例えば、２ｍｍ）としたものである。

めす継手部６１は、内周面６２を所定の半径ｒ１で形成している外筒部６５を有し、外筒部６５の長さはＬ１である。
内周永久磁石６４は、永久磁石で、例えば、ネオジウム磁石を用い、内周面６２の半径方向の内方に特定の磁極（例えば、Ｎ極）を向けて配置されている。また、長さを長さＬ１とほぼ同じに形成している。

出力軸接続磁気部１７は、作業機２７の被駆動軸１４、ここでは水圧ポンプ４３の被駆動軸に接続している出力接続部６６と、出力接続部６６に、出力接続部６６と同心に形成しているカップ状のおす継手部６７と、おす継手部６７の外周面６８に所定の間隔（ピッチ角θ１）で周設されている複数の外周永久磁石７１と、からなり、外周永久磁石７１が出力部カバー２２で覆われている。
出力部カバー２２は、外周永久磁石７１及びおす継手部６７に対して隙間を有し、接触していないもので、出力部カバー２２の厚さをｔ２（例えば、２ｍｍ）としたものである。

おす継手部６７は、外周面６８を所定の半径ｒ２で形成している内筒部７２を有し、内筒部７２の長さはＬ２である。半径ｒ２は、ｒ１からｔ１、ｔ２、各隙間を減算したもので、めす継手部６１の内周面６２との間に半径隙間Ｓ／２を形成している。

外周永久磁石７１は、永久磁石で、例えば、ネオジウム磁石を用い、内周永久磁石６４と同極（例えば、Ｎ極）を外周面６８の半径方向の外方に向けて配置されている。また、長さを長さＬ２並びに内周永久磁石６４の長さとほぼ同じに形成している。

次に、おす継手部６７とめす継手部６１の接続、つまり、駆動源装置２６と作業機２７との組合わせ要領を図１〜図３を用いて説明する。
駆動源装置２６の基準ベース部３４に作業機２７の取手５３を持って作業装置２５を載せ、入力部カバー２１を目標に出力部カバー２２を接近させ、入力部カバー２１（めす継手部６１）に出力部カバー２２（おす継手部６７）を斥力（反発力）に抗して嵌め、エンジンカバー本体３１に作業機カバー４１を掛止機構３７で固定する。

斥力（反発力）は、めす継手部６１の内周永久磁石６４の位相（Ａ軸方向）に対して、おす継手部６７の外周永久磁石７１の位相が最大に離れている状態（図４の状態）で、最小となり、位相が一致している状態で最大となる。

次に、本発明の磁気軸継手構造（第１実施の形態）の作用を説明する。
図４は、図２の４−４線断面図兼動力伝達の機構並びに取外しを容易にする機構を説明する図であり、入力部カバー２１及び出力部カバー２２を省略して示している。図１〜図３を併用して説明する。

磁気軸継手構造（第１実施の形態）１１の入力軸接続磁気部１６に出力軸接続磁気部１７を着けることで、内周永久磁石６４に内周永久磁石６４の極と同極の外周永久磁石７１を対向させると、斥力（反発力）が発生している。

図４に示している入力軸接続磁気部１６に出力軸接続磁気部１７を嵌めると、同極同士を対向させた磁気による非接触で着けるので、駆動源１２の駆動軸１３に対する作業機２７（水圧ポンプ４３）の被駆動軸１４の同心度を大きくすることができ、作業装置２５の組付けは容易になる。

作業装置２５を取外すときは、掛止機構３７を図１の二点差線で示しているように外す。
磁気軸継手構造１１では、内周永久磁石６４と外周永久磁石７１との間に斥力（反発力）を生じているので、掛止機構３７を外すと、内周永久磁石６４と外周永久磁石７１との間に過度の吸引力を感じることなく、入力軸接続磁気部１６から出力軸接続磁気部１７を抜くことができる。
つまり、入力軸接続磁気部１６と出力軸接続磁気部１７との脱着は容易になる。

図４に示している磁気軸継手構造１１は、作業装置２５の出力軸接続磁気部１７を嵌めた後、駆動源装置２６を始動し、操作して入力軸接続磁気部１６が回転（矢印ａ１の方向）し始めると、非接触の状態で斥力によって出力軸接続磁気部１７は矢印ａ２の方向に押されるので、出力軸接続磁気部１７は回転し始める。従って、伝達トルクを確保することができる。

図１及び図２に示している磁気軸継手構造１１は、入力軸接続磁気部１６を樹脂製の入力部カバー２１で覆い、出力軸接続磁気部１７を樹脂製の出力部カバー２２で覆うと、動力伝達の作用を損なうことなく、駆動源装置２６と作業機２７との脱着は簡易になる。

また、入力軸接続磁気部１６を樹脂製の入力部カバー２１で覆い、出力軸接続磁気部１７を樹脂製の出力部カバー２２で覆うことで、外観が向上する。
さらに、入力軸接続磁気部１６を樹脂製の入力部カバー２１で覆い、出力軸接続磁気部１７を樹脂製の出力部カバー２２で覆うことで、防錆・防塵効果を発揮することができる。

そのうえ、入力軸接続磁気部１６を樹脂製の入力部カバー２１で覆うと、回転体であるめす継手部６１が露出しないため、入力軸接続磁気部１６との接触を防止することができる。

次に、別の実施の形態を説明する。
図５は、第２実施の形態の断面図であり、図２に対応している。上記図１〜図４に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
図６は、図５の６−６線断面図である。

第２実施の形態の磁気軸継手構造１１Ｂは、駆動軸１３に接続している入力軸接続磁気部１６Ｂと、入力軸接続磁気部１６Ｂから回転力が伝えられている出力軸接続磁気部１７Ｂと、を備えていることを特徴とする。

入力軸接続磁気部１６Ｂは、駆動源１２の回転軸（駆動軸）１３に接続しているめす継手部（入力ディスク）８１と、入力ディスク８１の面に配置した盤面永久磁石８２と、からなり、盤面永久磁石８２をピッチ角αで複数配置している。
盤面永久磁石８２は、永久磁石で、例えば、ネオジウム磁石を用い、出力軸接続磁気部１７Ｂに特定の磁極（例えば、Ｎ極）を向けて配置されている。また、板状で且つ略正方形に形成されている。
なお、盤面永久磁石８２は、略正方形以外の形状でもよい。

出力軸接続磁気部１７Ｂは、入力軸接続磁気部１６Ｂとほぼ同様であり、入力ディスク８１に対向しているおす継手部（出力ディスク）８５と、出力ディスク８５の面に配置した盤面永久磁石８２と、からなる。
出力軸接続磁気部１７Ｂの盤面永久磁石８２は、入力軸接続磁気部１６Ｂの盤面永久磁石８２との間で斥力が生じるように同極を入力軸接続磁気部１６Ｂに向けて配置している。

図７は、第２実施の形態の動力伝達の機構を説明する図である。図５及び図６を併用して説明する。
第２実施の形態の磁気軸継手構造１１Ｂは、第１実施の形態の磁気軸継手構造１１と同様の作用・効果を発揮する。

磁気軸継手構造１１Ｂを採用した作業装置２５Ｂの駆動源装置２６Ｂと作業機２７Ｂを組合わせ、駆動源装置２６Ｂを始動し、操作して入力軸接続磁気部１６Ｂが回転（矢印ｂ１の方向）し始めると、非接触の状態で斥力によって出力軸接続磁気部１７Ｂは矢印ｂ１の方向に押されるので、出力軸接続磁気部１７Ｂは回転し始める。従って、伝達トルクを確保することができる。

作業装置２５Ｂを取外すときは、掛止機構３７を図１の二点差線で示しているように外す。
磁気軸継手構造１１Ｂでは、入力軸接続磁気部１６Ｂの盤面永久磁石８２と出力軸接続磁気部１７Ｂの盤面永久磁石８２との間に斥力（反発力）を生じているので、掛止機構３７を外すと、吸引力を感じない状態で入力軸接続磁気部１６Ｂから出力軸接続磁気部１７Ｂを離すことができる。
つまり、入力軸接続磁気部１６Ｂから出力軸接続磁気部１７Ｂを外すのは容易になる。

さらに、外観が向上し、防錆・防塵効果を発揮することができ、入力軸接続磁気部１６Ｂとの接触を防止することができる。

次に、第３実施の形態を説明する。
図８は、第３実施の形態の説明図である。上記図１〜図４に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。

第３実施の形態の磁気軸継手構造１１Ｃは、駆動軸１３に接続している入力軸接続磁気部１６Ｃと、入力軸接続磁気部１６Ｃから回転力が伝えられている出力軸接続磁気部１７Ｃと、を備えていることを特徴とする。

入力軸接続磁気部１６Ｃは、カップ状のめす継手部６１に内周永久磁石６４Ｃを斜めに、所定の間隔（ピッチ角θ１）で且つ、回転軸（駆動軸）１３の軸線Ｃ１に対して所定だけ傾斜した角度（傾斜角γ）で周設している。
つまり、内周永久磁石６４Ｃは、回転軸（駆動軸）１３の軸線Ｃ１に対して斜めであればよい。

出力軸接続磁気部１７Ｃは、カップ状のおす継手部６７に外周永久磁石７１Ｃを斜めに、所定の間隔（ピッチ角θ１）で且つ、回転軸（駆動軸）１３の軸線Ｃ１に対して所定だけ傾斜した角度（傾斜角γ）で周設している。つまり、傾斜させた内周永久磁石６４Ｃに平行に配設されている。
つまり、外周永久磁石７１Ｃは、内周永久磁石６４Ｃと同じだけ斜めであればよい。

図９（ａ）〜（ｃ）は、第３実施の形態の動力伝達の機構及び脱着の機構を説明する図である。上段に入力軸接続磁気部１６Ｃ及び出力軸接続磁気部１７Ｃを模式的に展開して示し、下段に上段の展開した入力軸接続磁気部１６Ｃ及び出力軸接続磁気部１７Ｃの側面を示している。図１を併用して説明する。

（ａ）に示している駆動源装置２６に作業機２７を組み付けるために、作業機２７の出力軸接続磁気部１７Ｃを二点鎖線で示している離れた位置Ｘ１から実線で示している近傍位置Ｘ２に接近させると、予め同極を対向させているので、内周永久磁石６４Ｃの一方の端部９１側と外周永久磁石７１Ｃの一方の端部９２側との間に斥力を生じる。斥力が入力部カバー２１に出力部カバー２２を嵌める際の抵抗となるので、斥力の大きいところ（例えば近傍位置Ｘ２）で入力部カバー２１を保持する。
引き続き、駆動源装置２６の操作部（図に示していない）を「低速」、「正回転（矢印ｂ３の方向）」操作すると、入力軸接続磁気部１６Ｃが回動を始める。

（ｂ）に示している入力軸接続磁気部１６Ｃが回動を始めると、内周永久磁石６４Ｃの一方の端部９１のみと外周永久磁石７１Ｃの一方の端部９２のみが吸引されるので、さらに奥に押し入れる（図２の状態と同様）。これで作業機２７の組み付けは完了する。

なお、組み付ける際に外周永久磁石７１Ｃの位相が（ｂ）に示している状態のとき、入力軸接続磁気部１６Ｃを回動させずに組み付けてもよい。

操作部を操作して運転を開始すると、斥力の状態によって、非接触で出力軸接続磁気部１７Ｃに回転力が伝わる。従って、伝達トルクを確保することができる。

次に、作業機２７の取り外しについて説明する。
（ｃ）に示している作業機２７を取り外す場合は、操作部（図に示していない）を「低速」、「逆回転（矢印ｂ４の方向）」操作して、入力軸接続磁気部１６Ｃが斥力に抗して回動し始めると、斥力が傾斜させた角度に沿って斜めに（矢印ｂ６の方向）発生し、増加する。その結果、駆動源装置２６から作業機２７が離れる方向に（矢印ｂ６の方向）斥力が加わるので、入力軸接続磁気部１６Ｃから出力軸接続磁気部１７Ｃを外すのは容易になる。

図１０は、第４実施の形態の断面図であり、図２に対応している。上記図１〜図４に示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説明を省略する。
第４実施の形態の磁気軸継手構造１１Ｄは、入力軸接続磁気部１６から回転力が伝えられている出力軸接続磁気部１７Ｄを備えていることを特徴とする。また、駆動軸１３の軸線Ｃ１に対して被駆動軸１４の軸線Ｃ２が距離Ｅだけ偏心していることを特徴とする。

出力軸接続磁気部１７Ｄは、めす継手部６１の所定の半径ｒ１より小さい半径ｒ４で形成され、入力軸接続磁気部１６との間に磁気軸継手構造（第１実施の形態）１１と同じ半径隙間Ｓ／２を形成するように偏心して、入力軸接続磁気部１６の回転数Ｎ１に対して、出力軸接続磁気部１７Ｄの回転数Ｎ２が大きくなることを特徴とする。

このように、第４実施の形態の磁気軸継手構造１１Ｄは、それぞれの半径をｒ１、ｒ４と異ならせるとともに、内周面６２に連なる軸（駆動軸）１３に対して、外周面６８に連なる軸（被駆動軸）１４を偏芯させている。

第４実施の形態の磁気軸継手構造１１Ｄは、第１実施の形態の磁気軸継手構造１１と同様の効果を発揮する。
また、第４実施の形態の磁気軸継手構造１１Ｄは、駆動軸１３の回転数と被駆動軸１４の回転数を異ならせることができる。

尚、本発明の磁気軸継手構造は、実施の形態では作業装置２５に採用したが、軸継手を採用している各種機械にも採用可能である。

本発明の磁気軸継手構造は、作業装置に好適である。

本発明の磁気軸継手構造（第１実施の形態）を採用した作業装置の外観図である。 本発明の磁気軸継手構造（第１実施の形態）の断面図である。 本発明の磁気軸継手構造（第１実施の形態）が備える入力軸接続磁気部及び出力軸接続磁気部の斜視図である。 図２の４−４線断面図兼動力伝達の機構並びに取外しを容易にする機構を説明する図である。 第２実施の形態の断面図である。 図５の６−６線断面図である。 第２実施の形態の動力伝達の機構を説明する図である。 第３実施の形態の説明図である。 第３実施の形態の動力伝達の機構及び脱着の機構を説明する図である。 第４実施の形態の断面図である。 従来技術の説明図である。

符号の説明

１１…磁気軸継手構造、１２…駆動源、１３…回転軸（駆動軸）、１６…入力軸接続磁気部、１７…出力軸接続磁気部、２１…入力部カバー、２２…出力部カバー、６２…内周面、６４…内周面の磁石（内周永久磁石）、６８…外周面、７１…外周面の磁石（外周永久磁石）。

Claims (4)

1. 駆動源の回転軸に接続されている入力軸接続磁気部と、この入力軸接続磁気部から磁気によって非接触で回転力が伝えられている出力軸接続磁気部と、を備えている磁気軸継手構造において、
   前記入力軸接続磁気部と前記出力軸接続磁気部のそれぞれに前記磁気が斥力となるように磁石を所定の間隔で複数配設し、
   前記入力軸接続磁気部は、前記回転軸に接続しているめす継手部と、該めす継手部に周設されている複数の磁石と、からなり、前記入力軸接続磁気部の前記磁石がカップ状の入力部カバーで覆われ、
   前記入力部カバーは、樹脂製で、前記入力軸接続磁気部の前記磁石及び前記めす継手部に対して隙間を有し、非接触であり、
   前記出力軸接続磁気部は、前記回転軸に同心に配置された軸に接続しているおす継手部と、該おす継手部に周設されている複数の磁石と、からなり、前記出力軸接続磁気部の前記磁石が出力部カバーで覆われ、
   前記出力部カバーは、樹脂製で、前記出力軸接続磁気部の前記磁石及び前記おす継手部に対して隙間を有し、非接触であり、前記入力部カバーに所望の隙間で嵌る凸状に形成され、
   前記出力部カバーを抜くことで、前記出力軸接続磁気部を外し、
   前記入力部カバーに前記出力部カバーを嵌めることで、前記入力軸接続磁気部と前記出力軸接続磁気部を組合わせていることを特徴とする磁気軸継手構造。
2. 前記入力軸接続磁気部と前記出力軸接続磁気部のどちらか一方に形成した一方の内周面に前記磁石のうち一方の磁石を回転軸の長手方向に配置し、他方に、前記内周面に対向するように形成した他方の外周面に前記磁石のうち他方の磁石を回転軸の長手方向に配置していることを特徴とする請求項１記載の磁気軸継手構造。
3. 前記一方の磁石は、前記内周面に前記回転軸の軸線に対して傾斜させて配設され、前記他方の磁石は、前記外周面に、前記傾斜させた一方の磁石に平行に配設されていることを特徴とする請求項２記載の磁気軸継手構造。
4. 前記一方の内周面の内径に対して、前記他方の外周面の外径を異ならせるとともに、一方の内周面に連なる軸に対して、他方の外周面に連なる軸を偏芯させていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気軸継手構造。

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