JP4927510B2 - 電気部品用ソケット及び電気部品の検査システム - Google Patents

Description

この発明は、電気部品を収容するソケット本体と、電気部品と接触する導通用コンタクトピンと、ソケット本体に対して上下動自在に設けられて導通用コンタクトピンを弾性変形させる操作部材とを有する電気部品用ソケット、及び、電気部品の検査システムに関するものである。

従来、電気部品を収容するソケット本体と、電気部品と接触する導通用コンタクトピンと、ソケット本体に対して上下動自在に設けられて導通用コンタクトピンを弾性変形させる操作部材とを有する電気部品用ソケットがある。

このような電気部品用ソケットによって電気部品を検査する場合には、電気部品用ソケットを基板上に配置して、ハンドラーによって、操作部材に形成された電気部品の挿入貫通孔から電気部品を挿入し、操作部材でコンタクトピンを弾性変形させ、電気部品と基板との電気的接続を図ることが行われている。

このような電気部品用ソケットに関する発明として特許文献１に記載されたようなものがある。特許文献１には、「電気部品を収容するソケット本体と、電気部品と接触する導通用コンタクトピンと、ソケット本体に対して上下動自在に設けられて導通用コンタクトピンを弾性変形させる操作部材とを有する電気部品用ソケットであって、ソケット本体が基板上に配設された電気部品用ソケット。」が記載されている。

また、特許文献１には、「ソケット本体に導通用コンタクトピンが取付けられ、導通用コンタクトピンの弾性部（バネ部１６ｅ）の先端には、操作部材に形成された押圧部から押圧される被押圧部（操作片１６ｉ）が上方に向けて延設されると共に、電気部品の収容状態で電気部品の上面側に形成された端子に接触する導通用接触部（可動側接触部１６ｄ）が設けられた電気部品用ソケット。」が記載されている。
特開２００２−１９０３６１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、ソケット本体を基板上に配置する構成であったから、電気部品を検査するときに、ソケット本体の縦方向の寸法に基板の厚み分が加わるので縦方向に余分に場所を取る。

また、特許文献１に記載された発明では、電気部品であるＣＣＤ（固体撮像素子、以下同じ）を検査する場合に問題がある。ＣＣＤは、表面に、光を導入する光導入面が形成され、裏面から側面に渡って、光から変換された電気を通す端子が設けられている。そして、従来、光源を使用してＣＣＤを検査するときに、光導入面を上方に向けてソケット本体に収容して光源により上方から光を照射することが行われていた。この場合に、ＣＣＤを移動させるハンドラーも、ソケット本体の上方に配置されることになるから、電気部品用ソケットの上方に機器が集中する。そのために、例えば、光源による光の照射範囲をハンドラーが遮断してしまわないように光源とハンドラーとを配置する必要があり、電気部品用ソケットを多く配設することができないので、一度に検査可能なＣＣＤの検査数が少なくなる虞があった。

そこで、この発明は、基板がソケット本体の下側に配置されないで、基板の厚みの分、上下方向の寸法を短くできる電気部品用ソケットを提供することを課題とする。

また、この発明の他の課題は、電気部品用ソケットの配設ピッチを短くできて、一度に検査可能なＣＣＤの検査数を増加させることができる電気部品の検査システムを提供することである。

かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、電気部品を収容するソケット本体と、前記電気部品と接触する導通用コンタクトピンと、前記ソケット本体に対して上下動自在に設けられて前記導通用コンタクトピンを弾性変形させる操作部材とを有する電気部品用ソケットであって、前記ソケット本体が基板の下面に取付けられると共に、前記操作部材が前記基板に形成された貫通孔を介して前記基板の上側に位置しており、かつ、前記操作部材は、その下方移動時には、前記基板の前記貫通孔内に挿入されて下方に移動するように形成されており、前記ソケット本体に前記導通用コンタクトピンが取付けられ、該導通用コンタクトピンの弾性部が前記基板の下側に位置し、前記弾性部の先端部には、前記操作部材に形成された第１押圧部にて押圧される第１被押圧部が上方に向けて延設されると共に、前記電気部品の収容状態で前記電気部品の上面に形成された端子に接触する導通用接触部が設けられた電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記ソケット本体に前記電気部品の位置決めを行う位置決め用ピンが取付けられ、該位置決め用ピンの弾性部が前記基板の下側に位置し、該弾性部の先端部には、前記操作部材に形成された第２押圧部にて押圧される第２被押圧部が上方に向けて延設されると共に、前記電気部品の収容状態で前記電気部品の側面に接触する位置決め用接触部が設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記操作部材が下降されると、前記位置決め用ピンが前記第２押圧部による押圧力を解除され、前記位置決め用接触部が前記電気部品の側面に接触した後に、前記導通用コンタクトピンが前記第１押圧部による押圧力を解除され、前記導通用接触部が前記電気部品の側面に接触するように構成されたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の構成に加え、前記導通用コンタクトピン及び／又は位置決め用ピンは、前記ソケット本体によって支持される被支持部を有し、該被支持部は、前記基板と前記ソケット本体との間に介在されることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の構成に加え、前記導通用コンタクトピンの前記被支持部の下部には、前記ソケット本体に形成された挿嵌孔に対して挿嵌される挿嵌部が形成され、該挿嵌部が前記挿嵌孔に挿嵌されることによって前記導通用コンタクトピンが前記ソケット本体に固定されると共に、前記導通用コンタクトピンの前記被支持部の上部には、前記基板に形成された挿嵌孔に対して挿嵌されるリード部が形成され、該リード部が前記挿嵌孔に挿嵌されることによって前記導通用コンタクトピンが前記ソケット本体に固定されることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、前記ソケット本体に、上下方向に貫通孔が形成された貫通壁が設けられると共に、該貫通壁の上端に、前記電気部品を収容する段差部が形成された請求項１乃至５の何れか一つに記載の電気部品用ソケットと、前記ソケット本体の下方に配置されて前記貫通孔を通して前記電気部品に向けて照射される光源とを備え、前記電気部品が、光を導入する光導入面と、光から変換された電気を通す端子が設けられた端子面とを有するＣＣＤであり、該ＣＣＤの前記光導入面が下方を向くように設けられる電気部品の検査システムとしたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ソケット本体が基板の下面に取付けられると共に、操作部材が前記基板に形成された貫通孔を介して基板の上側に位置しており、かつ、操作部材は、その下方移動時には、基板の貫通孔内に挿入されて下方に移動するように形成されている。従って、基板がソケット本体の下側に配置されないことから、基板の厚みの分、上下方向の寸法を短くできる。

請求項２に記載の発明によれば、ソケット本体に電気部品の位置決めを行う位置決め用ピンが取付けられ、位置決め用ピンの弾性部が基板の下側に位置し、弾性部の先端部には、操作部材に形成された第２押圧部にて押圧される第２被押圧部が上方に向けて延設されると共に、電気部品の収容状態で電気部品の側面に接触する位置決め用接触部が設けられている。従って、電気部品が、側面側から位置決め用ピンで固定されて位置決めされるようにすることができる。

請求項３に記載の発明によれば、操作部材が下降されると、位置決め用ピンが第２押圧部による押圧力を解除され、位置決め用接触部が電気部品の側面に接触した後に、導通用コンタクトピンが第１押圧部による押圧力を解除され、導通用接触部が電気部品の側面に接触するように構成された。そのため、位置決め用ピンによって、電気部品が正確に位置決めされた状態とした上で、導通用コンタクトピンによって、電気部品と基板との電気的接続を図ることができる。従って、導通用コンタクトピンによる電気部品と基板との電気的接続の検査が、より正確に行えるようにすることができる。

請求項４に記載の発明によれば、導通用コンタクトピン及び／又は位置決め用ピンは、ソケット本体によって支持される被支持部を有し、被支持部は、基板とソケット本体との間に介在される。従って、被支持部が、基板とソケット本体との間に介在されるから、導通用コンタクトピンや位置決め用ピンの配置が安定する。

請求項５に記載の発明によれば、導通用コンタクトピンの被支持部の下部には、ソケット本体に形成された挿嵌孔に対して挿嵌される挿嵌部が形成され、該挿嵌部が挿嵌孔に挿嵌されることによって導通用コンタクトピンがソケット本体に固定されると共に、導通用コンタクトピンの被支持部の上部には、基板に形成された挿嵌孔に対して挿嵌されるリード部が形成され、該リード部が挿嵌孔に挿嵌されることによって導通用コンタクトピンがソケット本体に固定される。従って、導通用コンタクトピンが、被支持部の上側と下側との両方で位置決めされて、導通用コンタクトピンの配置が、更に安定する。

請求項６に記載の発明によれば、電気部品の検査システムは、ソケット本体に、上下方向に貫通孔が形成された貫通壁が設けられると共に、該貫通壁の上端に、電気部品を収容する段差部が形成された請求項１乃至５の何れか一つに記載の電気部品用ソケットと、ソケット本体の下方に配置されて貫通孔を通して電気部品に向けて照射される光源とを備え、電気部品が、光を導入する光導入面と、光から変換された電気を通す端子が設けられた端子面とを有するＣＣＤであり、該ＣＣＤの光導入面が下方を向くように設けられる。そのため、電気部品用ソケットの上側にハンドラーを配置してＣＣＤの移動をすると共に、電気部品用ソケットの下側に光源を配置してＣＣＤに対して照射することができ、電気部品用ソケットの上側にハンドラーと光源との両方が集中して配置されることがないようにすることができる。従って、電気部品用ソケットの配設ピッチを短くできて、一度に検査可能なＣＣＤの検査数を増加させることができる。また、光源と電気部品との間の距離を小さくすることができる。

以下、この発明の実施の形態について説明する。

図１（Ａ），（Ｂ）乃至図６は、この発明の実施の形態を示す。

まず、構成を簡単に説明すると、「電気部品」としてのＣＣＤ１の検査システム８は、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、電気部品用ソケット１０と、ソケット本体１１に形成された貫通孔１１ｑ−１の下方に配置されて、貫通孔１１ｑ−１を通してＣＣＤ１に向けて光が照射される光源２とを備える。

電気部品用ソケット１０は、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、ＣＣＤ１を収容するソケット本体１１と、ＣＣＤ１と接触する導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚ（図２（Ａ）〜（Ｃ）参照）と、位置決め用ピン３１（図３参照）と、ソケット本体１１に対して上下動自在に設けられて導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚ及び位置決め用ピン３１を弾性変形させる操作部材１２とを有する。また、電気部品用ソケット１０は、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、ソケット本体１１が基板１３の下面から取付けられると共に、操作部材１２が基板１３に形成された貫通孔１３ａを介して基板１３の上側に位置するように設けられる。

導通用コンタクトピン３０Ｘは、導電性を有する板材がプレス加工により形成され、図２（Ａ）で示すように、ソケット本体１１に支持される被支持部３０ａと、被支持部３０ａの下部に形成される「挿嵌部」である位置決め部３０ｂと、被支持部３０ａの上部における外側寄りの部位から上方に向けて延びるリード部３０ｃ−１と、被支持部３０ａの内側方から延設されて下方に延びる弾性部位取付部３０ｄと、この弾性部位取付部３０ｄの下部で横方向から上方向へと湾曲して延設される「弾性部」である略円弧状弾性部３０ｅと、略円弧状弾性部３０ｅの先端に設けられて操作部材１２に形成された「第１押圧部」である導通用押圧部１２ｑにより押圧されるように上方に向けて延設される「第１被押圧部」である被押圧部３０ｆとを有する。また、導通用コンタクトピン３０Ｘでは、略円弧状弾性部３０ｅの先端に設けられて、被支持部３０ａと反対側に延びる導通用接触部３０ｇを有する。また、導通用コンタクトピン３０Ｙは、図２（Ｂ）で示すように、被支持部３０ａの上部における中央寄りの部位から上方に向けて延びるリード部３０ｃ−２を形成されており、その他の構成に関しては、導通用コンタクトピン３０Ｘと同様である。さらに、導通用コンタクトピン３０Ｚは、図２（Ｃ）で示すように、被支持部３０ａの上部における内側寄りの部位から上方に向けて延びるリード部３０ｃ−３を形成されており、その他の構成に関しては、導通用コンタクトピン３０Ｘと同様である。

位置決め用ピン３１は、導電性を有する板材がプレス加工により形成され、図３で示すように、ソケット本体１１に支持される被支持部３１ａと、被支持部３１ａの下部に形成される「挿嵌部」である位置決め部３１ｂと、被支持部３１ａの内側方から延設されて下方に延びる弾性部位取付部３１ｄと、この弾性部位取付部３１ｄの下部で横方向から上方向へと湾曲して延設される「弾性部」である略円弧状弾性部３１ｅと、略円弧状弾性部３１ｅの先端に設けられて操作部材１２に形成された「第２押圧部」である位置決め用押圧部１２ｒにより押圧されるように上方に向けて延設される「第２被押圧部」である被押圧部３１ｆとを有する。また、位置決め用ピン３１では、略円弧状弾性部３１ｅの先端に設けられて、被支持部３１ａと反対側に延びる位置決め用接触部３１ｇを有する。なお、位置決め用ピン３１は、導通用コンタクトピン３０におけるリード部３０ｃ−１〜３０ｃ−３がないものと同一の形状をしている。従って、被支持部３０ａと被支持部３１ａ、位置決め部３０ｂと位置決め部３１ｂ、弾性部位取付部３０ｄと弾性部位取付部３１ｄ、略円弧状弾性部３０ｅと略円弧状弾性部３１ｅ、被押圧部３０ｆと被押圧部３１ｆ、導通用接触部３０ｇと位置決め用接触部３１ｇの関係は、同一形状である。

ソケット本体１１では、図４の右方及び左方に複数のピン３０Ｘ〜３０Ｚ，３１が示されるが、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚが並べて配設された箇所の外側に、位置決め用ピン３１が配設されている。そして、その２本の位置決め用ピン３１によって、ＣＣＤ１の側面の両端部が押圧されてＣＣＤ１が位置決めされることとなっている。

また、ソケット本体１１では、図４の上方及び下方に複数のピン３０Ｘ〜３０Ｚ，３１が示されるが、４本の導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚが並べて両端部側から配設された箇所の内側に、位置決め用ピン３１が配設されている。そして、その２本の位置決め用ピン３１の間には、更に、導通用コンタクトピン３０Ｙが配設されている。従って、２本の位置決め用ピン３１によって、ＣＣＤ１の側面の中央部近傍が押圧されてＣＣＤ１が位置決めされることとなっている。

位置決め用接触部３１ｇの位置は、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、導通用接触部３０ｇの位置よりも低く設定されている。すなわち、導通用コンタクトピン３０における略円弧状弾性部３０ｅの基端の高さＭ（図１（Ａ）参照）と、位置決め用ピン３１における略円弧状弾性部３１ｅの基端の高さＮ（図１（Ｂ）参照）との関係は、Ｍ＞Ｎである。位置決め用ピン３１と導通用コンタクトピン３０とは、リード部３０ｃ−１〜３０ｃ−３以外の構成に関しては、同一の形状をしているので、導通用接触部３０ｇがＣＣＤ１の端子面１ａに当接し、位置決め用接触部３１ｇがＣＣＤ１の側面に当接する。

ソケット本体１１は、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、中央寄りにＣＣＤ１（図６参照）を支持するＣＣＤ支持部１１ｐが設けられ、外側方寄りにピン３０Ｘ〜３０Ｚ，３１（図２、図３参照）のリード部３０ｃ，３１ｃを支持するリード支持部１１ａが設けられている。

ＣＣＤ支持部１１ｐは、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、ソケット本体１１の裏面の中央寄りに、上下方向に貫通孔１１ｑ−１が形成された貫通壁１１ｑが設けられ、貫通壁１１ｑの上端には、ＣＣＤ１を載置する段差部１１ｒが形成されている。

また、リード支持部１１ａは、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、ソケット本体１１の裏面の外側寄りに、凹部１１ｂが設けられている。この凹部１１ｂは、縦方向に形成された縦壁部１１ｃと、この縦壁部１１ｃと繋がって横方向に形成された天井部１１ｄとからなる。そして、この天井部１１ｄには、ピン３０Ｘ〜３０Ｚ，３１の位置決め部３０ｂ，３１ｂ（図２、図３参照）を挿嵌される位置決め部挿嵌孔１１ｅが形成されている。そして、ピン３０Ｘ〜３０Ｚ，３１の被支持部３０ａ，３１ａの下部に形成された位置決め部３０ｂ，３１ｂは、ソケット本体１１に形成された位置決め部挿嵌孔１１ｅに対して挿嵌され、ピン３０Ｘ〜３０Ｚ，３１がソケット本体１１に固定される。

操作部材１２は、ＣＣＤ１を挿入するために、略中央寄りに貫通孔１２ｐ−１が形成された電気部品挿入貫通壁１２ｐが設けられている。また、操作部材１２の裏面には、導通用接触部３０ｇを押圧する「第１押圧部」である導通用押圧部１２ｑと、位置決め用接触部３１ｇを押圧する「第２押圧部」である位置決め用押圧部１２ｒとが形成されている。

導通用押圧部１２ｑは、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの被押圧部３０ｆが摺動する２つの傾斜面１２ｑ−１，１２ｑ−２を有する。電気部品挿入貫通壁１２ｐの下部からは、図１（Ａ）で示すように、第１導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−１が傾斜して延設され、第１導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−１の下部からは、図１（Ａ）で示すように、第２導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−２が更に傾斜して延設される。また、第１導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−１と第２導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−２との間には、角部１２ｑ−３が形成されている。

図１（Ａ）で示すように、第１導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−１の鉛直方向に対する傾斜角Ｅよりも、第２導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−２の鉛直方向に対する傾斜角Ｆの方が大きく形成されている。

また、位置決め用押圧部１２ｒは、位置決め用ピン３１の被押圧部３１ｆが摺動する２つの傾斜面１２ｒ−１，１２ｒ−２を有する。電気部品挿入貫通壁１２ｐの下部からは、図１（Ｂ）で示すように、第１位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−１が傾斜して延設され、第１位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−１の下部からは、図１（Ｂ）で示すように、第２位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−２が更に傾斜して延設される。また、第１位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−１と第２位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−２との間には、角部１２ｒ−３が形成されている。

図１（Ｂ）で示すように、第１位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−１の鉛直方向に対する傾斜角Ｇよりも、第２位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−２の鉛直方向に対する傾斜角Ｈの方が大きく形成されている。

前述してきた４つの傾斜面１２ｑ−１，１２ｑ−２，１２ｒ−１，１２ｒ−２の傾斜角Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈの大小関係は、傾斜角Ｅ＜傾斜角Ｇ＜傾斜角Ｆ＜傾斜角Ｈとなっている。このようなことから、操作部材１２が上昇されると、位置決め用ピン３１が位置決め用押圧部１２ｒによる押圧力を解除されて、位置決め用接触部３１ｇがＣＣＤ１の側面に接触した後に、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚが導通用押圧部１２ｑによる押圧力を解除されて、導通用接触部３０ｇがＣＣＤ１の上面に接触するように構成されている。

基板１３は、図５で示すように、操作部材１２が通される貫通孔１３ａが形成されており、また、基板１３は、前述した導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの被支持部３０ａの上部に形成されたリード部３０ｃ−１〜３０ｃ−３が挿嵌されるリード挿嵌孔１３ｂが形成されている。そして、リード部３０ｃ−１〜３０ｃ−３がリード挿嵌孔１３ｂに挿嵌されることによって導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚがソケット本体１１に固定されるようになっている。また、基板１３は、図５で示すように、円形の基板固定穴１３ｃが形成されており、この基板固定穴１３ｃが図１（Ａ），（Ｂ）で示すようにソケット本体１１に設けられた円柱突部１１ｆに挿通されることによって、ソケット本体１１に固定されるようになっている。

また、図１（Ａ），（Ｂ）で示すように、ソケット本体１１の上側に、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚと位置決め用ピン３１が取付けられている。そして、基板１３とソケット本体１１との間に、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚと位置決め用ピン３１の被支持部３０ａ，３１ａが介在されている。このため、基板１３の下側に、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの略円弧状弾性部３０ｅと位置決め用ピン３１の略円弧状弾性部３１ｅとが位置するようになっている。

ＩＣソケット１０で検査されるＣＣＤ１は、図６で示すように、光を導入する光導入面１ｂと、変換された電気を通す端子１ｐが設けられた端子面１ａとを有する。そして、ＣＣＤ１の光導入面１ｂが下方を向くように設けられる。

次に、この発明の実施の形態に係るＣＣＤ１の検査システム８による検査方法について図１（Ａ），（Ｂ）を参照しながら述べる。

まず、ＣＣＤ１をソケット本体１１に収容する場合には、操作部材１２を下降させて行く。そうすると、導電用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚが導通用押圧部１２ｑによって押圧されてＣＣＤ支持部１１ｐ側から退避して行き、その後に、位置決め用ピン３１が位置決め用押圧部１２ｒによって押圧されてＣＣＤ支持部１１ｐ側から退避して行く。そして、図示しないハンドラーでＣＣＤ１をＣＣＤ支持部１１ｐに形成された段差部１１ｒに収容し、電気部品用ソケット１０の下方から、光源２でＣＣＤ１の光導入面１ｂに向けて光を照射する。

それから、操作部材１２を上昇させると、第１位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−１が、位置決め用ピン３１の被押圧部３１ｆの先端に対して摺動し、位置決め用ピン３１の被押圧部３１ｆが、ソケット本体１１の中央寄りの方へと変位して行く。

この一方で、第１導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−１が、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの被押圧部３０ｆの先端に対して摺動し、角部１２ｑ−３が導通用コンタクトピン３０の被押圧部３０ｆの先端に対して摺動し、第２導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−２が、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの被押圧部３０ｆの先端に対して摺動し、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの被押圧部３０ｆが、ソケット本体１１の中央寄りの方へと変位して行く。

その後、位置決め用ピン３１の被押圧部３１ｆが角部１２ｒ−３を乗り越えたときに、位置決め用接触部３１ｇがＣＣＤ１の側面に接触する。ただし、このときは、導通用接触部３０ｇはＣＣＤ１の端子面１ａの端子１ｐに接触していない。

この後、更に操作部材１２を上昇させると、第２位置決めピン摺動傾斜面１２ｒ−２が被押圧部３１ｆに対して摺動し、位置決め用ピン３１がＣＣＤ１の側面に対する固定力を強めて行く。これと共に、第２導通ピン摺動傾斜面１２ｑ−２が被押圧部３０ｆに対して摺動し、導通用接触部３０ｇがＣＣＤ１の端子面１ａの端子１ｐに接触する。

このようにして、電気部品用ソケット１０では、操作部材１２を上昇させる過程で、位置決め用ピン３１の位置決め用接触部３１ｇの方が、導電用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの導通用接触部３０ｇよりも、早くＣＣＤ１に接触できることとなっている。

このような電気部品用ソケット１０によれば、ソケット本体１１が基板１３の下面に取付けられると共に、操作部材１２が基板１３に形成された貫通孔１３ａを介して基板１３の上側に位置している。従って、基板１３がソケット本体１１の下側に配置されないことから、基板１３の厚みの分、ＣＣＤ１の検査に上下方向に場所を取らないで済ませることができる。

また、ソケット本体１１にＣＣＤ１の位置決めを行う位置決め用ピン３１が取付けられ、位置決め用ピン３１の略円弧状弾性部３１ｅが基板１３の下側に位置し、略円弧状弾性部３１ｅの先端部には、操作部材１２に形成された位置決め用押圧部１２ｒにて押圧される位置決め用押圧部１２ｒが上方に向けて延設されると共に、ＣＣＤ１の収容状態でＣＣＤ１の側面に接触する位置決め用接触部３１ｇが設けられている。従って、ＣＣＤ１が、側面側から位置決め用ピン３１で固定されて位置決めされるようにすることができる。

さらに、操作部材１２が下降されると、位置決め用ピン３１が位置決め用押圧部１２ｒによる押圧力を解除されて、位置決め用接触部３１ｇがＣＣＤ１の側面に接触した後に、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚが導通用押圧部１２ｑによる押圧力を解除されて、導通用接触部３０ｇがＣＣＤ１の端子面１ａに接触するように構成された。そのため、位置決め用ピン３１によって、ＣＣＤ１が正確に位置決めされた状態とした上で、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚによって、ＣＣＤ１と基板１３との電気的接続を図ることができる。従って、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０ＺによるＣＣＤ１と基板１３との電気的接続の検査が、より正確に行えるようにすることができる。

また、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚや位置決め用ピン３１は、ソケット本体１１によって支持される被支持部３０ａ，３１ａを有し、被支持部３０ａ，３１ａは、基板１３とソケット本体１１との間に介在される。従って、被支持部３０ａ，３１ａが、基板１３とソケット本体１１との間に介在されるから、ピン３０Ｘ〜３０Ｚ，３１の配置が安定する。

さらに、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの被支持部３０ａの下部には、ソケット本体１１に形成された位置決め部挿嵌孔１１ｅに対して挿嵌される位置決め部３０ｂが形成され、位置決め部３０ｂが位置決め部挿嵌孔１１ｅに挿嵌されることによって導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚがソケット本体１１に固定されると共に、導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚの被支持部３０ａの上部には、基板１３に形成されたリード挿嵌孔１３ｂに対して挿嵌されるリード部３０ｃ−１〜３０ｃ−３が形成され、リード部３０ｃ−１〜３０ｃ−３がリード挿嵌孔１３ｂに挿嵌されることによって導通用コンタクトピン３０Ｘ〜３０Ｚがソケット本体１１に固定される。従って、ピン３０Ｘ〜３０Ｚが、被支持部３０ａの上側と下側との両方で位置決めされて、ピン３０Ｘ〜３０Ｚの配置が、更に安定する。

また、ＣＣＤ１の検査システム８は、ソケット本体１１に、上下方向に貫通孔１１ｑ−１が形成された貫通壁１１ｑが設けられると共に、貫通壁１１ｑの上端に、ＣＣＤ１を収容する段差部１１ｒが形成された電気部品用ソケット１０と、ソケット本体１１の下方に配置されて貫通孔１１ｑ−１を通してＣＣＤ１に向けて照射される光源２とを備え、ＣＣＤ１が、光を導入する光導入面１ｂと、変換された電気を通す端子が設けられた端子面１ａとを有し、ＣＣＤ１の光導入面１ｂが下方を向くように設けられる。そのため、電気部品用ソケット１０の上側にハンドラーを配置してＣＣＤ１の移動をすると共に、電気部品用ソケット１０の下側に光源２を配置してＣＣＤ１に対して照射することができ、電気部品用ソケット１０の上側にハンドラーと光源２との両方が集中して配置されることがないようにすることができる。従って、一度に検査可能なＣＣＤ１の検査数を増加させることができる。また、光源２とＣＣＤ１との間の距離を小さくすることができる。

なお、この発明の実施の形態によれば、位置決め用ピン３１の配設位置が特定されていたが、上記実施の形態に限定されない。位置決め用ピン３１によってＣＣＤ１が位置決めされるのであれば、位置決め用ピン３１の配置は、適宜変更することが可能である。例えば、ＣＣＤ１の４つの側面全てにおける両端に位置決め用ピン３１の位置決め用接触部３１ｇが接触されるように、位置決め用接触部３１ｇの配置を変えることも可能である。

また、この発明の実施の形態では、電気部品用ソケット１０に収容されるのは、ＣＣＤ１であったが、上記実施の形態に限定されない。ＣＣＤ１以外にも、図示しないＩＣパッケージに対する位置決めや、ＩＣパッケージと基板１３とを電気的に接続させて試験することに利用することが可能である。

この発明の実施の形態１に係る電気部品の検査システムの構成を示し、導通用コンタクトピンがＣＣＤの端子面に接触する状態を示す端面図である。 この発明の実施の形態１に係る電気部品の検査システムの構成を示し、位置決め用ピンがＣＣＤの側面に接触する状態を示す端面図である。 同実施の形態に係る導通用コンタクトピンの構成を示し、（Ａ）は、リード部が被支持部の上部における外側の部位に延設されている構成を示す正面図であり、（Ｂ）は、リード部が被支持部の上部における中央の部位に延設されている構成を示す正面図であり、（Ｃ）は、リード部が被支持部の上部における内側の部位に延設されている構成を示す正面図である。 同実施の形態に係る位置決め用ピンの正面図である。 同実施の形態に係る電気部品用ソケットの平面図である。 同実施の形態に係る基板の平面図である。 同実施の形態に係る電気部品用ソケットで検査対象を示し、（Ａ）は、ＣＣＤの平面図であり、（Ｂ）は、ＣＣＤの正面図であり、（Ｃ）は、ＣＣＤの側面図であり、（Ｄ）は、ＣＣＤの裏面図である。

符号の説明

1 ＣＣＤ（電気部品）
1a 端子面
1b 光導入面
1p 端子
2 光源
8 ＣＣＤの検査システム（電気部品の検査システム）
10 電気部品用ソケット
11 ソケット本体
11q 貫通壁
11q-1 貫通孔
11r 段差部
12 操作部材
12p 電気部品挿入貫通壁
12p-1 貫通孔
12q 導通用押圧部（第１押圧部）
12r 位置決め用押圧部（第２押圧部）
13 基板
30X〜30Z 導通用コンタクトピン
31 位置決め用ピン
30a,31a 被支持部
30b,31b 位置決め部（挿嵌部）
30c,31c リード部
30d,31d 弾性部位取付部
30e,31e 略円弧状弾性部（弾性部）
30f 被押圧部（第１被押圧部）
31f 被押圧部（第２被押圧部）
30g 導通用接触部
31g 位置決め用接触部

Claims (6)

1. 電気部品を収容するソケット本体と、前記電気部品と接触する導通用コンタクトピンと、前記ソケット本体に対して上下動自在に設けられて前記導通用コンタクトピンを弾性変形させる操作部材とを有する電気部品用ソケットであって、
   前記ソケット本体が基板の下面に取付けられると共に、前記操作部材が前記基板に形成された貫通孔を介して前記基板の上側に位置しており、かつ、前記操作部材は、その下方移動時には、前記基板の前記貫通孔内に挿入されて下方に移動するように形成されており、
   前記ソケット本体に前記導通用コンタクトピンが取付けられ、該導通用コンタクトピンの弾性部が前記基板の下側に位置し、前記弾性部の先端部には、前記操作部材に形成された第１押圧部にて押圧される第１被押圧部が上方に向けて延設されると共に、前記電気部品の収容状態で前記電気部品の上面に形成された端子に接触する導通用接触部が設けられたことを特徴とする電気部品用ソケット。
2. 前記ソケット本体に前記電気部品の位置決めを行う位置決め用ピンが取付けられ、該位置決め用ピンの弾性部が前記基板の下側に位置し、該弾性部の先端部には、前記操作部材に形成された第２押圧部にて押圧される第２被押圧部が上方に向けて延設されると共に、前記電気部品の収容状態で前記電気部品の側面に接触する位置決め用接触部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケット。
3. 前記操作部材が上昇されると、前記位置決め用ピンが前記第２押圧部による押圧力を解除され、前記位置決め用接触部が前記電気部品の側面に接触した後に、前記導通用コンタクトピンが前記第１押圧部による押圧力を解除され、前記導通用接触部が前記電気部品の上面に接触するように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の電気部品用ソケット。
4. 前記導通用コンタクトピン及び／又は位置決め用ピンは、前記ソケット本体によって支持される被支持部を有し、該被支持部は、前記基板と前記ソケット本体との間に介在されることを特徴とする請求項２又は３に記載の電気部品用ソケット。
5. 前記導通用コンタクトピンの前記被支持部の下部には、前記ソケット本体に形成された挿嵌孔に対して挿嵌される挿嵌部が形成され、該挿嵌部が前記挿嵌孔に挿嵌されることによって前記導通用コンタクトピンが前記ソケット本体に固定されると共に、前記導通用コンタクトピンの前記被支持部の上部には、前記基板に形成された挿嵌孔に対して挿嵌されるリード部が形成され、該リード部が前記挿嵌孔に挿嵌されることによって前記導通用コンタクトピンが前記ソケット本体に固定されることを特徴とする請求項４に記載の電気部品用ソケット。
6. 前記ソケット本体に、上下方向に貫通孔が形成された貫通壁が設けられると共に、該貫通壁の上端に、前記電気部品を収容する段差部が形成された請求項１乃至５の何れか一つに記載の電気部品用ソケットと、前記ソケット本体の下方に配置されて前記貫通孔を通して前記電気部品に向けて照射される光源とを備え、前記電気部品が、光を導入する光導入面と、光から変換された電気を通す端子が設けられた端子面とを有するＣＣＤであり、該ＣＣＤの前記光導入面が下方を向くように設けられることを特徴とする電気部品の検査システム。

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