JP4929240B2 - Transfer printing method by dry hot pressing of string fabric - Google Patents
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Description
本発明は、紐のれん、紐カーテン、紐スクリーン、又は紐間仕切り等を構成する紐生地を乾式熱平プレスによって転写プリントする方法に関するものである。 The present invention relates to a method for transfer printing a string fabric constituting a string goodwill, string curtain, string screen, string partition or the like by a dry hot flat press.
織物生地や編物生地の表面に図形、模様、記号など、色々な柄をプリントすることが行われている。その手段として、近年ではインクジェットプリンターが使用され、これら模様や図形などはパソコンにて画像を形成し、またデジカメにて撮った写真をパソコンに取り込み、これをインクジェットプリンターへ送ってプリントしている。従って、パソコンの画面に形成される模様や図形などであれば、生地にプリントすることが出来る。 Various patterns such as figures, patterns and symbols are printed on the surface of a woven fabric or a knitted fabric. In recent years, inkjet printers have been used as the means, and these patterns and figures form images on a personal computer, and photographs taken with a digital camera are taken into a personal computer and sent to an inkjet printer for printing. Therefore, any pattern or figure formed on the screen of a personal computer can be printed on the fabric.
従って、コンピューターの普及に伴いインクジェットプリンターがオフィスだけでなく家庭で、紙、フイルム、布等に印字するために広く利用されている。インクジェット記録方法には、ピエゾ素子により圧力を加えて液滴を吐出させる方式、熱によりインク中に気泡を発生させて液滴を吐出させる方式、超音波を用いた方式、あるいは静電力により液滴を吸引吐出させる方式等がある。これらのインクジェット記録方法により画像をプリントする際、インクの吐出安定性、色相、得られる画像の堅牢性（耐候性、耐水性）、画質の良さなど、要求される課題は多い。 Accordingly, with the spread of computers, inkjet printers are widely used for printing on paper, film, cloth, etc. not only in offices but also at home. Ink jet recording methods include a method of ejecting droplets by applying pressure with a piezo element, a method of ejecting droplets by generating bubbles in ink by heat, a method of using ultrasonic waves, or a droplet by electrostatic force. There is a method of sucking and discharging the liquid. When an image is printed by these inkjet recording methods, there are many required issues such as ink ejection stability, hue, fastness (weather resistance, water resistance) of the obtained image, and good image quality.
ところで、紙面にプリントする際に使用されるインクは顔料である為に、インクジェットプリンターにてプリントされた状態で鮮明な色彩のカラーとなるが、生地の場合には顔料だけでなく染料も使われる。このように、一般的な紙面や生地面であればインクジェットプリンターにて手軽にプリントすることは可能であり、その他にもハンドプリント、スクリーンプリント、ロータリープリントなどの方法も知られている。 By the way, since the ink used for printing on paper is a pigment, it becomes a clear color when printed by an inkjet printer, but in the case of fabric, not only pigment but also dye is used. . As described above, it is possible to easily print on an ordinary paper surface or fabric surface with an ink jet printer, and other methods such as hand print, screen print, and rotary print are also known.
しかし、本発明が対象とする紐生地であれば該生地が連続しておらず、すなわち、複数本の紐が一定間隔で配列して構成されているが、各紐の位置関係にバラツキが発生する為に、従来の方法でプリントすることは出来ない。
特開２００１−２４０１１２号に係る「芯線入り結束紐の製造方法および印刷方法」は、小ロット多品種少量生産に適し、迅速かつ効率良く行うことのできる芯線入り結束紐の製造方法である。
However, if the cord fabric is a subject of the present invention, the fabric is not continuous, that is, a plurality of cords are arranged at regular intervals, but there is variation in the positional relationship of each cord. Therefore, it is not possible to print by the conventional method.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-240112 “Manufacturing method and printing method of cored cable ties” is a method for manufacturing cored cable ties that is suitable for small-lot, high-mix low-volume production and can be performed quickly and efficiently.
すなわち、この芯線入り結束紐の製造方法は、芯線入り結束紐に文字等を印刷する際、弾性素材からなる転写ロールを使用し、二枚のフイルム間に配置して貼り合わされた芯線入り結束紐素材を送りながら、その表面に文字等の印刷を行うものである。
このように、紐に印刷を施す方法は知られているが非常に面倒であり、この方法でコスト高と成ってしまう。又、本発明が対象とする紐には芯線はなく安定性が悪い。そこで、本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、２枚のフイルムで挟まなくても、細くて柔軟な各紐が位置ズレしないで、正しくプリントすることが出来る乾式熱平プレスによる転写プリント方法を提供する。 As described above, a method for printing on a string is known but very troublesome, and this method results in high cost. In addition, the cord targeted by the present invention does not have a core wire and has poor stability. Therefore, the problems to be solved by the present invention are these problems, and it is based on a dry hot flat press that can print correctly without slipping each thin and flexible string without being sandwiched between two films. A transfer printing method is provided.
本発明が対象とするプリントは紐生地である。すなわち、複数本の柔軟な紐が等間隔で編織された生地であり、縦方向には連続しているが横方向には連続していない。ここで、個々の具体的な紐形態は限定しないが、少なくともプリントされるに必要な平坦面を形成している。すなわち、円形断面の紐でない為に、プリントに先立って平坦面を一様に揃えることが必要となる。 The print targeted by the present invention is a string fabric. That is, it is a fabric in which a plurality of flexible strings are knitted at equal intervals, and is continuous in the vertical direction but not in the horizontal direction. Here, each specific string form is not limited, but at least a flat surface necessary for printing is formed. That is, since it is not a string having a circular cross section, it is necessary to uniformly align the flat surface prior to printing.
ところで、該紐生地は複数本の紐で構成した紐生地部の長手方向前後に、帯生地部を有し、該帯生地部は横方向に連続した生地で構成している。帯生地部の長さは短いが、前後の両帯生地部の間に紐生地部を有している為に、帯生地部付近での個々の紐間隔は一定している。そこで、両帯生地部を引っ張るならば、個々の紐に張力が作用して、その間隔は一定となる。そして、この状態で、紐生地の表面をなぞるように定規をスライドさせるならば、捩じれが解消される。 By the way, the string fabric has a band fabric portion in the longitudinal direction of the string fabric portion formed by a plurality of strings, and the band fabric portion is configured by a fabric that is continuous in the lateral direction. Although the length of the belt fabric portion is short, since the cord fabric portion is provided between the front and back belt fabric portions, the distance between the individual cords in the vicinity of the belt fabric portion is constant. Therefore, if both the band fabric portions are pulled, tension is applied to the individual strings, and the distance between them is constant. In this state, if the ruler is slid so as to trace the surface of the string fabric, twisting is eliminated.
しかし、本発明では紐生地の各紐を揃える具体的な方法は限定しないことにする。このように、各紐が整然と揃ったところで、転写紙を上に置き、熱板を降下させ、加熱しながらプレスする。転写紙には図形、模様、記号など、プリントされる柄が表示され、加熱しながらプレスすることで、転写紙の柄は紐生地面にプリントされる。個々の紐表面にプリントされた図形や模様は、紐生地全体として捉えるならば、転写紙の柄と同じになる。 However, in the present invention, a specific method for aligning the strings of the string fabric is not limited. In this way, when the strings are neatly arranged, the transfer paper is placed on top, the hot plate is lowered and pressed while heating. Patterns to be printed such as graphics, patterns and symbols are displayed on the transfer paper, and the pattern of the transfer paper is printed on the surface of the cord fabric by pressing while heating. The figure or pattern printed on the surface of each individual string is the same as the pattern on the transfer paper if viewed as the entire string fabric.
本発明のプリント方法は紐生地の表面に図形や模様などを正しく転写することが出来、複数本の細い紐で構成した生地面に所望の柄が形成される。このプリント方法は、両帯生地部の間に形成される紐生地部の個々の紐が整然と整えられた状態で転写紙を置き、加熱状態でプレスすることで転写紙に印刷されている染料が昇華して各紐表面に付着する。従って、紐生地には転写紙に形成した図形や模様などが正しくプリントされる。 The printing method of the present invention can correctly transfer a figure, a pattern, or the like onto the surface of the string fabric, and a desired pattern is formed on the fabric surface composed of a plurality of thin strings. In this printing method, the dye printed on the transfer paper is placed by placing the transfer paper in a state where the individual cords of the cord fabric portion formed between the two belt fabric portions are neatly arranged and pressing in a heated state. Sublimates and adheres to the surface of each string. Accordingly, the figure or pattern formed on the transfer paper is correctly printed on the string fabric.
図１は本発明のプリント対象となる紐生地１を示す概略図であり、該紐生地は同図に示すように、紐生地部１と帯生地部２とで構成し、これら紐生地部１と帯生地部２とが交互に編製された生地である。該紐生地の幅寸法は一定で、長さは連続し、本発明ではこの紐生地部１に、又は紐生地部１と帯生地部２とに図形や模様などの柄をプリントする方法である。
FIG. 1 is a schematic view showing a string fabric 1 to be printed according to the present invention. As shown in FIG. 1, the string fabric is composed of a string fabric portion 1 and a
帯生地部２は隙間のない一般的な編生地であるが、紐生地部１は複数本の紐３，３・・・が配列し、各紐３，３・・・の間には隙間４，４・・・を形成している。すなわち、各紐３，３・・・は所定の隙間４,４・・・を残して互いに平行に配列し、その両端は上記帯生地部２，２と連結している。この紐生地はジャガードレース編みされたものあるが、編製の方法に関しての説明は省略する。すなわち、本発明は、ジャガードレース編みされた紐生地表面に図形や模様などをプリントする技術に関するものであって、編製技術は対象としない。
The
ところで、紐生地部１の紐３は図２に示しているように、一定幅Ｍで一定厚さＴを有し、表面５は平坦面と成っている。又、幅は一定でなくても多少の凹凸形状とする場合もある。すなわち、両縁はストレートでなく、波打った形状としてもよい。
Incidentally, as shown in FIG. 2, the
本発明では、該紐生地の表面に図形や模様などをプリントする訳で、該プリントに際して各紐３，３・・・がストレートに延び、しかも捩じれていないことが必要である。以下に具体的なプリント方法の各工程を説明する。
（１）テーブル(台)に載置する。
紐生地を所定のテーブル上に載置する。テーブル面は平坦で、しかも紐生地を上方からプレスするに適したものと成っている。
（２）各紐の整え。
紐生地をテーブルに載置しただけでは、複数本の紐３，３・・・がズレたり、捩じれたり、曲がったりしている。そして、各紐３，３・・・間の隙間４，４・・・のバラツキもある。これを整えることが必要である。
各紐３，３・・・を揃える具体的な方法は色々あり、限定するものではないが、紐生地は帯生地部２，２・・・を有している為に、この帯生地部２，２・・・を利用する。すなわち、該帯生地部２，２・・・を紐生地部１，１・・・の間に編製している。
In the present invention, a figure, a pattern, or the like is printed on the surface of the string fabric, and it is necessary that the
(1) Place on the table.
Place the string fabric on a predetermined table. The table surface is flat and suitable for pressing the string fabric from above.
(2) Preparation of each string.
If only the string fabric is placed on the table, the plurality of
There are various specific methods for aligning each of the
例えば、両帯生地部２，２を互いに外方向へ引くならば、各紐３，３・・・には一定の張力Ｐが作用し、ダブつきはなくなる。そして、各紐３，３・・・間の隙間４，４・・・は一定となる。しかし、紐３，３・・・の捩じれは残っている場合があり、平坦な定規で表面を均すならば、該捩じれは解消される。紐３は図２に示しているように、細い帯状を成している為に、捩じれているならば、一部盛り上がった部分が存在する為に、定規で均すことで該捩れは取れる。
（３）転写紙のセット。
転写紙７には所定の図形や模様などが染料を用いて描かれている。この転写紙７を紐生地の紐生地部１にセットする。また、帯生地部２に跨ってセットする場合もある。図３はテーブル６に載置した紐生地の上に転写紙７をセットした場合である。
（４）熱プレス。
図４に示すように、転写紙７がセットされた状態で鉄板８が降下し、所定の時間加熱状態でプレスする。従って、転写紙７に染料を使って印刷されている図形や模様などは昇華して紐生地部１に付着し、該紐生地部１の表面が該図形や模様でプリントされる。
For example, if the two
(3) Set of transfer paper.
On the
(4) Hot press.
As shown in FIG. 4, the
プリントされるのは各紐３，３・・・の表面５，５・・・であるが、複数の紐３，３・・・で構成される紐生地部１の表面は、転写紙７に描かれていた図形や模様が正しくプリントされて同じ図形や模様が形成される。
The surface of each of the
１ 紐生地部
２ 帯生地部
３ 紐
４ 隙間
５ 表面
６ テーブル
７ 転写紙
８ 鉄板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
In the method of printing the surface of a string fabric composed of a plurality of thin strings, the string fabric is a lace-knitted fabric, and is composed of a string fabric portion composed of a plurality of thin strings and a fabric continuous in the lateral direction. and knitting alternately band dough part is, and by placing the string-cloth on the table Ri tensile both band dough portion to the opposite direction, string and urges the constant tension in each string of cord fabric section Remove the tension and twist of each string in the fabric part, and set the transfer paper printed with graphics and patterns using dye on the string fabric, lower the heated iron plate from above and press for a predetermined time Then, a transfer printing method using a dry hot flat press of a string fabric, wherein a figure or pattern formed on the transfer paper is sublimated and attached to the string fabric.
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