JP4933596B2

JP4933596B2 - Resin molded product

Info

Publication number: JP4933596B2
Application number: JP2009163048A
Authority: JP
Inventors: 比呂志秋元
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2029-07-09
Also published as: JP2011016310A

Description

本発明は、樹脂成型用金型により形成される樹脂成型品に関する。 The present invention relates to a resin molded product formed by a resin molding die.

関連技術１としては、図７に示す樹脂成型品がある。具体的な樹脂成型品の使用例としては、図８に示すコネクタの一部品としてのハウジング（インシュレータ）がある。樹脂成型品は、ハウジングを成形するために作られている樹脂成型用金型に樹脂材を充填することにより成形される。 As Related Art 1, there is a resin molded product shown in FIG. As a specific use example of the resin molded product, there is a housing (insulator) as one component of the connector shown in FIG. The resin molded product is molded by filling a resin molding die made for molding a housing with a resin material.

以下の説明では、樹脂成型品をハウジングと呼び、ハウジングと、このハウジングに保持されるコンタクトからなる構成をコネクタと呼び説明する。なお、図８に示したハウジングは、図７に示したハウジングをVIII-VIII線で断面にして示している。 In the following description, a resin molded product is referred to as a housing, and a configuration including a housing and contacts held in the housing is referred to as a connector. Note that the housing shown in FIG. 8 is shown in cross section along the line VIII-VIII of the housing shown in FIG.

図８に示したコネクタ２００は、樹脂成型品としてのハウジング２０１と、このハウジング２０１に保持されている複数本のコンタクト２１とを有する。 The connector 200 shown in FIG. 8 includes a housing 201 as a resin molded product and a plurality of contacts 21 held by the housing 201.

ハウジング２０１は、第１の方向（ピッチ方向とも言う）Ａに延びている第１壁部２と、第１壁部２と対向し且つ第１の方向Ａに延びている第２壁部３と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの一端側を相互に連結している第３壁部４と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの他端側を相互に連結している第４壁部５とを有する。 The housing 201 includes a first wall 2 extending in a first direction (also referred to as a pitch direction) A, and a second wall 3 facing the first wall 2 and extending in the first direction A. The first wall A is connected to one end in the first direction A of the first and second walls 2, 3 and the first direction A of the first and second walls 2, 3 is connected to each other. And a fourth wall portion 5 that connects the other end sides of each other.

第１壁部２は、第１の方向Ａと直交する第２の方向Ｂで第２壁部３と対向している第１壁面２ａを有する。第２壁部３は、第２の方向Ｂで第１壁面２ａと対向している第２壁面３ａを有する。 The first wall portion 2 has a first wall surface 2 a that faces the second wall portion 3 in a second direction B that is orthogonal to the first direction A. The second wall portion 3 has a second wall surface 3 a that faces the first wall surface 2 a in the second direction B.

第１壁面２ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ７が設けられている。リブ７は、第１壁部２と一体となっている。また、リブ７は、第１及び第２の方向Ａ，Ｂと直交する第３の方向Ｃにおけるハウジング２０１の一端側の第１の面（上面）２０１ａと第３の方向Ｃにおけるハウジング２０１の他端側の第２の面（底面）２０１ｂとの間に延びている。さらに、リブ７は、第２の方向Ｂにおいて第１側壁部２の第１壁面２ａから第２壁部３の第２壁面３ａへ向かって突出している。 The first wall surface 2a is provided with a plurality of quadrangular prism-shaped ribs 7 arranged at a predetermined interval in the first direction A. The rib 7 is integrated with the first wall 2. Further, the rib 7 includes a first surface (upper surface) 201a on one end side of the housing 201 in the third direction C orthogonal to the first and second directions A and B, and the other of the housing 201 in the third direction C. It extends between the second surface (bottom surface) 201b on the end side. Further, the rib 7 protrudes from the first wall surface 2 a of the first side wall portion 2 toward the second wall surface 3 a of the second wall portion 3 in the second direction B.

第２壁部３の第２壁面３ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ８が設けられている。リブ８は、第２壁部３と一体となっている。また、リブ８は、第３の方向Ｃでハウジング２０１の一端側の第１の面（上面）２０１ａと他端側の第２の面（底面）２０１ｂとの間に延びている。さらに、リブ８は、第２の方向Ｂにおいて第２側壁部３の第２壁面３ａから第１壁部２の第１壁面２ａへ向かって突出している。 The second wall surface 3 a of the second wall portion 3 is provided with a plurality of quadrangular prism-shaped ribs 8 arranged in the first direction A at a predetermined interval. The rib 8 is integrated with the second wall 3. Further, the rib 8 extends in the third direction C between the first surface (upper surface) 201a on one end side of the housing 201 and the second surface (bottom surface) 201b on the other end side. Further, the rib 8 protrudes from the second wall surface 3 a of the second side wall portion 3 toward the first wall surface 2 a of the first wall portion 2 in the second direction B.

コンタクト２１は、ハウジング２０１に保持される保持部２３と、保持部２３の一端に連結されて第３の方向Ｃの一側へ延びている接触バネ部２４と、保持部２３の他端に連結されてハウジング２０１の第２の面２０１ｂから外へ向かって延びている端子部２５とを有する。 The contact 21 is connected to the holding portion 23 held by the housing 201, the contact spring portion 24 connected to one end of the holding portion 23 and extending to one side in the third direction C, and the other end of the holding portion 23. And a terminal portion 25 extending outward from the second surface 201b of the housing 201.

接触バネ部２４の自由端部は、相手側コネクタ（図示せず）の相手側コンタクトと接触する湾曲形状の接点部２４ａを有する。第１の方向Ａにおける第１壁部２の複数のリブ７間には、第１壁部２の第１壁面２ａと対向するように保持部２３及び接触バネ部２４が配置されている。第１の方向Ａにおける第２壁部３の複数のリブ８間には、第２壁部３の第２壁面３ａと対向するように保持部２３及び接触バネ部２４が配置されている。 The free end portion of the contact spring portion 24 has a curved contact portion 24a that comes into contact with a mating contact of a mating connector (not shown). Between the plurality of ribs 7 of the first wall portion 2 in the first direction A, a holding portion 23 and a contact spring portion 24 are disposed so as to face the first wall surface 2a of the first wall portion 2. Between the plurality of ribs 8 of the second wall portion 3 in the first direction A, a holding portion 23 and a contact spring portion 24 are disposed so as to face the second wall surface 3a of the second wall portion 3.

ハウジング２０１の第１乃至第４壁部２〜５によって囲まれた空間は、相手側コネクタを挿入し相手側コネクタの相手側嵌合部と嵌合するための嵌合部１１となっている。接点部２４ａは、リブ７，８の外側へ突き出して嵌合部１１に位置している。 A space surrounded by the first to fourth wall portions 2 to 5 of the housing 201 serves as a fitting portion 11 for inserting the mating connector and fitting with the mating fitting portion of the mating connector. The contact portion 24 a protrudes to the outside of the ribs 7 and 8 and is located at the fitting portion 11.

ハウジング２０１は、樹脂成型用金型（以下、金型と呼ぶ）のゲート部１２を第３壁部４に対応するように配置し、溶融した樹脂材をゲート部１２から金型内に注入することにより成形される。 In the housing 201, the gate portion 12 of a resin molding die (hereinafter referred to as a die) is disposed so as to correspond to the third wall portion 4, and the molten resin material is injected from the gate portion 12 into the die. It is formed by.

図７には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｈによって示した。以下、図７により、金型により樹脂成型品としてのハウジング２０１を成形する過程を説明する。 In FIG. 7, the flow of the resin material melted at the time of molding is injected from the gate portion 12 and filled in the mold is indicated by arrows a to h. Hereinafter, the process of molding the housing 201 as a resin molded product using a mold will be described with reference to FIG.

ハウジング２０１を成形する時には、金型のゲート部１２から金型内に樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、第３壁部４を成形するためにハウジング２０１の第２の方向Ｂの両方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するために第１の方向Ａと平行な矢印ｂ〜ｄ方向へ第１の方向Ａの一端側から他端側へと順次に金型内を流動する。続いて、樹脂材は第２の方向Ｂである矢印ｅ方向で金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると第４壁部５が成形される。 When the housing 201 is molded, a resin material is injected into the mold from the gate portion 12 of the mold. At this time, the resin material flows in the mold in the direction of arrow a that is both directions of the second direction B of the housing 201 in order to form the third wall portion 4. Further, the resin material is sequentially formed from one end side to the other end side in the first direction A in the directions of arrows b to d parallel to the first direction A in order to form the first and second wall portions 2 and 3. Flow in the mold. Subsequently, when the resin material flows in the mold in the direction of arrow e, which is the second direction B, and the resin material is filled in the mold, the fourth wall portion 5 is molded.

さらに、第１及び第２壁部２，３側のリブ７，８を成形するために、ゲート部１２から樹脂材を金型内に注入すると、第１及び第２壁部２，３に充填されている樹脂材が、ゲート部１２側の第２の方向Ｂにおける矢印ｆ方向でリブ７，８を成形するための金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填される。さらに、リブ７，８を成形するためにゲート部１２側から金型内に樹脂材を充填すると、第１及び第２壁部２，３形成部に充填されている樹脂材が矢印ｇ〜ｈで示すようにリブ７，８形成部側に流動することにより、全てのリブ７，８が成形される。 Further, in order to mold the ribs 7 and 8 on the first and second wall portions 2 and 3 side, when the resin material is injected into the mold from the gate portion 12, the first and second wall portions 2 and 3 are filled. The resin material is flown and filled along the rib forming pins of the mold for forming the ribs 7 and 8 in the direction of arrow f in the second direction B on the gate portion 12 side. Further, when the resin material is filled into the mold from the gate portion 12 side in order to mold the ribs 7 and 8, the resin materials filled in the first and second wall portions 2 and 3 forming portions are indicated by arrows g to h. All the ribs 7 and 8 are shape | molded by flowing to the rib 7 and 8 formation part side as shown by.

なお、この種の樹脂成型品と同様な樹脂成型品としては、プリント基板を差込み接続するコネクタハウジングを備えているカードエッジ型コネクタが知られている（例えば、特許文献１を参照）。 As a resin molded product similar to this type of resin molded product, a card edge type connector having a connector housing for inserting and connecting a printed board is known (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１のコネクタハウジングは、絶縁性を有する弾性体で製作されており、第１壁部と第２壁部との間に形成されている挿入溝を成形することにより、挿入溝の両側に形成される複数のリブを有する。リブは、関連技術１のリブと同様なものである。 The connector housing of patent document 1 is manufactured with the elastic body which has insulation, and it forms in the both sides of an insertion groove by shape | molding the insertion groove formed between the 1st wall part and the 2nd wall part. It has a plurality of ribs to be formed. The rib is the same as the rib of the related art 1.

実開昭５９−９０１８９号公報Japanese Utility Model Publication No.59-90189

関連技術１の樹脂成型品としてのハウジング２０１は、成形時に樹脂材が第１乃至第４壁部２〜５を成形するように充填された後に、金型内のリブ形成部へ樹脂材を流動させることにより、リブ７,８の充填が始まるので、リブ７,８はゲート部１２から遠い側の樹脂材が冷却され粘度が低下した後に充填されることになる。 The housing 201 as the resin molded product of the related art 1 is filled with the resin material so as to mold the first to fourth wall portions 2 to 5 at the time of molding, and then flows into the rib forming portion in the mold. By doing so, the filling of the ribs 7 and 8 starts, so that the ribs 7 and 8 are filled after the resin material far from the gate portion 12 is cooled and the viscosity is lowered.

したがって、樹脂材の流動性が悪くなることからリブ形成部への充填がしにくくなり、ハウジング２０１において樹脂材が充填されていない未充填（ショートショット）部分が発生するという問題がある。 Therefore, since the fluidity of the resin material is deteriorated, it is difficult to fill the rib forming portion, and there is a problem that an unfilled (short shot) portion that is not filled with the resin material occurs in the housing 201.

また、関連技術１の樹脂成型品において、特に、複数本のコンタクト２１間のピッチ方向の間隔を狭ピッチ間隔に配設する必要のある場合には、ハウジング２０１の第１及び第２壁部２，３のリブ７，８を薄い肉厚に設定する必要があるので、樹脂材の未充填の箇所が発生する確立が高くなるという問題がある。 Further, in the resin molded product of the related technique 1, particularly when it is necessary to arrange the pitch-direction intervals between the plurality of contacts 21 at a narrow pitch interval, the first and second wall portions 2 of the housing 201 are used. , 3 of the ribs 7 and 8 need to be set to be thin, there is a problem that the probability of occurrence of unfilled portions of the resin material is increased.

また、樹脂材により充填をする場合には、充填されて冷却された高粘度な充填部分があり、充填する樹脂材の流動性が悪くなるので、高圧力で無理やり充填させると金型のゲート部１２側に設ける金型コアピンが折れてしまうなどの問題がある。 In addition, when filling with a resin material, there is a high viscosity filling portion that is filled and cooled, and the fluidity of the resin material to be filled deteriorates. There exists a problem that the metal mold | die pin provided in 12 side will bend.

さらに、関連技術１の樹脂成型品では、樹脂材によりハウジング２０１を成形した際に、第１及び第２壁部２，３のリブ７，８の板厚が部分的に設定値以下になることがある。この場合は、複数のコンタクト２１間の絶縁性が悪化し、レアショートの原因となるという問題がある。 Furthermore, in the resin molded product of Related Technique 1, when the housing 201 is molded from a resin material, the plate thicknesses of the ribs 7 and 8 of the first and second wall portions 2 and 3 are partially less than the set value. There is. In this case, there is a problem that the insulation between the plurality of contacts 21 deteriorates and causes a short circuit.

なお、特許文献１のカードエッジ型コネクタのコネクタハウジングにおいても、関連技術１において説明したハウジング２０１おける問題点と同様な問題がある。 Note that the connector housing of the card edge connector disclosed in Patent Document 1 also has the same problem as the problem in the housing 201 described in Related Art 1.

それ故に本発明の課題は、成形時にリブへの樹脂材の流動性を高めること、リブへの未充填が発生しにくくすること、低圧力で樹脂材を充填することができること、未充填部分を確実に防止できる樹脂成型品を提供することにある。 Therefore, the problems of the present invention are to increase the fluidity of the resin material to the ribs at the time of molding, to make it difficult for unfilled ribs to occur, to be able to fill the resin material with low pressure, An object of the present invention is to provide a resin molded product that can be surely prevented.

また、本発明の他の課題は、厚肉の壁部の部分のヒケを防止できる樹脂成型品を提供することにある。 Moreover, the other subject of this invention is providing the resin molded product which can prevent the sink of the part of a thick wall part.

本発明の実施態様による樹脂成型品によれば、樹脂成型用金型により形成する樹脂成型品であって、第１の方向に延びる壁部を有し、該壁部の壁面には前記第１の方向に並ぶ複数のリブが設けられており、前記壁部は複数の肉抜き穴を有し、該肉抜き穴には前記第１の方向に対し斜交する第１の傾斜面部が設けられ、前記リブは、前記壁面から前記第１の方向と直交する第２の方向に突出し、前記樹脂成型品は、前記第１の方向の一端側が前記樹脂成型用金型のゲート部とされ、前記第１の傾斜面部は、前記第１の方向の他端側が前記リブに近づく向きに傾斜していることを特徴とする樹脂成型品が得られる。 According to the resin molded product according to the embodiment of the present invention, the resin molded product is formed by a resin molding die, and has a wall portion extending in the first direction, and the wall surface of the wall portion includes the first portion. A plurality of ribs arranged in the direction are provided, the wall portion has a plurality of lightening holes, and the lightening holes are provided with a first inclined surface portion that is oblique to the first direction. The rib protrudes from the wall surface in a second direction orthogonal to the first direction, and the resin molded product has one end side in the first direction as a gate portion of the mold for resin molding, The first inclined surface portion is inclined such that the other end side in the first direction approaches the rib .

前記樹脂成型品において、前記リブは、第１及び第２の方向と直交する第３の方向に延びており、前記肉抜き穴は前記第３の方向に延びていてもよい。 In the resin molded product, the rib may extend in a third direction orthogonal to the first and second directions, and the lightening hole may extend in the third direction.

前記樹脂成型品において、前記肉抜き穴は、四角形状又は三角形状をしており、該四角形状又は該三角形状の一面が前記第１の傾斜面部を形成していてもよい。 In the resin molded product, the hollow hole may have a quadrangular shape or a triangular shape, and one surface of the quadrangular shape or the triangular shape may form the first inclined surface portion.

前記樹脂成型品において、前記肉抜き穴は、前記第１の傾斜面部に対向する第２の傾斜面部を有し、該第２の傾斜面部は前記第１の方向の他端側が前記リブから離れるように傾斜していてもよい。 In the resin molded product, the hollow hole has a second inclined surface portion facing the first inclined surface portion, and the second inclined surface portion is separated from the rib at the other end side in the first direction. It may be inclined like this.

前記樹脂成型品において、前記肉抜き穴は、三角形状、ひし形形状又は四角形状をしており、該三角形状、該ひし形形状又は該四角形状の一つの頂点又は角部が前記ゲート部側を向いており、該頂点又は該角部から延びる二つの面がそれぞれ前記第１及び第２の傾斜面部を形成していてもよい。 In the resin molded product, the hollow hole has a triangular shape, a rhombus shape, or a quadrangular shape, and one apex or corner portion of the triangular shape, the rhombus shape, or the quadrangular shape faces the gate portion side. Two surfaces extending from the apex or the corner may form the first and second inclined surface portions, respectively.

前記樹脂成形品は電気樹脂成型品用のハウジングであって、前記リブは前記壁部の前記壁面に配設される複数のコンタクト間を区画する隔壁を形成するようにしてもよい。 The resin molded product may be a housing for an electroresin molded product, and the rib may form a partition partitioning a plurality of contacts disposed on the wall surface of the wall portion.

本発明の実施態様に係る樹脂成型品によれば、リブ側に傾斜した壁部に第１の傾斜面部をもつ肉抜き穴を設けた構成となっているため、金型を用いて樹脂材により樹脂成型品を成形するときに、肉抜き穴を形成する肉抜きピンの傾斜平面により壁部からリブへ樹脂材を流動させることにより樹脂材の流動性を高めることができるので、樹脂成型品の薄いリブへの未充填（シュートショット）を防止することができる。 According to the resin molded product according to the embodiment of the present invention, the wall portion inclined to the rib side is provided with the hollow hole having the first inclined surface portion. When molding a resin molded product, the fluidity of the resin material can be increased by allowing the resin material to flow from the wall portion to the rib by the inclined plane of the meat removal pin that forms the hollow hole. It is possible to prevent unfilling (shoot shot) into a thin rib.

また、本発明の実施態様に係る樹脂成型品によれば、壁部に第１の傾斜面部をもつ肉抜き穴を設けた構成となっているため、金型を用いて樹脂材により樹脂成型品を成形するときに、壁部からリブへの樹脂材の流動性がよく低圧力で充填が可能となり、ゲート部の金型コアピンの折れなどの発生を防止できるという利点がある。 Moreover, according to the resin molded product according to the embodiment of the present invention, since the wall portion is provided with the hollow hole having the first inclined surface portion, the resin molded product is formed of a resin material using a mold. When molding the mold, there is an advantage that the flowability of the resin material from the wall portion to the rib is good and filling is possible with low pressure, and the occurrence of breakage of the mold core pin of the gate portion can be prevented.

また、本発明の実施態様に係る樹脂成型品は、壁部に肉抜き穴を有することから、壁部を薄い肉厚にすることができ、また壁部の部分におけるヒケを防止できる。 In addition, since the resin molded product according to the embodiment of the present invention has the hole in the wall portion, the wall portion can be made thin and the sink in the wall portion can be prevented.

本発明の第１の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す平面図である。It is a top view which shows the housing as a resin molded product which concerns on the 1st Example of this invention. 図１に示したハウジングにコンタクトを配設したコネクタにおいて、図１に示したハウジングをII-II線で断面にしたコネクタの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the connector in which contacts are provided on the housing shown in FIG. 1, with the housing shown in FIG. 1 taken along the line II-II. 本発明の第２の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the housing as a resin molded product which concerns on the 2nd Example of this invention. 本発明の第３の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the housing as a resin molded product which concerns on the 3rd Example of this invention. 本発明の第４の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングのゲート部側の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure by the side of the gate part of the housing as a resin molded product which concerns on the 4th Example of this invention. 本発明の第５の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the housing as a resin molded product which concerns on the 5th Example of this invention. 先行技術における樹脂成型品であるハウジングを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the housing which is a resin molded product in a prior art. 図７に示したハウジングにコンタクトを配設した樹脂成型品の形態で図７に示したハウジングをVIII-VIII線で断面にして示した縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the housing shown in FIG. 7 in a section taken along the line VIII-VIII in the form of a resin molded product in which contacts are provided on the housing shown in FIG. 7.

図１は、本発明の第１の実施の形態例に係る樹脂成型品を示している。図２は、図１に示した樹脂成型品としてのハウジング（インシュレータ）を採用したコネクタを示している。 FIG. 1 shows a resin molded product according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a connector employing a housing (insulator) as the resin molded product shown in FIG.

以下の説明では、樹脂成型品をハウジングと呼び、ハウジングとこのハウジングに保持されるコンタクトによる構成をコネクタと呼び説明する。なお、図２に示したハウジングは、図１に示したハウジングをII-II線で断面にして示している。また、図１及び図２において、図７により説明したハウジング及び図８により説明したコネクタと同じ部分には、同じ符号を付して説明する。 In the following description, a resin molded product is referred to as a housing, and a configuration including a housing and contacts held in the housing is referred to as a connector. The housing shown in FIG. 2 is shown in cross section along the line II-II of the housing shown in FIG. 1 and 2, the same parts as those of the housing described with reference to FIG. 7 and the connector described with reference to FIG.

図１及び図２を参照して、コネクタ１００は、ハウジング１と、ハウジング１に保持されている複数本のコンタクト２１とを有する。 With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the connector 100 includes a housing 1 and a plurality of contacts 21 held by the housing 1.

ハウジング１は、このハウジング１の長手方向と平行な方向である第１の方向（ピッチ方向とも言う）Ａに延びている第１壁部２と、第１壁部２と対向し且つ第１の方向Ａに延びている第２壁部３と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの一端間を相互に連結している第３壁部４と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの他端間を相互に連結している第４壁部５とを有する。 The housing 1 has a first wall portion 2 extending in a first direction (also referred to as a pitch direction) A that is parallel to the longitudinal direction of the housing 1, a first wall portion 2 that faces the first wall portion 2, and the first wall portion 2. A second wall portion 3 extending in the direction A, a third wall portion 4 interconnecting one ends of the first and second wall portions 2 and 3 in the first direction A, and the first and second And a fourth wall portion 5 that interconnects the other ends of the two wall portions 2 and 3 in the first direction A.

第１壁部２は、第１の方向Ａと直交する第２の方向Ｂで第２壁部３と対向する第１壁面２ａを有する。第２壁部３は、第１の方向Ａと直交する第２の方向Ｂで第１壁面２ａと対向する第２壁面３ａを有する。 The first wall portion 2 has a first wall surface 2 a that faces the second wall portion 3 in a second direction B orthogonal to the first direction A. The second wall portion 3 has a second wall surface 3 a that faces the first wall surface 2 a in a second direction B that is orthogonal to the first direction A.

第１壁部２の第１壁面２ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ７が設けられている。リブ７は、第１壁部２と一体となっている。また、リブ７は、第１及び第２の方向Ａ，Ｂと直交する第３の方向Ｃにおけるハウジング１の一端側の第１の面（上面）１ａと他端側の第２の面（底面）１ｂとの間に延びている。また、リブ７は、第２の方向Ｂにおいて第１側壁部２の第１壁面２ａから第２壁部３の第２壁面３ａへ向かって突出している。 The first wall surface 2 a of the first wall portion 2 is provided with a plurality of quadrangular prism-shaped ribs 7 arranged in the first direction A at a predetermined interval. The rib 7 is integrated with the first wall 2. The rib 7 includes a first surface (upper surface) 1a on one end side and a second surface (bottom surface) on the other end side of the housing 1 in a third direction C orthogonal to the first and second directions A and B. ) 1b. In addition, the rib 7 protrudes from the first wall surface 2 a of the first side wall portion 2 toward the second wall surface 3 a of the second wall portion 3 in the second direction B.

さらに、ハウジング１の第１壁部２は、このハウジング１の第１の面１ａから見た形態において複数の四角形状の肉抜き穴１３が第１の方向Ａにおいて所定間隔をもって形成されている。第１壁部２の肉抜き穴１３は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１３ａ有する。 Further, the first wall portion 2 of the housing 1 is formed with a plurality of rectangular hollow holes 13 at a predetermined interval in the first direction A when viewed from the first surface 1 a of the housing 1. The lightening hole 13 of the first wall portion 2 has a first inclined flat surface portion 13 a that is oblique to the first direction A.

即ち、第１壁部２の肉抜き穴１３は、四角形状の一面が第１の傾斜平面部１３ａを形成している。第１の傾斜平面部１３ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。また、肉抜き穴１３は、第１の傾斜平面部１３ａと平行な傾斜平面部１３ｂと、第１の傾斜平面部１３ａ及び傾斜平面部１３ｂとを接続している２つの傾斜平面部１３ｃ，１３ｄとによって四角形状に構成されている。肉抜き穴１３は、第１の面１ａから第２の面１ｂ側に向かって第２壁部３内に延びている。 That is, as for the lightening hole 13 of the 1st wall part 2, one surface of square shape forms the 1st inclination plane part 13a. The first inclined flat surface portion 13 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 7. Further, the lightening hole 13 includes two inclined plane portions 13c and 13d connecting the inclined plane portion 13b parallel to the first inclined plane portion 13a and the first inclined plane portion 13a and the inclined plane portion 13b. And is formed in a quadrangular shape. The lightening hole 13 extends into the second wall portion 3 from the first surface 1a toward the second surface 1b.

第２壁部３の第２壁面３ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ８が設けられている。リブ８は、第２壁部３と一体となっている。また、リブ８は、第３の方向Ｃでハウジング１の一端側の第１の面１ａと他端側の第２の面１ｂとの間に延びている。さらに、リブ８は、第２の方向Ｂにおいて第２側壁部３の第２壁面３ａから第１壁部２の第１壁面２ａへ向かって突出している。 The second wall surface 3 a of the second wall portion 3 is provided with a plurality of quadrangular prism-shaped ribs 8 arranged in the first direction A at a predetermined interval. The rib 8 is integrated with the second wall 3. The rib 8 extends in the third direction C between the first surface 1a on one end side of the housing 1 and the second surface 1b on the other end side. Further, the rib 8 protrudes from the second wall surface 3 a of the second side wall portion 3 toward the first wall surface 2 a of the first wall portion 2 in the second direction B.

第２壁部３には、このハウジング１の第１の面１ａから見た形態において複数の四角形状の肉抜き穴１４が第１の方向Ａにおいて所定間隔をもって形成されている。第２壁部３の肉抜き穴１４は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１４ａ有する。 In the second wall portion 3, a plurality of rectangular hollow holes 14 are formed at predetermined intervals in the first direction A in the form viewed from the first surface 1 a of the housing 1. The lightening hole 14 of the second wall 3 has a first inclined flat surface portion 14 a that is oblique to the first direction A.

即ち、第２壁部３の肉抜き穴１４は、四角形状の一面が第１の傾斜平面部１４ａを形成している。第１の傾斜平面部１４ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。また、肉抜き穴１４は、第１の傾斜平面部１４ａと平行な傾斜平面部１４ｂと、第１の傾斜平面部１４ａ及び傾斜平面部１４ｂとを接続している２つの傾斜平面部１４ｃ，１４ｄとによって四角形状に構成されている。肉抜き穴１４は、第１の面１ａから第２の面１ｂ側に向かって第２壁部３内に延びている。 That is, as for the lightening hole 14 of the 2nd wall part 3, one surface of square shape forms the 1st inclination plane part 14a. The first inclined flat surface portion 14 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 8. Further, the lightening hole 14 includes two inclined plane portions 14c and 14d connecting the inclined plane portion 14b parallel to the first inclined plane portion 14a and the first inclined plane portion 14a and the inclined plane portion 14b. And is formed in a quadrangular shape. The lightening hole 14 extends into the second wall portion 3 from the first surface 1a toward the second surface 1b.

コンタクト２１は、図２に示すように、ハウジング１に保持される保持部２３と、保持部２３の一端に連結されて保持部２３から一端側へ延びている接触バネ部２４と、保持部２３の他端に連結されて保持部２３の他端から延びている端子部２５とを有する。 As shown in FIG. 2, the contact 21 includes a holding portion 23 held by the housing 1, a contact spring portion 24 connected to one end of the holding portion 23 and extending from the holding portion 23 to one end side, and a holding portion 23. And a terminal portion 25 extending from the other end of the holding portion 23.

端子部２５は、ハウジング１の第１の面１ａと対向している第２の面１ｂから外へ向かって延びている。接触バネ部２４の自由端部には、相手側コネクタ（図示せず）の相手側コンタクトと接触する円弧形状の接点部２４ａが形成されている。 The terminal portion 25 extends outward from the second surface 1 b facing the first surface 1 a of the housing 1. An arc-shaped contact portion 24 a that comes into contact with a mating contact of a mating connector (not shown) is formed at the free end of the contact spring portion 24.

ハウジング１の第１乃至第４壁部２〜５によって囲まれた空間は、相手側コネクタを挿入し相手側コネクタの相手側コンタクトとコンタクト２１の接点部２４ａとを接続するように開口されている嵌合部１１となっている。また、端子部２５は、ハウジング１の第２の面１ｂから外へ向かって延びている部分がプリント回路基板（図示せず）のような基板の回路導体と半田によって接続される。 The space surrounded by the first to fourth wall portions 2 to 5 of the housing 1 is opened so that the mating connector is inserted and the mating contact of the mating connector and the contact portion 24a of the contact 21 are connected. It is a fitting part 11. The terminal portion 25 is connected to a circuit conductor of a board such as a printed circuit board (not shown) by solder at a portion extending outward from the second surface 1b of the housing 1.

第１の方向Ａにおけるリブ７間には、第１壁部２の第１壁面２ａと対向するように接触バネ部２４が配置されている。第１の方向Ａにおけるリブ８間には、第２壁部３の第２壁面３ａと対向するように保持部２３及び接触バネ部２４が配置されている。接点部２４ａは、リブ７，８の外側へ突き出して嵌合部１１に位置している。 A contact spring portion 24 is disposed between the ribs 7 in the first direction A so as to face the first wall surface 2 a of the first wall portion 2. Between the ribs 8 in the first direction A, the holding portion 23 and the contact spring portion 24 are disposed so as to face the second wall surface 3a of the second wall portion 3. The contact portion 24 a protrudes to the outside of the ribs 7 and 8 and is located at the fitting portion 11.

したがって、リブ７，８は第１及び第２壁部２，３の第１及び第２壁面２ａ，３ａに配置されるコンタクト２１間を区画する隔壁となっている。 Therefore, the ribs 7 and 8 are partition walls that partition the contacts 21 arranged on the first and second wall surfaces 2a and 3a of the first and second wall portions 2 and 3.

ハウジング１は、樹脂成型用金型（図示せず）のゲート部１２を第３壁部４に対応するように配置し、溶融した樹脂材をゲート部１２から樹脂成型用金型（以下、金型と呼ぶ）内に注入することにより成形される。以下、図１により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１を成形する過程を説明する。 In the housing 1, a gate portion 12 of a resin molding die (not shown) is arranged so as to correspond to the third wall portion 4, and a molten resin material is transferred from the gate portion 12 to a resin molding die (hereinafter referred to as a metal mold). It is molded by pouring into a mold). Hereinafter, the process of molding the housing 1 as a resin molded product using a mold will be described with reference to FIG.

図１には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｄによって示した。 In FIG. 1, the flow of the resin material that is melted at the time of molding is injected from the gate portion 12 and filled into the mold is indicated by arrows a to d.

なお、金型には、第１壁部２に複数の四角形状の肉抜き穴１３を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３に四角形状の複数の肉抜き穴１４を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。同様に、金型には、第１壁部２にリブ７を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３にリブ８を成形するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。 The mold is provided with a plurality of lightening pins so as to form a plurality of square-shaped lightening holes 13 in the first wall portion 2. Further, the mold is provided with a plurality of lightening pins so as to form a plurality of quadrangular lightening holes 14 in the second wall portion 3. Similarly, the mold is provided with a plurality of rib forming pins so as to form ribs 7 on the first wall portion 2. The mold is provided with a plurality of rib forming pins so that the ribs 8 are formed on the second wall 3.

ハウジング１を成形する時には、金型のゲート部１２から金型内に樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、ゲート部１２側の第３壁部４を成形するためにハウジング１の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。 When the housing 1 is molded, a resin material is injected into the mold from the gate portion 12 of the mold. At this time, the resin material flows in the mold in the direction of the arrow a that is the both sides of the second direction B of the housing 1 in order to form the third wall portion 4 on the gate portion 12 side. Further, the resin material sequentially flows in the mold in the direction of arrow b parallel to the first direction A so as to mold the first and second wall portions 2 and 3.

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際には、第１及び第２壁部２，３を形成するように充填されていく。このとき、樹脂材は、肉抜き穴１３，１４の第1の傾斜平面部１３ａ，１４ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の一部の流動方向が矢印ｃ方向へ変えられてリブ７，８を構成する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。 Thus, when the resin material flows in the direction of the arrow b, the resin material is filled so as to form the first and second wall portions 2 and 3. At this time, the flow direction of a part of the resin material flowing in the resin material hits the inclined plane of the lightening pin for forming the first inclined flat surface portions 13a and 14a of the lightening holes 13 and 14 is the direction of the arrow c. The ribs 7 and 8 are molded by flowing and filling along the rib forming pins of the molds constituting the ribs 7 and 8.

続いて、樹脂材は、順次、ゲート部１２側から矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において矢印ｄ方向に樹脂材を金型内に流動させ金型内が樹脂材で満たされ充填されると全てのリブ７，８及び第４壁部５が成形される。 Subsequently, the resin material sequentially flows in the direction of the arrow b and the direction of the arrow c from the gate portion 12 side, and on the other end side of the first direction A, the resin material flows in the mold in the direction of the arrow d. When the mold is filled and filled with a resin material, all the ribs 7 and 8 and the fourth wall portion 5 are formed.

したがって、肉薄のリブ７，８を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、第１乃至４壁部２〜５及びリブ７，８の樹脂材の未充填部分がないハウジング１を成形することができる。 Therefore, the resin material is smoothly guided into the mold for forming the thin ribs 7 and 8 and the resin material is filled at a low pressure, and the resin of the first to fourth wall portions 2 to 5 and the ribs 7 and 8 is filled. The housing 1 without an unfilled portion of material can be molded.

図３は、本発明に係る第２の実施の形態例の樹脂成型品としてのハウジングを示している。なお、図３に示したハウジング１０１は、図１及び図２により説明したハウジング１に形成されている肉抜き穴の形状のみが異なるため、同じ部分には同じ符号を付して同じ部分の説明を省略する。 FIG. 3 shows a housing as a resin molded product of the second embodiment according to the present invention. Note that the housing 101 shown in FIG. 3 is different only in the shape of the hole formed in the housing 1 described with reference to FIGS. Is omitted.

図３を参照して、ハウジング１０１の第１壁部２は、このハウジング１０１の第１の面１ａから見た形態において複数の三角形状の肉抜き穴１５を有する。肉抜き穴１５は第１の方向Ａに対し斜交する第1の傾斜平面部１５ａを有する。 Referring to FIG. 3, the first wall portion 2 of the housing 101 has a plurality of triangular-shaped hollow holes 15 in the form viewed from the first surface 1 a of the housing 101. The lightening hole 15 has a first inclined flat surface portion 15 a that is oblique to the first direction A.

肉抜き穴１５は、三角形状の一面が第１の傾斜平面部１５ａを形成している。第１の傾斜平面部１５ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。 In the lightening hole 15, one triangular surface forms a first inclined flat surface portion 15 a. The first inclined flat surface portion 15 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 7.

肉抜き穴１５は、第１の傾斜平面部１５ａの他に第１の方向Ａと平行な平面部１５ｂと、第１の方向Ａと交差し且つ第１の傾斜平面部１５ａ及び平面部１５ｂとを接続している傾斜平面部１５ｃとからなる。また、肉抜き穴１５は、第３の方向Ｃの一端側のハウジング１０１の第１の面１ａから第１壁部２内に向かって延びている。 In addition to the first inclined plane portion 15a, the lightening hole 15 includes a plane portion 15b parallel to the first direction A, and intersects the first direction A and includes the first inclined plane portion 15a and the plane portion 15b. And an inclined flat surface portion 15c connecting the two. Further, the lightening hole 15 extends from the first surface 1 a of the housing 101 on one end side in the third direction C toward the inside of the first wall portion 2.

ハウジング１０１の第２壁部３は、このハウジング１０１の第１の面１ａから見た形態において複数の三角形状の肉抜き穴１６を有する。肉抜き穴１６は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１６ａを有する。肉抜き穴１６は、三角形状の一面が第１の傾斜平面部１６ａを形成している。第１の傾斜平面部１６ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。 The second wall 3 of the housing 101 has a plurality of triangular hollow holes 16 when viewed from the first surface 1 a of the housing 101. The lightening hole 16 has a first inclined flat surface portion 16 a that is oblique to the first direction A. As for the lightening hole 16, one surface of the triangular shape forms a first inclined flat surface portion 16a. The first inclined flat surface portion 16 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 8.

肉抜き穴１６は、第１の傾斜平面部１６ａの他に第１の方向Ａと平行な平面部１６ｂと、第１の方向Ａと交差し且つ第１の傾斜平面部１６ａ及び平面部１６ｂとを接続している傾斜平面部１６ｃとからなる。また、肉抜き穴１６は第３の方向Ｃの一端側のハウジング１０１の第１の面１ａから第２壁部３内に延びている。 In addition to the first inclined plane portion 16a, the lightening hole 16 includes a plane portion 16b parallel to the first direction A, and intersects the first direction A and includes the first inclined plane portion 16a and the plane portion 16b. And an inclined flat surface portion 16c connecting the two. Further, the lightening hole 16 extends from the first surface 1 a of the housing 101 on one end side in the third direction C into the second wall portion 3.

以下、図３により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１０１を成形する過程を説明する。図３には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｄによって示した。 Hereinafter, the process of molding the housing 101 as a resin molded product with a mold will be described with reference to FIG. In FIG. 3, the flow of the resin material that is melted at the time of molding is injected from the gate portion 12 and filled into the mold is indicated by arrows a to d.

なお、金型には、第１壁部２に複数の三角形状の肉抜き穴１５を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、複数の三角形状の肉抜き穴１６を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。さらに、金型には、複数のリブ７，８を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。 The mold is provided with a plurality of lightening pins so that a plurality of triangular lightening holes 15 are formed in the first wall portion 2. The mold is provided with a plurality of lightening pins so as to form a plurality of triangular lightening holes 16. Further, the mold is provided with a plurality of rib forming pins so as to form a plurality of ribs 7 and 8.

ハウジング１０１を成形する時には、金型のゲート部１２から樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、第３壁部４を成形するためにハウジング１の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。 When the housing 101 is molded, a resin material is injected from the gate portion 12 of the mold. At this time, the resin material flows in the mold in the direction of the arrow a which is the both-side direction of the second direction B of the housing 1 in order to form the third wall portion 4. Further, the resin material sequentially flows in the mold in the direction of arrow b parallel to the first direction A so as to mold the first and second wall portions 2 and 3.

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際に、樹脂材は肉抜き穴１５，１６の第1の傾斜平面部１５ａ，１６ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の一部の流動方向が矢印ｃ方向へ変えられてリブ７，８を成形する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。 Thus, when the resin material flows in the direction of the arrow b, the resin material flows against the inclined plane of the lightening pin for forming the first inclined flat portions 15a and 16a of the lightening holes 15 and 16. The flow direction of a part of the material is changed in the direction of arrow c, and the ribs 7 and 8 are formed by flowing and filling along the rib forming pins of the mold for forming the ribs 7 and 8.

続いて、樹脂材は、順次、矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において矢印ｄ方向に金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると全てのリブ７，８及び第４壁部５が成形される。 Subsequently, the resin material sequentially flows in the direction of the arrow b and the direction of the arrow c, and flows in the mold in the direction of the arrow d on the other end side in the first direction A to fill the mold with the resin material. As a result, all the ribs 7 and 8 and the fourth wall 5 are formed.

図４は、本発明に係る第３の実施の形態例の樹脂成型品としてのハウジングを示している。なお、図４に示したハウジング１０２では、図３により説明した三角形状の肉抜き穴の形状と略同形状であり、肉抜き穴の向きが若干異なるのみであるため、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。 FIG. 4 shows a housing as a resin molded product of the third embodiment according to the present invention. Note that the housing 102 shown in FIG. 4 has substantially the same shape as the triangular hollow hole described with reference to FIG. 3, and only the direction of the hollow hole is slightly different. The description is omitted.

図４を参照して、ハウジング１０２の第１壁部２は三角形状の複数の肉抜き穴１７を有する。肉抜き穴１７は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１７ａと、第１の傾斜平面部１７ａに対向している第２の傾斜平面部１７ｂとを有する。 Referring to FIG. 4, the first wall 2 of the housing 102 has a plurality of triangular holes 17. The lightening hole 17 includes a first inclined plane portion 17a that is oblique to the first direction A, and a second inclined plane portion 17b that faces the first inclined plane portion 17a.

第１の傾斜平面部１７ａは三角形状の一面であり、一面に対向する三角形状の他面が第２の傾斜平面部１７ｂとなっている。第１の傾斜平面部１７ａは第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部１７ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ７から離れる向きに傾斜している。 The first inclined flat surface portion 17a is one surface of a triangular shape, and the other triangular surface facing the one surface is a second inclined flat surface portion 17b. The first inclined flat surface portion 17 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 7. The second inclined flat surface portion 17 b is inclined such that the other end side in the first direction A is away from the rib 7.

第１の傾斜平面部１７ａと第２の傾斜平面部１７ｂとを接続している平面部１７ｃは、第２の方向Ｂと平行な面となっている。また、第１壁部２の肉抜き穴１７は第３の方向Ｃの一端側の第１壁部２の第１の面２ａから第１壁部２内に向かって延びている。 The plane portion 17c connecting the first inclined plane portion 17a and the second inclined plane portion 17b is a plane parallel to the second direction B. Further, the lightening hole 17 of the first wall portion 2 extends from the first surface 2 a of the first wall portion 2 on one end side in the third direction C into the first wall portion 2.

したがって、第１壁部２の肉抜き穴１７は、三角形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面がそれぞれ第１の傾斜平面部１７ａ及び第２の傾斜平面部１７ｂを形成している。 Therefore, in the lightening hole 17 of the first wall portion 2, one triangular vertex (or corner portion) faces the gate portion 12 side, and two surfaces extending from the vertex (or corner portion) are first. The inclined plane portion 17a and the second inclined plane portion 17b are formed.

ハウジング１０２の第２壁部は三角形状の複数の肉抜き穴１８を有する。第２の肉抜き穴１８は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１８ａと、第１の傾斜平面部１８ａに対向する第２の傾斜平面部１８ｂとを有する。 The second wall portion of the housing 102 has a plurality of triangular holes 18. The second cutout hole 18 has a first inclined plane portion 18a that is oblique to the first direction A, and a second inclined plane portion 18b that faces the first inclined plane portion 18a.

肉抜き穴１８の第１の傾斜平面部１８ａは、三角形状の一面であり、一面に対向する三角形状の他の一面が第２の傾斜平面部１８ｂとなっている。第１の傾斜平面部１８ａは第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部１８ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ８から離れる向きに傾斜している。 The first inclined flat surface portion 18a of the lightening hole 18 is one surface of a triangular shape, and the other one surface of the triangular shape facing the one surface is a second inclined flat surface portion 18b. The first inclined flat surface portion 18 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 8. The second inclined flat surface portion 18 b is inclined such that the other end side in the first direction A is away from the rib 8.

第２壁部３の肉抜き穴１８は、三角形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面がそれぞれ第１の傾斜平面部１８ａ及び第２の傾斜平面部１８ｂとなっている。 In the hollow hole 18 of the second wall portion 3, one triangular vertex (or corner portion) faces the gate portion 12 side, and two surfaces extending from the vertex (or corner portion) each have a first inclination. It becomes the plane part 18a and the 2nd inclination plane part 18b.

肉抜き穴１８の第１の傾斜平面部１８ａと第２の傾斜平面部１８ｂとを接続している平面部１８ｃは、第２の方向Ｂと平行な面となっている。また、肉抜き穴１８は第３の方向Ｃの一端側の第２壁部３の第１の面３ａから第２壁部３内に向かって延びている。 A flat surface portion 18c connecting the first inclined flat surface portion 18a and the second inclined flat surface portion 18b of the lightening hole 18 is a surface parallel to the second direction B. Further, the lightening hole 18 extends from the first surface 3 a of the second wall 3 on one end side in the third direction C into the second wall 3.

以下、図４により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１０２を成形する過程を説明する。図４には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｄによって示した。 Hereinafter, the process of molding the housing 102 as a resin molded product with a mold will be described with reference to FIG. In FIG. 4, the flow of the resin material that is melted at the time of molding is injected from the gate portion 12 and filled in the mold is indicated by arrows a to d.

なお、金型には、図３によって説明した肉抜き穴１５，１６を形成するための肉抜きピン及びリブ７，８を形成するためのリブ形成用ピンと同様に、肉抜きピン及びリブ形成用ピンが設けられている。 In addition, the metal mold is similar to the lightening pin for forming the lightening holes 15 and 16 and the rib forming pin for forming the ribs 7 and 8 described with reference to FIG. Pins are provided.

ハウジング１０２を成形する時には、金型のゲート部１２から樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、第３壁部４を成形するためにハウジング１０２の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。 When the housing 102 is molded, a resin material is injected from the gate portion 12 of the mold. At this time, the resin material flows in the mold in the direction of the arrow a which is the both sides of the second direction B of the housing 102 in order to mold the third wall portion 4. Further, the resin material sequentially flows in the mold in the direction of arrow b parallel to the first direction A so as to mold the first and second wall portions 2 and 3.

このように矢印ｂ方向へ流動する樹脂材は、肉抜き穴１７，１８の第１の傾斜平面部１７ａ、１８ａ及び第２の傾斜平面部１７ｂ、１８ｂを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動方向が分流されて流動する。この際、第１の傾斜平面部１７ａ、１８ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動方向を矢印ｃ方向へ変えられた樹脂材が、リブ７，８を成形する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。 The resin material flowing in the direction of the arrow b in this way is an inclined plane of the lightening pin for forming the first inclined flat surface portions 17a and 18a and the second inclined flat surface portions 17b and 18b of the lightening holes 17 and 18. The flow direction is divided and flows. At this time, the resin material whose flow direction has been changed to the arrow c direction by hitting the inclined plane of the lightening pin for forming the first inclined plane portions 17a and 18a is the rib of the mold for molding the ribs 7 and 8. The ribs 7 and 8 are formed by flowing and filling along the forming pins.

したがって、肉薄のリブ７，８を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、第１乃至４壁部２〜５及びリブ７，８の樹脂材の未充填部分がないハウジング１０２が成形される。 Therefore, the resin material is smoothly guided into the mold for forming the thin ribs 7 and 8 and the resin material is filled at a low pressure, and the resin of the first to fourth wall portions 2 to 5 and the ribs 7 and 8 is filled. A housing 102 is formed that is free of unfilled material.

図５は、本発明に係る第４の実施の形態例の樹脂成型品としてのハウジングを示している。なお、図５に示したハウジング１０３は、図１により説明したハウジング１に形成されている肉抜き穴の形状のみが異なるため、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。 FIG. 5 shows a housing as a resin molded product according to the fourth embodiment of the present invention. Note that the housing 103 shown in FIG. 5 is different only in the shape of the hole formed in the housing 1 described with reference to FIG.

図５を参照して、ハウジング１０３の第１壁部２は、このハウジング１０３の第１の面１ａから見た形態において、複数のひし形形状の肉抜き穴１９を有する。第１壁部２の肉抜き穴１９は、ひし形形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、一つの頂点（又は角部）から延びる二つの面が第１の傾斜平面部１９ａ及び第２の傾斜平面部１９ｂを構成している。 Referring to FIG. 5, the first wall portion 2 of the housing 103 has a plurality of diamond-shaped hollow holes 19 when viewed from the first surface 1 a of the housing 103. In the first hole portion 19 of the first wall portion 2, one vertex (or corner portion) of the rhombus shape faces the gate portion 12 side, and two surfaces extending from one vertex (or corner portion) are the first. An inclined plane portion 19a and a second inclined plane portion 19b are configured.

第１の傾斜平面部１９ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部１９ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ７から離れる向きに傾斜している。 The first inclined flat surface portion 19 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 7. The second inclined flat surface portion 19 b is inclined such that the other end side in the first direction A is away from the rib 7.

肉抜き穴１９は、第１の傾斜平面部１９ａ及び第２の傾斜平面部１９ｂ、第１の傾斜平面部１９ａと平行な傾斜平面部１９ｃ及び第２の傾斜平面部１９ｂと平行な傾斜平面部１９ｄによりひし形形状となっている。また、肉抜き穴１９は第３の方向Ｃの一端側の第１壁部２の第１の面１ａから第１壁部２内に延びている。 The lightening hole 19 includes a first inclined plane portion 19a, a second inclined plane portion 19b, an inclined plane portion 19c parallel to the first inclined plane portion 19a, and an inclined plane portion parallel to the second inclined plane portion 19b. It has a rhombus shape by 19d. Further, the lightening hole 19 extends from the first surface 1 a of the first wall 2 on one end side in the third direction C into the first wall 2.

ハウジング１０３の第２壁部３は、このハウジング１０３の第１の面１ａから見た形態において、複数のひし形形状の肉抜き穴２０を有する。肉抜き穴２０はひし形形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面がそれぞれ第１の傾斜平面部２０ａ及び第２の傾平面部２０ｂを形成している。 The second wall portion 3 of the housing 103 has a plurality of diamond-shaped hollow holes 20 in the form viewed from the first surface 1 a of the housing 103. The hollow hole 20 has one rhombus-shaped apex (or corner) facing the gate portion 12 side, and two surfaces extending from the apex (or corner) are the first inclined plane portion 20a and the second inclined plane portion 20a, respectively. An inclined plane portion 20b is formed.

第２壁部３の肉抜き穴２０は、ゲート部１２側を向いている一つの頂点（又は角部）から延びる二つの面が第１の傾斜平面部２０ａ及び第２の傾斜平面部２０ｂを形成している。第１の傾斜平面部２０ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部２０ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ８から離れる向きに傾斜している。 As for the lightening hole 20 of the 2nd wall part 3, two surfaces extended from one vertex (or corner | angular part) which has faced the gate part 12 side are the 1st inclination plane part 20a and the 2nd inclination plane part 20b. Forming. The first inclined flat surface portion 20 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 8. The second inclined flat surface portion 20 b is inclined such that the other end side in the first direction A is away from the rib 8.

また、肉抜き穴２０は、第１の第1の傾斜平面部２０ａ及び第２の傾斜平面部２０ｂ、第１の傾斜平面部２０ａと平行な傾斜平面部２０ｃ及び第２の傾斜平面部２０ｂと平行な傾斜平面部２０ｄによりひし形形状となっている。また、肉抜き穴２０は第３の方向Ｃの一端側の第２壁部３の第１の面３ａから第２壁部３内に延びている。 Further, the lightening hole 20 includes a first inclined plane portion 20a, a second inclined plane portion 20b, an inclined plane portion 20c parallel to the first inclined plane portion 20a, and a second inclined plane portion 20b. A rhombus shape is formed by the parallel inclined flat surface portion 20d. Further, the lightening hole 20 extends from the first surface 3 a of the second wall 3 on one end side in the third direction C into the second wall 3.

以下、図５により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１０３を成形する過程を説明する。図５には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｃによって示した。 Hereinafter, the process of molding the housing 103 as a resin molded product using a mold will be described with reference to FIG. In FIG. 5, the flow of the resin material that is melted at the time of molding is injected from the gate portion 12 and filled into the mold is indicated by arrows a to c.

なお、金型には、第１壁部２に複数のひし形状の肉抜き穴１９を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３にひし形状の複数の肉抜き穴２０を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。同様に、金型には、第１壁部２のリブ７を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３のリブ８を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。 The mold is provided with a plurality of lightening pins so as to form a plurality of diamond-shaped lightening holes 19 in the first wall portion 2. In addition, the mold is provided with a plurality of lightening pins so as to form a plurality of diamond-shaped lightening holes 20 in the second wall portion 3. Similarly, the mold is provided with a plurality of rib forming pins so as to form the ribs 7 of the first wall 2. The mold is provided with a plurality of rib forming pins so as to form the ribs 8 of the second wall 3.

ハウジング１０３を成形する時には、金型のゲート部１２から金型内に樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、ゲート部１２側の第３壁部４を成形するためにハウジング１０３の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。 When the housing 103 is molded, a resin material is injected into the mold from the gate portion 12 of the mold. At this time, the resin material flows in the mold in the direction of the arrow a which is the both sides of the second direction B of the housing 103 in order to form the third wall portion 4 on the gate portion 12 side. Further, the resin material sequentially flows in the mold in the direction of arrow b parallel to the first direction A so as to mold the first and second wall portions 2 and 3.

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際には、第１及び第２壁部２，３に充填されていく。このとき、樹脂材は、肉抜き穴１９，２０の第１の傾斜平面部１９ａ，２０ａ及び第２の傾斜平面部１９ｂ，２０ｂを形成する肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の流動方向が変えられる。この際、第１の傾斜平面部１９ａ，２０ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り分流された樹脂材が矢印ｃ方向でリブ７，８を成形する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。 Thus, when the resin material flows in the direction of the arrow b, the first and second wall portions 2 and 3 are filled. At this time, the resin material flows against the inclined planes of the lightening pins that form the first inclined flat surface portions 19a and 20a and the second inclined flat surface portions 19b and 20b of the lightening holes 19 and 20, respectively. The direction can be changed. At this time, the resin material that has been shunted against the inclined plane of the lightening pin for forming the first inclined plane portions 19a, 20a is used as a rib forming pin of a mold for forming the ribs 7, 8 in the direction of arrow c. The ribs 7 and 8 are formed by flowing and filling along.

続いて、樹脂材は、順次、矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において図１のハウジング１の第４壁部５と同様の第４壁部（図示せず）を形成するように金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると全てのリブ７，８及び第４壁部５が成形される。 Subsequently, the resin material sequentially flows in the arrow b direction and the arrow c direction, and on the other end side in the first direction A, the fourth wall portion (similar to the fourth wall portion 5 of the housing 1 in FIG. 1) ( All the ribs 7 and 8 and the fourth wall portion 5 are formed when the resin material is filled in the mold by flowing in the mold so as to form (not shown).

したがって、肉薄のリブ７，８を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、第１乃至３壁部２〜４（及び図示しない第４壁部）及びリブ７，８の樹脂材の未充填部分がないハウジング１０３を成形することができる。 Accordingly, the resin material is smoothly guided into the mold for forming the thin ribs 7 and 8, and the resin material is filled at a low pressure, so that the first to third wall portions 2 to 4 (and the fourth wall (not shown)). Part) and the ribs 7 and 8 can be formed with the housing 103 having no unfilled portions of the resin material.

なお、図１乃至図５の実施形態では、中央部にカードエッジ挿入空間部分としての嵌合部１１を有し、その内面にリブ７，８を設けたカードエッジタイプのコネクタに用いる樹脂成型品としてのハウジングに本発明を適用した例を示したが、カードエッジ挿入空間部分で切断し、リブ７，８が外部に露出するタイプの樹脂成型品にも適用可能である。また、同様な構造を有する樹脂成型品にも広く提供可能である。 In addition, in the embodiment of FIGS. 1 to 5, a resin molded product used for a card edge type connector having a fitting portion 11 as a card edge insertion space portion in the central portion and provided with ribs 7 and 8 on the inner surface thereof. Although an example in which the present invention is applied to a housing is shown, the present invention can also be applied to a resin molded product of a type in which the ribs 7 and 8 are exposed to the outside by cutting at a card edge insertion space portion. Moreover, it can provide widely also to the resin molded product which has the same structure.

図６は、本発明に係る第５の実施の形態例の樹脂成型品を示している。なお、この実施の形態例においても樹脂成形品をハウジングと呼び、以下の説明をする。 FIG. 6 shows a resin molded product of the fifth embodiment according to the present invention. In this embodiment as well, the resin molded product is called a housing and will be described below.

図６を参照して、ハウジング１０４は、第１壁部２と第２壁部３との間を複数のリブ３６で連結して第１の方向Ａにおいて複数の収容穴３５を画成しており、幅広の第２壁部３には第１の面１０４ａから見た形態において複数の三角形状の肉抜き穴３３と、複数の四角形状の収容穴３５とを有する。 Referring to FIG. 6, the housing 104 defines a plurality of receiving holes 35 in the first direction A by connecting the first wall 2 and the second wall 3 with a plurality of ribs 36. The wide second wall 3 has a plurality of triangular hollow holes 33 and a plurality of rectangular accommodating holes 35 in the form viewed from the first surface 104a.

肉抜き穴３３は、第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部３３ａを有する。肉抜き穴３３は、三角形状の一面が第１の傾斜平面部３３ａを形成している。第１の傾斜平面部３３ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ３６又は収容穴３５に近づく向きに傾斜している。 The lightening hole 33 has a first inclined flat surface portion 33 a that is oblique to the first direction A. In the lightening hole 33, one triangular surface forms a first inclined flat surface portion 33a. The first inclined flat surface portion 33 a is inclined such that the other end side in the first direction A approaches the rib 36 or the accommodation hole 35.

即ち、肉抜き穴３３は、三角形状の一つの頂点（又は角部）がリブ３６側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面が第１の傾斜平面部３３ａ及び第２の傾斜平面部３３ｂを構成している。 That is, in the lightening hole 33, one apex (or corner) of the triangle shape faces the rib 36, and two surfaces extending from the apex (or corner) are the first inclined flat surface portion 33a and the second inclined surface portion 33a. The inclined flat surface portion 33b is configured.

さらに、肉抜き穴３３は、第１の方向Ａに対し斜交する第２の傾斜平面部３３ｂと第１の方向Ａに延びて第１及び第２のの傾斜平面部３３ａ，３３ｂを接続し第１の方向Ａへ延びている平面部３３ｃを有する。 Furthermore, the lightening hole 33 extends in the first direction A and connects the first and second inclined plane portions 33a and 33b with the second inclined plane portion 33b obliquely intersecting with the first direction A. The flat portion 33c extends in the first direction A.

また、肉抜き穴３３は第３の方向Ｃの一端側のハウジング１０４の第１の面１０４ａから第３の方向Ｃでハウジング１０４内に延びている。収容穴３５は、第２の方向Ｂと平行な二つの面と、これらの二つの面を第２の方向Ｂの両端で接続している二つの面により形成されており、第３の方向Ｃにおいてハウジング１０４の第１の面１０４ａから第２の面１０４ｂに貫通している。 Further, the lightening hole 33 extends into the housing 104 in the third direction C from the first surface 104 a of the housing 104 on one end side in the third direction C. The accommodation hole 35 is formed by two surfaces parallel to the second direction B, and two surfaces connecting these two surfaces at both ends of the second direction B, and the third direction C In FIG. 5, the first surface 104a of the housing 104 penetrates the second surface 104b.

以下、図６により、金型によりハウジング１０４を成形する過程を説明する。図６には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部３７から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｃ，ｃ´，ｄによって示した。 Hereinafter, the process of molding the housing 104 with a mold will be described with reference to FIG. In FIG. 6, the flow of the resin material, which is melted at the time of molding and injected from the gate portion 37 and is filled in the mold, is indicated by arrows a to c, c ′, and d.

なお、金型には、複数の三角形状の肉抜き穴３３を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、四角形状の収容穴３５を形成するように複数の収容穴形成用ピンが設けられている。 Note that the mold is provided with a plurality of lightening pins so as to form a plurality of triangular lightening holes 33. Further, the mold is provided with a plurality of accommodation hole forming pins so as to form a rectangular accommodation hole 35.

ハウジング１０４を成形する時には、金型のゲート部３７から樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、ハウジング１０４の第３壁部４を形成するように第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動し、さらに第４壁部５を形成するように第２の方向Ｂと平行な矢印ｄ方向に流動する。 When the housing 104 is molded, a resin material is injected from the gate portion 37 of the mold. At this time, the resin material flows in the mold in the direction of the arrow a that is both sides of the second direction B so as to form the third wall portion 4 of the housing 104. Further, the resin material sequentially flows in the mold in the direction of arrow b parallel to the first direction A so as to form the first and second wall portions 2 and 3, and further forms the fourth wall portion 5. Thus, the fluid flows in the direction of the arrow d parallel to the second direction B.

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際に、樹脂材は肉抜き穴３３の第１の傾斜平面部３３ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の一部の流動方向が変えられて矢印ｃ方向でリブ３６を成形する金型のリブ形成部分へ流動しリブ形成用ピンに沿って樹脂材が充填されることによりリブ３６が成形される。 In this way, when the resin material flows in the direction of the arrow b, the resin material hits the inclined plane of the lightening pin for forming the first inclined flat surface portion 33a of the lightening hole 33 and a part of the resin material that flows. The flow direction is changed to flow to the rib forming portion of the mold for forming the rib 36 in the direction of the arrow c, and the rib 36 is formed by filling the resin material along the rib forming pin.

金型では、樹脂材の充填によりリブ３６が成形されることにより、第１の方向Ａにおいて各リブ３６間に収容穴３５が成形される。続いて、樹脂材は、順次、矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において矢印ｄ方向に金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると第２の傾斜平面部３３ｂに矢印ｃ´方向へ流動して全ての肉抜き穴３３及び全てのリブ３６が成形される。 In the mold, the ribs 36 are formed by filling the resin material, whereby the accommodation holes 35 are formed between the ribs 36 in the first direction A. Subsequently, the resin material sequentially flows in the direction of the arrow b and the direction of the arrow c, and flows in the mold in the direction of the arrow d on the other end side in the first direction A to fill the mold with the resin material. If it does so, it will flow to the 2nd inclination plane part 33b to the direction of arrow c ', and all the hollow holes 33 and all the ribs 36 will be shape | molded.

したがって、肉薄のリブ３６を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、リブ３６の樹脂材の未充填部分がないハウジング１０４を成形することができる。 Therefore, in the mold for forming the thin rib 36, the resin material is smoothly guided, the resin material is filled at a low pressure, and the housing 104 without the resin material unfilled portion of the rib 36 can be molded. it can.

図６において説明したハウジング１０４は、一例として、コネクタのハウジングに設けられている複数のコンタクトピンを一本ずつ収容穴３５に挿入するロケータとして用いるものである。 As an example, the housing 104 described in FIG. 6 is used as a locator that inserts a plurality of contact pins provided in the housing of the connector one by one into the accommodation hole 35.

なお、本発明の樹脂成型品を実施の形態例によって説明したが、本実施の形態は例示的なものであり、これらに限定されるものではない。 In addition, although the resin molded product of this invention was demonstrated by the example of embodiment, this embodiment is an illustration and is not limited to these.

即ち、具体的には、図１及び図２によって説明したコネクタ１００において、第１の方向Ａのコンタクトのピッチ方向の間隔が狭ピッチに配列する必要がある場合には、リブ７，８の肉厚、ピッチ方向の間隔、コンタクト２１の形状に合わせて、肉抜き穴１３，１４の形態を適宜設計上で設定してハウジング１を成形すればよい。 Specifically, in the connector 100 described with reference to FIGS. 1 and 2, when it is necessary to arrange the contacts in the pitch direction of the first direction A at a narrow pitch, the thickness of the ribs 7 and 8 is increased. The housing 1 may be formed by appropriately designing the shape of the hollow holes 13 and 14 according to the thickness, the interval in the pitch direction, and the shape of the contact 21.

また、コンタクト２１の形状は、図２に示した形状に限らず、この種の樹脂成型品に使用する周知なコンタクトであってもよい。例えば、コンタクト２１の端子部２５はプリント回路基板と接続するが、このような基板のスルーホールへプレスフィットにより圧入されて回路導体と接続するタイプのものであってもよい。また、相手側コネクタは、柔軟性のある基板であってもよい。 Moreover, the shape of the contact 21 is not limited to the shape shown in FIG. For example, the terminal portion 25 of the contact 21 is connected to a printed circuit board, but it may be of a type that is press-fit into a through hole of such a board and connected to a circuit conductor. The mating connector may be a flexible board.

また、本発明の樹脂成型品を各実施の形態例によって説明した肉抜き穴は、ハウジングを貫通していても、貫通していなくてもよく、肉抜き穴の数がリブ７，８と同じ数、若しくはリブの数よりも少ない数であってもよい。 Further, the hollow holes described in the embodiments of the resin molded product of the present invention may or may not penetrate the housing, and the number of the hollow holes is the same as the ribs 7 and 8. The number may be less than the number or the number of ribs.

また、肉抜きピンにより樹脂材の流れを変える肉抜き穴の第１及び第２の傾斜平面部は、必ずしも平面である必要はなく、所定の方向に樹脂材の流れを変えるものであれば、どのような傾斜面であってもよい。 In addition, the first and second inclined flat portions of the lightening holes that change the flow of the resin material by the lightening pins do not necessarily need to be flat surfaces, so long as they change the flow of the resin material in a predetermined direction. Any inclined surface may be used.

本発明による樹脂成型品は、互いに嵌合するプラグ樹脂成型品及びレセプタクル樹脂成型品、ＦＰＣ，ＦＦＣ等の平型フレキシブルケーブルと接続する樹脂成型品として、または、プリント基板同士を接続する樹脂成型品の用途として適用できる。 The resin molded product according to the present invention includes a plug resin molded product and a receptacle resin molded product that are fitted to each other, a resin molded product that is connected to a flat flexible cable such as FPC or FFC, or a resin molded product that connects printed boards to each other. It can be applied as an application.

１，１０１，１０２，１０３，１０４，２０１ハウジング
２第１壁部
２ａ第１壁面
３第２壁部
３ａ第２壁面
４第３壁部
５第４壁部
７，８，３６リブ
１１嵌合部
１２、３７ゲート部
１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，３３肉抜き穴
１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ，３３ａ第１の傾斜平面部
１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ，３３ｂ第２の傾斜平面部
２１コンタクト
２３保持部
２４接触バネ部
２４ａ接点部
２５端子部
３５収容穴
１００，２００コネクタ
Ａ第１の方向
Ｂ第２の方向
Ｃ第３の方向 1, 101, 102, 103, 104, 201 Housing 2 First wall portion 2a First wall surface 3 Second wall portion 3a Second wall surface 4 Third wall portion 5 Fourth wall portion 7, 8, 36 Rib 11 Fitting portion 12, 37 Gate portion 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 33 Bleed hole 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a, 19a, 20a, 33a First inclined plane portion 17b, 18b, 19b, 20b, 33b Second inclined plane portion 21 Contact 23 Holding portion 24 Contact spring portion 24a Contact portion 25 Terminal portion 35 Housing hole 100, 200 Connector A First direction B Second direction C Third direction

Claims

A resin molded product formed by a resin mold,
A wall extending in the first direction;
A plurality of ribs arranged in the first direction are provided on the wall surface of the wall portion,
The wall portion has a plurality of lightening holes,
A first inclined surface portion that obliquely intersects the first direction is provided in the hollow hole,
The rib protrudes from the wall surface in a second direction orthogonal to the first direction,
In the resin molded product, one end side in the first direction is a gate part of the mold for resin molding,
The first inclined surface portion is a resin molded product, wherein the other end side in the first direction is inclined so as to approach the rib.

The rib extends in a third direction orthogonal to the first and second directions;
The resin molded product according to claim 1, wherein the lightening hole extends in the third direction.

The hollow hole has a quadrangular shape or a triangular shape as viewed from a third direction orthogonal to the first and second directions, and one surface of the quadrangular shape or the triangular shape is the first inclined surface portion. The resin molded product according to claim 1, wherein the resin molded product is formed.

The said hollow hole has a 2nd inclined surface part facing the said 1st inclined surface part, and this 2nd inclined surface part inclines so that the other end side of the said 1st direction may leave | separate from the said rib. The resin molded product according to claim 1 or 2, wherein

The hollow hole has a triangular shape, a rhombus shape, or a quadrangular shape as viewed from a third direction orthogonal to the first and second directions , and the triangular shape, the rhombus shape, or one of the quadrangular shapes. 5. One vertex or corner portion faces the gate portion side, and two surfaces extending from the vertex or corner portion form the first and second inclined surface portions, respectively. The resin molded product described.

The resin molded product is a housing for an electroresin molded product, and the rib forms a partition partitioning a plurality of contacts disposed on the wall surface of the wall portion. The resin molded product according to any one of 1 to 5.