JP4944082B2

JP4944082B2 - 通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法

Info

Publication number: JP4944082B2
Application number: JP2008296884A
Authority: JP
Inventors: 茂石木
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2028-11-20
Also published as: JP2010119971A

Description

本発明は、塗膜に生じた不良部位を補修する際に、基材を傷付けずに不良部位およびその周辺の塗膜を剥離する通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法に関する。

各種の製品の表面部を形成する金属材や導電性樹脂材は、一般に、塗装により表面仕上げされている。塗装により金属材や導電性樹脂材の表面に形成される塗膜には、製造上欠陥が生じたり、製品の使用により部分的に剥離が生じたりすることがあり、このような場合、不良部位の補修が必要とされる。塗膜の補修は、下記特許文献１にも記載されているように、欠陥や剥離などが生じた補修部の塗膜を研磨剤などによって機械的に剥離し、補修液を塗布して再生することによって行われる。

しかしながら、研磨剤などによる塗膜の機械的剥離に際し、基材である金属材や導電性樹脂材が傷付いてしまうことが往々にしてあり、基材の傷付きによって、補修した部分が、塗膜の健全な部分と比べ、色合いなどが異なり、補修跡として目立ってしまうことがあった。

また、表面がエンボス加工されている金属材や導電性樹脂材では、表面の凹凸によって、塗膜の機械的な剥離を均一に行うことができないという問題があった。
特開２００３−２２５６１１号公報

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、金属材または導電性樹脂材の表面に塗装により形成された塗膜を補修する際に、基材を傷付けることなく、均一に塗膜の不良部位およびその周辺を剥離することのできる通電塗膜剥離方法と、この通電塗膜剥離方法に基づく塗膜の補修方法を提供することを課題としている。

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の特徴を有している。

第１の発明は、塗膜が形成された導電性を有する基材を直流電源の−側に接続し、直流電源の＋側に導電性を有する対極を接続し、塗膜の不良部位にその周辺を含めて電解質液の溜まりを形成し、対極を電解質液に浸漬して基材と対極の間に通電し、電解質液を電気分解してガスを発生させ、発生するガスによって塗膜を剥離させることを特徴としている。

第２の発明は、上記第１の発明の特徴において、塗膜の不良部位を取り囲むように堰を形成し、堰の内側に電解質液を注入して電解質液の溜まりを形成することを特徴としている。

第３の発明は、上記第１または第２の発明の特徴において、基材に対し腐食性のない電解質液が用いられることを特徴としている。

第４の発明は、塗膜が形成された導電性を有する基材を直流電源の−側に接続し、直流電源の＋側に導電性を有する対極を接続し、塗膜の不良部位にその周辺を含めて電解質液の溜まりを形成し、対極を電解質液に浸漬して基材と対極の間に通電し、電解質液を電気分解してガスを発生させ、発生するガスによって塗膜を剥離させるステップと、電解質液を基材の表面から除去するステップと、基材表面の塗膜を剥離させた部分に塗膜を形成するステップとを有することを特徴としている。

上記第１の発明によれば、機械的剥離では避けられない基材の傷付きがなく、不良部位およびその周辺の塗膜を均一に剥離させることができる。塗膜の剥離は、熟練を要さず、容易かつ安全に行うことができるため、塗膜の補修を効率よく行うことが可能となる。

上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、製品が施工されている状態のまま、不良部位およびその周辺の塗膜を容易に剥離することができる。

上記第３の発明によれば、上記第１または第２の発明の効果に加え、電解質液による基材の浸食が抑えられ、塗膜の剥離に際して品質の劣化を抑制することができる。

上記第４の発明によれば、上記第１の発明の効果が奏せられ、塗膜の補修を効率よく行うことができる。

図１は、本発明の通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法の一実施形態の概要を示した要部断面図である。図２は、図１に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法の平面図である。

図１および図２に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法では、意匠性を付与するために塗装により表面仕上げされ、基材１の表面に形成された塗膜２に、製造上欠陥が生じたり、製品の使用により部分的に剥離が生じたりして不良部位３が発生した場合、基材１を直流電源４の−側に接続する。直流電源４の＋側には対極５を接続する。

基材１は、直流電源４からの電力の供給により電流が流れる導電性を有するものであり、たとえば、金属材、導電性樹脂材などである。基材１の形状には特に制限はない。平面状の表面を有するもの、曲面状の表面を有するもの、表面が複数の平面により構成されているもの、エンボス加工により表面に凹凸が形成されているものなどの各種の形状のものが適用可能である。

直流電源４は、基材１と対極５の間に直流電圧を印加し、通電を行うものである。印加する電圧は、塗膜２の基材１からの剥離や安全性などを考慮して適当な大きさに設定することができる。一般には、１．５Ｖ〜１５Ｖの範囲が例示される。塗膜２の剥離を速やかに行いたい場合には、上記範囲内を考慮し、比較的高い電圧を印加することができる。また、直流電源４としては、直流電圧を印加することのできるものであれば特に制限はない。可搬性などを考慮すると、ポータブルタイプの電源装置が好ましく、乾電池を用いた簡易な構成のものであっても構わない。直流電源４が持ち運び可能なものであると、塗膜２に不良部位３が発生した基材１を製品から取り外すことなく、製品が施工されている状態のまま、不良部位３およびその周辺の塗膜２を容易に剥離することが可能となる。

対極５も、直流電源４からの電力の供給により電流が流れる導電性を有するものである。価格などを考慮すると、アルミニウムやカーボンなどの安価な導電性材料から形成されていることが好ましく例示される。また、対極５は、後述するように、電解質液に浸漬されることから、電解質液に対して耐腐食性などを有する導電性材料から形成されることがより好ましい。対極５の形状については特に制限はない。板状、棒状などの各種のものとすることができ、好ましくは、製造や保守などが容易な簡略化された形状のものを採用することができる。

また、図１および図２に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法では、塗膜２の不良部位３にその周辺を含めて電解質液６の溜まり７を形成する。電解質液６は、基材１の浸食を抑制するために、基材１に対し腐食性のないものが好ましく選択される。一般には、食塩水が例示される。食塩水は、調製が容易で、安価な電解質液であり、基材１を形成する金属や導電性樹脂などに対して腐食性が低く、汎用性がある。一方、電解質液６は食塩水に限定されることはなく、基材１に対する腐食性や、調製、価格などを考慮して適宜なものを選択することができる。塗膜２の剥離に際して基材１などの品質の劣化が抑制される。

溜まり７は、たとえば、塗膜２の不良部位３を取り囲むように堰８を配設することにより形成することができる。堰８の内側に電解質液６を注入すれば溜まり７が形成される。堰８の構造については特に制限はない。一般には、取り付けおよび取り外しが容易な簡易な構造のものが好ましい。一定のサイズで、断面が円形、多角形などの形状を有する筒状のものや、不良部位３のサイズに合わせて形状を可変とすることのできるものなどの各種のものが例示される。材質としては、電気絶縁性を有する樹脂などが好ましく例示される。また、堰８についても、電解質液６に対し腐食性のない材料から形成されていることがより好ましい。

このような堰８の配設によって、塗膜２に不良部位３が発生した基材１を製品から取り外すことなく、製品が施工されている状態のまま、不良部位３およびその周辺の塗膜２を容易に剥離することが可能となる。

なお、電解質液６は、一般に常温とすることができる。塗膜２の剥離を速やかに行いたい場合には、適当な温度に加温することができる。加温した電解質液６を注入したり、溜まり７において、電気加熱などにより電解質液６を加温したりすることができる。

そして、図１および図２に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法では、対極５の一部または全部を電解質液６に浸漬し、直流電源４から基材１と対極５の間に電力を供給して通電する。通電によって電解質液６は電気分解し、水素、酸素、塩素などのガスが発生する。発生するガスによって不良部位３周辺の塗膜２は次第に剥離する。

このように、図１および図２に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法では、電解質液６の電気分解により発生するガスによって塗膜２を剥離するので、基材１のダメージがきわめて小さく、機械的剥離では避けられない傷付きが抑制される。この効果は、電解質液６の適当な選択によってより顕著になる。また、機械的剥離に比べ、不良部位３およびその周辺の塗膜２を均一に剥離させることもできる。表面が平面状でない、異形形状を有する基材１やエンボス加工によって表面に凹凸が形成されている基材１などの表面に形成された塗膜２については機械的剥離は適用不可能であり、通常、人手により行われていた。図１および図２に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法は、そのような複雑な形状を有する基材１についても、表面が平面状の基材１と全く同様に、塗膜２を均一に剥離することができる。塗膜２の剥離は、熟練を要さず、容易かつ安全に行うことができるため、剥離後の処理を含め、塗膜２の補修を効率よく行うことが可能となる。

塗膜の補修方法では、塗膜２の剥離後に、電解質液６を基材１の表面から除去し、堰８などを取り外す。そして、基材１の表面において塗膜２を剥離させた部分、すなわち、塗膜２が剥離した不良部位３とその周辺に、塗膜２の形成に用いられた塗料と同種の補修液などを塗り、塗膜を新たに形成する。こうして、塗膜２の部分補修が効率よく行われる。

以下に、図１および図２に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法に基づく実施例を示す。

こびりついた油汚れをこすり落としたときに塗膜が剥がれてしまった、フッ素系塗料が表面に塗装されたステンレス製のレンジフードの側板の補修を行った。

塗膜が剥離した不良部位の周囲にワセリンを塗り、塗膜の上に塩化ビニル製のパイプを立て、堰としてその内側に濃度５％、温度３０℃の食塩水を注入し、溜まりを形成した。食塩水の溜まりに対極として、「ＪＩＳＨ４０００：１９９９アルミニウムおよびアルミニウム合金の板および条」に規定されたＡ１１００Ｐのアルミニウム板をその下部において浸漬した。直流電源として１．５Ｖの単３乾電池を４個直列につなぎ、−極を、補修対象の上記側板において基材であるステンレス板に接続し、＋極を上記アルミニウム板に接続してステンレス板とアルミニウム板の間に６Ｖの直流電圧を印加し、通電した。

２時間後、不良部位およびその周辺の塗膜が完全に剥離した。

食塩水を除去し、上記パイプを取り除いて剥離した部分にフッ素系塗料よりなる補修液を塗り、部分補修を行うことができた。

また、製造において塗装後、ごみ、はじきなどで不良品となった、異形形状を有する塗装品に対して上記と同じ操作を行った。塗膜の不良部位の補修を行うことができ、補修後、再塗装が可能になった。

本発明は、上記実施例によって限定されることはなく。補修対象の種類、形状およびサイズをはじめ、直流電源の種類および印加電圧の大きさ、電解質液の種類および温度、電解質液の溜まりの形成方法などについては、上記記載を考慮し、適宜に変更可能である。

本発明の通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法の一実施形態の概要を示した要部断面図である。図１に示した通電塗膜剥離方法と塗膜の補修方法の平面図である。

符号の説明

１基材
２塗膜
３不良部位
４直流電源
５対極
６電解質液
７溜まり
８堰

Claims

塗膜が形成された導電性を有する基材を直流電源の−側に接続し、直流電源の＋側に導電性を有する対極を接続し、塗膜の不良部位にその周辺を含めて電解質液の溜まりを形成し、対極を電解質液に浸漬して基材と対極の間に通電し、電解質液を電気分解してガスを発生させ、発生するガスによって塗膜を剥離させることを特徴とする通電塗膜剥離方法。
塗膜の不良部位を取り囲むように堰を形成し、堰の内側に電解質液を注入して電解質液の溜まりを形成することを特徴とする請求項１に記載の通電塗膜剥離方法。
基材に対し腐食性のない電解質液が用いられることを特徴とする請求項１または２に記載の通電塗膜剥離方法。
塗膜が形成された導電性を有する基材を直流電源の−側に接続し、直流電源の＋側に導電性を有する対極を接続し、塗膜の不良部位にその周辺を含めて電解質液の溜まりを形成し、対極を電解質液に浸漬して基材と対極の間に通電し、電解質液を電気分解してガスを発生させ、発生するガスによって塗膜を剥離させるステップと、
電解質液を基材の表面から除去するステップと、
基材表面の塗膜を剥離させた部分に塗膜を形成するステップと、
を有することを特徴とする塗膜の補修方法。