JP4944488B2 - Sleeper tree and method for manufacturing sleeper tree - Google Patents
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Description
本発明は、連結して形成することができるまくら木や、その製造方法に関するものである。 The present invention relates to a sleeper that can be formed by being connected, and a method for manufacturing the sleeper.
一般に用いられるまくら木は長尺方向の長さが軌間より長い長尺状であり、レール方向に対して長尺方向をほぼ垂直に配置し、各まくら木は2本のレールと締結されている。
そして、レール上を列車が通過する場合には、両側の車輪から受ける力をそれぞれのレールを介して同じまくら木が受けている。
The sleepers generally used have a long shape in which the length in the long direction is longer than that between the gauges, and the long direction is arranged substantially perpendicular to the rail direction, and each sleeper is fastened to two rails.
And when a train passes on a rail, the same sleeper receives the force which receives from the wheel of both sides via each rail.
レールの分岐部などでは、通常の部分と比較して、幅広い範囲で線路が設置されるので、長いまくら木が用いられる。
しかし、長いまくら木は、通常のまくら木に対して重くなり、また扱いにくいので、分割することができ、敷設するときには連結することができるまくら木が用いられている。また、通常の長さのまくら木でも、分割することができるものであれば、搬送や配置作業を行いやすいので、連結して形成できるまくら木が用いられることがある。
このような、まくら木は、特許文献1に記載されている。
In the rail branching section and the like, a long sleeper tree is used because the track is installed in a wider range than a normal portion.
However, a long sleeper is heavier than a normal sleeper and is difficult to handle. Therefore, a sleeper that can be divided and connected when laid is used. Further, even a sleeper tree having a normal length can be easily transported and arranged as long as it can be divided. Therefore, a sleeper tree that can be formed by being connected may be used.
Such pillows are described in
このようなまくら木では、連結部分の強度が低下しやすいので、強度低下しにくい構造とされる。特に、使用時に大きな力が作用する力に対して、連結部分の強度をできるだけ高くなるようにしている。 In such a sleeper, the strength of the connecting portion is likely to be lowered, and thus the structure is not easily lowered in strength. In particular, the strength of the connecting portion is made as high as possible with respect to the force that causes a large force during use.
連結部分の強度低下で影響が大きいのは、接合面が離れる方向に引っ張られる力が作用する場合や、接合面に沿う方向にせん断力が作用する場合である。 The effect of reducing the strength of the connecting portion is large when a force that pulls in the direction in which the joint surface separates or when a shearing force acts in a direction along the joint surface.
一方で、まくら木に作用する力の中でも、長尺方向が上や下に向かって湾曲する方向に作用する力が大きくなりやすいので、長尺方向に引張・圧縮する力や、水平面におけるせん断力が特に大きくなりやすい。 On the other hand, among the forces acting on sleepers, the force acting in the direction in which the long direction curves upward or downward tends to increase, so there is a force to pull and compress in the long direction and shear force in the horizontal plane. Especially easy to grow.
そして、特許文献1のまくら木では、連結部分の接合面を斜めにすることで、接合面の面積を大きくして長尺方向の引張強度を大きくし、また、接合面を水平面方向からずらすことにより、水平面方向のせん断強度を高強度としている。
また、接合面のそれぞれに凹部と凸部を形成して、凸部を凹部に嵌めることにより、接合面でのずれを防止し、さらに高強度としている。
And in the sleeper of
Further, by forming a concave portion and a convex portion on each of the joint surfaces, and fitting the convex portions into the concave portions, displacement at the joint surface is prevented and the strength is further increased.
特許文献1のようなまくら木の場合、それぞれの接合面に凹部と凸部が形成されており、凹部と凸部とを連結の際に嵌め合わせることになるが、凸部が邪魔になって接合面同士を合わせる方向を制限することとなり、連結作業における作業性を低下させるおそれがあった。
また、凸部が大きいものほど補強効果を大きくすることができるが、逆に凸部を大きくするほど、上記作業性が低下してしまい、作業性を確保しつつ高強度とすることは難しいものであった。
In the case of the sleeper as in
In addition, the larger the convex part, the greater the reinforcing effect, but conversely, the larger the convex part, the lower the workability, and it is difficult to ensure high workability while ensuring workability. Met.
さらに、接合面の凸部や凹部の加工は別々に行われるが、これらの位置を合わせるためには精度良い加工が必要であり、加工が難しいものであった。そのため、簡単に加工できるものが望まれている。 Furthermore, the convex portions and concave portions of the joint surface are processed separately. However, in order to align these positions, high-precision processing is necessary, and the processing is difficult. Therefore, what can be processed easily is desired.
そこで、本発明は、分割した状態で搬送することができ、連結することにより形成することができ、接合面でずれにくくすることにより高強度とすることができるまくら木を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the sleeper which can be conveyed in the divided | segmented state, can be formed by connecting, and can make it high intensity | strength by making it difficult to shift | deviate by a joint surface. .
そして、上記した目的を達成するための請求項1に記載の発明は、複数の本体部材を連結して形成されるまくら木であって、各本体部材は長尺方向に平行又は傾斜する接合面を有し、前記接合面には、幅方向又は厚み方向に延びる凹部が形成されており、接合面同士を合わせるようにして連結されるものであり、補強板が連結部分を挟むように両側に配置するように設けられており、連結状態では、前記補強板によって接合面同士が離れる方向に対して拘束されており、前記凹部同士が合わさって、ずれ阻止部材配置空間が形成され、前記ずれ阻止部材配置空間にずれ阻止部材を配置するものであり、当該ずれ阻止部材は、接合面に沿う方向の接合面同士のずれを防ぐことができることを特徴とするまくら木である。
The invention described in
請求項1に記載の発明によれば、凹部が形成された接合面を有する複数の本体部材を、接合面同士を合わせるように連結して形成されるものであり、連結状態では、前記凹部同士が合わさって、ずれ阻止部材配置空間が形成され、前記ずれ阻止部材配置空間にずれ阻止部材を配置するものであるので、ずれ阻止部材が接合面同士のずれを防ぐことができ、より高強度とすることができる。 According to the first aspect of the present invention, the plurality of main body members having the joint surfaces in which the concave portions are formed are connected so as to match the joint surfaces. Are combined to form a displacement prevention member arrangement space, and the displacement prevention member is disposed in the displacement prevention member arrangement space, so that the displacement prevention member can prevent the joint surfaces from being displaced with higher strength. can do.
請求項2に記載の発明は、ずれ阻止部材配置空間は外部に対して開放されており、連結状態でずれ阻止部材を挿入することができることを特徴とする請求項1に記載のまくら木である。
The invention according to
請求項2に記載の発明によれば、ずれ阻止部材配置空間は外部に対して開放されているので、連結状態でずれ阻止部材を挿入することができ、まくら木の連結作業を容易にすることができる。 According to the second aspect of the present invention, since the displacement prevention member arrangement space is open to the outside, the displacement prevention member can be inserted in a connected state, and the connecting work of the sleepers can be facilitated. it can.
請求項3に記載の発明は、前記補強板には貫通孔が形成されており、補強板の貫通孔とずれ阻止部材配置空間とが一連の孔を形成して、前記一連の孔にずれ阻止部材を挿入するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のまくら木である。
According to a third aspect of the present invention, a through hole is formed in the reinforcing plate, and the through hole of the reinforcing plate and a displacement prevention member arrangement space form a series of holes, and the series of holes prevents deviation. The sleeper according to
請求項3に記載の発明によれば、連結部分を覆う補強板が設けられており、前記補強板には貫通孔が形成されており、補強板の貫通孔とずれ阻止部材配置空間とが一連の孔を形成して、前記一連の孔にずれ阻止部材を挿入するものであるので、ずれ阻止部材を連結のための部材として用いることができる。 According to invention of Claim 3, the reinforcement board which covers a connection part is provided, The through-hole is formed in the said reinforcement board, and the through-hole of a reinforcement board and a shift | offset | difference prevention member arrangement space are a series. Are formed, and the slip prevention member is inserted into the series of holes. Therefore, the slip prevention member can be used as a member for connection.
請求項4に記載の発明は、前記補強板は連結部分を覆うものであって、各補強板には貫通孔が形成されており、補強板の貫通孔とずれ阻止部材配置空間とが一連の孔を形成して、前記一連の孔にずれ阻止部材が挿入されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のまくら木である。
According to a fourth aspect of the present invention, the reinforcing plate covers the connecting portion, each reinforcing plate is formed with a through hole, and the through hole of the reinforcing plate and the displacement prevention member arrangement space are a series of. The sleeper according to any one of
請求項4に記載の発明によれば、連結部分を覆う補強板が連結部分を挟むように両側に配置するように設けられており、各補強板には貫通孔が形成されており、両側の補強板の貫通孔とずれ阻止部材配置空間とが一連の孔を形成して、前記一連の孔にずれ阻止部材が挿入されているものであるので、ずれ阻止部材の両側が、補強板の貫通孔に挿入されて、ずれ阻止部材がさらにずれにくくなり、高強度とすることができる。 According to the invention described in claim 4, the reinforcing plates covering the connecting portions are provided so as to be arranged on both sides so as to sandwich the connecting portions, and through holes are formed in each reinforcing plate, Since the through hole of the reinforcing plate and the displacement prevention member arrangement space form a series of holes, and the deviation prevention member is inserted into the series of holes, both sides of the deviation prevention member pass through the reinforcement plate. By being inserted into the hole, the displacement prevention member is further less likely to be displaced, and the strength can be increased.
請求項5に記載の発明は、ずれ阻止部材配置空間の断面形状は、円形又は角形であり、ずれ阻止部材の形状は円柱又は角柱棒状であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のまくら木である。 The invention according to claim 5 is characterized in that the cross-sectional shape of the displacement prevention member arrangement space is a circle or a square, and the shape of the displacement prevention member is a cylinder or a prismatic bar shape. It is a sleeper tree described in 1.
請求項5に記載の発明によれば、ずれ阻止部材配置空間の断面形状は、円形又は角形であり、ずれ阻止部材の形状は円柱又は角柱棒状であるので、ずれ阻止部材配置空間の加工や、ずれ阻止部材の挿入作業を行いやすい。 According to the invention described in claim 5, since the cross-sectional shape of the displacement prevention member arrangement space is a circle or a square, and the shape of the displacement prevention member is a cylinder or a prismatic bar shape, It is easy to insert the slip prevention member.
請求項6に記載の発明は、本体部材は長尺状であって、長尺方向の端部同士を連結するものであって、全体形状が長尺状であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のまくら木である。 The invention according to claim 6 is characterized in that the main body member has a long shape, connects end portions in the long direction, and the overall shape is a long shape. It is a sleeper tree in any one of -5.
請求項6に記載の発明によれば、本体部材は長尺状であって、長尺方向の端部同士を連結するものであって、全体形状が長尺状であるので、連結しない状態である分割された状態では短くすることができ、連結状態でまくら木を長くすることができる。 According to the invention described in claim 6, the main body member is long and connects end portions in the long direction, and the overall shape is long. In a certain divided state, it can be shortened, and the sleeper tree can be lengthened in the connected state.
請求項7に記載の発明は、請求項1〜6のいずれかに記載のまくら木を製造するまくら木の製造方法であって、接合面を形成するように複数の本体部材を製作する工程と、本体部材の接合面同士を合わせた状態で穿孔して、それぞれの接合面に凹部を形成する工程と、本体部材の接合面同士を合わせて、ずれ阻止部材配置空間にずれ阻止部材を挿入して連結する工程とを有することを特徴とするまくら木の製造方法である。
The invention according to claim 7 is a method of manufacturing a sleeper according to any one of
請求項7に記載の発明によれば、本体部材の接合面同士を合わせた状態で穿孔して、それぞれの接合面に凹部を形成する工程を有するので、ずれ阻止部材配置空間の形成が簡単で正確に行うことができる。 According to the seventh aspect of the present invention, the method includes the step of drilling in a state in which the joint surfaces of the main body members are aligned and forming the recesses on the respective joint surfaces. Can be done accurately.
本発明のまくら木は、分割した状態で搬送することができ、連結することにより形成することができ、接合面でずれにくく、高強度とすることができる。 The sleeper of the present invention can be transported in a divided state, can be formed by being connected, can hardly be displaced at the joint surface, and can have high strength.
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。
本発明の第1の実施形態のまくら木1は、図1〜図5に示されており、まくら木1には、長尺状の2本の本体部材10が設けられており、これらを連結することにより形成される。
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
The
本体部材10は、長尺状であって角棒状である。また、本体部材10の連結は、本体部材10の長尺方向Lの端部同士を向かい合わせるような状態で、それぞれの本体部材10の長尺方向Lがほぼ同じ方向となるように連結されている。そして、本体部材10同士が連結された状態のまくら木1の全体形状は長尺状である。
The
図2〜図4に示されるように、一方の本体部材10には、凹状部26が形成された長尺部25と、天面板10aとが設けられている。また、他方の本体部材10には、凸状部27が形成された長尺部25と、底面板10bと、側面板10c、10dとが設けられている。
一方の本体部材10の天面板10aや、他方の本体部材10の底面板10b、側面板10c、10dは、凹状部26や凸状部27が連結する連結部分に配置するものであって、連結状態で連結部分を覆うものであり、補強板として機能するものである。
As shown in FIGS. 2 to 4, one
The
長尺部25の凹状部26及び凸状部27は、長尺部25の端部であって、本体部材10同士が連結される位置に設けられている。そして、凹状部26の形状と、凸状部27の形状とは合わせられており、連結の際には凹状部26の内側の空間26aに凸状部27が挿入された状態となる。
そして、この連結部分は、厚み方向T(上下方向)から見て凹凸構造となっているものである。
The
And this connection part becomes a concavo-convex structure seeing from thickness direction T (up-down direction).
また、凹状部26は、幅方向Wの両側に2ヵ所の突出部28が形成されたものであり、突出部28同士の間に空間26aが形成されている。そして、連結状態では、この空間26aに凸状部27が配置され、凸状部27が2ヵ所の突出部28によって幅方向Wに挟まれた状態となっている。
The
この連結状態では、図3や図5に示されるように、凹状部26の表面と、凸状部27の表面とが合わせられるものであり、これらの面は接合面となっている。
具体的には、凸状部27の幅方向Wの両側の側面27a、27bと、凹状部26の突出部28の内側の側面である内側側面28a、28bとが合わせられている。また、凸状部27の突出部分の長尺方向Lの端部の面である内側端面27cと、凹状部26の突出部28の間の面である内側端面28cとが合わせられている。さらに、凸状部27の突出部分よりも外側であって長尺方向Lの端部の面である外側端面27d、27eと、凹状部26の突出部28の長尺方向Lの端部の面である外側端面28d、28eとが合わせられている。
In this connected state, as shown in FIG. 3 and FIG. 5, the surface of the
Specifically, the side surfaces 27a and 27b on both sides in the width direction W of the
また、凸状部27の側面27a、27bや、凹状部26の内側側面28a、28bは、厚み方向T及び長尺方向Lに沿う面である。また、凸状部27の内側端面27c、外側端面27d、27eや、凹状部26の内側端面28c、外側端面28d、28eは、厚み方向T及び幅方向Wに沿う面である。
Further, the side surfaces 27 a and 27 b of the
なお、本実施形態のまくら木1では、連結状態で、一方の本体部材10の凹状部26の接合面と、他方の本体部材10の凸状部27の接合面とが合わせられるものであるが、これらの面が完全に密着していなくてもよく、また、後述するように、接合面同士の間に接着剤が介在していても良い。
In the
また、この接合面には、図4に示されるように、溝状の凹部34が形成されている。そして、凹部34は、凸状部27の側面27a、27bと、凹状部26の内側側面28a、28bに設けられている。そして、凹部34の位置が合わせられており、図5に示されるように、連結状態で凹部34同士が合わさって、ずれ阻止部材配置空間35が形成される。
Further, as shown in FIG. 4, a groove-
本実施形態のまくら木1の凹部34の形状は断面が半円状の溝であり、厚み方向Tに延びるものである。そして、凹部34同士が合わさって形成されるずれ阻止部材配置空間35は、厚み方向Tに延びる断面が円形の貫通孔となる。
また、それぞれの接合面では、凹部34を除く部分は同一平面状となっている。
The shape of the
Moreover, in each joining surface, the part except the recessed
そして、本体部材10の連結部分には、貫通孔20、21と孔19が設けられている。貫通孔20は厚み方向Tに貫通するものであり、貫通孔21は幅方向Wに貫通するものである。孔19は幅方向Wに延びるものであり、貫通しない孔である。
貫通孔20、21、孔19、ずれ阻止部材配置空間35は、互いに干渉しない位置に配置している。
And the through-
The through holes 20 and 21, the
一方の本体部材10の天面板10aや、他方の本体部材10の底面板10b、側面板10c、10dは、長方形状の板であり、連結部分を4方向から覆うものである。
The
天面板10aは、一方の本体部材10の長尺部25の端部の上側に配置されている。なお、天面板10aと長尺板25の上面側は、ほぼ高さが同じであり、同一平面状となっている。
底面板10bと、側面板10c、10dは、他方の長尺部25の端部であって、それぞれ、下側、幅方向Wの両側に配置されている。
The
The
一方の本体部材10の天面板10aや、他方の本体部材10の底面板10bには、厚み方向Tに貫通する貫通孔30、32が形成されている。そして、貫通孔30、32の位置は、貫通孔20やずれ阻止部材配置空間35の位置に合わせられており、一連の貫通孔36、37を形成して、まくら木1の全体を厚み方向Tに貫通する。
Through
また、同様に、側面板10c、10dには、幅方向Wに貫通する貫通孔31、33が形成されている。そして、貫通孔31、33の位置は、貫通孔21や孔19の位置に合わせられている。貫通孔21と貫通孔31、33とにより、一連の貫通孔38を形成して、まくら木1の全体を幅方向Wに貫通する。また、孔19と貫通孔31や、貫通孔33のそれぞれによって孔19aが形成される。
この貫通孔38は、凹状部26と凸状部27の重なり部分に位置しており、2本の本体部材10を貫通するものであり、連結をより強固に行うことができる。
Similarly, through
This through-
そして、この一連の貫通孔36、37、38や孔19aには棒状部材60、61、62、63が挿入される。棒状部材60は、貫通孔20と貫通孔30、32とによって形成される厚み方向Tに貫通する一連の貫通孔36に挿入される。棒状部材61は、ずれ阻止部材配置空間35と貫通孔30、32とによって形成される厚み方向Tに貫通する一連の貫通孔37に挿入される。棒状部材62は、貫通孔21と貫通孔31、33によって形成される幅方向Wに貫通する貫通孔38に挿入される。棒状部材63は、貫通孔31や貫通孔33と、孔19で形成される孔19aに挿入される。
The rod-shaped
棒状部材60、62、63は、2本の本体部材10を連結するものであり、2本の本体部材10を直接、又は、補強板を介して間接的に連結する。
また、棒状部材61は、ずれ阻止部材配置空間35を貫通する貫通孔37に挿入され、ずれ阻止部材として機能するものである。特に、本実施形態の貫通孔37は、補強板として機能する天面板10aや底面板10bの貫通孔30、32と共に一連の孔を形成するので、棒状部材61はずれ阻止部材として機能するだけでなく、本体部材10同士の連結を行うことができる。
The rod-shaped
Further, the rod-shaped
また、一方の本体部材10の長尺部25の連結部分の上側に、天面板10aの厚みに合わせられた切り欠き部22が形成されている。そして、天面板10aが固定された状態では、天面板10aの上側と、本体部材10の上側の面とが同じ高さとなっている。
したがって、まくら木1では、上側に段が無く平面状となるので、使用時にレールとの締結を行いやすい。
In addition, a
Therefore, since the
本体部材10や、棒状部材60、61、62、63の材質は、高強度で軽量な材料が望ましい。本実施形態では、本体部材10の長尺部25には、連続繊維を有する長繊維強化樹脂が用いられており、繊維補強ポリウレタン発泡樹脂が用いられている。そして、本体部材10の長尺部25の繊維の配向方向は、長尺方向Lに向いており、長尺方向Lが湾曲する方向に力が作用した場合により強度とすることができる。また、補強板である天面板10a、底面板10b、側面板10c、10dには、上記した繊維補強ポリウレタン発泡樹脂や、FRP樹脂や、リサイクル材を樹脂で固めたものを使用することができる。
また、ずれ阻止部材として用いる棒状部材61は、せん断力に対する強度が高強度であるものが望ましく、上記した繊維補強ポリウレタン発泡樹脂や、FRP樹脂や、リサイクル材を樹脂で固めたものを使用することができる。
The material of the
The rod-shaped
次に、まくら木1の製造方法について説明する。
まず、それぞれの本体部材10や棒状部材60、61、62、63を所定の形状に加工する。また、本体部材10には貫通孔20、21、30、31、32、33が設けられるが、これらは、連結状態で、一連の貫通孔36、37、38を形成するものであるので、正確に位置決めする必要がある。そこで、穿孔する前の本体部材10を連結状態に仮組みし、この状態で、穿孔を行って、貫通孔20、21、30、31、32、33を形成することにより、正確に位置決めを行うことができる。
Next, a method for manufacturing the
First, each
このように形成された本体部材10を連結状態にする。このとき、凹状部26の表面や凸状部27の表面である接合面に接着剤を配置する。この接着剤は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、エポキシ系の接着剤が用いられており、直接塗布するなどして行われる。
本体部材10が連結状態となると、一連の貫通孔36、37、38が形成され、この貫通孔36、37、38や孔19aに棒状部材60、61、62、63を挿入する。この挿入の際に、棒状部材60、61、62、63に接着剤を塗布しても良い。
The
When the
なお、本体部材10などの形成を工場などで行い、連結を敷設現場で行う場合には、本体部材10などの搬送を行う必要がある。かかる場合、搬送する際に、連結部分が汚れたりすると、連結ができなくなったり、連結部分の強度を低下させるおそれがあるので、連結部分を覆うように袋などに入れておき、連結時にその袋を外して用いるようにすることができる。また、接着剤を塗布する前には、連結部分のゴミや汚れなどを除くようにして作業を行う。
In addition, when forming the
そうして、接着剤が固化すると、まくら木1が完成する。
本実施形態のまくら木1は、ずれ阻止部材となる棒状部材61が設けられているので、接合面でずれにくく、接着剤の固化によって発現する強度が不十分であっても、強度が高くなり、接着剤の固化が不十分な状態でも強度を確保することができる。
Then, when the adhesive is solidified, the
The
このように製造されたまくら木1は長尺状であり、また、連結される部分は、他の部分よりも幅方向W及び厚み方向Tの長さが長く、下方及び側方で突出している。したがって、まくら木1が敷設される場合に、道床抵抗をより大きくすることができる。
また、まくら木1では、上側に段が無く平面状となるので、使用時にレールとの締結を行いやすい。
The
Moreover, since the
本実施形態のまくら木1は、2本の本体部材10や棒状部材60、61、62、63を工場などで製造し、本体部材10を連結しない状態で、敷設現場に運ぶことができるので、敷設現場までの搬送が容易である。
また、本体部材10同士を敷設現場で容易に連結することができ、連結すると、接合面でずれにくく、高強度とすることができる。なお、ずれ阻止部材によって接合面でのずれを阻止する場合、接合面が離れる方向に対して拘束する構造であれば、よりずれ阻止の効果が高い。本実施形態では、補強板である側面板10c、10dによって接合面が離れる方向に対して拘束している。
The
Further, the
本体部材10同士の連結は敷設現場で行う場合、連結した状態でレールの下側に配置しても良いが、連結しない状態でレールの下側に配置して、レールの下側で連結しても良い。
When the
上記した実施形態のまくら木1では、ずれ阻止部材(棒状部材61)は、側面板10c、10dに平行な面である接合面(側面27a、27b、凹状部26の内側側面28a、28b)の凹部34によって形成されるずれ阻止部材収納空間35に配置されるものであり、その配置方向は、厚み方向Tに向くように配置されるものであったが、他の方向であっても良い。
In the
そして、図6、図7に示されている、本発明の第2の実施形態におけるまくら木2のように、幅方向Wに平行な面となるように接合面を形成し、この接合面に凹部34を形成して、ずれ阻止部材を配置することもできる。
Then, as shown in FIGS. 6 and 7, the
まくら木2には、上記したまくら木1と同様に、2本の本体部材10が設けられており、連結することにより形成される。また、一方の本体部材10には、長尺部25と天面板10aとを有している。また、他方の本体部材10には、長尺部25と、底面板10bと、側面板10c、10dとを有している。
一方の本体部材10の天面板10aや、他方の本体部材10の底面板10b、側面板10c、10dは、段部46、47が連結する連結部分に配置するものであって、連結状態で連結部分を覆うものであり、補強板として機能するものである。
As with the
The
また、一方の本体部材10(図7における左側)の長尺部25の連結部分には段部46が形成され、他方の本体部材10(図7における右側)の連結部分には段部47が形成されている。
一方の本体部材10の段部46は、上側が下側に比べて長尺方向Lの長さが長い形状であって上側が突出しており、上側端面46aと、下側端面46bと、上側端面46aと下側端面46bとの間に位置する水平面46cとが形成されている。
他方の本体部材10の段部47は、上側が下側に比べて長尺方向Lの長さが短い形状であって下側が突出しており、上側端面47aと、下側端面47bと、上側端面47aと下側端面47bとの間に位置する水平面47cとが形成されている。
Further, a stepped
The
The
そして、連結状態では、一方の本体部材10の上側端面46aと他方の本体部材10の上側端面47aとが接合し、一方の本体部材10の下側端面46bと他方の本体部材10の下側端面47bとが接合し、一方の本体部材10の水平面46cと他方の本体部材10の水平面47cとが接合し、これらの面は接合面となる。
In the connected state, the
また、一方の本体部材10に設けられている天面板10aは、段部46の上側端面46aよりも突出しており、天面板10aの下側の面は露出して、他方の本体部材10の長尺部25の上面25aと接合して、これらの面についてもそれぞれ接合面となる。
さらに、他方の本体部材10に設けられている底面板10bは、段部47の下側端面47bよりも突出しており、底面板10bの上側の面は露出して、一方の本体部材10の長尺部25の下面25bと接合して、これらの面についてもそれぞれ接合面となる。
Further, the
Further, the
そして、まくら木2についても、これらの接合面に断面が半円状の溝である凹部34が形成されており、連結状態で、これらの凹部34が合わさってずれ阻止部材配置空間35が形成される。
The
一方の本体部材10の凹部34は、水平面46c、天面板10aの下側の面、長尺部25の下面25bの、下方に面している接合面や、上側端面46a、下側端面46bの、他方の本体部材10側に面している接合面に設けられている。
また、他方の本体部材10の凹部34は、水平面47c、底面板10bの上側の面、長尺部25の上面25aの、上方に面している接合面や、上側端面47a、下側端面47bの、一方の本体部材10側に面している接合面に設けられている。
The
Further, the
そして、一方の本体部材10に形成されて下方に面する接合面の凹部34と、他方の本体部材10に形成されて上方に面している接合面の凹部34とが合わさって、幅方向Wに貫通するずれ阻止部材配置空間35が形成される。また、一方の本体部材10に形成されて他方の本体部材10側に面する接合面の凹部34と、他方の本体部材10に形成されて一方の本体部材10側に面する接合面の凹部34とが合わさって厚み方向Tに貫通する、ずれ阻止部材配置空間35が形成される。
さらに、これらのずれ阻止部材配置空間35に、ずれ阻止部材である円柱棒状の棒状部材80が配置される。
Then, the
Furthermore, a cylindrical rod-shaped rod-shaped
まくら木2においても、本体部材10の形成や連結作業などは、上記したまくら木1と同様の方法で行うことができる。
そして、連結されたまくら木2は、分割した状態で搬送することができ、また、連結した状態では、接合面でずれにくく、高強度とすることができる。
Also in the
And the
さらに、図8に示されるような、本発明の第3の実施形態におけるまくら木3を用いることができる。
まくら木3は、上記したまくら木2と同様に、2本の本体部材10が設けられており、それぞれの本体部材10には段部76、77を有する長尺部25を有して、連結することにより形成されるものである。そして、まくら木3の段部76、77は、上記したまくら木2に対して、段部46、47の形状が反対となっているものである。
Furthermore, the sleeper 3 in the third embodiment of the present invention as shown in FIG. 8 can be used.
As with the
具体的には、一方の本体部材10の段部76は、上側が下側に比べて長尺方向Lの長さが短い形状であって下側が突出しており、上側端面76aと、下側端面76bと、上側端面76aと下側端面76bとの間に位置する水平面76cとが形成されている。
また、他方の本体部材10の段部77は、上側が下側に比べて長尺方向Lの長さが長い形状であって上側が突出しており、上側端面77aと、下側端面77bと、上側端面77aと下側端面77bとの間に位置する水平面77cとが形成されている。
Specifically, the stepped
Further, the stepped
また、段部76が形成される一方の本体部材10には、天面板10aが設けられ、段部77が形成される他方の本体部材10には、底面板10bと、側面板10c、10dが設けられている。
One
そして、まくら木3についても、これらの接合面に半円状の溝である凹部34が形成されており、連結状態で、これらの凹部34が合わさってずれ阻止部材配置空間35が形成される。また、ずれ阻止部材配置空間35には図示していないが、ずれ阻止部材が挿入される。
The sleepers 3 are also formed with
まくら木3においても、本体部材10の形成や連結作業などは、上記したまくら木1、2と同様の方法で行うことができる。
そして、連結されたまくら木3は、分割した状態で搬送することができ、また、連結した状態では、接合面でずれにくく、高強度とすることができる。
Also in the sleeper 3, the formation and connection work of the
And the connected sleeper tree 3 can be conveyed in the divided | segmented state, and in the connected state, it is hard to shift | deviate on a joining surface and can be made high intensity | strength.
なお、上記した実施形態では、2本の本体部材10を連結するものであったが、3本以上の本体部材10を用いて連結することができる。そして、長尺方向Lに、3本以上の本体部材10を連結した場合には、連結によってより長くすることができる。
In the above-described embodiment, two
また、上記した実施形態では、凹部34の形状は半円状の溝であり、連結状態で凹部34を合わせて形成されるずれ阻止部材配置空間35は、円形の孔となるものであったが、凹部34を三角状などの角状として、ずれ阻止部材配置空間35を四角状などの他の形状を採用することもできる。
Further, in the above-described embodiment, the shape of the
そして、上記した実施形態の接合面の向きは、長尺方向L、幅方向W、厚み方向Tに垂直や平行な面であったが、これらに対して傾斜するものであってもよい。また、ずれ阻止部材配置空間35が形成される方向についても同様である。
さらに、ずれ阻止部材配置空間35は貫通しない孔でもよく、ずれ阻止部材を挿入することができれば良い。
And although the direction of the joining surface of above-described embodiment was a surface perpendicular | vertical or parallel to the elongate direction L, the width direction W, and the thickness direction T, it may incline with respect to these. The same applies to the direction in which the displacement prevention
Further, the displacement prevention
1、2、3 まくら木
10 本体部材
10a 天面板
10b 底面板
10c、10d 側面板
34 凹部
35 ずれ阻止部材配置空間
37 貫通孔
46a 上側端面
46b 下側端面
46c 水平面
47a 上側端面
47b 下側端面
47c 水平面
61、80 棒状部材
76a 上側端面
76b 下側端面
76c 水平面
77a 上側端面
77b 下側端面
77c 水平面
1, 2, 3
Claims (7)
各本体部材は長尺方向に平行又は傾斜する接合面を有し、
前記接合面には、幅方向又は厚み方向に延びる凹部が形成されており、接合面同士を合わせるようにして連結されるものであり、
補強板が連結部分を挟むように両側に配置するように設けられており、
連結状態では、前記補強板によって接合面同士が離れる方向に対して拘束されており、
前記凹部同士が合わさって、ずれ阻止部材配置空間が形成され、前記ずれ阻止部材配置空間にずれ阻止部材を配置するものであり、
当該ずれ阻止部材は、接合面に沿う方向の接合面同士のずれを防ぐことができることを特徴とするまくら木。 A sleeper formed by connecting a plurality of body members,
Each main body member has a joint surface that is parallel or inclined in the longitudinal direction,
A concave portion extending in the width direction or the thickness direction is formed on the joint surface, and the joint surfaces are connected so as to match the joint surfaces.
Reinforcing plates are provided on both sides to sandwich the connecting part,
In the connected state, the reinforcing plate is restrained with respect to the direction in which the joint surfaces are separated from each other,
The recesses are joined together to form a displacement prevention member arrangement space, and a displacement prevention member is arranged in the displacement prevention member arrangement space.
A sleeper characterized in that the displacement prevention member can prevent displacement between joint surfaces in a direction along the joint surface.
接合面を形成するように複数の本体部材を製作する工程と、本体部材の接合面同士を合わせた状態で穿孔して、それぞれの接合面に凹部を形成する工程と、本体部材の接合面同士を合わせて、ずれ阻止部材配置空間にずれ阻止部材を挿入して連結する工程とを有することを特徴とするまくら木の製造方法。 A sleeper manufacturing method for manufacturing the sleeper tree according to claim 1,
A step of manufacturing a plurality of main body members so as to form bonding surfaces, a step of drilling in a state in which the bonding surfaces of the main body members are aligned, and forming a recess in each bonding surface, and the bonding surfaces of the main body members And a step of inserting and connecting the displacement prevention member into the displacement prevention member arrangement space.
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